DE4022202C2 - Magnetic recording medium - Google Patents

Magnetic recording medium

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DE4022202C2 DE19904022202 DE4022202A DE4022202C2 DE 4022202 C2 DE4022202 C2 DE 4022202C2 DE 19904022202 DE19904022202 DE 19904022202 DE 4022202 A DE4022202 A DE 4022202A DE 4022202 C2 DE4022202 C2 DE 4022202C2
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Yasuo Nishikawa
Kunihiko Sano
Hiroyuki Iwasaki
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    • G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
    • G11B5/68—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent
    • G11B5/70—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer
    • G11B5/71—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the lubricant

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  • Magnetic Record Carriers (AREA)
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Description

Die Erfindung betrifft ein Magnetaufzeichnungsmedium nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.The invention relates to a magnetic recording medium according to the Preamble of claim 1.

Bei der Entwicklung von Magnetaufzeichnungsmedien besteht in den letzten Jahren eine Nachfrage nach einer Aufzeichnung mit signi­ fikant höherer Aufzeichnungsdichte. Insbesondere wurde versucht, die Oberfläche der magnetischen Schicht zu glätten.In the development of magnetic recording media is in the Last years a demand for a record with signi fikantly higher recording density. In particular, it was tried to smooth the surface of the magnetic layer.

Wenn jedoch die Oberfläche der magnetischen Schicht geglättet wird, erhöht sich der Reibungskoeffizient der magnetischen Schicht an jedem Teil, mit dem sie in einer Aufzeichnungs- und Wiedergabevorrichtung in Kontakt kommt. Als Folge davon besteht die Möglichkeit, daß Laufstörungen bei der Verwendung auftreten, daß die magnetische Schicht beschädigt wird, wodurch die Aus­ fälle zunehmen und die magnetische Schicht sich von dem nicht- magnetischen Träger ablöst.However, if the surface of the magnetic layer is smoothed becomes, the friction coefficient of the magnetic increases Layer on each part with which they are in a recording and Reproduction device comes into contact. As a result, there is the possibility of running disturbances occurring during use that the magnetic layer is damaged, causing the off and the magnetic layer is different from the non-magnetic detaching magnetic carrier.

Außerdem ist in Magnetaufzeichnungsmedien mit einer magnetischen Schicht, die aus einem dünnen ferromagnetischen Metallfilm be­ steht, die Oberfläche der magnetischen Schicht sehr glatt, so daß die obengenannten Probleme, hervorgerufen durch die erhöhten Reibungskoeffizienten, noch ausgeprägter sind.In addition, in magnetic recording media with a magnetic Layer consisting of a thin ferromagnetic metal film be stands, the surface of the magnetic layer very smooth, so that the above problems caused by the increased Friction coefficients are more pronounced.

Um die obengenannten Probleme zu lösen, wurde bereits versucht, Gleit- bzw. Schmiermittel, wie Fettsäuren, Fettsäureester, Koh­ lenwasserstoffe oder Siliconverbindungen, der magnetischen Schicht oder ihrer Oberfläche einzuverleiben. Die magnetischen Schichten, denen diese Gleit- bzw. Schmiermittel einverleibt worden sind, weisen jedoch eine unzureichende Haltbarkeit auf. In order to solve the above-mentioned problems, it has already been tried Lubricants such as fatty acids, fatty acid esters, Koh Hydrocarbons or silicone compounds, the magnetic Layer or to incorporate its surface. The magnetic Layers incorporating these lubricants However, they have insufficient durability.  

Mit der Verbreitung von VTR, Personal-Computern und Textverar­ beitungsvorrichtungen sind in den letzten Jahren Vorrichtungen vom Floppy-Disc-Antriebstyp immer populärer geworden und dafür werden Magnetaufzeichnungsmedien in einem breiten Bereich der Umgebungsbedingungen, wie z. B. unter Niedertemperaturbedingungen und unter Hochtemperaturbedingungen und hohen Feuchtigkeitsbe­ dingungen, verwendet.With the proliferation of VTR, personal computers and textverar Processing devices have been devices in recent years of the floppy disc drive type has become increasingly popular and for it Magnetic recording media are in a wide range of Environmental conditions, such. B. under low temperature conditions and under high temperature conditions and high humidity conditions conditions, used.

Es besteht daher eine Nachfrage nach Magnetaufzeichnungsmedien mit einer stabilen Laufhaltbarkeit innerhalb eines breiten Be­ reiches der Umgebungsbedingungen.There is therefore a demand for magnetic recording media with a stable running life within a wide range rich of environmental conditions.

Es wurde bereits das Aufbringen von fluorierten Ölen, wie Per­ flourpolyethern, auf Magnetaufzeichnungsmedien vom dünnen Me­ tallfilm-Typ untersucht. So sind beispielsweise in den US-A-4 267 238 und 4 268 556, in der DE-C-30 00 583 und in JP-B-60-10 368 (die hier verwendete Abkürzung "JP-B" steht für eine "ge­ prüfte japanische Patentpublikation") Perfluoropolyether be­ schrieben, deren Enden durch Addition von polaren Gruppen modi­ fiziert worden sind, um die Fixierung an der Oberfläche der mag­ netischen Schicht zu verbessern.It has already been the application of fluorinated oils, such as Per flourpolyethern, on magnetic media from the thin Me tallfilm type examined. For example, in US-A-4,267,238 and 4,268,556, DE-C-30 00 583 and JP-B-60-10 368 (the abbreviation "JP-B" used here stands for a "ge examined Japanese Patent Publication ") Perfluoropolyether be whose ends are modified by addition of polar groups have been fused to the fixation on the surface of the mag improve the netic layer.

Außerdem wurden Versuche durchgeführt, um eine gute Schmier- bzw. Gleitfähigkeit sowie gute Fixiereigenschaften an der Ober­ fläche der magnetischen Schicht zu erzielen durch Verwendung einer Kombination aus einem Perfluoropolyether mit einer polaren Gruppe und einem Perfluoropolyether ohne eine polare Gruppe, wie in JP-A-61-113 126 (der hier verwendete Ausdruck "JP-A" steht für eine "ungeprüfte publizierte japanische Patentanmeldung") und in US-A-4 682 378 beschrieben.In addition, tests have been carried out to ensure a good lubrication or lubricity and good fixing properties on the upper Surface of the magnetic layer to achieve by use a combination of a perfluoropolyether with a polar one Group and a perfluoropolyether without a polar group, such as in JP-A-61-113126 (the term "JP-A" as used herein) for an "unaudited published Japanese patent application") and in US-A-4,682,378.

Das obengenannte Reibungskoeffizienten-Problem konnte jedoch durch Verwendung dieser konventionellen Perfluoropolyether- Schmiermittel nicht gelöst werden. However, the above friction coefficient problem could by using these conventional perfluoropolyether Lubricant can not be dissolved.  

Patent Abstract of Japan 61-253 634 (A) offenbart die Verwendung eines Fluor-Schmiermittels, enthaltend eine spezifizierte feste Fluorverbindung in einer magnetischen Schicht, oder die gemein­ same Verwendung einer festen Fluorverbindung und einer flüssigen Fluorverbindung.Patent Abstract of Japan 61-253 634 (A) discloses the use a fluorine lubricant containing a specified solid Fluorine compound in a magnetic layer, or the common same use of a solid fluorine compound and a liquid Fluorine compound.

DE-37 04 710 A1 offenbart ein magnetisches Aufzeichnungsmedium, umfassend einen Träger mit einer darauf aufgebrachten magneti­ schen Schicht, wobei die Rückseite des Trägers eine Perfluoro­ polyetherverbindung mit einer polaren Gruppe enthält. Diese Druckschrift offenbart, daß die eine polare Gruppe enthaltende Perfluoropolyetherverbindung entweder allein oder in Kombination mit einem Fluor enthaltenden Gleitmittel verwendet werden kann.DE-37 04 710 A1 discloses a magnetic recording medium, comprising a carrier with a magneti applied thereto layer, wherein the back of the carrier is a perfluoro containing polyether compound having a polar group. These Reference discloses that the group containing a polar group Perfluoropolyether compound either alone or in combination can be used with a fluorine-containing lubricant.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Magnetaufzeich­ nungsmedium zu schaffen, das über einen breiten Bereich der Um­ gebungsbedingungen, insbesondere von niedriger Temperatur bis zu hoher Temperatur und hoher Feuchtigkeit, eine ausgezeichnete Laufhaltbarkeit besitzt.The invention is based on the object, a magnetic recording to create a communication medium covering a wide range of conditions, in particular from low temperature up to high temperature and high humidity, an excellent Runnability owns.

Diese Aufgabe wird durch ein Magnetaufzeichnungsmedium mit einem nicht-magnetischen Träger und einer darauf aufgebrachten magne­ tischen Schicht gelöst, umfassend eine Oxogruppe-enthaltenden fluorierten Polyether, dadurch gekennzeichnet, daß die magneti­ sche Schicht eine Kombination enthält aus:
This object is achieved by a magnetic recording medium comprising a non-magnetic support and a magnetic layer deposited thereon, comprising an oxo group-containing fluorinated polyether, characterized in that the magnetic layer contains a combination of:

  • a) einer Oxosäure mit einer Kohlenwasserstoffgruppe, welche kein Fluoratom enthält, oder ein Salz derselben, unda) an oxo acid having a hydrocarbon group which contains no fluorine atom, or a salt thereof, and
  • b) einem fluorierten Polyether.b) a fluorinated polyether.

Die Oxosäure mit einer Kohlenwasserstoffgruppe oder ein Salz derselben, die (das) auf die Oberfläche der magnetischen Schicht des erfindungsgemäßen Magnetaufzeichnungsmediums aufgebracht oder in das Innere derselben eingebracht werden soll, weist gute Fixiereigenschaften an der magnetischen Schicht auf und besitzt daher die Wirkung, daß sie (es) den Reibungskoeffizient der magnetischen Schicht stark herabsetzt. Der fluorierte Polyether verbleibt über einen breiten Tempera­ turbereich im flüssigen bzw. fließfähigen Zustand und weist eine gute Affinität gegenüber der Oberfläche der magneti­ schen Schicht und damit eine gute Gleit- bzw. Schmierfähig­ keit auf.The oxo acid with a hydrocarbon group or a salt same, that on the surface of the magnetic layer the magnetic recording medium according to the invention  applied or introduced into the interior of the same should, has good fixing properties at the magnetic Layer and therefore has the effect that they (it) the Friction coefficient of the magnetic layer greatly decreases. The fluorinated polyether remains over a broad temperature turbereich in liquid or flowable state and has a good affinity to the surface of the magneti layer and thus a good sliding or lubricious on.

Das erfindungsgemäße Magnetaufzeichnungsmedium weist daher eine gute Laufhaltbarkeit über einen breiten Bereich der Umge­ bungsbedingungen auf als Folge der Retention der vorstehend beschriebenen beiden Arten von Verbindungen mit den obenge­ nannten Eigenschaften auf der Oberfläche oder im Innern der magnetischen Schicht und eine vergleichbar gute Laufhaltbarkeit ist mit konventionellen Magnetaufzeichnungsmedien nicht er­ zielbar.The magnetic recording medium according to the invention therefore has Good runability over a wide range of environments conditions as a result of the retention of the above described two types of compounds with the obenge called properties on the surface or inside the magnetic layer and a comparably good runability is not with conventional magnetic recording media he targetable.

Wenn die Oxosäure mit einer Kohlenwasserstoffgruppe, welche kein Fluoratom enthält oder ein Salz derselben und ein fluorierter Polyether durch die magne­ tische Schicht des erfindungsgemäßen Magnetaufzeichnungsmediums bereitgestellt werden, liegen diese beiden Arten von Verbindun­ gen entweder auf der Oberfläche der magnetischen Schicht oder im Innern der magnetischen Schicht vor. Wenn das Magnetauf­ zeichnungsmedium ein solches vom Beschichtungs-Typ mit einer magnetischen Schicht, die hauptsächlich aus einem ferromagne­ tischen Pulver und einem Bindemittelharz besteht, ist, können die Verbindungen auf der Oberfläche der magnetischen Schicht oder im Innern derselben vorliegen. Wenn jedoch das Magnet­ aufzeichnungsmedium ein Magnetaufzeichnungsmedium vom dünnen Metallfilm-Typ mit einer magnetischen Schicht aus einem dünnen ferromagnetischen Metallfilm ist, liegen die Verbin­ dungen im allgemeinen auf der Oberfläche der magnetischen Schicht vor. When the oxoacid having a hydrocarbon group which contains no fluorine atom or a Salt thereof and a fluorinated polyether by the magnet Table of the magnetic recording medium according to the invention are provided, these two types of Verbindun lie either on the surface of the magnetic layer or inside the magnetic layer. When the magnet rises Drawing medium such a coating type with a magnetic layer, mainly from a ferromagne table powder and a binder resin is, can the compounds on the surface of the magnetic layer or inside it. However, if the magnet recording medium a magnetic recording medium of the thin Metal film type with a magnetic layer of one is thin ferromagnetic metal film, lie the verbin in general on the surface of the magnetic Layer before.  

Die obengenannten Merkmale des erfindungsgemäßen Magnetauf­ zeichnungsmediums sind besonders ausgeprägt, wenn die Oxosäu­ re ein Salz derselben ein Kohlenwasserstoff-substituierter Schwefelsäureester oder eine Kohlenwasserstoffsulfonsäure oder ein Salz derselben ist. Wenn die magnetische Schicht ein dünner Film aus einem ferro­ magnetischen Metall ist, ist die vorliegende Erfindung beson­ ders vorteilhaft.The above-mentioned features of the magnet according to the invention Drawing medium are particularly pronounced when the Oxosäu a salt of the same a hydrocarbon-substituted sulfuric acid ester or a hydrocarbon sulfonic acid or a salt thereof. If the magnetic layer is a thin film of a ferro magnetic metal, the present invention is particular That's advantageous.

Beispiele für die Oxosäure mit einer Kohlenwasserstoff­ gruppe oder ihre Salze, die erfindungsgemäß verwendet werden können, sind RCOOH, RCOOM, ROCOOH, ROCOOM, RSO3H, RSO3M, ROSO3H, ROSO3M, RPO3H2, RPO3M2, RPO3HM, ROPO3H2, ROPO3M2, ROPO3HM, RSO2H, RSO2M, ROSO2H, ROSO2M, RSO3M, RPO2H2, RPO2M2, RPO2HM, ROPO2H2, ROPO2M2, ROPO2HM, RBO2H2, RBO2M2, RBO2HM, ROBO2H2, ROBO2M2 und ROBO2HM, worin R eine Kohlenwasserstoffgruppe mit 6 bis 22 Kohlenstoff­ atomen, vorzugsweise 12 bis 18 Kohlenstoffatomen, und M ein Atom, wie z. B. Na, K, Li, NH4, Zn(1/2), Be(1/2), Mg(1/2), Ca(1/2), Sr(1/2), Co(1/2), Ni(1/2), Cu(1/2) oder eine Atom­ gruppe, wie primäres Ammonium, sekundäres Ammonium, terti­ äres Ammonium oder quaternäres Ammonium bedeutet, worin M jedoch nicht für ein Wasserstoffatom steht.Examples of the oxo acid having a hydrocarbon group or its salts which can be used in the present invention are RCOOH, RCOOM, ROCOOH, ROCOOM, RSO 3 H, RSO 3 M, ROSO 3 H, ROSO 3 M, RPO 3 H 2 , RPO 3 M2, RPO 3 HM, ROPO 3 H 2 , ROPO 3 M 2 , ROPO 3 HM, RSO 2 H, RSO 2 M, ROSO 2 H, ROSO 2 M, RSO 3 M, RPO 2 H 2 , RPO 2 M 2 , RPO 2 HM, ROPO 2 H 2 , ROPO 2 M 2 , ROPO 2 HM, RBO 2 H 2 , RBO 2 M2, RBO 2 HM, ROBO 2 H 2 , ROBO 2 M 2 and ROBO 2 HM, wherein R is a hydrocarbon group with 6 to 22 carbon atoms, preferably 12 to 18 carbon atoms, and M is an atom such. As Na, K, Li, NH 4, Zn (1/2), Be (1/2), Mg (1/2), Ca (1/2), Sr (1/2), Co (1 / 2) Ni (1/2), Cu (1/2) or an atomic group such as primary ammonium, secondary ammonium, tertiary ammonium or quaternary ammonium ary means wherein M but does not represent a hydrogen atom.

Beispiele für die Oxosäure oder Salze derselben sind insbesondere die Ver­ bindungen der nachstehend angegebenen chemischen Formeln (1) bis (35):
Examples of the oxo acid or salts thereof are, in particular, the compounds of the chemical formulas (1) to (35) given below:

CH3(CH2)10COOH (1)
CH 3 (CH 2 ) 10 COOH (1)

CH3(CH2)12COOH (2)
CH 3 (CH 2 ) 12 COOH (2)

CH3(CH2)14COOH (3)
CH 3 (CH 2 ) 14 COOH (3)

CH3(CH2)16COOH (4)
CH 3 (CH 2 ) 16 COOH (4)

CH3(CH2)16COONa (5)
CH 3 (CH 2 ) 16 COONa (5)

CH3(CH2)16OCOOH (6)
CH 3 (CH 2 ) 16 OCOOH (6)

CH3(CH2)16OCOONa (7)
CH 3 (CH 2 ) 16 OCOONa (7)

CH3(CH2)16SO3H (8)
CH 3 (CH 2 ) 16 SO 3 H (8)

CH3(CH2)16SO3Na (9)
CH 3 (CH 2 ) 16 SO 3 Na (9)

CH3(CH2)16OSO3H (10)
CH 3 (CH 2 ) 16 OSO 3 H (10)

CH3(CH2)16OSO3Na (11)
CH 3 (CH 2 ) 16 OSO 3 Na (11)

CH3(CH2)16PO3H2 (12)
CH 3 (CH 2 ) 16 PO 3 H 2 (12)

CH3(CH2)16PO3Na2 (13)
CH 3 (CH 2 ) 16 PO 3 Na 2 (13)

CH3(CH2)16PO3HNa (14)
CH 3 (CH 2 ) 16 PO 3 HNa (14)

CH3(CH2)16OPO3H2 (15)
CH 3 (CH 2 ) 16 OPO 3 H 2 (15)

CH3(CH2)16OPO3Na2 (16)
CH 3 (CH 2 ) 16 OPO 3 Na 2 (16)

CH3(CH2)16OPO3HNa (17)
CH 3 (CH 2 ) 16 OPO 3 HNa (17)

CH3(CH2)16SO2H (18)
CH 3 (CH 2 ) 16 SO 2 H (18)

CH3(CH2)16SO2Na (19)
CH 3 (CH 2 ) 16 SO 2 Na (19)

CH3(CH2)16OSO2H (20)
CH 3 (CH 2 ) 16 OSO 2 H (20)

CH3(CH2)16OSO2Na (21)
CH 3 (CH 2 ) 16 OSO 2 Na (21)

CH3(CH2)16SO3Na (22)
CH 3 (CH 2 ) 16 SO 3 Na (22)

CH3(CH2)16PO2H2 (23)
CH 3 (CH 2 ) 16 PO 2 H 2 (23)

CH3(CH2)16PO2Na2 (24)
CH 3 (CH 2 ) 16 PO 2 Na 2 (24)

CH3(CH2)16PO2HNa (25)
CH 3 (CH 2 ) 16 PO 2 HNa (25)

CH3(CH2)16OPO2H2 (26)
CH 3 (CH 2 ) 16 OPO 2 H 2 (26)

CH3(CH2)17OPO2H2 (27)
CH 3 (CH 2 ) 17 OPO 2 H 2 (27)

CH3(CH2)16OPO2Na2 (28)
CH 3 (CH 2 ) 16 OPO 2 Na 2 (28)

CH3(CH2)16OPO2HNa (29)
CH 3 (CH 2 ) 16 OPO 2 HNa (29)

CH3(CH2)16BO2H2 (30)
CH 3 (CH 2 ) 16 BO 2 H 2 (30)

CH3(CH2)16BO2Na2 (31)
CH 3 (CH 2 ) 16 BO 2 Na 2 (31)

CH3(CH2)16BO2HNa (32)
CH 3 (CH 2 ) 16 BO 2 HNa (32)

CH3(CH2)16OBO2H2 (33)
CH 3 (CH 2 ) 16 OBO 2 H 2 (33)

CH3(CH2)16OHO2Na2 (34)
CH 3 (CH 2 ) 16 OHO 2 Na 2 (34)

CH3(CH2)16OBO2HNa (35)CH 3 (CH 2 ) 16 OBO 2 HNa (35)

Unter ihnen werden die Oxosäuren, die von Schwefel abstammen, für das erfindungsgemäße Magnetaufzeichnungsmedium bevorzugt verwendet, weil sie eine ausgezeichnete Schmier- bzw. Gleit­ fähigkeit sowie ausgezeichnete Fixiereigenschaften an der Oberfläche der magnetischen Schicht aufweisen.Among them are the oxo acids, which are derived from sulfur, preferred for the magnetic recording medium according to the invention used because they have an excellent lubricating or sliding ability as well as excellent fixing properties at the Have surface of the magnetic layer.

Die fluorierten Polyether, die für das erfindungsgemäße Magnet­ aufzeichnungsmedium verwendet werden können, haben ein zah­ lendurchschnittliches Molekulargewicht von 1000 bis 15000, vorzugsweise von 1500 bis 10000, und umfassen solche vom am Ende modifizierten Typ und solche vom am Ende nicht mo­ difizierten Typ. The fluorinated polyethers used for the magnet according to the invention recording medium can be used, have a zah average molecular weight from 1000 to 15000, preferably from 1500 to 10,000, and include such from at the end modified type and those from the end not mo modified type.  

Beispiele für Terminalmodifizierungsgruppen für die fluorierten Polyether vom am Ende modifizierten Typ sind CH3OCO-, C2H5COCO-, C12H25OCO-, HCOO-, CH3COO-, C2H5COO-, C17H35COO-, C6H5OCO-, C6H5COO-, -OH und Terminalgruppen vom Oxosäure-Typ, wie -COOH und -SO3H.Examples of terminal modified groups for the end-modified type fluorinated polyethers are CH 3 OCO-, C 2 H 5 COCO-, C 12 H 25 OCO-, HCOO-, CH 3 COO-, C 2 H 5 COO-, C 17 H 35 COO, C 6 H 5 OCO, C 6 H 5 COO, -OH, and oxo acid type terminal groups such as -COOH and -SO 3 H.

Beispiele für die fluorierten Polyether vom am Ende mo­ difizierten Typ sind Verbindungen der nachstehend ange­ gebenen chemischen Formeln (36) bis (42):
Examples of the fluorinated polyethers of the finally modified type are compounds of the chemical formulas (36) to (42) given below:

C6H5OCOCF2-O(CF2O)m-(CF2CF2O)n-CF2COOC6H5 (36)
C 6 H 5 OCOCF 2 -O (CF 2 O) m - (CF 2 CF 2 O) n -CF 2 COOC 6 H 5 (36)

CF3-O(CF2O)m-(CF2CF2O)n-CF2COOCH3 (37)
CF 3 -O (CF 2 O) m - (CF 2 CF 2 O) n -CF 2 COOCH 3 (37)

CF3-O(CF2O)m-(CF2CF2O)n-CF2OH (38)
CF 3 -O (CF 2 O) m - (CF 2 CF 2 O) n -CF 2 OH (38)

HOCOCF2-O(CF2O)m-(CF2CF2O)n-CF2COOH (39)
HOCOCF 2 -O (CF 2 O) m - (CF 2 CF 2 O) n -CF 2 COOH (39)

CH3OCOCF2-O(CF2CF2O)n-CF2COOCH3 (40)
CH 3 OCOCF 2 -O (CF 2 CF 2 O) n -CF 2 COOCH 3 (40)

HOCF2-O(CF2O)m-(CF2CF2O)n-CF2OH (41)
HOCF 2 -O (CF 2 O) m - (CF 2 CF 2 O) n -CF 2 OH (41)

C11H23COOCH2CF2-O(CF2O)m-(CF2CF2O)n-CF2CH2OCOC11H23 (42)C 11 H 23 COOCH 2 CF 2 -O (CF 2 O) m - (CF 2 CF 2 O) n -CF 2 CH 2 OCOC 11 H 23 (42)

Beispiele für die Perfluoropolyether vom am Ende nicht modifizierten Typ sind Verbindungen der nachstehend ange­ gebenen chemischen Formeln (43) bis (45):
Examples of the non-modified type perfluoropolyethers are compounds of the following chemical formulas (43) to (45):

CF3-O(CF2O)m-(CF2CF2O)n-CF3 (43)
CF 3 -O (CF 2 O) m - (CF 2 CF 2 O) n -CF 3 (43)

CF3-O(CF2CF(CF3)O)n-CF3 (44)
CF 3 -O (CF 2 CF (CF 3 ) O) n -CF 3 (44)

CF3-O(CF2CF2CF2O)n-CF3 (45)CF 3 -O (CF 2 CF 2 CF 2 O) n -CF 3 (45)

In den Formeln (36) bis (39) und (41) bis (43) stehen m und n jeweils für eine positive ganze Zahl und die Summe von m und n liegt im Bereich von 6 bis 15, vorzugsweise 8 bis 12. In den Formeln (40), (44) und (45) steht n für eine positive ganze Zahl von 4 bis 25, vorzugs­ weise 8 bis 15.In the formulas (36) to (39) and (41) to (43), m and m n each for a positive integer and the sum of m and n is in the range of 6 to 15, preferably 8 to 12. In the formulas (40), (44) and (45), n stands for a positive integer from 4 to 25, preferably Wise 8 to 15.

Die Gesamtmenge der Oxosäure mit einer Kohlenwasserstoffgrup­ pe, welche kein Fluoratom enthält oder eines Salzes derselben und des fluorierten Poly­ ethers, die auf der Oberfläche der magnetischen Schicht des erfindungsgemäßen Magnetaufzeichnungsmediums oder im Innern vorliegen sollen, beträgt vorzugsweise 0,5 bis 10 Gew.-Teile, bezogen auf 100 Gew.-Teile des ferromagnetischen Pulvers, wenn sie im Innern der magnetischen Schicht enthalten sind, und vorzugsweise 1 bis 100 mg/m2, wenn sie auf die Oberfläche der magnetischen Schicht aufgebracht werden.The total amount of the oxo acid having a hydrocarbon group containing no fluorine atom or a salt thereof and the fluorinated polyether to be present on the surface of the magnetic layer of the magnetic recording medium of the present invention or inside is preferably 0.5 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the ferromagnetic powder when they are contained inside the magnetic layer, and preferably 1 to 100 mg / m 2, when they are applied to the surface of the magnetic layer.

Wenn die Gesamtmenge zu gering ist, kann der Effekt der vor­ liegenden Erfindung nicht in ausreichendem Maß erzielt wer­ den, während dann, wenn die Gesamtmenge zu hoch ist, während des Durchlaufens ein Ankleben (Anhaften) auftritt oder es tritt das Problem auf, daß dann, wenn die Verbindungen im Innern der magnetischen Schicht enthalten sind, die Verbin­ dungen sich von dem Bindemittelharz in der magnetischen Schicht trennen und aus der Schicht herauswandern und dadurch wird die Laufhaltbarkeit verschlechtert.If the total amount is too low, the effect of the pre underlying invention not sufficiently achieved who while, when the total is too high, while Passing (sticking) occurs or it passes through the problem arises that when the connections in the Inside the magnetic layer are contained, the verbin From the binder resin in the magnetic Separate layer and migrate out of the layer and thereby the running durability is worsened.

Das Mischungsverhältnis zwischen der Oxosäure mit einer Kohlen­ wasserstoffgrupe, welche kein Fluoratom enthält oder einem Salz derselben und dem fluorier­ ten Polyether, die auf die magnetische Schicht des erfindungs­ gemäßen Magnetaufzeichnungsmediums aufgebracht werden, be­ trägt 1 : 10 bis 10 : 1, vorzugsweise 1 : 5 bis 5 : 1, bezogen auf das Gewicht. Wenn der Mengenanteil der Oxosäure oder eines Salzes derselben, die (das) zugemischt werden soll, zu gering ist, steigt der Reibungsko­ effizient an, während dann, wenn die Menge des fluorierten Polyethers zu niedrig ist, die Haltbarkeit abnimmt.The mixing ratio between the oxo acid with a coal hydrogen group which does not contain a fluorine atom or a salt thereof and the fluorine th polyethers on the magnetic layer of the invention be applied magnetic recording medium, be carries 1: 10 to 10: 1, preferably 1: 5 to 5: 1, based on the Mass. When the proportion of the oxo acid or a salt thereof, which is to be mixed, too low, the coefficient of friction increases efficient, while then when the amount of fluorinated Polyether is too low, the durability decreases.

Zusammen mit den obengenannten Verbindungen können in den er­ findungsgemäßen Magnetaufzeichnungsmedien auch andere Gleit- bzw. Schmiermittel verwendet werden.Together with the above compounds in the he Magnetic recording media according to the invention also other Lubricants are used.

Beispiele für die anderen Gleit- bzw. Schmier­ mittel, die zusammen mit den in der Erfindung verwendeten Verbindungen eingesetzt werden können, sind gesättigte oder ungesättigte Fettsäuren, wie Myristinsäure, Stearinsäure und Ölsäure; Me­ tallseifen; Fettsäureamide, Fettsäureester, wie verschiedene Monoester, Ester von Polyhydroxyalkoholen, wie Sorbitan und Glycerin, und Ester mit polybasischen Säuren; höhere alipha­ tische Alkohole, Monoalkylphosphate, Trialkylphosphate, Pa­ raffine, Siliconöl, tierische und pflanzliche Öle, Mineral­ öle und organische Verbindungen, wie höhere aliphatische Amine; anorganische Pulver, wie Graphit, Siliciumdioxid, Molybdändisulfid und Wolframdisulfid; Pulver von Harzen, wie Polyethylen, Polypropylen, Polyvinylchlorid, Ethylen/Vinyl­ chlorid-Copolymer und Polytetrafluorethylen; α-Olefin-Poly­ mere, ungesättigte Kohlenwasserstoffe, die bei Raumtemperatur flüssig sind, und Fluorkohlenstoffe.Examples of the other lubricants which are used together with the compounds used in the invention  can be used are saturated or unsaturated Fatty acids such as myristic acid, stearic acid and oleic acid; me tallseifen; Fatty acid amides, fatty acid esters, such as various Monoesters, esters of polyhydric alcohols, such as sorbitan and Glycerol, and esters with polybasic acids; higher alipha alcohols, monoalkyl phosphates, trialkyl phosphates, Pa raffine, silicone oil, animal and vegetable oils, mineral oils and organic compounds, such as higher aliphatic ones amines; inorganic powders, such as graphite, silicon dioxide, Molybdenum disulfide and tungsten disulfide; Powder of resins, like Polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, ethylene / vinyl chloride copolymer and polytetrafluoroethylene; α-olefin poly pure, unsaturated hydrocarbons at room temperature are liquid, and fluorocarbons.

Die Mengen, in denen die anderen Gleit- bzw. Schmiermittel zusammen mit den in der Erfindung verwendeten Verbindungen eingesetzt werden, variieren in Abhängigkeit von dem gewünsch­ ten Verwendungszweck, sie betragen jedoch vorzugsweise 1/10 bis zum 2-fachen des Gewichtes der obengenannten erfindungsge­ mäßen Oxosäureverbindung.The quantities in which the other sliding or Lubricants together with the compounds used in the invention used vary depending on the desired th use, but they are preferably 1/10 up to 2 times the weight of the above erfindungsge according to the oxo acid compound.

Wie oben angegeben, werden die Oxosäure oder ein Salz derselben und der Perfluoro­ polyether, die in dem erfindungsgemäßen Magnetaufzeichnungs­ medium verwendet werden, auf die Oberfläche der magnetischen Schicht aufgebracht oder ins Innere derselben eingebracht.As stated above, the oxo acid or a salt thereof and the perfluoro polyethers used in the magnetic recording of the invention medium be used on the surface of the magnetic Layer applied or introduced into the interior of the same.

Beispiele für Verfahren zum Aufbringen derselben auf die Oberfläche der magnetischen Schicht sind ein Verfahren, bei dem eine Lösung der Verbindungen in einem organischen Lösungsmittel in Form eines Überzugs aufgebracht oder aufge­ sprüht wird auf ein Substrat und dann getrocknet wird, und ein Verfahren, bei dem ein Substrat in die Lösung eingetaucht wird, so daß die Verbindungen von dem Substrat adsorbiert wer­ den können, und auch das Langmuir-Blodgett-Verfahren, das dem Fachmann auf diesem Gebiet an sich bekannt ist.Examples of methods for applying the same to the Surface of the magnetic layer are a method in which a solution of the compounds in an organic Solvent in the form of a coating or applied sprayed onto a substrate and then dried, and a method in which a substrate is immersed in the solution is, so that the compounds adsorbed by the substrate who and also the Langmuir-Blodgett process, which  Person skilled in the art is known per se.

Wenn das Magnetaufzeichnungsmedium ein vom Beschich­ tungs-Typ ist, besteht keine spezielle Beschränkung in bezug auf die Teilchengröße und die Form des verwendeten ferromagne­ tischen Pulvers. Im allgemeinen wird das Pulver in Form von Nadeln, Körnchen, Würfeln, Reiskörnchen oder Plättchen ver­ wendet. Vom Standpunkt der elektromagnetischen Umwandlungs­ eigenschaften aus betrachtet ist es bevorzugt, daß die Kristal­ litgröße des Pulvers nicht mehr als 45 nm beträgt, gemessen durch Röntgenbeugung.When the magnetic recording medium one of Beschich There is no special limitation with respect to type on the particle size and shape of the used ferromagne table powder. In general, the powder is in the form of Needles, granules, cubes, rice granules or platelets ver applies. From the point of view of electromagnetic conversion From the point of view of properties, it is preferred that the crystal litgröße of the powder is not more than 45 nm, measured by X-ray diffraction.

Wenn das erfindungsgemäße Magnetaufzeichnungsmedium vom Beschichtungs-Typ ist, kann ein konventionelles Harz als Bindemittelharz für die magnetische Schicht ohne jede speziel­ le Beschränkung verwendet werden.When the magnetic recording medium of the invention of the coating type, a conventional resin may be used as Binder resin for the magnetic layer without any special le restriction can be used.

Beispiele für geeignete Bindemittelharze sind thermo­ plastische Harze und wärmehärtbare Harze, wie Vinylchlorid/- Vinylacetat-Copolymer, Vinylchlorid/Vinylacetat/Vinylalkohol- Copolymer, Vinylchlorid/Maleinsäure/Acrylsäure-Copolymer, Vinylchlorid/Vinylidenchlorid-Copolymer, Vinylchlorid/Acryl­ nitril-Copolymer, Ethylen/Vinylacetat-Copolymer, Cellulose­ derivate, wie Nitrocellulose, Acrylharze, Polyvinylacetalharze, Polyvinylbutyralharze, Epoxyharze, Phenoxyharze, Polyurethan­ harze und Polycarbonat-Polyurethan-Harze.Examples of suitable binder resins are thermo plastic resins and thermosetting resins, such as vinyl chloride / Vinyl acetate copolymer, vinyl chloride / vinyl acetate / vinyl alcohol Copolymer, vinyl chloride / maleic acid / acrylic acid copolymer, Vinyl chloride / vinylidene chloride copolymer, vinyl chloride / acrylic nitrile copolymer, ethylene / vinyl acetate copolymer, cellulose derivatives, such as nitrocellulose, acrylic resins, polyvinyl acetal resins, Polyvinyl butyral resins, epoxy resins, phenoxy resins, polyurethane resins and polycarbonate-polyurethane resins.

Es können eine oder mehr polare Gruppen, wie Epoxygruppe, Carb­ oxylgruppe, Hydroxylgruppe, Aminogruppe, -SO3M', -OSO3M' oder -PO3M'2 (worin M' für ein Wasserstoffatom, ein Alkalime­ tall oder Ammonium steht und dann, wenn eine Gruppe eine Vielzahl von M'-Resten aufweist, die M'-Reste gleich oder verschieden sein können), in die Moleküle der Bindemittelharze eingeführt werden, um die Dispergierbarkeit des ferromagne­ tischen Pulvers und die Haltbarkeit der magnetischen Schicht zu verbessern. Die Menge, in der die polare Gruppe eingeführt wird, beträgt vorzugsweise 10-7 bis 10-3 Äquivalente, beson­ ders bevorzugt 10-6 bis 10-4 Äquivalente pro Gramm Bindemit­ telharz.There may be one or more polar groups such as epoxy group, carboxyl group, hydroxyl group, amino group, -SO 3 M ', -OSO 3 M' or -PO 3 M ' 2 (wherein M' represents a hydrogen atom, an alkali metal or ammonium and when one group has a plurality of M 'radicals, the M' radicals may be the same or different) into which molecules of the binder resins are introduced to improve the dispersibility of the ferromagnetic powder and the durability of the magnetic layer , The amount in which the polar group is introduced is preferably 10 -7 to 10 -3 equivalents, more preferably 10 -6 to 10 -4 equivalents per gram of the binder resin.

Außerdem können Polyisocyanatverbindungen als Härter für die Bindemittelharze verwendet werden, um die physikalischen Ei­ genschaften der magnetischen Schicht des Magnetaufzeichnungs­ mediums weiter zu verbessern.In addition, polyisocyanate compounds can be used as hardeners for the Binder resins are used to physical egg Magnetic recording magnetic layer characteristics mediums continue to improve.

Ferner können Acrylester-Oligomere und Monomere als Bindemit­ telkomponenten verwendet und durch Bestrahlung mittels einer Strahlungsquelle gehärtet (vernetzt) werden.Further, acrylic ester oligomers and monomers may be used as binders telkomponenten used and by irradiation by means of a Radiation source to be cured (crosslinked).

Beispiele für Materialien für den nicht-magnetischen Träger sind Polyester, wie Polyethylenterephthalat und Polyethy­ len-2,6-naphthalat; Polyolefine, wie Polyethylen und Polypropy­ len; Cellulosederivate, wie Cellulosetriacetat; und Harze, wie Polycarbonate, Polyimide und Polyamidimide. Die Ober­ fläche des nicht-magnetischen Trägers kann durch ein Metall, wie Aluminium, metallisiert sein.Examples of materials for the non-magnetic carrier are polyesters such as polyethylene terephthalate and polyethyl len-2,6-naphthalate; Polyolefins, such as polyethylene and polypropylene len; Cellulose derivatives such as cellulose triacetate; and resins, such as polycarbonates, polyimides and polyamide-imides. The upper surface of the non-magnetic carrier can be replaced by a metal, like aluminum, be metallized.

Die Dicke des nicht-magnetischen Trägers beträgt im allgemei­ nen 3 bis 100 µm, vorzugsweise 3 bis 20 µm, für ein Magnet­ band und vorzugsweise 20 bis 100 µm für eine Magnetscheibe (Magnetplatte).The thickness of the non-magnetic support is generally NEN 3 to 100 microns, preferably 3 to 20 microns, for a magnet band and preferably 20 to 100 microns for a magnetic disk (Magnetic disk).

Der Gehalt an Gesamtbindemittel in der magnetischen Schicht des erfindungsgemäßen Magnetaufzeichnungsmediums beträgt 10 bis 100 Gew.-Teile, vorzugsweise 20 bis 40 Gew.-Teile auf 100 Gew.-Teile des ferromagnetischen Pulvers.The content of total binder in the magnetic layer of the magnetic recording medium according to the invention is 10 to 100 parts by weight, preferably 20 to 40 parts by weight 100 parts by weight of the ferromagnetic powder.

Vorzugsweise enthält die magnetische Schicht des erfindungsge­ mäßen Magnetaufzeichnungsmediums anorganische Teilchen mit einer Mohs'schen Härte von mindestens 5 als Schleifmittel.Preferably, the magnetic layer of the erfindungsge Magnetic recording medium with inorganic particles a Mohs hardness of at least 5 as an abrasive.

Es können beliebige anorganische Teilchen verwendet werden, so lange sie eine Mohs'sche Härte von mindestens 5 haben. Beispiele für geeignete anorganische Teilchen mit einer Mohs'schen Härte von mindestens 5 sind Al2O3 (Mohs'sche Härte 9), TiO (Mohs'sche Härte 6), TiO2 (Mohs'sche Härte 6,5), SiO2 (Mohs'sche Härte 7), SnO2 (Mohs'sche Härte 6,5), Cr2O3 (Mohs'sche Härte 9) und α-Fe2O3 (Mohs'sche Härte 5,5). Diese Verbindungen können entweder allein oder in Form einer Mischung von 2 oder mehr derselben verwendet werden.Any inorganic particles may be used as long as they have a Mohs hardness of at least 5. Examples of suitable inorganic particles having a Mohs hardness of at least 5 are Al 2 O 3 (Mohs hardness 9), TiO (Mohs hardness 6), TiO 2 (Mohs hardness 6.5), SiO 2 (Mohs hardness 7), SnO 2 (Mohs hardness 6.5), Cr 2 O 3 (Mohs hardness 9) and α-Fe 2 O 3 (Mohs hardness 5.5). These compounds may be used either alone or in the form of a mixture of 2 or more of them.

Anorganische Teilchen mit einer Mohs'schen Härte von mindestens 8 sind besonders bevorzugt. Wenn anorganische Teilchen mit einer Mohs'schen Härte von weniger als 5 verwendet werden, neigen die anorganischen Teilchen dazu, aus der magnetischen Schicht abzufallen. Daher besteht die Gefahr, daß eine Verstopfung des Magnetkopfes auftritt, und die Laufhaltbarkeit wird verschlechtert.Inorganic particles having a Mohs hardness of at least 8 are particularly preferred. When using inorganic particles a Mohs hardness of less than 5 are used The inorganic particles tend to be magnetic Layer to fall off. Therefore exists the risk that a clogging of the magnetic head occurs, and the running durability is worsened.

Der Gehalt an anorganischen Teilchen beträgt im allgemeinen 0,1 bis 20 Gew.-Teile, vorzugsweise 1 bis 10 Gew.-Teile bezogen auf 100 Gew.-Teile des ferromagnetischen Pulvers.The content of inorganic particles is generally 0.1 to 20 parts by weight, preferably 1 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the ferromagnetic powder.

Vorzugsweise enthält die magnetische Schicht Ruß mit einem durchschnittlichen Teilchendurchmesser von 10 bis 300 nm (1 nm = 10-9 m) zusätzlich zu den obengenannten anorganischen Teilchen.Preferably, the magnetic layer contains carbon black having an average particle diameter of 10 to 300 nm (1 nm = 10 -9 m) in addition to the above-mentioned inorganic particles.

Nachstehend wird eine Ausführungsform des Verfahrens zur Her­ stellung des erfindungsgemäßen Magnetaufzeichnungsmediums näher erläutert.Hereinafter, an embodiment of the method for Her position of the magnetic recording medium according to the invention explained in more detail.

Wenn das Magnetaufzeichnungsmedium ein Magnetaufzeichnungs­ medium von Beschichtungs-Typ ist, werden das ferromagnetische Pulver, das Bindemittelharz, die Oxosäure oder ein Salz der­ selben, der fluorierte Polyether und andere gegebenenfalls vorhandene Füllstoffe und Zusätze mit einem Lösungsmittel zur Herstellung eines magnetischen Beschichtungs­ materials verknetet. Als Lösungsmittel beim Verkneten können Lösungsmittel eingesetzt werden, wie sie üblicherweise bei der Herstellung von magnetischen Aufzeichnungsmedien ver­ wendet werden.When the magnetic recording medium is a magnetic recording is medium of coating type, the ferromagnetic Powder, the binder resin, the oxo acid or a salt of same, the fluorinated polyether and others, if necessary Existing fillers and additives with a solvent  for producing a magnetic coating kneaded materials. As a solvent in kneading Solvents can be used as they usually are in the production of magnetic recording media ver be used.

Die obengenannten Komponenten können in jeder beliebigen Rei­ henfolge ohne spezielle Beschränkung in bezug auf das Verkne­ tungsverfahren zugegeben werden.The above components can be used in any Rei order without special limitation with respect to be added.

Bei der Herstellung des magnetischen Beschichtungsmaterials können auch konventionelle Zusätze, wie z. B. Dispergiermittel, Antistatikmittel und Gleit- bzw. Schmiermittel zugegeben wer­ den.In the preparation of the magnetic coating material can also conventional additives, such. B. dispersants, Antistatic agents and lubricants or lubricants added who the.

Es können konventionelle Dispergiermittel verwendet werden. Beispiele für geeignete Dispergiermittel sind Fettsäu­ ren mit 12 bis 22 Kohlenstoffatomen, Salze und Ester dersel­ ben, Verbindungen, in denen ein Teil der oder alle Wasser­ stoffatome der Fettsäuren durch Fluoratome ersetzt ist (sind), Amide der Fettsäuren, aliphatische Amine, höhere Alkohole, Polyalkylenoxidalkylphosphorsäureester, Alkylphosphorsäure­ ester, Alkylborsäureester, Sarcosinate, Alkyletherester, Trial­ kylpolyolefine, quaternäre Oxyammoniumsalze und Lecithin.Conventional dispersants can be used. Examples of suitable dispersants are fatty acids with 12 to 22 carbon atoms, salts and esters dersel ben, compounds in which part or all of the water the fatty atom is replaced by fluorine atoms, Amides of fatty acids, aliphatic amines, higher alcohols, Polyalkylenoxidalkylphosphorsäureester, alkyl phosphoric acid esters, alkyl boric acid esters, sarcosinates, alkyl ether esters, trial kylpolyolefins, quaternary oxyammonium salts and lecithin.

Die Dispergiermittel werden im allgemeinen in einer Menge von 0,1 bis 10 Gew.-Teilen, bezogen auf 100 Gew.-Teile des ferromangeti­ schen Pulvers verwendet.The dispersants are generally used in an amount of 0.1 to 10 parts by weight, based on 100 parts by weight of ferromangeti used.

Beispiele für geeignete Antistatikmittel sind elek­ trisch leitende Pulver, wie Ruß und mit Ruß bepfropfte Poly­ mere; natürliche oberflächenaktive Agentien, wie Saponin; nicht-ionische oberflächenaktive Agentien, wie oberflächenak­ tive Agentien der Alkylenoxid-Reihe, oberflächenaktive Agen­ tien der Glycerin-Reihe und oberflächenaktive Agentien der Glycidol-Reihe; kationische oberflächenaktive Agentien, wie höhere Alkylamine, quaternäre Ammoniumsalze, Salze von heterocyclischen Verbindungen, wie Pyridin, Phosphonium- und Sulfoniumverbindungen; anionische oberflächenaktive Agentien mit einer Säuregruppe, wie z. B. einer Carbonsäure-, Phosphorsäure- oder Schwefelsäureestergruppe; und ampholyti­ sche oberflächenaktive Agentien, wie Aminosäuren, Aminoschwe­ felsäuren und Schwefelsäureester oder Phosphorsäureester von Aminoalkoholen. Wenn elektrisch leitende feine Pulver als Antistatikmittel verwendet werden, werden sie in einer Menge von 0,1 bis 10 Gew.-Teilen, bezogen auf 100 Gew.-Teile des ferromagne­ tischen Pulvers verwendet, während dann, wenn die oberflächen­ aktiven Agentien verwendet werden, sie in einer Menge von 0,12 bis 10 Gew.-Teilen, bezogen auf 100 Gew.-Teile des ferromagnetischen Pulvers verwendet werden.Examples of suitable antistatic agents are elek trically conductive powders, such as carbon black and carbon grafted with carbon black mers; natural surface active agents, such as saponin; non-ionic surfactants, such as surface-active active agents of the alkylene oxide series, surface-active agents glycerol series and surfactant agents Glycidol series; cationic surfactants,  such as higher alkylamines, quaternary ammonium salts, salts of heterocyclic compounds, such as pyridine, phosphonium and sulfonium compounds; anionic surface-active Agents with an acid group, such. A carboxylic acid, Phosphoric acid or sulfuric acid ester group; and ampholyti surface active agents such as amino acids, amino-acids and sulfuric acid esters or phosphoric esters of Amino alcohols. When electrically conductive fine powder as Antistatic agents are used, they are in a crowd from 0.1 to 10 parts by weight, based on 100 parts by weight of the ferromagne table powder used, while then when the surfaces Active agents are used in an amount of 0.12 to 10 parts by weight, based on 100 parts by weight of the ferromagnetic Powder can be used.

Die obengenannten Zusätze, wie Dispergiermittel, Antistatik­ mittel und Gleit- bzw. Schmiermittel, haben nicht nur die ihnen vorstehend zugeschriebenen Effekte. So kann das Dis­ pergiermittel beispielsweise zusätzlich als Gleit- bzw. Schmiermittel oder als Antistatikmittel fungieren. Daher sind der Effekt und die Funktion, die von den oben angege­ benen Verbindungen abgeleitet sind, nicht beschränkt auf die oben angegebenen allgemeinen Klassifikationen. Wenn ein Material mit zwei oder mehr Effekten und Funktionen verwendet wird, sollte die Menge, in der das multifunktionelle Material zugegeben wird, festgelegt werden unter Berücksichtigung der Gesamteffekte und Gesamtfunktionen, die davon ableitbar sind.The above additives, such as dispersants, antistatic medium and lubricants have not only the the effects attributed to them above. So the dis pergiermittel, for example, additionally as sliding or Lubricant or act as an antistatic agent. Therefore are the effect and the function of the above angege benen compounds are derived, not limited to the general classifications given above. When a Material with two or more effects and features used should, should the amount in which the multifunctional material be set, taking into account the Total effects and overall functions derived from it are.

Das so hergestellte magnetische Beschichtungsmaterial wird in Form einer Schicht auf den nicht-magnetischen Träger aufge­ bracht. Der Träger kann direkt mit dem Beschichtungsmaterial beschichtet werden oder er kann über eine Zwischenschicht, beispielsweise eine Haftschicht, damit beschichtet werden. Der hier verwendete Ausdruck "Zwischenschicht" steht für eine einzelne (einzige) Schicht, die aus einer Haftschicht be­ steht, oder für eine Verbundschicht, die aus nichtmagneti­ schen feinen Teilchen, wie in einem Bindemittel dispergiertem Ruß, besteht.The thus prepared magnetic coating material is incorporated in Form of a layer on the non-magnetic carrier introduced. The wearer can work directly with the coating material be coated or it can be over an intermediate layer, For example, an adhesive layer to be coated with it. The term "intermediate layer" as used herein means a single (single) layer consisting of an adhesive layer  stands, or for a composite layer, which is made of nonmagnetic fine particles as dispersed in a binder Soot.

Das Bindemittel für die Ruß enthaltende Zwischenschicht kann beliebig ausgewählt werden aus verschiedenen Bindemittelhar­ zen, wie sie üblicherweise für magnetische Schichten verwendet werden. Die Teilchengröße des Rußes beträgt vorzugsweise 10 bis 50 nm und das Verhältnis zwischen Bindemittel und Ruß beträgt vorzugsweise 100 : 10 bis 100 : 150, bezogen auf das Gewicht. Die Dicke der Zwischenschicht beträgt vorzugsweise 0,1 bis 2 µm für eine einzelne (einzige) Haftschicht, und 0,5 bis 4 µm für die ein nicht-magnetisches Pulver enthaltende Verbundschicht.The binder for the carbon black-containing intermediate layer can can be arbitrarily selected from various binder resins zen, as commonly used for magnetic layers become. The particle size of the carbon black is preferably 10 to 50 nm and the ratio between binder and carbon black is preferably 100: 10 to 100: 150, based on the Mass. The thickness of the intermediate layer is preferably 0.1 to 2 μm for a single (single) adhesive layer, and 0.5 to 4 microns for non-magnetic powder containing Composite layer.

Die Zwischenschicht kann ein Gleit- bzw. Schmiermittel enthal­ ten, das gleich oder verschieden ist von demjenigen das in der magnetischen Schicht verwendet wird.The intermediate layer may contain a lubricant which is the same or different from the one is used in the magnetic layer.

Die Details des Verfahrens zum Dispergieren eines ferromagne­ tischen Pulvers in dem Bindemittelharz und das Verfahren zum Beschichten des nicht-magnetischen Trägers mit dem Be­ schichtungsmaterial sind in JP-A-54-46 011 und JP-A-54-21 805 beschrieben.The details of the process for dispersing a ferromagne tables powder in the binder resin and the method for coating the non-magnetic carrier with the Be Coating materials are disclosed in JP-A-54-46 011 and JP-A-54-21805 described.

Die Dicke der so aufgebrachten magnetischen Schicht beträgt im allgemeinen etwa 0,5 bis etwa 10 µm, vorzugsweise 0,7 bis 6,0 µm, als Trockenschichtdicke.The thickness of the thus applied magnetic layer is in the generally about 0.5 to about 10 microns, preferably 0.7 to 6.0 μm, as dry film thickness.

Wenn das Magnetaufzeichnungsmedium in Form eines Bandes ver­ wendet wird, wird die auf den nicht-magnetischen Träger auf­ gebrachte magnetische Schicht im allgemeinen einer Behand­ lung zur Orientierung des ferromagnetischen Pulvers in der magnetischen Schicht, d. h. einer Magnetfeld-Orientierungsbe­ handlung, unterzogen und dann getrocknet. Wenn das Magnetauf­ zeichnungsmedium in Form einer Scheibe bzw. Platte verwendet wird, wird die magnetische Schicht einer Nicht-Orientierungs­ behandlung unterzogen, um die Anisotropie der magnetischen Eigenschaften zu entfernen. Danach wird die magnetische Schicht gewünschtenfalls einer Oberflächenglättungsbehand­ lung unterzogen.When the magnetic recording medium in the form of a tape ver is applied to the non-magnetic carrier In general, a magnetic layer has been treated for orientation of the ferromagnetic powder in the magnetic layer, d. H. a magnetic field orientation action, subjected and then dried. When the magnet rises used drawing medium in the form of a disc or plate  becomes, the magnetic layer of a non-orientation subjected to the anisotropy of the magnetic To remove properties. After that, the magnetic If desired, a surface smoothing treatment subjected.

Der dünne Film aus ferromagnetischem Metall wird her­ gestellt aus Eisen, Kobalt oder Nickel oder einem anderen ferromagnetischen Metall oder einer ferromagne­ tischen Legierung, wie Fe-Co, Fe-Ni, Co-Ni, Fe-Rh, Co-P, Co-B, Co-Y, Co-La, Co-Ce, Co-Pt, Co-Sm, Co-Mn, Co-Cr, Fe-Co-Ni, Co-Ni-P, Co-Ni-B, Co-Ni-Ag, Co-Ni-Nd, Co-Ni-Ce, Co-Ni-Zn, Co-Ni-Cu, Co-Ni-W oder Co-Ni-Re unter Anwendung eines Elektroplattierungs-, stromlosen Plattierungs-, Dampf­ phasenplattierungs-, Zerstäubungs- oder Dampfabscheidungs-, Ionenplattierungs-Verfahrens. Wenn der Film als Magnetaufzeichnungsmedium verwendet wird, liegt die Dicke des Films im Bereich von 0,02 bis 2 µm, vorzugsweise von 0,05 bis 0,4 µm.The thin film of ferromagnetic metal is produced made of iron, cobalt or nickel or another ferromagnetic metal or a ferromagnetic alloy, such as Fe-Co, Fe-Ni, Co-Ni, Fe-Rh, Co-P, Co-B, Co-Y, Co-La, Co-Ce, Co-Pt, Co-Sm, Co-Mn, Co-Cr, Fe-Co-Ni, Co-Ni-P, Co-Ni-B, Co-Ni-Ag, Co-Ni-Nd, Co-Ni-Ce, Co-Ni-Zn, Co-Ni-Cu, Co-Ni-W or Co-Ni-Re using electroplating, electroless plating, steam phase plating, sputtering or vapor deposition, Ion plating method. If the movie as Magnetic recording medium is used, the thickness is of the film in the range of 0.02 to 2 microns, preferably from 0.05 to 0.4 μm.

Wenn Sauerstoff oder Stickstoff in den dünnen ferromagnetischen Metallfilm eingeführt wird durch Durchführung der Dampfab­ scheidung in einem Sauerstoff- oder Stickstoffstrom bei der Bildung des dünnen Metallfilms, können die elektromagneti­ schen Umwandlungseigenschaften und die Haltbarkeit weiter verbessert werden. Zusätzlich zu Sauerstoff können N, Cr, Ga, As, Sr, Zr, Nb, Mo, Rh, Pd, Sn, Sb, Te, Pm, Re, Os, Ir, Au, Hg, Pb, Bi oder Mg darin enthalten sein.When oxygen or nitrogen in the thin ferromagnetic Metal film is introduced by passing the steam divorce in an oxygen or nitrogen stream at the Formation of the thin metal film, can the electromagnetic the transformation properties and durability be improved. In addition to oxygen, N, Cr, Ga, As, Sr, Zr, Nb, Mo, Rh, Pd, Sn, Sb, Te, Pm, Re, Os, Ir, Au, Hg, Pb, Bi or Mg contained therein.

Wenn die magnetische Schicht aus dem dünnen ferromagnetischen Metallfilm Vorsprünge (Erhebungen) mit einer Höhe von 1 bis 500 nm aufweist, sind die Laufeigenschaften und die Haltbar­ keit besonders vorteilhaft, wobei keine spezielle Beschrän­ kung in bezug auf das Oberflächenprofil der magnetischen Schicht besteht. When the magnetic layer of the thin ferromagnetic Metal film projections (elevations) with a height of 1 to 500 nm, the running properties and durability are speed particularly advantageous, with no special restriction kung with respect to the surface profile of the magnetic Layer exists.  

Die Dicke des für das Magnetaufzeichnungsmedium vom dünnen Metallfilm-Typ verwendeten nicht-magnetischen Trägers be­ trägt vorzugsweise 4 bis 50 µm. Gewünschtenfalls kann eine Unterlagenschicht (Zwischenschicht) auf der Oberfläche des nicht-magnetischen Trägers vorgesehen sein, um die Haftung des dünnen ferromagnetischen Metallfilms und die magnetischen Eigenschaften zu verbessern.The thickness of the magnetic recording medium from the thin Metal film type used non-magnetic carrier be preferably carries 4 to 50 microns. If desired, a Base layer (intermediate layer) on the surface of the non-magnetic support be provided to the adhesion thin ferromagnetic metal film and magnetic To improve properties.

Beispiele für den für das Magnetaufzeichnungsmedium vom dünnen Metallfilm-Typ verwendeten nicht-magnetischen Träger sind Kunststoffträger, wie z. B. solche aus Polyethylen­ terephthalat, Polyimiden, Polyamiden, Polyvinylchlorid, Cellulosetriacetat, Polycarbonaten, Polyethylennaphthalat und Polyphenylensulfid und aus Al, Ti und rostfreiem Stahl.Examples of the magnetic recording medium of thin metal film type used non-magnetic carrier are plastic carriers, such as. B. those made of polyethylene terephthalate, polyimides, polyamides, polyvinyl chloride, Cellulose triacetate, polycarbonates, polyethylene naphthalate and polyphenylene sulfide and of Al, Ti and stainless steel.

Es ist wirksam, feine Vorsprünge (Erhebungen) auf der Ober­ fläche des nicht-magnetischen Trägers vor der Bildung des dünnen Metallfilms vorzusehen (wobei sich als Folge davon eine komplementäre Unebenheit auf der Oberfläche der magne­ tischen Schicht bildet), um die Haltbarkeit zu verbessern, wie in der US-PS 4 540 618 beschrieben. Die Dichte der fei­ nen Vorsprünge (Erhebungen), die vorgesehen werden sollen, beträgt vorzugsweise 2 × 106 bis 2 × 108 Vorsprünge (Er­ hebungen)/mm2 und die Höhe jedes Vorsprungs (Erhebung) be­ trägt vorzugsweise 1 bis 50 nm.It is effective to provide fine protrusions (bumps) on the surface of the non-magnetic support before the formation of the thin metal film (as a result of which a complementary unevenness is formed on the surface of the magnetic layer) to improve the durability, as described in US Pat. No. 4,540,618. The density of the fine protrusions (protrusions) to be provided is preferably 2 × 10 6 to 2 × 10 8 protrusions (he / it) / mm 2, and the height of each protrusion (protrusion) is preferably 1 to 50 nm.

Die erfindungsgemäßen Magnetaufzeichnungsmedien weisen eine ausgezeichnete Laufhaltbarkeit über einen breiten Bereich von Umgebungsbedingungen auf, die erzielt wird durch Aufbrin­ gen der Oxosäure mit einer Kohlenwasserstoffgruppe oder ei­ nes Salzes derselben und des fluorierten Polyäthers auf die Oberfläche der magnetischen Schicht oder durch Einbringen derselben in das Innere der magnetischen Schicht.The magnetic recording media according to the invention have a Excellent runability over a wide range from environmental conditions achieved by Aufbrin conditions of the oxo acid with a hydrocarbon group or egg Salt thereof and the fluorinated polyether on the Surface of the magnetic layer or by introducing the same in the interior of the magnetic layer.

Die folgenden Beispiele sollen die neuen Merkmale und Effekte der vorliegenden Erfindung näher erläutern, ohne sie jedoch darauf zu beschränken. In den Beispielen beziehen sich die Teile und Prozentsätze, wenn nichts anderes angegeben ist, auf das Gewicht.The following examples are intended to illustrate the new features and effects explain the present invention, but without them  to limit it. In the examples, the Parts and percentages unless otherwise indicated on the weight.

Beispiel 1example 1

Die nachstehend angegebene magnetische Beschichtungszusam­ mensetzung wird 48 h lang in einer Kugelmühle verknetet, um die zugegebenen Komponenten zu dispergieren. Dann werden 5 Teile eines Polyisocyanats (Coronate L) zugegeben. Die Mischung wird 1 h lang weiter verknetet, um das Polyisocyanat zu dis­ pergieren. Die resultierende Dispersion wird durch ein Fil­ ter mit einer durchschnittlichen Porengröße von 1 µm fil­ triert zur Herstellung eines magnetischen Beschichtungsma­ terials. Die Oberfläche eines Polyethylenterephthalat-Trägers einer Dicke von 10 µm wird unter Anwendung eines Umkehrwalzen­ beschichtungs-Verfahrens mit dem magnetischen Beschichtungsma­ terial in einer solchen Menge, daß eine Trocken­ schichtdicke von 4, 0 µm erhalten wird, beschichtet.The magnetic coating compositions listed below The mixture is kneaded for 48 hours in a ball mill to to disperse the added components. Then 5 Parts of a polyisocyanate (Coronate L) added. The mixture is further kneaded for 1 h to disperse the polyisocyanate pergieren. The resulting dispersion is passed through a fil ter with an average pore size of 1 micron fil triert to produce a magnetic Beschichtungsma terials. The surface of a polyethylene terephthalate carrier a thickness of 10 microns is using a reverse rolls Coating process with the magnetic coating terial in such an amount that a dry layer thickness of 4, 0 microns is obtained, coated.

Magnetische Beschichtungszusammensetzung Magnetic coating composition Ferromagnetisches Legierungspulver (Zusammensetzung: Fe 94%, Zn 4% Ni 12%; Koerzitivkraft; 11,94 . 104 A/m; spezifische Oberflächengröße 54 mg/m2)Ferromagnetic alloy powder (composition: Fe 94%, Zn 4% Ni 12%, coercive force, 11.94, 10 4 A / m, specific surface area 54 mg / m 2 ) 100 Teile100 parts Vinylchlorid/Vinylacetat/Maleinsäureanhydrid-Copolymer (400 × 110 A); Polymerisationsgrad 400)Vinyl chloride / vinyl acetate / maleic anhydride copolymer (400x110 A); Degree of polymerization 400) 12 Teile12 parts Schleifmittel (α-Aluminiumoxid, durchschnittliche Teilchengröße 0,3 µm)Abrasive (α-alumina, average particle size 0.3 μm) 5 Teile5 parts Ruß (durchschnittliche Teilchengröße 40 nm)Carbon black (average particle size 40 nm) 2 Teile2 parts Methylethylketonmethyl ethyl ketone 300 Teile300 parts

Während das in Form einer Schicht aufgebrachte magnetische Beschichtungsmaterial noch nicht getrocknet ist, wird der beschichtete Träger einer Magnetfeld-Orientierung unter Verwendung eines Magneten von 0,3 T unterzogen und getrocknet. Die Oberfläche der magnetischen Schicht wird superkalandriert und dann wird ein Decküberzug aufgebracht mit einer Lösung von 5 Teilen der oben angegebenen Verbindung der Formel (9) als Salz der Oxosäure und 5 Teilen der oben angegebenen Verbindung der Formel (41) (zahlendurchschnittliches Molekulargewicht 2000, n = m) als fluorierter Polyether, gelöst in 1000 Teilen 1,1,2-Trichloro- 1,2,2-trifluoroethan mittels einer Stabbeschichtungsvorrich­ tung. Das resultierende Magnetaufzeichnungsmedium wird zu einem Band mit einer Breite von 8 mm geschlitzt, wobei man eine Probe eines 8 mm-Videobandes erhält.While in the form of a layer applied magnetic Coating material is not dried yet, the coated carrier of a magnetic field orientation subjected to a 0.3 T magnet and dried. The surface of the magnetic layer is supercalendered and then a top coat is applied with a solution of 5 parts of the above compound of formula (9) as the salt of the oxo acid and 5 parts of the above compound of formula (41) (number average molecular weight 2000, n = m) as fluorinated polyether dissolved in 1000 parts of 1,1,2-trichloro 1,2,2-trifluoroethane by means of a Stabbeschichtungsvorrich tung. The resulting magnetic recording medium becomes slit a strip with a width of 8 mm, wherein one receives a sample of an 8 mm videotape.

Das Beschichtungsgewicht der beiden obengenannten Arten von Verbindungen auf der Oberfläche der magnetischen Schicht wird aus der Menge der Lösung, die durch die Beschichtung abnimmt, errechnet. Das kombinierte Beschichtungsgewicht der beiden obengenannten Arten von Verbindungen beträgt 30 mg/m2.The coating weight of the above two types of compounds on the surface of the magnetic layer is calculated from the amount of the solution that decreases through the coating. The combined coating weight of the two above-mentioned types of compounds is 30 mg / m 2 .

Beispiel 2Example 2

Das Verfahren des Beispiels 1 wird wiederholt, wobei diesmal die Konzentrationen der beiden obengenannten Arten von Ver­ bindungen in der Lösung so geändert werden, daß ein Beschich­ tungsgewicht von 60 mg/m2 auf der Oberfläche der magnetischen Schicht erhalten wird, um ein 8 mm-Videoban­ de als Probe herzustellen.The procedure of Example 1 is repeated, this time changing the concentrations of the two above-mentioned types of compounds in the solution so that a coating weight of 60 mg / m 2 is obtained on the surface of the magnetic layer to obtain an 8 mm. Videoban de produce as a sample.

Beispiel 3Example 3

Das Verfahren des Beispiels 1 wird wiederholt, wobei diesmal die Verbindung der Formel (11) als Salz der Oxosäure zur Herstellung eines 8 mm-Videobandes verwendet wird.The procedure of Example 1 is repeated, this time the compound of the formula (11) as the salt of the oxo acid for the production  an 8mm video tape is used.

Beispiel 4Example 4

Das Verfahren des Beispiels 1 wird wiederholt, wobei diesmal die magnetische Schicht mit einer Lösung aus 5 Teilen der Verbindung der Formel (9) als Salz der Oxosäure in 995 Teilen Methanol, in einer solchen Menge beschichtet wird, daß ein Beschich­ tungsgewicht von 15 mg/m2 erhalten wird, und die beschichte­ te magnetische Schicht wird getrocknet und mit einer Lösung aus 5 Teilen des fluorierten Polyethers mit einem zahlen­ durchschnittlichen Molekulargewicht von 2000, dargestellt durch die Formel (44), in 995 Teilen 1,1,2-Trichloro- 1,2,2-trifluoroethan, in einer solchen Menge beschichtet, daß ein Beschichtungsgewicht von 15 mg/m2 erhalten wird, um ein 8 mm-Videoband herzustellen.The procedure of Example 1 is repeated, this time the magnetic layer is coated with a solution of 5 parts of the compound of formula (9) as the salt of the oxo acid in 995 parts of methanol, in an amount such that a Beschich weight of 15 mg / m 2 is obtained and the coated magnetic layer is dried and treated with a solution of 5 parts of the fluorinated polyether having a number average molecular weight of 2000 represented by the formula (44) in 995 parts of 1,1,2-trichloro 1,2,2-trifluoroethane, coated in such an amount as to give a coating weight of 15 mg / m 2 to produce an 8 mm videotape.

Beispiel 5Example 5

Das Verfahren des Beispiels 1 wird wiederholt, wobei diesmal die magnetische Schicht mit einer Lösung aus 5 Teilen der Verbindung der Formel (11) als Salz der Oxosäure in 995 Teilen Methanol, in einer solchen Menge beschichtet wird, daß ein Beschich­ tungsgewicht von 15 mg/m2 erhalten wird, und die beschich­ tete magnetische Schicht wird getrocknet und dann mit einer Lösung aus 10 Teilen des fluorierten Polyethers mit einem zahlendurchschnittlichen Molekulargewicht von 2000, darge­ stellt durch die Formel (44), in 990 Teilen 1,1,2- Trichloro-1,2,2-trifluoroethan, in einer solchen Menge be­ schichtet, daß ein Beschichtungsgewicht von 30 mg/m2 erhal­ ten wird, um ein 8 mm-Videoband herzustellen.The procedure of Example 1 is repeated, this time the magnetic layer is coated with a solution of 5 parts of the compound of formula (11) as the salt of the oxo acid in 995 parts of methanol, in an amount such that a Beschich weight of 15 mg / m 2 is obtained, and the coated magnetic layer is dried and then reacted with a solution of 10 parts of the fluorinated polyether having a number average molecular weight of 2,000, represented by the formula (44), in 990 parts of 1,1,2-trichloro -1,2,2-trifluoroethane, coated in an amount such that a coating weight of 30 mg / m 2 is obtained to produce an 8 mm videotape.

Beispiel 6Example 6

Das Verfahren des Beispiels 1 wird wiederholt, wobei diesmal die magnetische Schicht mit einer Lösung einer 0,5%igen Methylethylketonlösung der Verbindung der Formel (23) als Salz der Oxosäure in einer solchen Menge beschichtet wird, daß ein Beschichtungsgewicht von 15 mg/m2 erzielt wird und die beschichtete magnetische Schicht wird getrocknet und dann mit einer 0,5%igen Lösung des fluorierten Polyethers mit einem zahlendurchschnittlichen Molekulargewicht von 2000, dargestellt durch die Formel (44), in 1,1,2-Trichloro-1,2,2-trifluroethan in einer solchen Menge beschichtet, daß ein Beschichtungsgewicht von 30 mg/m2 er­ zielt wird, um ein 8 mm-Videoband herzustellen.The procedure of Example 1 is repeated, this time the magnetic layer is coated with a solution of 0.5% methyl ethyl ketone solution of the compound of formula (23) as the salt of the oxo acid in an amount such that a coating weight of 15 mg / m 2 and the coated magnetic layer is dried and then treated with a 0.5% solution of the fluorinated polyether having a number average molecular weight of 2000 represented by the formula (44) in 1,1,2-trichloro-1,2, Coated 2-trifluoroethane in such an amount that a coating weight of 30 mg / m 2 is achieved to produce an 8 mm videotape.

Beispiel 7Example 7

Das Verfahren des Beispiels 1 wird wiederholt, wobei diesmal die magnetische Schicht mit einer 0,5%igen Methanollösung der Verbindung der Formel (1) als Oxosäure in einer solchen Menge beschichtet wird, daß ein Beschichtungsgewicht von 15 mg/m2 erzielt wird, und die beschichtete magnetische Schicht wird getrocknet und dann mit einer 0,5%igen 1,1,2-Trichloro-1,2,2-trifluoro­ ethan-Lösung des fluorierten Polyethers mit einem zahlen­ durchschnittlichen Molekulargewicht von 2000, dargestellt durch die Formel (44), in einer solchen Menge beschichtet, daß ein Beschichtungsgewicht von 30 mg/m2 erhalten wurde, um ein 8 mm-Videoband herzustellen.The procedure of Example 1 is repeated except that this time the magnetic layer is coated with a 0.5% methanol solution of the compound of the formula (1) as an oxo acid in such an amount as to obtain a coating weight of 15 mg / m 2 , and the coated magnetic layer is dried and then treated with a 0.5% 1,1,2-trichloro-1,2,2-trifluoro ethane solution of the fluorinated polyether having a number average molecular weight of 2,000 represented by the formula (44 ) was coated in such an amount that a coating weight of 30 mg / m 2 was obtained to prepare an 8 mm video tape.

Beispiel 8Example 8

Das Verfahren des Beispiels 1 wird wiederholt, wobei diesmal die magnetische Schicht mit einer Lösung aus 5 Teilen eines fluorierten Öls, bei dem beide Enden durch Addition von Carboxylgruppen modifiziert waren (FOMBLIN Z DIAC) als Oxosäure in 995 Teilen 1,1,2- Trichloro-1,2,2-trifluoroethan, in einer solchen Menge be­ schichtet wird, daß ein Beschichtungsgewicht von 15 mg/m2 erzielt wird, und die beschichtete magnetische Schicht wird getrocknet und dann mit einer Lösung aus 10 Teilen des fluorierten Polyethers mit einem zahlendurchschnittlichen Molekulargewicht von 2000, dargestellt durch die Formel (44), in 990 Teilen 1,1,2-Trichloro-1,2,2-trifluoro­ ethan, in einer solchen Menge beschichtet, daß ein Be­ schichtungsgewicht von 30 mg/m2 erhalten wird, um ein 8 mm-Videoband herzustellen.The procedure of Example 1 is repeated, this time the magnetic layer with a solution of 5 parts of a fluorinated oil, in which both ends were modified by addition of carboxyl groups (FOMBLIN Z DIAC) as an oxo acid in 995 parts of 1,1,2-trichloro -1,2,2-trifluoroethane, is coated in such an amount that a coating weight of 15 mg / m 2 is achieved, and the coated magnetic layer is dried and then with a solution of 10 parts of the fluorinated polyether with a number average Molecular weight of 2000, represented by the formula (44), in 990 parts of 1,1,2-trichloro-1,2,2-trifluoro ethane, coated in such an amount that a coating weight of 30 mg / m 2 is obtained to make an 8 mm videotape.

Vergleichsbeispiel 1Comparative Example 1

Das Verfahren des Beispiels 1 wird wiederholt, wobei dies­ mal der fluorierte Polyether weggelassen wird und die magne­ tische Schicht mit einer 0,5%igen Methanollösung der Ver­ bindung der Formel (9) als Salz der Oxosäure in einer solchen Menge beschichtet wird, daß ein Beschichtungsgewicht von 15 mg/m2 erzielt wird, um ein 8 mm-Videoband herzustellen.The procedure of Example 1 is repeated, except that the fluorinated polyether is omitted, and the magnetic layer is coated with a 0.5% methanol solution of the compound of the formula (9) as the salt of the oxo acid in such an amount that a Coating weight of 15 mg / m 2 is achieved to produce an 8 mm videotape.

Vergleichsbeispiel 2Comparative Example 2

Das Verfahren des Beispiels 1 wird wiederholt, wobei dies­ mal der fluorierte Polyether weggelassen wird und die magne­ tische Schicht mit einer 1%igen Methanollösung der Verbin­ dung der Formel (9) als Salz der Oxosäure in einer solchen Menge beschichtet wird, daß ein Beschichtungsgewicht von 30 mg/m2 erhalten wird, um ein 8 mm-Videoband herzustellen.The procedure of Example 1 is repeated except that the fluorinated polyether is omitted, and the magnetic layer is coated with a 1% methanol solution of the formula (9) as the salt of the oxo acid in an amount such that a coating weight of 30 mg / m 2 to produce an 8 mm videotape.

Vergleichsbeispiel 3Comparative Example 3

Das Verfahren des Beispiels 1 wird wiederholt, wobei diesmal der fluorierte Polyether weggelassen wird und die magneti­ sche Schicht mit einer 0,5%igen Methylethylketon-Lösung der Verbindung der Formel (1) als Oxosäure in einer solchen Menge beschichtet wird, daß ein Beschichtungsgewicht von 15 mg/m2 erhalten wurde, um ein 8 mm-Videoband herzustellen.The procedure of Example 1 is repeated except that the fluorinated polyether is omitted and the magnetic layer is coated with a 0.5% methyl ethyl ketone solution of the compound of formula (1) as an oxo acid in an amount such that a coating weight of 15 mg / m 2 was obtained to produce an 8 mm videotape.

Vergleichsbeispiel 4Comparative Example 4

Das Verfahren des Beispiels 1 wird wiederholt, wobei dies­ mal der fluorierte Polyether weggelassen wird und die magne­ tische Schicht mit einer Lösung aus 5 Teilen der Verbindung der Formel (1) als Oxosäure mit einer Kohlenwasserstoffgruppe und 5 Teilen Butylstearat, in 1200 Teilen Methylethyl­ keton, in einer solchen Menge beschichtet wird, daß ein Beschichtungsgewicht (kombinierte Menge der beiden Gleit- bzw. Schmiermittel) von 22,5 mg/m2 erhalten wird, um ein 8 mm-Videoband herzustellen.The procedure of Example 1 is repeated, except that the fluorinated polyether is omitted and the magnetic layer with a solution of 5 parts of the compound of formula (1) as an oxo acid having a hydrocarbon group and 5 parts of butyl stearate, in 1,200 parts of methyl ethyl ketone, in such an amount that a coating weight (combined amount of the two lubricants) of 22.5 mg / m 2 is obtained to prepare an 8 mm video tape.

Vergleichsbeispiel 5Comparative Example 5

Das Verfahren des Beispiels 1 wird wiederholt, wobei diesmal sowohl das Salz der Oxosäure mit als auch der fluorierte Polyether weggelassen wurden, um ein 8 mm-Videoband herzustellen.The procedure of Example 1 is repeated, this time both the salt of the oxo acid with as well as the fluorinated polyether were omitted to a 8 mm videotape.

Beispiel 9Example 9

Ein dünner ferromagnetischer Metallfilm (Filmdicke 150 nm), bestehend aus Kobalt und Nickel, wird auf einem Polyethylen­ terephthalatfilm mit einer Dicke von 13 µm als nicht-magnetischem Träger mittels schräg auftreffender Dampfabscheidung gebil­ det zur Herstellung eines Magnetaufzeichnungsmediums vom dünnen Metallfilm-Typ.A thin ferromagnetic metal film (film thickness 150 nm), consisting of cobalt and nickel, is on a polyethylene terephthalate film having a thickness of 13 μm as non-magnetic Support gebil by means of obliquely incident vapor deposition for producing a magnetic recording medium of thin metal film type.

Als Verdampfungsquelle wird eine Elektronenstrahl-Verdampfungs­ quelle verwendet. Es wird eine Kobalt-Nickel-Legierung (Co 80 Gew.-%, Ni 20 Gew.-%) eingeführt und es wird eine schräg auftreffende Dampfabscheidung in einem Sauerstoffstrom mit einem Auftreffwinkel von 50° unter einem Vakuum von 5 × 10-5 Torr durchgeführt.As the evaporation source, an electron beam evaporation source is used. A cobalt-nickel alloy (Co 80% by weight, Ni 20% by weight) is introduced and an obliquely incident vapor deposition is carried out in an oxygen stream having an incident angle of 50 ° under a vacuum of 5 × 10 -5 Torr carried out.

Die magnetische Schicht des dünnen ferromagnetischen Metall­ films des Magnetaufzeichnungsmediums vom dünnen Metallfilm- Typ wird mit einem Decküberzug versehen unter Verwendung einer Lösung aus 5 Teilen der Verbindung der Formel (9) als Salz der Oxosäure und 5 Teilen der Verbindung (zahlendurchschnittliches Molekularge­ wicht 2000, n = m) der Formel (41) als fluorierter Polyether, in 1000 Teilen 1,1,2-Trichloro-1,2,2-trifluoroethan, mittels einer Stabbeschichtungsvorrichtung. Das resultierende Magnetaufzeichnungsmedium wurde zu einem Band einer Breite von 8 mm geschlitzt unter Herstellung einer Probe eines 8 mm-Videobandes. Das kombinierte Beschichtunsgewicht der beiden obengenannten Arten von Verbindungen beträgt 12 mg/m2.The magnetic layer of the thin ferromagnetic metal film of the thin metal film type magnetic recording medium is topcoated using a solution of 5 parts of the compound of the formula (9) as the salt of the oxo acid and 5 parts of the compound (number average molecular weight 2000, n = m) of the formula (41) as a fluorinated polyether, in 1000 parts of 1,1,2-trichloro-1,2,2-trifluoroethane, by means of a rod coater. The resulting magnetic recording medium was slit into a band of 8 mm in width to prepare a sample of 8 mm video tape. The combined coating weight of the two above-mentioned types of compounds is 12 mg / m 2 .

Beispiel 10Example 10

Das Verfahren des Beispiels 9 wird wiederholt, wobei diesmal die Konzentrationen der beiden Arten der Verbindungen so ge­ ändert werden, daß ein Beschichtungsgewicht von 40 mg/m2 erhalten wird, um ein 8 mm-Videoband herzustellen.The procedure of Example 9 is repeated, this time the concentrations of the two types of compounds are changed so that a coating weight of 40 mg / m 2 is obtained to produce an 8 mm videotape.

Beispiel 11Example 11

Das Verfahren des Beispiels 9 wird wiederholt, wobei diesmal die Verbindung der Formel (11) als Salz der Oxosäure mit einer Kohlenwasserstoffgruppe verwendet wird, um ein 8 mm-Videoband herzustellen.The procedure of Example 9 is repeated, this time the compound of the formula (11) as the salt of the oxo acid with a Hydrocarbon group is used to 8 mm videotape.

Beispiel 12Example 12

Das Verfahren des Beispiels 9 wird wiederholt, wobei diesmal die magnetische Schicht mit einer Lösung der Verbindung der Formel (9) als Salz der Oxosäure in 995 Teilen Methanol, in einer solchen Menge beschichtet wird, daß ein Beschichtungsgewicht von 12 mg/m2 erhalten wird, und die beschichtete magnetische Schicht wird getrocknet und dann mit einer Lösung aus 5 Teilen des fluorier­ ten Polyethers mit einem zahlendurchschnittlichen Molekular­ gewicht von 2000, dargestellt durch die Formel (44), in 995 Teilen 1,1,2-Trichloro-1,2,2-trifluoroethan, in einer solchen Menge beschichtet, daß ein Beschichtungsgewicht von 15 mg/m2 erhalten wurde, zur Herstellung eines 8 mm-Video­ bandes als Probe.The procedure of Example 9 is repeated except that this time the magnetic layer is coated with a solution of the compound of formula (9) as the salt of the oxo acid in 995 parts of methanol in such an amount as to give a coating weight of 12 mg / m 2 and the coated magnetic layer is dried and then treated with a solution of 5 parts of the fluorinated polyether having a number average molecular weight of 2000 represented by the formula (44) in 995 parts of 1,1,2-trichloro-1,2 , 2-trifluoroethane, coated in such an amount that a coating weight of 15 mg / m 2 was obtained to prepare an 8 mm video tape as a sample.

Beispiel 13Example 13

Das Verfahren des Beispiels 9 wird wiederholt, wobei diesmal die magnetische Schicht mit einer Lösung aus 5 Teilen der Verbindung der Formel (11) als Salz der Oxosäure in 995 Teilen Methanol, in einer solchen Menge beschichtet wird, daß ein Beschich­ tungsgewicht von 10 mg/m2 erhalten wird, und die beschichtete magnetische Schicht wird getrocknet und dann mit einer Lösung aus 10 Teilen des fluorierten Polyethers mit einem zahlendurch­ schnittlichen Molekulargewicht von 2000, dargestellt durch die Formel (44), in 990 Teilen 1,1,2-Trichloro-1,2,2-tri­ fluoroethan, in einer solchen Menge beschichtet, daß ein Be­ schichtungsgewicht von 15 mg/m2 erhalten wurde, um ein 8 mm-Videoband herzustellen.The procedure of Example 9 is repeated, this time the magnetic layer is coated with a solution of 5 parts of the compound of formula (11) as the salt of the oxo acid in 995 parts of methanol, in an amount such that a Beschich weight of 10 mg / m 2 is obtained, and the coated magnetic layer is dried and then treated with a solution of 10 parts of the fluorinated polyether having a number average molecular weight of 2,000 represented by the formula (44) in 990 parts of 1,1,2-trichloro 1,2,2-trifluoroethane, coated in such an amount that a coating weight of 15 mg / m 2 was obtained to prepare an 8 mm videotape.

Beispiel 14Example 14

Das Verfahren des Beispiels 9 wird wiederholt, wobei diesmal die magnetische Schicht mit einer 0,5 gew.-%igen Methylethyl­ keton-Lösung der Verbindung der Formel (23) als Salz der Oxo­ säure in einer solchen Menge beschichtet wird, daß ein Beschichtungsgewicht von 10 mg/m2 erhalten wird, und die beschichtete magnetische Schicht wird getrocknet und dann mit einer 0,5 gew.-%igen 1,1,2-Trichloro-1,2,2-trifluoroethan-Lösung des fluorierten Polyethers mit einem zahlendurchschnittlichen Molekulargewicht von 2000, dargestellt durch die Formel (44), in einer solchen Menge beschichtet, daß ein Beschichtungsgewicht von 20 mg/m2 erhalten wird, um ein 8 mm-Videoband herzustellen.The procedure of Example 9 is repeated, this time the magnetic layer is coated with a 0.5 wt .-% methylethyl ketone solution of the compound of formula (23) as the salt of Oxo acid in an amount such that a coating weight of 10 mg / m 2 , and the coated magnetic layer is dried and then with a 0.5 wt .-% 1,1,2-trichloro-1,2,2-trifluoroethane solution of the fluorinated polyether with a number average Molecular weight of 2000 represented by the formula (44) coated in such an amount as to give a coating weight of 20 mg / m 2 to prepare an 8 mm video tape.

Beispiel 15Example 15

Das Verfahren des Beispiels 9 wird wiederholt, wobei diesmal die magnetische Schicht mit einer 0,5 gew.-%igen Methanollö­ sung der Verbindung der Formel (1) als Oxosäure in einer solchen Menge beschichtet wird, daß ein Beschichtungsgewicht von 10 mg/m2 erhalten wird, und die beschichtete magnetische Schicht wird ge­ trocknet und dann mit einer 0,5 gew.-%igen 1,1,2-Trichloro- 1,2,2-trifluoroethan-Lösung des fluorierten Polyethers mit einem zahlendurchschnittlichen Molekulargewicht von 2000, dargestellt durch die Formel (44), in einer solchen Menge be­ schichtet, daß ein Beschichtungsgewicht von 20 mg/m2 erhalten wird, um ein 8 mm-Videoband herzustellen.The procedure of Example 9 is repeated, this time the magnetic layer is coated with a 0.5 wt .-% methanol solution of the compound of formula (1) as an oxo acid in such an amount that a coating weight of 10 mg / m 2 The coated magnetic layer is then dried and then treated with a 0.5% by weight 1,1,2-trichloro-1,2,2-trifluoroethane solution of the fluorinated polyether having a number average molecular weight of 2000, represented by the formula (44), in an amount such that a coating weight of 20 mg / m 2 is obtained to prepare an 8 mm videotape.

Beispiel 16Example 16

Das Verfahren des Beispiels 9 wird wiederholt, wobei diesmal die magnetische Schicht mit einer Lösung aus 5 Teilen eines fluorierten Öls, bei dem beide Enden durch Addition von Carb­ oxylgruppen modifiziert sind (FOMBLIN Z DIAC) als Oxosäure, in 995 Teilen 1,1,2- Trichloro-1,2,2-trifluoroethan, in einer solchen Menge be­ schichtet wird, daß ein Beschichtungsgewicht von 10 mg/m2 erhalten wird, und die beschichtete magnetische Schicht wird getrocknet und dann mit einer Lösung aus 10 Teilen des fluorier­ ten Polyethers mit einem zahlendurchschnittlichen Molekularge­ wicht von 2000, dargestellt durch die Formel (44), in 990 Teilen 1,1,2-Trichloro-1,2,2-trifluoroethan, einer solchen Menge beschichtet, daß ein Beschichtungsgewicht von 20 mg/m2 erhalten wird, um ein 8 mm-Video­ band herzustellen.The procedure of Example 9 is repeated, this time the magnetic layer with a solution of 5 parts of a fluorinated oil, in which both ends are modified by addition of Carb oxylgruppen (FOMBLIN Z DIAC) as the oxo acid, in 995 parts of 1,1,2 Trichloro-1,2,2-trifluoroethane is coated in an amount such that a coating weight of 10 mg / m 2 is obtained and the coated magnetic layer is dried and then washed with a solution of 10 parts of the fluorinated polyether having a number average molecular weight of 2000 represented by the formula (44) in 990 parts of 1,1,2-trichloro-1,2,2-trifluoroethane coated in such an amount as to give a coating weight of 20 mg / m 2 is used to make an 8mm video tape.

Vergleichsbeispiel 6Comparative Example 6

Das Verfahren des Beispiels 9 wird wiederholt, wobei diesmal der fluorierte Polyether weggelassen wird und die magnetische Schicht mit einer 0,5 gew.-%igen Methanollösung der Verbindung der Formel (9) als Salz der Oxosäure in einer solchen Menge beschichtetet wird, daß ein Beschichtungsgewicht von 10 mg/m2 erhalten wird, um ein 8 mm-Videoband herzustellen.The procedure of Example 9 is repeated, except that the fluorinated polyether is omitted, and the magnetic layer is coated with a 0.5% by weight methanol solution of the compound of formula (9) as the salt of the oxo acid in such an amount that Coating weight of 10 mg / m 2 is obtained to produce an 8 mm videotape.

Vergleichsbeispiel 7Comparative Example 7

Das Verfahren des Beispiels 9 wird wiederholt, wobei diesmal der fluorierte Polyether weggelassen wird und die magneti­ sche Schicht mit einer 1 gew.-%igen Methanollösung der Ver­ bindung der Formel (9) als Salz der Oxosäure in einer solchen Menge beschichtet wird, daß ein Beschichtungsgewicht von 20 mg/m2 erhalten wird, um ein 8 mm-Videoband herzustellen.The procedure of Example 9 is repeated except that the fluorinated polyether is omitted, and the magnetic layer is coated with a 1% by weight methanol solution of the compound of the formula (9) as the salt of the oxo acid in such an amount that a Coating weight of 20 mg / m 2 is obtained to produce an 8 mm videotape.

Vergleichsbeispiel 8Comparative Example 8

Das Verfahren des Beispiels 9 wird wiederholt, wobei diesmal der fluorierte Polyether weggelassen wird und die magnetische Schicht mit einer 10,5 gew.-%igen Methylethylketon-Lösung der Verbindung der Formel (1) als Oxosäure in einer solchen Menge beschichtet wird, daß ein Beschichtungsgewicht von 10 mg/m2 erhalten wird, um ein 8 mm-Videoband herzustellen. The procedure of Example 9 is repeated, except that the fluorinated polyether is omitted and the magnetic layer is coated with a 10.5 wt% methyl ethyl ketone solution of the compound of formula (1) as an oxo acid in such an amount that Coating weight of 10 mg / m 2 is obtained to produce an 8 mm videotape.

Vergleichsbeispiel 9Comparative Example 9

Das Verfahren des Beispiels 9 wird wiederholt, wobei diesmal der fluorierte Polyether weggelassen wird und die magneti­ sche Schicht mit einer Lösung aus 5 Teilen der Verbindung der Formel (1) als Oxosäure und 5 Teilen Butylstearat, in 1200 Teilen Methylethyl­ keton, einer solchen Menge beschichtet wurde, daß ein Beschichtungsgewicht (kombiniertes Gewicht der beiden Verbin­ dungen) von 15 mg/m2 erhalten wird, um ein 8 mm-Videoband herzustellen.The procedure of Example 9 is repeated, this time omitting the fluorinated polyether and coating the magnetic layer with a solution of 5 parts of the compound of formula (1) as oxo acid and 5 parts of butyl stearate in 1,200 parts of methylethyl ketone was that a coating weight (combined weight of the two connec tions) of 15 mg / m 2 is obtained to produce an 8 mm videotape.

Vergleichsbeispiel 10Comparative Example 10

Das Verfahren des Beispiels 9 wird wiederholt, wobei diesmal sowohl das Salz der Oxosäure als auch der fluorierte Polyether weggelassen wurden, um ein 8 mm-Videoband herzustellen.The procedure of Example 9 is repeated, this time both the salt of oxo acid as well as the fluorinated polyether were omitted to to make an 8 mm videotape.

Jede der so erhaltenen 8 mm-Videoband-Proben wurde getestet und unter den nachstehend angegebenen Bedingungen wurden der Output nach wiederholtem Durchlaufenlassen und der Reibungs­ koeffizient bestimmt. Die Ergebnisse sind in der Tabelle I angegeben.Each of the 8mm videotape samples thus obtained was tested and Under the conditions given below, the Output after repeated running and friction determined coefficient. The results are in Table I. specified.

Messung des OutputMeasurement of the output

Ein Signal von 7 MHz wird auf dem Band unter Verwendung eines VTR (FUJIX-8) aufgezeichnet. Nach 300-maligem Durchlaufenlassen unter Umgebungsbedingungen von 23°C und 70% relativer Feuchtigkeit (RH) über einen Zeitraum von 120 min wird der wiedergegebene Output gemessen. Der wiedergegebene Output von 7 MHz, der auf dem Vergleichsband aufgezeichnet worden ist, wird als 0 dB bezeichnet. Der relative wiedergegebene Output jeder Videoband- Probe wird gemessen. A signal of 7 MHz is recorded on the tape using a VTR (FUJIX-8) recorded. After passing through 300 times Ambient conditions of 23 ° C and 70% relative humidity (RH) over a period of 120 minutes, the reproduced Output measured. The reproduced output of 7 MHz, the on the comparison band is recorded as 0 dB designated. The relative output of each videotape Sample is measured.  

Messung des ReibungskoeffizientenMeasurement of the friction coefficient

Eine 8 mm-Videobandprobe und ein Pol aus rostfreiem Stahl (Durchmesser 8 mm) werden unter einem Aufwickelwinkel von 180° unter einer Spannung (T1) von 50 g miteinander in Kontakt gebracht. Es wird die Spannung (T2) gemessen, die erforder­ lich ist zum Durchlaufenlassen der 8 mm-Videobandprobe mit einer Geschwindigkeit von 3,3 cm/s. Aus der folgenden Gleichung wird der Reibungskoeffizient µ errechnet auf der Basis des gemessenen Wertes:
An 8 mm video tape sample and a stainless steel pole (diameter 8 mm) are brought into contact with each other under a winding angle of 180 ° under a tension (T1) of 50 g. The voltage (T2) required to pass the 8 mm video tape sample at a speed of 3.3 cm / s is measured. From the following equation, the friction coefficient μ is calculated on the basis of the measured value:

µ = 1/π . ℓn (T2/T1)μ = 1 / π. ln (T2 / T1)

Der Test in bezug auf den Reibungskoeffizient wird unter zwei Bedingungen durchgeführt, nämlich (a) bei 20°C und 80% RH und (b) bei 40°C und 90% RH.The friction coefficient test becomes less two conditions, namely (a) at 20 ° C and 80% RH and (b) at 40 ° C and 90% RH.

Außerdem wird der Reibungskoeffizient bei 23°C und 70% RH nach 200-maligem wiederholtem Durchlaufenlassen bei -10°C und 10% RH über einen Zeitraum von 120 min gemessen. In addition, the friction coefficient at 23 ° C and 70% RH after repeating 200 times at -10 ° C and 10% RH over a period of 120 minutes.  

Aus der Tabelle I geht hervor, daß jede der Proben der Bei­ spiele 1 bis 16, in denen eine Kombination aus der Oxosäure­ verbindung mit einer Kohlenwasserstoffgruppe welche kein Fluoratom enthält und dem Perfluo­ ropolyether gemäß der vorliegenden Erfindung verwendet wird, einen niedrigen Reibungskoeffizienten sowohl unter den Bedingun­ gen (a) als auch unter den Bedingungen (b) aufweist, wobei keine Zunahme des Reibungskoeffizienten nach wiederholtem Durchlau­ fenlassen bei einer tiefen Temperatur auftritt und in bezug auf die Eigenschaften (das Leistungsvermögen) stabil ist.It is apparent from Table I that each of the samples of Bei Games 1 to 16, in which a combination of the oxo acid compound having a hydrocarbon group which does not contain a fluorine atom and the perfluoro ropolyether is used according to the present invention, a low coefficient of friction under both conditions gene (a) as well as under conditions (b), where none Increase in the coefficient of friction after repeated flow Fenlassen occurs at a low temperature and with respect on the properties (the performance) is stable.

Andererseits weisen die Vergleichsproben, die keine erfindungs­ gemäße Verbindung enthielten, die Vergleichsproben, die nur die Oxosäure-Verbindung ohne Verwendung des Perfluoropolyethers enthalten, und die Ver­ gleichsproben, die andere Kombinationen enthalten, einen hohen Reibungskoeffizienten bei den hohen Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen (den Bedingungen (b)), einen stark erhöhten Reibungskoeffizienten nach wiederholtem Durchlaufen­ lassen bei niedrigen Feuchtigkeitsbedingungen auf und es treten in bezug auf die Stabilität Probleme auf.On the other hand, the comparative samples which are not fiction, contained the appropriate compound, the comparative samples, the only the oxo acid compound without Use of perfluoropolyethers included, and the Ver samples containing other combinations, one high coefficient of friction at the high temperature and Moisture conditions (conditions (b)), a strong increased coefficient of friction after repeated running leave in low humidity conditions and kick it in terms of stability problems.

Claims (13)

1. Magnetaufzeichnungsmedium mit einem nicht-magnetischen Trä­ ger und einer darauf aufgebrachten magnetischen Schicht, umfassend einen Oxogruppe-enthaltenden fluorierten Poly­ ether, dadurch gekennzeichnet, daß die magnetische Schicht eine Kombination enthält aus:
  • a) einer Oxosäure mit einer Kohlenwasserstoffgruppe, welche kein Fluoratom enthält, oder ein Salz dersel­ ben, und
  • b) einem fluorierten Polyether.
A magnetic recording medium having a non-magnetic support and a magnetic layer coated thereon, comprising an oxo group-containing fluorinated polyether, characterized in that the magnetic layer contains a combination of:
  • a) an oxo acid having a hydrocarbon group containing no fluorine atom or a salt thereof, and
  • b) a fluorinated polyether.
2. Magnetaufzeichnungsmedium nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Oxosäure oder ein Salz derselben ausgewählt ist aus einer Gruppe, bestehend aus einem Kohlenwasserstoff-sub­ stituierten Schwefelsäureester oder einem Salz davon und einer Kohlenwasserstoffsulfonsäure oder einem Salz dersel­ ben.2. Magnetic recording medium according to claim 1, characterized, that the oxo acid or a salt thereof is selected from a group consisting of a hydrocarbon sub substituted sulfuric acid ester or a salt thereof and a hydrocarbon sulfonic acid or a salt dersel ben. 3. Magnetaufzeichnungsmedium nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die magnetische Schicht ein dünner Film aus einem fer­ romagnetischen Metall ist.3. A magnetic recording medium according to claim 1 or 2, characterized, that the magnetic layer is a thin film of a fer is magnetic metal. 4. Magnetaufzeichnungsmedium nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß Oxosäure oder ein Salz derselben und der fluorierte Polyether auf der Oberfläche der magnetischen Schicht vor­ liegen.4. Magnetic recording medium according to one of claims 1 to 3, characterized, that oxo acid or a salt thereof and the fluorinated one Polyether on the surface of the magnetic layer lie. 5. Magnetaufzeichnungsmedium nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die magnetische Schicht ein ferromagnetisches Pulver und ein Bindemittelharz enthält. 5. Magnetic recording medium according to one of claims 1 to 4, characterized in that the magnetic layer a ferromagnetic powder and a Binder resin contains.   6. Magnetaufzeichnungsmedium nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Oxosäure oder ein Salz derselben und der fluorierte Polyether jeweils in einer Menge von 0,5 bis 10 Gew.-Tei­ len, bezogen auf 100 Gew.-Teile des ferromagnetischen Pul­ vers, wenn sie im Inneren einer magnetischen Schicht ent­ halten sind, und in einer Menge von 1 bis 100 mg/m2, wenn sie als Überzug auf der Oberfläche der magnetischen Schicht verwendet werden, vorliegen.6. Magnetic recording medium according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the oxo acid or a salt thereof and the fluorinated polyether each in an amount of 0.5 to 10 parts by weight, based on 100 parts by weight of the ferromagnetic Powers when they are contained in the interior of a magnetic layer, and in an amount of 1 to 100 mg / m 2 , when used as a coating on the surface of the magnetic layer, are present. 7. Magnetaufzeichnungsmedium nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Oxosäure oder ein Salz derselben mit dem fluorier­ ten Polyether in einem Mischungsverhältnis, bezogen auf das Gewicht, von 1. 10 bis 10. 1 gemischt ist.7. A magnetic recording medium according to any one of claims 1 to 6, characterized, that the oxo acid or a salt thereof with the fluorier th polyether in a mixing ratio, based on the Weight, from 1. 10 to 10. 1 is mixed. 8. Magnetaufzeichnungsmedium nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Oxosäure oder ein Salz derselben aus RCOOH, RCOOM, ROCOOH, ROCOOM, RSO3H, RSO3M, ROSO3H, ROSO3M, RPO3H2, RPO3M2, RPO3HM, ROPO3H2, ROPO3M2, ROPO3HM, RSO2H, RSO2M, ROSO2H, ROSO2M, RSO3M, RPO2H2, RPO2M2, RPO2HM, ROPO2H2, ROPO2M2, ROPO2HM, RBO2H2, RBO2M2, RBO2HM, ROBO2H2, ROBO2M2, und ROBO2HM, ausgewählt sind, worin R eine Kohlenwasserstoffgruppe und M Na, K, Li NH4, Zn(1/2), Be(1/2), Mg(1/2), Ca(1/2), Sr(1/2), Co(1/2), Ni(1/2), Cu(1/2), oder eine Atomgruppe, wie primäres Ammonium, sekundäres Ammonium, tertiäres Ammonium und quaternäres Ammonium, bedeuten, wobei M nicht für ein Wasserstoffatom steht.8. Magnetic recording medium according to one of claims 1 to 7, characterized in that the oxo acid or a salt thereof from RCOOH, RCOOM, ROCOOH, ROCOOM, RSO 3 H, RSO 3 M, ROSO 3 H, ROSO 3 M, RPO 3 H 2 , RPO 3 M 2 , RPO 3 HM, ROPO 3 H 2 , ROPO 3 M 2 , ROPO 3 HM, RSO 2 H, RSO 2 M, ROSO 2 H, ROSO 2 M, RSO 3 M, RPO 2 H 2 , RPO 2 M 2 , RPO 2 HM, ROPO 2 H 2 , ROPO 2 M 2 , ROPO 2 HM, RBO 2 H 2 , RBO 2 M 2 , RBO 2 HM, ROBO 2 H 2 , ROBO 2 M 2 , and ROBO 2 HM in which R is a hydrocarbon group and M is Na, K, Li NH 4 , Zn (1/2) , Be (1/2) , Mg (1/2) , Ca (1/2) , Sr (1 / 2) , Co (1/2) , Ni (1/2) , Cu (1/2) , or an atomic group such as primary ammonium, secondary ammonium, tertiary ammonium and quaternary ammonium, where M is not a hydrogen atom , 9. Magnetaufzeichnungsmedium nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der fluorierte Polyether ein am Ende modifizierter fluorierter Polyether oder ein am Ende nicht-modifizierter fluorierter Polyether, ist.9. A magnetic recording medium according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the fluorinated polyether is an am  End modified fluorinated polyether or one at the end unmodified fluorinated polyether. 10. Magnetaufzeichnungsmedium nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Modi­ fizierungsgruppe für den am Ende modifzierten fluorierten Polyether aus CH3OCO-, C2H5COCO-, C12H25OCO-, HCOO-, CH3COO-, C2H5COO-, C17H35COO-, C6H5OCO-, C6H5COO-, -OH, -COOH und -SO3H ausgewählt sind.10. Magnetic recording medium according to one of claims 1 to 9, characterized in that the modi fizierungsgruppe for the end modifed fluorinated polyether of CH 3 OCO-, C 2 H 5 COCO-, C 12 H 25 OCO-, HCOO-, CH 3 COO, C 2 H 5 COO, C 17 H 35 COO, C 6 H 5 OCO, C 6 H 5 COO, -OH, -COOH and -SO 3 H are selected. 11. Magnetaufzeichnungsmedium nach einem der Ansprüche 3 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke des dünnen ferromagnetischen Metallfilms im Bereich von 0,02 bis 2 µm liegt.11. Magnetic recording medium according to one of claims 3 to 10 characterized, that the thickness of the thin ferromagnetic metal film in Range of 0.02 to 2 microns. 12. Magnetaufzeichnungsmedium nach einem der Ansprüche 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke des magnetischen Schicht-Überzugs etwa 0,5 bis etwa 10 µm beträgt.12. Magnetic recording medium according to one of claims 5 to 11 characterized, the thickness of the magnetic layer coating is about 0.5 to about 10 microns. 13. Magnetaufzeichnungsmedium nach einem der Ansprüche 5 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die magnetische Schicht ein Harzbindemittel in einer Menge von 10 bis 100 Gew.-Teilen, bezogen auf 100 Gew.- Teile des ferromagnetischen Pulvers, enthält.13. Magnetic recording medium according to one of claims 5 to 12 characterized, that the magnetic layer is a resin binder in one Amount of 10 to 100 parts by weight, based on 100 parts by weight Parts of the ferromagnetic powder containing.
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