DE4105757A1 - Verfahren zur herstellung eines gelenkaussenteils - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines
aus einem Blechkörper spanlos geformten Gelenkaußenteils mit
umfangsverteilten nach außen ausgeformten Kugellaufbahnen.
Gelenke in dieser Art sind beispielsweise aus der DE-AS
25 27 376 bekannt, nach der sowohl ein Gelenkinnenteil als auch
ein Gelenkaußenteil aus einem Rohrkörper durch radiales
Aufweiten des ursprünglichen Querschnittes und durch radia
les Stauchen des zuvor aufgeweiteten Rohrendes hergestellt
sind. Die Kugelbahnen im Gelenkaußenteil sind dabei bei
ihrer Herstellung bis zum offenen Ende des aufgeweiteten
Rohrkörpers stark rißgefährdet.
Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe
zugrunde, ein Verfahrender eingangs genannten Art so weiterzubilden,
daß eine erhöhte Festigkeit des Gelenkes erreicht und die Gefahr einer
Rißbildung im Bereich der längsverlaufenden Kugelbahnen
reduziert wird. Die Lösung liegt nach einer ersten Durch
führungsform des Verfahrens darin, daß eine Platine in einem
oder mehreren vorgeschalteten Verfahrensschritten zu einem
Rotationskörper mit gegenüber einem Mittelabschnitt ab
weichend verformten axialen Endbereichen umgeformt wird und
in zumindest einem gesonderten Verfahrensschritt die Kugel
laufbahnen in einem Axialbereich zwischen den verformten
Endbereichen ausgeformt werden. Nach einer Alternative be
steht die Lösung darin, daß ein Rohr in zumindest einem oder
mehreren vorgeschalteten Verfahrensschritten zu einem Rota
tionskörper mit gegenüber einem Mittelabschnitt abweichend
verformten axialen Endbereichen umgeformt wird und in zumin
dest einem gesonderten Verfahrensschritt die Kugellaufbahnen
in einem Axialbereich zwischen den verformten Endbereichen
ausgeformt werden.
Gemeinsam und wesentlich für die erfindungsgemäße Lehre ist
hierbei die Tatsache, daß zunächst beidseitig an den axialen
Enden Verformungs- bzw. Umformungsvorgänge zu einem Ver
festigungsbereich führen und anschließend die Ausbildung der
axialen Bahnen zwischen diesen verfestigten rotationssymme
trischen Bereichen erfolgt. Bevorzugt ist eines der beiden
Enden des Gelenkaußenteils konisch verjüngt und das andere
konisch aufgeweitet, wobei letzteres einen zwischen zwei
konischen Abschnitten liegenden zylindrischen Zwischenab
schnitt umfassen kann, auf dem beispielsweise ein Faltenbalg
festgelegt werden kann.
Besonders wirkungsvoll ist es, um jegliche Anrißbildung im
Material beim Ausformen der Kugellaufbahnen zu verhindern,
daß zumindest jeweils die einen Enden der ausgeformten Ku
gellaufbahnen in einen der - insbesondere konisch - verform
ten Endbereiche einlaufen. Die Formgebung ist hierbei bevor
zugt so, daß die Umformung eine konische Reduzierung gegen
über dem Mittelabschnitt an dem einen axialen Ende ein
schließt, insbesondere an dem Ende an dem sich ein Wellen
zapfen anschließt, und daß die Umformung zumindest eine
konische Aufweitung gegenüber dem - insbesondere zylin
drischen - Mittelabschnitt am anderen Ende einschließt,
nämlich am gegenüberliegenden offenen Ende.
Die erste genannte Alternative entspricht einem Tiefziehen
in zumindest einem ersten Gesenk aus einer Platine, die
zweite einem Umformen in einem Gesenk aus einem Rotations
körper, insbesondere einem zylinderischen Rohrkörper, wobei
jeweils an einem Ende ein Anstauchen und am anderen Ende ein
Aufweiten erfolgen kann. Der zweite Verfahrensabschnitt kann
jeweils in einem weiteren Gesenk erfolgen, dessen Formgebung
nach beiden Alternativen gleich sein kann. Die Mittel für
den zweiten Verfahrens schritt können bevorzugt einen Stempel
umfassen, der aus einem Grundkörper mit axialen Bohrungen,
die den Grundkörper teilweise anschneiden, und darin einge
setzten Zylinderbolzen mit gerundeten Enden umfassen.
Weitere Einzelheiten lassen sich anhand der beigefügten
Zeichnungen erkennen.
Hierin zeigen:
Fig. 1 eine Vorrichtung mit Stempel, Niederhalter und Ge
senk für den ersten Verfahrensschritt im Axial
schnitt;
Fig. 2 einen Stempel für den zweiten Verfahrens schritt im
axialen Teilschnitt und im Querschnitt;
Fig. 3 ein Gesenk für den zweiten Verfahrensschritt im
Axialschnitt und in Draufsicht;
Fig. 4 ein erfindungsgemäßes Verfahrenserzeugnis im Axial
schnitt und in Draufsicht.
In Fig. 1 ist ein rotationssymmetrischer Stempel 1, ein
entsprechendes Gesenk 2 und ein Niederhalter 3 erkennbar,
der zum Festhalten einer Platine auf das Gesenk niederge
drückt werden kann. Der Stempel weist einen unteren ko
nischen Abschnitt 4′ auf, dem ein entsprechender konischer
Abschnitt 4′′ im Gesenk entspricht. Am hinteren Ende weist
der Stempel einen ersten konischen Abschnitt 5′, einen zwei
ten konischen Abschnitt 6′ und einen dazwischenliegenden
zylindrischen Abschnitt 7′ auf, denen im Gesenk eine Quer
schnittsstufe 5′′, ein Innenkonus 6′′ und ein Zylinderab
schnitt 7′′ entsprechen. Beim Absenken des Stempels 1 in das
Gesenk 2 paßt sich die Form der nicht dargestellten Platine
im wesentlichen der des Stempels an. Durch einen Zapfenan
satz 8′ am Stempel, der formschlüssig in eine Innenöffnung
8′′ im Gesenk eingreift, wird ein Mittelabschnitt der Pla
tine ausgestanzt.
In Fig. 2 ist ein zweiter Stempel 9 erkennbar, der aus
einem im wesentlichen scheibenförmigen Oberteil 10 und einem
im wesentlichen zylindrischen Unterteil 11 zusammengesetzt
ist, die mittels einer Schraube 12 verbunden sind. Im zylin
drischen Unterteil ist eine Zentralbohrung 13 für die
Schraube 12 und umfangsverteilte Bohrungen 14 vorgesehen,
die das zylindrische Unterteil 11 anschneiden. In diese sind
Zapfen 15 mit gerundeter Spitze 16 eingesetzt, die mittels
durch das Oberteil 10 durchgesteckte Schrauben 17 befestigt
sind. Diese dienen zur Ausprägung der Kugelbahnen des Ge
lenkaußenteiles.
In Fig. 3 ist ein Gesenk 18 dargestellt, dessen Innen
öffnung 19 im Querschnitt aus einem zylindrischen Grundkör
per 20 und darin ausgeformten Kugelbahnabschnitten 21 be
steht. Der Innenquerschnitt entspricht dem Querschnitt des
Stempels 9 mit zylindrischem Grundkörper 11 und darüber
hinaus stehenden Zylinderzapfen 15. Am oberen Ende hat das
Gesenk eine umlaufend gleichmäßige Querschnittserweiterung
22.
In Fig. 4 ist ein Gelenkaußenteil 23 mit einer unteren
konischen Anstauchung 24, zwei oberen konisch erweiterten
Abschnitten 25, 26 und einem dazwischenliegenden Zylinderab
schnitt 27 erkennbar. Jeweils nur teilweise in die konischen
Abschnitte 24 und 25 hineinreichend sind Kugelbahnen 28
ausgeformt.
Bezugszeichenliste
1 erster Stempel
2 erstes Gesenk
3 Niederhalter
4 Konus
5 Konus
6 Konus
7 Zylinderabschnitt
8 Zylinderabschnitt
9 zweiter Stempel
10 Oberteil
11 Unterteil
12 Schraube
13 Bohrung
14 Teilbohrung
15 Zylinderzapfen
16 Rundung
17 Schraube
18 zweites Gesenk
19 Innenöffnung
20 Zylinderabschnitt
21 Bahnabschnitt
22 Erweiterung
23 Gelenkaußenteil
24 Konus
25 Konus
26 Konus
27 Zylinderabschnitt
28 Kugelbahn
2 erstes Gesenk
3 Niederhalter
4 Konus
5 Konus
6 Konus
7 Zylinderabschnitt
8 Zylinderabschnitt
9 zweiter Stempel
10 Oberteil
11 Unterteil
12 Schraube
13 Bohrung
14 Teilbohrung
15 Zylinderzapfen
16 Rundung
17 Schraube
18 zweites Gesenk
19 Innenöffnung
20 Zylinderabschnitt
21 Bahnabschnitt
22 Erweiterung
23 Gelenkaußenteil
24 Konus
25 Konus
26 Konus
27 Zylinderabschnitt
28 Kugelbahn
Claims (7)
1. Verfahren zur Herstellung eines aus einem Blechkörper
spanlos geformten Gelenkaußenteiles (23) mit umfangsver
teilten nach außen ausgeprägten Kugellaufbahnen (28),
dadurch gekennzeichnet,
daß eine Platine in einem oder mehreren vorgeschalteten
Verfahrensschritten zu einem Rotationskörper mit gegen
über einem Mittelabschnitt abweichend verformten axialen
Endbereichen umgeformt wird und in zumindest einem ge
sonderten Verfahrens schritt die Kugellaufbahnen in einem
Axialbereich zwischen den verformten Endbereichen ausge
formt werden.
2. Verfahren zur Herstellung eines aus einem Blechkörper
spanlos geformten Gelenkaußenteiles (23) mit umfangsver
teilten nach außen ausgeprägten Kugellaufbahnen (28),
dadurch gekennzeichnet,
daß ein Rohr in zumindest einem oder mehreren vorge
schalteten Verfahrensschritten zu einem Rotationskörper
mit gegenüber einem Mittelabschnitt abweichend verform
ten axialen Endbereichen umgeformt wird und in zumindest
einem gesonderten Verfahrens schritt die Kugellaufbahnen
in einem Axialbereich zwischen den verformten Endbe
reichen ausgeformt werden.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß zumindest jeweils die einen Enden der ausgeformten
Kugellaufbahnen (28) in einen der - insbesondere konisch
- verformten Endbereiche einlaufen.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß der erste Verfahrensschritt in einem ersten Gesenk
und der zweite Verfahrensschritt in einem zweiten Gesenk
durchgeführt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Umformung eine konische Reduzierung gegenüber
dem Mittelabschnitt an dem einen axialen Ende ein
schließt.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Umformung zumindest eine konische Aufweitung
gegenüber dem - insbesondere zylindrischen - Mittel
abschnitt am anderen Ende einschließt.
7. Verfahren nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Umformung an einem Ende zwei konische Abschnitte
mit einem dazwischenliegenden zylindrischen Abschnitt
ausbildet.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4105757A DE4105757C2 (de) | 1991-02-23 | 1991-02-23 | Verfahren zur Herstellung eines Gelenkaußenteils |
JP4056099A JPH084867B2 (ja) | 1991-02-23 | 1992-02-07 | アウタジョイント製造方法 |
FR9202054A FR2673128B1 (fr) | 1991-02-23 | 1992-02-21 | Procede de fabrication, par formage, d'une piece exterieure de joint articule. |
US07/839,385 US5245850A (en) | 1991-02-23 | 1992-02-21 | Process of producing an outer joint part |
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Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JP (1) | JPH084867B2 (de) |
DE (1) | DE4105757C2 (de) |
FR (1) | FR2673128B1 (de) |
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-
1991
- 1991-02-23 DE DE4105757A patent/DE4105757C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-02-07 JP JP4056099A patent/JPH084867B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1992-02-21 FR FR9202054A patent/FR2673128B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1992-02-21 US US07/839,385 patent/US5245850A/en not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
Publication number | Publication date |
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FR2673128B1 (fr) | 1994-02-25 |
FR2673128A1 (fr) | 1992-08-28 |
JPH04351242A (ja) | 1992-12-07 |
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