DE4010111A1 - Antitotgang-mutter - Google Patents

Antitotgang-mutter

Info

Publication number
DE4010111A1
DE4010111A1 DE4010111A DE4010111A DE4010111A1 DE 4010111 A1 DE4010111 A1 DE 4010111A1 DE 4010111 A DE4010111 A DE 4010111A DE 4010111 A DE4010111 A DE 4010111A DE 4010111 A1 DE4010111 A1 DE 4010111A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
nut
goot
segment
segments
adjustment slots
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE4010111A
Other languages
English (en)
Inventor
Victor H Morales
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WM Berg Inc
Original Assignee
Winfred M Berg Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Winfred M Berg Inc filed Critical Winfred M Berg Inc
Publication of DE4010111A1 publication Critical patent/DE4010111A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H25/00Gearings comprising primarily only cams, cam-followers and screw-and-nut mechanisms
    • F16H25/18Gearings comprising primarily only cams, cam-followers and screw-and-nut mechanisms for conveying or interconverting oscillating or reciprocating motions
    • F16H25/20Screw mechanisms
    • F16H25/2003Screw mechanisms with arrangements for taking up backlash
    • F16H25/2006Screw mechanisms with arrangements for taking up backlash with more than one nut or with nuts consisting of more than one bearing part
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T74/00Machine element or mechanism
    • Y10T74/18Mechanical movements
    • Y10T74/18568Reciprocating or oscillating to or from alternating rotary
    • Y10T74/18576Reciprocating or oscillating to or from alternating rotary including screw and nut
    • Y10T74/18728Backlash

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Transmission Devices (AREA)
  • Bolts, Nuts, And Washers (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Antitotgang- Mutter und genauer auf eine Vorrichtung zur linearen Posi­ tionierung, bei welcher einwandfreie Wiederholbarkeit und Genauigkeit gefordert ist. Im besonderen umfaßt die vorlie­ gende Erfindung das Ausschalten des Totgangs zwischen einer Schraubenspindel und einer dazupassenden Mutter über die Verwendung einer Vorspannkraft, die von einer Feder über den Mutternmechanismus aufgebracht wird.
Die bisherigen Vorrichtungen vermindern den Totgang auf Kosten einer Erhöhung des Reibungswiderstands innerhalb der Anordnung. Andere Vorrichtungen verwenden eine axiale Belastung, um Abschnitte der Mutter mit Abschnitten der Schraubengewinde-Flanke in Kontakt zu bringen, während ein anderer Teil der Mutter die gegenüberliegende Gewindeflanke berührt, um Schwankungen bei Veränderungen des Gewindes der Schraubenspindel und bei Abnutzung des Systems auszugleichen. Einige ältere verfügbare Konstruktionen verwenden Torsions­ federn, eine große Anzahl von Bauteilen und/oder ein axial aufgeteiltes Mutterngewinde.
Darstellungen von Antitotgang-Anordnungen mit axial aufge­ teilten Muttern finden sich in den US-Patentschriften Nr. 4 1 31 031 und Re. 31 713. Die US-Patentschrift 26 90 682 stellt einen weiteren Typ einer Antitotgang-Mutter dar, die eine Steckverbindung zur Vermeidung einer Drehbewegung zwischen einem Paar von Mutternsegmenten verwendet.
Die vorliegende Erfindung sieht eine Schraubenspindel-Mutter zur Verhinderung von Totgang vor, die die Nachteile früherer Konstruktionen überwindet und von einem Konzept Gebrauch macht, das den Reibungswiderstand minimiert. Sie ist einfach zusammenzubauen, da sie nur aus einer kleinen Anzahl von Bauteilen besteht. Die Mutter kann in einen festen zusammen­ gebauten Zustand schnappen. Deshalb muß sie nicht auf der dazupassenden Schraubenspindel gelagert werden. Nach dem Zusammenbau drückt die Druckfeder den vorderen Abschnitt der Mutter gegen die Hinterflanke des Gewindes der Schrauben­ spindel und den hinteren Abschnitt der Mutter gegen die Vorderflanke des Gewindes der Schraubenspindel. Die Anti­ totgang-Mutter kann in jede Richtung ohne jeglichen Leerlauf gedreht werden.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung einer Antitotgang-Mutter, die einen einfachen Aufbau auf­ weist, indem sie aus lediglich zwei geformten Mutternteilen aus Kunststoff und einer dazwischen gehaltenen Druckfeder gebildet wird, die eine Vorspannkraft liefert.
Diese Aufgabe wird durch die in den Patentansprüchen ange­ gebene Antitotgang-Mutter gelöst.
In Weiterbildung der vorliegenden Erfindung wird der Zusammenbau der Mutternteile und der Feder durch eingebaute Finger erleichtert. Zum Zusammenbau sind weder Werkzeuge erforderlich, noch werden externe Haltevorrichtungen nach dem Zusammenbau benötigt.
Weiterhin wird bei der vorliegenden Erfindung erreicht, daß die Teile beim Zusammenbau automatisch an ihrem Platz ver­ rastet werden.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird eine relativ lange axiale Druckfeder verwendet, die aufgrund der geringen Abstandsschwankungen, denen die Anordnung aufgrund von Ungenauigkeiten in der Ganghöhe der Schraubenspindel und wegen Abnutzung unterworfen ist, eine im wesentlichen konstante Kraft abgibt.
Es ist ferner vorgesehen daß die Höhe der Vorspannkraft dadurch auf die Verwendung der Antitotgang-Schraubenspindel­ anordnung in einer speziellen Konstruktion abgestellt werden kann, daß eine Feder mit der gewünschen Federkonstante ge­ wählt wird.
Schließlich ist bei einer besonderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung Platz zum Einstellen der Mutter vor­ handen, was es zuläßt, daß ein zusätzlicher Federdruck die gewünschte Vorspannkraft "feinabstimmt".
Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nun folgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung. Darin zeigen die
Fig. 1 eine auseinandergezogene Perspektivansicht der Anti­ totgang-Mutter nach der vorliegenden Erfindung;
Fig. 2 eine Perspektivansicht zur Darstellung der zusammenge­ bauten Antitotgang-Mutter und der Schraubenspindel nach der vorliegenden Erfindung;
Fig. 3 eine auseinandergezogene Schnittansicht, die die Mutternsegmente der vorliegenden Erfindung zeigt.
Fig. 4 eine Schnittansicht entlang der Linie 4-4 aus Fig. 2;
Fig. 5 eine Schnittansicht ähnlich der aus Fig. 4, die eine andere Stellung der Antitotgang-Mutter nach der vor­ liegenden Erfindung zeigt;
Fig. 6 eine Schnittansicht entlang der Linie 6-6 aus Fig. 5;
Fig. 7 eine Teil-Schnittansicht der Anordnung aus Mutter und Schraubenspindel, die die Wirkung der Druckfeder dar­ stellt, die eine axiale Kraft aufbringt und so die zwei Mutternsegmente auseinanderdrückt.
In der Zeichnung weist die Antitotgang-Mutter 1 nach der vor­ liegenden Erfindung ein weibliches Mutternsegment 2 und ein männliches Mutternsegment 3 auf. Jedes Mutternsegment 2 und 3 weist jeweils eine zentrale Bohrung oder eine Öffnung 4 oder 5 auf, von welchen jede jeweils ein Innnengewinde 6 und 7 aufweist, das dieselbe Ganghöhe wie das Gewinde 8 auf einem Bolzen oder einem anderen mit einem Gewinde versehenen Element 9 hat, das darin eingefügt werden soll.
Das weibliche Mutternsegment 2 weist einen Haupt-Körperab­ schnitt 15 mit einem Flansch 10 auf, der sich davon an einem Ende nach oben erstreckt, und einen hohlen Ansatz 11 an seinem anderen Ende, der eine Bohrung 12 ohne Gewinde auf­ weist, die einen größeren Durchmesser als die mit einem Gewinde versehene Bohrung 4 aufweist. Das weibliche Muttern­ segment 2 ist mit einer Vielzahl von Einstellöffnungen oder -schlitzen 13 und 14 versehen. Der Einstellschlitz 14 befindet sich bevorzugt in dem hohlen Ansatz 11, und der Einstellschlitz 13 befindet sich in dem Abschnitt 15 des weiblichen Mutternsegments 2, obwohl sich die Lage der Einstellschlitze 13, 14 gegebenenfalls verändern läßt.
Die Einstellschlitze 13, 14 sind bevorzugt länglich, obwohl sie andere Formen annehmen können. Es ist auch zu erkennen, daß die Einstellschlitze 14 kürzer als die Einstellschlitze 13 sind, und daß die Einstellschlitze 13, 14 linear vonein­ ander beabstandet sind, aber die gleiche Ausdehnung haben. In der Zeichnung ist ein Paar von Einstellschlitzen 13, 14 gezeigt, die einander um den Umfang des weiblichen Muttern­ segments 2 diametral gegenüberliegen. Es versteht sich jedoch, daß sich um den Umfang des weiblichen Mutternsegments 2 eine beliebige Anzahl von einstellbaren Schlitzen 13, 14 befinden kann, und daß sie sich nicht diametral gegenüber­ liegen müssen. Außerdem sieht der vorliegende Erfindungs­ bereich vor, eher eine beliebige Anzahl von Einstellschlitzen gleicher Ausdehnung als das in der Zeichnung dargestellte Paar 13, 14 zu verwenden.
Das männliche Mutternsegment 3 weist einen Körperabschnitt 19 mit einem abstehenden Flansch 20 auf, der sich von einem Ende nach oben erstreckt. Der Körperabschnitt 19 des männlichen Mutternsegments 3 läßt sich in den hohlen Ansatz 11 des weiblichen Mutternsegments 2 einfügen. Befinden sich die männliche Mutter 3 und die weibliche Mutter 4 in ihrer Stellung, dann kann man erkennen, daß ihre beiden Innenge­ winde 6 und 7 die gleiche Ausdehnung aufweisen, um den mit einem Gewinde versehenen Bolzen 9 aufzunehmen.
Vom anderen Ende des Körperabschnitts 19 des männlichen Mutternsegments 3 erstreckt sich eine Vielzahl von Führungs­ krallen oder -fingern 21 mit jeweils einem Rastanschlag 22, die sich bevorzugt am vorderen Ende jedes Führungsfingers 21 befinden. Die Führungsfinger 21 sind bevorzugt biegsam, so daß sie in ihre Ursprungsstellung zurückschnappen, wenn sie in eine Richtung gebogen sind. Die Rastanschläge 22 dieser Führungsfinger 21 sind eng genug, um in die Einstellschlitze 13, 14 einzudringen. Die Umfangspositionen der Führungsfinger 21 und der Rastanschläge 22 um den Körperabschnitt 19 des männlichen Mutternsegments 3 sind die gleichen wie die Umfangspositionen der Einstellschlitze 13, 14 um den Körper­ abschnitt 15 des weiblichen Mutternsegments 2. Die Führungs­ finger 21 sind genügend lang, so daß die Rastanschläge 22 in die Einstellschlitze 13, 14 eindringen, wenn das männliche Mutternsegment 3 in das weibliche Mutternsegment 2 eingeführt ist. Die Rastanschläge 22 sind in der Form von mit Widerhaken versehenen Haken gezeigt, die geneigte Vorderseiten 23 und gerade Rastflächen 24 aufweisen, um die Führungsfinger an ihrem Platz in den Einstellschlitzen 13, 14 zu verrasten.
Die Einstellschlitze 13, 14 haben unterschiedliche Längen, wobei die lineare Ausdehnung jeweils länger als die der Rast­ anschläge 22 ist. Dies ermöglicht es, daß die Rastanschläge 22 in jeden der Einstellschlitze 13, 14 eingeführt werden können, und daß die Rastanschläge 22 sich der Länge nach innerhalb jedes der Einstellschlitze 13, 14 bewegen. Der Längenunterschied in den Einstellschlitzen 13, 14 erlaubt größere Flexibilität bei der Einstellung oder der Feinein­ stellung des Bereichs, innerhalb dessen die Druckfeder 25 eine Kraft ausübt, die die zwei Muttersegmente 2, 3 ausein­ anderbewegt. Befinden sich die Rastanschläge 22 in den kürzeren Einstellschlitzen 14, dann ist der Bereich einer möglichen Bewegung der Mutternsegmente geringer, als wenn sich die Rastanschläge 22 in den längeren Einstellschlitzen 13 befinden. Die Antitotgang-Mutter nach der vorliegenden Erfindung läßt die Flexibilität zu, die vonnöten ist, um die gleiche Mutter für breite Anwendungsmöglichkeiten zu verwenden.
Die Führungsfinger 21 sind in den Zeichnungen bevorzugt als getrennte Elemente dargestellt, die in länglichen Haltenuten 26 im Körperabschnitt 19 des männlichen Mutternsegments 3 montiert und an ihrer Rückseite in einem Schlitz 27 des Flansches 20 verankert sind. So werden die Führungsfinger 21 an ihrem Platz gehalten, und es wird verhindert, daß sie falsch ausgerichtet sind. Außerdem sind längliche Führungs­ nuten 28 und 29 bevorzugt jeweils in den Bohrungen 12 und 4 des Ansatzes 11 und des Körperabschnitts 15 des weiblichen Mutternsegments 3 vorgesehen. Diese länglichen Führungsnuten stehen mit den Einstellschlitzen 13 und 14 in Verbindung, um die Führungsfinger 21 und die Rastanschläge 22 deutlich zu den Rastschlitzen 13, 14 zu richten und eine Winkelbewegung zwischen den zwei Mutternsegmenten 2 und 3 beim Zusammenbau zu verhindern.
Sind die Rastanschläge 22 in einen der Einstellschlitze 13, 14 geschnappt, dann sind die Mutternsegmente 2, 3 miteinander verrastet. Die Rastanschläge 22 ragen durch die Einstell­ schlitze 13, 14 und sind darin gefangen, so daß sich die Mutternsegmente 2, 3 nicht in einer relativen Drehbewegung zueinander bewegen können und nicht auseinandergenommen werden können, wenn die Antitotgang-Mutter in Gebrauch ist. Sind die Teile in dieser Position, dann läßt sich der mit einem Gewinde versehene Bolzen 9 entfernen, ohne daß die Mutternsegmente 2, 3 auseinandergenommen werden. Daher kann die Antitotgang-Mutter in zusammengebautem Zustand ohne das mit einem Gewinde versehene Element 9 gelagert oder versandt werden. Zum Auseinandernehmen der zwei Mutternsegmente 2, 3 müssen die vorragenden Anschläge 22 nach unten innen gedrückt werden, bis sie die inneren Kanten der Wände der Einstell­ schlitze 13, 14 freigeben. Dies befreit die Rastanschläge 22 aus der Klammerung der Einstellschlitze 13, 14 und erlaubt es, die zwei Mutternsegmente 2, 3 auseinanderzunehmen. Der gleiche Vorgang wird durchgeführt, wenn die Rastanschläge 22 aus einem der Einstellschlitze 13, 14 entfernt und in einen anderen gesetzt werden.
Eine Schrauben-Druckfeder 25 ist lose um die beiden Muttern­ segmente 2 und 3 positioniert und bringt eine nach außen gerichtete Kraft gegen die Flansche 10 und 20 auf, die sich jeweils davon erstrecken, die die zwei Mutternsegmente 2 und 3 auseinander und voneinander wegbewegt.
Das männliche Mutternsegment 3 wird im Betrieb dadurch in das weibliche Mutternsegment 2 eingeführt, daß die Führungsfinger 21 entlang der Führungsnuten 28, 29 geführt werden, bis die Rastanschläge 22 beispielsweise in die Öffnungen 14 ein­ schnappen; zu diesem Zeitpunkt sind die zwei Mutternsegmente 2 und 3 gegen eine relative Winkelbewegung zusammengehalten. Die Kraft einer Feder 25 hält sie auseinander, indem sie gegen die Flansche 10, 20 anliegt. Ist das mit einem Gewinde versehene Element 9 in die beiden Mutternsegmente 2, 3 einge­ dreht, dann nehmen die Teile die in den Fig. 2 und 4 gezeigten Positionen ein. Kommt es zu irgendeiner Abnutzung oder einer anderen Diskrepanz zwischen den Gewinden 6, 7 der Mutternsegmente 2, 3 und dem Gewinde 8 des Bolzens 9, dann läßt die Feder 25 zu, daß sich die zwei Segmente bezüglich einander auseinander bewegen, so daß die Gewinde 6, 7 der Mutternsegmente 2, 3 gegen die Gewinde des Bolzens 9 anlie­ gen. Im zusammengebauten Zustand zwingt die Druckfeder 25 den vorderen Teil der Gewinde 6 des Mutternsegments 3 gegen die Hinterflanke des Gewindes 8 der Schraubenspindel und den hinteren Abschnitt der Gewinde 7 des Mutternsegments 2 gegen die Vorderflanke des Gewindes 8 der Schraubenspindel. Diese Wirkung ist in Fig. 7 dargestellt; zwar zeigt Fig. 7 die Rastanschläge 22 in den längeren Einstellschlitzen 13 (Fig. 5), dennoch ist die Wirkung die gleiche, ob sich die Rastan­ schläge 22 in den längeren Einstellschlitzen 13 (Fig. 5) oder in den kürzeren Einstellschlitzen 14 (Fig. 4) befinden.
In der in Fig. 4 gezeigten Position der Teile, mit den Rast­ anschlägen 22 in den kürzeren Einstellschlitzen 14, können die zwei Mutternsegmente 2, 3 feineingestellt oder einge­ stellt, d.h. zueinander oder voneinander wegbewegt werden, so daß eine Abnutzung oder andere Diskrepanzen in den Gewinden ausgeglichen werden. Hält man jedoch einen größeren Bereich zur Feineinstellung oder Einstellung für erwünschenswert oder notwendig, dann können die Rastanschläge 22 in die längeren Einstellschlitze 13 eingeführt werden, was in den Fig. 5 bis 7 gezeigt ist. In dieser Position kann ein größerer Bereich zur Feineinstellung oder Einstellung für die zwei Mutternsegmente 2, 3 abgedeckt werden, da der Raum, innerhalb dessen sich die Rastanschläge 22 in den Einstellschlitzen 13 bewegen, größer ist.
Bei dieser Konstruktion bewegt die Feder 25 dann die Muttern­ segmente 2, 3 auseinander, und die Gewinde 6, 7 und 8 bleiben in Kontakt, um eine Abnutzung auszugleichen, wenn sich die Gewinde 6, 7 und 8 abnutzen oder eine andere Diskrepanz zwischen den Gewinden des mit einem Gewinde versehenen Bolzen 9 und den Innengewinden 6, 7 der Mutternsegmente 2 und 3 entsteht. So stehen die Mutternsegmente 2 und 3 und der Bolzen 9 immer in deutlichem Eingriff miteinander.
Bei diesem Aufbau ist der Reibungswiderstand auf ein Minimum reduziert. Da die Antitotgang-Mutter nach der vorliegenden Erfindung lediglich aus drei Teilen besteht, kann sie in einen fest zusammengebauten Zustand eingeschnappt werden und bleibt in dieser Stellung, so daß sie getrennt von der dazupassenden Schraubenspindel gelagert werden kann. Die Antitotgang-Mutter nach der vorliegenden Erfindung kann mühelos ohne jeglichen Leerlauf in jede Richtung gedreht werden. Die vorliegende Erfindung sieht eine verbesserte Antitotgang-Mutter vor, die eine einfache Bauweise aufweist, die durch die Verwendung von eingebauten Führungsfingern leicht zusammengebaut werden kann, ohne daß Werkzeuge oder irgendwelche externen Halteeinrichtungen nötig wären, um die Teile nach dem Zusammenbau zusammenzuhalten.

Claims (36)

1. Antitotgang-Mutter mit mehreren Mutternsegmenten, die jeweils eine mit einem Innengewinde versehene Bohrung zur Aufnahme eines mit einem Gewinde versehenen Elements aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß ein Mutternsegment wenigstens einen Abschnitt aufweist, der in das andere Mutternsegment eingeführt werden kann, daß die Mutternsegmente miteinander verriegelbar sind, und daß eine elastische Einrichtung auf die Mutternsegmente einwirkt, um auf die Mutternsegmente Druck auszuüben, so daß eine lineare Relativbewegung zwischen ihnen ermöglicht ist.
2. Antitotgang-Mutter nach Anspruch 1, bei welcher die elastische Einrichtung einen Druck ausübt, damit die zwei Mutternsegmente auseinanderbewegt werden.
3. Antitotgang-Mutter nach Anspruch 2, bei welcher die Mutternsegmente ein Hülsenteil und ein Einsteckteil aufweisen, das darin eingeführt werden kann.
4. Antitotgang-Mutter nach Anspruch 3, bei welcher eine Verriegelungseinrichtung Mittel auf einem Mutternsegment aufweist, die mit Mitteln auf dem anderen Mutternsegment zusammenwirken.
5. Antitotgang-Mutter nach Anspruch 4, bei welcher eine Verriegelungseinrichtung wenigstens einen Schlitz in einem der Mutternsegmente und eine Rasteinrichtung in dem anderen Mutternsegment aufweist, die miteinander in Eingriff stehen, um die Segmente zusammenzuhalten.
6. Antitotgang-Mutter nach Anspruch 5, bei welcher sich der Einstellschlitz in dem Hülsenteil und die Rasteinrichtung in dem Einsteckteil befindet.
7. Antitotgang-Mutter nach Anspruch 6, bei welcher die Rast­ einrichtung einen Führungsfinger aufweist, der an dem Einsteckteil montiert ist.
8. Antitotgang-Mutter nach Anspruch 7, bei welcher sich der Einstellschlitz in dem Hülsenteil befindet und den Führungs­ finger aufnehmen kann.
9. Antitotgang-Mutter nach Anspruch 8, bei welcher der Finger einen Rastanschlag aufweist, der in den Einstell­ schlitz eingeführt werden kann.
10. Antitotgang-Mutter nach Anspruch 9, bei welcher der Rastanschlag linear kürzer als der Einstellschlitz ist, um eine lineare Bewegung des Rastanschlags innerhalb des Ein­ stellschlitzes zuzulassen.
11. Antitotgang-Mutter nach Anspruch 10, bei welcher mehrere Führungsfinger an dem Hülsenteil vorgesehen sind und bei welcher mehrere Einstellschlitze an dem Einsteckteil vor­ gesehen sind, von welchen wenigstens einige mit wenigstens einem der Führungsfinger zusammenwirken können.
12. Antitotgang-Mutter nach Anspruch 11, bei welcher mehrere linear gerichtete Einstellschlitze in dem Hülsenteil vorge­ sehen sind, die die gleiche Ausdehnung zueinander aufweisen, wobei jeder der Einstellschlitze in der Lage ist, einen Rastfinger aufzunehmen.
13. Antitotgang-Mutter nach Anspruch 12, bei welcher wenigstens einer der linear gerichteten Einstellschlitze länger als die anderen linear gerichteten Einstellschlitze ist.
14. Antitotgang-Mutter nach Anspruch 13, bei welcher die Führungsfinger und Einstellschlitze sich diametral gegen­ überliegen.
15. Antitotgang-Mutter nach Anspruch 14, bei welcher ein Paar linear gerichteter Einstellschlitze vorgesehen ist, von denen einer länger als der andere ist.
16. Antitotgang-Mutter nach Anspruch 15, bei welcher in dem Hülsenteil Führungen vorgesehen sind, um die Führungsfinger in die Einstellschlitze zu lenken.
17. Antitotgang-Mutter nach Anspruch 16, bei welcher die Führungsfinger elastisch sind.
18. Antitotgang-Mutter nach Anspruch 17, bei welchem die Führungsfinger in Haltenuten in dem Einsteckteil montiert sind.
19. Antitotgang-Mutter nach Anspruch 18, bei welcher die Rastanschläge geneigte Vorderseiten und Rastflächen auf­ weisen.
20. Antitotgang-Mutter nach Anspruch 19, bei welcher jedes Mutternsegement einen abstehenden Flansch aufweist und bei welcher die elastische Einrichtung zwischen die Flansche gesetzt ist.
21. Antitotgang-Mutter nach Anspruch 20, bei welcher die elastische Einrichtung eine spezielle Feder ist, die die beiden Mutternsegmente umgibt.
22. Mutternsegment für eine Antitotgang-Mutter, das eine mit einem Innengewinde versehene Bohrung aufweist, die darin ein mit einem Gewinde versehenes Element aufnehmen kann, wobei das Mutternsegment eine Rasteinrichtung aufweist, so daß es mit einem anderen Element einer Antitotgang-Mutter verrastet werden kann.
23. Mutternsegment nach Anspruch 22, bei welchem die Rast­ einrichtung wenigstens einen Einstellschlitz aufweist.
24. Mutternsegment nach Anspruch 23, bei welchem mehrere Einstellschlitze an einem Einsteckteil vorgesehen sind.
25. Mutternsegment nach Anspruch 24, bei welchem mehrere linear gerichtete Einstellschlitze in dem Mutternsegment vorgesehen sind, die bezüglich einander die gleiche Ausdehnung haben.
26. Mutternsegment nach Anspruch 25, bei welchem einer der linear gerichteten Einstellschlitze länger als der andere linear gerichtete Einstellschlitz ist.
27. Mutternsegment nach Anspruch 26, bei welchem die Vielzahl von Einstellschlitzen sich diametral gegenüberliegen.
28. Mutternsegment nach Anspruch 27, bei welchem ein Paar von linear gerichteten Einstellschlitzen vorgesehen ist, von denen der eine länger als der andere ist.
29. Mutternsegment nach Anspruch 28, bei welchem Führungen in dem Mutternsegment vorgesehen sind, die zu den Einstell­ schlitzen führen.
30. Mutternsegment nach Anspruch 22, bei welchem die Rastein­ richtung einen Führungsfinger aufweist.
31. Mutternsegment nach Anspruch 30, bei welchem der Füh­ rungsfinger einen Rastanschlag aufweist.
32. Mutternsegment nach Anspruch 31, bei welchem eine Viel­ zahl von Führungsfingern vorgesehen ist.
33. Mutternsegment nach Anspruch 32, bei welchem die Vielzahl von Führungsfingern sich diametral gegenüberliegen.
34. Mutternsegment nach Anspruch 33, bei welchem die Füh­ rungsfinger biegsam sind.
35. Mutternsegment nach Anspruch 34, bei welchem die Füh­ rungsfinger in Haltenuten montiert sind.
36. Mutternsegment nach Anspruch 35, bei welchem die Rast­ anschläge geneigte Vorderseiten und Rastflächen aufweisen.
DE4010111A 1989-11-13 1990-03-29 Antitotgang-mutter Withdrawn DE4010111A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/435,190 US4954032A (en) 1989-11-13 1989-11-13 Anti-backlash nut

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE4010111A1 true DE4010111A1 (de) 1991-05-16

Family

ID=23727400

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4010111A Withdrawn DE4010111A1 (de) 1989-11-13 1990-03-29 Antitotgang-mutter

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4954032A (de)
JP (1) JPH03168457A (de)
CA (1) CA2009989A1 (de)
DE (1) DE4010111A1 (de)
GB (1) GB2238100B (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2894373A1 (de) 2014-01-14 2015-07-15 Maxon Motor AG Spielfreie Spindelmutter
DE102022113218A1 (de) 2022-05-25 2023-11-30 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Lenk-Bedieneinheit für ein Lenksystem

Families Citing this family (48)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5303894A (en) * 1992-06-02 1994-04-19 Eclipse Manufacturing, Inc. Electrical fixture hanger
US5393026A (en) * 1992-06-02 1995-02-28 Eclipse Manufacturing Inc. Electrical fixture hanger
US5628418A (en) * 1992-12-23 1997-05-13 Eclipse Manufacturing, Inc. Suspended ceiling fixture mount
DE19544575A1 (de) * 1995-11-30 1997-06-05 Hell Ag Linotype Spindelantrieb
JP4063907B2 (ja) * 1997-01-20 2008-03-19 ポップリベット・ファスナー株式会社 押込み式ナット
US5839321A (en) * 1997-05-16 1998-11-24 Ball Screw & Actuators Co. Backlash compensating assembly
US5911789A (en) * 1997-08-13 1999-06-15 General Motors Corporation Linear actuator for motor vehicle steering column
US6158720A (en) * 1998-08-03 2000-12-12 Joyce/Dayton Corporation Anti-backlash nut assembly
US6192585B1 (en) * 1998-11-04 2001-02-27 Valeo Electrical Systems, Inc. Ball nut and method of high volume manufacturing of same
US6427858B2 (en) * 1999-01-19 2002-08-06 Pro-Mart Industries, Inc. Laundry drying rack
SE516862C2 (sv) * 2000-07-14 2002-03-12 Allgon Ab Avstämningsskruvanordning samt metod och resonator
GB2365994B (en) * 2000-08-18 2002-10-30 Marconi Comm Ltd Tunable optical filter
US7509778B2 (en) 2000-12-03 2009-03-31 Simpson Strong-Tie Company, Inc. Automatic take-up device with internal spring
EP1584137B1 (de) * 2003-01-17 2007-08-01 Telefonaktiebolaget LM Ericsson (publ) Gleitschraubenanordnung
US6991414B1 (en) 2003-05-12 2006-01-31 Mensah James S Fastener assembly
JP4311620B2 (ja) * 2003-05-26 2009-08-12 ケーエスエス株式会社 バックラッシュ除去ナット
US7168343B2 (en) 2005-03-09 2007-01-30 Simpson Strong-Tie Company, Inc. Limited access building connection
US20070214902A1 (en) * 2006-03-17 2007-09-20 T-Motion Technology Co Ltd. Nut structure for linear transmission device
JP4850573B2 (ja) * 2006-04-24 2012-01-11 ポップリベット・ファスナー株式会社 アンダーカバー等の固定具及び取付装置
US20070277638A1 (en) * 2006-04-27 2007-12-06 William Kirk Screw Drive with an Antibacklash Mechanism and Method of Preventing Backlash in a Screw Drive
EP1928074B1 (de) * 2006-11-30 2011-09-14 Société Industrielle de Sonceboz S.A. Linearantrieb durch Spindelantrieb
US7905066B2 (en) * 2007-04-06 2011-03-15 Simpson Strong-Tie Co., Inc. Automatic take-up device and in-line coupler
US20090074539A1 (en) * 2007-09-13 2009-03-19 Mohamad Ali Mahdavi Fastener Assembly Requiring Low Torque For Fastening and Unfastening
US7992456B2 (en) * 2007-12-10 2011-08-09 Pacific Bearing Company Anti-backlash nut, lead screw assembly and method
DE102008003884A1 (de) * 2008-01-10 2009-09-10 A. Raymond Et Cie Eingriffseinheit zum Aufstecken und Eingriff mit einem Gewindebolzen
CN102094950A (zh) * 2009-12-09 2011-06-15 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 螺纹传动机构及其采用的组合螺母
US8286810B2 (en) * 2010-02-10 2012-10-16 Pro-Mart Industries, Inc Laundry rack
US9028186B2 (en) 2010-09-08 2015-05-12 The Monadnock Company Hold down assemblies and methods
US9010205B2 (en) 2011-01-20 2015-04-21 Pacific Bearing Company Linear slide having integral carriage and nut assembly
FR2972041B1 (fr) * 2011-02-24 2013-09-27 Sonceboz Sa Actionneur lineaire de type vis-ecrou pour phare automobile dynamique
CA2842314A1 (en) 2011-07-18 2013-01-24 Nook Industries, Inc. No-lash nut assembly
US9303742B2 (en) * 2011-11-28 2016-04-05 Pacific Bearing Company Inverted spline rail system
US9243697B2 (en) 2011-12-23 2016-01-26 Pacific Bearing Company Nut with flexible fingers and radial compression members
US8881478B2 (en) 2012-06-22 2014-11-11 Simpson Strong-Tie Company, Inc. Ratcheting take-up device
US9334937B2 (en) 2013-07-03 2016-05-10 Pacific Bearing Company Floating nut and carriage assembly
US9394706B2 (en) 2013-10-08 2016-07-19 Simpson Strong-Tie Company, Inc. Concrete anchor
US9163655B2 (en) 2014-01-14 2015-10-20 Kaoru Taneichi Thrust nut
CA2959829A1 (en) 2014-04-21 2016-10-27 Helix Linear Technologies Anti-backlash nut assembly
WO2016171676A1 (en) * 2015-04-21 2016-10-27 Helix Linear Technologies Anti-backlash nut assembly
US20170107982A1 (en) * 2014-05-28 2017-04-20 Entegris, Inc. System and method for operation of a pump with feed and dispense sensors, filtration and dispense confirmation, and reduced pressure priming of filter
KR101944715B1 (ko) * 2016-12-29 2019-02-01 주식회사 만도 리드 스크류 조립체, 그리고 이를 이용한 후륜 조향 장치
FR3071784B1 (fr) * 2017-09-29 2019-10-18 Faurecia Sieges D'automobile Mecanisme de reglage a vis, glissiere comportant un tel mecanisme de reglage et siege comportant une telle glissiere.
KR101865564B1 (ko) * 2018-03-21 2018-06-08 황은태 전시용 부스모듈, 전시용 부스 및 그 설치방법
JP6869924B2 (ja) * 2018-07-23 2021-05-12 ポップリベット・ファスナー株式会社 スタッド係止具
CN110145580B (zh) * 2019-06-27 2024-05-10 南京工程学院 一种具有组件健康状态在线监测装置的消隙螺母结构
US11536029B2 (en) * 2019-11-20 2022-12-27 Hubbell Incorporated Adjustable electrical fixture mounting assembly
US11598400B2 (en) * 2020-11-19 2023-03-07 Pacific Bearing Corporation Nut with flexible fingers and self-aligning members
DE102021119937B4 (de) * 2021-07-30 2023-12-07 Ewellix AB Dämpfungssystem und Linearaktuator

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1604445A (en) * 1923-12-17 1926-10-26 Toledo Scale Co Sealing weight for scales
US1737543A (en) * 1925-08-06 1929-11-26 Frederick Schaefer Locking device for stuffing-box nuts
CH209896A (de) * 1939-04-20 1940-05-15 Ebosa Sa Drangläufige Schraubenverbindung.
US2598052A (en) * 1944-09-14 1952-05-27 Elastic Stop Nut Corp Self-locking nut
HU167568B (de) * 1970-10-09 1975-11-28
BG18325A1 (de) * 1972-10-06 1974-10-25
EP0096072B1 (de) * 1981-12-18 1988-01-20 KEARNEY & TRECKER CORPORATION Kugelmutter mit einstellbarer vorspannung
SE450789B (sv) * 1985-09-04 1987-07-27 Bo Alexandersson Skruv- och muttertransmission

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2894373A1 (de) 2014-01-14 2015-07-15 Maxon Motor AG Spielfreie Spindelmutter
US9765866B2 (en) 2014-01-14 2017-09-19 Maxon Motor Ag Backlash-free spindle nut
DE102022113218A1 (de) 2022-05-25 2023-11-30 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Lenk-Bedieneinheit für ein Lenksystem

Also Published As

Publication number Publication date
GB2238100A (en) 1991-05-22
CA2009989A1 (en) 1991-05-13
GB2238100B (en) 1994-06-08
US4954032A (en) 1990-09-04
JPH03168457A (ja) 1991-07-22
GB9004704D0 (en) 1990-04-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4010111A1 (de) Antitotgang-mutter
DE3509787C2 (de) Chirurgisches Instrument zum Spreizen von Wundrändern
DE69605251T2 (de) Vorrichtung zum Verbinden eines Bolzens
DE60301893T2 (de) Ringförmige Federvorrichtung
DE212020000339U1 (de) Tragvorrichtung für Möbelfachböden
DE102018114622B4 (de) Verstellbarer Ratschenschlüssel
DE69123335T2 (de) Einrichtung für das Justieren der Länge einer Stange, insbesondere eine Stange für die Operation eines Fahrzeugschlosses
DE4340504A1 (de) Vorrichtung zur Verhinderung des Lösens einer Schraubanordnung
DE3214528A1 (de) Vorrichtung zur festlegung von geraeten in einer frontplatte oder schalttafel
DE68914680T2 (de) Werkzeughalter mit spannmechanismus mit eingebautem blockierkeil.
DE69226782T2 (de) Verriegelungsglied
EP3721102B1 (de) Zweiteilige schraubenmutter mit hoher andrückkraft
DE68902111T2 (de) Verbindungsteil fuer zwei stahlprofile.
EP0955479B1 (de) Vorrichtung zum Verbinden von Bauteilen
DE2635439C2 (de) Feder-Schiebemutter
DE29821471U1 (de) Befestigungssystem
DE69404940T2 (de) Einrichtung zum Festsetzen einer Schraube zur Steuerung der Neigung eines Scheinwerferreflektors
DE2058668C3 (de) Befestigungselement
EP1029387B1 (de) Crimpwerkzeug
DE29505752U1 (de) Vorrichtung zum Verbinden von Platten mittels Verschraubung
AT402472B (de) Vorrichtung zur lösbaren befestigung eines reinigungsgerätes, wie einer bürste zwischen zwei klemmbacken
EP0441751A1 (de) Kupplung zum Verbinden von Bauelementen
DE4446166C1 (de) Vorrichtung zum Befestigen eines elektrischen Gerätes an einer Montageplatte
DE60017342T2 (de) Befestigungsvorrichtung für Profile
EP0972954A2 (de) Befestigungssystem

Legal Events

Date Code Title Description
8128 New person/name/address of the agent

Representative=s name: POPP, E., DIPL.-ING.DIPL.-WIRTSCH.-ING.DR.RER.POL.

8139 Disposal/non-payment of the annual fee