DE4025840C2 - Verfahren zur Herstellung von Rohrleitungsverbindungen aus Polyolefin - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Rohrleitungsverbindungen aus PolyolefinInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer
Rohrleitungsverbindung, bei dem das Ende eines Rohres
aus Polyolefin, dessen Innendurchmesser kleiner ist als
der Außendurchmesser eines Anschlußteils, mit Hilfe eines
Spreizdorns bei Umgebungstemperatur reversibel auf einen
Innendurchmesser aufgeweitet wird, der größer als der Außendurchmesser
des Anschlußteiles ist, und nach Entfernung des
Spreizdorns das noch aufgeweitete Ende des Rohres und das
Anschlußteil aufeinandergesteckt werden, wobei sich das
reversibel aufgeweitete Rohrende durch Rückverformung fest
und abdichtend mit dem Anschlußteil verbindet.
Unter Umgebungstemperatur wird hier und im folgenden die Temperatur
verstanden, die in der Umgebung der Rohrleitungsverbindung
in einer Räumlichkeit oder im Freien herrscht.
Bei einem bekannten Verfahren dieser Art (DE 80 15 077 U1)
wird ein Gas-Hausanschluß zwischen einem Kunststoffrohr aus
zum Beispiel Polyethylen, das eine im Erdboden verlegte Versorgungsleitung
bildet, und dem Anschlußteil eines Metallrohres
aus zum Beispiel Eisen hergestellt, das eine Hausgasleitung
bildet. Das Anschlußteil ist mit einer Oberflächenstruktur aus
ringförmigen Rillen, die eine Zähnung aufweisen, und das Metallrohr
ist mit einem Kunststoffüberzug versehen, der dicht vor
dem Anschlußteil endet. Das aufgeweitete Ende des Kunststoffrohres
wird über das Anschlußteil hinaus auf das Ende des
Kunststoffüberzuges auf dem Metallrohr aufgeschoben und auf
das Anschlußteil und das Ende des Kunststoffüberzuges aufgeschrumpft.
Im Bereich des Kunststoffüberzuges ist dabei die
Einlage von Dichtungsringen vorgesehen. Die Ausbildung der
Rohrleitungsverbindung wird bei diesen Kunststoffrohren durch
die elastische Verformung des Kunststoffes bei Umgebungstemperaturen
ermöglicht.
Bei einem bekannten Verfahren dieser Art, das in der
DE-OS 38 17 442 beschrieben ist, wird eine solche Rohr
leitungsverbindung beschrieben, die beispielsweise durch eine
Schrumpfmuffe hergestellt wird, welche die Enden zweier
Rohre überbrückt. Die Schrumpfmuffe kann beispielsweise
aus einem thermoplastischen Material wie vernetztem Polyolefin
bestehen. Sie wird dadurch mit den Rohrenden verbunden,
daß das vernetzte Polyolefin nach dem Erwärmen
über den Kristallitschmelzpunkt hinaus im erwärmten Zustand
verformbar ist und in diesem erwärmten Zustand unter
Aufweitung auf die Rohrenden aufgeschoben werden kann, wobei
sich eine feste und abdichtende Verbindung ausbildet.
In entsprechender Weise kann auch das Rohrende eines Rohres
aus vernetztem Polyolefin auf ein Anschlußteil, zum Beispiel
T-Stück aufgeschoben werden. Auch dabei können die Anschlußteile
zur Herstellung einer abdichtenden Verbindung mit
einer Oberflächenstruktur versehen werden, der sich das
erwärmte, aufgeschobene Rohrende aus vernetztem Polyolefin
fest und abdichtend anlegt.
Die Verwendung von Rohren aus vernetztem Polyolefin ist in
weiten Bereichen wegen der günstigen mechanischen und chemischen
Eigenschaften dieses Werkstoffs sehr erwünscht.
Die Herstellung von Rohrverbindungen nach dem vorgenannten
Verfahren bringt in der Praxis jedoch gewisse Schwierigkeiten
mit sich, weil das vernetzte Polyolefin bekanntermaßen
thermoelastisch ist, d. h. erst bei hohen Temperaturen,
zum Beispiel oberhalb von 135°C im Falle von vernetztem
Polyethylen, elastisch verformbar ist. Es kommt daher darauf
an, die betreffenden Teile in so kurzer Zeit miteinander zu
verbinden, daß während dieser Zeit noch keine Abkühlung
unter den Kristallitschmelzpunkt erfolgt.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zur
Herstellung einer Rohrleitungsverbindung zu schaffen, das
die Ausbildung einer sicheren Rohrleitungsverbindung ohne
Einlage von Dichtmitteln gestattet.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß
ein Rohr aus vernetztem Polyolefin verwendet wird, und daß dessen außenstehendes Ende
bei Umgebungstemperatur reversibel aufgeweitet wird und sich
durch Rückverformung fest und abdichtend mit dem Anschlußteil
verbindet.
Die Erfindung beruht auf der überraschenden Erkenntnis,
daß vernetzte Polyolefine auch im kalten und teilweise
kristallinen Zustand, d. h. in einem nicht über den
Kristallitschmelzpunkt hinaus erwärmten Zustand, eine
hinreichend reversible Verformbarkeit besitzen. Nur bei
nicht vernetzten Polyolefinen ist eine elastische Verformung
bei Umgebungstemperatur bekannt; dagegen ist diese
elastische Verformung bei vernetzten Polyolefinen nur im
Temperaturbereich oberhalb des vorerwähnten Kristallitschmelzpunktes
bekannt. Nimmt man bei diesem Werkstoff die
Verformung im Temperaturbereich oberhalb des Kristallitschmelzpunktes
vor und kühlt dann unter den Kristallitschmelzpunkt
ab, so verliert der Werkstoff die Eigenschaft
der elastischen Verformung, d. h. es findet keine Rückbildung
der ursprünglichen Form statt, und der verformte
Zustand des Werkstoffs wird "eingefroren". Es wurde nun
aber entgegen der Erwartung gefunden, daß zum Beispiel mit
Hilfe eines Spreizdorns üblicher Bauart Rohrenden von Rohren
auch aus vernetztem Polyolefin sogar bei Umgebungstemperatur
reversibel aufgeweitet werden können. Unter diesen Bedingungen
erfolgt überraschenderweise auch die Rückumwandlung
in den ursprünglichen Zustand mit einer solchen Geschwindigkeit,
daß bei der Herstellung der Rohrleitungsverbindung
einerseits keine unnötigen Wartezeiten entstehen und andererseits
genügend Zeit zur Entnahme des Spreizdorns und
zum Aufstecken des aufgeweiteten Rohrendes auf das Anschlußteil
verbleibt. Die Aufweitung, soweit sie nach dem Verbinden
mit dem Anschlußteil bestehen bleibt, führt nicht
zur Bildung von Spannungsrissen.
Das erfindungsgemäße Verfahren bietet daher eine besonders
vorteilhafte Möglichkeit, Rohre aus vernetztem Polyolefin
ohne Aufwendung von Wärmeenergie mit dem jeweils gewünschten
Rohranschlußteil zu verbinden. Dabei wird durch
die Rückverformung des aufgeweiteten Rohrendes eine besonders
feste und abdichtende, insbesondere gasdichte Verbindung
erhalten. Bei dieser Rückverformung paßt sich das
vernetzte Polyolefin auch bei Umgebungstemperatur gegebenenfalls
vorhandenen Oberflächenstrukturen an dem Anschlußteil
an. Als solche, die Bindungsfestigkeit erhöhenden Oberflächenstrukturen
kommen beispielsweise Wülste, Sicken,
Rillen oder Rändelungen, mit denen das rückverformte Polyolefin
in Eingriff kommt, infrage.
Im Zusammenhang mit dem vorstehend beschriebenen Verfahren
ist auch eine weitere Sicherung der hergestellten Rohrleitungsverbindung
möglich, soweit dies erforderlich ist.
Dazu können Rohrschellen bekannter Art dienen. Es ist aber
auch möglich, auf das Rohrende des Rohres aus vernetztem
Polyolefin einen Spannring aufzubringen. Dieser Spannring
kann, sofern er ebenfalls aus einem reversibel verformbaren
Material besteht, von Beginn an auf das Rohrende
aufgebracht werden. Es ist aber auch möglich, einen nicht
oder nur wenig verformbaren Spannring, z. B. aus Metall,
nach Herstellung der Rohrleitungsverbindung zum Beispiel
mit bekannten hydraulischen Mitteln auf das rohrseitige
Ende der Rohrleitungsverbindung aufzuschieben.
Claims (6)
1. Verfahren zur Herstellung einer Rohrleitungsverbindung,
bei dem das Ende eines Rohres aus Polyolefin, dessen
Innendurchmesser kleiner ist als der Außendurchmesser
eines Anschlußteiles, mit Hilfe eines Spreizdorns bei
Umgebungstemperatur reversibel auf einen Innendurchmesser
aufgeweitet wird, der größer als der Außendurchmesser
des Anschlußteiles ist, und nach Entfernung des
Spreizdorns das noch aufgeweitete Ende des Rohres und
das Anschlußteil aufeinandergesteckt werden, wobei sich
das reversibel aufgeweitete Rohrende durch Rückverformung
fest und abdichtend mit dem Anschlußteil verbindet,
dadurch gekennzeichnet, daß ein Rohr
aus vernetztem Polyolefin verwendet wird, und daß dessen aufzusteckendes
Ende bei Umgebungstemperatur reversibel
aufgeweitet wird und sich durch Rückverformung
fest und abdichtend mit dem Anschlußteil verbindet.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Anschlußteil mit einer Oberflächenstruktur
zur Vergrößerung der Eingriffsfläche mit dem Rohrende
aus vernetztem Polyolefin versehen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Verbindung zusätzlich durch eine Rohrschelle
gesichert wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Verbindung durch einen Spannring gesichert wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß der Spannring aus einem reversibel verformbaren
Material besteht und zusammen mit dem Rohrende aus
vernetztem Polyolefin reversibel aufgeweitet wird.
6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß der Spannring aus einem nicht oder nur wenig
verformbaren Material besteht und nach Herstellung
der Verbindung hydraulisch auf das das Anschlußteil
umgebende Rohrende aus vernetztem Polyolefin aufgeschoben
wird.
Priority Applications (1)
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DE4025840A DE4025840C3 (de) | 1990-08-16 | 1990-08-16 | Verfahren zur Herstellung von Rohrleitungsverbindungen aus Polyolefin |
Applications Claiming Priority (1)
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DE4025840A DE4025840C3 (de) | 1990-08-16 | 1990-08-16 | Verfahren zur Herstellung von Rohrleitungsverbindungen aus Polyolefin |
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DE4025840A1 DE4025840A1 (de) | 1992-02-20 |
DE4025840C2 true DE4025840C2 (de) | 1994-03-31 |
DE4025840C3 DE4025840C3 (de) | 1999-06-24 |
Family
ID=6412284
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE4025840A Expired - Lifetime DE4025840C3 (de) | 1990-08-16 | 1990-08-16 | Verfahren zur Herstellung von Rohrleitungsverbindungen aus Polyolefin |
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Cited By (1)
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1990
- 1990-08-16 DE DE4025840A patent/DE4025840C3/de not_active Expired - Lifetime
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