DE4021407A1 - Vorrichtung zum schneiden von im wesentlichen plattenfoermigen schneidgut - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schneiden von im wesentlichen plattenförmigem Schneidgut, wie Folien, Bahnen, Platten und Blechen aus z. B. Metall, Holz, Pappe, Textilien, Leder, Filz, Kunststoff, Keramik und deren Kombinationen, mit
einer Halteeinrichtung zur Halterung des Schneidgutes,
einem über die Vorderseite des in die Schneideposition gebrachten Schneidgutes hinweg verfahrbaren Schneidkopf und
einer Saugeinrichtung mit einem Saugelement, dessen Saugseite auf die Rückseite des Schneidgutes gerichtet ist.

Solche Schneidvorrichtungen mit fliegendem Schneidkopf und einer Saugeinrichtung sind bekannt. Die Saugeinrich­ tung dient verschiedenen Zwecken. Zum einen wird durch das mit seiner Saugseite auf die Rückseite des Schneid­ gutes gerichtete Saugelement der beim Schneiden entste­ hende Span und Abfall abgesaugt und somit beseitigt. Zum anderen wird das Schneidgut mittels der Saugwirkung am Saugelement festgehalten, wodurch das Schneidgut be­ sonders fixiert wird, was für ein exaktes Schneiden wichtig ist. Wird zum Schneiden ein fokussierter La­ serstrahl verwendet, so werden zusätzlich die beim Schneiden entstehenden Brenngase von der Saugeinrichtung abgesaugt. Die abgesaugte Luft wurde anschließend durch Filteranlagen geleitet, wo sie entsprechend gereinigt wurde.

Bei den bekannten Schneidvorrichtungen mit fliegendem Schneidkopf erfolgte die Absaugung über die gesamte Arbeitsfläche, wozu großvolumige Saugelemente und ent­ sprechend leistungsfähige Saugeinrichtungen notwendig waren. Eine solche Anlage hatte jedoch den Nachteil, daß der Lärmpegel wegen des hohen Luftdurchsatzes recht hoch und die Anschaffung und Wartung solcher Geräte aufwendig war.

Für eine Reduzierung des Lufthaushaltes sind Schieber- bzw. Klappensteuerungen entwickelt worden, die es ermög­ lichen, daß nur derjenige Sektor der Arbeitsfläche abge­ saugt wird, in dem sich der Schneidkopf gerade befindet. Zwar erlaubte diese Anlage eine Herabsetzung der benö­ tigten Leistung der Saugeinrichtung und somit auch eine Senkung der Herstellungs- und Wartungskosten; jedoch wurden diese Einsparungen durch den nicht unerheblichen Aufwand für die Herstellung und Wartung der Schieber- bzw. Klappensteuerung wieder zunichte gemacht.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, bei einer Schneid­ vorrichtung der eingangs erwähnten Art den Aufbau der Saugeinrichtung so zu vereinfachen, daß die Herstel­ lungs- und Wartungskosten gesenkt werden können, ohne daß dadurch die Wirkung der Saugeinrichtung berührt wird.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß das Saugelement über die Rückseite des Schneidgutes hinweg verfahrbar angeordnet ist.

Mit Hilfe der Erfindung kann im Gegensatz zum Stand der Technik das Saugelement kompakt gehalten und die Kapazi­ tät der Saugeinrichtung herabgesetzt werden, was zu ei­ ner deutlichen Senkung der Herstellungs- und Wartungs­ kosten führt.

Das erfindungsgemäße Saugelement braucht nämlich seine Saugwirkung nicht mehr - wie beim Stand der Technik - über die gesamte Arbeitsfläche der Schneidvorrichtung und somit die gesamte Fläche des Schneidgutes, sondern nur noch über einen verhältnismäßig geringen Teil davon zu entfalten. Die Saugfläche des Saugelementes kann so­ mit im Verhältnis zur gesamten Arbeitsfläche der Schnei­ devorrichtung und der Fläche des Schneidgutes klein sein. Dies führt zu einem erheblich reduzierten Luft­ durchsatz, was sich auf die benötigte Kapazität der Saugeinrichtung positiv auswirkt. Da gegenüber dem Stand der Technik die Saugeinrichtung nur noch eine beträcht­ lich verringerte Leistung aufzuweisen braucht und eine Schieber- bzw. Klappensteuerung nicht benötigt wird, sind die Herstellungs- und Wartungskosten der erfin­ dungsgemäßen Saugeinrichtung wesentlich niedriger als beim Stand der Technik.

Trotz Herabsetzung der Kapazität der Saugeinrichtung ist ihre Wirkung mit denen aus dem Stand der Technik ver­ gleichbar. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß das Saugelement über die Rückseite des Schneidgutes hinweg zu der gewünschten Absaugposition gezielt verfah­ ren wird. Außerdem kann die spezifische Saugkraft erhal­ ten bleiben, sofern der Luftdurchsatz in demselben Ver­ hältnis wie die Saugfläche verringert wird.

Mit Hilfe der Erfindung wird somit eine Saugeinrichtung geschaffen, die dieselbe Wirkung wie die Saugeinrichtun­ gen der bekannten Schneidemaschinen hat, jedoch be­ trächtlich niedrigere Herstellungs- und Wartungskosten verursacht.

Da im Bereich des Schneidkopfes Span bzw. Abfall anfällt und beispielsweise bei Verwendung eines Laserstrahles zum Schneiden auch noch Brenngase und Schlacke entste­ hen, ist das Saugelement vorzugsweise in Abhängigkeit von der Bewegung des Schneidkopfes so verfahrbar, daß das Saugelement dem Schneidkopf im wesentlichen folgt und gegenüberliegt. Auf diese Weise bleibt gewährlei­ stet, daß Span und sonstige Abfallprodukte und ggf. die Brenngase sofort nach ihrem Entstehen durch gezieltes Absaugen beseitigt werden.

Bei einer Weiterbildung dieser Ausführung sind Saugele­ ment und Schneidkopf mechanisch miteinander gekoppelt. Die mechanische Kopplung kann zweckmäßigerweise starr sein. Aufgrund einer solchen mechanischen Kopplung wird das Saugelement vom Schneidkopf geführt, wodurch Schneid- und Absaugpositionen stets zusammenfallen.

Bei einer alternativen Weiterbildung sind eine Antriebs­ einrichtung zum Verfahren des Saugelementes und eine Regeleinrichtung zur Ermittlung der augenblicklichen Stellung des Schneidkopfes vorgesehen. Die Regeleinrich­ tung steuert die Antriebseinrichtung derart, daß das Saugelement dem Schneidkopf entsprechend nachgeführt wird. Im Gegensatz zu der vorher beschriebenen Weiter­ bildung besteht hier keine mechanische Kopplung zwischen Saugelement und Schneidkopf. Saugelement und Schneidkopf sind getrennt verfahrbar, wobei zumindest das Saugele­ ment von einer Antriebseinrichtung bewegt wird. Die augenblickliche Stellung des Schneidkopfes an der Vor­ derseite des Schneidgutes wird von der Regeleinrichtung ermittelt und bildet die Soll-Stellung des Saugelementes an der Rückseite des Schneidgutes. Dementsprechend wird die Antriebseinrichtung von der Regeleinrichtung derart angesteuert, daß das Saugelement in diese Soll-Position verfahren wird und diese einnimmt. Diese Weiterbildung arbeitet somit mit dem Prinzip der Nachführ-Regelung, bei der das Saugelement mit dem Schneidkopf synchron bewegt wird.

Während bei den zuvor besprochenen Ausführungen das Saugelement in beliebige Richtungen über die Rückseite des Schneidgutes hinweg verfahrbar ist, kann bei einer weiteren Ausführung das Saugelement auch so ausgestaltet sein, daß es sich in Querrichtung des Schneidgutes im wesentlichen über dessen gesamte Breite erstreckt und nur in Längsrichtung des Schneidgutes verfahrbar ist. Diese Ausführung ist besonders einfach, da das Saugele­ ment nur in einer Richtung bewegbar gelagert ist und somit nur eine Lagerung mit einem einzigen Freiheitsgrad benötigt wird. Insbesondere eignet sich diese Ausführung für Schneidvorrichtungen zum Schneiden von besonders schmalem Scheidgut, bei welcher sich eine bewegliche Lagerung in Querrichtung nicht lohnt.

Eine Weiterbildung dieser Ausführung, bei welcher der Schneidkopf in Längs- und Querrichtung des Schneidgutes verfahrbar gehaltert ist, zeichnet sich dadurch aus, daß die Saugseite des Saugelementes mindestens einen quer zu dessen Bewegungsrichtung verlaufenden und sich im we­ sentlichen über die gesamte Breite des Schneidgutes er­ streckenden Längsschlitz aufweist. Dieser Längsschlitz dient als Saugöffnung, durch die die Saugwirkung der Saugeinrichtung über die gesamte Breite des Schneidgutes entfaltet wird. Soll der Schneidkopf während des Schneidvorganges stets über dem Längsschlitz angeordnet sein, so muß bei Bewegung des Schneidkopfes in Längs­ richtung das Saugelement entsprechend verfahren werden, während bei einer Bewegung des Schneidkopfes in Quer­ richtung das Saugelement stillsteht, und zwar so, daß der Schneidkopf über dem Längsschlitz entlangwandert.

Zur Aufnahme von Span oder sonstigen festen Abfall­ produkten kann das Saugelement zweckmäßigerweise als Saugkasten ausgebildet sein.

Um die Abfallprodukte zu entnehmen, sollte der Saugka­ stens mit einem Deckel versehen sein, wobei vorzugsweise die Saugseite den Deckel aufweist.

Die zuvor beschriebene Saugeinrichtung eignet sich ins­ besondere für eine Schneidvorrichtung, bei der aus dem Schneidkopf ein fokussierter Laserstrahl austritt. Dabei entstehen nämlich Brenngase, die sofort nach ihrem Ent­ stehen von der erfindungsgemäßen Saugeinrichtung besei­ tigt werden können.

Bei einer weiteren Ausführung kann die Halteeinrichtung mindestens einen von einer Be- und Entladeposition in die Schneideposition verschiebbaren Wagen zur Aufnahme des Schneidgutes aufweisen. Mit einer solchen Halteein­ richtung ist ein besonders einfaches und schnelles Be­ schicken der Schneidevorrichtung mit Schneidegut und ebenfalls ein besonders einfaches und schnelles Entneh­ men des geschnittenen Schneidegutes aus der Schneidevor­ richtung durchführbar.

Nachfolgend wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnung näher erläu­ tert.

Die beiliegende Figur zeigt eine perspektivische Ansicht einer Schneidvorrichtung, wobei einige der dargestellten Elemente zur besseren Darstellung von dahinterliegenden Elementen teilweise weggeschnitten sind.

Mit der nachfolgend beschriebenen Schneidvorrichtung kann im wesentlichen ebenes plattenförmiges Schneidgut 1, wie Folien, Bahnen, Platten und Bleche aus z. B. Metall, Holz, Pappe, Textilien, Leder, Filz, Kunststoff, Keramik und deren Kombinationen geschnitten werden. Hierzu wird das Schneidgut 1 in einer in X- und Y-Rich­ tung aufgespannten Ebene gehaltert, wie nachfolgend noch näher beschrieben wird.

Oberhalb der dem Betrachter der Figur zugewandten Vor­ derseite des Schneidgutes 1 ist ein Schneidkopf 2 ange­ ordnet. Der Schneidkopf 2 ist an einem Tragarm 4 entlang dessen Längserstreckung bewegbar gelagert. Der Tragarm 4 erstreckt sich in Y-Richtung, so daß der Schneidkopf 2 entlang des Tragarmes 4 in Y-Richtung verfahrbar ist. Der Tragarm 4 ist mit seinen beiden Enden an Führungs­ schienen 6, 7 verfahrbar gelagert. Die Führungsschienen 6, 7 erstrecken sich rechtwinklig zum Tragarm 4 in X- Richtung, so daß der Tragarm 4 zusammen mit dem Schneid­ kopf 2 in X-Richtung verfahrbar ist.

Somit ist der Schneidkopf 2 sowohl in X- als auch in Y- Richtung verfahrbar. Der Schneidkopf 2 und der Tragarm 4 können manuell verfahren werden.

Gleichfalls ist die Anbringung entsprechender Schrittmo­ toren für den Antrieb des Tragarmes 4 entlang der Füh­ rungsschienen 6, 7 in X-Richtung und für den Antrieb des Schneidkopfes 2 entlang des Tragarmes 4 in Y-Richtung möglich. Solche Schrittmotoren sind in der Figur nicht dargestellt. Sie haben jedoch den Vorteil, daß der Schneidkopf 2 automatisch verfahren werden kann, wobei die Schrittmotoren von einer nicht dargestellten Steuer­ einheit gesteuert werden. Die Steuereinheit kann vor­ zugsweise einen Mikrocomputer enthalten, mit dem sich die Wege des Schneidkopfes 2 frei programmieren lassen.

Der Schneidevorgang wird mit Hilfe eines Laserstrahles 8 durchgeführt. Der Laserstrahl 8 wird von einem Laser 10 erzeugt und über ein nicht dargestelltes Spiegelsystem in den Tragarm 4 und von dort zum Schneidkopf 2 gelei­ tet. Dabei verläuft der Laserstrahl 8 vor Eintritt in den Tragarm 4 in X-Richtung. Nach Eintritt durch eine Öffnung 12 in das eine Ende 4a des Tragarmes 4 wird der Laserstrahl 8 innerhalb des Tragarmes 4 in Y-Richtung zum Schneidkopf 2 hin umgelenkt. Im Schneidkopf 2 wird der Laserstrahl durch nicht dargestellte Spiegel in Richtung auf das Schneidgut 2 umgelenkt und von einem nicht dargestellten Linsensystem zu einem Brennpunkt auf dem Schneidgut 1 fokussiert. Der dafür notwendige Ab­ stand des Schneidkopfes 2 zum Schneidgut 1 ist über nicht dargestellte Einstellmittel einstellbar. Der Ab­ stand kann ebenfalls durch eine automatische Abstands- Reguliereinrichtung konstant gehalten werden. Eine Ab­ deckung 14 auf dem Tragarm 4 verhindert, daß Laserstrah­ len nach außen dringen.

Anstelle eines Laserstrahles sind jedoch auch andere Mittel zum Schneiden des Schneidgutes 1 denkbar.

Zur Aufnahme und Halterung des Schneidgutes 1 ist ein in X-Richtung verfahrbarer Schneidgut-Aufnahmewagen 16 vorgesehen. Dieser Wagen 16 kann von einer Be- oder Entladeposition in die in der Figur dargestellte Schneidposition verfahren werden. Vorzugsweise werden zwei Schneidgut-Aufnahmewagen verwendet. Dadurch kann an einem Wagen vor oder hinter der Schneidposition das Bestücken oder Entnehmen des Schneidgutes erfolgen, während auf dem in der Schneidposition befindlichen Wagen der nächste Schneidvorgang abläuft.

Ferner ist eine Saugeinrichtung vorgesehen, die einen Saugkasten 20 aufweist. Der Saugkasten 20 ist unterhalb und somit an der Rückseite des Schneidgutes 1 angeordnet und erstreckt sich in Y-Richtung über die gesamte Breite des Schneidgutes 1. Die der Rückseite des Schneidgutes 1 zugewandte Saugseite des Saugkastens 20 weist einen Deckel 22 auf, der mit einem Längsschlitz 24 versehen ist, der sich in Y-Richtung im wesentlichen über die ge­ samte Länge des Saugkastens 20 und somit über die gesam­ te Breite des Schneidgutes 1 erstreckt.

Der Saugkasten 20 ist mit seinen beiden Enden an Füh­ rungsschienen 26, 27 bewegbar gehaltert. Da sich die Führungsschienen 26, 27 in X-Richtung erstrecken, kann der Saugkasten 20 in X-Richtung verfahren werden. Wegen dieser Möglichkeit kann der Saugkasten 20 in X-Richtung im Verhältnis zur Länge des Schneidgutes 1 kurz gehal­ ten werden, wie der Figur zu entnehmen ist.

Zur Absaugung der durch den Längsschlitz 24 eintretenden Luft führt ein Schlauch 28 vom Saugkasten 20 zu einem nicht dargestellten Gebläse.

Die zuvor beschriebene Saugeinrichtung mit dem Saugka­ sten 20 erfüllt verschiedene Aufgaben.

Zum einen dient die Saugeinrichtung zum abschnittsweisen Festhalten des Schneidgutes 1 durch Saugwirkung am Saug­ kasten 20. Auf diese Weise kann das Schneidgut 1 beson­ ders wirkungsvoll fixiert werden, was für einen exakten Schneidevorgang wichtig ist.

Zum anderen dient die Saugeinrichtung zur Entsorgung von Span, Schlacke, Brenngasen und sonstigen beim Schneiden entstehenden Abfallprodukten. Diese Abfallprodukte wer­ den nämlich während des Schneidens sofort vom Saugkasten 20 abgesaugt und beseitigt. Soweit es sich bei den Ab­ fallprodukten um Feststoffe handelt, können diese im Saugkasten 20 gesammelt und nach Beendigung des Schneid­ vorganges durch Öffnen des Deckels 22 entnommen werden.

Aus den vorgenannten Gründen ist es daher vorzuziehen, daß während des Schneidvorganges der Saugkasten 20 so verfahren wird, daß er sich stets unterhalb des Schneid­ kopfes 2 befindet. Dabei sollte der Saugkasten 20 gegen­ über dem Schneidkopf 2 stets möglichst so angeordnet werden, daß sich der Schneidkopf 2 direkt oberhalb des Längsschlitzes 24 befindet, wobei natürlich zwischen Schneidkopf 2 und Saugkasten 20 noch das Schneidgut 1 liegt. Nur so kann nämlich eine direkte Absaugung der beim Schneiden entstehenden Abfallprodukte gewährleistet werden.

Daraus ergibt sich, daß der Saugkasten 20 möglichst syn­ chron zur Bewegung des Schneidkopfes 2 bewegt werden muß. Dies kann beispielsweise manuell erfolgen. Einfa­ cher ist es jedoch, wenn der Saugkasten 20 automatisch dem Schneidkopf 2 nachgeführt wird. Hierzu ist es jedoch notwendig, daß zumindest für die Bewegung des Saugka­ stens 20 entsprechende Schrittmotoren vorgesehen sind, die jedoch in der Figur nicht dargestellt sind. Dann kann nämlich eine Regeleinrichtung (ebenfalls in der Fi­ gur nicht dargestellt) vorgesehen werden, die die augen­ blickliche Stellung des Schneidkopfes 2 mittels Sensoren ermittelt und die Schrittmotoren des Saugkastens derart steuert, daß der Saugkasten 20 dem Schneidkopf 2 folgt.

Die Nachführung kann auch durch mechanische Kopplung zwischen Schneidkopf 2 und Saugkasten 20 realisiert wer­ den. Beispielsweise kann zwischen den Enden des Tragar­ mes 4 und den benachbarten Enden des Saugkastens 20 eine mechanische Verbindung ausgebildet werden, beispielswei­ se in Form eines Bügels. In diesem Fall besteht dann eine starre mechanische Verbindung zwischen dem Saugka­ sten 20 und dem Schneidkopf 2. Bei entsprechender Ausle­ gung solcher Bügel kann die separate Führung des Saugka­ stens an den Führungsschienen 26, 27 entfallen, so daß dann der Saugkasten 20 direkt an den an den Enden des Tragarmes 4 angebrachten Bügeln hängt. An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, daß die zuvor skizzierten Mög­ lichkeiten einer mechanischen Kopplung in der beiliegen­ den Figur nicht dargestellt sind.

Wie zuvor beschrieben wurde, ist der Saugkasten 20 über die Rückseite des Schneidgutes 1 hinweg verfahrbar ange­ ordnet. Da der Saugkasten mit seiner Saugseite wesent­ lich kleiner als die Fläche des Schneidgutes 1 ist, wird nur derjenige Abschnitt des Schneidgutes abgesaugt, in dem sich der Saugkasten 20 befindet.

Bei dem anhand der Figur zuvor beschriebenen Ausfüh­ rungsbeispiel ist der Saugkasten nur in X-Richtung ver­ fahrbar. Um eine vollständige Absaugung zu gewährlei­ sten, erstreckt sich der Saugkasten 20 mit seiner Saug­ seite in Y-Richtung über die gesamte Breite des Schneid­ gutes 1.

Demgegenüber kann der Saugkasten 20 auch so abgewandelt werden, daß er in Y-Richtung eine geringere Breite als das Schneidgut 1 aufweist und auch zusätzlich in Y-Rich­ tung verfahrbar ist. In einem solchen Fall könnte der Saugkasten 20 vorzugsweise in ähnlicher Weise wie der Schneidkopf 2 an einem in X-Richtung verfahrbaren Trag­ arm angebracht und dabei entlang dieses Tragarmes in Y- Richtung bewegbar gelagert sein. Bei einer solchen Aus­ führung kann der Saugkasten 20 über die Rückseite des Schneidgutes 1 hinweg in jede beliebige Richtung verfah­ ren werden.

Claims (12)

1. Vorrichtung zum Schneiden von im wesentlichen plat­ tenförmigen Schneidgut (1), wie Folien, Bahnen, Platten und Blechen aus z. B. Metall, Holz, Pappe, Textilien, Leder, Kunststoff, Keramik und deren Kombinationen, mit einer Halteeinrichtung (16) zur Halterung des Schneidgu­ tes (1),
einem über die Vorderseite des in die Schneideposition gebrachten Schneidgutes (1) hinweg verfahrbaren Schneid­ kopf (2) und
einer Saugeinrichtung (20 bis 28) mit einem Saugelement (20), dessen Saugseite (22) auf die Rückseite des Schneidgutes (1) gerichtet ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Saugelement (20) über die Rückseite des Schneidgutes (1) hinweg verfahrbar angeordnet ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Saugelement (20) in Ab­ hängigkeit von der Bewegung des Schneidkopfes (2) so verfahrbar ist, daß das Saugelement (20) dem Schneidkopf (2) im wesentlichen stets folgt und gegenüberliegt.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß Saugelement (20) und Schneidkopf (2) mechanisch miteinander gekoppelt sind.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß Saugelement (20) und Schneidkopf (2) starr miteinander gekoppelt sind.

5. Vorrichtung nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch
eine Antriebseinrichtung zum Verfahren des Saugelementes (20) und
eine Regeleinrichtung zur Ermittlung der augenblick­ lichen Stellung des Schneidkopfes (2) und zur Steuerung der Antriebseinrichtung derart, daß das Saugelement (20) dem Schneidkopf (2) nachgeführt wird.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Saugelement (20) sich in Querrichtung des Schneidgutes (1) mindestens über dessen gesamte Breite erstreckt und nur in Längsrichtung des Schneidgutes (1) verfahrbar ist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, bei welcher der Schneidkopf (2) in Längs- und Querrich­ tung des Schneidgutes (1) verfahrbar gehaltert ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Saugseite (22) des Saug­ elementes (20) mindestens einen quer zu dessen Bewe­ gungsrichtung verlaufenden und sich im wesentlichen über die gesamte Breite des Schneidgutes (1) erstreckenden Längsschlitz (24) aufweist.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Saugelement (20) als Saugkasten ausgebildet ist.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Saugkasten (20) mit einem Deckel (22) versehen ist.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Saugseite den Deckel (22) aufweist.

11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß aus dem Schneidkopf (2) ein fokussierter Laserstrahl (8) austritt.

12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteeinrichtung minde­ stens einen von einer Be- und Entladeposition in die Schneideposition verschiebbaren Wagen (16) zur Aufnahme des Schneidgutes (1) aufweist.