DE4112949A1 - Einlage fuer einen schi - Google Patents
Einlage fuer einen schiInfo
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- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
- A63C5/00—Skis or snowboards
- A63C5/12—Making thereof; Selection of particular materials
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Description
Die Erfindung betrifft einen Einlageteil, wie er im Oberbegriff des Patentanspruches
1 beschrieben ist.
Es sind bereits verschiedene Verstärkungs- bzw. Einlageteile für Schier bekannt geworden, die zur Versteifung bzw. zum Aufbau von entsprechenden
Rückfederungsmomenten und dgl. ausgebildet sind. So werden vor allem, bei der
modernen Fertigung von Schiern als Vliese, Netze, Gewirke oder Matten ausgebildete
Einlageteile aus Glas-, Kohle-, Metall- oder Keramikfäden bzw. Fasern verwendet,
die mit einem pulverförmigen Kleber bzw. Harz beschichtet sind und aus denen
bei Erhitzung und unter Anwendung von Druck faserverstärkte Kunststoffteile hergestellt
werden. Vielfach wird der Kleber bzw. Kunststoff auf diesen Matten auch
in flüssiger Form aufgebracht, und es werden mehrere solcher Matten im sogenannten
Handlaminierverfahren zu einem Sandwichbauteil verbunden. Bei all diesen
Herstellungsverfahren ist es jedoch schwierig, Bauteile mit exakt gleichen äußeren
Abmessungen und einem möglichst fertigen Außendesign herzustellen, die keiner
Nachbearbeitung mehr bedürfen. Nachdem die einzelnen Bauteile meist in ihrer
Dicke gewisse Toleranzen aufweisen, vor allem aber unter Druck und Temperatureinwirkung
ihre Dicke ändern, bedarf es meist sehr hoher Drücke, um aus mit größerer
Dicke hergestellten Bauteilen durch Zusammenpressen während des Aushärtevorganges
Bauteile mit gleicher Dicke herstellen zu können.
Vor allem das Herstellen eines derartigen Bauteils aus einer Vielzahl von Schichten
sowie das Zusammenfügen derselben in einem einzigen Arbeitsgang zu einem fertigen
Werkstück führt bei verschiedenen Arbeitskräften, die die gleichen Arbeitsgänge
durchführen, zu unterschiedlichen Produktionszeiten. Es wurde daher bereits ein
Schi bzw. ein schiähnliches Sportgerät bekannt - gemäß DE-OS 38 22 900 -, welches
ebenfalls einen zwischen einem Ober- und einem Untergurt angeordneten
Kern, einen ausgehärteten Ein- oder Mehrkomponenten-Reaktionsharzteil, eine
Lauffläche und gegebenenfalls Verstärkungs- und bzw. oder Dämpfungseinlagen
bzw. Stahlkanten umfaßt. Bei diesem Schi ist vorgesehen, daß der Kern allseitig mit
dem ausgehärteten Ein- oder Mehrkomponenten-Reaktionsharz ummantelt ist.
Durch die Ummantelung des Kerns mit dem Ein- oder Mehrkomponenten-Reaktionsharz,
können, bedingt durch die Eigenschaften des Reaktionsharzes, nicht alle an einen
derartigen Schi gestellten Anforderungen erfüllt werden. Vor allem ist dieses
Reaktionsharz dann entweder besser für die Herstellung der Seitenwangen oder als
Zwischenlage im Schiquerschnitt geeignet. Damit ist diese Produktionsart nur für
einzelne, meist nicht sehr hoch beanspruchbare Schier geeignet.
Der vorliegenden Erfindung liegt nunmehr die Aufgabe zugrunde, einen Schi zu
schaffen, der unter Verwendung von vorgefertigten Ober- und Untergurten und einem
Kern einfach zusammengebaut werden kann und dessen Verbindungsschicht
zwischen Obergurt, Untergurt und Kern eine ausreichende Tragfähigkeit aufweist.
Diese Aufgabe der Erfindung wird durch die im Kennzeichenteil des Patentanspruches
1 angegebenen Merkmale gelöst. Der überraschende Vorteil dieser Lösung
liegt darin, daß es nunmehr möglich ist, spritzfähige Kunststoffe zur Verbindung,
insbesondere von vorgefertigten Ober- bzw. Untergurten und Kernen, einzusetzen,
die auch geringfügige Höhentoleranzen zwischen den einzelnen Schichten ausgleichen
können und eine innige Verbindung zwischen den einzelnen Schichten ermöglichen
und insbesondere keiner Preß- und Wärmebehandlung während des Verbindens
dieser Teile mehr bedürfen. Dadurch wird eine nachträgliche Beschädigung der bereits
fertiggestellten Oberflächen- bzw. Laufflächenbeläge und des Designs verhindert.
Ein überraschender Vorteil dieser Lösung liegt aber vor allem darin, daß es
durch die Ausbildung der Einlage als Distanzglied möglich ist, den Zwischenraum
zwischen mehreren Lagen bzw. vorgefertigten Teilen, wie Obergurt, Untergurt und
Kern, in einer Form festzulegen und dabei gleichzeitig zu gewährleisten, daß die
Hohlräume zur Gänze mit dem als Kleber dienenden Kunststoffmaterial, gefüllt werden.
Darüber hinaus kann gegebenenfalls durch das Distanzglied eine Verstärkung
des Klebebereiches erzielt werden, so daß die Kleberschicht nunmehr auch in überraschend
einfacher Weise eine Tragefunktion übernehmen kann.
Von Vorteil ist aber auch eine Ausbildung nach Patentanspruch 2. Dadurch wird
eine Stabilität der Distanzstege erreicht, die das Einbringen eines Klebers in flüssiger
bzw. plastifizierter Form ermöglicht, ohne daß die Stegteile wesentlich aus ihrer
vorbestimmten Position verbracht werden.
Eine mögliche vorteilhafte weitere Ausbildung ist im Patentanspruch 3 beschrieben.
Dadurch bildet die Einlage mit ihren Stegteilen und dem in Längsmitte verlaufenden
Verbindungssteg einen definierten Bereich für die Ausnehmung und damit der
Aufnahme für die Kleberschicht.
Möglich ist aber auch eine Ausführung wie im Patentanspruch 4 beschrieben, wodurch
der Distanzsteg nicht unterbrochen ausgeführt werden muß und dadurch eine
höhere Stabilität der Einlage für das Einbringen der Kleberschicht erreicht wird.
Eine weitere Ausgestaltung der Einlage ist im Patentanspruch 5 beschrieben. Dadurch
kann die Dicke des Einlageteiles auf die Dicke des Distanzsteges abgestimmt
werden, wodurch sich ein sehr dünner Einlageteil in der Längserstreckung wechselweise
angeordneter Kleberschicht und Distanzsteg ergibt, der der Kleberschicht
eine insgesamt höhere Festigkeit, als es der Kleberschicht entspricht, gibt.
Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform ist im Patentanspruch 6 beschrieben, wodurch
das Einbringen des Klebers in den sich in Flußrichtung quer zur Längsmittelachse
verjüngenden Abstand zwischen den benachbarten Stegteilen erleichtert und
eine homogene Befüllung der zwischen den Stegteilen ausgebildeten Ausnehmung erreicht
wird.
Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform ist im Patentanspruch 6 beschrieben, wodurch
das Einbringen des Klebers in den sich in Flußrichtung quer zur Längsmittelachse
verjüngenden Abstand zwischen den benachbarten Stegteilen erleichtert und
eine homogene Befüllung der zwischen den Stegteilen ausgebildeten Ausnehmung
erreicht wird.
Eine vorteilhafte Weiterbildung ist auch im Patentanspruch 7 beschrieben, weil dadurch
eine symmetrische Anordnung der Stegteile und Verbindungsstege erreicht
wird und es daher zu keiner unsymmetrischen Ausbildung der Materialverteilung
kommen kann.
Weiters ist eine Ausführungsvariante nach Patentanspruch 8 von Vorteil, weil dadurch
insgesamt eine höhere Stabilität der Einlage erreicht wird.
Möglich ist aber auch eine Ausbildung nach Patentanspruch 9. Damit kann die Stabilität
eines mit einer derartigen Einlage hergestellten Schis an seinen vorgesehenen
Einsatzzweck angepaßt werden. Es kann damit insbesondere die Biegefestigkeit,
Torsionssteifigkeit, aber auch das Schwingungsverhalten durch Wahl der entsprechenden
Werkstoffe abgestimmt werden.
Eine weitere vorteilhafte Ausbildung ist im Patentanspruch 10 beschrieben, wodurch
sich der Querschnittsanteil der faserverstärkten Elemente bezogen auf den
Schiquerschnitt bei Verringerung des Kernquerschnittes erhöhen läßt und sich dadurch
größere Variationsmöglichkeiten für die Festigkeitsauslegung eines derart
hergestellten Schis erreichen lassen.
Möglich ist aber auch eine Ausbildung nach Patentanspruch 11, wodurch sich der
Kleber bzw. das Harz bei entsprechender Druckbeaufschlagung ohne Hohlraumbildung
in die Ausnehmungen einpressen läßt.
Nach einer weiteren Ausführungsform, wie im Patentanspruch 12 beschrieben, kann
dadurch der Anteil an Kleber- bzw. Harzmasse wirkungsvoll reduziert werden.
Es ist aber auch eine Ausbildung nach Patentanspruch 13 möglich, weil dadurch das
Auffüllen der Ausnehmungen mit Kleber oder Kunststoff, insbesondere bei der Anwendung
eines Vakuums auf der Seite des kleineren Abstandes der Distanzglieder,
ermöglicht wird und das Füllmaterial durch die gleichmäßige Verteilung der Ausnehmung
einen gleichmäßigen Auflagedruck auf die Distanzelemente ausübt.
Durch die weiteren, in den Patentansprüchen 14 und 15 beschriebenen, vorteilhaften
Ausführungsformen können die durch die Distanzstege und Verbindungsstege gebildeten
Ausnehmungen den unterschiedlichen Anforderungen, wie sie an das Verstärkungselement
gestellt werden, angepaßt werden.
Es ist aber auch eine, wie im Patentanspruch 16 beschriebene, vorteilhafte Ausführungsform
möglich. Der Vorteil dieser Lösung liegt darin, daß durch die Profilierung
der Verbindungsstege ein Verankerungseffekt zwischen den Verbindungsstegen
und dem in die Ausnehmungen eingebrachten Füllmaterial erreicht wird.
Möglich ist aber auch eine Ausführungsform nach Patentanspruch 17, weil damit
die mechanischen Eigenschaften in Abhängigkeit von den verwendeten Materialien
für das seilartig aufgebaute Stegelement beeinflußt werden kann.
Weiters ist aber auch eine Ausführung nach Patentanspruch 18 möglich, wodurch
die Distanzglieder reine Positionierelemente für die Stegteile darstellen und die Gesamtdicke
der Einlage dadurch nicht wesentlich vergrößert wird.
Eine vorteilhafte Weiterbildung ist im Patentanspruch 19 beschrieben. Dadurch eignet
sich die Einlage insbesondere für automatisierte Fertigungsverfahren, bei denen
die Bauelemente und Lagen eines Schis automatisiert in eine Form eingebracht werden.
Von Vorteil ist aber auch eine Ausführung nach Patentanspruch 20, wodurch Kern
und Einlage eine einheitliche Querschnittsform ergeben, welche im wesentlichen
der äußeren Umrißform eines Schiquerschnittes angepaßt werden kann.
Schließlich ist aber auch eine Ausführung nach Patentanspruch 21 vorteilhaft möglich,
weil dadurch die für die Befüllung der Ausnehmungen zwischen den Distanzgliedern
und Stegen erforderliche Eindringtiefe nur in etwa einer halben Schibreite
entspricht und dadurch das Verfahren zum Einbringen des Klebers bzw. des Reaktionsharzes
erleichtert wird.
Die Erfindung wird im nachfolgenden anhand der in den Zeichnungen gezeigten
Ausführungsbeispiele näher erläutert.
Es zeigt
Fig. 1 einen Schi mit einer erfindungsgemäßen Einlage, in stark vereinfachter,
schematischer Darstellung in Seitenansicht, teilweise geschnitten;
Fig. 2 einen Schi mit zwei erfindungsgemäßen Einlagen, in Stirnansicht geschnitten,
gemäß den Linien II-II in Fig. 3;
Fig. 3 die erfindungsgemäße Einlage in Draufsicht, bei angehobenem Obergurt,
in stark vereinfachter, schematischer Darstellung;
Fig. 4 einen Schnitt durch einen erfindungsgemäß ausgebildeten Distanzsteg gemäß
den Linien IV-IV in Fig. 3;
Fig. 5 eine andere Ausführungsvariante einer erfindungsgemäßen Einlage in ihrer
Einbaulage am Schi bei abgehobenem Obergurt;
Fig. 6 eine andere Ausführungsvariante eines durch ein Profil gebildeten Distanzsteges
mit einem diesen verbindenden, stegförmigen Distanzglied
in Stirnansicht, geschnitten;
Fig. 7 eine weitere Ausführungsvariante eines durch ein Profil gebildeten
Distanzsteges mit Stegteilen;
Fig. 8 eine weitere Ausführungsform eines Distanzsteges mit Querstegen in einem
Teilbereich einer Auflagefläche in perspektivischer Ansicht.
In Fig. 1 ist ein Schi 1 gezeigt, der aus einem Obergurt 2 und einem Untergurt 3 und
einem Kern 4 besteht. Sowohl der Ober- als auch der Untergurt 2 bzw. 3 können aus
mehreren Lagen 5, 6 bzw. 7, 8 bestehen. Die Lagen 5 und 7 können dabei einen Ober
flächenbelag bzw. einen Laufflächenbelag des Schis 1 bilden.
Zwischen der dem Kern 4 und dem bevorzugt vorgefertigten Obergurt 2 und Untergurt
3 ist jeweils eine erfindungsgemäße Einlage 9 angeordnet.
Aus den Fig. 2 und 3 ist die Ausbildung und Anordnung der Einlagen 9 besser zu
ersehen.
So werden beispielsweise in ein Formwerkzeug 10 mit Formhälften 11 und 12 ein
Obergurt 2 und ein Untergurt 3 und der Kern 4 eingelegt, wobei zwischen dem Kern
4 und dem Ober- bzw. Untergurt 2 bzw. 3 jeweils eine erfindungsgemäße Einlage 9
positioniert wird. Diese erfindungsgemäße Einlage 9 besteht aus einem Distanzsteg
13, der in etwa zickzack- bzw. mäanderförmig verlaufend ausgebildet ist. So erstrecken
sich geradlinig verlaufende Stegteile 14 bzw. 15, die quer bzw. schräg zu
einer Längsmittelachse 16 ausgerichtet sind, nahezu über eine gesamte Breite 17
des Kerns 4 bzw. des Schis 1. Um die Stegteile 14, 15 in einen sich in Richtung ihrer
Verbindungsstege 18 von einem Abstand 19 auf einen Abstand 20 verjüngenden Abstand
auch während des Einbringens eines Klebers bzw. Kunststoffmaterials zwischen
dem Ober- bzw. Untergurt 2, 3 und dem Kern 4 zu halten, sind die Stegteile
14, 15 über Distanzglieder 21, beispielsweise Fäden 22, gehalten und bilden Ausnehmungen
23, die sich von einem Seitenbereich 24 in Richtung des gegenüberliegenden
Seitenbereichs 25 der Einlage verjüngen. Dabei ist es möglich, daß die Verbindungsstege
18, beispielsweise halbkreisförmig oder auch parallel zur Längsmittelachse
16, geradlinig verlaufend gebildet sein können, so daß v- bzw. u-förmige oder
trapezförmige Ausnehmungen 23 entstehen.
Durch die Anordnung von mehreren, parallel zueinander und bevorzugt zur Längsmittelachse
16 verlaufenden Distanzgliedern 21 kann auch beim Aufbringen von
Druckkräften, wie sie beispielsweise beim Einbringen von Kunststoff in die Ausnehmungen
23 entstehen können, abgefangen und sichergestellt werden, daß die
Ausnehmungen auch während dieses Einbringens und Aufschäumens der Kunststoffe
in ihrer Position gehalten werden.
Wie inbesondere aus Fig. 2 ersichtlich, weist der Distanzsteg 13 bzw. dessen Stegteile 14, 15 eine Dicke 26 auf, die erheblich größer ist als eine Dicke 27 der Distanzglieder
21. Dadurch kann ein beispielsweise durch Düsen 28, 29 in das Formwerkzeug
10 eingebrachter Kunststoff in die Ausnehmungen 23 in Richtung der Verbindungsstege
18 eingebracht werden, und es ist durch die sich verjüngenden Ausnehmungen
123 sichergestellt, daß dieses bis in den Bereich der Verbindungsstege 18
vollständig mit dem Kunststoffmaterial bzw. Kleber ausgefüllt werden können.
Gleichzeitig ist es möglich, daß, wie aus Fig. 2 ersichtlich, neben dem Füllen der
Ausnehmungen 23 und damit der kraftschlüssigen Verbindung zwischen dem Obergurt
bzw. Untergurt 2 bzw. 3 und dem Kern 4 auch in Fig. 2 durch Hohlräume angedeutete
Seitenwangen 30 des Schis hergestellt werden können.
Überdies kann durch die Dicke 26 der Distanzstege 13 die Dicke der erwünschten
Klebefuge festgelegt werden bzw. kann die Dicke der Klebefuge zum Ausgleich von
Toleranzen auch größer gewählt werden, da diese durch die Einlage 9 in überraschender
Weise nunmehr verstärkt ist und somit die üblicherweise zur Berechnung
herangezogenen Scher- bzw. Ablösekräfte in der Kleberschicht nun nicht mehr zum
Tragen kommen, sondern in die Berechnung die Festigkeit der Einlage 9 miteinfließt.
Werden nunmehr der Distanzsteg 13 und die Distanzglieder 21 aus hochfesten Fäden,
beispielsweise aus Glas, Graphit, Metall, Khevlar oder Keramik hergestellt, so
wird außerdem eine hochfeste, hohe Zugbeanspruchung aufnehmende Tragschicht
geschaffen, die neben der Verbindungsfunktion zwischen Ober- und Untergurt 2, 3
und Kern 4 auch eine tragende Funktion ausüben kann, aber nicht muß.
Bevorzugt wird auch der Distanzsteg 13 nicht durch ein einstückiges Profil, sondern
durch eine mehradrige Litze, bestehend aus einer Vielzahl von feinen Fäden aus Metall,
Glas, Graphit, Khevlar oder Keramik hergestellt. Wird dieser Distanzsteg 13,
bei der Herstellung aus einer Vielzahl von Fäden, mit entsprechenden Hohlräumen
versehen, so können sich diese Hohlräume mit dem in flüssiger Form eingebrachten
Kunststoff vollsaugen und werden beim Ausreagieren des Kunststoffes noch zusätzlich
verstärkt.
Wie besser aus Fig. 4 ersichtlich ist, kann ein derartiger Distanzsteg 13 aus einer
Fülle von Fäden 31, 32, 33 der vorgenannten Materialien gebildet sein. Er kann jeweils
aus einem einzigen Material oder aus Fäden aus verschiedenen Materialien zusammengesetzt
sein. Der Distanzsteg 13 kann in Art eines Seiles geflochten oder in
einer anderen Weise zu einem stabilen Körper vereinigt werden.
Um eine gleichmäßige Verteilung des flüssigen Kunststoffes in den Ausnehmungen
23 weiters noch zu begünstigen, ist es, wie in Fig. 3 gezeigt, möglich, in diesen Ausnehmungen
durch strichlierte Linien angedeutete Zwischenlagen 34 einzulegen, die
beispielsweise aus einem saugfähigen, insbesondere hochsaugfähigen Vlies, einem
Netz oder Gewirke oder dergleichen bestehen können. Dadurch wird der in flüssiger
Form eintretende Kunststoff sofort angesaugt und über die gesamte Länge der Ausnehmung
23 verteilt, wobei trotz der beginnenden Reaktion eines beispielsweise
aufschäumenden Kunststoffes, durch den ständig enger werdenden Querschnitt der
Ausnehmungen 23 sichergestellt ist, daß dieser die gesamte Ausnehmung 23 zuverlässig
füllt. Durch die in entgegengesetzten Richtungen, also abwechselnd zum Seitenbereich
24 bzw. Seitenbereich 25, geöffneten Ausnehmungen 23 kann der Kunststoff
in flüssiger Form von beiden Seiten über den vollen Querschnitt des Kerns 4
bzw. des Ober- oder Untergurtes 2, 3 eindringen, wodurch eine massive Verbindung
zwischen den einzelnen Schichten des Schis 1 hergestellt wird.
Bei einer anderen, in Fig. 5 gezeigten Ausführungsvariante, ist ein Abstand 20 im
Bereich der Verbindungsstege 18 größer als ein Abstand 19 zwischen benachbarten
Verbindungsstegen 18. Wird während des Einbringens eines flüssigen Kunststoffes
bzw. Klebers am Formwerkzeug 10 ein Vakuum angelegt, bewirkt dies ein rascheres
Eindringen des flüssigen Kunststoffes in die Ausnehmungen 23. Durch die entgegen
der Einbringrichtung des Kunststoffes bevorzugt enger werdenden Hohlräumen wird
ein vollständiges Ausfüllen mit dem flüssigen Kunststoff erreicht.
In Fig. 6 ist weiters eine Ausführungsvariante gezeigt, bei der das Distanzglied auf
seiner der dem Obergurt 2 bzw. dem Kern 4 zugewandten Seite mit jeweils einer
engeren Lage 35, 36, beispielsweise einem Netz, einem Gitter, einem Gewirke oder
Vlies aus den verschiedenen, vorbeschriebenen Fasern bzw. Fäden gebildet ist. Dadurch
wird eine innige Verbindung und zusätzliche Versteifung der Einlage 9 erzielt
und ein inniger Kontakt zwischen den eingebrachten Klebern bzw. dienenden Kunststoffmaterial
und den Oberflächen des Kerns 4 und des Ober- bzw. Untergurts 2
bzw. 3 hergestellt.
In Fig. 7 ist in einer Ausführungsvariante gezeigt, daß der Distanzsteg 13 durch unterschiedliches
Material, beispielsweise auch einem Vollprofil aus Kunststoff mit
beispielsweise trapezförmigem oder andersgeartetem Querschnitt gebildet sein
kann. Eine Dicke 26 entspricht dabei wiederum einem gewünschten Abstand für
eine Kleberfuge bzw. eine Kunststoffuge zwischen dem Kern 4 und einem Ober-
bzw. Untergurt 2 bzw. 3. Zur Positionierung der einzelnen Stegteile 14 bzw. 15 können
nunmehr ebenfalls aus steifem bzw. bedingt elastischem Kunststoff bestehende
Distanzglieder 21 mit vorzugsweise quadratischem Querschnitt vorgesehen sein,
welche mit dem Distanzsteg 13 mitgespritzt bzw. gleichzeitig hergestellt werden.
Dadurch wird sichergestellt, daß die Stegteile 14, 15 ihre beispielsweise in den Fig. 3
und 5 gezeigte Relativlage zueinander auch während des Einbringens eines Klebers
bzw. Kunststoffmaterials beibehalten können und dadurch eine einwandfreie Verbindung
zwischen Ober- und Untergurt 2 bzw. 3 und Kern 4 möglich ist.
In Fig. 8 ist eine weitere Ausführungsvariante gezeigt, bei der der Distanzsteg 13
mit seinen in etwa rechtwinkelig abstehenden Stegteilen 14, 15 in etwa längs der
Längsmittelachse 16 auf z. B. der Oberfläche des Kerns 4 angeordnet ist. Der Distanzsteg
13 und die Stegteile 14, 15 weisen z. B. einen runden oder profilförmigen
Querschnitt auf und können aus einheitlichem Material bzw. auch aus Fasern in
Form eines Seiles verdichtet gebildet sein, wobei eine Außenabmessung, die in etwa
der Dicke 26 entspricht, zwischen 0,2 und 0,8 mm, bevorzugt 0,5 mm, aufweist.
Dieser Rohring bildet die Distanz zu einem Ober- bzw. Untergurt 2, 3 und damit die
Ausnehmungen 23 im Seitenbereich 24, in welche der Kleber bzw. das wärmereagierende
Harz eingebracht werden kann. Durch den längs der Längsmittelachse 16
angeordneten Distanzsteg 13 ist eine Eindringtiefe 37 für den Kleber bzw. das Harz
mit in etwa einer halben Schibreite 38 begrenzt, wodurch bei dieser Ausführungsvariante
des Einlageteils mit seinem Distanzsteg 13 und Stegteilen 14, 15 das einwandfreie
Befüllen der Ausnehmungen 23 mit einem eine Kleberschicht 39 bildenden
Kleber welche eine durch die Dicke 26 des Distanzsteges 13 gebildeten Distanz
40 zwischen dem Kern 4 und z. B. dem Obergurt 2 überbrückt, wesentlich erleichtert
ist.
Wie der Fig. 8 weiters zu entnehmen, können die quer zur Längsmittelachse 16 angeordneten
Stegteile 14, 15 einstückig ausgebildet sein und über in Längsrichtung der
Einlage 9 angeordnete Distanzglieder 21 gegenüber der Dicke 26 geringeren Dicke
27 zur Bildung der Ausnehmungen 23 distanziert gehaltert werden.
Abschließend sei noch darauf hingewiesen, daß zur besseren Beschreibung der erfindungsgemäßen
Lösung einzelne Teile zueinander unproportional bzw. maßstäblich
stark verzerrt dargestellt wurden. Außerdem können auch einzelne Ausbildungen
der beschriebenen Ausführungsbeispiele jeweils für sich selbst eigene erfindungsgemäße
Lösungen bilden.
Bezugszeichenaufstellung
1 Schi
2 Obergurt
3 Untergurt
4 Kern
5 Lage
6 Lage
7 Lage
8 Lage
9 Einlage
10 Formwerkzeug
11 Formhälfte
12 Formhälfte
13 Distanzsteg
14 Stegteil
15 Stegteil
16 Längsmittelachse
17 Breite
18 Verbindungssteg
19 Abstand
20 Abstand
21 Distanzglied
22 Faden
23 Ausnehmung
24 Seitenbereich
25 Seitenbereich
26 Dicke
27 Dicke
28 Düse
29 Düse
30 Seitenwange
31 Faden
32 Faden
33 Faden
34 Zwischenlage
35 Lage
36 Lage
37 Eindringtiefe
38 Schibreite
39 Kleberschicht
40 Distanz
2 Obergurt
3 Untergurt
4 Kern
5 Lage
6 Lage
7 Lage
8 Lage
9 Einlage
10 Formwerkzeug
11 Formhälfte
12 Formhälfte
13 Distanzsteg
14 Stegteil
15 Stegteil
16 Längsmittelachse
17 Breite
18 Verbindungssteg
19 Abstand
20 Abstand
21 Distanzglied
22 Faden
23 Ausnehmung
24 Seitenbereich
25 Seitenbereich
26 Dicke
27 Dicke
28 Düse
29 Düse
30 Seitenwange
31 Faden
32 Faden
33 Faden
34 Zwischenlage
35 Lage
36 Lage
37 Eindringtiefe
38 Schibreite
39 Kleberschicht
40 Distanz
Claims (21)
1. Einlage für einen Schi mit einem insbesondere aus mehreren Lagen bestehenden
Obergurt und Untergurt zwischen diesen angeordneten Kern, bei dem die
Lage des Ober- bzw. Untergurtes bzw. mit dem Kern über eine Kleberschicht verbunden
sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Einlage (9) in Längsrichtung derselben
in Abstand (19, 20) voneinander angeordnete, quer verlaufende Stegteile (14, 15)
eines Distanzsteges (13) bildende Verbindungsstege (18) oder ein Distanzglied
(21) mit einer zum Distanzsteg (13) geringeren Dicke (27) verbunden sind.
2. Einlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die quer verlaufenden
Stegteile (14, 15) über die aus mehreren durch insbesondere parallel zu einer
Längsmittelachse (16) der Einlage (9) verlaufende Fäden (22) Distanzglieder in ihrer
Relativlage zueinander gehalten sind.
3. Einlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß einer der
Fäden (22), insbesondere der in Längsmitte verlaufende, als Distanzsteg (13) mit einer
den Stegteilen (14, 15) entsprechenden Dicke (26) ausgebildet ist.
4. Einlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die Einlage (9) einen in etwa zu seiner Längsrichtung zickzackförmig
verlaufenden Distanzsteg (13) aufweist.
5. Einlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß der Distanzsteg (13) senkrecht zu einer Auflagefläche eine Dicke
(26) aufweist, die etwa einer Dicke einer Kleberschicht entspricht.
6. Einlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die quer zur Längsmittelachse (16) und schräg zu dieser verlaufenden,
über den Verbindungssteg (18) miteinander verbundenen Stegteile (14, 15)
mit sich verringender Distanz zum Verbindungssteg (18) in einem geringeren Abstand
(20) parallel zur Längsmittelachse (16) angeordnet sind.
7. Einlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
daß die Verbindungsstege (18) in Richtung der Längsmittelachse (16)
abwechselnd einen der beiden gegenüberliegenden Seitenbereiche (24, 25) der Einlage
(9) zugeordnet sind.
8. Einlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet,
daß der Distanzsteg (13) mit den Distanzgliedern (21) durch eine
Matte, ein Gewebe, ein Vlies, ein Netz oder Gewirke gebildet ist.
9. Einlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet,
daß der Distanzsteg (13) bzw. die Distanzglieder (21) aus fadenförmigen
Werkstoffen, insbesondere aus Glas, Kohlenstoff oder Keramik bzw. Metall,
gebildet sind.
10. Einlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet,
daß im Bereich der voneinander abgewendeten Auflageflächen des
Distanzsteges (13) ein flächiges Verstärkungselement, insbesondere eine Matte, ein
Gewebe, ein Vlies, ein Netz oder ein Gewirke aus fadenförmigen Werkstoffen, angeordnet
ist.
11. Einlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet,
daß die von den Stegteilen (14, 15) des Distanzsteges (13) und dem
Verbindungssteg (18) eingegrenzten Ausnehmungen (23) sich gegen den Distanzsteg
(13) zu verjüngen.
12. Einlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet,
daß Ausnehmungen (23) mit einer Matte, einem Gewebe, einem
Vlies, einem Netz oder Gewirke aus fadenförmigen, insbesondere feinem, hochporigem,
z. B. saugfähigem Vlies, ausgefüllt sind.
13. Einlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 oder 4 bis 12, dadurch
gekennzeichnet, daß sich die Ausnehmungen (23) zwischen den einzelnen
Stegteilen (14, 15) des Distanzsteges (13) und dem Verbindungssteg (18) in Richtung
des Verbindungssteges (18) verbreitern.
14. Einlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 oder 4 bis 13, dadurch
gekennzeichnet, daß der Distanzsteg (13) in etwa u- bzw. v-förmig verlegt ist.
15. Einlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 oder 4 bis 14, dadurch
gekennzeichnet, daß der Distanzsteg (13) in etwa trapezförmig verlegt ist.
16. Einlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet,
daß der Distanzsteg (13) durch ein Profil gebildet ist.
17. Einlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet,
daß der Distanzsteg (13) durch eine Vielzahl von einzelnen Fäden
(31, 32, 33), insbesondere in Art eines Seils, ausgebildet ist.
18. Einlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet,
daß die Stegteile (14, 15) des insbesondere aus Kunststoff bestehenden
Distanzsteges (13) über stegartige Distanzglieder (1) verbunden sind, die senkrecht
zu einer Auflagefläche eine geringere Dicke (27) aufweist als die Dicke (26)
des Distanzsteges (13).
19. Einlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet,
daß eine Breite der Einlage (9) in etwa einer Breite (17) des Kerns
(4) des Schis (1) entspricht.
20. Einlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet,
daß ein Zuschnitt der Einlage (9) in Draufsicht auf eine Auflagefläche
in etwa einer Umrißform des Kerns (4) in Draufsicht entspricht.
21. Einlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet,
daß der Distanzsteg (13) eine dicke (26) zwischen 0,2 und 0,8, bevorzugt
0,5 mm, und die Distanzglieder (21) eine Dicke (27) zwischen 0,05 und 0,5 mm,
bevorzugt 0,2 mm, aufweisen.
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8127 | New person/name/address of the applicant |
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8130 | Withdrawal |