DE4027637A1 - Geradfuehrung zur fuehrung des schlittens eines vorzugsweise dreidimensionalen mess- und/oder anreissgeraetes - Google Patents
Geradfuehrung zur fuehrung des schlittens eines vorzugsweise dreidimensionalen mess- und/oder anreissgeraetesInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Geradführung zur Führung
des Schlittens eines vorzugsweise dreidimensionalen Meß- und/
oder Anreißgerätes gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Es ist eine Geradführung dieser Art bekannt (DE-PS 26 09 670),
die sich bewährt hat. Die Geradführung weist in aller Regel eine
obere und eine untere Führungsschiene auf. Diese recht langen
Führungsschienen müssen hinsichtlich Geradheit und Winkligkeit
justiert werden. Dies kann in den meisten Fällen erst am Auf
stellungsort des Meß- und/oder Anreißgerätes mitsamt Richtplatte
erfolgen. Die Justierung erfolgt dabei meist durch Unterlegen
von Abstandshalterstücken an den Befestigungsstellen und wo dies
notwendig ist. Diese Justierarbeiten sind materialaufwendig
und vor allem zeitaufwendig und daher teuer. Dadurch, daß beim
Justieren Abstandshalterstücke zwischen der Fläche der Richt
platte und der Führungsschiene eingebracht werden, ist eine
flächig durchgehende Auflage der Führungsschienen an der Fläche
der Richtplatte unterbrochen. Es kann somit keine durchgehend
flächige kraftschlüssige Verbindung erzeugt werden. Dies führt
bei den Führungsschienen zu kurzperiodischen Fehlern bei
Eigenlast, insbesondere unter Belastung. Die Führungs
schiene hat dabei einen etwa sinusförmigen Verlauf, wobei
das jeweilige Maximum zwischen zwei Befestigungsstellen
liegt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Gerad
führung der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art
zu schaffen, die eine einfache Justierung ermöglicht und
zugleich einfach und kostengünstig ist.
Die Aufgabe ist bei einer Geradführung der eingangs ge
nannten Art gemäß der Erfindung durch die Merkmale der
im Kennzeichnungsteil des Anspruchs 1 gelöst. Weitere
Erfindungsmerkmale und vorteilhafte Ausgestaltungen dazu
enthalten die Ansprüche 2-19.
Dadurch, daß erfindungsgemäß je Befestigungsstelle ent
sprechende Justierelemente gemäß Anspruch 1 vorgesehen
sind, ist eine insgesamt kostengünstigere und genauere
Justierung möglich. Ferner können die Stützweiten für die
Befestigung der Führungsschiene, d. h. die Längsabstände
zwischen den einzelnen Befestigungsstellen, vergrößert
werden. Dadurch wird die Anzahl benötigter Befestigungs
bohrungen reduziert. Dank der Justierelemente ist es
möglich, die jeweilige Führungsschiene möglichst exakt
und so einzustellen, daß der eingangs genannte kurz
periodische Fehler erheblich reduziert oder gar völlig
beseitigt wird. Von Vorteil ist ferner eine erzielte
größere Steifigkeit der Verbindung zwischen der jeweiligen
Führungsschiene einerseits und der Richtplatte anderer
seits. Vorteilhaft ist ferner, daß an die Oberflächen
beschaffenheit sowie an die Form- und Lage-Toleranzen
der Flächen der Richtplatte einerseits und der Führungs
schienen andererseits keine hohen Anforderungen gestellt
werden müssen, da das Justierelement entsprechende
Toleranzen ausgleichen kann. Von besonderem Vorteil sind
dabei die Merkmale in Anspruch 12. Der einbringbare
und aushärtbare Füllstoff gestattet in besonders ein
facher Weise einen Toleranzausgleich bei den genannten
Befestigungsflächen.
Der Erfindung liegt ferner die Aufgabe zugrunde, ein
Verfahren der im Anspruch 20 genannten Art zu schaffen,
mittels dessen eine einfache, kostengünstige und genaue
Justierung ermöglicht ist.
Diese Aufgabe ist bei einem Verfahren der im Anspruch 20
genannten Art gemäß der Erfindung durch die Merkmale im
Kennzeichnungsteil des Anspruchs 20 gelöst. Weitere
dieses Verfahren betreffende Erfindungsmerkmale und vor
teilhafte Ausgestaltungen dazu enthalten die Ansprüche
21-25. Durch dieses Verfahren sind in besonders
einfacher und kostengünstiger Weise die eingangs bereits
herausgestellten und nachfolgend noch verdeutlichten
Vorteile erreichbar.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergehen
sich aus der nachfolgenden Beschreibung.
Der vollständige Wortlaut der Ansprüche ist vorstehend
allein zur Vermeidung unnötiger Wiederholungen nicht
wiedergegeben, sondern statt dessen lediglich durch
Nennung der Anspruchsnummern darauf Bezug genommen, wo
durch jedoch alle diese Anspruchsmerkmale als an dieser
Stelle ausdrücklich und erfindungswesentlich offenbart
zu gelten haben. Dabei sind alle in der vorstehenden und
folgenden Beschreibung erwähnten Merkmale sowie auch die
allein aus der Zeichnung entnehmbaren Merkmale weitere
Bestandteile der Erfindung, auch wenn sie nicht besonders
hervorgehoben und insbesondere nicht in den Ansprüchen
erwähnt sind.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand von in den Zeich
nungen gezeigten Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische schematische Ansicht
einer Richtplatte mit daran verfahrbar ge
haltenem dreidimensionalen Meß- und/oder
Anreißgerät,
Fig. 2 einen schematischen Schnitt der oberen
Führungsschiene der Geradführung im fertig
justierten und betriebsbereiten Zustand,
Fig. 3
und 4 jeweils einen schematischen Schnitt ent
sprechend demjenigen in Fig. 2 der Führungs
schiene, jedoch während verschiedener Montage
stadien,
Fig. 5
und 6 eine schematische, vereinfachte Vorderansicht
bzw. Seitenansicht mit Schnitt eines Teils
des Justierelements gemäß dem ersten Aus
führungsbeispiel in Fig. 2-4,
Fig. 7
und 8 eine schematische, vereinfachte Vorderansicht bzw.
Seitenansicht eines Teils eines Justierelements
gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel,
Fig. 9 einen schematischen Schnitt einer oberen
Führungsschiene vor der Montage gemäß einem
dritten Ausführungsbeispiel.
In Fig. 1 ist eine stationäre, über einen Fuß 10 abge
stützte Richtplatte 11 mit oberer Planfläche 12 gezeigt,
auf der zu messende und/oder anzureißende Werkstücke auf
spannbar sind. Innerhalb der Ebene der Planfläche 12 ver
läuft eine gedachte, gestrichelt angedeutete Linearbezugs
linie 13. Die Richtplatte 11 ist auf der sichtbaren Längs
seite mit einer seitlichen Fläche 27 versehen, an der
mittels Schrauben 9 eine obere längsverlaufende Führungs
schiene 14 lösbar befestigt ist. In Abstand unterhalb der
oberen Führungsschiene 14 ist an der Fläche 27 eine
untere Führungsschiene 15 mittels Schrauben 28 und 36
befestigt.
Auf und entlang den Führungsschienen 14 und 15 ist ein
Meß- und/oder Anreißgerät 16 entlang der Längsseite der
Richtplatte 11 verfahrbar, und zwar mit einem Schlitten 17
mit daran gehaltener, lotrecht zur Planfläche 12 errichteter
Säule 18, auf der eine Kreuzschieber 19 verschiebbar ist.
in dem ein Querarm 20 in horizontaler Richtung und parallel
zur Planfläche 12 und dabei rechtwinklig zur Linearbezugs
linie 13 verstellbar gehalten ist. Etwa am Ende des Quer
armes 20 befindet sich ein Aufnahmekopf 21 für ein nicht
gezeigtes Meß- oder Anreißwerkzeug.
Die obere Führungsschiene 14 ist im Querschnitt etwa
winkelförmig gestaltet und hat im Bereich des horizontalen
Winkelschenkels 24 in Längsrichtung in Abstand voneinander
angeordnete Befestigungsstellen mit entsprechenden
Schrauben 9. Der vertikale Winkelschenkel 25 trägt an
seinen beiden Brustflächen zueinander parallele Führungs
flächen 25a und 25b, die möglichst exakt parallel zu
einander geschliffen sein sollten. Auf den Führungsflächen
25a und 25b laufen nicht weiter sichtbare Führungsglieder,
insbesondere Rollen, am Schlitten 17.
Die untere Führungsschiene 15 weist eine obere Horizontal
führungsfläche 22 und eine dazu quer, im wesentlichen
rechtwinklig, verlaufende Längsführungsfläche 23 auf.
Auf der oberen Horizontalführungsfläche 22 kann der
Schlitten 17 mittels Führungsmitteln, z. B. Rollen, im
wesentlichen in vertikaler Richtung abgestützt werden.
Die Horizontalführungsfläche 22 gibt dabei den Fahrverlauf
des Schlittens 17 auf einer Horizontalebene, die parallel
zur Planfläche 12 verläuft, vor. Die Längsführungsfläche 23
gibt den Richtungsverlauf beim Verfahren des Schlittens 17
vor, und zwar in Längsrichtung mit jeweils gleichbleibendem
Abstand zur Linearbezugslinie 13.
Zur möglichst präzisen Führung des Schlittens 17 ist es
notwendig, daß bei der unteren Führungsschiene 15 die
Horizontalführungsfläche 22 so eingerichtet ist, daß sie
exakt planparallel zur Planfläche 12 verläuft. Die Längs
führungsfläche 23 muß so ausgerichtet sein, daß sie hin
sichtlich ihres Linearverlaufs möglichst exakt parallel
zur Linearbezugslinie 13 verläuft. Bei der oberen Führungs
schiene 14 sollen deren Führungsflächen 15a und 25b möglichst
exakt parallel zueinander und zu der Horizontalführungs
fläche 22 bzw. Längsführungsfläche 23 verlaufen. Weitere
diesbezügliche Einzelheiten ergeben sich aus der DE-PS
26 09 670, auf die hier zur Vermeidung von Wiederholungen
ausdrücklich Bezug genommen ist.
Um die gewünschte Genauigkeit zu erreichen, müssen die
relativ langen Führungsschienen 14 und 15 hinsichtlich
Geradheit und Winkligkeit justiert werden. Dies kann inden
meisten Fällen erst am Aufstellungsort der Richtplatte 11 und des drei
dimensionalen Meß- und/oder Anreißgeräts 16 durchgeführt
werden. Dabei erfolgt die Justage der Führungsschienen 14
und 15 meist dadurch, daß an den Befestigungsstellen und wo
es notwendig ist, Abstandshalter oder Unterlegteile
zwischen der Führungsschiene 14 bzw. 15 einerseits und
der Fläche 27 der Richtplatte 11 andererseits eingelegt
werden. Dies ist hinsichtlich Fertigung und Montage außer
ordentlich kostenaufwendig. Von Nachteil ist ferner,
daß dadurch eine durchgehende, flächige Auflage der
Führungsschienen 14 bzw. 15 an der Fläche 27 der Richt
platte 11 unterbrochen ist. Die Führungsschienen 14 bzw. 15
liegen also nur an bestimmten Stellen entlang ihrem Längs
verlauf an der Fläche 27 an. Es kann also keine durchgehend
kraftschlüssige Verbindung zwischen den Auflageflächener
zeugt werden. Dies führt, übertrieben dargestellt, zu einem
etwa sinusförmigen Wellenverlauf der jeweiligen Führungs
schiene 14 bzw. 15, wobei sich das jeweilige Maximum in
dem Bereich zwischen zwei Befestigungsstellen befindet,
wo die jeweilige Führungsschiene 14 bzw. 15 mittels der
Schrauben 9 bzw. 36 an der Tischplatte 11 befestigt ist.
Es ergeben sich somit kurzperiodische Fehler der Führungs
schiene 14 bzw. 15 unter Eigenlast oder insbesondere unter
Belastung. Dem ist nun wie folgt entgegengewirkt.
Die Führungsschiene 14 und/oder 15 weist - wie am Beispiel
der Führungsschiene 14 gezeigt ist - an den Befestigungs
stellen, wo sich jeweils Schrauben 9 bzw. 36 befinden, je
weils ein Justierelement 29 auf, das je Führungsschiene 14
bzw. 15 gleich gestaltet sein kann. Dieses Justierelement 29
ist je Befestigungsstelle von der zugeordneten Schraube 9
durchsetzt. Das Justierelement 29 ist einerseits an der
Führungsschiene 14 und andererseits an der Fläche 27 der
Richtplatte 11 abgestützt, wie im fertig montierten und
justierten Zustand gemäß Fig. 2 dargestellt ist. Das Justier
element 29 ist vor der Herstellung des betriebsbereiten Zu
standes gemäß Fig. 2 hinsichtlich seiner Dicke unter Veränderung
des Abstandes der Führungsschiene 14 von der Fläche 27 der
Richtplatte 17 verstellbar und einstellbar. Weitere Einzel
heiten sind nachfolgend erläutert. Es versteht sich, daß
hinsichtlich der unteren Führungsschiene 15 die gleiche
Ausführungsform gewählt werden kann.
Das Justierelement 29 ist aus einem Zwischenstück 26
gebildet, das in Achsrichtung der Schraube 9 eine im
Vergleich zur Führungsschiene 14 und zur Fläche 27 der
Richtplatte 11 geringere Steifigkeit aufweist und das
nach seiner Einstellung verfestigbar ist, wie später noch
erläutert wird. Das Justierelement 29 beschriebener Art
ist vorzugsweise in bezug auf die Fläche 27 der Richtplatte
11 und/oder die Führungsschiene 14 undrehbar gehalten.
Dies kann mittels Formschluß geschehen. Bei einem nicht ge
zeigten Ausführungsbeispiel enthält z. B. die Führungsschiene
14 auf der dem Justierelement 29 zugewandten Seite eine
zumindest schwach eingetiefte Aufnahme, z. B. Nut, innerhalb
der das Justierelement 29 formschlüssig gehalten sein kann,
wobei die Führungsschiene 14 mit der dem Justierelement zuge
wandten Seite in Abstand von der Fläche 27 der Richtplatte 11
verläuft. Auch andere Mittel für die undrehbare, vorzugsweise
formschlüssige, Halterung des Justierelements liegen im
Rahmen der Erfindung, z. B. Vorsprünge, Paßstifte od.dergl.
Das Justierelement 29, insbesondere Zwischenstück 26, be
steht aus einem in Längsrichtung durchgehenden Streifen 87,
wie er insbesondere aus Fig. 5 ersichtlich ist. Die Länge
des Streifens 87 entspricht z. B. der Länge der Führungs
schiene 14. Der Streifen 87 hat zwei zueinander etwa
parallele Brustflächen 53, 54 und je Befestigungsstelle einen
Durchlaß 55, der bei der Montage von der zugeordneten Schrau
be 9 durchsetzt ist. In weiterer besonderer Gestaltung ist
das Justierelement 29, insbesondere Zwischenstück 28, aus
einem Hohlräume und/oder Zwischenräume aufweisenden Material
gebildet. Beim gezeigten Ausführungsbeispiel des Streifens 87
sind in Längsrichtung dieses verlaufende Hohlräume 88 und
quer zur Fläche des Streifens 87 offene Zwischenräume 89
vorhanden. Auf die Besonderheit des Streifens 87 wird später
noch näher eingegangen. Bei einem anderen, nicht gezeigten
Ausführungsbeispiel besteht das Justierelement 29, insbe
sondere Zwischenstück 26, aus porösem Material, das Hohlräume
z. B. in Form von Eintiefungen, Aushöhlungen, wechsel
seitig zur einen bzw. zur anderen Seite vorstehenden Vor
sprüngen mit sich abwechselnden Vertiefungen od.dergl. auf
weist. So kann das Justierelement 29 z. B. eine Struktur
wie etwa ein Eierkarton oder ähnliches aufweisen.
Das Justierelement 29 ist aus vorzugsweise metallischem
Material gebildet, und hierbei gemäß Fig. 5 und 6 aus
Gittermaterial, das hier z. B. zumindest ähnlich einem Ge
webe gestaltet ist. Statt dessen kann das Justierelement 29
auch aus einem Geflecht, Gewirke od.dergl., ebenfalls vor
zugsweise aus Metall, gebildet sein.
Diese besondere Ausbildung des Justierelements 29, insbe
sondere Zwischenstücks 26, ist so gewählt, daß dieses mittels
eines vorzugsweise nach der Justierung der Führungsschiene
14 einbringbaren und aushärtbaren Füllstoffes, der in
Fig. 2 durch die Schraffur mit 90 angedeutet ist, ver
festigbar ist. Dieser Füllstoff 90 besteht aus Kunststoff,
Zement oder aus dergleichen aushärtendem Material. Er
kann z. B. aus einem Einkomponentenmaterial bestehen.
Letzteres kann mittels des metallischen Justierelements 29
und/oder der metallenen Fläche 27 der Richtplatte 11 und/
oder der metallenenen Führungsschiene 14 aktivierbar sein.
Statt dessen kann der Füllstoff 90 auch aus einem Zwei
komponentenmaterial bestehen. Als Füllstoff 90 ist somit
z. B. ein Reaktionskleber gut geeignet. Die dem Justierelement
29 zugewandte Fläche 27 der Richtplatte 11 und/oder zuge
wandte Fläche 91 der Führungsschiene 14 kann mit einem ein
evtl. notwendiges späteres Ablösen des Justierelements 29
erleichternden Trennmittel, z. B. Teflon, versehen sein,
so daß ein Ankleben des danach eingebrachten Füllstoffes 90
an diesen Flächen 27 und/oder 91 verhindert ist. Wird hin
gegen angestrebt, daß ein Verkleben an den Flächen 27 und/
oder 91 geschieht, bedarf es natürlich eines derartigen
Trennmittels nicht.
Je Befestigungsstelle ist im Bereich des Justierelements 29
ein die Schraube 9 umfassendes Dichtungselement 92 vorge
sehen, das insbesondere als Dichtungsring, z. B. O-Ring,
ausgebildet ist. Das Dichtungselement 92 liegt an der dem
Justierelement 29 zugewandten Fläche 27 der Richtplatte 11
und/oder Fläche 91 der Führungsschiene 14 an und ist in
der Lage, die von der Schraube 9 durchsetzten Bohrungen 93
und 94 in der Richtplatte 11 bzw. Führungsschiene 14 gegen
Eindringen des eingebrachten Füllstoffes 90 abzudichten.
Fig. 2 zeigt die obere Führungsschiene 14 im montierten,
ausgerichteten und fertigjustierten sowie kontrollierten
und abgenommenen Zustand, und dabei nach dem Einbringen des
Füllstoffes 90 und nach dem Verfestigen und Aushärten
dieses so, daß das Zwischenstück 26 nunmehr eine die Ab
stützkräfte im Betrieb verformungsfrei aufnehmende Härte
besitzt. Das Zwischenstück 26 hat in diesem Zustand gemäß
Fig. 2 eine konstante Steifigkeit über die gesamte Länge,
wobei eine flächige Anlage an den Flächen 27 einerseits und
91 andererseits gegeben ist. Dadurch ergibt sich eine hohe
Steifigkeit der Verbindung zwischen der Richtplatte 11 und
der Führungsschiene 14. Ein derartiges Justierelement 29
macht es mithin möglich, auf bisher bekannte, separate und
einzelne zusätzliche Abstandshalter zur Justierung und auf
zeitaufwendige diesbezügliche Arbeiten zu verzichten. Ferner
können die Stützweiten für die Befestigung der Führungs
schiene 14, d. h. die Abstände der Bohrungen 93, 94 in Längs
richtung der Führungsschiene 14 gesehen, vergrößert werden.
Dies führt zu einer Reduzierung der Anzahl notwendiger
Bohrungen 23, 24. Ein weiterer wesentlicher Vorteil liegt
darin, daß an die Oberflächenbeschaffenheit sowie an die
Form- und Lage-Toleranzen der Flächen 27 einerseits und
91 andererseits keine hohen Anforderungen gestellt werden
müssen, was ebenfalls zu Erleichterungen, vor allem Kosten
ersparnissen, führt. Die Befestigung und Justierung der
Führungsschiene 14 in beschriebener Weise hat ferner den
Vorteil, daß keine kurzperiodischen Fehler der Führungs
schiene 14 mehr zu verzeichnen sind. Insgesamt wird eine
wesentlich höhere Führungsgenauigkeit erzielt.
Zur Montage und zur Justierung der Führungsschiene 14 wird
im einzelnen wie folgt vorgegangen, was schrittweise an
hand Fig. 3, 4 und 2 verdeutlicht ist. Zunächst wird
zwischen die Fläche 27 der Richtplatte 11 und die Fläche 91
der Führungsschiene 14 das vorzugsweise streifenförmige und
in Längsrichtung durchlaufende Justierelement 29 gelegt
(Fig. 3). Zur Montageerleichterung kann das Justierelement
29 an der Fläche 27 der Richtplatte 11 oder an der Fläche 91
der Führungsschiene 14 zumindest verliersicher und so ge
halten werden, daß das Justierelement 29 bei der Montage
nicht herunterfällt. Sodann werden je Befestigungsstelle
die Schrauben 9 in die Bohrungen 93, 94 eingebracht, wobei
in die in der Fläche 91 der Führungsschiene 14 enthaltene
Einsenkung zuvor oder gleichzeitig das Dichtungselement 92,
z. B. in Form eines O-Ringes, je Befestigungsstelle einge
bracht wird. Dann werden die Schrauben 9 angezogen, wobei
die Führungsschiene 14 mittels der Schrauben 9 in Richtung
der Schraubenachsen mit einer vorgegebenen Vorspannung ein
gestellt wird. Dabei kann sich das Justierelement 29 in
Justierrichtung durch Verformung anpassen. Auf diese Weise
wird die Führungsschiene mit Hilfe der Schrauben 9 ausge
richtet und justiert. Sodann kann die fertig justierte
Führungsschiene 14 mit Hilfe geeigneter Kontrolleinrichtungen
hinsichtlich ihrer Justierung kontrolliert und, wenn diese
keiner Nachjustierung mehr Bedarf, abgenommen werden. Diesen
Zustand zeigt Fig. 4. Hiernach nun wird das Justierelement
29 verfestigt, bis es eine die Abstützkräfte verformungs
frei aufnehmende Härte besitzt. Dies geschieht dadurch, daß
das Justierelement 29 zum Verfestigen mit einem aushärt
baren Füllstoff 90, z. B. Kunststoff, Zement od.dergl. aus
härtendem Material, durchsetzt wird, der in den Bereich
zwischen den Flächen 27 und 91, der vom Justierelement 29
ausgefüllt ist, eingebracht wird. Das Einbringen des Füll
stoffes 90 in das Justierelement 29 geschieht so, daß die
im Justierelement 29 enthaltenen Hohlräume 88 und Zwischen
räume 89 zumindest im wesentlichen völlig ausgefüllt sind.
Hinsichtlich der mit Füllstoff 90 zu füllenden Hohlräume 88
und/oder Zwischenräume 89 kann es von Vorteil sein, maximale
Spalte in der Größenordnung von 0,1 mm vorzusehen, damit
der eingebrachte Füllstoff 90, z. B. Reaktionkleber, durch
Adhäsion leicht einzufüllen ist und das Justierelement 29
zumindest im wesentlichen völlig ausfüllen kann. Es ver
steht sich, daß man dann eine ausreichend lange Reaktions
zeit für den Füllstoff 90 vorsieht, damit dieser voll
ständig durchlaufen und ausreagieren kann, bis der Füll
stoff 90 soweit ausgehärtet ist, daß das Zwischenstück 26,
gebildet aus Justierelement 29 mit ausgehärtetem Füllstoff
90, nun eine die Abstützkräfte verformungsfrei aufnehmende
Härte hat und somit die Führungsschiene 14 betriebsbereit
ist und voll belastet werden kann.
Bei dem in Fig. 7 und 8 gezeigten Ausführungsbeispiel sind
für die Teile, die dem ersten Ausführungsbeispiel ent
sprechen, um 100 größere Bezugszeichen verwendet, so daß
dadurch zur Vermeidung von Wiederholungen auf die Beschrei
bung des ersten Ausführungsbeispieles Bezug genommen ist.
Gemäß Fig. 7 und 8 ist das Justierelement 129, insbesondere
Zwischenstück 126, aus einem etwa kammförmigen Material ge
bildet, das einen unteren durchgehenden Steg 195 und
einzelne davon abstrebende, zueinander etwa parallele Zinken
196 aufweist. Die Zinken 196 weisen vorzugsweise in Zinken
längsrichtung einen etwa zickzackförmigen oder wellen
förmigen Verlauf auf. Aufgrund dieses Verlaufes sind je
Brustseite 153, 154 durch Vertiefungen der Zinken 196 Hohl
räume 188 gebildet. Diese Hohlräume 188 stehen in Längs
richtung des Streifens 187 miteinander in Verbindung und
gewährleisten einen guten Durchlauf des Füllstoffes. Da die
Zinken 196 in Abstand voneinander verlaufen, sind durch
die Schlitze dazwischen Zwischenräume 189, die in Quer
richtung durchgehen, gebildet.
Wie insbesondere Fig. 8 erkennen läßt, weist dieses
Justierelement 129 eine untere, etwa rechtwinklig ab
strebende Fußleiste 197 auf, die bei Einsatz eines derartigen
Justierelements 129 zur Führungsschiene hinweist und die
Führungsschiene unten untergreifen kann und dadurch zur
Abdichtung gegen dort auslaufenden Füllstoff beim Einbringen
dienen kann.
Bei dem in Fig. 9 gezeigten dritten Ausführungsbeispiel sind
aus den genannten Gründen für gleiche Teile um 200 größere
Bezugszeichen verwendet. In Fig. 9 ist verdeutlicht, daß die
Führungsschiene 214 an zwei zueinander etwa rechtwinklig
verlaufenden Flächen 227a und 227b der Richtplatte 211 und
somit in zwei Führungsrichtungen befestigbar und einstell
bar ist. Dabei ist jeder Führungsrichtung und Fläche 227a
bzw. 227b der Richtplatte 211 ein Justierelement 229a bzw.
299b beschriebener Art zugeordnet. Die Befestigung und
Justierung der Führungsschiene 214 erfolgt in beschriebener
Weise.
Claims (25)
1. Geradführung zur Führung des Schlittens eines vorzugsweise
dreidimensionalen Meß- und/oder Anreißgerätes (16) entlang
einer Längsseite einer Richtplatte (11), mit mindestens einer
längsverlaufenden Führungsschiene (14, 15), die mittels
Schrauben (9, 28, 36) an mindestens einer Fläche (27, 227a, 227b)
der Richtplatte (11, 211) festspannbar ist, dadurch
gekennzeichnet, daß die Führungsschiene (14, 15;
214) an den Befestigungsstellen jeweils ein Justierelement
(29; 129; 229a, 229b) aufweist, das von der zugeordneten Schrau
be (9) durchsetzt ist, daß das Justierelement (29; 129; 229a,
229b) einerseits an der Führungsschiene (14; 214) und anderer
seits an der mindestens einen Fläche (27; 227a, 227b) der
Richtplatte (11; 211) abgestützt ist und daß das Justier
element (29; 129; 229a, 229b) hinsichtlich seiner Dicke unter
Veränderung des Abstandes der Führungsschiene (14; 214) von
der Fläche (27; 227a, 227b) der Richtplatte (11; 211) verstell
bar und einstellbar ist.
2. Geradführung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Justierelement (29; 129; 229a, 229b)
je Befestigungsstelle aus einem Zwischenstück (26; 126) ge
bildet ist, das in Achsrichtung der Schraube (9) eine im
Vergleich zur Führungsschiene (14; 214) und zur Fläche
(27; 27a, 27b) der Richtplatte (11; 211) geringere Steifig
keit aufweist und nach seiner Einstellung verfestigbar
ist.
3. Geradführung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß das Justierelement
(29; 129; 229a, 229b), insbesondere das Zwischenstück (26;
126) undrehbar gehalten ist.
4. Geradführung nach einem der Ansprüche 1-3, da
durch gekennzeichnet, daß das Justier
element (29; 129; 229a, 229b), insbesondere das Zwischen
stück (26; 126), mit Formschluß in bezug auf die mindestens
eine Fläche (27; 227a, 227b) der Richtplatte (11; 211) und/
oder auf die Führungsschiene (14; 214) gehalten ist.
5. Geradführung nach einem der Ansprüche 1-4, da
durch gekennzeichnet, daß das Justier
element (29; 129; 229a, 229b), insbesondere das Zwischen
stück (26; 126), aus einem in Längsrichtung durchgehenden
Streifen (87; 187) mit zueinander etwa parallelen Brust
flächen (53, 54; 153, 154) gebildet ist, der für die ein
zelnen Befestigungsstellen Durchlässe (55; 155) für zuge
ordnete Schrauben (9) enthält.
6. Geradführung nach einem der Ansprüche 1-5, da
durch gekennzeichnet, daß das Justier
element (29; 129; 229a, 229b), insbesondere das Zwischen
stück (26; 126), aus einem Hohlräume (88; 188) und/oder
Zwischenräume (89; 189) aufweisenden Material gebildet ist.
7. Geradführung nach Anspruch 6, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Justierelement (29; 129; 229a, 229b),
insbesondere das Zwischenstück (26; 126), aus metallischem
Material gebildet ist.
8. Geradführung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch
gekennzeichnet, daß das Justierelement
(29), insbesondere das Zwischenstück (26), aus einem
Gittermaterial gebildet ist.
9. Geradführung nach einem der Ansprüche 6-8, da
durch gekennzeichnet, daß das Justier
element (29), insbesondere das Zwischenstück (26), aus
einem Geflecht, Gewebe oder Gewirke, vorzugsweise aus
Metall, gebildet ist.
10. Geradführung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch
gekennzeichnet, daß das Justierelement (129),
insbesondere Zwischenstück (126), aus einem etwa kamm
förmigen, einzelne Zinken (196) aufweisenden Material
gebildet ist, wobei die Zinken (196) vorzugsweise in
Zinkenlängsrichtung einen etwa zickzackförmigen oder
wellenförmigen Verlauf aufweisen.
11. Geradführung nach einem der Ansprüche 1-10, da
durch gekennzeichnet, daß das Justier
element (29; 129; 229a, 229b), insbesondere das Zwischenstück
(26; 126), eine untere, etwa rechtwinklig abstrebende
Fußleiste (197) aufweist, die die Führungsschiene (14)
unten untergreift, vorzugsweise zur Abdichtung.
12. Geradführung nach einem der Ansprüche 2-11, da
durch gekennzeichnet, daß das Justier
element (29; 129; 229a, 229b), insbesondere das Zwischen
stück (26; 126), mittels eines vorzugsweise nach der Justie
rung der Führungsschiene (14; 214) einbringbaren und aus
härtbaren Füllstoffes (90) verfestigbar ist.
13. Geradführung nach Anspruch 12, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Füllstoff (90) aus
Kunststoff, Zement od. dergl. aushärtendem Material
besteht.
14. Geradführung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch
gekennzeichnet, daß der Füllstoff (90)
aus einem Einkomponentenmaterial besteht.
15. Geradführung nach Anspruch 14, dadurch ge
kennzeichnet, daß das Einkomponentenmaterial
mittels des metallischen Justierelements (29; 129; 229a,
229b), insbesondere des Zwischenstückes (26; 126), und/
oder der metallischen Richtplatte (11, 211) und/oder der
Führungsschiene (14; 214) aktivierbar ist.
16. Geradführung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch
gekennzeichnet, daß der Füllstoff (90) aus
einem Zweikomponentenmaterial besteht.
17. Geradführung nach einem der Ansprüche 12-16, da
durch gekennzeichnet, daß der Füllstoff
(90) aus einem Reaktionskleber besteht.
18. Geradführung nach einem der Ansprüche 1-17, da
durch gekennzeichnet, daß die dem Justier
element (29; 129; 229a, 229b), insbesondere Zwischenstück
(26; 126), zugewandte Fläche (27; 227a, 227b) der Richt
platte (11; 211) und/oder Fläche (91) der Führungsschiene
(14; 214) mit einem ein evtl. späteres Ablösen des Justier
elements (29; 129; 229a, 299b) erleichternden Trennmittel
versehen sind.
19. Geradführung nach einem der Ansprüche 1-18,
dadurch gekennzeichnet, daß je
Befestigungsstelle im Bereich des Justierelements (29),
insbesondere des Zwischenstücks (26), ein die Schraube
(9) umfassendes Dichtungselement (92), insbesondere ein
Dichtungsring, z. B. O-Ring, vorgesehen ist, das an
der dem Justierelement (29) zugewandten Fläche (27)
der Richtplatte (11) und/oder Fläche (91) der Führungs
schiene (14) anliegt und die von der Schraube (9) durch
setzten Bohrungen (93; 94) abdichtet.
20. Verfahren zur Justierung einer Geradführung zur Führung
des Schlittens eines vorzugsweise dreidimensionalen
Meß- und/oder Anreißgerätes (16) entlang einer Längs
seite einer Richtplatte (11), insbesondere nach einem
oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß zwischen die Fläche
(27; 227a, 227b) der Richtplatte (11; 211) und die letzterer
zugewandte Fläche (91) der Führungsschiene (14; 15; 214)
ein vorzugsweise streifenförmiges und in Längsrichtung
durchlaufendes Justierelement (29; 129; 229a, 229b) gelegt
wird, das hinsichtlich seiner Dicke verstellbar und
einstellbar ist, daß danach die Führungsschiene (14, 15;
214) mittels der Schrauben (9, 28, 36) in Richtung der
Schraubenachsen mit einer vorgegebenen Vorspannung einge
stellt sowie ausgerichtet und justiert wird und daß hier
nach das Justierelement (29; 129; 229a, 229b) verfestigt
wird, bis es eine die Abstützkräfte verformungsfrei auf
nehmende Härte besitzt.
21. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Justierelement (29; 129; 229a, 229b)
zum Verfestigen mit einem aushärtbaren Füllstoff (90)
durchsetzt wird.
22. Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekenn
zeichnet, daß man als Füllstoff (90) Kunststoff,
Zement od.dergl. aushärtendes Material in das Justier
element (29; 129; 229a; 229b) einbringt.
23. Verfahren nach Anspruch 21 oder 22, dadurch
gekennzeichnet, daß man als Füllstoff (90)
ein Einkomponentenmaterial oder Zweikomponentenmaterial,
z. B. einen Reaktionskleber, einbringt.
24. Verfahren nach einem der Ansprüche 21-23, dadurch
gekennzeichnet, daß der eingebrachte
Füllstoff im Justierelement (29; 129; 229a, 229b) vorhandene
Hohlräume (88; 188) und/oder Zwischenräume (89; 189) zu
mindest im wesentlichen völlig ausfüllt.
25. Verfahren nach einem der Ansprüche 20-24, dadurch
gekennzeichnet, daß man vor dem Einbringen
des Füllstoffes (90) die dem Justierelement (29; 129;
229a, 229b) zugewandte Fläche (27; 227a, 227b) der Richt
platte (11; 211) und/oder Fläche (91) der Führungsschiene
(14; 214) mit einem Trennmittel versieht.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19904027637 DE4027637A1 (de) | 1990-08-31 | 1990-08-31 | Geradfuehrung zur fuehrung des schlittens eines vorzugsweise dreidimensionalen mess- und/oder anreissgeraetes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19904027637 DE4027637A1 (de) | 1990-08-31 | 1990-08-31 | Geradfuehrung zur fuehrung des schlittens eines vorzugsweise dreidimensionalen mess- und/oder anreissgeraetes |
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ID=6413346
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- 1990-08-31 DE DE19904027637 patent/DE4027637A1/de not_active Withdrawn
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