DE4005962A1 - Anodenstangen-richtmaschine - Google Patents
Anodenstangen-richtmaschineInfo
- Publication number
- DE4005962A1 DE4005962A1 DE4005962A DE4005962A DE4005962A1 DE 4005962 A1 DE4005962 A1 DE 4005962A1 DE 4005962 A DE4005962 A DE 4005962A DE 4005962 A DE4005962 A DE 4005962A DE 4005962 A1 DE4005962 A1 DE 4005962A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- straightening
- anode rod
- anode
- lifting
- rotary
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D3/00—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts
- B21D3/16—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts of specific articles made from metal rods, tubes, or profiles, e.g. crankshafts, by specially adapted methods or means
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
- C25C3/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
- C25C3/16—Electric current supply devices, e.g. bus bars
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Anodenstangen-Richtmaschine zum
Richten von an einer Hängebahn hängend beförderten Anoden
stangen, mit in einem Maschinengestell gelagerten, mittels
eines Richtbackenantriebs seitlich gegen die Anodenstange
anstellbaren Richtbacken und mit einer Drehvorrichtung für
die in der Richtposition befindliche Anodenstange.
Eine solche Anodenstangen-Richtmaschine ist aus der DE-PS
35 41 504 bekannt. Bei dieser Richtmaschine werden die zu
richtenden Anodenstangen über eine durch das Portalgestell
der Richtmaschine hindurchführende Hängebahn in Aufeinander
folge in die Richtposition gefahren, in der sie dann mit
Hilfe der vertikalen Richtbacken gerichtet werden. Das Rich
ten der rechteckigen Anodenstangen erfolgt in zwei 90°-Dreh
stellungen derselben. Zu diesem Zweck sind die Anodenstangen
über eine Drehverbindung an der Hängebahn angeschlossen, die
z. B. von in einer Laufschiene laufenden Laufkatzen gebildet
wird. Unterhalb der Richtbacken befindet sich an einer Tra
verse des Portalgestells eine Nippelkontrollvorrichtung,
mit der eine Kontrolle der Anodenstange auf Bruch oder un
zulässiger Verformung ihrer Nippel durchgeführt werden kann.
Aufgabe der Erfindung ist es, die gattungsgemäße Anodenstan
gen-Richtmaschine so auszugestalten, daß bei Vermeidung ei
ner in der Aufhängung der Anodenstangen angeordneten, mit
Drehantrieb versehenen Drehvorrichtung ein aktives Drehen
der jeweils in der Richtposition befindlichen Anodenstange
auch bei rascher Taktfolge der Richtvorgänge möglich ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die
Drehvorrichtung mit ihrem Drehantrieb unterhalb der Richt
backen im Maschinengestell angeordnet ist und mit einer von
unten gegen den Spaten der Anodenstange anstellbaren, mit
tels eines Hubantriebs heb- und senkbaren Drehmitnahme ver
sehen ist. Vorzugsweise ist die Drehvorrichtung mit ihrer
Drehmitnahme an einer Traverse des portalartigen Maschinen
gestells gelagert.
Nach der Erfindung ist also die mit dem Drehantrieb versehe
ne Drehvorrichtung, mit der die in der Richtposition zwi
schen den Richtbacken befindliche Anodenstange um ihre Achse
um 90° gedreht wird, im Maschinengestell angeordnet, und
zwar in raumsparender Weise unterhalb der Richtbacken, d. h.
in einer Position, in der sich bei der bekannten Anodenstan
gen-Richtmaschine nach der DE-PS 35 41 504 die Nippelkon
trollvorrichtung befindet, auf deren Anordnung in diesem
Fall verzichtet werden kann. Mit dieser Drehvorrichtung
kann die in die Richtposition gelangende Anodenstange über
ihren die Nippel tragenden Spaten gesteuert gedreht werden,
wobei die Drehmitnahme auch dazu verwendet werden kann, die
einlaufende Anodenstange in der Richtposition zu stützen
und gegebenenfalls gegen etwaige Pendelbewegungen zu halten.
Durch Hochfahren der Drehmitnahme gelangt diese gegen den
Spaten der Anodenstange, so daß diese bei der Drehbewegung
der Drehmitnahme durch Anschlag mitgenommen wird. Ebenso
wie der Hubantrieb kann der Drehantrieb der Drehmitnahme
gesteuerte Arbeitsbewegungen ausführen, so daß beim Richt
vorgang auch mit rascher Taktfolge gearbeitet werden kann.
Die mit dem Spaten der Anodenstangen zusammenwirkende Dreh
mitnahme kann von unterschiedlicher Ausführung sein. Vor
zugsweise besteht sie aber aus mindestens einem Gabelstück
das bei seiner vom Hubantrieb bewirkten Aufwärtsbewegung
das Joch des Spatens aufnimmt und damit die drehschlüssige
Verbindung mit der Anodenstange herstellt.
Die Drehmitnahme wird zweckmäßig an einem heb- und senk
baren Drehtisch angeordnet. Der Drehantrieb des Drehtischs
kann sich hierbei an einem Hubtisch od. dgl. befinden, der
mit dem Hubantrieb und zweckmäßig auch mit einer Vertikalführung
versehen ist. Dabei läßt sich die Anordnung in vorteilhafter
Weise so treffen, daß der den Drehtisch tragende Hubtisch
an der Traverse des Maschinengestells gelagert ist, wobei die
Traverse mit vertikalen Führungsöffnungen für am Hubtisch an
geordnete Führungsstangen od. dgl. versehen werden kann. Da
mit ist eine exakte Vertikalführung des Drehtischs und seiner
Drehmitnahme gewährleistet.
Der genannte Hubantrieb besteht zweckmäßig aus mindestens
einem Hubzylinder, der an der Traverse gelagert werden kann,
zweckmäßig derart, daß er diese durchfaßt. Damit ist auch
eine raumsparende Anordnung der Drehvorrichtung und ihrer
Hubvorrichtung erreichbar.
Die Erfindung wird nachfolgend im Zusammenhang mit dem in
der Zeichnung gezeigten Ausführungsbeispiel näher erläutert.
In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Anodenstangen-Richtma
schine in einer Ansicht in Transportrichtung
einer die zu richtenden Anodenstangen trans
portierenden Hängebahn;
Fig. 2 in größerem Maßstab die im unteren Bereich
des Maschinengestells der Anodenstangen-Richt
maschine nach Fig. 1 vorgesehene Drehvorrich
tung mit der in die Drehposition angehobenen
Drehmitnahme;
Fig. 3 die Vorrichtung nach Fig. 2 in einer gegen
über Fig. 2 um 90° gedrehten Ansicht.
Die in der Zeichnung gezeigte Anodenstangen-Richtmaschine
ist in ihrem Grundaufbau aus der DE-PS 35 41 504 bekannt,
auf deren Offenbarungsinhalt in diesem Zusammenhang Bezug
genommen wird. Demgemäß weist die Anodenstangen-Richtma
schine ein etwa portalartiges Maschinengestell 1 auf, durch
das eine Hängebahn 2 hindurchführt, die in Fig. 1 lediglich
schematisch angedeutet ist. Die Hängebahn kann derjenigen nach
der DE-PS 35 41 504 entsprechen. Sie besteht vorzugsweise
aus einer durch den Kopfbereich des Maschinengestells 1 hin
durchführenden Laufschiene für mit Laufrollen versehene
Laufkatzen, an denen die zu richtenden Anodenstangen an ih
ren oberen Enden, zweckmäßig in einer Drehverbindung aufge
hängt werden. Bei mit Gefälle verlegter Laufschiene können
die Laufkatzen mit den angehängten Anodenstangen 3 allein
durch Schwerkraftwirkung der Richtmaschine zugeführt wer
den. Bei etwa horizontal verlegter Laufschiene können die
Laufkatzen über eine angetriebene endlose Kette od. dgl.
verbunden werden, mit deren Hilfe sie in Aufeinanderfolge
der Richtmaschine zugeführt werden.
Da diese Hängeförderer bzw. Hängebahnen bekannt sind, ist
auf ihre Darstellung in der Zeichnung verzichtet worden.
Die Anodenstangen 3 weisen, wie bekannt, an ihren unteren
Enden einen sogenannten Spaten 4 auf, der z. B. mit drei
Nippeln 5 bestückt ist, mit denen die (nicht dargestellte)
Kohleanode in herkömmlicher Weise verbunden wird. Die an
ihrem unteren Ende den Spaten 4 tragende Anodenstange 3
weist normalerweise einen rechteckigen Querschnitt auf.
Im portalartigen Maschinengestell 1 sind auf gegenüberlie
genden Seiten der in der Richtposition befindlichen Anoden
stange 3 zwei vertikale Richtbacken 6 und 7 quer zur Ano
denstange beweglich gelagert, die jeweils einen Richtbacken
antrieb 8 aufweisen, der aus einem doppeltwirkenden hydrau
lischen Schubkolbengetriebe besteht, das über ein als Knie
hebelgetriebe ausgebildetes Lenkergetriebe 9 und 10 mit der
zugeordneten Richtbacke 6 bzw. 7 gekoppelt ist, so daß beim
Ausschub der Schubkolbengetriebe 8 die Richtbacken 6 und 7
sich zur Durchführung des Richtvorganges gegen die Anoden
stange 3 bewegen. Einzelheiten bezüglich der Arbeitsweise
der Richtmaschine sind der vorgenannten DE-PS 35 41 504 zu
entnehmen.
Unterhalb der beiden Richtbacken 6 und 7 ist an einer die
beiden vertikalen Stützen 11 und 12 des portalartigen Ma
schinengestells 1 verbindenden Traverse 13 eine Drehvorrich
tung 14 mit Drehantrieb 15, mit Hubantrieb 16 und mit einer
Drehmitnahme 17 vorgesehen. Letztere ist an einem Drehtisch
18 befestigt, der über eine Drehverbindung 19 auf einem
Hubtisch 20 gelagert ist. Mit Hilfe des Hubantriebs 16 kann
daher der Hubtisch 20 zusammen mit dem Drehtisch 18 und der
Drehmitnahme 17 sowie dem Drehantrieb 15 nach oben gegen den
Spaten 4 angehoben und entsprechend wieder in die Position
gemäß Fig. 1 abgesenkt werden.
An der Traverse 13 sind mehrere Führungsrohre 21 befestigt,
in denen sich Führungsstangen 22 führen, die an der Unter
seite des Hubtisches 20 befestigt sind, wodurch eine Verti
kalführung des Hubtisches und damit der gesamten Drehvor
richtung 14 bewirkt wird. Die Führungsrohre 21 durchgreifen
die Traverse 13 und ragen zu deren Unterseite hin heraus.
Die Traverse weist mittig eine Öffnung oder Ausnehmung auf,
die eine Aufnahme 23 für den Drehantrieb 15 des Drehtisches
18 bildet. Der Hubantrieb 16 besteht aus mindestens einem
oder mehreren Hubzylindern 24, die ebenfalls an der Traverse
13 gelagert sind, diese durchgreifen und nach unten aus der
Traverse 13 herausragen. Die Hubzylinder 24 sind mit ihren
Kolbenstangen im Stangenkopf 25 am Hubtisch 20 angeschlossen,
so daß beim Ausschub der Schubkolbengetriebe die gesamte
Drehvorrichtung 14 von der Position der Fig. 1 in die Ar
beitsposition der Fig. 2 angehoben wird.
Die Drehmitnahme 17 besteht aus am Drehtisch 18 befestig
ten Gabelstücken 26, deren Gabelöffnungen zum Spaten 4 der
in der Richtposition befindlichen Anodenstange 3 hin offen
sind, so daß bei der Aufwärtsbewegung der Drehvorrichtung
14 sich der Spaten 4 mit seinem die Nippel 5 tragenden
Joch 27 in die Gabelöffnungen legt und damit die drehschlüs
sige Verbindung zwischen Drehtisch und Anodenstange herge
stellt wird. Diese Situation ist in den Fig. 2 und 3 ge
zeigt. Mit Hilfe des Drehantriebs 15 kann dann der Dreh
tisch 18 mit den Gabelstücken 26 um 90° gedreht werden. Hier
bei wird die über die Drehverbindung an der Hängebahn ange
hängte Anodenstange 3 entsprechend um 90° gedreht, so daß
sie auch in ihrer zweiten Drehstellung mit Hilfe der Richt
backen 6 und 7 gerichtet werden kann. Die Gabelstücke 26
liegen hierbei in den Öffnungen bzw. Zwischenräumen zwischen
den Nippeln 5.
Wie vor allem Fig. 3 zeigt, werden die Gabelstücke 26 zweck
mäßig so ausgebildet, daß das Joch 27 des Spatens in den Ga
belöffnungen 28 eine Seitenabstützung erhält. Die Gabelöff
nungen 28 sind im oberen Bereich bei 29 konisch erweitert,
um das Aufschieben auf das Joch 27 des Spatens 4 zu erleich
tern. Die Anordnung kann auch so getroffen werden, daß sich
das Joch 27 in der angehobenen Position der Gabelstücke 26
mit seiner Unterseite 30 auf dem Boden 31 der Gabelstücke
26 abstützt.
Beim Richten der Anodenstangen kann so vorgegangen werden,
daß nach dem Einlauf der zu richtenden Anodenstange 3 in die
Richtmaschine zunächst die Drehvorrichtung 14 in die Position
nach den Fig. 2 und 3 angehoben wird, um die drehschlüssige
Verbindung der Gabelstücke 26 mit dem Spaten 4 der Anoden
stange 3 herzustellen. Hierbei wird auch die in der Richtpo
sition befindliche Anodenstange 3 durch die Gabelstücke 26
gegen Pendelbewegung gestützt. Anschließend kann dann der
erste Richtvorgang mit Hilfe der sich gegen die Anodenstan
ge anstellenden Richtbacken 6 und 7 bewirkt werden. Nach Zu
rückfahren der Richtbacken 6 und 7 kann dann die Anodenstan
ge 3 mit Hilfe der Drehvorrichtung 14 und ihres Drehantrie
bes 15 um 90° gedreht werden, um die Anodenstange anschlie
ßend in dieser Drehposition mit Hilfe der Richtbacken 6 und
7 zu richten. Mit dem erneuten Öffnen der Richtbacken 6 und
7 kann dann die Drehvorrichtung 14 mit Hilfe des Hubantriebs
16 wieder in die Position nach Fig. 1 abgesenkt werden, wo
rauf sich die gerichtete Anodenstange 3 mit Hilfe der Hänge
bahn aus der Richtmaschine herausführen läßt.
Die von den Gabelstücken 26 gebildete Drehmitnahme 17 kann
auch in anderer Weise gestaltet werden. Beispielsweise kann
sie aus einem einzigen Gabelstück bestehen, das in der Mitte
eine vertikale Einführungsöffnung für den mittleren Nippel 5
der Anodenstange aufweist.
Claims (10)
1. Anodenstangen-Richtmaschine zum Richten von an einer
Hängebahn od. dgl. hängend beförderten Anodenstangen,
mit in einem Maschinengestell gelagerten, mittels ei
nes Richtbackenantriebs seitlich gegen die Anodenstan
ge anstellbaren Richtbacken und mit einer Drehvorrich
tung für die in der Richtposition befindliche Anoden
stange, dadurch gekennzeichnet,
daß die Drehvorrichtung (14) mit ihrem Drehantrieb (15)
unterhalb der Richtbacken (6, 7) im Maschinengestell (1)
angeordnet ist und mit einer von unten gegen den Spa
ten (4) der Anodenstange (3) anstellbaren, mittels ei
nes Hubantriebs (16) heb- und senkbaren Drehmitnahme
(17) versehen ist.
2. Anodenstangen-Richtmaschine nach Anspruch 1, da
durch gekennzeichnet, daß die
Drehvorrichtung (14) mit der Drehmitnahme (17) an ei
ner Traverse (13) des Maschinengestells (1) angeord
net ist.
3. Anodenstangen-Richtmaschine nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Drehmitnahme aus einem Gabelstück bzw. einem Ga
belstück-Paar (26) besteht, das mit der Gabelöffnung
(29) von unten über das Joch (27) des Spatens (4) der
Anodenstange (3) schiebbar ist.
4. Anodenstangen-Richtmaschine nach Anspruch 3, da
durch gekennzeichnet, daß die
Gabelöffnung (28) sich im oberen Bereich (bei 29)
konisch erweitert.
5. Anodenstangen-Richtmaschine nach einem der Ansprüche
1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Drehmitnahme (17) an einem heb- und senkbaren
Drehtisch (18) angeordnet ist.
6. Anodenstangen-Richtmaschine nach Anspruch 5, da
durch gekennzeichnet, daß der
Drehantrieb (15) des Drehtisches (18) an einem Hub
tisch (20) angeordnet ist, der mit dem Hubantrieb (16)
und mit einer Vertikalführung (21, 22) versehen ist.
7. Anodenstangen-Richtmaschine nach Anspruch 6, da
durch gekennzeichnet, daß der
den Drehtisch (18) tragende Hubtisch (20) an der Tra
verse (13) gelagert ist und daß die Traverse (13) mit
vertikalen Führungsöffnungen oder Führungsrohren (21)
für am Hubtisch (20) angeordnete Führungsstangen (22)
versehen ist.
8. Anodenstangen-Richtmaschine nach Anspruch 6 oder 7,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Traverse (13) mit einer Aufnahme (23) für den an der
Unterseite des Hubtisches angeordneten Drehantrieb (15)
versehen ist.
9. Anodenstangen-Richtmaschine nach einem der Ansprüche
1 bis 8, dadurch gekennzeichnet,
daß der Hubantrieb (16) aus mindestens einem Hubzylin
der (24) besteht.
10. Anodenstangen-Richtmaschine nach Anspruch 9, da
durch gekennzeichnet, daß der
Hubzylinder (24) an der Traverse (13) gelagert ist
und diese durchfaßt.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4005962A DE4005962A1 (de) | 1990-02-26 | 1990-02-26 | Anodenstangen-richtmaschine |
US07/657,452 US5117672A (en) | 1990-02-26 | 1991-02-19 | Machines for straightening elongate components such as anode rods |
ZA911350A ZA911350B (en) | 1990-02-26 | 1991-02-25 | Machine for straightening elongate components such as anode rods |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4005962A DE4005962A1 (de) | 1990-02-26 | 1990-02-26 | Anodenstangen-richtmaschine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4005962A1 true DE4005962A1 (de) | 1991-08-29 |
Family
ID=6400958
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4005962A Withdrawn DE4005962A1 (de) | 1990-02-26 | 1990-02-26 | Anodenstangen-richtmaschine |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5117672A (de) |
DE (1) | DE4005962A1 (de) |
ZA (1) | ZA911350B (de) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4315808A1 (de) * | 1993-05-12 | 1994-12-08 | Westfalia Becorit Ind Tech | Anodennippel-Richteinrichtung |
CN100404728C (zh) * | 2005-06-05 | 2008-07-23 | 张进一 | 钢铝圆锥面压紧连接法阳极生产工艺 |
US7337644B2 (en) * | 2006-05-04 | 2008-03-04 | Proking Heating Technologies International Corp. | Assembled workstation |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1308593A (en) * | 1919-07-01 | kendall | ||
US2221539A (en) * | 1938-01-12 | 1940-11-12 | Aviat Mfg Corp | Apparatus for handling propeller blade blanks |
US3051216A (en) * | 1958-11-10 | 1962-08-28 | Nordberg Manufacturing Co | Electrode bar straightener |
US3096808A (en) * | 1960-01-15 | 1963-07-09 | Henry W Holsteyn | Slab straightening |
US3696656A (en) * | 1970-06-01 | 1972-10-10 | Mitsubishi Metal Mining Co Ltd | Apparatus for carrying and straightening electrolytic anode plates to be installed in an electrolytic cell |
FI62866C (fi) * | 1980-03-03 | 1983-03-10 | Outokumpu Oy | Saett och anordning foer foerstyvning och raetning av startplaotar |
-
1990
- 1990-02-26 DE DE4005962A patent/DE4005962A1/de not_active Withdrawn
-
1991
- 1991-02-19 US US07/657,452 patent/US5117672A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-02-25 ZA ZA911350A patent/ZA911350B/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ZA911350B (en) | 1992-02-26 |
US5117672A (en) | 1992-06-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69119786T2 (de) | Vorrichtung zum übertragen eines werkstückes von einer ersten zu einer zweiten maschine | |
DE3625167C2 (de) | Werkstückfördervorrichtung | |
EP0671228B1 (de) | Transporteinrichtung für Werkstücke in einer Presse | |
DE69003391T2 (de) | Pressenstrasseanordnung. | |
EP0672480A1 (de) | Transportsystem | |
DE3613074A1 (de) | Spritzling-entnahmevorrichtung fuer spritzgiessmaschinen | |
DE3702108C2 (de) | Motorgetriebene Vorrichtung zum Umsetzen von Werkstücken | |
DE2512613C2 (de) | Sauggreifeinrichtung zum Erfassen und Handhaben eines quaderförmigen Körpers | |
DE19628556A1 (de) | Vorrichtung zur Entnahme und Zuführung von Formteilen | |
EP0289834A2 (de) | Flexible Fertigungseinrichtung mit mehreren parallel im Abstand nebeneinander angeordneten Bearbeitungsmaschinen | |
DE1121286B (de) | Vorrichtung zur Waermebehandlung von Glas | |
DD225732A5 (de) | Maschine zum richtigen positionieren und zum stumpfschweissen von zwei schienenenden | |
DE69402284T2 (de) | Vorrichtung zum Verarbeiten von Stangen insbesondere Stangen für Stahlbeton | |
DE2236188C3 (de) | Fördervorrichtung | |
DE4217698C2 (de) | Entlang einer Förderbahn bewegbare höhenveränderliche Tragfläche | |
DE4005962A1 (de) | Anodenstangen-richtmaschine | |
EP0203949A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum andocken eines eine auflageebene bildenden trägerelementes an eine ortsfeste auflageebene. | |
DE1652815C3 (de) | Fahrbarer Schmiedemanipulator | |
CH685395A5 (de) | Anodennippel-Richteinrichtung. | |
DE2061436A1 (de) | Stranggießanlage | |
DE3834874C2 (de) | Gefäßbehandlungsmaschine | |
EP0502233B1 (de) | Transportautomat, insbesondere zum Transportieren von Werkstücken zwischen Pressen | |
DE3217521A1 (de) | Vorrichtung fuer den transfer von werkstuecken | |
DE102006009136A1 (de) | Transportvorrichtung | |
DE3541504C2 (de) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: WESTFALIA BECORIT INDUSTRIETECHNIK GMBH, 4670 LUEN |
|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |