DE4032646A1 - Verfahren zum einbringen einer dichtwandmasse in den boden und verdraengerkoerper zur durchfuehrung des verfahrens - Google Patents
Verfahren zum einbringen einer dichtwandmasse in den boden und verdraengerkoerper zur durchfuehrung des verfahrensInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einbringen einer
Dichtwandmasse in den Boden durch zonenweises Herstellen
aneinander anschließender Ausnehmungen im Boden durch auf
einanderfolgendes Einbringen von wenigstens zwei Verdrän
gerkörpern mit im wesentlichen rechteckigem Querschnitt,
die an ihren Schmalseiten formschlüssig miteinander verbun
den eingebracht werden, wobei der jeweils zuerst eingebrach
te Verdrängerkörper gezogen und hierbei die Ausnehmung im
Boden mit der Dichtwandmasse ausgefüllt wird.
Um bestimmte Zonen im Boden gegen Sickerströmungen abdich
ten zu können, beispielsweise im Bereich von Stauanlagen,
Baugruben, insbesondere aber Deponien, wurde dies bisher
außer durch Spundwände und Dichtwände auch dadurch erreicht,
daß man in den Boden ein Dichtungsmittel preßte. Insbesondere
bei sogenannten Dichtungsschmalwänden wurden Profilträger
in den Boden eingebracht, je nach den vorgegebenen Bodenver
hältnissen durch Einrammen, Einrütteln, Einspülen, Einpressen
oder ähnliche Verfahren. Anschließend wurde der beim Ziehen
des Trägers entstehende Hohlraum mit sogenannten Dichtwand
massen oder sonstigen injizierfähigen Flüssigkeiten ausge
füllt. Eine derartiges Verfahren ist beispielsweise aus der
AT-PS 3 08 004 oder der FR-PS 15 93 268 zu entnehmen. Da der
Verdrängerkörper als Werkzeug jeweils wiederverwendet werden
kann und daher entsprechend stabil ausgebildet werden kann,
ist es auch möglich, verhältnismäßig schmale langgestreckte
Rechteckquerschnitte vorzusehen, die an ihren Schmalseiten
formschlüssig miteinander verbindbar sind, so daß jeweils
wenigstens zwei Verdrängerkörper nebeneinander und in Längs
erstreckung der zu erstellenden Wand formschlüssig mitein
ander verbunden eingebracht werden können. Damit ist es mög
lich, fortschreitend jeweils einen Verdrängerkörper im Form
schluß mit einem bereits im Boden befindlichen Verdränger
körper einzubringen und anschließend bei gleichzeitiger Zu
fuhr des Füllmittels bzw. der Dichtwandmasse den jeweils
zuerst eingebrachten Verdrängerkörper zu ziehen, so daß der
beim Ziehen frei werdende Hohlraum sofort mit dem Füllmittel
ausgefüllt wird. Das Füllmittel kann hierbei unter statischem
Druck oder mit Hilfe von Pumpen unter Vordruck durch den
Innenraum des Verdrängerkörpers an dessen unterem Ende aus
treten. Der jeweils im Boden befindliche erste Verdränger
körper dient gleichzeitig als Führung für den nächstfolgend
einzubringenden zweiten Verdrängerkörper. Hierdurch ist ge
währleistet, daß ein Ausweichen des jeweils einzubringenden
Verdrängerkörpers aus der Einbringrichtung bei unterschied
lichem Aufbau der zu durchdringenden Bodenschichten vermieden
wird und so die Gewähr dafür gegeben ist, daß nach dem
Einfüllen des Füllmittels und dem anschließenden Ziehen
des jeweils eingebrachten ersten Verdrängerkörpers im Boden
eine Wand von gleichbleibender Wandstärke aufgebaut wird.
Bei der Abdichtung von Deponien, insbesondere der Abdichtung
von Sonderabfalldeponien gegen den seitlichen Austritt von
Sickerflüssigkeit besteht nun die Forderung, daß je nach
dem vorstehend beschriebenen Verfahren die fortschreitend
gebildete Dichtwand "nahtlos" dicht ist. Während bei normalen
Grundbauten im Bereich von Stauanlagen oder Baugruben noch
der Durchtritt von geringen Mengen von Sickerwasser zugelas
sen werden kann, muß bei der Abschirmung von Deponien, ins
besondere Sonderabfalldeponien, Gewähr dafür gegeben sein,
daß keinerlei Sickerflüssigkeit seitlich austritt. Hier hat
sich nun gezeigt, daß bei den vorbeschriebenen Verfahren
und Vorrichtungen beim Einbringen der Verdrängerkörper in
den Bereich der beiden Schmalseiten der jeweils benachbarten
Verdrängerkörper Bodenteile eindringen, oder sich an den
Schmalseiten Schadstoffe anlagern, die dann beim Ziehen des
jeweils ersten Verdrängerkörpers und dem Ausfüllen der ent
stehenden Ausnehmungen nicht "weggeschwemmt" werden, sondern
an der Schmalseite des im Boden verbleibenden Verdränger
körpers, wenn auch in einer dünnen Schicht, haften bleiben
und in die eingefüllte Dichtmasse eingebunden werden, so
daß beim nächsten Arbeitsschritt in diesem Grenzbereich keine
zuverlässige und innige Verbindung der Dichtmassesäulen
stattfindet sondern immer die Gefahr der Bildung von Poren
und Sickerkanälen verbleibt.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, das Verfahren
der eingangs bezeichneten Art so zu verbessern, daß zumindest
im Bereich der entstehenden Dichtwandmittelebene eine innige
Verbindung der nacheinander aufgebauten Dichtmassesäulen
gewährleistet ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß vor
dem Ziehen des jeweils ersten Verdrängerkörpers der in den
Zwischenraum an ihren aneinandergrenzenden Schmalseiten ein
gedrungene Boden zumindest im Bereich der Dichtwandmittel
ebene entfernt wird. Diese Arbeitsweise hat den Vorteil,
daß beim anschließenden Ziehen des jeweils zuerst eingebrach
ten Verdrängerkörpers die in den sich bildenden Hohlraum
eindringende Dichtwandmasse an die saubere Schmalseite des
im Boden noch befindlichen jeweils zweiten Verdrängerkörpers
zur Anlage kommt, ohne daß hier diesen Anlagebereich Erd-
und Schadstoffreste verunreinigen. Wird nun beim nächsten
Arbeitsgang dieser Verdrängerkörper gezogen, so legt sich
die in diesen Bereich eindringende Dichtwandmasse unmittel
bar an die bereits im Boden befindliche Dichtwandmasse an
und kann sich mit dieser homogen, d. h. ohne Einschlüsse von
Bodenresten und damit zuverlässig dicht verbinden.
In bevorzugter Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens
ist vorgesehen, daß aus dem Zwischenraum an den Schmalseiten
der Verdrängerkörper die eingedrungene Bodenteile zwischen
zwei vorzugsweise plattenförmigen, die aneinandergrenzenden
Schmalseiten überdeckenden Halteelemente geklemmt und aus
dem Zwischenraum herausgezogen wird. Diese Verfahrensweise
hat den Vorteil, daß zum einen durch die plattenförmigen
Halteelemente beim Einbringen der Verdrängerkörper in den Boden
die gereinigten Schmalseiten der Verdrängerkörper mit dem
umgebenden Boden nicht in Berührung kommen. Die in den nicht
zu vermeidenden geringen spaltförmigen Zwischenraum zwischen
zwei Halteplatten beim Einbringen der Verdrängerkörper ein
dringenden Bodenmengen können dann mit Hilfe dieser Halte
platte entfernt werden. Auf diese Weise ist gewährleistet,
daß zumindest der Bereich der Dichtwandmittelebene völlig
frei von etwaigen Bodenresten ist. Die hierbei herausgeho
benen Bodenmengen sind so gering, daß sie auch dann ohne
weiteres gelagert bzw. entsorgt werden können, wenn es sich
hier um kontaminierten Boden handelt, wie dies beispielsweise
bei zu sanierenden Sonderabfalldeponien der Fall ist.
In bevorzugter Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfah
rens ist ferner vorgesehen, daß die beiden aneinander benach
barten Halteplatten zusammen mit dem jeweils ersten Verdrän
gerkörper gezogen werden. Durch diese Maßnahme ist nicht
nur ein schnellerer Arbeitsfortschritt gegeben, da ein geson
derter Arbeitsgang zum Ziehen der Halteplatte vermieden ist.
Ein weiterer Vorteil dieser Verfahrensweise besteht darin,
daß die Halteplatte, die bei den hier zum Teil großen Längen
der Verdrängerkörper von mehreren Metern nur eine geringe
Biegesteifigkeit aufweisen und daher empfindlich gegen Ver
formungen sind, während des Ziehvorganges von dem zu zie
henden Verdrängerkörper stützend gehalten werden.
Die Erfindung bezieht sich ferner auf einen Verdrängerkörper
zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, der einen
rohrförmigen Stahlkörper mit im wesentlichen rechteckigem
Querschnitt aufweist, der an seinem unteren Ende mit einer
Fußplatte und/oder Spitze versehen ist, und der an seinen
beiden außenliegenden Schmalseiten mit Kupplungsmitteln zum
formschlüssigen Verbinden zweier benachbarter Verdränger
körper versehen ist, die eine Verschiebung der Verdränger
körper gegeneinander nur in deren Längsrichtung zulassen.
Erfindungsgemäß ist bei einem derartigen Verdrängerkörper
vorgesehen, daß im Bereich der Kupplungsmittel jeweils eine
Halteplatte in Längsrichtung lösbar angeordnet ist, die die
Schmalseite zumindest im Bereich der herzustellenden Dicht
wandmittelebene überdeckt und die mit ihrem unteren Ende
auf dem Rand der Fußplatte aufsteht. Mit der Anordnung der
artiger Halteplatten sind die beiden Schmalseiten zumindest
im Bereich der herzustellenden Dichtwandmittelebene abge
deckt, so daß beim Einbringen in den Boden dieser mit dem
Verdrängerkörper selbst nicht in Berührung kommt. Die Anord
nung ist hier so getroffen, daß jeweils in eingetriebenem
Zustand die beiden unmittelbar aneinandergrenzenden Halte
platten einen nur geringen Abstand zueinander aufweisen,
der im wesentlichen durch die Fertigungstoleranzen bedingt
ist. Werden diesen beiden Halteplatten zusammen herausgezogen,
sei es in einem gesonderten Arbeitsgang, sei es zusammen
mit dem jeweils zuerst eingebrachten Verdrängerkörper, dann
wird der zwischen den beiden Halteplatten eingeschlossene
Boden mit herausgenommen.
In zweckmäßiger Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen,
daß die Halteplatten am Verdrängerkörper an der einen Schmal
seite in einer Hinterschneidung nur in Längsrichtung ver
schiebbar und an der anderen Schmalseite in einer offenen
Nut eingelegt gehalten sind. Durch eine derartige Anordnung
ist gewährleistet, daß die beiden benachbarten Halteplatten
zweier aneinanderliegender Verdrängerkörper sich im geringst
möglichen Abstand zueinander befinden.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist
vorgesehen, daß die Fußplatte fest mit dem Verdrängerkörper
verbunden ist und wenigstens eine mit einer lösbaren Spitze
abgedeckte Ausflußöffnung für die Dichtwandmasse aufweist.
Diese Anordnung hat den Vorteil, daß in bezug auf die Ein
treibrichtung verhältnismäßig großflächige Verdrängerkörper
gebaut werden können, wobei die Fußplatte sehr stabil ausge
bildet und fest mit dem Verdrängerkörper verbunden werden
kann. Lediglich die Ausflußöffnung für die einzubringende
Dichtwandmasse wird dann mit einem kleinen verlorenen Deckel
verschlossen, der beim Ziehen des Verdrängerkörpers im Boden
verbleibt.
In zweckmäßiger weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind
Kopplungsmittel vorgesehen, die die Halteplatte des jeweils
zu ziehenden ersten Verdrängerkörpers mit der Halteplatte
des jeweils zunächst im Boden verbleibenden zweiten Ver
drängerkörpers während des Ziehvorganges miteinander verbin
det. Diese Anordnung hat den Vorteil, daß während des Zieh
vorganges, der außer durch Zugkräfte zumindest zu Beginn
durch das Einwirken von Schlag- oder Vibrationskräften unter
stützt werden muß, zwischen den beiden Halteplatten möglichst
geringe Relativbewegungen auftreten, so daß hierdurch ein
Herausfallen des zwischen den Halteplatten befindlichen
Bodens in die unterhalb der Fußplatte einlaufende Dichtwand
masse vermieden wird.
Die Erfindung wird anhand schematischer Zeichnungen eines
Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 den Verfahrensablauf zur Herstellung einer
Dichtwand,
Fig. 2 in größerem Maßstab einen Querschnitt
durch zwei aneinandergrenzende Verdränger
körper,
Fig. 3 einen Schnitt entsprechend Fig. 2
mit gezogenen Halteplatten,
Fig. 4 einen Schnitt gem. der Linie IV-IV in
Fig. 1 im Bereich des gezogenen Verdrän
gerkörpers.
Wie Fig. 1 zeigt, werden in das Boden 1 in Richtung des
Pfeiles 2 fortschreitend Verdrängerkörper eingetrieben. Die
Länge der Verdrängerkörper 3 muß auf den jeweiligen Einsatz
fall abgestimmt werden. Beispielsweise zur Absicherung einer
Deponie werden die Verdrängerkörper bis in den dichten, meist
bindigen Boden 4 eingetrieben. Die Verdrängerkörper 3 sind,
wie nachstehend noch näher beschrieben werden wird, hohl
ausgebildet und unten durch eine Fußplatte abgedeckt. An
ihren einander zugekehrten Schmalseiten sind die Verdränger
körper formschlüssig in der Weise miteinander verbunden,
daß sie, wie sich aus der Abfolge ergibt, in Längsrichtung
(vertikal) gegeneinander verschiebbar sind, in Richtung des
Pfeiles 2 jedoch nicht voneinander lösbar sind. Das Einbringen
der einzelnen Verdrängerkörper kann je nach der Bodenbeschaf
fenheit oder dem vorhandenen Gerät durch Rammen, Rütteln
oder Pressen erfolgen. Bei normalem Boden besteht auch die
Möglichkeit des Einspülens. Bei der Sicherung einer Deponie
mit kontaminiertem Boden verbietet sich jedoch die Methode
des Einspülens.
Die zu bildende Dichtwand 5 wird nun in der Weise hergestellt,
daß der jeweils zuerst eingebrachte Verdrängerkörper 3a durch
seinen Hohlraum mit dem Füllmittel, beispielsweise einer
speziellen Dichtwandmasse gefüllt und hierbei in Richtung
des Pfeiles 6 aus dem Boden gezogen wird. Das Einbringen
des Füllmittels kann hierbei durch den statischen Druck des
in den hohlen Verdrängerkörper eingebrachten Füllmittels
oder aber über eine entsprechend eingebrachte Rohrleitung
unter Druck erfolgen. Die das untere offene Ende des Ver
drängerkörper abdeckende Fußplatte oder Spitze verbleibt
im Boden, soweit sie die Austrittsöffnung für die einzubrin
gende Füllmasse abdeckt. Wie aus der Zeichnung ersichtlich,
füllt sich der durch das Ziehen des Verdrängerkörpers 3a
im Boden frei werdende Hohlraum unmittelbar mit dem Füll
mittel, das in seiner Dichte so bemessen sein muß, daß es
dem seitlichen Druck des anstehenden Bodens standhält. Bei
diesem Ziehvorgang legt sich die Füllmasse auch in die nun
mehr frei werdende Schmalseite 7 des noch im Boden verblei
benden nächstfolgenden zweiten Verdrängerkörpers 3b an.
Sobald dieser erste Verdrängerkörper 3a gezogen ist, wird
er je nach Einsatzfall gereinigt und entsprechend der strich
punktierten Linie 9 verfahren und wieder in das Boden
eingebracht. Wie die Darstellung in Fig. 1 zeigt, werden
zweckmäßig die aufeinanderfolgenden Verdrängerkörper gestaf
felt in den Boden eingebracht, beispielsweise durch einen
Rammvorgang. Der vorstehend beschriebene Arbeitsablauf wie
derholt sich nun fortlaufend, d. h. der im Arbeitsfortschritt
nunmehr vorneliegende Verdrängerkörper 3b, der jetzt den
ersten Verdrängerkörper bildet, wird in der vorbeschriebenen
Weise wieder gezogen, so daß der nachfolgende Verdrängerkör
per 3c den "zweiten" Verdrängerkörper bildet. Die vorstehende
Verfahrensbeschreibung zeigt auch, daß schon mit zwei Ver
drängerkörpern das Verfahren durchgeführt werden kann.
Wie in Fig. 1 durch die Pfeile 10 angedeutet, läßt es sich
schon aufgrund der vorhandenen Maßtoleranzen nicht vermeiden,
daß in den geringen Zwischenraum zwischen den aneinander
grenzenden Schmalseiten 7, 8 zweier benachbarter Verdränger
körper beim Eintreiben in den Boden eine geringe Bodenmenge
eindringt. Um nun zu verhindern, daß beim Ziehen des jeweils
ersten Verdrängerkörpers 3a zumindest im Bereich der Dicht
wandmittelebene Bodenreste von der einzufüllenden Füllmasse
eingeschlossen werden und hierbei unter Umständen querlau
fende Sickergänge entstehen, sind nun die Verdrängerkörper
3, wie aus Fig. 2 in einem Horizontalschnitt ersichtlich,
im Bereich ihrer jeweils aneinandergrenzenden Schmalseiten
7, 8 mit besonderen Halteplatten versehen. Wie Fig. 2 zeigt,
ist die Stirnseite 8 des Verdrängerkörpers 3a mit zwei längs
laufenden Seitenstegen 11 versehen, die Längsnuten 12, bei
spielsweise mit schwalbenschwanzförmigem Querschnitt, auf
weisen. Die Stege 11 weisen ferner zu beiden Seiten Füh
rungsnuten 13 auf, in denen ein plattenförmiges Halteelement
14 in Längsrichtung einschiebbar ist. Aus Gründen der zeich
nerischen Klarheit ist dieses plattenförmige Halteelement
14 im Querschnitt deutlich kleiner gezeichnet, als der zuge
hörige freie, durch die Führungsnuten 13 begrenzte Querschnitt
im Verdrängerkörper 3a. In der Praxis ist das plattenförmige
Halteelement 14 so bemessen, daß es mit geringem Spiel einge
führt werden kann. Auf der untenliegenden Seite des Verdrän
gerkörpers 3a ist der untere Hohlraum mit einer festen Fuß
platte 15 abgedeckt, die lediglich im Bereich der hier nicht
näher dargestellten Austrittsöffnung für die einzufüllende
Füllmasse mit einer Öffnung versehen ist, die wiederum in
bekannter Weise auf ihrer Unterseite durch einen Deckel abge
deckt ist, der beim Ziehen im Boden verbleibt. In Querrich
tung erstreckt sich die Fußplatte 15 bis an die gestrichtelt
dargestellte Kante 16, die praktisch mit der Nut 13 fluchtet.
Die andere Schmalseite der Verdrängerkörper 3 ist mit einem
Mittelsteg 17 versehen, der seitliche Vorsprünge 18 aufweist,
die einen den Nuten 12 entsprechenden Querschnitt besitzen
und somit formschlüssig in Längsrichtung, d. h. senkrecht
zur Zeichenebene zwischen die beiden Stege 11 des Verdrän
gerkörpers 3a eingeführt werden können, so daß hier eine form
schlüssige Verbindung in Arbeitsrichtung besteht. Stirnseitig
ist der Mittelsteg 17 mit einer flachen Ausnehmung oder Nut
19 versehen, die an der Unterseite des Verdrängerkörpers
3b zumindest teilweise durch die Fußplatte abgedeckt ist,
die im Bereich des Steges 17 dessen Kontur besitzt. In diese
flache Ausnehmung 19 ist ein weiteres plattenförmiges Halte
element 20 eingelegt, das dicht am benachbarten Halteelement
14 anliegt. Beide Halteplatten werden in die Verdrängerkörper
jeweils vor dem Einbringen in den Boden eingelegt, so daß
beim Eintreiben des Verdrängerkörpers 3b der Boden aus dem
von den seitlichen Stegen 11 umfaßten Raum nach unten ausge
trieben wird, so daß lediglich in dem durch die Toleranzen
bedingten schmalen Zwischenraum 21 zwischen den beiden Halte
platten 14 und 20 sich geringe Bodenreste befinden können.
Soll nun der Verdrängerkörper 3a zum Einbringen der Füllmasse
gezogen werden, so können vorher die beiden Halteplatten
14 und 20, wie in Fig. 3 dargestellt, herausgezogen werden,
wobei die im Zwischenraum 21 zwischen den beiden Halteplatten
14, 20 vorhandenen Bodenteile zwischen den beiden Halteplat
ten 14, 20 eingeklemmt mit nach oben herausgenommen werden.
Hierdurch ist gewährleistet, daß der mit der geschweiften
Klammer 22 gekennzeichnete Bereich in der Mittelebene der
herzustellenden Dichtwand frei von jeglichen Bodenteilen
ist, insbesondere der in diesem Bereich liegende Teil der
Schmalseite 7 nicht mit dem Boden in Berührung gekommen ist
und damit einwandfrei sauber ist.
Wird nun, wie anhand von Fig. 1 bereits beschrieben, der
Verdrängerkörper 3a unter gleichzeitiger Einführung der
Füllmasse gezogen, dann dringt, wie in Fig. 4 dargestellt,
die Füllmasse in den frei werdenden Raum und füllt diesen
vollständig aus. Wird nun der in Fig. 4 dargestellte, noch
im Boden verbliebene Verdrängerkörper 3b, der beim nächsten
Arbeitsschritt die Funktion eines ersten Verdrängerkörpers
übernimmt, gezogen, wobei die eingeführte Füllmasse allseitig
in Richtung der Pfeils 23 in den frei werdenden Raum ein
tritt, dann legt sich ein Teil der Füllmasse im Bereich 22
unmittelbar an die im vorangegangenen Arbeitsschritt einge
brachte Füllmasse praktisch ohne Bodeneinschlüsse an. Die
dieser Schmalseite zugeordnete Kante der Fußplatte kann im
Bereich der Nut 19, wie in Fig. 4 mit der Kante 24 dargestellt,
die Nut 19 unten abschließen, so daß beim Ziehen die in die
Nut 19 eingedrungene Füllmasse mit herausgenommen wird und
der dem Bereich 22 zugehörige Teil der im vorhergehenden
Schritt eingebrachten Füllmasse mehr oder weniger ausgebro
chen wird, so daß die frisch zutretende Füllmasse sich an
die freigelegte und aufgerauhte Füllmassenfläche anschließen
kann, wobei eine wünschbare Verzahnung stattfindet, die ge
währleistet, daß die erzeugte Dichtwand in Querrichtung
einwandfrei abgedichtet und damit undurchlässig für Sicker
flüssigkeiten ist.
Die konstruktive Ausbildung der die Schmalseiten 7 und 8
eines Verdrängerkörpers 3 abdeckenden plattenförmigen Halte
elemente ist nicht auf die beschriebene Ausführungsform be
schränkt. Hier lassen sich, insbesondere in Verbindung mit
einer anderen Ausgestaltung der Kupplungsmittel, den Verdrän
gerkörpern untereinander auch andere Gestaltungen vorgeben,
die mit dem dargestellten Ausführungsbeispiel gleichwirkend
sind.
Claims (7)
1. Verfahren zum Einbringen einer Dichtwandmasse in den Boden
durch zonenweises Herstellen aneinander anschließender Aus
nehmungen im Boden durch aufeinanderfolgendes Einbringen
von wenigstens zwei Verdrängerkörpern mit im wesentlichen
rechteckigem Querschnitt, die an ihren Schmalseiten form
schlüssig miteinander verbunden eingebracht werden, wobei
der jeweils zuerst eingebrachte Verdrängerkörper gezogen
und hierbei die sich bildende Ausnehmung im Boden mit der
Dichtwandmasse ausgefüllt wird,
dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Ziehen des jeweils ersten
Verdrängerkörpers der in den Zwischenraum an ihren aneinander
grenzenden Schmalseiten eingedrungene Boden zumindest im
Bereich der Dichtwandmittelebene entfernt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
aus dem Zwischenraum an den Schmalseiten der Verdrängerkör
per der eingedrungene Boden zwischen zwei vorzugsweise
plattenförmigen, die aneinandergrenzenden Schmalseiten über
deckenden Halteelemente geklemmt und aus dem Zwischenraum
herausgezogen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die beiden einander benachbarten Halteelemente zusammen
mit dem jeweils ersten Verdrängerkörper gezogen werden.
4. Verdrängerkörper zur Durchführung des Verfahrens nach
den Ansprüchen 1 bis 3, der einen rohrförmigen Stahlkörper
mit im wesentlichen rechteckigem Querschnitt aufweist, der
an seinem unteren Ende mit einer Fußplatte und/oder Spitze
versehen ist und der an seinen beiden außenliegenden Schmal
seiten mit Kupplungsmitteln zum formschlüssigen Verbinden
zweier benachbarter Verdrängerkörper versehen ist, die eine
Verschiebung der Verdrängerkörper gegeneinander nur in deren
Längsrichtung zulassen, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich
der Kupplungsmittel (12, 18) jeweils eine Halteplatte (14,
20) in Längsrichtung lösbar angeordnet ist, die die Schmal
seiten (7, 8) zumindest im Bereich der herzustellenden Dicht
wandmittelebene überdeckt und die mit ihrem unteren Ende
auf dem Rand der Fußplatte (15) aufsteht.
5. Verdrängerkörper nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Halteplatte (14, 20) am Verdrängerkörper (3) an der
einen Schmalseite (8) in einer Hinterschneidung (13) nur
in Längsrichtung verschiebbar und an der anderen Schmalseite
(7) in einer offenen Nut (19) eingelegt gehalten ist.
6. Verdrängerkörper nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Fußplatte (15) fest mit dem Verdränger
körper (3) verbunden ist und wenigstens eine mit einer lös
baren Spitze abgedeckte Ausflußöffnung für die Dichtwand
masse aufweist.
7. Verdrängerkörper nach einem der Ansprüche 4, 5 oder 6,
dadurch gekennzeichnet, daß Kopplungsmittel vorgesehen sind,
die das Halteelement (14) des jeweils zu ziehenden ersten
Verdrängerkörpers (3a) mit dem Halteelement (20) des jeweils
zunächst im Boden verbleibenden zweiten Verdrängerkörpers
(3b) während des Ziehvorganges miteinander verbinden.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19904032646 DE4032646A1 (de) | 1990-10-15 | 1990-10-15 | Verfahren zum einbringen einer dichtwandmasse in den boden und verdraengerkoerper zur durchfuehrung des verfahrens |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19904032646 DE4032646A1 (de) | 1990-10-15 | 1990-10-15 | Verfahren zum einbringen einer dichtwandmasse in den boden und verdraengerkoerper zur durchfuehrung des verfahrens |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4032646A1 true DE4032646A1 (de) | 1992-04-16 |
Family
ID=6416291
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19904032646 Withdrawn DE4032646A1 (de) | 1990-10-15 | 1990-10-15 | Verfahren zum einbringen einer dichtwandmasse in den boden und verdraengerkoerper zur durchfuehrung des verfahrens |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4032646A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL1004468C2 (nl) * | 1996-11-07 | 1998-05-11 | Colijn Beheer Bv | Werkwijze voor het vormen van een keerwand en wandpaneel ten gebruike bij een dergelijke werkwijze. |
CN108330973A (zh) * | 2018-02-02 | 2018-07-27 | 无锡地铁集团有限公司 | 低净空高度下的拔桩设备及快速拔桩方法 |
CN115012394A (zh) * | 2022-06-15 | 2022-09-06 | 福州市规划设计研究院集团有限公司 | 一种预应力钢板混凝土地下连续墙及其设计、施工方法 |
-
1990
- 1990-10-15 DE DE19904032646 patent/DE4032646A1/de not_active Withdrawn
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN115012394A (zh) * | 2022-06-15 | 2022-09-06 | 福州市规划设计研究院集团有限公司 | 一种预应力钢板混凝土地下连续墙及其设计、施工方法 |
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Legal Events
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8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: FRANKIPFAHL BAUGESELLSCHAFT MBH, 41468 NEUSS, DE |
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8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8130 | Withdrawal |