DE4038576A1 - Einrichtung zum drehen und verfahren eines kokillentisches in einer vakuum-schmelz- und -giessanlage - Google Patents

Einrichtung zum drehen und verfahren eines kokillentisches in einer vakuum-schmelz- und -giessanlage

Info

Publication number
DE4038576A1
DE4038576A1 DE4038576A DE4038576A DE4038576A1 DE 4038576 A1 DE4038576 A1 DE 4038576A1 DE 4038576 A DE4038576 A DE 4038576A DE 4038576 A DE4038576 A DE 4038576A DE 4038576 A1 DE4038576 A1 DE 4038576A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
rotating
moving device
driver
rope
drive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE4038576A
Other languages
English (en)
Inventor
Daniel Dr Bethge
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Balzers und Leybold Deutschland Holding AG
Original Assignee
Leybold AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Leybold AG filed Critical Leybold AG
Priority to DE4038576A priority Critical patent/DE4038576A1/de
Priority to US07/654,119 priority patent/US5133400A/en
Publication of DE4038576A1 publication Critical patent/DE4038576A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D18/00Pressure casting; Vacuum casting
    • B22D18/06Vacuum casting, i.e. making use of vacuum to fill the mould

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
  • Toys (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Drehen und Verfahren eines Kokillentisches in einer Vakuum-Schmelz- und -Gießanlage, wobei der Kokillentisch einerseits in eine Gießposition oder in eine Ruheposition linear ver­ fahrbar und andererseits um seine vertikale Achse drehbar ist, so daß die auf dem Kokillentisch angeordneten Kokil­ len einzeln vor einer an einem Schmelztiegel angebrachten Gießschnauze positionierbar sind und daß alle Motore zum Antrieb der Dreh- und Verfahreneinrichtung außerhalb der Vakuumkammer vorgesehen sind.
Bekannt sind Vakuum-Schmelz- und -Gießanlagen, in denen Drehen und Verfahren des Kokillentisches nur durch ge­ trennte Einrichtungen ausführbar sind (LEYBOLD-Broschüren 31-200.01 und 31-220.1/2).
Hierbei stehen die Kokillen auf einem Kokillentisch, auch Drehtisch genannt, der üblicherweise in einer fahrbaren Kokillenkammer drehbar gelagert ist. Der Antrieb des Drehtisches erfolgt durch einen außen am Kammerboden der Kokillenkammer angebrachten Motor. Die Kokillenkammer selbst wird mittels außen an der Kammer angeordneter Radsätze verfahren, wobei mindestens ein Radsatz antreib­ bar ist.
Es sind auch weitere Bauarten von Dreh- und Verfahrein­ richtungen bekannt, bei denen das Verfahren des Kokillen­ tisches in einer feststehenden Kokillenkammer beispiels­ weise durch einen Kettenzug oder einen Rollengang bewirkt wird.
Diese bisher bekannten Vakuum-Schmelz- und -Gießanlagen einschließlich der gebräuchlichen Dreh- und Verfahrein­ richtungen für Kokillentische haben den Nachteil, daß sie meist sehr groß bauten und dadurch
  • 1. in der Herstellung schon aufwendig und teuer waren und
  • 2. ihre Betriebsweise durch große Kammer-Volumina langsam und somit unwirtschaftlich war.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zu­ grunde, eine Dreh- und Verfahreneinrichtung für Kokillen­ tische zu entwickeln, die den neuen Anforderungen von Vakuum-Schmelz- und -Gießanlagen entspricht und somit kleiner und kompakter baut, durch "außenliegende" Motore antreibbar ist und in der Herstellung sowie im Betrieb kostengünstiger ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß
  • a) zum Fahren der Einrichtung um einen in der Kokillen­ kammer in Verfahrrichtung angeordneten, stabförmigen Träger ein flexibles, bandförmiges Mittel, bei­ spielsweise eine Rollenkette nach Art des Kettenan­ triebs eines Raupenfahrzeugs, herumgeführt ist und daß in das flexible, bandförmige Mittel (Rollen­ kette) ein Mitnehmer integriert ist, der zum Trans­ port des Kokillentisches formschlüssig mit diesem verbindbar ist und daß
  • b) zum Drehen der Einrichtung ein separater Antrieb, vorzugsweise ein Seilantrieb, vorgesehen ist, der mit dem drehbaren Mitnehmer verbindbar ist, der eine Drehbewegung des Kokillentisches bewirkt.
Die Dreh- und Verfahreinrichtung ist mit einem flexiblen, bandförmigen Mittel, beispielsweise einer Rollenkette, ausgestattet, die es mit Vorteil ermöglicht, einen Ver­ fahrweg zurückzulegen, der der doppelten Baulänge der Einrichtung entspricht, wobei die Fahrgeschwindigkeit des mit dem Kokillentisch verbundenen Mitnehmers der doppel­ ten Geschwindigkeit der Verfahreinrichtung entspricht.
Weitere Ausführungsmöglichkeiten und Merkmale sind in den Unteransprüchen näher beschrieben und gekennzeichnet.
Die Erfindung läßt die verschiedensten Ausführungsmög­ lichkeiten zu; eine davon ist in den anhängenden Zeich­ nungen näher dargestellt, und zwar zeigen schematisch:
Fig. 1 einen Teil einer Vakuum-Schmelz- und -Gießan­ lage im Schnitt, im wesentlichen bestehend aus einer Schmelz- und einer Kokillenkammer mit Einbauten,
Fig. 2 eine Dreh- und Verfahreinrichtung für einen Kokillentisch in der Seitenansicht und in vergrößerter Darstellung,
Fig. 3 die Dreh- und Verfahreinrichtung gemäß Fig. 2 in der Draufsicht und zum Teil im Schnitt,
Fig. 4 die Antriebselemente im Schnitt und in vergrö­ ßerter Darstellung.
Fig. 1 zeigt eine Vakuum-Schmelz- und -Gießkammer 1 in Rechteckform, an die sich seitlich eine ebenso rechteck­ förmige Kokillenkammer 2 anschließt.
Die beiden Kammern 1 und 2 sind durch eine Schleusentür 3 voneinander trennbar, und eine weitere Schleusentür 4 verschließt die der Schleusentür 3 gegenüberliegende Seite der Kokillenkammer 2, an die sich eine Kokillen- Ladestation 5 anschließt.
Ein zylindrischer Schmelztiegel 6 mit einer Gießschnauze 7 ist in der Vakuumkammer 1 drehbar so angeordnet, daß eine Schwenkbewegung um 100° aus der senkrechten Achse heraus möglich ist (strichlierte Darstellung).
Ein mit Rollen versehener und um seine vertikale Achse drehbarer Kokillentisch 8 wird an der strichliert darge­ stellten Kokillen-Ladestation 5 mit stehend angeordneten zylindrischen Kokillen beladen und durch die evakuierbare Kokillenkammer 2 in eine Gießposition 9 gefahren, so daß der Kokillentisch 8 je zur Hälfte in den Kammern 1 und 2 zum Stehen kommt.
Der Kokillentisch 8 ist auf eine Dreh- und Verfahrein­ richtung 10 aufgesetzt, die von einem Motor 11 angetrie­ ben wird. Eine durch den Kammerboden hindurchgeführte Achse 12 verbindet die Einrichtung 10 mit dem Antriebs­ motor 11.
Die Verfahreinrichtung 10 ist in horizontaler Erstrec­ kungsrichtung verfahrbar, wobei der Verfahrweg etwa der doppelten Länge des Trägers 13 entspricht. Dadurch sind die beiden folgenden Extrempositionen erreichbar:
  • 1. Die Dreh- und Verfahreinrichtung 10 befindet sich an ihrem Anschlag in der Schmelz- und Gießkammer 1 in Gießposition 9.
  • 2. Die Dreh- und Verfahreinrichtung 10 befindet sich an ihrem Anschlag in der Kokillen- und Ladestation 5 außerhalb der Kokillenkammer 2 (strichlierte Dar­ stellung).
Die Dreh- und Verfahreinrichtung 10 besteht, wie Fig. 2 zeigt, im wesentlichen aus einem zentralen Träger 13 in Doppel-T-Form, der an seinen beiden Enden je eine halb­ kreisförmige Umlenkzone 14a, 14b aufweist, und einer Rollenkette 15, die diese Bauteile 13, 14a, 14b so um­ schlingt, daß die gesamte Dreh- und Verfahreinrichtung 10 ähnlich einem Raupenfahrzeug bewegbar ist. Da die Kette 15 jedoch in unmittelbarer Nähe des Antriebs 12 am Boden der Kammer 2 befestigt ist, wird der Verfahrweg begrenzt. Ein Mitnehmer 16, der in den verfahrbaren und drehbaren Kokillentisch 8 eingreift, ist mit einer nicht näher beschriebenen Befestigung so in die Rollenkette 15 integriert, daß dieser Mitnehmer 16 einerseits mit der Kette 15 auf dem Träger 13 auf dessen ganzer Länge verfahrbar und andererseits um seine vertikale Achse A drehbar ist. Beide Bewegungen sind einzeln oder auch zusammen durchführbar.
Eine Welle 17 in Achsrichtung A verbindet den Mitnehmer 16 mit einer Seilrolle 18, um die ein Seil 19 reibschlüs­ sig herumgelegt ist.
Die beiden Enden des Seils 19 werden über zwei Seilrollen 20a, 20b um je 180° umgelenkt und in mehreren Wicklungen um die Seilantriebstrommel 21 so herumgelegt und befe­ stigt, daß sobald über einen nicht näher dargestellten Antrieb die Trommel 21 in Drehung versetzt wird, ein Ende des Seils 19 auf der Trommel 21 auf- und das andere Ende abrollt. Da der Mitnehmer 16 zwischen den beiden Rollen 15a, 15b fest angeordnet ist, dreht das um die Seilrolle 18 im Reibschluß herumlaufende Seil 19 den Mitnehmer 16 um seine Drehachse A.
Ein Zahnrad 22 (Fig. 3 und 4) befindet sich auf einer gemeinsamen Verbindungslinie L mit der Seilantriebstrom­ mel 21, wobei sich die Verbindungslinie L quer zur Fahr­ richtung F der Einrichtung 10 erstreckt und wobei das Zahnrad 22 und die Trommel 21 jeweils auf den gegenüber­ liegenden Seiten des Trägers 13 angeordnet sind (Fig. 3 und 4).
Der Fahrantrieb der Dreh- und Verfahreinrichtung 10 erfolgt durch den Antriebsmotor 11 (Fig. 1), der mit dem am Kammerboden angebrachten Zahnrad 22 verbunden ist. Das Antriebsritzel 22 kämmt mit einer Zahnstange 23, die in den Träger 13 integriert ist und sich über die gesamte Länge des Trägers 13 erstreckt. Durch Drehung des Ritzels 22 ist die gesamte Dreh- und Verfahreinrichtung 10 in der Fahrrichtung F verfahrbar.
Bezugszeichenliste
 1 Vakuum-Schmelz- und -Gießkammer
 2 Kokillenkammer
 3 Schleusentür
 4 Schleusentür
 5 Ruheposition (Kokillen-Ladestation)
 6 Schmelztiegel
 7 Gießschnauze
 8 Kokillentisch
 9 Gießposition
10 Dreh- und Verfahreinrichtung
11 Antriebsmotor
12 Antriebsachse
13 Träger
14a, 14b Umlenkzonen
15 Rollenkette
15a, 15b Rolle
16 Mitnehmer
16a Körper
17 Welle
18 Seilrolle
19 Seil
20a, 20b Seilrolle
21 Seilantriebstrommel
22 Zahnrad, Antriebsritzel
23 Zahnstange
A Drehachse Mitnehmer
H Hauptachse Träger
L Verbindungslinie
F Fahrrichtung

Claims (13)

1. Einrichtung (10) zum Drehen und Verfahren eines Kokillentisches (8) in einer Vakuum-Schmelz- und -Gießanlage, wobei der Kokillentisch (8) einerseits in eine Gießposition (9) oder in eine Ruheposition (5) linear verfahrbar und andererseits um seine vertikale Achse drehbar ist, so daß die auf dem Kokillentisch (8) angeordneten Kokillen einzeln vor einer an einem Schmelztiegel (6) angebrachten Gieß­ schnauze (7) positionierbar sind und daß alle Motore zum Antrieb der Dreh- und Verfahreneinrichtung (10) außerhalb der Vakuumkammer (1, 2) vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß
  • a) zum Fahren der Einrichtung (10) um einen in der Kokillenkammer (2) in Fahrrichtung (F) ange­ ordneten, stabförmigen Träger (13) ein flexib­ les, bandförmiges Mittel, beispielsweise eine Rollenkette (15) nach Art des Kettenantriebs eines Raupenfahrzeuges, herumgeführt ist, und daß in das flexible, bandförmige Mittel (Rol­ lenkette (15)) ein Mitnehmer (16) integriert ist, der zum Transport des Kokillentisches (8) formschlüssig mit diesem verbindbar ist, und daß
  • b) zum Drehen der Einrichtung (10) ein separater Antrieb, vorzugsweise ein Seilantrieb, vorge­ sehen ist, der mit dem drehbaren Mitnehmer (16) verbindbar ist, der eine Drehbewegung des Kokillentisches (8) bewirkt.
2. Dreh- und Verfahreinrichtung (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das flexible, bandförmi­ ge Mittel, beispielsweise die beiden Enden der Rollenkette (15), in unmittelbarer Nachbarschaft eines Antriebsritzels (22) für den Fahrantrieb am Boden der Vakuumkammer (2) befestigbar ist.
3. Dreh- und Verfahreinrichtung (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in der Mitte des bandförmigen Mittels (Rollenkette (15)) ein dreh­ barer, aus einem würfelförmigen Körper (16a), einer Welle (17) und einer Seilrolle (18) bestehender Mitnehmer (16) eingeschaltet ist.
4. Dreh- und Verfahreinrichtung (10) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Mitnehmer (18) mit seiner Drehachse (A) senkrecht zur Hauptachsrichtung (H) des Trägers (13) angeordnet ist.
5. Dreh- und Verfahreinrichtung (10) nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Mitnehmer (16) mit seinem würfelförmigen Körper (16a) aus der Projektionsfläche des flexiblen, bandförmigen Mittels (Rollenkette (15)) herausragt.
6. Dreh- und Verfahreinrichtung (10) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf einer Längsseite des Trägers (13), die sich zwischen den beiden Längsseiten befindet, über die das flexible, bandförmige Mittel (Rollenkette (15)) geführt ist, eine Zahnstange (23) befestigt ist und deren Zahnreihe parallel der Längsachse (H) des Trägers (13) verläuft.
7. Dreh- und Verfahreinrichtung (10) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß mit Hilfe eines auf dem Boden der Kammer (2) drehbar gelagerten Zahnrades (22), das mit der Zahnstange (23) zusammenwirkt, die Dreh- und Verfahreinrichtung (10) linear in Fahr­ richtung (F) bewegbar ist.
8. Dreh- und Verfahreinrichtung (10) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Seilrolle (18) mit dem Mitnehmer (16) fest verbindbar ist und die Drehachse der Seilrolle (18) mit der Drehachse (A) des Mit­ nehmers (16) zusammenfällt.
9. Dreh- und Verfahreinrichtung (10) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine Seilantriebstrommel (21) am Boden der Kammer (2) drehbar gelagert ist, wobei sich die Trommel (21) und das Ritzel (22) auf gegenüberliegenden Seiten des Trägers (13) befinden und die Drehachsen der Seilrolle (18) und der Seil­ antriebstrommel (21) parallel zueinander und lot­ recht zum Boden der Kammer verlaufen.
10. Dreh- und Verfahreinrichtung (10) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Seil (19) mit seinen beiden Seilenden jeweils in mehreren Wicklungen und in gegenläufigen Richtungen auf die Seilantriebs­ trommel (21) aufwickel- und befestigbar ist.
11. Dreh- und Verfahreinrichtung (10) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Mitte des Seils (19) reibschlüssig um die Seilrolle (18) des Mitnehmers (16) herumführbar ist.
12. Dreh- und Verfahreinrichtung (10) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Seil (19) durch zwei Seilrollen (20a, 20b) umlenkbar ist, die an den beiden äußeren Enden und auf derselben Seite des Trägers (13), auf der auch die Seilantriebstrommel (21) angeordnet ist, drehbar gelagert sind und wobei der Durchmesser und die Lage der Seilrollen (20a, 20b) so gewählt sind, daß das Seil (19) nahezu parallel zur Außenkontur des Trägers (13) verläuft.
13. Dreh- und Verfahreinrichtung (10) nach einem oder mehreren Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebe, beispielsweise der Antriebsmotor (11), zum Fahren und Drehen des Mitnehmers (16) separat und unabhängig voneinander schaltbar sind.
DE4038576A 1990-12-04 1990-12-04 Einrichtung zum drehen und verfahren eines kokillentisches in einer vakuum-schmelz- und -giessanlage Withdrawn DE4038576A1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4038576A DE4038576A1 (de) 1990-12-04 1990-12-04 Einrichtung zum drehen und verfahren eines kokillentisches in einer vakuum-schmelz- und -giessanlage
US07/654,119 US5133400A (en) 1990-12-04 1991-02-11 Apparatus for rotating and moving an ingot mold table in a vacuum melting and casting unit

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4038576A DE4038576A1 (de) 1990-12-04 1990-12-04 Einrichtung zum drehen und verfahren eines kokillentisches in einer vakuum-schmelz- und -giessanlage

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE4038576A1 true DE4038576A1 (de) 1992-06-11

Family

ID=6419524

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4038576A Withdrawn DE4038576A1 (de) 1990-12-04 1990-12-04 Einrichtung zum drehen und verfahren eines kokillentisches in einer vakuum-schmelz- und -giessanlage

Country Status (2)

Country Link
US (1) US5133400A (de)
DE (1) DE4038576A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19834553A1 (de) * 1998-07-31 2000-02-03 Georg Fischer Disa Ag Verfahren und Vorrichtung zum steigenden Gießen von Leichtmetall

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100464899C (zh) * 2007-06-28 2009-03-04 济南铸锻所捷迈机械有限公司 一种铝合金真空浇注装置
WO2016069064A1 (en) * 2014-10-30 2016-05-06 Retech Systems Llc Dual vacuum induction melting & casting

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH414955A (de) * 1961-09-04 1966-06-15 Asea Ab Vorrichtung zum Ein- und Ausfahren von Kokillen
DE1253872B (de) * 1965-07-09 1967-11-09 E H Otto Junker Dr Ing Einrichtung fuer das, insbesondere absatzweise, Vergiessen von Metallschmelzen unterVakuum
US3687191A (en) * 1969-06-18 1972-08-29 Howmet Corp Vacuum casting furnace

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1143606B (de) * 1957-04-12 1963-02-14 Balzers Vakuum Ges Mit Beschra Anlage zum Schmelzen und Giessen von Metallen oder Legierungen unter Vakuum oder Schutzgas
GB1025072A (en) * 1962-01-11 1966-04-06 Asea Ab Improvements in induction furnace casting apparatus for degassing and pouring molten metal
US3185565A (en) * 1962-11-16 1965-05-25 Pennsalt Chemicals Corp Method and apparatus for safe operation of vacuum chambers
DE1214359B (de) * 1963-04-05 1966-04-14 Balzers Vakuum G M B H Anlage zum Schmelzen und Giessen unter Vakuum
GB1230565A (de) * 1967-07-01 1971-05-05
US3601179A (en) * 1970-01-23 1971-08-24 Pennwalt Corp Multichamber directional solidification vacuum casting furnance
SU486863A1 (ru) * 1974-02-12 1975-10-05 Предприятие П/Я Р-6762 Установка дл лить с кристаллизацией под давлением
SU1357124A1 (ru) * 1985-04-22 1987-12-07 Производственное Объединение "Ждановтяжмаш" Установка дл наплавки инструмента в вакууме

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH414955A (de) * 1961-09-04 1966-06-15 Asea Ab Vorrichtung zum Ein- und Ausfahren von Kokillen
DE1253872B (de) * 1965-07-09 1967-11-09 E H Otto Junker Dr Ing Einrichtung fuer das, insbesondere absatzweise, Vergiessen von Metallschmelzen unterVakuum
US3687191A (en) * 1969-06-18 1972-08-29 Howmet Corp Vacuum casting furnace

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19834553A1 (de) * 1998-07-31 2000-02-03 Georg Fischer Disa Ag Verfahren und Vorrichtung zum steigenden Gießen von Leichtmetall

Also Published As

Publication number Publication date
US5133400A (en) 1992-07-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3420134C2 (de) Vorrichtung zum Ein- und Ausladen von Werkstücken in einer Presse
DE102014001878B3 (de) Tauchbehandlungsanlage
DE102009059796A1 (de) Vorrichtung zur Speicherung einer laufenden Warenbahn
DE3017941C2 (de) Vorrichtung zum Transport von Chargengestellen durch einen Mehrkammerofen
DE2316615A1 (de) Automatische transportvorrichtung
DE1959079A1 (de) Foerdervorrichtung fuer rohe Ziegeleierzeugnisse
DE2638325A1 (de) Hin- und herbewegbare anordnung zur verwendung bei vorrichtungen zum handhaben von lasten
DE2742498B2 (de) Vorrichtung zum Aufnehmen und Fördern von Schüttgut
DE4038576A1 (de) Einrichtung zum drehen und verfahren eines kokillentisches in einer vakuum-schmelz- und -giessanlage
DE1481258C3 (de) Vorrichtung zum Entladen eines Gegenstandes aus dem Einschluß in eine Kapsel
DE3436576A1 (de) Beschickungs- und entnahmevorrichtung, insbesondere an pressen
DE1481015B2 (de) Vorrichtung zum fortlaufenden zu und abtransport von gegenstaenden insbesondere zum ueberfuehren von material proben in die behandlungskammer eines szintillations zaehlers
DE3407099A1 (de) Einrichtung zum transport von beispielsweise paletten mittels kettentrieb
DE3924807A1 (de) Vorrichtung zum oeffnen von faserballen aus baumwolle, chemiefasern u. dgl. mit einer abstuetzeinrichtung
EP0749915B1 (de) Teleskopierbare Transporteinrichtung
DE4326164A1 (de) Einrichtung zum Waschen und/oder Reinigen von Gebinden
DE2263521C2 (de) Seilführungsvorrichtung an Windentrommeln
DE69800097T2 (de) Verteilförderer mit Einrichtungen, die die Transportplatten in horizontaler Stellung halten
DE2155125C3 (de) Hubvorrichtung einer Greiferbank einer selbsttätigen Hülsenwechseleinrichtung
DE2309220C3 (de) Einhängerahmen für Filmentwicklungsmaschinen
DE3347626A1 (de) Vorrichtung zum positionieren und temporaeren zwischenlagern von laengs einer bahn transportierten gegenstaenden
DE2327048A1 (de) Lasttraeger fuer regalbedienungsgeraete mit c-haken
DE3417121C2 (de)
DE102015002091B4 (de) Fördersystem zum Fördern von Gegenständen und Tauchbehandlungsanlage mit einem solchen
DE3228085C2 (de) Entnahmevorrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: BALZERS UND LEYBOLD DEUTSCHLAND HOLDING AG, 63450

8139 Disposal/non-payment of the annual fee