DE4108883A1 - Druckvorrichtung - Google Patents
DruckvorrichtungInfo
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- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
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- B41F13/08—Cylinders
- B41F13/22—Means for cooling or heating forme or impression cylinders
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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Description
Die Erfindung betrifft eine Druckvorrichtung der im
Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Art.
Bei der Bedruckung von Bahnen aus Papier, Kunststoff
folie u. dgl. wird Farbe von einem Farbauftragswerk, das
eine Farbwanne und/oder Rakel enthält, auf die über
einen Gegendruckzylinder laufende Bahn übertragen. Das
Bedrucken der fortlaufend kontinuierlich bewegten
Materialbahn erfolgt in der Regel im Flexodruckver
fahren oder im Tiefdruckverfahren. Bei derartigen
Druckverfahren können UV-härtende oder ES-härtende
Farben eingesetzt werden, die durch ultraviolette
Bestrahlung bzw. Elektronenstrahl-Behandlung härten.
Der Vorteil solcher Farben besteht darin, daß eine
schnelle Härtung ohne Austrieb von Trägerhilfsstoffen
wie z. B. Lösemittel der auf die Folienbahn aufge
tragenen Farben möglich ist. Alternativ können auch
lösungsmittelhaltige Farben benutzt werden, die jedoch
in der Regel den Nachteil haben, daß Lösungsmittel in
die Umgebung hinein verdampft und daß nach dem Auf
tragen Farbenveränderungen stattfinden.
Druckfarben, insbesondere UV- oder ES-härtende Druck
farben, haben eine starke Abhängigkeit der Viskosität
von der Temperatur, ohne sich z. B. in ihrer Konsistenz
durch Lösemittelverluste zu verändern. Druckvorrich
tungen, die derartige Druckfarben verarbeiten, benöti
gen eine sehr genaue Temperatureinstellung, damit der
Farbauftrag mit den jeweils gewünschten Farbauftrags
mengen erfolgt. Eine Veränderung der Temperatur der
flüssigen Farbe ist jeweils nur über die gesamte
Walzenbreite möglich. Es kann vorkommen, daß aufgrund
unterschiedlicher Spaltbreiten zwischen zwei zusammen
wirkenden Walzen oder zwischen einer Walze und einer
Rakel unterschiedliche Schichtstärken der Farbe in
unterschiedlichen Längenbereichen der Bahn entstehen.
Außerdem kommt häufig die Situation vor, daß Farbe in
unterschiedlichen Breitenbereichen der Materialbahn zu
unterschiedlichen Schichtdicken aufgetragen werden
soll. Durch unterschiedliche Schichtdicken können
selbst bei gleicher Farbe unterschiedliche Farbtöne in
den einzelnen Bereichen entstehen. Es ist sogar manch
mal erwünscht, unter Verwendung derselben Farbe unter
schiedliche Farbtöne an verschiedenen Stellen der
Materialbahn hervorzurufen, indem die Farbe in unter
schiedlichen Schichtdicken aufgetragen wird. Die bis
herigen Temperaturregelsysteme, die beim Einsatz von
Farben benutzt werden, deren Viskosität stark tempera
turabhängig ist, wirken sich über die gesamte Breite
der Materialbahn bzw. über die gesamte Breite des
Gegendruckzylinders oder des Farbauftragswerks aus.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Druck
vorrichtung zu schaffen, die bei Verwendung von Farben
mit temperaturabhängiger Viskosität gezielte Änderungen
bzw. Bemessungen der Farbauftragsmengen ermöglicht.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt mit den im Patent
anspruch 1 angegebenen Merkmalen.
Bei der erfindungsgemäßen Druckvorrichtung ist der
Gegendruckzylinder und/oder das Farbauftragswerk in
axialer Richtung in mehrere thermische Zonen unter
teilt, in denen unterschiedliche Temperaturen einstell
bar sind. Dadurch ist es möglich, über die Bahnbreite
hinweg unterschiedliche oder gleichmäßige Farbauftrags
mengen zu erzielen und die Schichtstärke des Farb
auftrags über die Bahnbreite hinweg selektiv zu beein
flussen. Mit der erfindungsgemäßen Druckvorrichtung
kann entweder eine gleichmäßige Schichtstärke der auf
zutragenden Farbe an denjenigen Stellen, die eingefärbt
werden sollen, über die gesamte Bahnbreite erzielt
werden, es können aber auch örtlich unterschiedliche
Schichtstärken erzeugt werden. Wenn beispielsweise in
der linken Bahnhälfte ein großflächiger Bereich mit
Farbe beschichtet werden soll, kann dort der Farb
auftrag dünner gehalten werden als in der rechten Bahn
hälfte, wo nur selektive Stellen mit Farbe beschichtet
werden sollen. Andererseits ist es auch möglich, unter
Verwendung derselben Farbe durch unterschiedliche
Farbauftragsmengen verschiedenartige Farbtöne an unter
schiedlichen Stellen der Bahnbreite hervorzurufen.
Die Erfindung macht sich die Temperaturabhängigkeit der
Viskosität des Farbmaterials zunutze, um es dem Drucker
zu ermöglichen, unterschiedliche oder gleiche Farbtöne
an verschiedenen Stellen der Bahnbreite zu erzeugen.
Andererseits ist auch ein sehr gleichmäßiger Farbauf
trag über die Bahnbreite möglich, der erforderlichen
falls durch entsprechende Einstellungen der steuerbaren
Heiz- oder Kühlvorrichtungen korrigiert werden kann.
Die Erfindung ist mit Vorteil bei solchen Farben an
wendbar, die durch Ultraviolett-Bestrahlung oder durch
Elektronenstrahl-Behandlung härtbar sind. Für Druck
vorrichtungen, die lösungsmittelhaltige Farben ver
wenden, ist die Erfindung nur dann anwendbar, wenn
durch unterschiedliche Temperaturverteilungen die
Lösungsmittelverluste nicht wesentlich beeinträchtigt
werden.
Die Erfindung ist insbesondere für Flexodruckvorrich
tungen geeignet, die einen Hochdruck ausführen und bei
denen das Klischee erhaben an einer Druckwalze vor
handen ist, welche von einer Rasterwalze eingefärbt
wird. Die Erfindung ist jedoch auch bei Offset-Druck
maschinen anwendbar, bei denen das Klischee auf einer
Druckplatte vorhanden ist und das Druckbild von dieser
Druckplatte, die von einer Übertragungswalze eingefärbt
wird, auf einen Gegendruckzylinder übertragen wird.
Ebenso anwendbar ist die Erfindung auch bei anderen
Druckverfahren, wie z. B. Siebdruck, Tiefdruck etc. Beim
Tiefdruck ist beispielsweise der Druckzylinder und/oder
Rakel mit einer entsprechenden Zonentemperierung auszu
führen.
Die unterschiedlich temperierbaren Zonen können überall
dort eingerichtet werden, wo eine Farbübertragung
und/oder Farbteilung erfolgt, und zwar entweder vor
oder nach der Farbteilung. Dabei können die unter
schiedlich temperierbaren Zonen entweder an demjenigen
Element angebracht sein, das die Farbe zuführt, oder an
einem der beiden Elemente, das einen Teil der Farbe
nach der Farbteilung weiterleitet.
Bei einer Flexodruckmaschine kann das aus den ther
mischen Zonen bestehende Temperaturprofiliersystem
vorgesehen sein, in Verbindung mit der Farbwanne, einer
Tauchwalze oder einer Kammerrakel, der Rakel, der
Rasterwalze, dem Druckzylinder oder dem Zentralzylin
der. An jeder dieser Stellen kann die differenzierte
Temperatursteuerung erfolgen.
Das Temperatursteuersystem kann im Inneren einer Walze
angeordnet sein, die in unterschiedliche Kammern unter
teilt ist, oder außerhalb einer solchen Walze, wobei es
auf den Walzenumfang einwirkt.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung
besteht die Möglichkeit, das für die Wärmeprofilierung
vorgesehene Element mit einer Grundheizung zu versehen,
die eine über die gesamte Breite einheitliche Tempe
ratur erzeugt, und zusätzlich Wärmeaufteilungseinrich
tungen vorzusehen, die einzelne Bereiche kühlt und
andere Bereiche erwärmt. Solche Wärmeaufteilungsvor
richtungen sind als Peltier-Elemente bekannt.
Vorzugsweise sind mindestens drei separat steuerbare
Heiz- oder Kühlzonen vorgesehen.
Im folgenden werden unter Bezugnahme auf die Zeich
nungen Ausführungsbeispiele der Erfindung näher
erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer Flexo
druckvorrichtung,
Fig. 2 einen Längsschnitt durch eine Walze zur Erzeu
gung eines Temperaturprofils,
Fig. 3 eine Ansicht einer Walze mit induktiver Walzen
beheizung zur Erzeugung eines Temperatur
profils,
Fig. 4 eine Ansicht einer Walze mit externer Infra
rotbestrahlung zur Erzeugung eines Temperatur
profils,
Fig. 5 eine perspektivische Darstellung einer mit
einer Walze zusammenwirkenden Rakel mit Tempe
raturprofilierung und
Fig. 6 einen Längsschnitt durch eine Walze mit Wärme
aufteilungseinrichtung.
Fig. 1 zeigt eine Flexodruckvorrichtung, bei der die zu
bedruckende Materialbahn 10 um einen Gegendruckzylinder
11 herum umläuft und dabei von einer Druckwalze 12
bedruckt wird. Die Druckwalze 12 trägt auf ihrem Umfang
ein Klischee aus Elastomermaterial, das an den er
habenen Stellen Farbe von einer Rasterwalze 13 aufnimmt
und auf die Materialbahn 10 überträgt.
Die Rasterwalze 13 weist an ihrem Umfang ein Raster aus
zahlreichen Vertiefungen (Näpfchen) zur Aufnahme
flüssiger Farbe auf. Sie dient als Übertragungs- und
Dosierwalze zur Übertragung der Farbe auf das Klischee
der Druckwalze 12. Am Umfang der Rasterwalze 13 greift
eine Rakel 14 an, die sich über die gesamte Breite der
Rasterwalze erstreckt und die überschüssige Farbe von
dieser Rasterwalze abstreicht, bevor dann die ver
bleibende Farbe auf die Druckwalze 12 übertragen wird.
Die Druckfarbe befindet sich in einer Farbwanne 15, in
die eine Tauchwalze 16 eintaucht. Bei Drehung der
Tauchwalze 16 überträgt diese die an ihrem Umfange
haftende Farbschicht auf die Rasterwalze 13.
Bei dem Ausführungsbeispiel von Fig. 1 ist die Farb
wanne 15 parallel zur Axialrichtung des aus den Walzen
12, 13 und 16 und der Rakel 14 bestehenden Farbauftrags
werks 17 in thermische Zonen Z1, Z2, . . Zn unterteilt.
Jede dieser Zonen ist mit einer eigenen Temperier
vorrichtung T1, T2 . . . Tn versehen, die separat steuer
bar ist. Die Zonen Z1, Z2 . . . Zn sind durch Zwischen
wände 18 im Inneren der Farbwanne 15 voneinander
getrennt. Diese Zwischenwände 18 brauchen keine voll
ständige Trennung der Zonen zu bewirken, sie verhindern
jedoch, daß flüssige Farbe in der Farbwanne in Längs
richtung strömen kann. Sie bewirken, daß Farbmaterial,
das sich in einer der Zonen befindet, auch während der
Drehung der Tauchwalze 16 in dieser Zone verbleibt und
kein wesentlicher Anteil der Farbe von einer Zone in
andere Zonen überwechselt. Die Temperiervorrichtungen
T1, T2 . . . Tn sind einzeln, d. h. voneinander unabhängig,
steuerbar und von einem (nicht dargestellten) Steuer
gerät aus einzustellen. Es ist auch möglich, daß das
Steuergerät für sämtliche Temperiervorrichtungen eine
gemeinsame Grundheizung einstellt und daß die indivi
duelle Einstellbarkeit nur oberhalb dieser Grundheizung
wirksam ist. Eine weitere Möglichkeit besteht darin,
die Temperiervorrichtungen sämtlich mit derselben
Heizenergie zu betreiben und sie an der Wanne 15 ver
schiebbar zu machen, so daß die Wärmeübertragung
zwischen jeder Heizvorrichtung und der Wanne in der
betreffenden thermischen Zone verändert wird. Wichtig
ist nur, daß die einzelnen Zonen Z1, Z2 . . . Zn indivi
duell temperiert werden können, so daß in jeder der
Zonen eine andere Temperatur einstellbar ist.
Beim Betrieb der Druckvorrichtung kann der Drucker
zunächst eine gewünschte Temperaturverteilung in den
einzelnen Zonen grob einstellen. Danach erfolgt ein
Probelauf. Hierbei wird Druckfarbe aus der Farbwanne 15
auf die Tauchwalze 16 übertragen. Die Druckflüssigkeit
gelangt von hier auf die Rasterwalze 13, wo sie von der
Rakel 14 teilweise abgestreift und dosiert wird. Die
auf der Rasterwalze 13 verbliebene Druckflüssigkeit
wird auf das Klischee der Druckwalze 12 und von diesem
auf das Substrat 10 übertragen. Sämtliche Walzen
11, 12, 13 und 16 sind in den angegebenen Pfeilrichtungen
angetrieben. Auf das Substrat 10 wirkt, nachdem das
Substrat die Druckwalze 12 passiert hat, eine (nicht
dargestellte) Behandlungseinrichtung ein, um die in
flüssiger Form aufgebrachte Farbe zu härten. Diese
Behandlungsvorrichtung kann eine UV-Bestrahlungsein
richtung oder eine Elektronenstrahl-Behandlungseinrich
tung sein.
Nachdem der Drucker in einem Probelauf das Druck
ergebnis auf der Folienbahn 10 geprüft hat, kann er
durch entsprechende Verstellung der Temperiervorrich
tungen die Farbverteilung über die Breite der Folien
bahn 10 verändern. Hierdurch wird die in den einzelnen
Zonen auf die Tauchwalze 16 aufgetragene Farbmenge
verändert. Die Veränderung der Temperatur der Farbe in
den einzelnen Zonen kann auch während des Betriebes der
Druckvorrichtung ohne Schwierigkeiten vorgenommen
werden, da keine Eingriffe in die Mechanik des Druck
werks erforderlich sind.
Eine weitere Möglichkeit besteht darin, anstelle der
Temperiervorrichtungen eine einheitliche Grundtempera
tur für alle Zonen in Verbindung mit individuellen
Kühl- und Heizeinrichtungen für jede Zone vorzusehen.
Alternativ können die Temperiervorrichtungen derart
ausgebildet sein, daß sie auch zum Kühlen geeignet
sind. Dies ist insbesondere dann möglich, wenn die
Heizvorrichtungen von einem Wärmeübertragungsfluid
(Flüssigkeit oder Gas) durchströmt sind. Auch elek
trische Heiz- oder Kühlvorrichtungen sind möglich.
In Fig. 2 ist eine Walze 20 dargestellt, bei der es
sich um die Tauchwalze 16, die Rasterwalze 13, die
Druckwalze 12 der in Fig. 1 dargestellten Druckvor
richtung, oder um eine andere Walze des Farbauftrag
werks handeln kann. Der Walzenkörper 21 ist in Achs
richtung der Walze 20 in mehrere durch Zwischenwände 22
voneinander thermisch getrennte Räume oder Zonen
Z1, Z2 . . . Zn unterteilt. Jede dieser Zonen enthält eine
Temperiervorrichtung T1, T2 . . . Tn, die beispielsweise
aus einer Rohrschlange oder einer Elektroheizung
bestehen kann. Die Temperiervorrichtungen haben jeweils
eigene Anschlußleitungen, die durch die Hohlwelle 23
der Walze 20 herausgeführt sind. Durch unterschiedliche
Steuerung der Temperiervorrichtungen kann somit das
Temperaturprofil der Walze 20 über die Walzenbreite
gezielt verändert werden. Die Wärme bzw. Kälte wird von
den Temperiervorrichtungen T1, T2 . . . Tn auf die zuge
hörigen Bereiche des Walzenmantels 21 übertragen. Diese
Bereiche können durch wärmeisolierende Ringe voneinan
der getrennt sein. Der auf dem Walzenmantel 21 vorüber
gehend befindliche Film aus Farbflüssigkeit wird in den
einzelnen Zonen Z1, Z2 . . . Zn unterschiedlich stark
erwärmt, so daß sich in den Zonen unterschiedliche
Viskositäten des Farbmaterials ergeben. Durch die
unterschiedlichen Temperaturen der Zonen wird das Ver
halten der in diesen Zonen befindlichen Farbe bei Über
tragung von einer Walze zur nächsten bzw. beim Zusam
menwirken mit der Rakel 14 (Fig. 1) beeinflußt, wobei
eine höhere Viskosität bzw. ein verringerter Flüssig
keitsgrad eine geringere Stärke der Farbschicht im
weiteren Transportweg der Farbe zur Folge haben kann.
Fig. 3 zeigt eine weitere Ausführungsform einer Walze
25, die durch Temperiervorrichtungen T1, T2 . . . Tn über
ihre axiale Länge unterschiedlich beheizt werden kann,
so daß der Walzenmantel in Zonen Z1, Z2 . . . Zn unter
teilt ist. Die Temperiervorrichtungen sind bei dem
vorliegenden Ausführungsbeispiel induktive Heizvor
richtungen, die jeweils einen Schwingkreis aus einer
Spule 26 und einem Kondensator 27 aufweisen, welcher an
eine separat steuerbare Wechselstromquelle 28 an
schließbar ist. Der Mantel der Walze 25 besteht aus
magnetisch leitendem Material und die Spulen 26 sind
parallel zu diesem Mantel und in geringem Abstand von
diesem angeordnet. Bei Erregung einer der Spulen 26
erzeugt diese Spule ein Magnetfeld, das in der ent
sprechenden Zone des Walzenmantels konzentriert wird.
Da es sich um ein magnetisches Wechselfeld handelt,
entstehen in dem Walzenmantel in der betreffenden Zone
elektrische Wirbelströme, die eine Aufheizung des
Walzenmantels bewirken. Diese Aufheizung erfolgt durch
die am Walzenmantel befindliche Farbschicht hindurch.
Die Temperiervorrichtungen befinden sich also außerhalb
der Walze und sie wirken selektiv auf unterschiedliche
Zonen des Walzenmantels ein. Die Walze 25 kann eine der
in Fig. 1 dargestellten Walzen oder auch eine Rakel
sein.
Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 4 sind die auf den
Walzenmantel der Walze 26 einwirkenden Temperiervor
richtungen T1, T2 . . . Tn Infrarotstrahler 27, die
einzeln und voneinander unabhängig leistungsgeregelt
sind. Diese Infrarotstrahler strahlen jeweils Wärme auf
eine der Zonen Z1, Z2 . . . Zn des Walzenmantels 26, auf
dem sich die Farbschicht befindet. Die Zonen sind durch
wärmeisolierende Ringe 27 voneinander getrennt.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 ist die mit der
Rasterwalze 13 zusammenwirkende Rakel 14 in thermisch
isolierte Zonen Z1, Z2 . . . Zn unterteilt und jede dieser
Zonen ist durch eine Temperiervorrichtung T1, T2 . . . Tn
selektiv beheizbar. Die Rakel 14 besteht aus einer
Klinge 15, welche durch Zwischenwände 28 in Achsrich
tung der Walze in mehrere Zonen Z1, Z2 . . . Zn unterteilt
ist. Die Zwischenwände 28 sind wärmeisolierend und sie
verhindern das Überwechseln der Farbe von einer Zone in
eine benachbarte Zone. Diese Zwischenwände brauchen
nicht unmittelbar bis zur Walzenoberfläche zu reichen,
sondern sie können mit der Walzenoberfläche jeweils
einen schmalen Spalt bilden.
Die Temperiervorrichtungen T1, T2, . . Tn sind Heizele
mente, die an der Klinge 15 der Rakel 14 im Bereich der
einzelnen Zonen angebracht sind und die elektrisch
unter Steuerung durch ein Steuergerät 29 versorgt
werden. Das Steuergerät 29 weist für jedes Heizelement
ein eigenes Stellorgan 30 auf, an dem die Temperatur
dieses Temperierelementes eingestellt werden kann.
Außerdem kann ein Regelkreis vorgesehen sein, der dafür
sorgt, daß die am Stellorgan 30 eingestellte Temperatur
exakt eingehalten wird.
Fig. 6 zeigt eine Walze 32, bei der es sich um eine der
in Fig. 1 dargestellten Walzen handeln kann. Diese
Walze 32 ist hohl und ihr Inneres ist in Zonen Z1,
Z2 . . . Zn unterteilt. Die Zone Z1 enthält eine Rohr
schlange 33, in der sich ein Wärmeübertragungsfluid
befindet. Diese Rohrschlange ist über eine Rohrleitung
34 mit einer Wärmetauscherschlange 35 zu einem ge
schlossenen ersten Kreislauf 36 geschaltet.
In einer anderen Zone befindet sich ebenfalls eine
Rohrschlange 37, die über eine Rohrleitung 38 und eine
Wärmetauscherschlange 39 zu einem geschlossenen zweiten
Kreislauf 40 geschaltet ist, in dem sich ebenfalls ein
Wärmeübertragungsfluid befindet. Die Wärmetauscher
schlangen 35 und 39 stehen in wärmeleitendem Kontakt
mit einer Wärmeaufteilungseinrichtung 41, bei der es
sich um ein Peltier-Element handeln kann. Die Wärme
aufteilungseinrichtung 41 ist über elektrische Lei
tungen 42 mit einer außerhalb der Walze angeordneten
steuerbaren Stromquelle 43 verbunden.
Die Wärmeaufteilungseinrichtung 41 hat die Wirkung, daß
sie in Abhängigkeit von dem ihr durch die Leitungen 42
zugeführten Strom entweder dem ersten Kreislauf 36
Wärme entzieht und diese Wärme dem zweiten Kreislauf 40
zuführt, oder daß sie dem zweiten Kreislauf 40 Wärme
entzieht und diese Wärme dem ersten Kreislauf 36
zuführt. Dadurch wird derjenige Kreislauf, dem Wärme
entzogen wird, abgekühlt, während der andere Kreislauf
erwärmt wird. Die Wärmeaufteilungseinrichtung 41
erzeugt an sich weder Wärme noch Kälte, sondern sie
entzieht in Abhängigkeit von der Stromstärke dem einen
Fluidkreislauf Wärme, die dem anderen Fluidkreislauf
zugeführt wird. In beiden Fluidkreisläufen befindet
sich das Wärmeübertragungsfluid durch (nicht darge
stellte) Umwälzpumpen in ständigem Umlauf.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 ist die Rohr
schlange 33 des ersten Kreislaufs 36 in der Zone Z1 der
Walze 32 und die Rohrschlange 37 des zweiten Kreislaufs
40 in der Zone Z4 angeordnet. In den anderen Zonen
befinden sich jeweils ebenfalls Rohrschlangen, die
anderen Wärmeaufteilungseinrichtungen zugeordnet sind.
Es besteht ferner die Möglichkeit, den Walzenkörper
einer Hohlwalze in mehrere Kammern zu unterteilen und
jede dieser Kammern an eine Zuführleitung und an eine
Abführleitung für ein Wärmeübertragungsmedium anzu
schließen. Dabei kann für jede Kammer eine eigene
Zuführleitung vorgesehen sein, es besteht jedoch auch
die Möglichkeit, eine einzige Zuführleitung vorzusehen,
die durch alle Kammern hindurchführt und die in jeder
Kammer einen steuerbaren Auslaß hat, um die dieser
Kammer zugeführte Wärmemenge steuern zu können. Ferner
ist es möglich, eine derartige Leitung als Heizleitung
und eine weitere Leitung als Kühlleitung in der Walze
zu verlegen, wobei durch die gesteuerten Auslässe die
jeweilige Zone der Walze wahlweise geheizt oder gekühlt
werden kann.
Claims (11)
1. Druckvorrichtung mit einem Gegendruckzylinder (11)
und mit einem Farbauftragswerk (17) mit mindestens
einer Walze zum Übertragen von Farbe auf ein
Substrat, das zwischen Gegendruckzylinder (11) und
Farbauftragswerk (17) durchläuft,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Gegendruckzylinder (11) und/oder das Farb
auftragswerk (17) in axialer Richtung in mehrere
thermische Zonen (Z1, Z2 . . . Zn) unterteilt ist,
die einzeln steuerbare Temperiervorrichtungen
(T1, T2 . . . Tn) aufweisen.
2. Druckvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Farbauftragswerk (17) eine Farb
wanne (15) aufweist, welche in die thermischen
Zonen unterteilt ist.
3. Druckvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß das Farbauftragswerk (17) eine
Tauchwalze (16) aufweist, welche in die ther
mischen Zonen unterteilt ist.
4. Druckvorrichtung nach einem der Ansprüche 1-3,
dadurch gekennzeichnet, daß das Farbauftragswerk
(17) eine Rakel (14) aufweist, welche in die ther
mischen Zonen unterteilt ist.
5. Druckvorrichtung nach einem der Ansprüche 1-4,
dadurch gekennzeichnet, daß das Farbauftragswerk
(17) eine Rasterwalze (13) aufweist, welche in die
thermischen Zonen unterteilt ist.
6. Druckvorrichtung nach einem der Ansprüche 1-5,
dadurch gekennzeichnet, daß das Farbauftragswerk
(17) zwischen einer Rasterwalze (13) und dem
Gegendruckzylinder (11) eine Druckwalze (12) auf
weist, welche in die thermischen Zonen unterteilt
ist.
7. Druckvorrichtung nach einem der Ansprüche 1-6,
dadurch gekennzeichnet, daß der Innenraum einer
Walze (20) in mehrere Kammern unterteilt ist, die
die Temperiervorrichtungen (T1, T2 . . . Tn) ent
halten.
8. Druckvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Farbwanne (15) in mehrere
Kammern unterteilt ist, die die Temperiervorrich
tungen (T1, T2 . . . Tn) aufweisen.
9. Druckvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Rakel (14) mit Temperiervor
richtungen (T1, T2 . . . Tn) versehen ist.
10. Druckvorrichtung nach einem der Ansprüche 1-9,
dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Heiz- oder
Kühlvorrichtungen an eine Wärmeaufteilungseinrich
tung (41) angeschlossen sind, die eine dieser Vor
richtungen erwärmt und eine andere kühlt.
11. Druckvorrichtung nach einem der Ansprüche 1-10,
dadurch gekennzeichnet, daß das Substrat in
axialer Richtung in mehrere thermische Zonen
(Z1 . . . Zn) unterteilt ist, die durch Temperier
vorrichtungen (T1 . . . Tn) einzeln angesteuert
werden können.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4108883A DE4108883A1 (de) | 1991-03-19 | 1991-03-19 | Druckvorrichtung |
EP92103949A EP0509226A1 (de) | 1991-03-19 | 1992-03-07 | Druckvorrichtung |
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Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4108883A DE4108883A1 (de) | 1991-03-19 | 1991-03-19 | Druckvorrichtung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4108883A1 true DE4108883A1 (de) | 1992-09-24 |
Family
ID=6427632
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4108883A Withdrawn DE4108883A1 (de) | 1991-03-19 | 1991-03-19 | Druckvorrichtung |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5218905A (de) |
EP (1) | EP0509226A1 (de) |
DE (1) | DE4108883A1 (de) |
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