DE4009607A1 - Verfahren bei der ausuebung schlagartiger presshuebe zur herstellung von formkoerpern aus einem koernigen oder pulverfoermigen werkstoff und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens - Google Patents
Verfahren bei der ausuebung schlagartiger presshuebe zur herstellung von formkoerpern aus einem koernigen oder pulverfoermigen werkstoff und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrensInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren bei der Ausübung
schlagartiger Preßhübe zur Herstellung von Formkörpern
aus einem körnigen oder pulverförmigen Werkstoff, vor
nehmlich einer keramischen Masse, mittels einer aus
einem beweglichen Preßstempel und einer Form bestehen
den Presse, an deren Seite ein eine von einer Material
aufgabestelle über den Formhohlraum und zurück verschieb
bare Beschickungseinrichtung aufnehmender, mit der Formo
berseite eine bündige Ebene bildender Führungstisch ange
ordnet ist.
Insbesondere Schlagspindelpressen üben auf das Pressenge
stell hohe Schlagkräfte aus, die sich auch in senkrech
ten Ebenen dazu ausbreiten. Betroffen davon ist u.a. die
Beschickungseinrichtung, die unterhalb der Materialaufga
bestelle auf einem Führungstisch angeordnet ist.
Die Umsetzung der Energie des schlagenden Preßstempels
erzeugt auch eine große Erschütterungswirkung auf den
Führungstisch, auf den die Spindel der Presse schlagar
tig einwirkende Drehmomente überträgt. Insbesondere,
wenn der Führungstisch am Formaufspannrahmen oder der
Form befestigt ist, entstehen durch die hohe Resonanz
aufgrund der starren Verbindung die Festigkeit beein
trächtigende Schwingungen. Die während dem Pressen auf
dem Führungstisch aufliegende bzw. abgestützte Beschic
kungseinrichtung erhöht durch ihr Gewicht die sich nega
tiv auf die Stabilität des Führungstisches auswirkende
Bewegungsenergie.
Aufgabe der Erfindung ist es somit, die während dem
Preßvorgang durch den Preßstempel erzeugten Erschütte
rungen von dem Führungstisch der Beschickungseinrichtung
fernzuhalten.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß
sich die Beschickungseinrichtung während dem Pressen auf
dem von der Presse entkoppelten Führungstisch befindet.
Durch die Trennung von Presse und Beschickungseinrich
tung kann eine Übertragung der eine Erschütterung bewir
kenden Kräfte von der Presse auf die Beschickungseinrich
tung vermieden werden.
Als Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist vor
gesehen, daß der mit der Form der Presse kommunizieren
de Führungstisch an einem von der Presse beabstandeten
Ständer horizontal und höhenverstellbar angeordnet ist.
Nachstehend wird die Erfindung anhand eines in der Zeich
nung dargestellten Ausführungsbeispiels erläutert: Es
zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht der erfindungs
gemäßen Einrichtung,
Fig. 2 einen Längsschnitt durch die Einrich
tung gemäß Linie II-II in Fig. 3,
Fig. 3 einen Querschnitt durch die Einrichtung
gemäß Linie III-III in Fig. 2,
Fig. 4 eine auszugsweise Vergrößerung von
Fig. 3,
Fig. 5 eine Draufsicht auf die in Fig. 4 ge
zeigte Partie,
Fig. 6 einen Ausschnitt aus Fig. 2 mit der
Verriegelungseinrichtung des Führungs
tisches und
Fig. 7 einen Schnitt gemäß der Linie VII-VII
in Fig. 6.
In den Fig. 1 bis 3 ist eine Beschickungseinrichtung 1
einer teilweise dargestellten Preßeinrichtung 2 einer
Presse für die Herstellung von Formkörpern einer schütt
fähigen, vornehmlich keramischen Masse veranschaulicht.
Die durch den beweglichen Preßstempel 3 ausgeübten
schlagartigen Preßhübe lösen an der Presse eine starke
Erschütterung aus. Zur Vermeidung von Schäden an der Be
schickungseinrichtung 1, ist diese bei der Verformung
der keramischen Masse von der Presse losgelöst, d.h. die
Beschickungseinrichtung 1 befindet sich während dem Ver
formungsprozeß auf dem von der Presse entkoppelten Füh
rungstisch 4. An diesem sind auf beiden Seiten Tragrol
len 5 eines einen Füllkasten 6 aufnehmenden Gestells 7
befestigt, das mit einer am Führungstisch 4 sitzenden
Kolbenstange 8 einer Kolben-Zylinder-Einheit 9 in die
Entladungsposition bzw. Formfüllstellung und zurück in
die Aufnahmeposition des Füllkastens 6 veschiebbar ist
(siehe Fig. 2). Die eine Befestigungsstelle der Kolben-
Zylinder-Einheit 9 befindet sich an einem die Seienwände
10 des Führungstisches 4 verbindenden Querträger 11.
Dieser dient wiederum zur Abstützung der für das
Schleißblech 12 bestimmte Antriebsgestänge 13, welches
eine Kolben-Zylinder-Einheit 14 aufweist. Das Schleiß
blech 13 ist auf einem Rahmen 15 befestigt und wird,
nachdem der Führungstisch 4 zum Befüllen der Formkavitä
ten bzw. Formhohlräume an die Presse bzw. den Formauf
spannrahmen 16 anschließt, mit seiner Stirnseite an
letzteren angelegt, so daß eine bündige Fläche mit der
Formöffnungsebene entsteht.
Die Beschickungseinrichtung 1, bestehend aus einem ver
schiebbaren Gestell 7 und Füllkasten 6 sowie deren Zu
behörteile, ist mittels Führungstisch 4 an einem von der
Presse beabstandeten Ständer 17 horizontal und senkrecht
verstellbar angeordnet.
Zu diesem Zweck ist an dem Ständer 17 eine Konsole 18
vorgesehen, die an zwei durch eine horizontale Traverse
19 verbundene Führungssäulen 20 des Ständers 17 höhenver
stellbar ist. Zur Höhenlagebestimmung des zustellbaren
Führungstisches 4 bzw. des integrierten Schleißbleches
12 ist an dem Formaufspannrahmen 16 ein Anschlag 21 in
Form einer frei drehbaren Rolle vorgesehen, auf die der
Führungstisch 4 durch sein Eigengewicht abgesenkt wird.
Die frei drehbare Rolle erlaubt ein schonendes Anlegen
des Führungstisches 4 am Formaufspannrahmen 16. Der Stän
der 17 ist so angeordnet, daß die die beiden Führungs
säulen 20 verbindende Traverse 19 quer zur horizontalen
Bewegungsrichtung des Führungstisches 4 oder des Füllka
stens verläuft.
Die in den Fig. 4 und 5 gezeigten Führungssäulen 20 des
Ständers 17 weisen einen nach außen hin offenen U-förmi
gen Querschnitt auf, wobei die sich zugewendeten Rücken
22 und die Flanschen 23 des U-förmigen Querschnittes
durch aufgesetzte Leisten als Laufbahn zur senkrechten
Bewegung der Konsole 18 ausgebildet sind.
Letztere ist mit strichpunktierten Linien in Fig. 5 ange
deutet und besteht aus vier von der Seite betrachtet
rechteckförmig durch jeweils eine Seitenplatte 24 verbun
dene Holme 25. An den Tragplatten 24 ist jeweils ein Ge
stell 26 mit den der Laufbahn zugeordneten Führungsrol
len 27 angeflanscht. Jedes Gestell 26 weist auf zwei ho
rizontalen Axialebenen liegend jeweils vier Führungsrol
len 27 auf, von denen jeweils zwei auf einer gemeinsamen
Achse am Rücken 22 der U-förmigen Führungssäulen 20 und
die beiden anderen rechtwinklig zu jenen auf parallelen
Achsen an der Außenseite der Flanschen 23 der U-förmi
gen Führungssäulen 20 anliegen. Dadurch ist ein Festsit
zen der Konsole 18 in den Führungssäulen 20 infolge unre
gelmäßiger Belastungen an der Konsole 18 ausgeschlos
sen.
Die Konsole 18 ihrerseits ist durch einen Zwischensteg
28 mit zwei seitlich von der Längsmittelachse gegenüber
liegenden hydraulischen Hebevorrichtung 29 gekoppelt,
die an der Traverse 19 abgestützt sind. Zu diesem Zweck
ist die Hebevorrichtung 29 durch Kolben-Zylinder-Ein
heiten ausgebildet, die Konsoleseitig mit einer Verbin
dungslasche 30 versehen und mit dem gegenüberliegenden
Ende die Traverse 19 durchdringend verankert sind.
Die Zustellbewegung und Rückzugsbewegung des Führungsti
sches 4 erfolgt mittels einer weiteren, an einem von der
Konsole 18 abstehenden Support 32 befestigten Kolben-Zy
linder-Einheit 33. Dabei erstreckt sich der Support 32
von der Konsole 18 schräg nach oben in Richtung der Bewe
gung des Führungstisches 4. Als Koppelungsstelle der Kol
benstange an dem Führungstisch 4 ist der die Seitenwände
10 verbindender Querträger 11 bestimmt.
Die Seitenplatten 24 der senkrecht beweglichen Konsole
18 weisen jeweils eine über das Gestell 26 hinausragende
Verlängerung auf, die an ihrem oberen Ende als Führungs
bahnen 34 des Führungstisches 4 ausgebildet sind, wobei
an der nach außen gerichteten Fläche der Seitenplatten
24 jeweils eine C-förmige Führungsschiene angeordnet
ist, in welche jeweils zwei Leitrollen 35 des Führungsti
sches 4 eingreifen und durch Gegenrollen an der Außen
seite der Führungsschiene gegen ein Abheben geführt
sind. Die Leitrollen 35 und die Gegenrollen befinden
sich an den zu den Seitenwänden 10 des Führungstisches 4
benachbarten Platten 38.
Zur Anbringung einer Verriegelungseinrichtung 37 ist der
Führungstisch 4 im Bereich der Leitrollen 35 doppelwan
dig ausgebaut, d.h. die Leit- 35 und Gegenrollen sind
zwischen der einen Seitenwand 10 und einer benachbarten
Zusatzplatte 38 angeordnet, wobei letztere nebst dem
Schutz der Leit- und Gegenrollen auch der Versteifung
der Verriegelungseinrichtung 37 dient.
Diese Verriegelungseinrichtung 37 ist in den Fig. 1 und
2 angedeutet und in den Fig. 6 und 7 näher dargestellt.
In die Seitenwand 10 und die Zusatzplatte 38 des Füh
rungstisches 4 ist jeweils ein quer zur Bewegungsrich
tung letzterens horizontal angeordnetes Axiallager 39 ge
schweißt, in welchem ein axial verschiebbarer Verriege
lungsbolzen 40 lagert. Der Antrieb der Verriegelungsbol
zen 40 erfolgt durch Kolben-Zylinder-Einheiten 41, die
mit ihrem hinteren Ende an einer Halterung 42 angelenkt
sind. Gegen ein Verdrehen der Verriegelungsbolzen wird
deren hinteres Ende formschlüssig geführt. Zur Arretie
rung des Führungstisches 4 werden die Verriegelungsbol
zen 40 im Verriegelungsbohrungen am Formaufspannrahmen
16 versetzt. Die Verriegelungsbolzen 40 können zur genau
en Ausrichtung des Führungstisches 4 und der Form bzw.
des Formaufspannrahmens 16 verwendet werden, wozu der
Führungstisch 4 mit Hilfe des konischen Ansatzes 44 am
vorderen Ende des Verriegelungsbolzens von den Führungs
schienen an der Konsole 18 leicht abgehoben wird. Zur ge
nauen Justierung des Schleißbleches 12 mit der Formöff
nungsebene sind an dem Führungstisch 4 sich senkrecht
erstreckende Spindeln 49 befestigt, an deren oberem Ende
jeweils eine Auflagescheibe 50 vorgesehen ist, auf denen
der Rahmen 15 des Schleißbleches 12 verschiebbar liegt.
Die Verstellung und Einstellung des Schleißbleches 12
wird durch Verdrehen der Spindeln 41 und Feststellmut
tern 43 vorgenommen.
Im übrigen eignet sich die die beiden Führungssäulen 20
verbindende Traverse 19 als Befestigungsaufnahme einer
Formwechseleinrichtung 45, die in den Fig. 4 und 5
teilweise gezeigt ist.
Eine Wegüberwachungseinrichtung 46 des Führungstisches 4
befindet sich in einer Führungssäule 20 des Ständers 17,
wobei an einer vertikal angeordneten Stange 47 mehrere
Signalgeber 48, beispielsweise Endschalter zur Begren
zung der Hublänge und der Vorschubsgeschwindigkeit befe
stigt sind.
Um den Verformungsvorgang durch die An- und Abkoppe
lungsmanöver ohne zusätzliche zeitliche Inanspruchnahme
durchführen zu können bedarf es einer idealen Abstimmung
der einzelnen Vorgehensschritte.
Ausgehend von der Annahme, daß der zuletzt geformte
Stein von der Formkavität ausgestossen bzw. von der
Presse entnommen ist, Formaufspannrahmen 16 und Führungs
tisch 4 in einer untersten Stellung gekoppelt sind und
sich der Füllkasten 6 mit der zu verformenden Masse in
der Formfüllstellung befindet, werden mit dem ersten Ver
fahrensschritt der Formaufspannrahmen 16 und der Füh
rungstisch 4 gemeinsam zur Bildung der vorgesehenen Form
kavität um das Maß der Füllhöhe angehoben. Bei diesem
Schritt kann auch nach einer keiligen oder anderen Form
gefüllt werden.
Beim anschließenden Verfahrensschritt wird der Füllka
sten 6 mit einer Restmasse auf den Führungstisch 4 zu
rückgeführt und letzterer von dem Formaufspannrahmen 16
entkoppelt. Unmittelbar danach wird Führungstisch 4 von
dem Formaufspannrahmen 16 entfernt bzw. in die Füllstel
lung zurückgezogen. Während dem anschließenden Preßvor
gang wird der Füllkasten 6, sofern notwendig, für den
nächstfolgenden Preßvorgang nachgefüllt.
Nun, nachdem der Formkörper gepreßt ist, wird Formauf
spannrahmen 16 zur Entformung des Formkörpers auf die
Ausgangsstellung abgesenkt und Führungstisch 4 folgt dem
Formaufspannrahmen 16 bis zu einem vorgesehenen Höhen
anschlag 21 und einer vorgesehenen Anlagefläche am Form
aufspannrahmen 16. Bei diesem Vorgang wird das Schleiß
blech 12 unter Aufhebung einer Lücke an den Formrahmen
geschoben oder aus seiner vorgeschobenen Stellung entge
gen einer Zustellkraft von dem Formrahmen unter Kraft
schluß zurückgeschoben. Sodann wird Füllkasten 6 in die
Ausgangsstellung über der Formkavität gebracht.
Claims (22)
1. Verfahren bei der Ausübung schlagartiger Preßhübe
zur Herstellung von Formkörpern aus einem körnigen
oder pulverförmigen Werkstoff, vornehmlich einer ke
ramischen Masse, mittels einer aus einem beweglichen
Preßstempel und einer Form bestehenden Presse, an
deren Seite ein eine von einer Materialaufgabestelle
über den Formhohlraum und zurück verschiebbare Be
schickungseinrichtung (1) aufnehmender, mit der For
moberseite eine bündige Ebene bildender Führungs
tisch (4) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet,
daß sich die Beschickungseinrichtung (1) während
dem Pressen auf dem von der Presse entkoppelten Füh
rungstisch (4) befindet.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß nach der Entformung des Formlings bei gekoppel
tem Führungstisch (4) mit dem Formaufspannrahmen
(16) in einer untersten Stellung und der Formfüll
stellung des Füllkastens (6), der Formaufspannrahmen
(16) und der Führungstisch (4) gemeinsam zur Bildung
der vorgesehenen Formkavität gegenüber einem unteren
Preßstempel auf eine vorbestimmte Höhe angehoben
und der Füllkasten (6) auf den Führungstisch (4) zu
rückgeführt und letzterer von dem Formaufspannrahmen
(16) entkoppelt werden, wobei anschließend der
Führungstisch (4) von dem Formaufspannrahmen (16)
entfernt und im Bedarfsfalle in die Füllstellung des
Füllkastens (6) versetzt, und der Preßvorgang durch
geführt wird, und nach erfolgter Formgebung der Form
aufspannrahmen (16) gefolgt vom Führungstisch (4)
zur Entformung des Formkörpers in die unterste Stel
lung abgesenkt werden.
3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach
einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,
daß der mit der Form der Presse kommunizierende Füh
rungstisch (4) an einem von der Presse beabstandeten
Ständer (17) horizontal- und höhenverstellbar ange
ordnet ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß der Formaufspannrahmen (16) wenigstens einen
zur senkrechten Lagebestimmung des anlegbaren Füh
rungstisches (4) vorgesehenen Anschlag (21) auf
weist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 und 4, da
durch gekennzeichnet, daß der Führungstisch (4) mit
wenigstens einer an dem Ständer (17) verstell- und
feststellbaren Konsole (18) verbunden ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß der Ständer (17) wenigstens zwei zur Aufnahme
der Konsole (18) vorgesehene Führungssäulen (20) auf
weist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß die Führungssäulen (20) an ihrem unteren Ende
durch eine horizontale Traverse (19) verbunden sind.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 und 7, da
durch gekennzeichnet, daß die die Führungssäulen
(20) verbindende Traverse (19) quer zur Bewegungs
richtung des Führungstisches (4) angeordnet ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, da
durch gekennzeichnet, daß die Führungssäulen (20)
einen nach außen hin offenen U-förmigen Querschnitt
aufweisen.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 9, da
durch gekennzeichnet, daß die sich zugewendeten
Rücken (22) und die Flanschen (23) der U-förmigen
Führungssäulen (20) als Laufbahn paarweise übereinan
der in der Konsole (18) befestigter Führungsrollen
ausgebildet sind.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeich
net, daß die äußeren Führungsrollenpaare jeweils
rechtwinklig zu den inneren Führungsrollenpaaren an
der Konsole (18) befestigt sind.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 11, da
durch gekennzeichnet, daß die Konsole (18) mittels
einer Hebevorrichtung (29) höhenverstellbar ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeich
net, daß die Hebevorrichtung (29) aus wenigstens
einer an der horizontalen Traverse (19) abgestützten
und mit der Konsole (18) gekoppelten Kolben-Zylin
der-Einheit (31) gebildet ist.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 13, da
durch gekennzeichnet, daß die Konsole (18) einen
zur Befestigung eines Antriebsorganes (33) der hori
zontalen Zustellbewegung des Führungstisches (4) be
stimmten Support (32) aufweist.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 14, da
durch gekennzeichnet, daß der Führungstisch (4) in
Führungsschienen an der Konsole (18) fahrbar ausge
bildet ist.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 15, da
durch gekennzeichnet, daß der Führungstisch (4)
durch zwei beabstandete, in horizontaler Bewegungs
richtung sich erstreckende, querverbundene Seiten
wände (10) gebildet ist, an deren Seite jeweils eine
zwei Leitrollen (35) aufnehmende Platte (38) befe
stigt ist.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 16, da
durch gekennzeichnet, daß am vorderen Ende beid
seits des Führungstisches (4) eine letzteren mit dem
Formaufspannrahmen (16) verriegelbare Verriegelungs
einrichtung (37) vorgesehen ist.
18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeich
net, daß die Verriegelungseinrichtung (37) einen in
einem quer zur Bewegungsrichtung des Führungstisches
(4) angeordneten horizontalen Axiallager (39) an
treibbaren Verriegelungsbolzen (40) aufweist.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 und 18, da
durch gekennzeichnet, daß die Verriegelungsbolzen
(40) an dem vorderen Ende konisch ausgebildet und zu
den Verriegelungsbohrungen des Formaufspannrahmens
(16) nach unten versetzt angeordnet sind.
20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 19, da
durch gekennzeichnet, daß die Verriegelungsbolzen
(40) mit einer Kolben-Zylinder-Einheit (41) gekop
pelt sind.
21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 20, da
durch gekennzeichnet, daß eine Wegüberwachungsein
richtung (46) in dem durch die U-förmige Ausbildung
gebildeten Hohlraum einer Führungssäule (20) des
Ständers (17) und das zugehörige Betätigungsorgan an
der Konsole (18) befestigt sind.
22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 und 8, da
durch gekennzeichnet, daß die horizontale Traverse
(19) zur Befestigung einer Formwechseleinrichtung
vorgesehen ist.
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