DE4035708A1 - Verfahren zum verbinden der beiden enden eines laufflaechenstreifens in einer reifenherstellungsvorrichtung - Google Patents
Verfahren zum verbinden der beiden enden eines laufflaechenstreifens in einer reifenherstellungsvorrichtungInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verbinden der
beiden Enden eines Laufflächen- oder Protektorstreifens
in einer Reifenherstellungsvorrichtung.
Bei der Reifenherstellung werden Protektor- oder Lauf
flächenstreifen jeweils auf eine Länge entsprechend dem
(der) Umfang(slänge) des jeweiligen Reifens geschnitten.
Die Länge dieser Laufflächenstreifen kann dabei nicht nur
in Abhängigkeit von der Genauigkeit, mit der sie geschnitten
werden, sondern auch von den Mischungsbedingungen oder
-verhältnissen, der Zeitspanne zwischen einem Extrusions-
und einem Formvorgang, der Temperatur und anderen Bedingungen
variieren. Zur Gewährleistung einer besseren (Lauf-)Leistung
des Reifens wird eine ziemlich kleine Toleranz für einen
Bereich, in welchem die beiden Enden jedes Laufflächenstrei
fens miteinander verbunden werden, vorgegeben.
Eine bisherige Vorrichtung zum Verbinden (oder Spleißen)
eines Laufflächenstreifens enthält keine wirksamen Mittel
zum Ändern oder Einstellen der Länge des Laufflächenstreifens.
Vielmehr muß zu diesem Zweck eine Bedienungsperson die Ein
stellung beim Verbinden des Laufflächenstreifens von Hand
vornehmen.
Es ist ein Verfahren zum Verbinden der beiden Enden eines
Laufflächenstreifens durch Einstellen der Drehgeschwindigkeit
jeweils eines Förderers und einer Laufflächen- bzw. Formier
trommel zum Herumwickeln des auf eine Länge gleich dem
Umfang eines Reifen geschnittenen Laufflächenstreifens um
die Trommel bekannt.
Wie erwähnt, kann die Länge der geschnittenen Laufflächen
streifen nicht nur in Abhängigkeit von der Genauigkeit, mit
der sie geschnitten werden, sondern auch in Abhängigkeit
von anderen, oben genannten Bedingungen variieren. Die
Toleranz für den Verbindungsbereich der beiden Enden des
Laufflächenstreifens ist aber ziemlich klein. Eine manuelle
Einstellung der Länge jedes Laufflächenstreifens durch eine
Bedienungsperson ist mit den folgenden Mängeln behaftet:
- a) Diese Einstellung erfordert ein erhebliches fachmännisches Können.
- b) Sie stellt eine schwere Arbeit dar.
- c) Ihre Ausführung gestaltet sich unwirtschaftlich, und die beiden Enden des Laufflächenstreifens werden dabei nicht immer genau miteinander verbunden.
Nachteilig am Verfahren zum Verbinden der beiden Enden eines
Laufflächenstreifens durch Einstellung der Geschwindigkeit
eines Förderers und einer Laufflächentrommel, um den Lauf
flächenstreifen um die Trommel herumzuwickeln, ist folgendes:
Gemäß Fig. 15 werden die Geschwindigkeiten eines Förderers
und einer Laufflächentrommel (tread drum) zum Herumwickeln
eines Laufflächenstreifens 57 um letztere so eingestellt, daß
die Mittellinien E von vorderem und hinterem Ende des Lauf
flächenstreifens 57 miteinander in Flucht gelangen. Dabei
können in von den Mittellinien (oder Zentren) E verschiedenen
Bereichen des Laufflächenstreifens 57 Spalte X1 und X2 ent
stehen. Aus diesem Grund muß eine Bedienungsperson das hintere
Ende des Laufflächenstreifens von Hand anpassen oder ein
stellen.
Aufgabe der Erfindung ist damit die Schaffung eines Verfah
rens zum Verbinden der Enden eines Laufflächenstreifens in
einer Reifenherstellungsvorrichtung, mit dem das Verbinden
der Enden des Laufflächenstreifens einfach und genauestens
durchführbar sein soll.
Diese Aufgabe wird durch die im Patentanspruch 1 gekenn
zeichneten Maßnahmen gelöst.
Das erfindungsgemäße Verfahren kennzeichnet sich durch
folgende Schritte:
- a) Zunächst wird die tatsächliche Länge eines Laufflächen streifens gemessen.
- b) Das Vorderende des Laufflächenstreifens wird an einer gegebenen Stelle auf einer Trommel haftend angebracht.
- c) Das hintere Ende des Laufflächenstreifens wird an einem Förderer festgelegt, wobei Trommel und Förderer so an getrieben werden, daß das Vorderende des Laufflächen streifens in Ausrichtung oder Flucht mit seinem hinteren Ende gebracht wird.
- d) Nach dem Antreiben von Trommel und Förderer wird die Drehgeschwindigkeit beider Elemente gemäß folgender Gleichung eingestellt: in welcher bedeuten: L = Umfang(slänge) der Trommel (in mm), l1 = Ist-Länge des Laufflächenstreifens (in mm), l2 = Länge einer Anschrägung (skive) (in mm), V = Drehgeschwindigkeit der Trommel (in mm/s) und v = Geschwindigkeit des Förderers (in mm/s).
Weiterhin werden beim erfindungsgemäßen Verfahren vorderes
und hinteres Ende des Laufflächenstreifens nach der Messung
seiner Ist-Länge erfaßt oder verspannt (gripped). Eine
Maschine dient zum Strecken des hinteren Endes des Lauf
flächenstreifens, um dieses Ende mit dem Vorderende des
Laufflächenstreifens zu verbinden.
Die Arbeitsweise ist folgende:
- 1. Zuerst wird die tatsächliche oder Ist-Länge des Lauf flächenstreifens gemessen. Das Vorderende des Laufflächen streifens wird mit der Trommel verbunden bzw. verklebt, und sein hinteres Ende wird am Förderer fixiert oder be festigt. Sodann wird die Drehgeschwindigkeit von Trommel und Förderer auf oben genannte Weise eingestellt. Hierauf wird der Laufflächenstreifen um die Trommel herumge wickelt, wobei er im erforderlichen Maß gestreckt (oder gedehnt) wird. Infolgedessen können die beiden Enden des Laufflächenstreifens ohne Zwischenraum oder Spalt zwischen ihnen miteinander verbunden werden.
- 2. Während des Herumwickelns des Laufflächenstreifens auf eben erwähnte Weise werden Vorderende und hinteres Ende des Laufflächenstreifens erfaßt bzw. verspannt (gripped), wobei sein hinteres Ende so gestreckt wird, daß die Spalte X1 und X2 beseitigt werden. Durch Anpassung des Endes des Laufflächenstreifens unter Berücksichtigung seines Werkstoffs, seiner Mischungsbedingungen und seiner Form können vorderes und hinteres Ende des Laufflächen streifens ohne Zwischenraum oder Spalt dazwischen mit einander verbunden werden.
Im folgenden sind bevorzugte Ausführungsbeispiele der Er
findung anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht einer Vorrichtung zur Durchfüh
rung des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Verbinden
von Laufflächenstreifenenden,
Fig. 2 eine Aufsicht auf die Vorrichtung nach Fig. 1,
Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie B-B in Fig. 2,
Fig. 4 eine Seitenansicht der Vorrichtung, von der Rück
seite in Fig. 1 her gesehen,
Fig. 5 einen in vergrößertem Maßstab gehaltenen Schnitt
längs der Linie A-A in Fig. 1,
Fig. 6 eine schematische Darstellung des Vorgangs des
Positionierens und Messens eines Laufflächenstrei
fens,
Fig. 7 eine schematische Darstellung des Vorgangs des Aus
richtens des Laufflächenstreifens,
Fig. 8 eine schematische Darstellung, welche den Laufflächen
streifen unmittelbar vor dem vollständigen Herum
wickeln zur Einleitung des Verbindungsvorgangs zeigt,
Fig. 9 eine schematische Darstellung, die den Laufflächen
streifen unmittelbar vor dem Verbinden seiner beiden
Enden zeigt,
Fig. 10 eine Seitenansicht zur Darstellung der Form des
Laufflächenstreifens,
Fig. 11 eine Schnittansicht einer anderen Vorrichtung zur
Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung,
Fig. 12 einen Schnitt längs der Linie C-C in Fig. 11,
Fig. 13 eine Darstellung der Art und Weise, auf welche der
hintere Abschnitt des Laufflächenstreifens (sich)
örtlich verformt (wird),
Fig. 14 einen Schnitt längs der Linie D-D in Fig. 13 und
Fig. 15 eine schematische Darstellung der Art und Weise des
Verbindens von vorderem und hinterem Ende des Lauf
flächenstreifens.
Die Vorrichtung nach den Fig. 1 bis 10 umfaßt einen Förderer
rahmen 1, an dessen gegenüberliegenden Enden Halterungen
2 und 3 angeordnet sind, eine längs der Halterung 3 ver
schiebbare Platte 4, eine in die Platte 4 eingeschraubte
Zugschraube oder -schraubspindel 5, eine Andruckrolle 6,
einen Pneumatik-Zylinder 7, eine Antriebsrolle 8, Zwischen-
oder Umlenkrollen 9, 10 und 12, eine Spannrolle 11, einen
Schwenkzapfen 13, um den die Andruckrolle 6 (ver)drehbar
bzw. schwenkbar ist, ein Gleitlager 14, auf einem Tragrahmen
53 angeordnete Schienen 15, an den oberen Enden von lot
rechten Elementen (Füßen) angeordnete Lager 16, am einen
Ende des Tragrahmens 53 vorgesehene Halterungen 17, einen
Motor 18 zum Einholen eines Draht-Seilzugs, einen Förderer-
Antriebsmotor 19, eine Schraubspindel 20 zum Hochdrücken
des anderen Endes des Tragrahmens 53, eine vom oberen End
abschnitt des einen lotrechten Elements 23 abgehende Halte
rung (Schraubspindelführung) 21, eine Basis 22, auf welcher
die lotrechten Elemente (d. h. Füße) 23 und 24 ruhen, optische
Schalter 25 und 28 vom Reflexionstyp, einen aufrecht am
Fördererrahmen 1 angeordneten Arm 26, einen von einem
Träger (carrier) 50 etwa lotrecht abgehenden Arm 27, von
den oberen Enden von keilverzahnten Wellen oder Nutenwellen
33 abstehende Finger 29, Blöcke 30 mit darin angeordneten
Lagern 31, Pneumatik-Zylinder 32 zum Hoch- und Herabfahren
der Blöcke 30, von ihrerseits an einem Träger 55 befestigten
Halterungen 34 lotrecht abgehende keilverzahnte Wellen oder
Nutenwellen 33, von den Blöcken 30 abstehende Finger 35, ein
Förderband 36 mit Leitrollen 37 zur Führung desselben,
Platten 38 und ein Vierkantrohr 39 des Fördererrahmens 1,
Gleitlager 40 für den Träger 55, einen am Tragrahmen 53
montierten Pneumatik-Zylinder 41, auf einem Tisch 56 ver
legte Schienen 42, ein am Träger 50 angebrachtes Innengewin
destück (nut) 43 mit einer in dieses eingeschraubten Schraub
spindel 44, einen Motor 45 zum Drehen der Schraubspindel
44, ein Lager 46 für die Schraubspindel 44, eine vom Träger
50 abgehende Halterung 47, eine Formiertrommel 48, einen am
Träger 55 angebrachten Anschlag 49, die genannten Träger 50
und 55, einen mit dem Träger 55 verbundenen Draht-Seilzug 51,
Bolzen 52 zur Lagerung der Leitrollen 37, einen Arm 54 der
Andruckrolle 6, einen Tisch 56 als Verlängerung des Trag
rahmens 53, auf dem Fördererrahmen 1 verlegte Schienen 58
und ein Gleitlager 59 für den Träger 50. Der Laufflächen
streifen ist mit 57 bezeichnet.
Das längs der Mittellinie Y-Y der Vorrichtung verlaufende
Förderband 36 ist gemäß Fig. 3 um die Umlenkrollen 11, 12, 10
und 9 sowie die Antriebsrolle 8 herumgelegt. Letztere ist
mit dem Motor 19, z. B. einem Servomotor mit regelbarer Dreh
zahl verbunden. Die Umlenkrolle 11 ist zur Einstellung der
Spannung des Förderbands 36 in der einen und anderen Richtung
zum Förderer verschiebbar. Die vorderhalb des Förderers ange
ordnete Formiertrommel 48 wird durch einen nicht dargestellten
Servomotor zur Drehung angetrieben. Am Vorderabschnitt des
Förderers ist die Andruckrolle 6 drehbar vom Arm 54 gehaltert,
der seinerseits mittels des Schwenkzapfens 13 schwenkbar am
Fördererrahmen 1 gelagert ist. Der Arm 54 ist auch durch den
Pneumatik-Zylinder 7 gelagert oder gehaltert, der seiner
seits am Fördererrahmen 1 montiert ist.
Unterhalb des Förderbands 36 befinden sich die Gleitlager 14,
die verschiebbar von den am Tragrahmen 53 befestigten
Schienen 15 getragen werden. Der Pneumatik-Zylinder 41 ist
am Tragrahmen 53 montiert und mit dem Fördererrahmen 1 zur
hin- und hergehenden Verschiebung des Förderers verbunden.
Das hintere Ende des Tragrahmens 53 ist mittels des Lagers 16
drehbar (schwenkbar) gelagert, während sein Vorderende
mittels der Schraubspindel 20 lotrecht verstellbar ist. Das
Lager 16 ist am Träger 24 montiert, der seinerseits an der
Basis 22 befestigt ist. Die Schraubspindel 20 ist über die
Halterung 21 am lotrechten Element (Fuß) 23 gehaltert, das
seinerseits an der Basis 22 befestigt ist.
Auf dem Fördererrahmen 1 sind die Schienen 58 verlegt, auf
denen der Träger 55 mittels der Gleitlager 40 verschiebbar
ist. Die Halterungen 34 sind an gegenüberliegenden Seiten
des Trägers 55 befestigt. Die keilverzahnten Wellen oder
Nutenwellen 33 gehen von den betreffenden Halterungen 34 ab
und tragen an ihren oberen Enden die Finger 29. Weiterhin
sind die Blöcke 30 über die Lager 31 längs der Nutenwellen
33 verschiebbar, und die Finger 35 stehen von den betreffen
den Blöcken 30 ab. Die an den Halterungen 34 befestigten
Pneumatik-Zylinder 32 weisen mit den Blöcken 30 verbundene
Kolbenstangen auf. Der am Fördererrahmen 1 montierte Motor
18 weist eine Welle auf, an der eine nicht dargestellte
zylindrische Aufwickeltrommel zum Aufwickeln bzw. Einholen
(take up) des Draht-Seilzugs 51, dessen eines Ende am Träger
55 verbunden ist, montiert ist.
Der Tisch 56 geht vom Tragrahmen 53 ab und bildet einen Teil
desselben. Auf dem Tisch 56 sind die Schienen 42 verlegt, auf
denen der Träger 50 über die Lager 59 verschiebbar oder
verfahrbar ist. Das Vorderende des Arms 27 des Trägers 50
ist mit dem optischen Reflexions-Schalter 28 versehen. Der
am Träger 55 montierte Anschlag 49 kommt bei der Rücklauf
bewegung des Trägers 55 gegen den Arm 27 in Anlage, um den
Träger 55 anzuhalten.
Am Träger 50 ist die Halterung 47 angebracht, an welcher das
Innengewindestück 43 befestigt ist, das seinerseits die
Schraubspindel 44 aufnimmt bzw. führt, welche wiederum mit
dem Motor 45, z. B. einem Servomotor, für Positionierungs
zwecke verbunden ist.
Das Vierkantrohr 39 verläuft zentral längs des Förderers.
Die L-förmigen Platten 38 sind an gegenüberliegenden Seiten
des Vierkantrohrs 39 befestigt. Die Oberseiten der Platten
38 unterstützen das Förderband 36 im Bereich seiner Längs-
Mittellinie. Die Bolzen 52 verlaufen quer zwischen den Plat
ten 38 und dienen zur drehbaren Lagerung der Leitrollen 37,
von denen jede gemäß Fig. 5 in ihrem Mittelbereich mit einem
V-förmigen Ansatz (umlaufenden Bund) versehen ist.
Der am Vorderabschnitt des Tragrahmens 53 befestigte Arm 26
weist ein freies Ende auf, an dem der optische Reflexions-
Schalter 25 angebracht ist.
Eine Bedienungsperson legt einen Laufflächenstreifen 57 auf
den Förderer auf, um eine zentrale Nut oder Rille im Lauf
flächenstreifen 57 seitlich relativ zu den Ansätzen (Bunden)
der Leitrollen 37 zu positionieren bzw. die zentrale Rille
im Laufflächenstreifen 57 mit den Ansätzen der Leitrollen 37
in Flucht zu bringen. Sodann wird der Förderer vorwärts
und rückwärts verfahren und angehalten, wenn das Vorderende
des Laufflächenstreifens 57 in Ausrichtung auf den vorderen
Schalter 25 gelangt ist. Der hintere Schalter 28 wird durch
den Motor 45 verschoben, um das hintere Ende des Laufflächen
streifens 57 zu erfassen oder zu detektieren. Dabei wird
gleichzeitig die tatsächliche Länge, d. h. Ist-Länge des
Laufflächenstreifens 57 gemessen.
Nach dem Positionieren des Laufflächenstreifens und der Mes
sung seiner Ist-Länge werden die Pneumatik-Zylinder 32 zum
Antreiben der Finger 35 betätigt. Dabei wirken die Finger
35 zum Erfassen bzw. Verspannen des Laufflächenstreifens 57
mit den Fingern 29 zusammen. Der optische Schalter 28 und
die Finger 29 und 35 werden in der (erreichten) Stellung
gehalten, weil die Finger am Arm 27 des am Träger 55 mon
tierten Anschlags 49 anliegen.
Mittels des Pneumatik-Zylinders 41 wird dann der Förderer
in Vorwärtsrichtung bewegt und angehalten, wenn sich die
Andruckrolle 6 unmittelbar unter der (Formier-)Trommel 48
befindet.
Sodann drückt die Andruckrolle 6 den Laufflächenstreifen 57
an die Trommel 48 an, um ihn an letzterer haften zu lassen.
Dabei werden die Trommel 48 und das Förderband 36 mit einer
solchen Geschwindigkeit in Drehung bzw. Umlaufbewegung ver
setzt, daß vorderes und hinteres Ende des Laufflächenstrei
fens 57 in Ausrichtung aufeinander bzw. Übereinstimmung
miteinander gebracht werden. Die Geschwindigkeit des Förder
bands 36 bestimmt sich nach folgender Gleichung:
Darin bedeuten: L = Umfang(slänge) der Trommel (in mm), l1 =
Ist-Länge des Laufflächenstreifens (in mm), l2 = Länge einer
Anschrägung (skive) (in mm), V = Drehgeschwindigkeit der
Trommel (in mm/s) und v = Geschwindigkeit des Förderers
(Förderbands) (in mm/s).
Gemäß Fig. 9 geben die Finger 29 und 35 den Laufflächenstrei
fen 57 frei, unmittelbar bevor der Laufflächenstreifen 57
in einer vollen Wickellage um die Trommel herumgelegt worden
ist; sie werden dann zurückgezogen, während der Seilzug 51
vom Motor 18 eingeholt wird.
Bei der dargestellten und beschriebenen Anordnung wird ein
Förderband verwendet. Wahlweise kann ein umlaufender Rollen
förderer verwendet werden. In diesem Fall weist anstelle der
Leitrollen eine Förderrolle einen Leitansatz (Bund) auf.
Ebenso kann der Träger mit den Fingern durch eine Kugel
schraubspindel o. dgl. anstelle des Rollenförderers ange
trieben werden, wobei der Rollenförderer nachfolgt.
Eine in den Fig. 11 bis 14 dargestellte zweite Ausführungs
form der Vorrichtung umfaßt einen Fördererrahmen 1, Finger 29,
ein Förderband 36, Leitrollen 37, eine Platte 38 und ein
Vierkantrohr 39 des Fördererrahmens 1, Gleitlager 40 für einen
Träger 55 und auf dem Fördererrahmen 1 verlegte Schienen 58.
Diese Teile entsprechen den jeweiligen Teilen bei der zuerst
beschriebenen Anordnung.
Weiter umfaßt diese Abwandlung am Träger 55 montierte Hal
terungen 101, an letzteren angeordnete Schienen 102, an den
Halterungen 101 montierte Anschlagbolzen 114, Gleitlager
103 für jeweilige Träger 104, auf letzteren verlegte Schie
nen 105, an Trägern 107 montierte Gleitlager 106, an den
Trägern 107 angebrachte Pneumatik-Zylinder 108, an den
Trägern 104 befestigte Anschlagbolzen 115, an den Halterungen
101 montierte Pneumatik-Zylinder 113, an den Trägern 104
montierte Pneumatik-Zylinder 112, an den Trägern 107 ange
brachte Klemm- oder Spannstücke (clamps) 109, an letzteren
befestige Bolzen oder Zapfen 111 und auf letzteren drehbare
Finger 110. Die Teile 101-115 sind in bezug auf die Mittel
linie des Fördererrahmens 1 symmetrisch angeordnet.
Im folgenden ist die Arbeitsweise dieser Vorrichtung er
läutert.
Zuerst wird die Ist-Länge des Laufflächenstreifens 57 gemes
sen, worauf der Laufflächenstreifen 57 mittels der Finger 29
erfaßt oder verspannt wird. Hierauf werden die Pneumatik-
Zylinder 112 betätigt, um die Spannstücke 109 und die Finger
110 in Richtung auf die Mittellinie des Förderers zu bewegen.
Anschließend arbeiten die Pneumatik-Zylinder 108 zum Drehen
der Finger 110 um die Bolzen oder Zapfen 111, um damit die
gegenüberliegenden Enden des Laufflächenstreifens 57 zu
erfassen bzw. zu verspannen. Die Bewegung der Spannstücke 109
und der Finger 110 wird durch die Anschlagbolzen 115 einge
stellt oder begrenzt. Sodann arbeiten die Pneumatik-Zylinder
113 zum Verschieben der Spannstücke 109 und der Finger 110
in der Weise, daß der Laufflächenstreifen zwischen den
Fingern 29 und 110 gestreckt oder gedehnt wird. Die An
schlagbolzen 114 begrenzen die Verschiebung der Träger 104
zwecks Einstellung oder Bestimmung des Ausmaßes der Streckung
des Laufflächenstreifens. Ebenso wie die Finger 29 und 35,
geben die Spannstücke 109 und die Finger 110 den Laufflächen
streifen frei, unmittelbar bevor dieser einmal (voll) um die
Trommel herumgelegt worden ist. Vorderes und hinteres Ende
des Laufflächenstreifens 57 können durch Einstellung bzw.
Anpassung dieser Enden je nach Werkstoff, Mischungsbedingungen
oder -verhältnissen und Form (des Laufflächenstreifens)
genau miteinander verbunden werden.
Die Erfindung bietet folgende Vorteile:
Mit dem vorstehend beschriebenen und besonders im Patent
anspruch 1 umrissenen Verfahren können die Enden eines Lauf
flächenstreifens automatisch und gleichmäßig bzw. genau auf
einer Formiertrommel miteinander verbunden werden.
Dabei ist es nicht mehr nötig, daß eine Bedienungsperson
die Laufflächenstreifenenden von Hand streckt bzw. zusammen
zieht und miteinander verbindet.
Nach der Messung der Ist-Länge des Laufflächenstreifens
werden dessen beide Enden erfaßt bzw. verspannt. Das Strecken
und Heranziehen des hinteren Endes des Laufflächenstreifens
zwecks Verbindung (oder Spleißung) seiner gegenüberliegenden
Enden erfolgt mit Hilfe einer Maschine. Auf diese Weise
können die Enden des Laufflächenstreifens vor dem Rollen
desselben (auf der Trommel) entsprechend seinem Werkstoff,
seinen Mischungsbedingungen und seiner Form eingestellt bzw.
angepaßt werden.
Infolgedessen wird die durch eine Bedienungsperson zu er
bringende Arbeitsleistung vermindert oder völlig vermieden.
Claims (2)
1. Verfahren zum Verbinden der beiden Enden eines Lauf
flächenstreifens in einer Reifenherstellungsvorrichtung,
gekennzeichnet durch folgende Schritte:
- a) Messen einer tatsächlichen oder Ist-Länge eines Lauf flächenstreifens,
- b) Anbringen eines Vorderendes des Laufflächenstreifens an einer (Formier-)Trommel und Fixieren oder Befestigen seines hinteren Endes an einem Förderer,
- c) Einstellen der Drehgeschwindigkeit von Förderer und Trommel gemäß folgender Gleichung: in welcher bedeuten: L = Umfang(slänge) der Trommel (in mm), l1 = Ist-Länge des Laufflächenstreifens (in mm), l2 = Länge einer Anschrägung (skive) (in mm), V = Drehgeschwindigkeit der Trommel (in mm/s) und v = Geschwindigkeit des Förderers (in mm/s), und
- d) Verbinden der vorderen und hinteren Enden des Lauf flächenstreifens miteinander.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die vorderen und hinteren Enden des Laufflächenstreifens
nach der Messung seiner Ist-Länge erfaßt oder verspannt
werden und eine Maschine zum Strecken oder Heranziehen
des hinteren Endes des Laufflächenstreifens zwecks Ver
bindung dieses Endes mit seinem vorderen Ende benutzt
wird.
Applications Claiming Priority (2)
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