DE4108063A1 - Hobelmaschine und rueckschlagklinke fuer eine hobelmaschine - Google Patents
Hobelmaschine und rueckschlagklinke fuer eine hobelmaschineInfo
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- B27C—PLANING, DRILLING, MILLING, TURNING OR UNIVERSAL MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL
- B27C1/00—Machines for producing flat surfaces, e.g. by rotary cutters; Equipment therefor
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Description
Die Erfindung betrifft eine Hobelmaschine der im Oberbegriff des
Patentanspruches 1 angegebenen Art sowie eine Rückschlagklinke
gemäß Anspruch 7 für eine Hobelmaschine.
In Hobelmaschinen, insbesondere für die Holzbearbeitung, ist es
Vorschrift, eine Rückschlag-Sicherungs-Vorrichtung vorzusehen, die
das Zurückschlagen der zu hobelnden Werkstücke im Betrieb verhin
dert. Üblicherweise besteht die Rückschlag-Sicherungs-Vorrichtung
aus einer quer zur Durchgangsrichtung der Arbeitsstücke verlau
fenden Leiste, an der gezahnte Rückschlagklinken angebracht sind.
Die Zähne greifen entgegengesetzt zu der durch die Drehrichtung
des Hobelwerkzeugs bestimmten Rückschlagrichtung in das Holz ein
und verhindern das Zurückschlagen. Die Rückschlagklinken benöti
gen mit ihren Zähnen eine bestimmte Breite, um die zu übertragende
Kraft aufzubringen. Üblicherweise sind die Rückschlagklinken Guß
teile, die unter Zwischenlage von Beilagscheiben und mit den Zähnen
aufeinander ausgerichtet gegeneinandergespannt sind. Diese Gußteile
sind aufwendig herzustellen und benötigen eine Nachbearbeitung bei
den Zähnen und in der Aufnahmebohrung für die Querstrebe. Fer
ner ist es nachteilig, daß bei Ausbrechen oder Abstumpfen eines
Zahnteils die ganze Rückschlagklinke ausgetauscht werden muß.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Hobelmaschine der
eingangs genannten Art bezüglich des Herstellungs-, Montage- und
Wartungsaufwandes der Rückschlag-Sicherungs-Vorrichtung zu ver
bessern bzw. eine einfacher und kostengünstiger herstellbare und
reparaturfreundliche Rückschlagklinke zu schaffen.
Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß mit dem im kennzeich
nenden Teil des Anspruches 1 angegebenen Merkmalen oder mit den
Merkmalen des nebengeordneten Anspruches 7 gelöst.
Die identischen dünnen Plättchen lassen sich mit geringem Herstel
lungsaufwand bereitstellen und zu Rückschlagklinken beliebiger Ar
beitsbreite zusammensetzen. Im Betrieb wirkt jede aus mehreren
Plättchen zusammengesetzte Rückschlagklinke wie ein Teil, da die
Plättchen aneinander formschlüssig durch die Arretierungen abge
stützt sind.
Zur Herstellung der Rückschlagklinke wird mindestens ein Plättchen
aus dünnem Stahlblech ausgestanzt, was sich mit einfachen und ko
stengünstigen sowie niedrigen Preßdrücken ausgelegten Stanzwerk
zeugen und mit vertretbar geringem Energieaufwand und damit mit
geringem Werkzeugverschleiß durchführen läßt. Beim Ausstanzen aus
dünnem Stahlblech wird eine außerordentlich hohe Formgenauigkeit
erreicht, so daß eine Nachbearbeitung des Plättchens entfällt. Dies
ist besonders für eine Massenproduktion der Plättchen vorteilhaft.
Da die Zähne jedes Plättchens aus dem dünnen Stahlblech sehr
scharf sind, ergibt sich bei mehreren zur Rückschlagklinke aneinan
dergelegten Plättchen ein sehr wirkungsvoller Eingriff in das Holz.
Wird ein Zahn oder werden Zähne an einem Plättchen beschädigt
oder stumpf, dann braucht nur dieses Plättchen ausgetauscht zu
werden; die anderen Plättchen dieser Rückschlagklinke werden wei
ter benutzt.
Bei der Ausführungsform gemäß Anspruch 2 wirken die in jeder
Rückschlagklinke vereinten Plättchen wie ein Teil; trotzdem ist der
Eingriff der vielen Einzelzähne besonders wirksam.
Zweckmäßig ist ferner die Ausführungsform gemäß Anspruch 3, weil
voneinander beabstandete Eingriffsbereiche der Rückschlagklinken
geschaffen werden, ohne daß die geringe Dicke jedes Plättchens
spürbar wird. Die Seite an Seite aneinandergelegten Plättchen stüt
zen sich in Querrichtung aneinander ab und können deshalb nicht
nennenswert seitwärts ausweichen.
Montagetechnisch ist die Ausführungsform gemäß Anspruch 4 vor
teilhaft, weil sich die Beilagscheibe nicht mit den Arretierungen
überlappen, sondern fest an den Gruppen anliegen und die Plätt
chen in jeder Gruppe fest gegeneinander pressen.
In der Praxis hat sich die Ausführungsform gemäß Anspruch 5 be
sonders bewährt. Eine Plättchenstärke von ca. 2 mm führt zu aus
reichender Biegefestigkeit des Plättchens und läßt sich stanztech
nisch leicht beherrschen. Für die übliche Rückschlagsklinkenbreite
von ca. 8 mm werden dann vier Plättchen aneinandergelegt. Es ist
aber auch denkbar, breitere oder schmalere Rückschlagklinken zu
bilden. Aufbauend auf einer Plättchenstärke ist es somit möglich,
über die Arbeitsbreite der Rückhaltevorrichtung die Breite der
Rückschlagklinken beliebig zu variieren, wenn dies zweckmäßig sein
sollte. Dies sollte immer auf die zu übertragende Kraft abgestellt
werden.
Wichtig ist ferner der Gedanke von Anspruch 6, weil die Plättchen
praktisch nach dem Stanzen sofort und ohne teuere und zeitintensi
ve Nachbearbeitung verwendbar sind.
Die eingangs erwähnten Vorteile gelten genauso für die erfindungs
gemäße Rückschlagklinke gemäß Anspruch 7, die für eine Hobelma
schine, insbesondere bei der Holzbearbeitung, bestimmt ist und eine
Aufnahmebohrung, randseitige Rückhaltezähne und wenigstens einen
randseitigen Vorsprung aufweist. Das dünne Plättchen läßt eine
feinabgestufte Breitenveränderung der Rückschlagklinken zu, wobei
die gleichzeitig geprägten Arretierungen eine formschlüssige Einheit
der zusammengefaßten Plättchen garantieren, die sich gegenseitig
nicht verdrehen können.
Bei der Ausführungsform gemäß Anspruch 8 ist das Plättchen mit
einfachen und kostengünstigen Werkzeugen mit geringem Energieauf
wand stanzbar. Beim Stanzen werden die Arretierungen gleich mit
geformt. Die Höhe bzw. Tiefe der Arretierungen sichert einen sau
beren Eingriff zum Ausrichten der Plättchen gegeneinander. Dies ist
vor allem nur mit der geringen Blechstärke für das einzelne Plätt
chen möglich.
Wichtig ist ferner die Ausführungsform gemäß Anspruch 9, bei der
jede beliebige Rückschlagklinkenbreite geschaffen werden kann. Der
Eingriff der Arretierungen sorgt für eine notwendige Kraftübertra
gung der sich gegeneinander abstützenden Plättchen. Durch die ne
beneinander aufgereihten Plättchen bekommt man eine beliebige Brei
te der Rückschlagklinke und kann so erhöhte Kräfte schadlos über
tragen.
Vorteilhaft ist die Ausführungsform gemäß Anspruch 10, weil selbst
bei Bruch einer Arretierung die andere noch genügend Kraft über
trägt.
Zweckmäßig ist ferner der Gedanke von Anspruch 11, weil die un
terschiedlichen Abstände der Arretierungen vom Zentrum der Auf
nahmebohrung zu einer günstigen Kraftübertragung zwischen den
Plättchen führt.
Beim Stanzen der Plättchen sind die Arretierungen gemäß Anspruch
12 und gemäß Anspruch 13 einfach und formgenau herstellbar. Es
wird beim Stanzen sozusagen ein Teil des Plättchens relativ zur
Ebene des Plättchens in Stanzrichtung verlagert. Dadurch entstehen
in einem Arbeitszug der Vorsprung und die Vertiefung, die bei ne
beneinanderliegenden Plättchen genau ineinanderpassen. Außerdem
erfahren die gepreßten Teile eine Verdichtung, daß sie erhöhte
Übertragungskräfte aufnehmen.
Wichtig ist schließlich der Gedanke von Anspruch 14, weil die bisher
notwendige und kostenintensive Nachbearbeitung der Rückschlag
klinken vor ihrem Einsatz entfällt.
Anhand der Zeichnung wird eine beispielhafte Ausführungsform des
Erfindungsgegenstandes erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen Teil einer Hobelmaschine,
Fig. 2 eine Draufsicht auf eine Rückschlagklinke und
Fig. 3 einen Schnitt in der Ebene III-III von Fig. 2.
Eine Hobelmaschine H, von der in Fig. 1 ein Ausschnitt schema
tisch angedeutet ist, weist ein quer zu einem Arbeitskanal 1 gela
gertes, zur Drehung antreibbares Hobelwerkzeug W auf. Dem Hobel
werkzeug W ist eine Vorschubwalze V vorgelagert, der wiederum ei
ne Rückhaltevorrichtung R für ein Holzwerkstück A über die gesam
te Breite des Arbeitskanals 1 vorgelagert ist. Am dargestellten
Werkstück A ist eine unbearbeitete Oberfläche 2 und ein durch das
Hobelwerkzeug W bearbeiteter Oberflächenabschnitt 3 erkennbar.
Das Hobelwerkzeug W besitzt eine Schneide 4 und wird in Richtung
eines Pfeiles 5 angetrieben. Die Vorschubwalze V besitzt eine Riffe
lung 6 an ihrem Umfang und wird in Richtung eines Pfeiles 7 ange
trieben. Das Werkstück A wird mit Hilfe der Vorschubwalze V in
Richtung des Pfeiles 7a durch den Arbeitskanal 1 geschoben und
liegt dabei auf einem planen Boden B des Arbeitskanals 1 auf.
Die Rückhaltevorrichtung R besteht aus einer quer durch den Ar
beitskanal 1 verlaufenden Querstrebe 8 und einem Widerlager 9. Auf
der Querstrebe 8 sind mehrere Rückschlagklinken 10 nebeneinander
aufgefädelt, die jeweils eine Aufnahmebohrung aufweisen. Die Quer
strebe 8 durchsetzt dabei die Aufnahmebohrungen 14 der Rück
schlagklinken 10. An der Rückschlagklinke 10 vorgesehene Zähne 11
sind zum Eingriff in die nicht bearbeitete Oberfläche 2 bestimmt. Die
weiterhin an der Rückschlagklinke 10 vorgesehenen Umfangsvor
sprünge 12 und 13 kommen jeweils am Widerlager 9 zur Anlage, um
ein Durchdrehen der Rückschlagklinken 10 zu verhindern.
Die Rückschlagklinken 10 sind bezüglich der Aufnahmebohrung 14
asymmetrisch ausgebildet, so daß die Zähne 11 - solange das Werk
stück A ordnungsgemäß in Vorschubrichtung geschoben wird - nur
über die Oberfläche 2 streifen. Kommt es hingegen zu einem Rück
schlag, dann graben sich die Zähne 11 in die Oberfläche 2 ein. Die
Rückschlagklinken 10 kommen mit ihren Randvorsprüngen 12 am Wi
derlager 9 zum Anschlag und sichern das Werkstück A gegen einen
Rückschlag. Beim vorwärts schieben des Werkstücks A in Vorschub
richtung können sich die Rückschlagklinken 10 soweit verdrehen,
bis ihre Randvorsprünge 13 gegen das Widerlager 9 anschlagen. Da
mit passen sich die Rückschlagklinken 10 selbsttätig etwaigen Unre
gelmäßigkeiten in der Oberfläche 2 an.
Jede Rückschlagklinke 10 besteht gemäß den Fig. 2 und 3 aus
mindestens einem Plättchen P, das mit den randseitigen Umfangsvor
sprüngen 12, 13, den Zähnen 11, der Aufnahmebohrung 14 und mit
- in der beispielhaften Ausführungsform zwei - Arretierungen 16
aus dünnem Stahlblech ausgestanzt ist. Beim Stanzen des Plättchens
P mit allen Konturen und der Aufnahmebohrung 14 werden gleichzei
tig die Arretierungen 16 mitgeformt.
Das Plättchen P hat eine Stärke S zwischen 1,0 und 3,5 mm. Die mit
15 und 17 bezeichneten Seiten des Plättchens P sind mit den zuein
ander passenden und in einen formschlüssigen Eingriff bringbaren
Arretierungen 16 versehen. Beispielsweise bestehen die Arretierun
gen 16 aus zylindrischen oder schwach kegeligen (Winkel α) Vor
sprüngen 18 an der Seite 15 und damit fluchtenden zylindrischen
oder schwach kegeligen Vertiefungen 19 in der anderen Seite 17.
Die Abstände der beiden Arretierungen 16 an jeder Seite 15 oder 17
vom Zentrum der Aufnahmebohrung 14 sind verschieden, um sicher
zustellen, daß benachbarte Plättchen jeweils nur in der richtigen
Lage so aneinanderdrückbar sind, daß die Vorsprünge 18 in die
Vertiefungen 19 eintreten.
Jede Rückschlagklinke 10 wird aus mehreren Plättchen P gebildet,
die mit ihren Seiten 15, 17 aneinandergelegt und gegeneinander ge
spannt sind, so daß die Vorsprünge 18 in die Vertiefungen 19 ein
greifen und eine formschlüssige Verbindung zwischen den Plättchen
P herstellen, über die nicht nur die Zähne 11 miteinander ausge
richtet sind, sondern auch Drehkräfte um das Zentrum der Aufnah
mebohrung 14 von einem Plättchen P auf die anderen in der Gruppe
übertragen werden, so daß sich jede Rückschlagklinke 10 wie ein
einteiliger Bauteil verhält. Mit der Aneinanderreihung der dünnen
Plättchen P kann jede beliebige Breite einer Rückschlagklinke 10 er
stellt werden, die zusammengefügt wie eine feste Einheit wirkt.
Zwischen den Gruppen der Plättchen P, die von der Querstrebe 8
durchsetzt werden, sind zweckmäßigerweise Beilagscheiben 20 vorge
sehen, die die Gruppen auf Distanz halten und die Plättchen P in
jeder Gruppe gegeneinanderdrücken.
Claims (14)
1. Hobelmaschine, insbesondere für Holzwerkstücke, mit einem Ar
beitskanal, in dem ein Hobelwerkzeug zur Drehung antreibbar gela
gert ist, und mit einer Querstrebe, auf der mehrere, zueinander
fluchtend ausgerichtete, gezahnte Rückschlagklinken hintereinander
angeordnet sind, die entgegengesetzt zur durch die Drehrichtung
des Hobelwerkzeuges bestimmten Rückschlagrichtung ins Holz zum
Eingriff bringbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß jede Rück
schlagklinke (10) aus mehreren identischen und mit fluchtenden
Zähnen (11) mit ihren Seiten (15, 17) lose aneinandergelegten, aus
dünnem Blech gestanzten Plättchen (P) besteht, und daß in den
Seiten (15, 17) der Plättchen (P) formschlüssig ineinandergreifende
Arretierungen (16) vorgesehen sind.
2. Hobelmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Plättchen (P) auf die Querstrebe (8) aufgefädelt und gegenein
andergespannt sind.
3. Hobelmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
die Plättchen (P) in Gruppen angeordnet und die Gruppen durch
Beilagscheiben (20) voneinander getrennt sind.
4. Hobelmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
die Beilagscheiben (20), zumindest im Bereich der Arretierungen
(16) der Plättchen (P), mit ihrem Umfang innerhalb der Arretierun
gen (16) liegen.
5. Hobelmaschine nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Plättchen (P) eine einheitliche Stärke (S) von
1,0 bis 3,5 mm, vorzugsweise von 1,5 bis 2,5 mm, haben und aus
Stahlblech ausgestanzt sind.
6. Hobelmaschine nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch ge
kennzeichnet, daß die gestanzten Plättchen (P) nachbearbeitungsfrei
eingebaut sind.
7. Rückschlagklinke für eine Hobelmaschine, insbesondere zur Holz
bearbeitung, die eine Aufnahmebohrung, randseitige Rückhaltezähne
und wenigstens einen randseitigen Vorsprung aufweist, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Rückschlagklinke (10) aus wenigstens einem,
dünnem Stahlblech gestanzten Plättchen (P) besteht, in dessen bei
den Seiten (15, 17) geprägte formschlüssige Arretierungen (16) vor
gesehen sind.
8. Rückschlagklinke nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß
jedes Plättchen (P) eine Dicke (s) zwischen 1,0 und 3,5 mm hat,
und daß die geprägten Arretierungen (16) zwischen 0,3 mm und 1,5
mm gegenüber den Seiten (15, 17) vor- bzw. zurückspringen.
9. Rückschlagklinke nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß
die Plättchen (P) in der Rückschlagklinke (10) identisch und zu
mehreren mit ihren Seiten (15, 17) mit gegenseitigem und in Dreh
richtung um das Zentrum der Aufnahmebohrung (14) kraftübertra
gendem Eingriff der Arretierungen (16) aneinanderlegbar sind.
10. Rückschlagklinke nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß jeweils mindestens zwei Arretierungen (16) an jeder Seite (15,
17) vorgesehen sind.
11. Rückschlagklinke nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,
daß die eine Arretierung (16) einen anderen Abstand vom Zentrum
der Aufnahmebohrung (14) hat als die andere Arretierung (16) an
derselben Plättchenseite (15).
12. Rückschlagklinke nach den Ansprüchen 7 bis 11, dadurch ge
kennzeichnet, daß an der einen Seite (15) ein Vorsprung (18) vor
gesehen ist, der mit einer den Vorsprung (18) der Seite (15) eines
benachbarten Plättchens (P) aufnehmenden Vertiefung (19) in der
anderen Seite (17) fluchtet.
13. Rückschlagklinke nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet,
daß Vorsprung (18) und Vertiefung (19) zylindrisch bzw. schwach
kegelig sind und ineinander passen.
14. Rückschlagklinke nach den Ansprüchen 7 bis 13, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Plättchen (P) mit den Zähnen (11), den Arre
tierungen (16), der Aufnahmebohrung (14) und dem Umfangsvor
sprung (12, 13) jeweils in einem Zug gestanzt sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19914108063 DE4108063A1 (de) | 1991-03-13 | 1991-03-13 | Hobelmaschine und rueckschlagklinke fuer eine hobelmaschine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19914108063 DE4108063A1 (de) | 1991-03-13 | 1991-03-13 | Hobelmaschine und rueckschlagklinke fuer eine hobelmaschine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4108063A1 true DE4108063A1 (de) | 1992-09-17 |
DE4108063C2 DE4108063C2 (de) | 1993-03-25 |
Family
ID=6427156
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19914108063 Granted DE4108063A1 (de) | 1991-03-13 | 1991-03-13 | Hobelmaschine und rueckschlagklinke fuer eine hobelmaschine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4108063A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107053355A (zh) * | 2017-05-19 | 2017-08-18 | 四川省青城机械有限公司 | 一种用于刨木砂光机的分段式断屑器 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE20219908U1 (de) * | 2002-12-23 | 2004-04-29 | Otto Martin Maschinenbau Gmbh & Co | Hobelmaschine, insbesondere Dickenhobelmaschine |
-
1991
- 1991-03-13 DE DE19914108063 patent/DE4108063A1/de active Granted
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Prospektblatt über Schutzvorrichtungen bei Holzbearbeitungsmaschinen, Nr.III/9, 95 5 1151 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107053355A (zh) * | 2017-05-19 | 2017-08-18 | 四川省青城机械有限公司 | 一种用于刨木砂光机的分段式断屑器 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4108063C2 (de) | 1993-03-25 |
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