DE3126030A1 - Rohrverbindung fuer einen waermetauscher mit einer vielzahl einzelner miteinander zu verbindender teile - Google Patents

Rohrverbindung fuer einen waermetauscher mit einer vielzahl einzelner miteinander zu verbindender teile

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Description

- 5 - 81-B-08
EZDP Ri/st
Süddeutsche Kühlerfabrik Julius Fr. Behr GmbH & Co. KG Mauserstraße 3, D-7000 Stuttgart 30
Wärmetauscher mit einer Vielzahl von einzelnen rohrförmigen Teilen und Verfahren zu dessen Herstellung
Die Erfindung bezieht sich auf einen Wärmetauscher der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Gattung sowie auf ein Verfahren zur Herstellung desselben.
Aus der GB-PS 720 553 ist eine Methode zur Verbindung von rohrförmigen Teilen unter Zuhilfenahme eines Zwischenstückes und der Verbindung eines rohrförmigen Teils mit einer Gehäusewand bekannt. Die rohrförmigen Teile weisen an ihren Enden einen Flansch auf/ der in eine abgestufte Bohrung des Zwischenstückes oder der Gehäusewand anliegt. Ein das rohrförmige Teil umgebender Preßring wird in den erweiterten Teil der abgestuften Bohrung gepreßt. Dadurch ergibt sich ein Preßsitz zwischen dem Gehäuse bzw. Zwischenstück und dem Preßring, der den Flansch an der Abstufung der Bohrung hält.
Eine derartige Verbindung von rohrförmigen Teilen ist für die Großserienfertigung ungeeignet, da die Verwendung von Zwischenstücken und die Fertigung der Rohrflansche hohe Kosten verursachen. Auch das Einpressen jedes einzelnen Preßringes ist sehr arbeitsintensiv und verursacht ebenfalls hohe Kosten. Eine Anwendung bei Wärmetauschern mit mehreren Rohrreihen ist schon deshalb nicht möglich, weil die Rohrverbindungen der innenliegenden Rohrreihen nicht zugänglich sind. Die bekannte Rohrverbindung kann daher für Wärmetauscher nicht in Betracht gezogen werden.
Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, einen Wärmetauscher der genannten Art zu schaffen, bei dem eine Vielzahl von Rohrverbindungen auf einfache Weise gleichzei-
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zig hergestellt werden können, wobei die Dichtigkeit der Rohrverbindungen gewährleistet ist. Außerdem soll die Verbindung zweier Rohre und die Verbindung eines Rohrstutzens mit einem Rohr auf gleiche Weise möglich sein. Es ist außerdem Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Wärmetauschers zu schaffen.
Diese Aufgabe wird bei einem Wärmetauscher der bezeichneten Art erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Durch die Erfindung ist es möglich, alle in einer Ebene liegenden Rohrverbindungen gleichzeitig herzustellen, wobei durch plastische Verformung ein starker Preßsitz der Rohre bzw. rohrförmigen Teile erreicht wird. Die Preßplatte kann durch einfach ausgestaltete Werkzeuge aufgepreßt werden. Außerdem bereitet das Aufpressen der Platte an schwer zugänglichen Stellen keine Schwierigkeit. Wegen des starken Preßsitzes der rohrförmigen Teile ist die Dichtigkeit der Verbindung gewährleistet.
Die rohrförmigen Teile können gerade Rohre, Rohrgabeln, Rohrbogen oder Stutzen eines Anschlußkastens sein, da es für die erfindungsgemäße Rohrverbindung nicht darauf ankommt, ob zwei Rohrteile oder ein Rohr mit einem Stutzen verbunden werden. Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung des Erfindungsgegenstandes haben die zu verbindenden Rohrteile ursprünglich den gleichen Durchmesser und das äußere rohrförmige Teil ist ein aufgetulptes Ende mit einem konischen übergang, das zur Aufnahme des inneren ringförmigen Teils dient. Durch diese Maßnahme ist es möglich, Rohrteile mit gleichem Durchmesser zu verwenden, damit sich beim Übergang von einem Rohrteil zum anderen keine Querschnittsveränderung ergibt. Der konische Übergang bürgt gleichzeitig dafür, daß das innere rohrförmige. Teil nur bis zu einer bestimmten Länge in das äußere rohrförmige Teil geschoben werden kann. Sofern nur jeweils ein Rohrende
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bearbeitet werden soll, ist es zweckmäßig, daß der Innendurchmesser des aufgetulpten Endes dem Außendurchmesser des unverformten inneren rohrförmigen Teils entspricht. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, daß das innere rohrförmige Teil mit einem verjüngten Ende versehen wird, das in das aufgetulpte Ende des äußeren rohrförmigen Teils gesteckt wird, wobei der Außendurchmesser des verjüngten Endes dem Innendurchmesser des aufgetulpten Endes entspricht. Dabei ist es von Vorteil, wenn die prozentuale Verformung bei der Verjüngung des inneren Rohrendes größer ist als diejenige der Aufweitung des äußeren Rohrteils.
Sofern für das Zusammenstecken der Rohrteile keine Verformung erforderlich sein soll, ist es zweckmäßig, Rohrteile mit unterschiedlichem Durchmesser zu verwenden wobei der Außendurchmesser des einen Rohrteils dem Innendurchmesser des anderen Rohrteils entspricht. Durch diese Maßnahme wird der Arbeitsgang der Verjüngung bzw. Aufweitung der Rohrenden nicht erforderlich. Zwischen dem äußeren rohrförmigen Teil und dem inneren rohrförmigen Teil kann eine Dichtungshülse angeordnet sein, die vorzugsweise einen radialen Bund aufweist, der beim Ineinanderschieben der rohrförmigen Teile die Dichtungshülse in ihrer Lage sichert.
Die Preßplatte kann aus Metall oder Kunststoff bestehen und von unterschiedlicher Dicke sein. In dickeren Preßplatten sind vorzugsweise konische Bohrungen oder zylindrische Bohrungen mit konischer Anlauffläche angeordnet. Dünnere Preßplatten sind zweckmäßigerweise mit konischen Durchzügen versehen. Um in einem bestimmten Bereich der Rohrverbindung eine besonders starke plastische Verformung zu erreichen, ist es von Vorteil, daß die Preßplatte in jeder Bohrung auf der Seite des geringsten Öffnungsquerschnitts einen radial nach innen gerichteten Wulst aufweist.
ι .δ7.ΐ98ΐ "51 ?Rn ?n
81-:B_08 * UDUv*U
EZDP Ri/st
Zur besseren Abdichtung zwischen den rohrförmigen Teilen ist das innere rohrförmi.ge Teil an seiner äußeren Mantelfläche oder das äußere rohrförmige Teil an seiner inneren Mantelfläche mit in Umfangsrichtung verlaufenden Rillen versehen.
Das Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Wärmetauschers ist durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 14 beschrieben. Ein Verfahren zur Herstellung des Wärmetauschers, bei dem jeweils ein Ende der rohrförmigen Teile aufgeweitet, vorzugsweise aufgetulpt wird, ist im Anspruch 15 angegeben. Das Aufpressen der Preßplatte kann mittels Preßkeilen oder durch eine Anordnung aus Amboß und Stempel erfolgen.
Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Wärmetauschers sowie das Verfahren zu seiner Herstellung werden nachfolgend anhand der Zeichnung beschrieben.
In der Zeichnung zeigt:
Figur 1 eine Verbindung zweier Rohrenden in vergrößerter Darstellung,
Figur 2 bis 4
die Verfahrensschritte zur Herstellung der Rohrverbindungen eines Wärmetauschers,
Figur 5 eine Ausführungsvariante zu Fig. 4,
Figur 6 eine vergrößerte Darstellung der Rohrverbindung gemäß Figur 5,
Figur 7 eine Anordnung gemäß Fig. 6 mit eingepreßter Dichtungshülse,
Figur 8 eine Verbindung eines Rohres mit einem Rohrstutzen, Figur 9 bis 11
Ausführungsvarianten der Fig. 8,
Figur 12
eine Rohr/Boden-Verbindung mit Preßwerkzeug. .
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81-B-O8 EZDP Ri/st
In Fig. 1 sind die Enden zweier ineinander geschobener Rohre 1,2 dargestellt, wobei die linke Seite der Fig. die Rohrenden vor der Verbindung und die rechte Seite die Rohrenden im fertigmontierten Zustand zeigt. Bei den teleskopartig ineinandergeschobenen Rohrenden wird zwischen äußerem Rohr 1 und innerem Rohr 2 unterschieden. Das äußere Rohr 1 hat ursprünglich den gleichen inneren Durchmesser d. wie das innere Rohr 2 und ist an seinem Ende 3 durch sog. Auftulpen auf den Durchmesser d2 erweitert. Durch das Auftulpen ergibt sich zwischen den Abschnitten der Durchmesser d.. und d2 ein konischer übergang 4. Beide Rohre 1, 2 haben die gleiche Rohrwanddicke s.
Wie auf der linken Seite zu sehen ist, befindet sich zwischen dem inneren Rohr 2 und dem aufgetulpten Ende ein geringer Spalt 5, damit ein leichtes Ineinanderschieben der Rohrenden möglich ist. Eine Preßplatte besitzt eine konische Bohrung 7, deren geringster Durchmesser > d.. +2s und < d2 +2s und deren größter Durchmesser > d2 +2s ist. Der öffnungswinkel der konischen Bohrung 7 ist wesentlich geringer als der öffnungswinkel des konischen Übergangs 4.
Durch die konische Bohrung 7 erstreckt sich das Außenrohr 1, wobei der Konus der Bohrung 7 und der Konus des Übergangs 4 in gleicher Richtung verlaufen. Aufgrund der unterschiedlichen öffnungswinkel ergibt sich für die Preßplatte 6 am übergang 4 eine Anlauffläche 8.
Auf der rechten Seite der Fig. 1 ist die Anordnung in fertigmontiertem Zustand dargestellt. Dabei befindet sich die Preßplatte 6 im Bereich des das Innenrohr 2 aufnehmenden aufgetulpten Endes 3. Da der kleinere Durchmesser der konischen Bohrung 7 <■· d. + 2 s ist ,
* '' : 'z ' ' * !-"-I -"07.1981 Q1ocnon
IU EZDP Ri/st
werden durch die Bewegung der Preßplatte 6 von der auf der linken Seite gezeigten Stellung in die auf der rechten Seite gezeigten Stellung die Rohre plastisch verformt und zwar derart, daß das Ende 3 auf einem Durchmesser dl und das Innenrohr auf einen Durchmesser dl reduziert wird. Da der Durchmesser d^ geringer ist als der Außendurchmesser (d.. +2 s) des Innenrohres, entsteht durch die plastische Verformung der beiden Rohre ein starker Preßsitz.
Auf der rechten Seite der Fig. 1 sind mit gestrichelten Linien die Konturen des inneren Rohres 2 und des aufgetulpten Endes 3 vor der plastischen Verformung dargestellt.
In den Fig. 2 bis 4 sind die wichtigsten Verfahrensschritte der Montage der in Fig. 1 dargestellten Rohrverbindung gezeigt. Fig. 2 zeigt einen Ausschnitt aus einem Wärmetauscherblock mit Rippen 11 und zwei Rohrgabeln 9 und einem Rohrbogen 10, der die Verbindung zwischen den beiden Rohrgabeln 9 herstellen soll. Die freien Enden der Rohrgabeln 9 sind mit 2 bezeichnet, da sie dem inneren Rohr 2 der Fig. 1 entsprechen. Der Rohrquerschnitt der Rohrgabeln 9 und des Rohrbogens 10 ist gleich.
In Fig. 3 ist der Rohrbogen 10 mit aufgetulpten Enden gezeigt. Es ergibt sich daraus, daß der Rohrbogen 10 dem äußeren Rohr 1 in Fig. 1 entspricht. Vor dem Auftulpen der Enden 3 werden die Rohrbogenenden durch die konischen Bohrungen 7 der Preßplatte 6 gesteckt. Nach dem Auftulpen liegt die Preßplatte auf den Anlaufflächen der konischen übergänge 4. Der Rohrbogen 10 ist noch nicht auf die Rohrgabeln 9 bzw. deren Enden 2 gesteckt.
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Fig. 4 zeigt in der linken Hälfte die Anordnung mit ineinandergeschobenen Rohren bzw. Rohrenden 3 und 2 vor der plastischen Verformung. Auf der rechten Seite ist die Anordnung in fertigmontiertem Zustand gezeigt, d.h. die Preßplatte 6 ist nach unten geschoben und der Preßsitz zwischen innerem Rohr 2 und dem aufgetulpten Ende 3 ist hergestellt. Da die Bezugszeichen mit denjenigen der vorhergehenden Figuren übereinstimmen und die Anordnung bereits in Fig. 1 im Detail dargestellt ist, wird - um Wiederholungen zu vermeiden - auf Fig. 4 nicht näher eingegangen.
In Fig. 5 ist ein Ausschnitt aus einem Wärmetauscherblock, der aus Rohrgabeln 91, Rohrbogen 10' und Rippen 11 besteht dargestellt, wobei wiederum die linke Seite die Anordnung vor der plastischen Verformung zeigt, während auf der rechten Seite der fertigmontierte Zustand der Rohrverbindung mit einem Stempel 12 und einem Amboß 13 zu sehen ist. Im Gegensatz zur Anordnung gemäß Fig. 2 bis 4 sind nunmehr die Enden der Rohrgabeln 9 mit aufgetulpten Enden 3 versehen, in welche die in gegebenenfalls im Durchmesser verjüngten Enden der Rohrbögen 10 gesteckt sind. Außerdem ist eine andersgestaltete Preßplatte 14 vorgesehen, die statt der konischen Bohrung 7 der Preßplatte 6 konische Durchzüge 15 aufweist. Die Preßplatte 14 wird nicht auf die Rohrenden, die aufgetulpt werden, geschoben, sondern auf die als innere Rohre dienenden Rohrstücke.
Zur Erzeugung des Preßsitzes an den Rohrverbindungen wird die Preßplatte 14, wie dies auf der rechten Seite der Fig. 5 gezeigt ist, auf das aufgetulpte Ende 3 geschoben, wobei die Durchzüge 15 für die plastische Verformung der Rohre im Verbindungsbereich sorgen. Die Form und Dimensionierung der Durchzüge 15 entspricht
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den Angaben zu Fig. 1. Zum Aufpressen der Preßplatte dient der Stempel 12, der an der Preßplatte 14 angreift, während der Wärmetauscherblock von dem Amboß 13 gehalten wird.
Fig. 6 zeigt einen Ausschnitt der Rohrverbindung gemäß Fig. 5 in vergrößerter Darstellung. Die linke Seite der Fig. 6 zeigt die Anordnung vor der plastischen Verformung und die rechte Seite den fertigmontierten Zustand der Rohrverbindung. Die Rohrgabel 91, deren Durchmesser d. beträgt, hat ein aufgetulptes Ende 3 mit einem Durchmesser d2. Der Rohrbogen 10' hat ein auf einen Durchmesser d3 verjüngtes Ende 16, das in seinem Außenumfang unter Berücksichtigung eines geringen Spaltes 5 dem Durchmesser d2 des aufgetulpten Endes 3 entspricht. Selbstverständlich ist das verjüngte Ende 16 in solchen Fällen nicht erforderlich, bei denen der Durchmesser d2 "= d1 + 2 s ist.
An der Rohrgabel 9' ist eine der Rippen 11 des Wärmetauscherblocks angedeutet. Der konische Durchzug 15 der Preßplatte 14 hat eine Öffnung 17, die in etwa der konischen Bohrung 7 der Fig. 1 entspricht. Die Preßplatte 14 liegt mit dem Durchzug 15 am oberen Rand des aufgetulpten Endes 3 auf.
Auf der rechten Seite der Fig. 6 befindet sich die Preßplatte 14 im Bereich des das verjüngte Ende 16 aufnehmenden aufgetulpten Endes 3. Dadurch daß der kleinste Durchmesser der konischen Öffnung 17 geringer ist als der Außendurchmesser des aufgetulpten Endes 3, ; werden durch die Bewegung der Preßplatte 14 in diese Stellung die Rohrenden plastisch verformt und zwar derart, daß das Ende 3 auf den Durchmesser d2' und das
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Ende 16 auf den Durchmesser da reduziert wird. Gleichzeitig ergibt sich eine Aufweitung des Durchzugs Auf diese Weise entsteht ein sehr starker Preßsitz zwischen dem Durchzug 15, dem aufgetulpten Ende 3 und dem verjüngten Ende 16. Mit gestrichelten Linien sind die Konturen vor der plastischen Verformung der genannten Teile dargestellt.
Fig. 7 zeigt eine Rohrverbindung gemäß Fig. 6, bei der zwischen den Rohrenden 3 und 16 zusätzlich eine Dichtungshülse 18 angeordnet ist. Zur exakten Fixierung der Dichtungshülse 18 vor der plastischen Verformung der Teile weist diese einen radial nach innen ragenden Bund 19 auf·
In Fig. 8 ist ein mit einem Stutzen 22 versehener Boden 21 mit einer aufgetulpten Rohrgabel 9' gezeigt. Das aufgetulpte Ende 3 der Rohrgabel 9' ist auf den Stutzen 22 geschoben. Die Preßplatte 6 besitzt eine zylindrische Bohrung 33 mit einer Anlauffläche 35, wobei letztere zum Zentrieren der Preßplatte 6 beim Aufschieben dient. Die linke Seite der Fig. 12 zeigt die Anordnung vor der Verbindung, die rechte Seite zeigt den fertigmontierten Zustand.
Eine Variante der Verbindung der Rohrgabel 9' mit einem Rohrstutzen 22 zeigt Fig. 9. Wiederum sind die Verfahrensschritte vor und nach der plastischen Verformung dargestellt. Der Stutzen 22' hat einen Öffnungsquerschnitt, der dem Außenquerschnitt des Endes 2 der Rohrgabel 9' entspricht. Am Fuß des Stutzens 22 weist der Boden 21 eine Schulter 26 auf, die als Anschlag für die Rohrgabel 9' dient.
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Die Preßplatte 6 ist auf der Seite mit größerem Querschnitt der Bohrung 7 mit einer Ansenkung 27 versehen. Die Ansenkung 27 stellt sicher, daß sich die Preßplatte 6 gut an eine ebene Fläche 28 des Bodens 21 anlegen kann. Auf der rechten Seite sind mit gestrichelten Linien wiederum die Konturen der Bauteile vor der plastischen Verformung angegeben.
In Fig. 10 ist ein Boden 21 mit einem Stutzen 22" gezeigt, wobei am Fuß des Stutzens 22* der Boden 21 eine Schulter 26 bildet, die als Anschlag der Rohrgabel 9 dient. Der Rand des Stutzens 22 ist am Innenumfang und am Außenumfang mit konischen Anlaufflächen 29 und 30 versehen. Die Anlauffläche 29 dient zur Zentrierung der Rohrgabel 9 beim Einstecken in den Stutzen 22'. Die Anlauffläche 30 dient zur Zentrierung der Preßplatte 6 auf dem Stutzen 22". Die Preßplatte 6 weist auf der Seite des kleinsten Öffnungsquerschnitts der konischen Bohrung 7 einen radial nach innen gerichteten Wulst 31 auf. Durch diesen Wulst 31 erfolgt eine stärkere plastische Verformung des Stutzens 22 und des Rohrgabelendes 2.
Fig. 11 zeigt eine ähnliche Anordnung wie Fig. 10. Es wird daher nur auf die Unterschiede eingegangen. Der Stutzen 22 ist an seiner inneren Mantelfläche mit mehreren in Umfangsrichtung verlaufenden Rillen versehen, die zur besseren Abdichtung zwischen dem Rohrstutzen und dem Rohr vorgesehen sind. Wie bei den vorhergehenden Figuren sind auch in Fig. 11 in der linken Hälfte und in der rechten Hälfte verschiedene Verfahrensschritte dargestellt.
In Fig. 12 ist eine Verbindung der Rohrgabeln 9" mit einem Wasserkasten 20 dargestellt, wobei die rechte Seite und die linke Seite unterschiedliche Verfahrensschritte zeigen. Ein Boden 21 des Wasserkastens 20 ist
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mit rohrförmigen Anschlußstutzen 22 versehen. Auf den Anschlußstutzen 22 ist das aufgetulpte Ende 3 der Rohrgabel 91 geschoben. Die Preßplatte 6 liegt, wie auf der linken Seite zu sehen ist, an dem konischen übergang 4. Der aus Rippen 11 und Rohrgabeln 91 bestehende Wärmetauscherblock befindet sich in einer Preßvorrichtung 23, die Preßkeile 24 aufweist« Auf der rechten Seite ist dargestellt, wie durch die Bewegung der Preßkeile 24 in Richtung des Pfeils 25 die Preßplatte gegen den Boden 21 des Wasserkastens 20 gedrückt wird, wodurch ein Preßsitz zwischen den Rohrteilen (Stutzen und Ende 3) entsteht.
Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf die in den Äusführungsbeispielen dargestellten Rohrverbindungen beschränkt, es sind vielmehr eine Reihe von Korabinationen einzelner Merkmale der verschiedenen Figuren möglich.
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Claims (1)

1.07.1981
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Süddeutsche Kühlerfabrik Julius Fr. Behr GmbH & Co. KG Mauserstr.3, D-7000 Stuttgart 30
Patent-Ansprüche
1.] Wärmetauscher mit einer Vielzahl von einzelnen rohrförmigen Teilen, die miteinander verbunden sind, wobei die rohrförmigen Teile ineinandergesteckt und zum Erreichen eines Preßsitzes mittels eines Preßelementes plastisch verformbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß als Preßelement eine Preßplatte (6, 14) aus einem gegenüber mindestens den äußeren rohrförmigen Teilen härterem Material vorgesehen ist, die eine der Anzahl in einer Ebene angeordneter Rohrverbindungen entsprechende Zahl von Öffnungen (7, 17) aufweist, wobei die Preßplatte (6, 14) jeweils die ineinandergesteckten äußeren und inneren rohrförmigen Teile umschließt und der Durchmesser der Öffnungen (7, 17) mindestens teilweise geringer ist als der äußere Durchmesser des äußeren rohrförmigen Teils.
2. Wärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die äußeren rohrförmigen Teile aus Rohren (1), Rohrgabeln (91) Rohrbögen (10) oder Stutzen (22') und die inneren rohrförmigen Teile aus Rohren (2), Rohrgabeln (9), Rohrbögen (10') oder Stutzen (22) gebildet sind.
3. Wärmetauscher nach Anspruch 2,dadurch gekennzeichnet , daß die zu verbindenden Rohrteile (1, 2, 9, 91, 10, 10') ursprünglich gleiche Durchmesser haben und das äußere rohrförmige Teil ein aufgetulptes Ende (3) mit einem konischen Übergang (4) ist, das zur Auflage des inneren rohrförmigen Teils (2, 9, 10", 22) dient.
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4. Wärmetauscher nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet , daß die zu verbindenden rohrförmigen Teile ursprünglich den gleichen Durchmesser aufweisen und der Innendurchmesser des aufgetulpten Endes (3) dem Außendurchmesser des unverformten inneren rohrförmigen Teils (2, 9, TO1, 22) entspricht.
5. Wärmetauscher nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet , daß das^ innere rohrförmige Teil (10*) ein verjüngtes Ende (16) aufweist, das in das aufgetulpte Ende (3) gesteckt ist und der Außendurchmesser des verjüngten Endes (16) dem Innendurchmesser des aufgetulpten Endes (3) entspricht.
6. Wärmetauscher nach Anspruch 2,dadurch gekennzeichnet , daß die zu verbindenden Rohrteile (1, 2, 9, 9', 10, 10', 22, 22') unterschiedliche Durchmesser aufweisen, wobei der Außendurchmesser des einen Rohrteils dem Innendurchmesser des anderen Rohrteils entspricht.
7. Wärmetauscher nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem äußeren rohrförmigen Teil (3) und dem inneren rohrförmigen Teil (2, 16) eine Dichtungshülse (18) angeordnet ist, die vorzugsweise einen radialen Bund (19) aufweist.
8. Wärmetauscher nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in der Preßplatte (6) konische Bohrungen (7) oder zylindrische Bohrungen (33) mit konischer Anlauffläche (35) angeordnet sind.
9. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 7 , d a durch gekennzeichnet, daß die Preßplatte (14) mit konischen Durchzügen (15) versehen ist.
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0O. Wärmetauscher nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet , daß die Preßplatte (6) in jeder konischen Bohrung (7) auf der Seite des geringsten Öffnungsquerschnitts einen radialen nach innen gerichteten Wulst (31) aufweist.
11. Wärmetauscher nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jede der Rohrverbindungen aus einem zylindrischen rohrförmigen Teil und einem konischen rohrförmigen Teil besteht.
12ο Wärmetauscher nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das innere "rohr förmige Teil (2, 9, 10', 22) an seiner äußeren Mantelfläche oder das äußere rohrförmige Teil (1, 3, 22') an seiner inneren Mantelfläche in Umfangsrichtung verlaufende Rillen aufweist.
13. Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauschers nach Anspruch 1 ,dadurch gekennzeichnet, daß die Enden der inneren rohrförmigen Teile (2, 9) jeder Rohrverbindung durch die Bohrungen (7) bzw. Öffnungen (17) der Preßplatte (6, 14) geführt und dann in die Enden der äußeren rohrförmigen Teile (1, 3, 9', 22') gesteckt werden und dann die Preßplatte (6, 14) in Richtung auf das äußere rohrförmige Teil bewegt wird, wodurch bei allen Rohrverbindungen gleichzeitig eine Reduzierung des Querschnitts durch plastische Verformung mindestens des äußeren rohrförmigen Teils (1, 3) erfolgt und damit ein Preßsitz der rohrförmigen Teile erreicht wird.
14. Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauschers nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden der äußeren rohrförmigen Teile (1, 91, 10) jeder Rohrverbindung durch die Bohrungen (7) bzw. Öffnungen (17) der Preßplatte (6, 14) geführt und dann
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aufgeweitet, vorzugsweise aufgetulpt werden, anschliessend die inneren rohrförmigen Teile (2, 9, 10', 22) in die aufgeweiteten bzw. aufgetulpten Enden (3) gesteckt und durch Aufschieben der Preßplatte (9, 14) auf die Enden (3) eine Querschnittsreduzierung durch plastische Verformung bei allen Rohrverbindungen gleichzeitig erfolgt und damit ein Preßsitz der rohrförmigen Teile erreicht wird.
15. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14 , dadurch gekennzeichnet , daß nach dem Zusammenstecken der inneren und äußeren rohrförmigen Teile der Wärmetauscher in eine Preßvorrichtung (23) gegeben und die Preßplatte (6) mittels Preßkeilen (24) auf die äußeren rohrförmigen Teile (3) geschoben wird.
16. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14 , dadurch gekennzeichnet , daß nach dem 'Zusammenstecken der zu verbindenden rohrförmigen Teile der Wärmetauscher von einem Amboß (13) gehalten und die Preßplatte (14) mittels eines Stempels (12) auf die äußeren rohrförmigen Teile (3) geschoben wird.
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