DE4112889A1 - Verfahren zur herstellung eines gekuehlten motorkolbens und nach diesem verfahren hergestellter kolben - Google Patents
Verfahren zur herstellung eines gekuehlten motorkolbens und nach diesem verfahren hergestellter kolbenInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Kolbens
der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 genannten Art sowie auf einen
Motorkolben gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs 5.
Solche gekühlten Kolben sind für Verbrennungsmotoren bestimmt.
Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren zur Herstellung des
Kolbenkopfes eines zweiteiligen oder gegliederten Kolbens, der mit einer
verbesserten Kühleinrichtung versehen ist.
Die Hauptbauteile eines aus zwei gelenkig verbundenen Gliedern bestehenden
Kolbens, nämlich der Kolbenkopf und der Kolbenschaft, sind unabhängige
Bauteile. Der Kopf, der aus einem Oberteil und einem Nabenteil besteht, ist in der
Regel aus geschmiedetem oder gegossenem Stahl gefertigt, während der
Kolbenschaft aus einem leichteren Material, im allgemeinen aus Aluminium oder
einer Aluminiumlegierung, besteht. Diese Art von Kolben wird für
Dieselmotoren, insbesondere für Dieselmotoren der letzten Generation
eingesetzt, bei denen die Verbrennungsdrücke und Temperaturen im Motor sehr
hoch liegen. Diese Bedingungen, die den Kolbenkopf sehr belasten, haben dazu
geführt, daß üblicherweise die Kolbenkrone mit einer Kühlkammer für die
Zirkulation von Öl versehen wird, um einen Teil der Wärme von mindestens zwei
Bereichen abzuführen, die sehr empfindlich für den Einfluß erhöhter
Temperaturen sind, nämlich von dem Kolbenringbandbereich und dem Rand der
Verbrennungsmulde.
Eine bekannte Kühlkammerkonstruktion besteht darin, daß eine Umfangsnut
an der Kolbenkrone zwischen der Verbrennungsmulde und dem Kolbenringband
und ein umlaufender Trog oder eine umlaufende Rinne am oberen Abschnitt des
Kolbenschaftes angebracht werden, so daß bei zusammengesetztem Kolben die Nut
und der Trog eine halboffene Kühlkammer für die Zirkulation des Kühlöls bilden.
Wenngleich eine solche Kammer für die meisten Anwendungsfälle geeignet ist,
ist sie nicht vollständig zufriedenstellend für die Fälle, in denen eine höhere
Kühlwirkung verlangt ist. Ein Nachteil besteht darin, daß der untere Bereich der
Kolbenkrone, d. h., der Bereich unterhalb der Verbrennungsmulde, der nicht von
der Wirkung der Kühlkammer erreicht wird, schlecht gekühlt ist. Ein anderer
Nachteil folgt aus der Bauweise der halboffenen Kammer und besteht darin, daß
ein Teil des Kühlöls von dem Trog am oberen Teil des Kolbenschaftes abfließt und
dadurch die Menge des in der Kammer vorhandenen Kühlöls reduziert und folglich
die Kühlwirkung auf das Kolbenringband und den Bereich der
Verbrennungsmuldenwand verringert ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung des
Kolbenkopfes eines zweiteiligen Kolbens zu schaffen, das zu einem Kolben führt,
bei dem eine wirksame Kühleinrichtung für alle diejenigen Kolbenkopfteile
vorgesehen ist, die besonders hohen Temperaturen ausgesetzt sind, nämlich das
Kolbenringband, die Wände der Verbrennungsmulde und der Unterbereich der
Kolbenkrone. Das Verfahren soll sich durch möglichst geringe Produktionskosten
und der nach dem Verfahren hergestellte Kolben durch hohe Formstabilität des
weiteren auszeichnen.
Die Lösung dieser Aufgabe ist in den kennzeichnenden Teilen der unabhängigen
Patentansprüche angegeben.
Gemäß dem Verfahren zur Herstellung des Kolbenkopfes eines gegliederten
Kolbens nach der Erfindung werden die beiden Teile, die den Kolbenkopf
darstellen, nämlich das Oberteil und das Nabenteil, getrennt hergestellt, wobei
ein Kühlöltrog am Oberteil installiert wird, und danach wird das Oberteil, das
den Kühlöltrog enthält, mit dem Nabenteil verbunden.
Gemäß der Erfindung wird ein Verfahren zur Herstellung eines Kolbenkopfes
geschaffen, bei dem der Kolbenkopf mit einer geschlossenen Kühlkammer
versehen ist, die in den Kolbenkopf integriert ist.
Die Erfindung wird im folgenden an Hand des in den Figuren dargestellten
Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 einen Längsschnitt eines Werkstücks, aus dem der obere Teil des
Kolbenkopfes gemäß der Erfindung hergestellt wird,
Fig. 2 einen Längsschnitt eines Werkstücks, aus dem der untere Teil
des Kolbenkopfes gemäß der Erfindung hergestellt wird,
Fig. 3 einen Längsschnitt des oberen Teils des Kolbenkopfes gemäß der
Erfindung, hergestellt aus dem Werkstück nach Fig. 1,
Fig. 4 eine Draufsicht des Teils des Kühltroges, der den Boden der
Kühlkammer des erfgindungsgemäßen Kolbens bildet,
Fig. 4a einen Schnitt des in Fig. 4 gezeigten Troges,
Fig. 5 einen Längsschnitt des oberen Teils des Kolbenkopfes, wobei der
Trog gemäß Fig. 4 am Boden des oberen Teils angeordnet ist,
Fig. 6 einen Längsschnitt des unteren Teils oder Nabenteils des
Kolbenkopfes gemäß der Erfindung, der aus dem in Fig. 2
gezeigten Werkstück hergestellt ist,
Fig. 7 einen Längsschnitt des Kolbenkopfes gemäß der Erfindung, bei
dem der obere Teil (Kolbenkopf) und der untere Teil (Nabenteil)
miteinander verbunden sind,
Fig. 8 einen Längsschnitt des Kolbenkopfes gemäß der Erfindung, wobei
der obere Teil und der untere Teil zu ihrer endgültigen Form
verarbeitet sind.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist ein Werkstück
1, vorzugsweise aus Stahl, vorgesehen, das durch Schmieden, Stranggießen oder
Sintern hergestellt worden ist. Bei dem Werkstück handelt es sich vorzugsweise
um einen zylindrischen Körper, dessen Durchmesser möglichst nahe beim
Durchmesser des fertigen Teils liegt, wodurch Bearbeitungsschritte reduziert
werden können, was sich günstig auf die Herstellungskosten auswirkt. Das
Werkstück wird einer ersten Reihe von Bearbeitungsschritten unterzogen, wobei
eine obere Verbrennungsmulde 3, eine untere Umfangsnut 4 und eine Ausnehmung
unterhalb der Verbrennungsmulde 3 hergestellt werden, derart, daß eine
Vielzahl von kreisabschnittförmigen länglichen Stegen 5 entstehen, die
winkelmäßig voneinander beabstandet sind (Fig. 3). Danach wird eine im
wesentlichen kreisförmige Platte, vorzugsweise aus Stahl, mit einem zentralen
Loch 6e und einer Vielzahl von Schlitzen 6c versehen, die voneinander durch
Bereiche 6d beabstandet sind. Auf diese Weise wird eine äußere Ringfläche 6a
und eine innere Ringfläche 6b gebildet, wie dies in den Fig. 4 und 4a gezeigt
ist. Bei der nachfolgenden Bearbeitung wird die Platte 6 auf den unteren Bereich
des Teils 1 gesetzt, wobei die länglichen Stege 5 des oberen Teils 1 in die Schlitze
6c der Platte 6 eingefügt werden. Dabei wird die äußere Umfangsfläche 6a so
positioniert, daß sie die Umfangsnut 4 verschließt und auf diese Weise mit der
Nut 4 eine geschlossene Kammer 10 (Fig. 5) bildet.
Danach wird ein Werkstück 2 bereitgestellt, das aus dem gleichen Material
wie das Werkstück 1 bestehen kann und nach den gleichen Verfahren gewonnen
wird. Dieses weist vorzugsweise einen Querschnitt auf, der im wesentlichen
gleich der Form der Nabenwülste in ihrer Endform ist. Das Werkstück 2 wird
bearbeitet, um eine kreisrunde Ausnehmung an einer seiner Stirnseiten und eine
Durchmesserverringerung rings um diese Ausnehmung zu schaffen, wodurch ein
kreisförmiger umlaufender Steg 2a gebildet wird. Das Werkstück 2 wird dann
mit dem Werkstück 1 verbunden. Hierzu wird die Oberkante des umlaufenden
Steges 2 des Werkstücks 2 auf das untere Ende des Steges 5 ausgerichtet und
die beiden Teile durch Verschweißen, vorzugsweise Reibverschweißung,
verbunden. Das Verfahren der Reibverschweißung wird vorgezogen, da die
Verbindung ohne Schmelzen der zu verschweißenden Materialien erfolgt und somit
das Auftreten von Poren, die die Qualität der Verbindung beeinträchtigten könnten,
vermieden ist. Nach Vollendung der Verschweißung wird die Platte 6 fest in dem
Kolbenkopf gehalten, und die äußere Ringfläche 6a verschließt die Nut 4 und
bildet eine geschlossene Kammer 10 für Kühlöl (Fig. 7). Schließlich wird der
aus dem Oberteil 1 und dem Nabenteil 2 bestehende Kopf, der die Platte 6 enthält,
der Schlußbearbeitung unterzogen, wobei die Nabenwülste 9, die Löcher 8 für
den Kolbenbolzen und die Ringnuten 7 gefertigt werden.
Die Kühlölzufuhr in die Kammer erfolgt mittels einer Düse (nicht
dargestellt). Das Öl wird durch das zentrale Loch 6e der Platte 6 eingespritzt
und prallt auf den unteren Bereich der Kolbenkrone, wobei ein Teil der in diesem
Bereich vorhandenen Wärme abgeführt wird. Ein Teil des auf diese Weise zugeführten
Öls läuft in das Kurbelwellengehäuse durch dasselbe zentrale Loch 6e
zurück, während das restliche Öl in Richtung auf die Kammer 10 durch die
Bereiche 6d der Platte 6 fließt. Infolge der Hin- und Herbewegung des Kolbens
wird das in der Kammer 10 eingeschlossene Öl ähnlich wie in einem
Cocktailbecher geschüttelt, wodurch ein Teil der Wärme von den Wänden der
Verbrennungsmulde und dem Kolbenringbereich abgeführt wird. Die Ölzufuhr
erfolgt in einem kontinuierlichen Kreislauf, so daß mindestens ein Teil des Öls in
der Kammer immer frisch ist, wodurch eine wirksame Kühlung und die
Aufrechterhaltung von optimalen Temperaturbedingungen an den verschiedenen
Teilen des Kolbenkopfes gewährleistet ist.
Claims (7)
1. Verfahren zur Herstellung eines Kolbenkopfes mit Kühlung, gekennzeichnet
durch folgende Verfahrensschritte:
- a) es wird von einem ersten Werkstück (1) von im wesentlichen zylindrischer Form ausgegangen;
- b) das erste Werkstück (1) wird mit einer oberen Verbrennungsmulde (3), einer unteren Umfangsnut (4) und einer Ausnehmung unterhalb der Verbrennungsmulde (3) versehen, derart, daß die Ausnehmung von einer Vielzahl von länglichen Umfangsstegen (5) umgeben ist, die winkelmäßig voneinander beabstandet sind;
- c) es wird eine im wesentlichen kreisrunde Metallplatte (6) bereitgestellt;
- d) die Metallplatte (6) wid mit einem zentralen Loch (6e), einer Vielzahl von Schlitzen (6c), die umfänglich verlaufen und winkelmäßig voneinander durch Bereiche (6d) beabstandet sind, versehen, wobei eine äußere Ringfläche (6a) und eine innere Ringfläche (6b) gebildet werden;
- e) die Metallplatte wird auf den unteren Teil des Werkstücks (1) gesetzt, wobei die länglichen Stege (5) in die Schlitze (6c) eingefügt werden, um die Umfangsnut (4) zu schließen;
- f) es wird ein zweites Werkstück (2) von im wesentlichen zylindrischer Form bereitgestellt;
- g) an einem Ende des zweiten Werkstücks (2) wird eine kreisrunde Ausnehmung hergestellt, und das zweite Werkstück (2) wird rings um diese Ausnehmung in seinem Durchmesser verringert, um einen umlaufenden Steg (2a) zu bilden;
- h) das erste Werkstück (1), das die Metallplatte (6) enthält, wird mit dem zweiten Werkstück (2) verbunden, wobei die Oberkante des umlaufenden Steges (2a) auf das untere Ende des Steges (5) des oberen Teils gerichtet wird;
- i) der Kolbenkopf, der aus den ersten und zweiten Werkstückteilen (1 und 2) besteht, wird bearbeitet, um Nabenwülste (9), Löcher (8) für den Kolbenbolzen und Ringnuten (7) zu fertigen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das erste und das
zweite Werkstück (1, 2) aus Stahl bestehen und durch Schmieden, Stranggießen
oder Sinterung hergestellt sind.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die
Verbindung des ersten Werkstücks (1) mit dem zweiten Werkstück (2) durch
Schweißen erfolgt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das
Verbinden des ersten Werkstücks (1) mit dem zweiten Werkstück (2) durch
Reibverschweißung erfolgt.
5. Kolbenkopf mit Kühlung für einen zweiteiligen gegliederten Kolben für
Verbrennungsmotore, dadurch gekennzeichnet, daß er folgendes aufweist:
- - ein Oberteil (1), dessen Unterseite eine umlaufende Nut (4), eine zentrale Ausnehmung und Abschnitte eines ringförmigen Steges (5) aufweist, der zwischen der umlaufenden Nut und der zentralen Ausnehmung liegt, welches Oberteil an seiner Mantelfläche Ringnuten (7) aufweist;
- - eine kreisförmige Metallplatte (6), die eine Vielzahl von umfänglich angeordneten Schlitzen (6c) aufweist, die gleich den Abschnitten des ringförmigen Steges (5) sind, welche Metallplatte (6) gegen die Unterseite des Oberteils (1) anliegt, wobei die Abschnitte des ringförmigen Steges (5) in die Schlitze (6c) der kreisförmigen Metallplatte (6) eingepaßt sind, welche Metallplatte des weiteren eine äußere Ringfläche (6a) aufweist, die zusammen mit der Umfangsnut (4) des Oberteils (1) eine geschlossene Kühlkammer (10) bildet;
- - ein Unterteil (2), das einen umlaufenden Steg (2a) aufweist, der gegen die Abschnitte des ringförmigen Steges (5) des Oberteils (1) geschweißt ist, welches Unterteil (2) Nabenwülste (9) und Löcher für den Kolbenbolzen (8) aufweist.
6. Kolbenkopf nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die kreisförmige
Metallplatte (6) mit einem zentralen Loch (6e) versehen ist.
7. Kolbenkopf nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die
kreisförmige Metallplatte (6) eine Vielzahl von Bereichen (6d) aufweist, die
die innere Ringfläche (6b) mit der äußeren Ringfläche (6a) verbinden.
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Owner name: AE GOETZE INC.-CAROLINA, ANN ARBOR, MICH., US |
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