DE4034998A1 - Vorrichtung zum durchtrennen einer materialbahn - Google Patents
Vorrichtung zum durchtrennen einer materialbahnInfo
- Publication number
- DE4034998A1 DE4034998A1 DE19904034998 DE4034998A DE4034998A1 DE 4034998 A1 DE4034998 A1 DE 4034998A1 DE 19904034998 DE19904034998 DE 19904034998 DE 4034998 A DE4034998 A DE 4034998A DE 4034998 A1 DE4034998 A1 DE 4034998A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- web
- support roller
- pin
- winding
- support
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
- B65H19/26—Cutting-off the web running to the wound web roll
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/414—Winding
- B65H2301/4148—Winding slitting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/414—Winding
- B65H2301/4148—Winding slitting
- B65H2301/41486—Winding slitting winding on two or more winding shafts simultaneously
- B65H2301/414863—Winding slitting winding on two or more winding shafts simultaneously directly against central support roller
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
- B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
- B65H2301/515—Cutting handled material
- B65H2301/5151—Cutting handled material transversally to feeding direction
Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Durchtrennen einer
Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, auf der
Trag- oder Stützwalze einer Wickelmaschine gemäß dem Oberbegriff
des Patentanspruchs 1.
Bei Aufwickelmaschinen für Papier- oder Kartonbahnen ist es bei
einem Rollenwechsel erforderlich, die durch Längsschneiden
erzeugten Einzelbahnen zuverlässig quer durchzutrennen. Für einen
möglichst schnellen Rollenwechsel erfolgt die Durchtrennung der
Bahn zweckmäßigerweise auf der Stütz- oder Tragwalze jeweils an
der Stelle, an der die beim Trennen geschaffenen neuen Bahnanfänge
die zum Anwickeln an neue Wickelhülsen erforderliche Position
haben. Aus der DE-OS 29 20 707 ist eine Tragwalzen-Wickelmaschine
bekannt, bei der das Durchtrennen der Bahn mittels einer durch den
Tragwalzenspalt hochfahrenden Trenneinrichtung erfolgt, an deren
Abreißklinge die Bahn beim Ausstoßen der vollen Wickelrollen
abreißt. Die neugeschaffenen Bahnanfänge werden mittels Unterdruck
an der als Saugwalze ausgebildeten Tragwalze gehalten bis neue
Wickelhülsen eingelegt sind. Ein Neupositionieren der Bahnanfänge
zum Anwickeln ist nicht erforderlich.
Diese vorteilhafte Trenneinrichtung ist bei Stützwalzen-Wickel
maschinen, bei denen die Wickelrollen beim Aufwickeln entlang
zweier Wickellinien beidseits der Scheitellinie auf einer
Stützwalze aufliegen, nicht einsetzbar, da die vollen Wickelrollen
der beiden Wickellinien in entgegengesetzte Richtungen - in und
gegen Bahnlaufrichtung - aus der Maschine entfernt werden. Zum
Durchtrennen der Bahn bei Stützwalzen-Wickelmaschinen ist daher in
der DE-OS 36 11 895 eine gattungsgemäße Vorrichtung vorgeschlagen,
bei der ein Trennschaber im umschlungenen Bereich der Stützwalze
auf die Bahn aufsetzbar und quer zur Bahnlaufrichtung bewegbar
ist. Die Schnittkante des Trennschabers ist als Säge ausgebildet
und durchtrennt die Bahn bei der Bewegung quer zur
Bahnlaufrichtung.
Es hat sich in der Praxis gezeigt, daß als Säge ausgebildete
Trennschaber konstruktiv sehr aufwendig gestaltet werden müssen,
da sie zum Durchtrennen der Bahm große Kräfte erfordern.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße
Vorrichtung so zu verbessern, daß konstruktiv einfach ein sicheres
Durchtrennen der Bahn beim Rollenwechsel möglich ist.
Diese Aufgabe wird mit den kennzeichnenden Merkmalen des
Patentanspruchs 1 gelöst.
Nach der Erfindung wird als Trenneinrichtung eine Ritzeinrichtung
eingesetzt, mit der sich die Bahn durchtrennen oder zumindest
soweit schwächen läßt, daß sie durch den vergrößerten Bahnzug beim
Anheben bzw. Absenken der Wickelrollen zum Entladen durchreißt.
Aufgrund der Schrägstellung gleitet die Spitze des Stiftes ohne
großen Widerstand und quetscht die Bahn durch. Die federnde
Abstützung begrenzt den maximalen Anpreßdruck, so daß
Beschädigungen der Walzenoberfläche vermieden werden.
Die Unteransprüche enthalten bevorzugte, da besonders vorteilhafte
Ausgestaltungen der Erfindung.
Während die extrem harte und abgerundete Spitze des Stiftes nach
Anspruch 2 lange Standzeiten gewährleistet, hat sich der
Anstellwinkel von 15° bis 35° des Stiftes nach Anspruch 3 als
besonders vorteilhaft gezeigt, da er gute Trennergebnisse bei
möglichst geringem Kraftaufwand liefert.
Der um seine Längsachse rotierend angetriebene Stift nach Anspruch
4 weist noch längere Standzeiten auf, da ein einseitiger
Verschleiß vermieden wird. Die Ausgestaltung nach Patentanspruch 5
enthält einen konstruktiv besonders vorteilhaften Antrieb des
Stiftes für die Querbewegung.
Die Patentansprüche 6 und 7 beanspruchen Wickelmaschinen unter
Verwendung der erfindungsgemäßen Trennvorrichtung, wobei der
aufblasbare Klemmschlauch nach Anspruch 7 bei einer Durchtrennung
der Bahn durch Bahnzugserhöhung eine störende Fortpflanzung des
erhöhten Bahnzugs verhindert.
Die Zeichnungen dienen zur Erläuterung der Erfindung anhand eines
vereinfacht dargestellten Ausführungsbeispiels.
Fig. 1 zeigt ausschnittsweise in Seitenansicht eine Stützwalzen-
Wickelmaschine, bei der die Trennvorrichtung in die Absenkbühne
integriert ist,
Fig. 2 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt von Fig. 1 und
Fig. 3 zeigt eine Draufsicht in Richtung des Pfeils "Y" in Fig. 2.
Die in Fig. 1 ausschnittsweise in Seitenansicht gezeigte
Wickelmaschine weist eine als Saugwalze ausgebildete Stützwalze 1
auf, auf der die Wickelrollen 2, 3 während des Aufwickelns der
Bahn 4 - einer Papier- oder Kartonbahn - aufliegen. Die
Wickelrollen 2, 3 werden jeweils von seitlich in die Wickelhülsen
einfahrbaren Führungsköpfen 5, 6 gehalten. Die Bahn 4 wird vor dem
Aufwickeln durch Längsschneiden in mehrere Einzelbahnen
aufgeteilt, die wechselweise den zu beiden Seiten der
Scheitellinie der Stützwalze 1 angeordneten Wickellinien zugeführt
und dort zu fluchtend aufgereihten Wickelrollen 2, 3 aufgewickelt
werden. Zum Entfernen der Wickelrollen 2, 3 aus der Maschine
dienen zwei Absenkbühnen 7, 8, die jeweils mittels Kolben-Zylinder-
Einheiten 9 bis an die Unterseite der Wickelrollen 2, 3 angehoben
werden können. Nach Ausfahren der Führungsköpfe 5, 6 aus den
Wickelrollen 2, 3 werden die Absenkbühnen 7, 8 abgesenkt, und die
Wickelrollen 2, 3 werden abtransportiert. Die einlaufseitige
Absenkbühne 7 ist in Fig. 1 nur ausschnittsweise gezeigt.
Zum Durchtrennen der Bahn 4 dient eine in die auslaufseitige
Absenkbühne 8 integrierte Trennvorrichtung 10, die in den
Fig. 2 und 3 vergrößert dargestellt ist. An der der
Stützwalze 1 zugewandten Seite der Absenkbühne 8 ist eine sich
über die gesamte Arbeitsbreite erstreckende kolbenstangenlose,
pneumatische Kolben-Zylinder-Einheit 11 befestigt. Am Kolbenbügel
12 der Kolben-Zylinder-Einheit 11 ist eine Platte 13
festgeschraubt, an deren der Stützwalze 1 zugewandten Seite ein
kurzer Hebel 14 feststellbar angelenkt ist. Dazu weist der Hebel
14 ein Lagerauge 15 auf, das mittels einer Schraube 16 an der
Platte 13 festklemmbar ist, um den Anstellwinkel zur Stützwalze 1
festzulegen. Das freie Ende des Hebels 14 ist in eine
Schraubenfeder 17 eingepaßt und fest mit dieser verkeilt. Im
anderen Ende der Schraubenfeder 17 ist ein Stift 18 festgekeilt,
dessen Spitze 19 aus der Feder 17 herausragt. Die Spitze 19 ist
extrem hart, vorzugsweise aus Hartmetall oder einem Diamanten
gefertigt, und abgerundet. Beim Anschwenken der Absenkbühne 8 in
Richtung zur Stützwalze 1 wird die Spitze 19 des Stifts 18 gegen
die auf der Stützwalze 1 aufliegende Bahn 4 gedrückt. Aufgrund der
Schrägstellung des Hebels 14 knickt beim Aufsetzen auf die Bahn 4
der den Stift 18 haltende Teil der Feder 17 ab, so daß der Stift
18 von der Feder 17 gegen die Bahn 4 gedrückt wird. Die
Absenkbühne 8 wird soweit angeschwenkt, daß sich in
Arbeitsposition ein Winkel α zwischen der Achse des Stiftes 18
und der Mantellinie der Stützwalze 1 einstellt, der zwischen 15°
und 35° beträgt. Die Spitze 19 des Stiftes 18 ist dabei gegen die
Bewegungsrichtung (Pfeil 20) schräg gestellt, so daß sie bei der
Bewegung über die Bahn 4 gezogen wird.
Nach einer weiteren, nicht dargestellten Ausführungsform der
Erfindung ist der Stift 18 um seine Längsachse drehbar gelagert.
Ein Drehantrieb treibt ihn während der Bewegung quer zur
Bahnlaufrichtung rotierend an. So wird eine einseitige Abnutzung
der Spitze 19 vermieden, die zur Beeinträchtigung des
Trennvermögens führen würde.
Unterhalb der Kolben-Zylinder-Einheit 11 ist an der Absenkbühne 8
eine Stützplatte 21 befestigt, an deren der Stützwalze
zugewandten Seite ein sich über die Arbeitsbreite entsprechender
aufblasbarer Klemmschlauch 22 festgeklemmt ist. In angeschwenkter
Position der Absenkbühne dehnt sich der Klemmschlauch 22 beim
Aufblasen zwischen der Stützwalze 1 und der Stützplatte 21 aus und
klemmt so die Bahn 4 an der Stützwalze 1 fest.
Nachdem die Wickelrollen 2, 3 fertiggewickelt sind, wird die
Stützwalze 1 angehalten und die Bahn 4 mittels Saugluft auf der
Stützwalze 1 festgehalten. Die Absenkbühnen 7, 8 werden angehoben
- in Fig. 1 gestrichelt gezeichnet -, die in die Absenkbühne 8
integrierte Trenneinrichtung 10 wird damit in die in den Fig. 2
und 3 gezeigte Arbeitsposition gebracht. Die Spitze 19 des
Stifts 18 wird von der Feder 17 gegen die auf der Stützwalze 1
aufliegende Bahn 4 gedrückt. Der Klemmschlauch 22 wird
aufgeblasen, um die Bahn 4 zusätzlich zu der Saugluft beim
Trennvorgang zu halten. Anschließend bewegt die
Kolben-Zylinder-Einheit den angedrückten Stift 18 quer über die
gesamte Bahnbreite. Dabei wird die Bahn 4 in Abhängigkeit von
ihrer Dicke entweder ganz durchgetrennt oder durch Ritzen
geschwächt. In der Regel erfolgt nur eine Schwächung der Bahn 4,
die vollständige Durchtrennung erfolgt anschließend durch Erhöhung
des Bahnzuges beim Entladen der Wickelrollen 2, 3. Bei den
einlaufseitigen Wickelstationen erhöht sich der Bahnzug beim
Absenken der Wickelrollen 2 mit der Absenkbühne 7, dabei reißen
die an diesen Stationen gewickelten Einzelbahnen durch.
Damit sich der Bahnzug an den auslaufseitigen Wickelstationen
erhöht, wird zum Entladen die Absenkbühne 8 mit geringem Abstand
unterhalb der Wickelrollen 3 positioniert. Nach Lösen der
Führungsköpfe 6 rollen daher die Wickelrollen 3 ein kurzes Stück
über die Absenkbühne 8 und drehen sich dabei in Richtung des
Pfeils 23 (Fig. 1). Die aus der Drehung resultierende
Bahnzugserhöhung trennt die auslaufseitig gewickelten Einzelbahnen
durch. Der aufgeblasene Klemmschlauch 22 verhindert dabei, daß
sich die Bahnzugerhöhung bis in die unterhalb der Stützwalze 1
angeordnete Längsschneidevorrichtung fortpflanzt und dort Probleme
bereitet. Die Bahnzugerhöhung der einlaufseitig aufgewickelten
Einzelbahnen beim Absenken der Absenkbühne 7 bereitet keine
Probleme, da diese Einzelbahnen die Stützwalze 1 in einem großen
Winkel umschlingen, so daß sich die Bahnzugserhöhung nicht
fortpflanzen kann. Beim Absenken der Absenkbühne 8 wird die
Kolben-Zylinder-Einheit 11 mit dem Stift 18 wieder in die
Ausgangsposition für den nächsten Trennvorgang zurückgefahren.
Nach dem Einlegen neuer Wickelhülsen werden die neugeschaffenen
Bahnanfänge an diese angewickelt. Während die auslaufseitig zu
wickelnden Bahnanfänge an die eingelegten Wickelhülsen direkt
angewickelt werden können, werden die einlaufseitig zu wickelnden
Bahnanfänge mittels der Stützwalze 1 erst zu den entsprechenden
Wickelstationen transportiert.
Claims (7)
1. Vorrichtung zum Durchtrennen einer Materialbahn (4), insbesondere
einer Papier- oder Kartonbahn, auf der Trag- oder Stützwalze (1)
einer Wickelmaschine,
mit einem im umschlungenen Bereich der Trag- oder Stützwalze (1)
auf die Bahn (4) aufsetzbaren und quer zur Bahnlaufrichtung
bewegbaren Trennelement, gekennzeichnet durch
einen angespitzten, mit der Spitze (19) gegen die
Bewegungsrichtung schräggestellten und federnd gegen die Trag
oder Stützwalze (1) andrückbaren Stift (18) als Trennelement.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Spitze (19) des Stiftes (18) aus
Hartmetall oder einem Diamanten gefertigt und abgerundet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß in Arbeitsposition der Winkel α zwischen
der Längsachse des Stiftes (18) und der Mantellinie der Trag- oder
Stützwalze (1) zwischen 15° und 35° beträgt.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß der Stift (18) um seine
Längsachse drehbar gelagert und rotierend antreibbar ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß der Stift (18) am
Kolbenbügel (12) einer sich über die Arbeitsbreite erstreckenden
kolbenstangenlosen Kolben-Zylinder-Einheit (11) befestigt ist.
6. Maschine zum Aufwickeln von Materialbahnen, insbesondere Papier-
oder Kartonbahnen, dadurch gekennzeichnet,
daß an einer Absenkbühne (8) für die fertigen Wickelrollen (3)
eine Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 6 befestigt ist.
7. Maschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeich
net, daß an der Absenkbühne (8) unterhalb der
Trennvorrichtung (10) ein sich über die Arbeitsbreite
erstreckender, aufblasbarer Klemmschlauch (22) zum Festklemmen der
Bahn (4) an der Trag- oder Stützwalze (1) angeordnet ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19904034998 DE4034998A1 (de) | 1990-11-03 | 1990-11-03 | Vorrichtung zum durchtrennen einer materialbahn |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19904034998 DE4034998A1 (de) | 1990-11-03 | 1990-11-03 | Vorrichtung zum durchtrennen einer materialbahn |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4034998A1 true DE4034998A1 (de) | 1992-05-07 |
Family
ID=6417583
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19904034998 Withdrawn DE4034998A1 (de) | 1990-11-03 | 1990-11-03 | Vorrichtung zum durchtrennen einer materialbahn |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4034998A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008125723A1 (en) * | 2007-04-12 | 2008-10-23 | Metso Paper, Inc. | Reeling apparatus for fiber web and method of reeling fiber web |
CN114536858A (zh) * | 2022-02-23 | 2022-05-27 | 浙江三阳包装产业股份有限公司 | 一种自动化瓦楞纸板快速切割设备 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1266926A (de) * | 1969-08-05 | 1972-03-15 | ||
DE1935583B2 (de) * | 1969-07-12 | 1972-05-18 | Maschinenfabrik Stahlkontor Weser Lenze Kg, 3251 Gross Berkel | Vorrichtung zum querschneiden von mit hoher geschwindigkeit laufenden bahnen |
-
1990
- 1990-11-03 DE DE19904034998 patent/DE4034998A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1935583B2 (de) * | 1969-07-12 | 1972-05-18 | Maschinenfabrik Stahlkontor Weser Lenze Kg, 3251 Gross Berkel | Vorrichtung zum querschneiden von mit hoher geschwindigkeit laufenden bahnen |
GB1266926A (de) * | 1969-08-05 | 1972-03-15 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008125723A1 (en) * | 2007-04-12 | 2008-10-23 | Metso Paper, Inc. | Reeling apparatus for fiber web and method of reeling fiber web |
CN101663217B (zh) * | 2007-04-12 | 2011-07-20 | 美卓造纸机械公司 | 纤维幅材的卷取设备及卷取纤维幅材的方法 |
US8167229B2 (en) | 2007-04-12 | 2012-05-01 | Metso Paper, Inc. | Reeling apparatus for fiber web and method of reeling fiber web |
CN114536858A (zh) * | 2022-02-23 | 2022-05-27 | 浙江三阳包装产业股份有限公司 | 一种自动化瓦楞纸板快速切割设备 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0442038B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Wechseln einer vollen Wickelrolle gegen eine neue Wickelhülse | |
AT399856B (de) | Verfahren und vorrichtung zum automatischen trennen und anwickeln einer warenbahn | |
DE2638368C2 (de) | Verfahren und Doppeltragwalzen-Wickelmaschine zum Wickelwechsel nach dem Aufwickeln von Bahnen | |
DE2430514B2 (de) | Vorrichtung zum Verbinden einer von einer Ersatzwickelrolle abgezogenen Materialbahn mit einer von einer Vorratswickelrolle ablaufenden Materialbahn | |
DE3811138A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum behandeln des endabschnitts von aufgerolltem papier | |
DE4334029C2 (de) | Tragwalzen-Wickelmaschine | |
DE2326854A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum abtrennen einer bahn | |
DE4208746A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum wechseln von spulen | |
DE3308271A1 (de) | Vorrichtung zum aufwickeln laengsgeteilter bahnen und verfahren beim wickelrollen/huelsenwechsel | |
DE4034997C2 (de) | Vorrichtung zum Durchtrennen einer Papier- oder Kartonbahn | |
EP0512196A1 (de) | Wickelmaschine zum Aufwickeln von Materialbahnen | |
DE2717647C3 (de) | Vorrichtung zum Einwickeln eines Stapels in eine Bahn aus Kunststofffolie | |
DE2708644A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum verspleissen von blatt- oder bahnfoermigem material | |
DE2909736B2 (de) | Verfahren und Doppeltragwalzenroller zum Aufrollen von endlos zugeführten Bahnen | |
DE3308059A1 (de) | Rollenschneid- und wickelmaschine | |
DE2259485C2 (de) | Vorrichtung zum Verbinden einer aufgewickelten stillstehenden Materialbahn, insbesondere Papierbahn, mit einer sich zu einer Verarbeitungsmaschine, insbesondere Druckmaschine bewegenden Papierbahn beim Wickelrollenwechsel | |
DE3538889A1 (de) | Streifenschneidanlage | |
DE4034998A1 (de) | Vorrichtung zum durchtrennen einer materialbahn | |
DE102013104978B4 (de) | Maschine zum Aufwickeln von bahnförmigen Materialien | |
DE3904598A1 (de) | Tragwalzen-wickelmaschine zum aufwickeln von materialbahnen | |
DE3531731C1 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Zufuehren eines bandfoermigen Materials zu einer Verarbeitungsmaschine | |
DE10139563B4 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Vorbereitung einer Vorratspapierbahnrolle für den fliegenden Rollenwechsel | |
DE19744103C2 (de) | Vorrichtung zum Schneiden, Ankleben und Kennzeichnen eines band- oder streifenförmigen Materials, insbesondere aus Papier | |
EP0406581A1 (de) | Vorrichtung zum Durchtrennen einer Bahn an einem Wendewickler | |
DE3914547A1 (de) | Vorrichtung zum auf- oder umrollen einer papierbahn |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |