DE4029171A1 - Spannkeilvorrichtung - Google Patents
SpannkeilvorrichtungInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
- B21J13/02—Dies or mountings therefor
- B21J13/03—Die mountings
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Description
Die Erfindung betrifft eine Spannkeilvorrichtung mit
Keil und Gegenkeil zur Befestigung von Werkzeugen,
insbesondere von Gesenken in Schmiedehämmern und
-pressen, wobei Keil und Gegenkeil über eine Spann
schraube mit Federn gegeneinander spannbar sind, und
wobei zwischen der Spannschraube und Keil und Gegen
keil wenigstens in einer Ebene quer zur Schlag- bzw.
Preßebene ein Spalt vorhanden ist.
Eine Spannkeilvorrichtung dieser Art ist in der DE-PS
29 51 662 beschrieben. Dabei ist die Spannschraube mit
einer oder mehreren nockenartigen Erhöhungen versehen,
die jeweils im Bereich der Schwingungsbäuche der ent
stehenden Schwingungen liegen. Spannkeilvorrichtungen
dieser Art benötigen nämlich einen Spalt zwischen der
Spannschraube einerseits und Keil und Gegenkeil ande
rerseits, da bei den notwendigen Verschiebebewegungen
zwischen Keil und Gegenkeil ein gegenseitiges Wandern
auftritt und dementsprechend Raum benötigt wird. Hier
zu dient der Spalt zwischen der Spannschraube und Keil
und Gegenkeil.
Da jedoch der Spalt nur in einer Ebene senkrecht zur
Schlag- bzw. Preßebene notwendig ist, wenn man die
Trennfläche zwischen Keil und Gegenkeil entsprechend
anordnet, wurden in der Schlag- bzw. Preßebene auf der
Spannschraube die erwähnten Erhöhungen vorgenommen,
welche das Entstehen von Schwingungen bzw. Durchbie
gungen verhindern.
Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zu
grunde, eine Spannkeilvorrichtung der eingangs erwähn
ten Art zu schaffen, bei der die Gefahr von Brüchen
der Spannschraube mit einem anderen Lösungsweg stark
oder nahezu vollständig reduziert wird.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß
Keil und Gegenkeil wenigstens im Bereich der Schlag-
bzw. Preßebene jeweils am Innenumfang mit in Richtung
auf die Spannschraube gerichteten Einziehungen verse
hen sind, die sich im Bereich der Schwingungsbäuche
von ansonsten entstehenden Schwingungen bzw. im Be
reich möglicher maximalen Durchbiegungen befinden.
Anstelle von nockenartigen Erhöhungen werden nun we
nigstens in den in Rede stehenden Bereichen von Keil
und Gegenkeil diese mit Einziehungen bzw. entsprechen
den Durchmesserreduzierungen versehen, die ebenfalls
das Auftreten von Schwingungen bzw. Durchbiegungen
vermeiden.
Dies ist insbesondere dann in optimaler Weise der
Fall, wenn vorgesehen ist, daß die Einziehungen auf
beiden Seiten der Spannschraube jeweils bis zur Um
fangswand der Spannschraube reichen bzw. auf ihr auf
liegen.
Auf diese Weise werden praktisch ein oder mehrere La
gerstellen für die Spannschraube über deren Länge ver
teilt geschaffen, wodurch Schwingungen aufgrund von
Durchbiegungen weitgehend reduziert bzw. vermieden
werden können. Die Gefahr von Brüchen der Spannschrau
be wird dabei umsomehr reduziert, je mehr derartige
Einziehungen über die Länge der Spannschraube verteilt
angeordnet sind.
Eine optimale Führung bzw. Lagerung der Spannschraube
ist dabei gegeben, wenn sich die Einziehungen wenig
stens annähernd über die gesamte Länge der Spann
schraube erstrecken.
Im Bedarfsfalle kann es jedoch auch zur Materialein
sparung ausreichend sein, wenn sich die Einziehungen
nur jeweils an den gefährdeten Stellen befinden, d. h.
sich nur über einen Teil der Spannschrauben er
strecken.
Eines der wesentlichen Vorteile der erfindungsgemäßen
Spannkeilvorrichtung besteht darin, daß sich die
Spannschraube einfacher und billiger herstellen läßt,
da Sonderausführungen mit nockenartigen Erhöhungen
entfallen können. Zwar ist die Fertigung einer Vor
richtung zur Herstellung von Keil und Gegenkeil auf
wendiger, aber insgesamt stellt sich für die erfin
dungsgemäße Spannkeilvorrichtung eine Verbilligung in
der Herstellung dar, insbesondere wenn Keil und Gegen
keil geschmiedet werden. Dabei kann man in einfacher
Weise eine ovale Durchtrittsöffnung schmieden, in der
die gewünschte Einziehung bzw. Durchmesserreduzierung
jeweils vorgenommen wird.
Da sich die Einziehungen nur im Bereich der Hammer-
bzw. Preßebene befinden und in der 90° dazu verlau
fenden Ebene weiterhin ein Spalt vorhanden ist, können
Verschiebungen zwischen Keil und Gegenkeil wie bisher
in dem gewünschten Umfang vorgenommen werden.
Eine andere erfindungsgemäße Ausgestaltung, die jedoch
auf dem gleichen Lösungsprinzip beruht, kann darin be
stehen, daß der Spalt zwischen der Spannschraube und
Keil und Gegenkeil ringförmig ausgebildet ist, und daß
der Spalt wenigstens annähernd vollständig mit einer
Masse ausgefüllt ist, die gegenüber schnellen Bewegun
gen der Spannschraube dämpfend ist, die jedoch gegen
über langsamen Bewegungen elastisch ist.
Im Unterschied zu der nur teilweisen Beseitigung des
Spaltes in einem nichtstörenden Bereich wird nunmehr
der gesamte Spalt zwischen der Spannschraube einer
seits und Keil und Gegenkeil andererseits mit der er
findungsgemäßen Masse ausgefüllt. Gegen die schnellen
Schlag- bzw. Schmiedebewegungen verhält sich die Masse
dabei relativ starr bzw. schwingungsdämpfend, anderer
seits sind jedoch für eine Ein- und Verstellung von
Keil und Gegenkeil zueinander entsprechend langsame
Bewegungen und damit entsprechende Lageänderungen mög
lich.
Als ein geeignetes Material hierfür hat sich insbeson
dere Silikon oder eine silikonartige Verbindung her
ausgestellt. So besitzt z. B. Silikonkautschuk, auch
Silikongummi genannt, die erforderlichen zähflüssigen,
plastischen Eigenschaften.
Nachfolgend ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung
anhand der Zeichnung prinzipmäßig beschrieben.
Es zeigt:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch die erfindungsgemäße
Spannkeilvorrichtung nach der Linie I-I der
Fig. 2
Fig. 2 Querschnitt nach Linie II-II der Fig. 1
Fig. 3 eine Stirnansicht der Spannkeilvorrichtung in
Richtung des Spannschraubenkopfes.
Die Spannkeilvorrichtung weist einen Keil 1 und einen
damit zusammenarbeitenden Gegenkeil 2 auf. Durch eine
Spannschraube 3 werden die beiden Keile zusammengehal
ten. Beide Keilhälften sind jeweils mit einer Bohrung
4 versehen, in denen die Spannschraube 3 angeordnet
ist. Der Kopf 5 der Spannschraube 3 ist bei dem vor
liegenden Beispiel in dem Keil 1 angeordnet, während
eine Spannmutter 6 für die Spannschraube 3 in dem Ge
genkeil 2 liegt.
Der Gegenkeil 2 ist mit einer Ansenkung versehen, die
eine kegelig ausgebildete Anschlagfläche 7 aufweist.
Auf diese Anschlagfläche 7 liegt eine Kegelscheibe 8,
deren Kegelfläche zur Anschlagfläche 7 gerichtet ist.
Zwischen der Kegelscheibe 8 und der Spannmutter 6 sind
mehrere Tellerfedern 3 angeordnet.
Als Sicherung gegen ein Herausfallen der Spannmutter
dient ein Sprengring 10, der in einer Nut der Ansen
kung in dem Gegenkeil 2 angeordnet ist.
Ein Haltestift 11, der durch eine Bohrung in dem Kopf
5 der Spannschraube 3 und durch Keil 1 und Gegenkeil 2
hindurchgeführt ist, verhindert einerseits eine Dre
hung und andererseits eine Verschiebung der Spann
schraube 3.
Die Schlag- bzw. Preßrichtung ist in der Fig. 2 durch
den Pfeil A dargestellt. Aus der gleichen Figur und
auch aus der Fig. 1 ist die Form und der Verlauf ein
es Spaltes 12 ersichtlich. Im Bereich von möglichen
Schwingungsbäuchen, die aufgrund von Durchbiegungen
während des Schmiedens entstehen könnten, sind Keil 1
und Gegenkeil 2 mit Einziehungen 13 versehen. Wie er
sichtlich, befinden sich die Einziehungen 13 jeweils
auf gegenüberliegenden Seiten der Bohrung 4, und zwar
in der Schlagebene 14, welche im allgemeinen die Ver
tikalebene ist, womit sich jeweils eine Einziehung 13
über und eine Einziehung 13 unter der Spannschraube 3
befindet.
Die Einziehungen erstrecken sich nur über einen Teil
der Länge der Spannschraube 3 und besitzen jeweils
eine horizontal verlaufende Auflagefläche 15, mit der
sie jeweils oben und unten an der Umfangswand der
Spannschraube 3 anliegen. In einer Ebene quer bzw.
senkrecht zur Schlagebene 14, im vorliegenden Falle in
der Horizontalebene, ist der Spalt 12 unverändert
ringsegmentartig vorhanden (siehe Fig. 2). Auf diese
Weise sind Verschiebungen von Keil 1 und Gegenkeil 2
zueinander entlang der Trennkante zwischen beiden
Teilen in der erforderlichen Weise und auch seitliche
Versätze möglich.
In der Fig. 1 ist nur jeweils ein sich gegenüberlie
gendes Paar von Einziehungen 13 in dem Gegenkeil 12
dargestellt. Selbstverständlich sind in gleicher Weise
in dem Keil 1 einander gegenüberliegende Einziehungen
13 angeordnet, ebenso wie im Keil 1 oder Gegenkeil 2
auch mehrere Einziehungen auf Abstand voneinander über
die Länge der Spannschraube 3 verteilt angeordnet sein
können.
In gleicher Weise können sich die Einziehungen 13 je
doch auch jeweils über die gesamte Länge der Spann
schraube bzw. des Keiles 1 und des Gegenkeiles 2 auf
der Unter- und Oberseite erstrecken. Voraussetzung für
das Funktionieren der Spannkeilvorrichtung ist ledig
lich, daß in der Horizontalebene bzw. auf beiden Sei
ten der Spannschraube 3 ein genügender Ringsegmentraum
verbleibt, um die erforderlichen Verschiebebewegungen
durchführen zu können.
Aufgrund der direkten Anlage der Spannschraube 3 an
den beiden Auflageflächen 15 der oberen Einziehung und
der unteren Einziehung 13 kann sich die Spannschraube
3 in diesen Bereichen nicht durchbiegen bzw. zu
Schwingungen angeregt werden.
Anstelle von Einziehungen 13 kann die Spannkeilvor
richtung in anderen Ausgestaltungen auch eine Bohrung
4 und einen Spannkeil 3 von jeweils kreisrundem Quer
schnitt aufweisen; d. h. zwischen Spannschraube 3 ei
nerseits und Keil 1 und Gegenkeil 2 andererseits ist
der Spalt 12 ringförmig ausgebildet. Der damit als
Ringspalt ausgebildete Spalt 12 wird vollständig in
dem Bereich der Spannschraube 3 zwischen dem Kopf 5
und der Kegelscheibe 8 in der Anschlagfläche 7 mit
Silikonkautschuk ausgefüllt. In der Fig. 1 ist dies
unterhalb der Einziehungen 13, die in diesem Falle
selbstverständlich nicht vorhanden sind, durch eine
gepunktete Fläche angedeutet.
Claims (6)
1. Spannkeilvorrichtung mit Keil und Gegenkeil zur Be
festigung von Werkzeugen, insbesondere von Gesenken in
Schmiedehämmern und -pressen, wobei Keil und Gegenkeil
über eine Spannschraube mit Federn gegeneinander
spannbar sind, und wobei zwischen der Spannschraube
und Keil und Gegenkeil wenigstens in einer Ebene quer
zur Schlag- bzw. Preßebene ein Spalt vorhanden ist,
dadurch gekennzeichnet, daß
Keil (1) und Gegenkeil (2) wenigstens im Bereich der
Schlag- bzw. Preßebene jeweils am Innenumfang mit in
Richtung auf die Spannschraube (3) gerichteten Einzie
hungen (13) versehen sind, die sich im Bereich der
Schwingungsbäuche von ansonsten entstehenden Schwin
gungen bzw. im Bereich möglicher maximalen Durchbie
gungen befinden.
2. Spannkeilvorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Einziehungen (13) beidseitig jeweils bis zur Um
fangswand der Spannschraube (3) reichen bzw. auf ihr
aufliegen.
3. Spannkeilvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Einziehungen (13) nockenartig ausgebildet sind und
sich in Längsrichtung nur über einen Teil der Spann
schraube (3) erstrecken.
4. Spannkeilvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß
sich die Einziehungen (13) wenigstens annähernd über
die gesamte Länge der Spannschraube (3) erstrecken.
5. Spannkeilvorrichtung mit Keil und Gegenkeil zur Be
festigung von Werkzeugen, insbesondere von Gesenken in
Schmiedehämmern und -pressen, wobei Keil und Gegenkeil
über eine Spannschraube mit Federn gegeneinander
spannbar sind, und wobei zwischen der Spannschraube
und Keil und Gegenkeil wenigstens in einer Ebene quer
zur Schlag - bzw. Preßebene ein Spalt vorhanden ist,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Spalt (12) zwischen der Spannschraube (3) und Keil
(1) und Gegenkeil (2) ringförmig ausgebildet ist, und
daß der Spalt (12) wenigstens annähernd vollständig
mit einer Masse ausgefüllt ist, die gegenüber schnel
len Bewegungen der Spannschraube (3) dämpfend ist, die
jedoch gegenüber langsamen Bewegungen elastisch ist.
6. Spannkeilvorrichtung nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Masse Silikon oder eine silikonartige Verbindung
ist.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19904029171 DE4029171C2 (de) | 1990-09-14 | 1990-09-14 | Spannkeilvorrichtung |
DE9007763U DE9007763U1 (de) | 1990-09-14 | 1990-09-14 | Spannkeilvorrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19904029171 DE4029171C2 (de) | 1990-09-14 | 1990-09-14 | Spannkeilvorrichtung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4029171A1 true DE4029171A1 (de) | 1992-03-19 |
DE4029171C2 DE4029171C2 (de) | 1998-03-19 |
Family
ID=6414235
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19904029171 Expired - Fee Related DE4029171C2 (de) | 1990-09-14 | 1990-09-14 | Spannkeilvorrichtung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4029171C2 (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4225021C1 (de) * | 1992-07-29 | 1993-10-14 | Langenstein & Schemann Gmbh | Werkzeugspannvorrichtung einer Umformmaschine |
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EP2604361A1 (de) | 2011-12-14 | 2013-06-19 | Thorsten Broer | Spannkeilvorrichtung zur Befestigung von Werkzeugen an Werkzeugmaschinen |
CN104589087A (zh) * | 2014-12-11 | 2015-05-06 | 重庆环际低碳节能技术开发有限公司 | 大型工件内部定心夹紧机构 |
CN106623644A (zh) * | 2017-02-16 | 2017-05-10 | 重庆同正科技有限公司 | 下模夹持器 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US1045984A (en) * | 1911-10-10 | 1912-12-03 | Charles W King | Wedge mechanism. |
DE2951662C2 (de) * | 1979-12-21 | 1985-10-24 | Fritz Feuerbacher Gesenkschmiede, 7920 Heidenheim | Spannkeilvorrichtung |
-
1990
- 1990-09-14 DE DE19904029171 patent/DE4029171C2/de not_active Expired - Fee Related
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CN106623644B (zh) * | 2017-02-16 | 2018-09-04 | 重庆同正科技有限公司 | 下模夹持器 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4029171C2 (de) | 1998-03-19 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: THORSTEN BROER RUEST- UND SCHMIEDETECHNIK, 58332 S |
|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |