DE4008516A1 - Steuerung eines elektrisch beheizten rollenherdofens fuer plane glasscheiben - Google Patents
Steuerung eines elektrisch beheizten rollenherdofens fuer plane glasscheibenInfo
- Publication number
- DE4008516A1 DE4008516A1 DE19904008516 DE4008516A DE4008516A1 DE 4008516 A1 DE4008516 A1 DE 4008516A1 DE 19904008516 DE19904008516 DE 19904008516 DE 4008516 A DE4008516 A DE 4008516A DE 4008516 A1 DE4008516 A1 DE 4008516A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- heating
- pane
- zones
- heating zones
- glass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B29/00—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins
- C03B29/04—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins in a continuous way
- C03B29/06—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins in a continuous way with horizontal displacement of the products
- C03B29/08—Glass sheets
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/06—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity heated without contact between combustion gases and charge; electrically heated
- F27B9/062—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity heated without contact between combustion gases and charge; electrically heated electrically heated
- F27B9/063—Resistor heating, e.g. with resistors also emitting IR rays
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/14—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment
- F27B9/20—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace
- F27B9/24—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace being carried by a conveyor
- F27B9/2407—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace being carried by a conveyor the conveyor being constituted by rollers (roller hearth furnace)
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/30—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
- F27B9/40—Arrangements of controlling or monitoring devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/30—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
- F27B9/36—Arrangements of heating devices
- F27B2009/3638—Heaters located above and under the track
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27M—INDEXING SCHEME RELATING TO ASPECTS OF THE CHARGES OR FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS
- F27M2001/00—Composition, conformation or state of the charge
- F27M2001/07—Glass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Steuerung für einen elektrisch beheizten
Rollenherdofen zur Anwärmung planer Glasscheiben. Derartige
Einrichtungen finden bei der Veredlung von Flachglas große Verwendung
sowohl beim Herstellen von planem Einschreiben-Sicherheitsglas
als auch beim Erwärmen von Glasscheiben zum Zweck der
Verformung. Bei den verformten Scheiben kann es sich sowohl um
Einscheiben-Sicherheitsglas als auch um Verbundglas handeln. Eine
weitere Anwendungsmöglichkeit besteht noch darin, Scheiben zum
Zweck einer Beschichtung auf eine gewisse Temperatur anzuwärmen
oder beschichtete, z. B. bedruckte Scheiben zum Zweck des Einbrennens
der Beschichtung oder Emaillierung auf die erforderliche
Temperatur zu bringen.
Bei Rollenherdöfen besteht der generelle und aus physikalischen
Gründen nicht zu vermeidende Nachteil, daß der Wärmeübergang von
den oberhalb der Rollen, also die Scheibenoberfläche mit Strahlung
beaufschlagenden Heizelementen zwar mit den heute standardmäßig
zur Verfügung stehenden technischen Mitteln recht genau
gesteuert und geregelt werden kann, daß sich aber der Wärmeübergang
an der Unterseite von den Rollen auf die Scheibe kaum beeinflussen
läßt. Wenn nun eine kalte Scheibe in einen auf Betriebstemperatur
befindlichen Rollenherdofen eintritt, so muß der starke
Wärmeübergang von unten auf die Scheibe infolge der Rollen
hingenommen werden. Dies führt üblicherweise zu einer nach oben
offenen schüsselförmigen Verformung der zunächst planen Glasscheibe.
Aufgrund dieser Verformung ist der Mittelbereich der
Scheibe auf den Rollen höheren mechanischen Belastungen ausgesetzt,
und die Scheibe wird nicht gleichmäßig abrollend von den
Rollen transportiert, sondern beginnt zu wackeln.
Diesem Nachteil versucht man nun - allerdings bisher mit nur sehr
bescheidenem und bei weitem nicht ausreichendem Erfolg - dadurch
zu begegnen, daß die Rollen, welche nach dem Stand der Technik
aus keramischem Material hergestellt sind, Eindrehungen erhalten,
so daß die Auflage der Scheibe sich verringert. Außerdem versucht
man durch Eingabe von Gas, nämlich SO₃, eine Art Schmierfilm an
den Rollen zu erzeugen, der den Effekt der nachteiligen mechanischen
Beaufschlagung der Mittelpartie mildert. Die Herstellung
von Eindrehungen erweist sich als wenig hilfreich, da die Wärmeübertragung
von der heißen Rolle auf die kalte Scheibe im wesentlichen
durch Strahlung vonstatten geht und für die Strahlung der
durch das Hinterdrehen partiell erhaltene geringfügige Spalt
zwischen Scheibenunterfläche und Rollenmaterial belanglos ist.
Das Eindringen von SO₃ in den Ofen ist aus gesundheitlichen Gründen,
aus Gründen des Umweltschutzes und der Korrosionsvermeidung
äußerst fragwürdig. Es besteht daher die Aufgabe, mit anderen
Mitteln die Verformung der Scheibe aufgrund des starken und unkontrollierbaren
Wärmeübergangs von unten zu vermeiden.
Eine Möglichkeit, die sich bei Durchlauföfen bewährt hat, wird
von der Firma Otto Junker GmbH, D-5107 Simmerath, angewendet.
Es handelt sich hierbei um Heizelemente in der Ofendecke, deren
Abstand zum Glas mechanisch verstellt, also verringert werden
kann. Auf diese Art und Weise kann der insbesondere im Mittelbereich
der Scheibe starke Wärmeschock durch die Rollen von der
Oberseite mehr oder weniger ausgeglichen werden. Nachteilig ist
allerdings, daß nur eine symmetrische Belegung eines solchen
Ofens mit Glasscheiben möglich ist und daß zudem dieses Verfahren
auch nur sinnvoll bei Durchlauföfen Anwendung findet, da bei
einem Reversierofen auch der von der Scheibe beim Reversieren
freigegebene Mittelbereich der Rollen durch die näher zur Scheibe
hin verstellten Heizelemente stärker bestrahlt wird.
Es besteht nun die Aufgabe, eine Lösung zu finden, welche diese
erwähnten Nachteile vermeidet. Diese Lösung wird mit der Steuerung
eines elektrisch beheizten Rollenherdofens für plane Glasscheiben
nach der vorliegenden Erfindung geboten. Bei dieser
Steuerung wird die starke Erwärmung der Scheibe von unten, dem
Scheibenformat und der Scheibenbewegung angepaßt und durch entsprechende
Aktivierung der oberen Heizelemente ausgeglichen.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Fig. 1 bis 3 erläutert.
Es zeigt
Fig. 2 einen vereinfachten Längsmittelschnitt eines Rollenherdofens
mit Aufgabetisch,
Fig. 2 eine vereinfachte Ansicht von unten auf die Heizzonen in
der oberen Hälfte einer Ofenkammer mit den einprojizierten
Umrissen einer Glasscheibe,
Fig. 3 die Anordnung der Schalterleiste zur Erfassung der
Scheibenabmessungen zwischen zwei Rollen des Aufgabetisches in
vereinfachter perspektivischer Darstellung.
Die Glasscheibe (1) liegt auf den Rollen (2) des Aufgabetisches
(3) auf. Ihre genaue Position ist durch das Anliegen der Scheibenunterkante
am Anschlag (4) definiert. Wenn die Scheibe (1) in
Richtung des Bewegungspfeils (5) in den Ofen (6) einläuft, passiert
sie die in den Aufgabetisch zwischen zwei Rollen eingebrachte
Schalterleiste (7). Der Ofen (6) hat in seiner oberen
Hälfte und in seiner unteren Hälfte oberhalb der Ofenrolle (15)
Heizelemente (10o) bzw. (10u), denen die Temperaturmeßstellen
(11o) und (11u) zugeordnet sind. Im Längsmittelschnitt des
Ofens in Fig. 1 sind beispielsweise über die Ofenkammerlänge 4
Heizzonen zu erkennen. Die Heizzonen bestehen aus einer Parallelschaltung
von Heizwendeln (12). Die Ausbildung der Heizelemente
als Heizwendeln ist recht günstig, da sich damit Heizelemente mit
geringer thermischer Zeitkonstante erzielen lassen. Natürlich
können auch andere Heizelemente, die im Hinblick auf ihre geringe
Zeitkonstante den Anforderungen der beschriebenen Steuerung
entsprechen, verwendet werden. Wie aus der Ansicht von unten auf
die obere Hälfte der Ofenkammer in Fig. 2 zu ersehen ist, haben
die Heizzonen in der Mitte der Arbeitsbreite des Ofens 2 Heizelemente,
die diesen Zonen benachbarten 3 und die äußeren Heizzonen
4 Heizelemente. Wenn die Aufgabenstellung des Ofens eine andere
Aufteilung erfordert, ist natürlich auch eine andere Verteilung
möglich. In die Ansicht auf die Heizelemente in Fig. 2 ist noch
der Umriß einer Glasscheibe (1) einprojeziert. Durch die gestrichelt
umrandeten Bereiche (1 RV) vor und (1 RH) hinter der für
die Mittellage einprojezierten Scheibe (1) sind noch die Flächen
angedeutet, die von der Scheibe beim Reversieren überstrichen
werden, falls sie im Ofen die durch den Doppelpfeil (15) dargestellte
Reversierbewegung ausführt.
Wie ebenfalls aus Fig. 2 ersichtlich, spielt es keine Rolle, ob
die Scheibe genau symmetrisch zur Mittellinie in den Ofen eingebracht
wird. Ebenso ist es möglich, eine symmetrisch oder unsymmetrisch
in den Ofen eingebrachte Scheibe in einem bestimmten
Bereich besonders stark zu erwärmen. Dies ist insbesondere dann
sinnvoll oder gar erforderlich, wenn die Scheibe nach erfolgter
Erwärmung gerade in diesem Bereich eine besondere Biegung erfahren
soll. Für die Anwendung eines Ofens als zum Erwärmen zu biegender
Scheiben empfiehlt sich das gleiche System wie in der
oberen Hälfte des Ofens auch für die untere Hälfte des Ofens. Es
werden dann zwar, insbesondere bei geringen Rollenteilungen, von
der Unterseite her vor allem die Rollen lokal stärker erwärmt,
diese lokal stärkere Erwärmung der Rollen unterstützt aber die
gewünschte partiell stärkere Erwärmung der Scheiben.
Die Erfassung der Scheibe erfolgt beispielsweise wie in Fig. 3
dargestellt durch eine Schalterleiste. Diese Schalterleiste besteht
bei der in der Figur stark schematisierten Ausführungsform
in einer Leiste von berührungslosen Schaltern, z. B. Reflexionslichtschranken.
Diese Schalter können entweder in einer sehr
engen Teilung angeordnet sein oder - je nach Produktionsvorgang -
verschieblich und justierbar montiert werden. Von der Vorderkante
der Scheibe werden die Schalter betätigt. Die Abschaltung erfolgt
durch die Hinterkante. Wenn die Vorderkante nicht gerade ist, wie
in der Figur dargestellt, so wird dies bei einer der Scheibenform
entsprechenden Verteilung der Schalter von der Schalterleiste
erfaßt. Da die Steuerung die Vortriebsgeschwindigkeit erfaßt und
auswertet, kann aus der Schaltzeit in Verbindung mit der Vortriebsgeschwindigkeit
die Scheibenlänge aus der Beziehung Geschwindigkeit
×Zeit=Weg auf einfachste Weise höchst zuverlässig
bestimmt werden. Der auf diese Weise erfaßten Scheibenform
wird bei einem Reversierofen die Reversierbewegung angepaßt.
Parallel zur Reversierbewegung können dann, wie beschrieben, die
Heizelemente gesteuert bzw. geschaltet werden. Auf diese Weise
ermöglicht die Erfindung eine individuell der Scheibenform und/
oder dem jeweiligen Produktionsvorgang automatisch angepaßte
Erwärmung.
Claims (10)
1. Steuerung eines elektrisch beheizten Rollenherdofens für
plane Glasscheiben mit in der Länge und der Breite der Ofenkammer
unterteilten Heizzonen oberhalb und unterhalb des
Rollenherdes mit separaten Temperaturmeßstellen für die Heizzonen,
gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
- a) der Zollwert für die Temperatur der Heizzonen im Bereich oberhalb der Scheibe wird höher gewählt als für diejenigen Heizzonen, welche die Scheibe nicht direkt beaufschlagen,
- b) abhängig von der Erwärmung der Scheibe wird die Sollwertdifferenz zwischen den die Scheibe direkt von oben beaufschlagenden Heizzonen reduziert.
2. Steuerung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Heizelemente eine geringe thermische Zeitkonstante
haben.
3. Steuerung gemäß Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß der Sollwert der die Scheibe nur teilweise von oben beaufschlagenden
Heizzonen auf einen Wert zwischen den Sollwerten
für die Heizzonen, welche die Scheibe direkt und welche
sie nicht direkt beaufschlagen, eingestellt wird.
4. Steuerung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß bei reversierender Bewegung der Scheibe auf dem Rollenherd
die Sollwerte der die Scheibe direkt von oben beaufschlagenden
Heizzonen entsprechend der durch die Reversierbewegung
bedingten Verweilzeit der Scheibe unter diesen Zonen
auf Temperaturen eingestellt wird, die zwischen den Sollwerttemperaturen
der die Scheibe dauernd beaufschlagenden
Heizzonen und den Sollwerttemperaturen der die Scheibe nicht
direkt beaufschlagenden Heizzone liegen.
5. Steuerung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet,
daß die Größe der Heizzonen von der Ofenmitte zu den beiden
Seiten hin zunimmt.
6. Steuerung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet,
daß eine unterschiedliche Größe der Heizzonen durch Zusammenfassen
einer unterschiedlichen Anzahl von Heizelementen erreicht
wird.
7. Steuerung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Zusammenfassung von Heizelementen zu Heizzonen variabel
ist und z. B. über Einstellungsvorgaben oder Verstellung
von der Steuerung bewirkt wird.
8. Steuerung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet,
daß die zur Wahl der Sollwertverteilung der Heizzonen notwendige
Information über die Scheibenabmessung automatisch beim
Einlaufen der Scheibe in den Ofen von dem vor dem Ofen angeordneten
Aufgabetisch erfaßt wird.
9. Steuerung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
daß die Erfassung der Scheibenabmessungen mit mindestens
einer zwischen den Rollen des Aufgabetisches angeordneten
Schalterleiste erfolgt.
10. Steuerung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
daß die Schalter berührungsfrei arbeiten.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19904008516 DE4008516A1 (de) | 1990-03-16 | 1990-03-16 | Steuerung eines elektrisch beheizten rollenherdofens fuer plane glasscheiben |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19904008516 DE4008516A1 (de) | 1990-03-16 | 1990-03-16 | Steuerung eines elektrisch beheizten rollenherdofens fuer plane glasscheiben |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4008516A1 true DE4008516A1 (de) | 1991-09-19 |
Family
ID=6402400
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19904008516 Ceased DE4008516A1 (de) | 1990-03-16 | 1990-03-16 | Steuerung eines elektrisch beheizten rollenherdofens fuer plane glasscheiben |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4008516A1 (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102005047434A1 (de) * | 2005-09-30 | 2007-04-05 | Wolfgang Erdmann | Verfahren zum Betreiben einer Anlage zur Wärmebehandlung von Flachglas |
DE102005047432A1 (de) * | 2005-09-30 | 2007-04-05 | Wolfgang Erdmann | Rollenofen; Wärmestrahlungssensor und Anlage zur Wärmebehandlung von Flachglas |
WO2007039024A1 (de) * | 2005-09-30 | 2007-04-12 | Wolfgang Erdmann | Verfahren zum computergestützten optimieren des betriebs eines rollenofens |
FR2897054A1 (fr) * | 2006-02-07 | 2007-08-10 | Stein Heurtey | Perfectionnements apportes aux etenderies de recuisson de verre plat. |
WO2009101648A1 (en) * | 2008-02-14 | 2009-08-20 | F & C S.R.L. | Method and apparatus of controlled heating of glass sheets in a furnace, in particular for the tempering of glass |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2344138B2 (de) * | 1972-11-21 | 1975-10-09 | Smit Nijmegen B.V., Nijmegen (Niederlande) | Verfahren zur Regelung der Temperatur in einem aus mehreren Abschnitten bestehenden Tunnelofen für die Glasindustrie |
DE2428090B2 (de) * | 1973-06-15 | 1976-08-05 | Bloom Engineering Co., Inc., Pittsburgh, Pa. (V.St.A.) | Temperaturregelverfahren fuer einen mehrzonendurchlaufofen |
DE3322236A1 (de) * | 1983-06-21 | 1985-01-10 | Otto Junker Gmbh, 5107 Simmerath | Erwaermungsofen |
-
1990
- 1990-03-16 DE DE19904008516 patent/DE4008516A1/de not_active Ceased
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2344138B2 (de) * | 1972-11-21 | 1975-10-09 | Smit Nijmegen B.V., Nijmegen (Niederlande) | Verfahren zur Regelung der Temperatur in einem aus mehreren Abschnitten bestehenden Tunnelofen für die Glasindustrie |
DE2428090B2 (de) * | 1973-06-15 | 1976-08-05 | Bloom Engineering Co., Inc., Pittsburgh, Pa. (V.St.A.) | Temperaturregelverfahren fuer einen mehrzonendurchlaufofen |
DE3322236A1 (de) * | 1983-06-21 | 1985-01-10 | Otto Junker Gmbh, 5107 Simmerath | Erwaermungsofen |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102005047434A1 (de) * | 2005-09-30 | 2007-04-05 | Wolfgang Erdmann | Verfahren zum Betreiben einer Anlage zur Wärmebehandlung von Flachglas |
DE102005047432A1 (de) * | 2005-09-30 | 2007-04-05 | Wolfgang Erdmann | Rollenofen; Wärmestrahlungssensor und Anlage zur Wärmebehandlung von Flachglas |
WO2007039024A1 (de) * | 2005-09-30 | 2007-04-12 | Wolfgang Erdmann | Verfahren zum computergestützten optimieren des betriebs eines rollenofens |
DE102005047434B4 (de) * | 2005-09-30 | 2009-12-24 | Wolfgang Erdmann | Verfahren zum Betreiben einer Anlage zur Wärmebehandlung von Flachglas |
DE102005047433B4 (de) * | 2005-09-30 | 2009-12-24 | Wolfgang Erdmann | Verfahren zum computergestützten Optimieren des Betriebs eines Rollenofens, Computerprogramm und computerlesbarer Datenträger |
FR2897054A1 (fr) * | 2006-02-07 | 2007-08-10 | Stein Heurtey | Perfectionnements apportes aux etenderies de recuisson de verre plat. |
WO2007090942A1 (fr) * | 2006-02-07 | 2007-08-16 | Stein Heurtey | Procede et dispositif de regulation des sections de refroidissement radiatives d' une etenderie de verre plat |
WO2009101648A1 (en) * | 2008-02-14 | 2009-08-20 | F & C S.R.L. | Method and apparatus of controlled heating of glass sheets in a furnace, in particular for the tempering of glass |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69017586T2 (de) | Vorrichtung zur behandlung von glas. | |
DE69608747T2 (de) | Verfahren zum Erhitzen, Formen und Härten einer Glasscheibe | |
DE2746301C2 (de) | ||
DE4002546A1 (de) | Hochkonvektions-gasstrahlduesenstrecke fuer ueber rollen gefuehrtes, flaechenhaftes gut | |
DE1421784B2 (de) | ||
DE69608746T2 (de) | Verfahren zum Erhitzen einer Glasscheibe | |
DE1596520C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Biegen und Härten von Glasscheiben | |
DE3101839A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum erhitzen und kuehlen von werkstuecken, insbesondere zum tempern von glas | |
DE2434614A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur waermebehandlung von glastafeln | |
DE69833871T2 (de) | Vorrichtung zur härtung gebogenen glasscheiben | |
DE4008516A1 (de) | Steuerung eines elektrisch beheizten rollenherdofens fuer plane glasscheiben | |
DE2163268C3 (de) | Ofen zum Erwärmen von Glasplatten | |
DE2628518A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung gebogener, vergueteter glasscheiben, insbesondere duenner glasscheiben | |
DE2519278C2 (de) | Vorrichtung zum Biegen von Glasscheiben | |
DE69113237T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum warmen Verformen eines Werkstückes, insbesondere zum Biegen. | |
DE1421780B2 (de) | Verfahren zum Hindurchbefördern von Glastafeln durch Wärmebehandlungseinrichtungen | |
DE69305760T2 (de) | Verfahren zum Biegen und Härten von Glasscheiben | |
DE3046431A1 (de) | Doppelbandpresse | |
DE3305428A1 (de) | Zweiwalzenkalender mit beheizten walzen | |
DE2719514A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur verformung von glasscheiben nach dem walzenverformungsverfahren | |
DE1496004B1 (de) | Verfahren zum Tempern einer Glastafel | |
DD265610A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zum ausbauchen und haerten von glastafeln | |
DE2840834C3 (de) | Vorrichtung zum Vorspannen der obenliegenden der beiden gleichzeitig gebogenen Einzelscheiben einer Verbundsicherheitsscheibe im Biegeofen | |
DE19549229A1 (de) | Maschinenheiztisch für Faltmaschinen und Verfahren zum Plissieren | |
DE975079C (de) | Verfahren zur Herstellung von Doppelisolierglasscheiben |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8131 | Rejection |