DE4024934C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE4024934C2 DE4024934C2 DE4024934A DE4024934A DE4024934C2 DE 4024934 C2 DE4024934 C2 DE 4024934C2 DE 4024934 A DE4024934 A DE 4024934A DE 4024934 A DE4024934 A DE 4024934A DE 4024934 C2 DE4024934 C2 DE 4024934C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- layer
- separating
- separation claw
- separation
- claw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/65—Apparatus which relate to the handling of copy material
- G03G15/6532—Removing a copy sheet form a xerographic drum, band or plate
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S271/00—Sheet feeding or delivering
- Y10S271/90—Stripper
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Trennelement
für ein blattartiges Element, das in einem elektrophotographischen
Kopiergerät, einem Drucker, einem Faksimilegerät
oder dergleichen verwendet wird, insbesondere bezieht sie
sich auf ein Trennelement mit einer Trennklaue, um durch
die Klaue ein blattartiges Element von Teilen zu trennen,
wie einem photoempfindlichen Element, einer Fixierwalze und
anderen Trägern, wie einem dazwischengeschalteten Übertragungselement,
das bei einer Mehrfarbenentwicklung verwendet
wird.
Wenn ein Tonerbild auf ein blattartiges Element, wie einem
Übertragungspapier, von einem photoempfindlichen Element
oder einem zwischengeschalteten Übertragungselement, das
bei einer Mehrfarbenentwicklung verwendet wird, übertragen
wird, insbesondere, wenn das photoempfindliche Element mit
einem großen Krümmungsradius und das zwischengeschaltete
Übertragungselement mit einem großen Krümmungsradius oder
das blattartige Element mit einer geringen Steifigkeit verwendet
wird, wird das blattartige Element in Abhängigkeit von
einer elektrostatischen Anziehungskraft um das photoempfindliche
Element oder das zwischengeschaltete Übertragungselement
herumgewickelt.
Das blattartige Element ist auch durch Hitze in einem Fixiervorgang
leicht einrollbar, und legt sich um die Fixierwalzen
herum, wenn das Tonerbild, das auf das blattartige
Element übertragen wurde, auf dem blattartigen Element
durch die Fixierwalzen fixiert wird.
Aufgrund dessen werden Trennklauen an diesen Stellen verwendet,
die mit dem photoempfindlichen Element, dem zwischengeschalteten
Übertragungselement und der Fixierwalze
in Berührung gebracht werden können, wodurch die Trennklauen
das blattartige Element von dem photoempfindlichen
Element, dem zwischengeschalteten Übertragungselement und
der Fixierwalze trennen.
Aus der JP 60-57 876 ist ein Trennelement bekannt, mit dem
ein Aufzeichnungsmaterial von einem photoleitfähigen Aufzeichnungselement
abgetrennt wird. Das Trennelement besteht
aus Trennklauen, an denen Graphitfasern angebracht sind,
die am fotoleitfähigen Aufzeichnungselement anliegen. Dabei
besteht die Gefahr, daß es beim Abtrennen eines am Aufzeichnungselement
haftenden Blattes zum Verbiegen oder Abbrechen
der Fasern kommt.
Außerdem muß eine große Anzahl von Anforderungen an solche
Trennklauen gestellt werden.
Als erstes werden Glattheit und Gleitfähigkeit gefordert.
Wenn die Trennklaue eine geringe Glattheit aufweist, wird
die Oberfläche des photoempfindlichen Elements bei Berührung
mit der Trennklaue verkratzt, und diese zerkratzten
Bereiche werden nicht elektrostatisch geladen, was zur Bildung
von weißen Streifen auf kopierten Bildern führt. Zudem
werden diese beschädigten Bereiche mit Toner gefüllt
und unterbrechen die Lichtbestrahlung. Deshalb nimmt das
Oberflächenpotential nach Belichtung an diesen Stellen
nicht ab, was zu der Bildung von schwarzen Streifen auf kopierten
Bildern führt. Insbesondere organische photoempfindliche
Elemente, die in jüngster Zeit weit verbreitet
sind, haben auf Grund der Weichheit ihrer Oberfläche solche
Probleme in beachtlichem Maße gezeigt.
Die Trennklaue zum Trennen eines blattartigen Elementes von
Fixierwalzen nutzt auch die Oberfläche von Fixierwalzen ab.
Zudem wird auch gefordert, daß Toner nicht an der Trennklaue
haftet. Falls Tonerpartikeln an der Trennklaue anhaften,
können diese auf das blattartige Element, das in Berührung
mit dem photoempfindlichen Element oder der Fixierwalze
ist, fallen, was zu schwarzen Punkten auf kopierten
Bildern führt. Ferner werden die anhaftenden Tonerpartikeln
durch Hitze, die durch Reibung des photoempfindlichen Elements
mit der Trennklaue erzeugt wird oder durch die Hitze
der Fixierwalzen, geschmolzen und auf einer Oberfläche der
Trennklaue fixiert. Die Fixierung von Tonerpartikeln verursacht
eine Behinderung der normalen Berührung der Trennklaue
mit dem photoempfindlichen Element oder der Fixierwalze,
was zu Störungen bei der Trennung des blattartigen
Elementes, wie einem Übertragungspapier, führt.
Das Anhaften von Tonerpartikeln an der Trennklaue zum Trennen
des blattartigen Elementes von dem photoempfindlichen
Element ist besonders bei hoher Temperatur und bei hoher
Luftfeuchtigkeit beobachtet worden. Deshalb ist es auch erforderlich,
daß die Trennklaue wasserabstoßend ist.
Ein solches Anhaften wurde oft beobachtet, wenn die Oberfläche
des photoempfindlichen Elementes aus einer amorphen
Kohlenstoffschicht gebildet wird. Der Grund dafür ist nicht
klar, aber es wird angenommen, daß der amorphe Kohlenstoff
sehr dazu beiträgt, die Trennklaue elektrisch zu laden.
Deshalb neigen die Tonerpartikeln dazu, elektrostatisch an
der Trennklaue anzuhaften.
Ferner ist es erforderlich, daß die Trennklaue eine hohe
Verschleißfestigkeit aufweist. Ein Problem in bezug zur
Verschleißfestigkeit gibt es dann, wenn die Trennklaue
hauptsächlich aus Harzkomponenten zusammengesetzt ist.
Die vorliegende Erfindung soll die oben beschriebenen Probleme
lösen, die verursacht werden, wenn ein blattartiges
Element von Elementen, wie einem photoempfindlichen Element,
Fixierwalzen und einem zwischengeschalteten Übertragungselement,
das bei der Mehrfarbenentwicklung verwendet
wird, mittels einer Trennklaue getrennt wird.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein
Trennelement zu schaffen, das auch bei wechselnden
Umgebungsbedingungen langfristig einen sicheren,
beschädigungsfreien Abtrennvorgang gewährleistet.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Trennelement
mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung werden im folgenden
anhand der Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigt
Fig. 1 eine schematische, perspektivische Ansicht eines
Beispiels einer Trennklaue gemäß der vorliegenden Erfindung,
Fig. 2 eine schematische, perspektivische Ansicht eines
weiteren Beispiels der Trennklaue gemäß der vorliegenden
Erfindung,
Fig. 3 eine Seitenansicht, die eine Berührungslage einer
Kante der Trennklaue mit einem photoempfindlichen Element
wiedergibt,
Fig. 4 eine Seitenansicht, die die Berührungslage einer
Hinterkante einer Trennklaue mit der Oberfläche eines photoempfindlichen
Elementes wiedergibt,
Fig. 5 eine schematische Schnittdarstellung eines Kopiergerätes,
um übersichtsmäßig darzustellen, wie ein blattartiges
Element von der Oberfläche eines photoempfindlichen
Elementes durch eine Trennklaue abgetrennt wird,
Fig. 6 eine schematische, perspektivische Ansicht eines
Reinigers, der mit einer Trennklaue ausgerüstet ist, wobei
das photoempfindliche Element abnehmbar ist,
Fig. 7 und Fig. 8 die Bewegungen der Trennklauen,
Fig. 9 eine schematische Schnittdarstellung, die die Berührungslagen
von Trennklauen mit einer oberen und einer
unteren Fixierwalze wiedergeben, um ein blattartiges Element
von den Fixierwalzen abzutrennen.
Die vorliegende Erfindung liefert eine Trennvorrichtung zum
Abtrennen eines blattartigen Elementes mit einer Trennklaue,
die an eine Oberfläche, von der das blattartige Element
abzutrennen ist, angreift, wobei der Berührungsbereich
der Trennklaue aus einer Schicht aus amorphem Kohlenstoff
gebildet wird.
Die amorphe Kohlenstoffschicht gemäß der vorliegenden Erfindung
kann durch Plasma-Polymerisation mit einer Komponente, die zumindest ein Kohlenstoffatom enthält, erzeugt werden.
Solche Komponenten umfassen Alkohole, Ketone, Karbonsäuren,
Amine, Amide, Ester, Äther, halogenierte Kohlenwasserstoffe
und dergleichen zusätzlich zu gesättigten Kohlenwasserstoffen,
ungesättigten Kohlenwasserstoffen, alizyklischen
Kohlenwasserstoffen, aromatischen Kohlenwasserstoffen und
dergleichen.
Verbindungen, die für eine Plasma-Polymerisation verwendet
werden, sind bei normaler Temperatur und normalem Druck
nicht immer gasförmig. Es kann aber jede Verbindung benutzt werden,
sofern sie sich dazu eignet, bei einem Schmelzvorgang,
bei Verdampfung, Sublimation und dergleichen durch Erwärmung
oder Druckminderung gasförmig zu werden.
Zusätzlich zu den oben beschriebenen Ausgangsverbindungen
kann ein Trägergas verwendet werden. H₂, Ar, Ne, He und
dergleichen sind als Trägergas geeignet.
Ein bevorzugtes Verfahren zur Bildung einer a-C-
Schicht ist, daß aus einem gasförmigen Ausgangsmaterial ein Plasma
erzeugt wird,
indem eine Gleichspannung, eine niederfrequente Wechselspannung,
eine hochfrequente Wechselspannung, eine Mikrowelle zur Anregung
des Gases verwendet werden. Ein gasförmiges Ausgangsmaterial
kann außerdem als Ionenstrahl bei einem Ionisations-
Bedampfungsverfahren oder einem Ionenstrahl-Verdampfungsverfahren
zur Herstellung einer a-C-Schicht dienen.
Eine a-C-Schicht kann weiterhin aus neutralen Partikeln der Ausgangsmaterialien
durch ein Sputter-Verfahren oder ein Photo-CVD-
Verfahren gebildet werden. Die obenerwähnten Verfahren zur Bildung einer
a-C-Schicht können entweder einzeln oder
in Kombination verwendet werden.
Der Gehalt an Wasserstoffatomen in einer a-C-Schicht gemäß
der vorliegenden Erfindung kann in Abhängigkeit von der Art
der schichterzeugenden Vorrichtung und schichterzeugenden
Bedingungen verändert werden. Um z. B. den Gehalt an Wasserstoffatomen
zu verringern, wird die Substrat-Temperatur
erhöht, wird der Druck verringert, wird die Verdünnungsrate
eines Ausgangsgases verringert, wird die zugeführte Spannung
erhöht, wird die Frequenz eines elektrischen Wechselfeldes
verringert und wird die Intensität eines elektrischen
Gleichspannungsfeldes, das dem elektrischen Wechselfeld
überlagert wird, erhöht. Diese Bedingungen können so
eingestellt werden, daß die Wirkungen der vorliegenden
Erfindung nicht behindert werden.
Genauer gesagt sind Wasserstoffatome in einem Gehalt von
0,1 bis 67 Atom-%, vorzugsweise 20 bis 60 Atom-%, basierend
auf der Anzahl aller Atome in der a-C-Schicht enthalten.
Wenn der Gehalt an Wasserstoffatomen geringer als 0,1
Atom-% ist, steigt die Brüchigkeit der a-C-Schicht,
wodurch die a-C-Schicht schon durch einen schwachen Stoß
leicht zerbrochen werden kann. Wenn der Gehalt an Wasserstoffatomen
mehr als 67 Atom-% ausmacht, wird die schichtbildende
Eigenschaft zerstört und die Härte der a-C-Schicht
verringert, wodurch die a-C-Schicht eine nur geringe Haltbarkeit
aufweist.
Eine a-C-Schicht gemäß der vorliegenden Erfindung ist eine
dünne Schicht mit einer Dicke von etwa 0,1 bis 500 µm, vorzugsweise
etwa 5 bis 100 µm, und ist geeignet, einer Trennklaue
eine ausreichende Trennwirkung zu geben.
Wenn die Dicke der a-C-Schicht geringer als 0,1 µm ist, ist
es schwierig, eine ausreichende Haltbarkeit sicherzustellen.
Wenn die Dicke der a-C-Schicht größer als 500 µm ist,
ist es schwierig, eine gleichförmige a-C-Schicht mit hoher
Genauigkeit auf der Trennklaue auszubilden.
Die Dicke der a-C-Schicht kann in geeigneter Weise innerhalb
des oben beschriebenen Bereiches eingestellt werden,
in Abhängigkeit von dem Material und der Form
eines Substrats, das mit der a-C-Schicht beschichtet werden
soll. Im allgemeinen ist es wünschenswert, die Dicke der a-C-Schicht größer zu wählen, wenn das Substrat
eine geringe Härte aufweist.
Wenn z. B. ein Substrat mit einer großen Oberflächenhärte,
wie Edelstahl, verstärktes Glas und dergleichen verwendet
wird, wird die Dicke der a-C-Schicht bei von 0,1 bis 20 µm
eingestellt.
Wenn ein Substrat mit einer geringen Oberflächenhärte, wie
Harze oder Gummimaterialien, verwendet werden, wird
die Dicke der a-C-Schicht bei etwa 5 bis 500 µm eingestellt.
Fluoratome können in einer a-C-Schicht beigemengt sein, um
die Gleiteigenschaften der a-C-Schicht an dem Einsatzelement
zu verbessern oder um die durch Reibung erzeugte Aufladungspolarität
in Abhängigkeit von der Berührung der a-C-Schicht mit
dem Einsatzelement zur negativen Seite hin zu verschieben.
Der bevorzugte Gehalt an Fluoratomen beträgt 1-67 Atom-%
auf der Basis der Anzahl aller Atome in der a-C-Schicht.
Wenn der Gehalt geringer als 1 Atom-% ist, kann eine Verbesserung
der Gleiteigenschaften und die Verschiebung der
reibungsabhängig erzeugten Aufladungspolarität nicht erreicht werden.
Wenn der Gehalt mehr als 67 Atom-% beträgt, wird eine a-C-
Schicht biegbar, und es erwächst daraus ein Problem bezüglich
ihrer Haltbarkeit.
Um Fluoratome in die a-C-Schicht einzuführen, kann als ein
Ausgangsgas für die Plasma-Polymerisation ein Mischgas aus
den Ausgangsgasen und fluorenthaltenden Verbindungen verwendet
werden.
Fluorhaltige Verbindungen liegen bei normalen Temperaturen und normalem Druck nicht immer gasförmig vor.
Jede Verbindung,
die Fluoratome enthält, kann verwendet werden, sofern
sie geeignet ist, bei einem Schmelzvorgang, bei einer Verdampfung,
Sublimation und dergleichen, durch Erwärmung oder
Druckminderung gasförmig zu werden.
Zusätzlich können Metallatome in eine a-C-Schicht beigemengt
werden, um der a-C-Schicht eine elektrische Leitfähigkeit
zu geben oder den elektrischen Widerstand der a-C-
Schicht zu verringern, wenn es erforderlich ist, um die
reibungsbedingte Aufladbarkeit in Abhängigkeit von der Berührung
der a-C-Schicht mit dem Einsatzelement zu verringern.
Der bevorzugte Gehalt an Metallatomen liegt bei 0,1 bis 30
Atom-% auf der Basis der Anzahl aller Atome in der a-C-
Schicht. Wenn der Gehalt geringer als 0,1 Atom-% ist, nimmt
der elektrische Widerstand nicht ab. Wenn der Gehalt größer
als 30 Atom-% ist, wird die erhaltene Schicht brüchig und
neigt dazu, im Plasma-Polymerisationsverfahren zu reißen und
aufzubrechen.
Metallenthaltende Verbindungen sind bei normalen Temperaturen und normalem Druck nicht immer gasförmig.
Jede Verbindung,
die Metallatome enthält, kann verwendet werden, sofern
sie sich dazu eignet, bei einem Schmelzverfahren, bei
Verdampfung, bei Sublimation und dergleichen durch
Erwärmung oder Druckminderung gasförmig zu werden.
Ferner können Sauerstoffatome und/oder Stickstoffatome
in eine a-C-Schicht beigemischt werden, um die Langzeitstabilität
der a-C-Schicht zu vergrößern.
Vorzugsweise liegt der Gehalt der Stickstoffatome
und/oder Sauerstoffatome bei 0,1 bis 20 Atom-% auf der
Basis der Anzahl aller Atome in der a-C-Schicht. Wenn
der Gehalt geringer als 0,1 Atom-% ist, wird die Langzeitstabilität
nicht erhalten. Wenn z. B. die a-C-
Schicht, die auf einem Substrat aufgebracht ist, während
einer längeren Zeit nicht in Betrieb genommen
wird, kann die a-C-Schicht aufreißen oder sich von dem
Substrat lösen. Wenn der Gehalt größer als 20 Atom-%
ist, wird die erhaltene Schicht brüchig und neigt dazu,
im Plasma-Polymerisationsverfahren zu reißen und aufzubrechen.
Atome der III. Gruppe, IV. Gruppe, V. Gruppe und dergleichen
des Periodischen Systems können ebenfalls in
einer a-C-Schicht beigemengt werden, um die reibungsbedingte
ladbare Polarität zu steuern.
Der bevorzugte Gehalt dieser Atome liegt bei 0,01 bis
30 Atom-% auf der Basis der Anzahl aller Atome in der
a-C-Schicht. Die Beimengung der Atome der Gruppe III
und/oder IV bewirkt, daß die reibungsbedingte Aufladungs-
Polarität zur negativen Seite (-) verschoben wird, und
die Beimengung der Atome der Gruppe V bewirkt, daß sie
zu der positiven Seite (+) hin verschoben wird. Wenn
der Gehalt der Atome der Gruppe III, IV und/oder V
größer als 30 Atom-% ist, wird die erhaltene Schicht
brüchig und neigt dazu, im Plasma-Polymerisationsverfahren
zu reißen und aufzubrechen.
Wenn ein Substrat einer Trennklaue aus Materialien gebildet
wird, die insbesondere eine schwache Haftung auf
einer a-C-Schicht haben oder ein Substrat einer Trennklaue
Behandlungen unterzogen wird, so daß die Haftung
der a-C-Schicht auf dem Substrat schwach wird, kann eine
Unterlagsschicht vor der Bildung der a-C-Schicht auf
dem Substrat gebildet werden.
Eine solche Unterlagsschicht kann aus a-Si : C : H, a-Si : H,
a-Ge : H, a-N : B : H und a-C : Al : H gebildet werden, wobei
sie durch eine Plasmareaktion in der gleichen Weise wie
eine a-C-Schicht erzeugt werden kann.
Zum Beispiel kann eine keilförmige Trennklaue vollständig
mit einer a-C-Schicht, wie in Fig. 1 gezeigt,
beschichtet werden. Es kann aber auch nur der Keilabschnitt
1a, der in Berührung mit der Oberfläche eines
Einsatzelementes, wie einem photoleitfähigen Element,
einem zwischengeschalteten Übertragungselement und einer
Fixierwalze, gebracht wird, mit der a-C-Schicht beschichtet
werden und der verbleibende Bereich 1b kann
aus Metall, Kunststoff oder dergleichen gebildet werden,
wie in Fig. 2 gezeigt wird.
Wenn eine Trennklaue, die in der oben beschriebenen
Weise hergestellt ist, in Berührung mit einem photoleitfähigen
Element gebracht wird, kann die Trennklaue
1, die in einer keilförmigen Gestalt gemäß Fig. 1 gebildet
ist, an einer Kante mit einer Oberfläche 2a des
photoleitfähigen Elementes 2 in Berührung gebracht
werden, wie in Fig. 3 gezeigt wird. Eine Kante der Trennklaue
kann so ausgebildet sein, daß an ihr ein Vorsprung 1c
hervorsteht, wobei der
Vorsprung 1c in Berührung mit der Oberfläche
2a des photoleitfähigen Elementes 2 gebracht werden
kann, wie in Fig. 4 gezeigt wird. Bei einer derartigen mit
einem Vorsprung versehenen Trennklaue 1, deren Kante 1d nicht in
Berührung mit der Oberfläche 2a tritt, ist es wünschenswert,
daß der Abstand d zwischen dem spitzen Ende
der Trennklaue 1 und der Oberfläche 2a des photoempfindlichen
Elements 2 auf die Hälfte oder weniger der
Dicke des abzutrennenden blattartigen Elements eingestellt
wird, um die Trennung des blattartigen Elementes
sicherzustellen.
Eine Trennklaue wird, wie in Fig. 5 dargestellt, in ein
Kopiergerät eingebaut. Fig. 5 zeigt, wie ein Blatt
3 von der Oberfläche 2a des photoleitfähigen
Elements 2 durch die Trennklaue 1 abgetrennt wird.
Das photoleitfähige Element wird in Richtung des
Pfeiles in Fig. 5 mit Hilfe eines Motors M gedreht. Die
Oberfläche 2a des photoleitfähigen Elements 2 wird
durch einen Lader 106 gleichförmig geladen und
dann durch Licht L entsprechend den zu kopierenden Bildern
belichtet, um ein elektrostatisches Ladungsbild
auf dem Element 2 zu bilden. Die elektrostatischen Ladungsbilder
werden durch Tonerpartikeln mit einer Entwicklungsvorrichtung
102 oder 103 sichtbar gemacht. Die
Zeitsteuerungswalzen 100 und 101 drehen zu einem bestimmten
Zeitpunkt, um so das Blatt 3 zu
dem photoleitfähigen Element zu führen.
Tonerbilder auf der Oberfläche des photoleitfähigen
Elements werden durch einen Lader 4 in einem Übertragungsvorgang und einen Lader 5 in einem Trennungsvorgang auf das Blatt 3
übertragen. Dann wird
die Kante der Trennklaue 1 in Berührung mit der Oberfläche
2a des photoleitfähigen Elements 2 gebracht,
um das blattartige Element, auf das die Tonerbilder von
dem photoempfindlichen Element 2 übertragen worden
sind, abzutrennen. Das abgetrennte blattartige Element
3 wird über eine Fördereinheit 5 zu einer Fixiervorrichtung
(nicht dargestellt) geführt. Die restlichen
Tonerpartikeln auf dem photoleitfähigen Element 2 werden
durch eine Klinge 108 in einem Reiniger 104 gesammelt
und das restliche Potential auf dem Photoleiter wird durch eine
Löschlampe 107 gelöscht. Dann wird der oben beschriebene
Vorgang wiederholt.
Wie oben erwähnt wurde, ist die Trennklaue zwischen den
Ladern 4, 5 und dem Reiniger 104 angeordnet. In einer
anderen Ausführungsform kann die Trennklaue 1 an der
unteren Seite des Reinigerbehälters ausgebildet sein, wie
in Fig. 6 gezeigt wird. Fig. 6 zeigt den Reiniger, an
dem das photoleitfähige Element 2 abnehmbar angebracht
ist.
Wenn die Trennklaue 1 in Berührung mit der Oberfläche
2a des photoleitfähigen Elements 2 gebracht wird, um
das blattartige Element zu trennen, kann, wenn die
Trennklaue an einer konstanten Position des photoleitfähigen
Elements 2 ständig in Berührung mit der
Oberfläche 2a steht, eine Berührungserinnerung
auf dem photoleitfähigen Element 2
auftreten. Deshalb ist es wünschenswert, daß die Trennklaue
1 nur dann in Berührung mit der Oberfläche 2a des
photoleitfähigen Elements 2 gebracht wird, wenn das
blattartige Element die Trennklaue in Synchronisation
mit einem Durchgang des blattartigen Elements auf dem
photoempfindlichen Element 2 erreicht. Wenn es nicht
notwendig ist, das blattartige Element abzutrennen, ist
die Trennklaue nicht in Berührung mit dem photoleitfähigen
Element. Die Trennklaue 1 kann in Axialrichtung
des photoleitfähigen Elements 2 bewegt werden.
Die in Fig. 7 oder Fig. 8 gezeigten Mechanismen erlauben
solche Bewegungen wie oben erwähnt.
In Fig. 7 wird ein Solenoid SL für die Trennklaue 1
ausgeschaltet, und die Trennklaue 1 ist nicht mit dem
photoleitfähigen Element in Berührung, bis das blattartige
Element eine vorbestimmte Position erreicht.
Vorbestimmte Position bedeutet z. B. die Position des
Blatts, nachdem das Blatt
durch die Zeitsteuerwalzen 100 und 101 hindurch zu einem
bestimmten Zeitpunkt zum photoleitfähigen Element
geführt worden ist, wie in Fig. 5 dargestellt. Nachdem
die vorbestimmte Position durch einen Detektor (nicht
dargestellt) detektiert worden ist, wird das Solenoid
SL für eine bestimmte Zeit angeschaltet, um die Trennklaue
gegen die Oberfläche des photoleitfähigen Elements
zu pressen. Wenn das Solenoid angeschaltet ist,
bewegt sich eine Mitnehmerklaue 109 in Richtung des
Pfeils in Fig. 7. Dadurch wird ein Stift 111, der mit
einer Achse 110 für die Trennklaue verbunden ist, angestoßen,
so daß sich die Achse in Richtung des Pfeiles
in Fig. 7 dreht. Demgemäß wird die Trennklaue, die mit
der gleichen Achse 110 verbunden ist, in Berührung mit
der Oberfläche des photoleitfähigen Elements gebracht.
Der Druck der Trennklaue gegen das photoleitfähige
Element wird durch eine Feder 112 gesteuert.
Fig. 8 veranschaulicht die Trennklaue in dem Zustand,
in dem sie gegen das photoleitfähige Element gepreßt
wird und in Axialrichtung des photoleitfähigen Elements
bewegt werden kann.
Wenn in Fig. 8 das Solenoid SL für die Trennklaue angeschaltet
ist, dreht die Mitnehmerklaue 109 ein exzentrisches
Nockenzahnrad 113 um einen Zahn gegen den Uhrzeigersinn.
Demgemäß bewegt sich die Trennklaue in
Drehrichtung des exzentrischen Nockenzahnrades. Wenn
das Solenoid für die Trennklaue ausgeschaltet ist, verhindert
eine Sperrklinke 114, daß sich das exzentrische
Nockenzahnrad in entgegengesetzter Richtung bewegt.
Eine Trennklaue der vorliegenden Erfindung löst die
Aufgabe der vorliegenden Erfindung sehr wirkungsvoll,
wenn sie in Verbindung mit einem photoleitfähigen
Element verwendet wird, dessen Oberfläche aus einer
amorphen Kohlenstoffschicht gebildet wird.
Die amorphe Kohlenstoffschicht wirkt ausgezeichnet als
ein Oberflächenschutz des photoleitfähigen Elements.
Wenn jedoch eine herkömmliche Trennklaue in Verbindung
mit dem photoleitfähigen Element verwendet wird, können
Tonerpartikeln an der herkömmlichen Trennklaue anhaften.
Die anhaftenden Tonerpartikeln fallen auf
das Blatt, was zu Fehlern auf den kopierten
Bildern führt. Die an der Trennklaue anhaftende Menge
an Tonerpartikeln nimmt ab, wenn die Trennklaue mit der
gleichen amorphen Kohlenstoffschicht beschichtet ist
wie die der Oberflächenschutzschicht des photoleitfähigen
Elements. Es wird angenommen, daß dann, wenn ein reibungsabhängiger
Aufladungsgrad der Trennklaue
stark von dem der Oberfläche des photoleitfähigen Elements
abweicht, die Trennklaue durch die Reibung elektrisch
aufgeladen wird und deshalb Tonerpartikeln an der
Trennklaue anhaften. Wenn sowohl die Trennklaue als
auch die Oberfläche des photoleitfähigen Elements aus
einer amorphen Kohlenstoffschicht gebildet werden, kann
die Trennklaue nur schwer elektrisch geladen werden.
Wenn eine Trennklaue in eine Fixiervorrichtung eingebaut
wird, wird die Trennklaue üblicherweise in Berührung
mit einer Oberfläche der oberen Walze 11 eines
Paares von Fixierwalzen 11, 12 gebracht, wie in Fig. 9
gezeigt wird. Das blattartige Element kann aber auch um
die untere Walze 12 herumgewickelt werden, und zwar in
einem Kopiergerät, das in jüngster Zeit zunehmend Verwendung
findet, das geeignet ist, Kopierbilder auf beiden
Seiten eines Blatts abzubilden, so
daß es wünschenswert ist, daß die oben beschriebene
Trennklaue 1 auch in Berührung mit der unteren Walze 12
gebracht wird, wie in Fig. 9 gezeigt wird.
Die bevorzugten Beispiele der vorliegenden Erfindung
werden unten beschrieben, und es wird mit Bezug zu vergleichenden
Beispielen klargestellt, daß eine Trennvorrichtung
für ein Übertragungspapier gemäß der bevorzugten
Beispiele der vorliegenden Erfindung besser ist.
Zunächst werden bevorzugte Beispiele, in denen eine
Trennklaue in Berührung mit einem photoleitfähigen
Element gebracht wird, um ein Übertragungspapier abzutrennen,
beschrieben.
In diesem Beispiel wurde eine keilförmige Trennklaue,
deren gesamte Oberfläche mit einer a-C-Schicht beschichtet
wurde, durch Plasma-Reaktion unter den in
Tabelle 1 gezeigten Bedingungen in einem in Fig. 10
dargestellten Gerät erzeugt. So wurde eine keilförmige
Trennklaue 1 mit einer a-C-Schicht auf der gesamten
Oberfläche, wie in Fig. 1 gezeigt, erhalten.
Die Gehalte an Kohlenstoffatomen und Wasserstoffatomen
in der a-C-Schicht sind ebenfalls in Tabelle 1 dargestellt.
Substrat | |
Polykarbonat (Upilone) S-2000 hergestellt durch Mitsubishi Gas Kagaku K.K. | |
Strömungsrate von Butadien | |
80 sccm | |
Strömungsrate von Wasserstoff | 200 sccm |
Druck | 1.2 Torr |
Frequenz des elektrischen Stroms | 150 kHz |
Elektrische Leistung | 200 W |
Temperatur des Substrates | 50°C |
Zeitdauer für Schichtbildung | 90 Minuten |
Schichtdicke | 5 µm |
Gehalt an Kohlenstoff (C) | 52 Atom-% |
Gehalt an Wasserstoff (H) | 48 Atom-% |
Dann wurde das Übertragungspapier, auf dessen Oberfläche
Tonerbilder übertragen wurden, von der Oberfläche
2a des photoleitfähigen Elements 2 durch die Trennklaue
in Übereinstimmung mit den gleichen Vorgängen wie
an Hand von Fig. 5 erläutert abgetrennt.
Trennklauen wurden unter den in Tabelle 2 gezeigten Bedingungen
hergestellt und eine Kante dieser Trennklaue
1 wurde in Berührung mit einer Oberfläche 2a des photo
leitfähigen Elements 2 gebracht, um ein Übertragungs
papier 3 von der Oberfläche 2a des photoleitfähigen
Elements 2 abzutrennen.
Anschließend wurden die Trennklauen, die in den oben
beschriebenen Beispielen 1 und 2 hergestellt wurden,
einem Haltbarkeitstest unterzogen, indem beim Kopieren
die Art des Übertragungspapiers, die Betriebsbedingungen,
wie Temperatur und Feuchtigkeit, und die Tonermenge,
die einem Übertragungspapier anhaftet, in einem
Kopiergerät (EP490Z hergestellt von Minolta Camera K.K),
das mit einem photoleitfähigen Element versehen
ist, das im negativ geladenen Zustand verwendet
wird, verändert wurden, um die Ausführungen der jeweiligen
Trennklauen auszuwerten.
Zusätzlich wurden die Trennklauen, die in den Beispie
len 3 und 4 hergestellt wurden, in gleicher Weise in einem
Kopiergerät (EP570Z hergestellt von Minolta Camera K.K.)
ausgewertet, das mit einem Selen-Arsin-photoleitfähigen
Element versehen ist und in positiv geladenem
Zustand verwendet wird.
In den oben beschriebenen Tests wurde ein zweiseitiges
Kopierverfahren insgesamt 10 000 Mal wiederholt, der
Reihe nach mit den folgenden Raumbedingungen I bis V:
- I) Ein Übertragungspapier mit einem Gewicht von 64 g/m² wurde verwendet und ein Manuskript mit einer Schwär zungsrate von 6% wurde dem zweiseitigen Kopierverfahren 4000 Mal unterzogen, und zwar bei atmosphärischen Bedingungen, mit einer Temperatur von 20°C und einer Feuchtigkeit von 65%.
- II) Es wurde das Übertragungspapier mit einem Gewicht von 64 g/m² verwendet und ein Manuskript mit der Schwärzungsrate von 6% wurde dem zweiseitigen Kopierverfahren 1000 Mal unterzogen, und zwar unter atmosphärischen Bedingungen mit hoher Temperatur und hoher Feuchtigkeit, wobei die Temperatur 35°C und die Feuchtigkeit 85% betrug.
- III) Ein Übertragungspapier mit einem Gewicht von 52 g/m² wurde verwendet und ein Manuskript mit einer Schwärzungsrate von 50% wurde dem zweiseitigen Kopierverfahren 500 Mal unterzogen, und zwar unter atmosphärischen Bedingungen mit hoher Temperatur und hoher Feuchtigkeit, wobei die Temperatur 35°C und die Feuchtigkeit 85% betrug.
- IV) Ein Übertragungspapier mit einem Gewicht von 104 g/m² wurde verwendet und ein Manuskript mit einer Schwärzungsrate von 50% wurde dem zweiseitigen Kopier verfahren 500 Mal unterzogen, und zwar bei atmosphärischen Bedingungen mit hoher Temperatur und hoher Feuchtigkeit, wobei die Temperatur 35°C und die Feuchtigkeit 85% betrug.
- V) Ein Übertragungspapier mit einem Gewicht von 64 g/m² wurde verwendet und ein Manuskript mit einer Schwärzungsrate von 50% wurde dem zweiseitigen Kopierverfahren 4000 Mal unterzogen, und zwar bei atmosphärischen Bedingungen mit hoher Temperatur und hoher Feuchtigkeit, wobei die Temperatur 35°C und die Feuchtigkeit 85% betrug.
Bei diesen Tests wurden, wenn die jeweiligen Trennklauen
gemäß der oben beschriebenen Beispiele 1 bis 4
verwendet wurden, keine Störung bei der Abtrennung des
Übertragungspapiers, kein Anhaften des Toners an den
jeweiligen Trennklauen und keine Bildung von schwarzen
punktartigen Störungen auf den kopierten Bildern
beobachtet.
Darüberhinaus wurden auch keine Schäden an dem photoleitfähigen
Element beobachtet, die weiß- und
schwarzstreifige Störungen verursachen.
Zum Vergleich mit der Trennklaue gemäß Beispiel 1 wurde
eine Trennklaue mit der gleichen Gestalt wie die der
Trennklaue gemäß Beispiel 1 aus Polykarbonatharz ((Upi
lone) S-2000; hergestellt von Misubishi Gas Kagaku K.K.),
hergestellt und wie in Beispiel 1 in einem Kopiergerät
mit einem negativ geladenen organischen photoleitfähigen
Element getestet. In dem Test mit der
oben beschriebenen Rahmenbedingung I ergibt sich, daß der
Toner, der an der Trennklaue anhaftet, auf das Übertragungspapier
fällt und schwarze punktartige Störungen
auf dem kopierten Bild erzeugt, nachdem der Kopiervorgang
500 Mal wiederholt wurde, und in Bezug zu der oben
beschriebenen Rahmenbedingung III ergibt sich, daß eine
Störung bei der Abtrennung des Übertragungspapiers in
Abhängigkeit von der Befestigung des Toners, der an der
Trennklaue anhaftet, auftritt, was beobachtet wurde,
nachdem der zweiseitige Kopiervorgang 100 Mal wiederholt
wurde, d. h. nachdem 5100 Kopiervorgänge von Anfang
an durchgeführt worden sind.
Zum Vergleich mit Beispiel 4 wurde Monelmetall, was
eine Legierung aus Kupfer und Nickel ist, mittels eines
Schleifgerätes bearbeitet, um eine Trennklaue herzustellen,
die die gleiche Form wie die der Trennklaue
aus Beispiel 1 hat, und diese wurde unter den gleichen
Bedingungen wie I bis IV in einem Kopiergerät mit dem
oben beschriebenen Selen-Arsin-photoempfindlichen Element
getestet. Als Ergebnis dieses vergleichenden Bei
spiels 2 wurden, obwohl ein Selen-Arsin-photoleitfähiges
Element mit einer harten Oberfläche verwendet
wurde, streifenförmige Verunreinigungen auf dem photo
leitfähigen Element ausgebildet und weißstreifige
Störungen wurden auf den kopierenden Bildern beobachtet,
nachdem der zweiseitige Kopiervorgang 300 Mal unter der
Rahmenbedingung I wiederholt wurde.
Aus diesen Ergebnissen wird offensichtlich, daß Trennklauen,
die mit a-C-Schichten gemäß den oben genannten
jeweiligen Beispielen ausgebildet sind, geeigneter
sind, um ein Übertragungspapier von dem photoempfindlichen
Element abzutrennen, als Trennklauen, die aus Poly
karbonat gebildet sind, gemäß dem vergleichenden Bei
spiel 1 und Trennklauen aus Monelmetall gemäß dem ver
gleichenden Beispiel 2. Im folgenden werden bevorzugte
Beispiele beschrieben, in denen eine Trennklaue in
Berührung mit einer Fixierwalze gebracht wird, um ein
Übertragungspapier von der Fixierwalze abzutrennen.
Die Trennklauen werden unter den Bedingungen in Tabelle 3
hergestellt.
Die Trennklaue, die in dem oben beschriebenen Beispiel 5
hergestellt wurde, wurde in einem Kopiergerät (EP490Z
hergestellt von Minolta Camera K.K.) verwendet. Die
Trennklaue, die in Beispiel 6 hergestellt wurde, wurde
in einem Kopiergerät (EP570Z hergestellt von Minolta
Camera K.K.) verwendet. Wie in Fig. 9 dargestellt wird,
wurde eine Kante der oben erhaltenen Trennklaue 1 in
Berührung mit einer Oberfläche einer oberen und einer
unteren Fixierwalze 11, 12, die in einem Fixierbereich
10 zum Fixieren eines Tonerbildes auf ein Übertragungs
papier 3 angebracht sind, gebracht, um das Übertragungs
papier mit dem darauf fixierten Tonerbild von den
Fixierwalzen 11, 12 mittels dieser Trennklaue 1 abzutrennen
und zu den Förderwalzen 13, 14 zu bringen.
In diesem Fall wurde eine zylindrische Aluminiumtrommel,
deren Oberfläche mit einer Teflonschicht von 0,3 mm
Dicke beschichtet war, als obere Fixierwalze verwendet,
während eine zylindrische Aluminiumtrommel, deren
Oberfläche mit einem Silikongummi von 5 mm Dicke
beschichtet war, als untere Fixierwalze 12 verwendet
wurde.
Die untere Walze 12 wurde gegen die obere Walze 11 mittels
einer Feder 15 gedrückt und das Übertragungspapier
3 einer Hitze und einer Temperatur zwischen beiden Fixierwalzen
11 und 12 ausgesetzt, die geeignet ist, um
das Tonerbild auf dem Übertragungspapier 3 zu fixieren.
Das Übertragungspapier wurde von den Fixierwalzen 11,
12 mittels der oben beschriebenen Trennklaue 1
abgetrennt.
Anschließend wurde die Trennklaue 1 einem Haltbarkeitstest
unterzogen, indem das Übertragungspapier 3
von den Fixierwalzen abgetrennt wurde, wobei die Art
des Übertragungspapiers, die Betriebsbedingungen, wie
Temperatur und Feuchtigkeit, und die Tonerrate, die einem
Übertragungspapier anhaftet, verändert wurden, und
es erfolgte eine Auswertung der Trennversuche.
In den oben beschriebenen Tests wurde ein Zweiseiten-
Kopiervorgang insgesamt 100 000 Mal wiederholt, der
Reihe nach mit den folgenden jeweiligen Raumbedingungen I
bis V:
- I) Es wurde ein Übertragungspapier mit einem Gewicht von 64 g/m² verwendet, und ein Manuskript mit einer Schwärzungsrate von 6% wurde dem Zweiseiten-Kopiervorgang 40 000 Mal unterzogen, und zwar unter atmosphärischen Bedingungen mit hoher Temperatur und hoher Feuchtigkeit, wobei die Temperatur 20°C und die Feuchtigkeit 65% betrug.
- II) Es wurde ein Übertragungspapier mit einem Gewicht von 64 g/m² verwendet, und ein Manuskript mit einer Schwärzungsrate von 6% wurde dem Zweiseiten-Kopiervorgang 10 000 Mal unterzogen, und zwar unter atmosphärischen Bedingungen mit hoher Temperatur und hoher Feuchtigkeit, wobei die Temperatur 35°C und die Feuchtigkeit 85% betrug.
- III) Es wurde ein Übertragungspapier mit einem Gewicht von 52 g/m² verwendet und ein Manuskript mit der hohen Schwärzungsrate von 50% wurde einem Zweiseiten-Kopiervorgang 5000 Mal unterzogen, und zwar unter atmosphärischen Bedingungen bei hoher Temperatur und hoher Feuchtigkeit, wobei die Temperatur 35°C und die Feuchtigkeit 85% betrug.
- IV) Es wurde ein Übertragungspapier mit einem Gewicht von 104 g/m² verwendet, und ein Manuskript mit der hohen Schwärzungsrate von 50% wurde dem Zweiseiten-Kopierverfahren 5000 Mal unterzogen, und zwar bei atmosphärischen Bedingungen mit hoher Temperatur und hoher Feuchtigkeit, wobei die Temperatur 35°C und die Feuchtigkeit 85% betrug.
- V) Es wurde ein Übertragungspapier mit einem Gewicht von 64 g/m² verwendet, und ein Manuskript mit der hohen Schwärzungsrate von 50% wurde dem Zweiseiten-Kopiervorgang 40 000 Mal unterzogen, und zwar bei atmosphärischen Bedingungen bei hoher Temperatur und hoher Feuchtigkeit, wobei die Temperatur 35°C und die Feuchtigkeit 85% betrug.
In diesen Tests wurde, wenn die oben beschriebene
Trennklaue verwendet wurde, keine Störung bei der Abtrennung
des Übertragungspapiers 2, kein Anhaften des
Toners an der Trennklaue und keine Erzeugung von
schwarzen punktartigen Störungen während der 100 000
zweiseitigen Kopiervorgänge beobachtet.
Es wurde ebenfalls keine Abnutzung der Trennklaue,
keine Störung bei der Abtrennung des Übertragungspapiers
auf Grund einer Abnutzung der Trennklaue, keine
Bildung von Verunreinigungen auf den Fixierwalzen und
keine Störung der Fixierung beobachtet.
In diesem vergleichenden Beispiel wurde ein Polyamidharz,
das durch die folgende Strukturformel (I) dargestellt
wird, so geformt, daß die Form die gleiche Gestalt
hat, wie die des Substrats aus Beispiel 5. Dann
wurde es mittels eines Schleifgrätes abgeschliffen,
und der Kantenbereich des abgeschliffenen Teils wurde
mit Hand nachgearbeitet, um eine Trennklaue zu
erhalten.
In diesem vergleichenden Beispiel wird eine Trennklaue,
die aus Edelstahl, entsprechend der aus Beispiel 6, gebildet
wurde, als Substrat verwendet. Sie wurde mittels
eines Schleifgerätes abgeschliffen und dann mit Hand
nachgearbeitet, um eine Trennklaue zu erhalten.
In diesem vergleichenden Beispiel wurde eine Oberfläche
der aus Edelstahl gebildeten Trennklaue, wie sie im
oben beschriebenen vergleichenden Beispiel hergestellt
wurde, mit Fluorharzen beschichtet und ofengetrocknet,
um eine Fluorharzschicht von 200 µm Dicke darauf auszubilden,
und ein Ende der Trennklaue wurde mit Hand
nachgearbeitet, um ihr die gleiche Gestalt zu geben,
wie der Trennklaue aus Beispiel 5.
Die Trennklauen, die entsprechend den oben beschriebenen
vergleichenden Beispielen 3 bis 5 hergestellt wurden,
wurden in einem Kopiergerät verwendet und der
Reihe nach unter den oben beschriebenen jeweiligen Rahmen
bedingungen I bis V getestet, um die Trenneigenschaften
in der gleichen Weise wie bei der in Beispiel 5
hergestellten Trennklaue auszuwerten.
In dem Fall, in dem die gemäß dem vergleichenden Beispiel 3
hergestellte Trennklaue verwendet wurde, hatte
das zum Ergebnis, daß Toner geschmolzen wurde und an
der Trennklaue festhaftete, die an der Seite der oberen
Fixierwalze vorgesehen ist, nachdem ein Zweiseiten-Kopiervorgang
etwa 35 000 Mal mit den oben beschriebenen
Rahmenbedingungen I wiederholt worden war, und die Form
des Endbereichs der Trennklaue hatte sich mit dem geschmolzenen
und angehefteten Toner verändert, wodurch
Störungen bei der Abtrennung des Übertragungspapiers
hervorgerufen wurden. Der Zweiseiten-Kopiervorgang
wurde weiter fortgesetzt, nachdem der anhaftende Toner
an der oben beschriebenen Trennklaue gründlich entfernt
worden ist. Toner wurde geschmolzen und haftete an der
Trennklaue, die an der Seite der unteren Fixierwalze
vorgesehen ist, nachdem ein Zweiseiten-Kopiervorgang
etwa 5000 Mal wiederholt worden ist mit den
Rahmenbedingungen V, d. h. der Zweiseiten-Kopiervorgang
war etwa 65 000 Mal wiederholt worden, und es trat
somit eine Störung bei der Abtrennung des Übertragungs
papiers auf.
Darüberhinaus hat sich, in dem Fall, in dem die Trennklaue,
die gemäß dem vergleichenden Beispiel 4 hergestellt
wurde, verwendet wurde, die Oberfläche der Fixierwalze,
die in Berührung mit der Trennklaue, die auf
der Seite der oberen Fixierwalze vorgesehen ist, abgenutzt,
nachdem das Zweiseiten-Kopierverfahren etwa
3000 Mal in dem oben beschriebenen Schritt III wiederholt
worden war, d. h. das Zweiseiten-Kopierverfahren
wurde insgesamt 53 000 Mal wiederholt, und es trat eine
Störung bei der Fixierung auf den kopierten Bildern
auf, entsprechend den abgenutzten Bereichen, und das
Anhaften von geschmolzenem Toner auf der Trennklaue
wurde beobachtet.
Ferner wurde, in dem Fall, in dem die Trennklaue, die
gemäß dem vergleichenden Beispiel 5 hergestellt wurde,
verwendet wurde, Fluorharz, das auf der Oberfläche beider
Trennklauen aufgebracht war, die an den Seiten der
oberen und der unteren Fixierwalze vorgesehen sind, abgenutzt,
nachdem der Zweiseiten-Kopiervorgang etwa
10 000 Mal im oben beschriebenen Schritt I wiederholt
wurde, und folglich hat sich der Endbereich der Trennklaue
in seiner Gestalt verändert, was zu einer Störung
bei der Abtrennung des Übertragungspapiers führte.
Wie aus den Ergebnissen ersichtlich wird, sind die
Trennklauen, die mit einer a-C-Schicht der Beispiele 5
und 6 versehen sind, besser geeignet für die Abtrennung
eines Übertragungspapiers von den Fixierwalzen, als
dies die Trennklauen gemäß der vergleichenden Beispiele
3 bis 5 sind.
In diesen Beispielen wurden keilförmige Trennklauen
hergestellt, deren gesamte Oberflächen mit a-C-Schichten
beschichtet wurden, die Metallatome, Sauerstoffatome,
Stickstoffatome und Atome aus der Gruppe III, IV
oder V in dem periodischen System aufweisen, wobei die
Herstellung unter den in Tabelle 4 dargestellten Bedingungen
in dem in Fig. 10 dargestellten Gerät ablief. So
wurden keilförmige Trennklauen 1, die mit einer a-C-
Schicht über ihre gesamten Oberflächen versehen sind,
wie in Fig. 1 dargestellt ist, erhalten.
Die erhaltenen Trennklauen wurden verwendet, um ein
Übertragungspapier 3 von der Oberfläche 2a des photo
empfindlichen Elements 2 in einer Weise ähnlich zum
Beispiel 1 abzutrennen. Sie arbeiteten ebenso frei von
Störungen wie in den anderen Beispielen.
Die Trennklaue, die in Beispiel 7 erhalten wurde, hatte
einen Durchgangswiderstand von 10⁴Ω×cm. Das Anhaften
von Tonerpartikeln an der Trennklaue wurde nicht beobachtet,
auch dann nicht, wenn ein negativ ladbarer
Toner oder ein positiv ladbarer Toner verwendet wurden.
Bei der Trennklaue, die in Beispiel 8 erhalten wurde,
wurde auch, nachdem sie unter Bedingungen von 50°C und
90% relativer Feuchtigkeit gehalten wurde, kein Brechen
und Ablösen der a-C-Schicht beobachtet. Getrennt
davon wurde eine Trennklaue in ähnlicher Weise wie beim
Beispiel 8 hergestellt, mit der Ausnahme, daß keine
Sauerstoffatome in der a-C-Schicht beigemengt waren. Es
wurde ebenfalls kein Brechen und Abtrennen der a-C-
Schicht beobachtet.
Bei der Trennklaue, die im Beispiel 9 erhalten wurde,
wurde, nachdem sie unter Bedingungen von 50°C und 90%
relativer Feuchtigkeit gehalten wurde, kein Brechen und
Abtrennen der a-C-Schicht beobachtet. Getrennt davon
wurde eine Trennklaue in gleicher Weise wie in Beispiel 9
hergestellt, mit der Ausnahme, daß keine Stickstoffatome
in der a-C-Schicht beigemengt wurden. Es wurde
ebenfalls kein Brechen und Abtrennen der a-C-Schicht
beobachtet.
Die Trennklaue, die im Beispiel 10 erhalten wurde, gab
die gleichen Leistungen wieder, wie die der Trennklaue
in Beispiel 1.
Die Trennklauen, die in den Beispielen 11 und 12 erhalten
wurden, gaben die gleichen Leistungen wieder, wie
die der Trennklaue in Beispiel 3.
Die Zwischenschicht aus einer amorphen Silikatschicht
wurde auf einem Aluminium-Substrat ausgebildet, das wie
in Fig. 1 dargestellt geformt ist, und zwar unter den
in Tabelle 5 gezeigten Bedingungen in dem in Fig. 10
wiedergegebenen Gerät.
Substrat | |
Aluminium | |
Ausgangsmaterialien | Silan |
Strömungsrate (sccm) | 50 sccm |
Äthylen | |
20 sccm | |
Trägergas | Wasserstoff |
Strömungsrate | 200 sccm |
Druck | 1.0 Torr |
Frequenz des elektrischen Stroms | 13.56 MHz |
Elektrische Leistung | 200 W |
Temperatur des Substrats | 100°C |
Zeitdauer d. Schichtbildung | 3 min |
Schichtdicke | 0.1 µm |
Gehalt an Kohlenstoff (C) | 20 Atom-% |
Gehalt an Wasserstoff (H) | 18 Atom-% |
Gehalt an Silikat (Si) | 62 Atom-% |
Dann wurde eine a-C-Schicht auf der Zwischenschicht in
der gleichen Weise wie beim Beispiel 1 ausgebildet.
Die erhaltene Trennklaue wurde verwendet, um ein Übertragungs
papier 3 von der Oberfläche 2a des photoempfindlichen
Elements in gleicher Weise wie in
Beispiel 1 abzutrennen. Sie war ebenso frei von
Störungen wie in den anderen Beispielen.
Daneben wurde eine a-C-Schicht direkt auf einem Aluminium-
Substrat ausgebildet, um eine Trennklaue zu erhalten,
ohne eine Zwischenschicht auszubilden. Die erhaltene
Trennklaue wurde dem Haltbarkeitstest unterzogen,
und zwar beim Kopieren in der gleichen Weise wie in
Beispiel 1 beschrieben wurde. Die a-C-Schicht wurde
teilweise von dem Substrat abgelöst. Jedoch wurde die
Abtrennung bei der praktischen Anwendung nicht zu einem
Problem.
In diesem Beispiel wurde ein photoleitfähiges Element
mit einer Deckschicht aus einer a-C-Schicht hergestellt.
Eine Trennklaue, die mit einer a-C-Schicht beschichtet
war, wurde in gleicher Weise wie die Deckschicht
des photoempfindlichen Elements hergestellt.
Ein Gramm chloro-dian-blue (CDB) als Bisazopigment, ein
Gramm Polyesterharz (V-200; hergestellt von Toyobo K.K.)
und 78 Gramm Cyclohexanon wurden für 13 Stunden
in eine Sandmühle gebracht zur Dispersion. Die erhaltene
Dispersionslösung wurde auf einer zylindrischen
Aluminium-Trommel (80 mm im Durchmesser und 340 mm in
der Länge) durch eine Eintauchmethode aufgebracht, so
daß die Schichtdicke nach dem Trocknen 0.3 µm betrug.
So wurde eine ladungserzeugende Schicht ausgebildet.
Dann wurden 5 g 4-Diäthylaminobenzaldehyd-diphenylhydrazon
(DEH) und 5 g Polycarbonat (K-1300; hergestellt
von Teÿin Kasei K.K.) in Tetrahydrofuran (THF) gelöst.
Die erhaltene Lösung wurde auf die ladungserzeugende
Schicht aufgebracht, so daß die Schichtdicke nach dem
Trocknen 15 µm betrug. So wurde eine ladungstransportierende
Schicht auf der ladungserzeugenden Schicht
aufgebracht, um eine organische photoleitfähige
Schicht zu erhalten.
Eine Oberflächenschutzschicht aus einer a-C-Schicht
wurde auf dem erhaltenen photoleitfähigen Element
durch Verwendung einer Plasma-Anordnung, wie in Fig. 10
gezeigt wird, gebildet. Das heißt, die zylindrische
Aluminium-Trommel mit der organischen photoempfindlichen
Schicht wurde zwischen die Elektroden 735 und 736
in Fig. 10 gesetzt.
Die Plasma-Polymerisation wurde unter den unten be
schriebenen Bedingungen durchgeführt:
So wurde die Oberflächenschutzschicht auf der photoleitfähigen
Schicht ausgebildet.
Andererseits wurde eine a-C-Schicht auf einem Substrat
aus Polycarbonat (das gleiche wie in Beispiel 1) unter
den gleichen Bedingungen und in dem gleichen Gerät wie
bei der Erzeugung der Oberflächenschutzschicht auf dem
photoempfindlichen Element, wie oben erwähnt, ausgebildet,
um eine Trennklaue, die mit einer a-C-Schicht beschichtet
ist, herzustellen.
Die erhaltene Trennklaue wurde dem Haltbarkeitstest
beim Kopieren in gleicher Weise wie beim Beispiel 1 unterzogen.
Eine Störung bei der Abtrennung des Übertragungspapiers,
durch das Anhaften von Toner an den
Trennklauen und das Erzeugen von schwarzen punktförmigen
Störungen auf den kopierten Bildern wurde nicht
beobachtet.
Weiterhin wurden auch keine Beschädigungen, die weißstreifige
Störungen und schwarzstreifige Störungen verursachen,
auf dem photoempfindlichen Element
beobachtet.
Ferner wurde das Kopierverfahren 200 000 Mal wiederholt,
bei normaler Temperatur und normaler Feuchtigkeit.
Die gleichen Auswertungen wie oben erwähnt wurden
ausgeführt. Die Ergebnisse waren ebenso gut wie die
oben erwähnten.
Claims (7)
1. Trennelement zum Trennen eines
Aufzeichnungsmaterial-Blattes von der Mantelfläche eines
bzw. einer zu einer Drehbewegung angetriebenen
- - photoleitfähigen Aufzeichnungselementes,
- - ein Bild tragenden Übertragungselementes,
- - Fixierwalze,
in einem Kopier- oder Druckgerät, mit einer Trennklaue mit einem Trennabschnitt, der in Be
rührung mit der Mantelfläche des drehenden Elementes oder
der Fixierwalze bringbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Trenn
abschnitt mit einer Schicht aus amorphem Kohlenstoff be
schichtet ist.
2. Trennelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die amorphe Kohlenstoffschicht 0,1
bis 67 Atom-% Wasserstoffatome bezogen auf alle die amorphe
Kohlenstoffschicht bildenden Atome enthält.
3. Trennelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die amorphe Kohlenstoffschicht 1 bis
67 Atom-% Fluoratome bezogen auf alle die amorphe
Kohlenstoffschicht bildenden Atome enthält.
4. Trennelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die amorphe Kohlenstoffschicht 0,1
bis 30 Atom-% Metallatome bezogen auf alle die amorphe
Kohlenstoffschicht bildenden Atome enthält.
5. Trennelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die amorphe Kohlenstoffschicht 0,1
bis 20% Sauerstoff- und/oder Stickstoffatome bezogen auf
alle die amorphe Kohlenstoffschicht bildenden Atome
enthält.
6. Trennelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die amorphe Kohlenstoffschicht 0,01
bis 30 Atom-% zumindest einer Atomart aus der Gruppe III,
IV und V des periodischen Systems bezogen auf alle die
amorphe Kohlenstoffschicht bildenden Atome enthält.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1204139A JPH0365972A (ja) | 1989-08-04 | 1989-08-04 | 転写紙分離装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4024934A1 DE4024934A1 (de) | 1991-02-07 |
DE4024934C2 true DE4024934C2 (de) | 1993-04-29 |
Family
ID=16485484
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4024934A Granted DE4024934A1 (de) | 1989-08-04 | 1990-08-06 | Trennvorrichtung fuer ein blattartiges element mit einer mit einer amorphen kohlenstofflage beschichteten trennklaue |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5125644A (de) |
JP (1) | JPH0365972A (de) |
DE (1) | DE4024934A1 (de) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07261561A (ja) * | 1994-03-25 | 1995-10-13 | Canon Inc | 画像形成装置 |
US5786570A (en) * | 1996-01-19 | 1998-07-28 | Citizen Watch Co., Ltd. | Heating roller device |
JPH1152762A (ja) * | 1997-08-04 | 1999-02-26 | Toshiba Corp | 画像形成装置 |
US6522858B1 (en) | 2000-10-04 | 2003-02-18 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Upper skive plate and method of installation in the fuser section of an electrophotographic machine |
JP2002139889A (ja) * | 2000-11-02 | 2002-05-17 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置 |
KR100615601B1 (ko) * | 2004-09-09 | 2006-08-25 | 삼성전자주식회사 | 반도체 제조설비용 가열배기라인, 그 가열장치 및 제어방법 |
US20080240804A1 (en) * | 2007-03-28 | 2008-10-02 | Bettiol David E | Self actuated intermitent fuser skive |
KR100765806B1 (ko) * | 2007-04-23 | 2007-10-15 | 주식회사 아토 | 비정질탄소막 증착 방법 |
KR100855464B1 (ko) | 2007-09-10 | 2008-09-01 | 주식회사 아토 | 비정질탄소막 증착방법 |
JP7497759B2 (ja) * | 2020-09-25 | 2024-06-11 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | 定着装置及び画像形成装置 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS563535A (en) * | 1979-06-20 | 1981-01-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Marine generator set device |
JPS5727285A (en) * | 1980-07-28 | 1982-02-13 | Fuji Xerox Co Ltd | Separating pawl |
JPS60162275A (ja) * | 1984-02-03 | 1985-08-24 | Fuji Xerox Co Ltd | 画像形成装置における用紙剥離装置 |
JPS61277985A (ja) * | 1985-05-31 | 1986-12-08 | Canon Inc | 分離爪を有する分離装置 |
US4824753A (en) * | 1986-04-30 | 1989-04-25 | Minolta Camera Kabushiki Kaisha | Carrier coated with plasma-polymerized film and apparatus for preparing same |
US4863821A (en) * | 1986-07-07 | 1989-09-05 | Minolta Camera Kabushiki Kaisha | Photosensitive member comprising charge generating layer and charge transporting layer having amorphous carbon |
DE3736396A1 (de) * | 1986-10-31 | 1988-05-11 | Toshiba Kawasaki Kk | Bilderzeugungsvorrichtung |
JP2570726B2 (ja) * | 1987-03-05 | 1997-01-16 | ミノルタ株式会社 | 摩擦帯電部材 |
DE3807112C2 (de) * | 1987-03-05 | 1995-02-02 | Minolta Camera Kk | Entwickler-Zuführelement |
US4902595A (en) * | 1987-07-15 | 1990-02-20 | Minolta Camera Kabushiki Kaisha | Photosensitive member having an overcoat lyer and process for manufacturing the same |
JPS6490484A (en) * | 1987-10-01 | 1989-04-06 | Minolta Camera Kk | Cleaner blade |
JPH0699985B2 (ja) * | 1992-08-06 | 1994-12-12 | 大和ハウス工業株式会社 | 外壁パネル |
-
1989
- 1989-08-04 JP JP1204139A patent/JPH0365972A/ja active Pending
-
1990
- 1990-07-26 US US07/558,659 patent/US5125644A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-08-06 DE DE4024934A patent/DE4024934A1/de active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5125644A (en) | 1992-06-30 |
DE4024934A1 (de) | 1991-02-07 |
JPH0365972A (ja) | 1991-03-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3439678C2 (de) | ||
DE3338989C2 (de) | ||
DE68907689T2 (de) | Elektrofotografisches Gerät. | |
DE69534979T2 (de) | Aufladeelement und Aufladevorrichtung | |
DE19855227C2 (de) | Übertragungsband und elektrografische Vorrichtung | |
DE2733187A1 (de) | Photoempfindliches material auf selenbasis fuer die elektrophotographie | |
DE2459178B2 (de) | Fixiereinrichtung fuer elektrophotographische kopiereinrichtungen | |
DE69419850T2 (de) | Elektrostatisches Reinigen nichtgescheuerter Elektronendrähte mittels Gleichspannung | |
DE4024934C2 (de) | ||
DE2954323C2 (de) | Magnetbürsten-Entwicklervorrichtung zum Entwickeln eines elektrostatischen Ladungsbildes | |
DE3043040A1 (de) | Verfahren zum entwickeln elektrischer latenter bilder sowie eine vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens | |
DE69112281T2 (de) | Aufnahmegerät. | |
DE69232727T2 (de) | Elektrofotografisches Aufzeichnungsgerät | |
DE2651310C2 (de) | Elektrofotografisches Kopiergerät mit einer pro Kopierzyklus zwei Umdrehungen ausführenden Trommel | |
DE2424350C3 (de) | Verfahren zur elektrophotographischen Bilderzeugung unter Verwendung eines magnetischen Einkomponententoners | |
DE69930808T2 (de) | Elektrophotographisches photoempfindliches Element und elektrophotographisches Gerät | |
DE7409422U (de) | Tonerloesendes oeluebertragungskissen | |
DE2925324C2 (de) | Elektrophotographische Kopiervorrichtung | |
DE2609224C2 (de) | Elektrophotographisches Kopiergerät mit gleichmäßiger Löschung von Restladungen | |
DE69930817T2 (de) | Elektrophotographisches lichtempfindliches Element und ein das lichtempfindliche Element umfassender elektrophotographischer Apparat | |
DE2461690C2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Entfernen von Tonerrückständen von photoleitfähigen Oberflächen | |
DE60215725T2 (de) | Verfahren und Apparat zur Herstellung eines elektrophotographischen lichtempfindlichen Elementes | |
DE69104654T2 (de) | Elektrophotographisches Verfahren und Gerät. | |
DE1946973C3 (de) | Elektrophotographisches Verfahren und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE2242508B2 (de) | Elektrophotographisches Verfahren zur Herstellung von Bildern |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: MINOLTA CO., LTD., OSAKA, JP |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |