DE4005050A1 - Verfahren und vorrichtung zum trocknen von thixotropem material - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zum trocknen von thixotropem materialInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
- F26B17/10—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers
- F26B17/101—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers the drying enclosure having the shape of one or a plurality of shafts or ducts, e.g. with substantially straight and vertical axis
- F26B17/102—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers the drying enclosure having the shape of one or a plurality of shafts or ducts, e.g. with substantially straight and vertical axis with material recirculation, classifying or disintegrating means
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- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren (entsprechend dem
Oberbegriff des Anspruches 1) sowie eine Vorrichtung
(gemäß dem Gattungsbegriff des Anspruches 5) zum Trock
nen von thixotropem Material.
Thixotrope Materialien sind bestimmte steife kolloidale
Mischungen, die sich bei mechanischer Einwirkung ver
flüssigen, d. h. Wasser freisetzen und dabei eine
pastöse, zähflüssige Konsistenz annehmen. Beispiels
weise zählen bestimmte Kreidearten zu diesen thixotro
pen Materialien.
Die Handhabung und Trocknung derartiger thixotroper Ma
terialien ist schwierig. Eine direkte Trocknung ist oft
nur mit hohem maschinellem Aufwand möglich.
Werden beispielsweise aus thixotropem Material Form
linge in einem Siebkneter erzeugt, so sind diese Form
linge an der Oberfläche feucht und dadurch klebend. Um
derartige Formlinge auf einem Wanderrost trocknen zu
können, müssen sie zunächst mit trockenem Kreidestaub
bepudert werden, so daß das Oberflächenwasser abgebun
den wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren
entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1 sowie
eine Vorrichtung gemäß dem Gattungsbegriff des Anspru
ches 4 so auszubilden, daß eine einwandfreie Trocknung
von thixotropem Material mit einem vergleichsweise ge
ringen anlagentechnischen Aufwand ermöglicht wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeich
nenden Merkmale der Ansprüche 1 und 5 gelöst. Zweckmä
ßige Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der
Unteransprüche.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird zumindest ein
Teil der Formlinge unmittelbar nach Herstellung der
Formlinge in einen Abgasstrom einer mit einem Heißgas
strom beaufschlagten Zerkleinerungsstufe eingeführt und
im Gegenstrom zu diesem Abgasstrom der Zerkleinerungs
stufe zugeleitet. Nach Zerkleinerung der Formlinge in
der Zerkleinerungsstufe wird das zerkleinerte Material
durch den Abgasstrom der Zerkleinerungsstufe ausgetra
gen und hierbei mit den in den Abgasstrom eingeführten
Formlingen in Berührung gebracht.
Die durch den Herstellungsvorgang an der Oberfläche
noch feuchten Formlinge fallen somit durch den heißen
Abgasstrom der Zerkleinerungsstufe hindurch in die Zer
kleinerungsstufe und werden hierbei oberflächlich so
weit getrocknet und durch das im Abgasstrom mitgeführte
zerkleinerte Material angepudert, daß ein Verkleben und
Verklumpen der Formlinge untereinander sowie eine Ag
glomeratbildung an den Wänden der den Abgasstrom füh
renden Rohrleitung vermieden wird.
Durch diese Vortrocknung der Formlinge (mittels des Ab
gasstromes der Zerkleinerungsstufe) wird ferner die Ge
samtfeuchte der Formlinge derart herabgesetzt, daß in
die Zerkleinerungsstufe ein Material gelangt, das eine
wirksame und ausreichende Zerkleinerung der Formlinge
erlaubt. Die zerkleinerten Formlinge werden sodann im
Abgasstrom der Zerkleinerungsstufe getrocknet und mit
diesem Abgasstrom als trockenes Feingut ausgetragen.
Ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Durchfüh
rung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist in der Zeich
nung veranschaulicht.
Die dargestellte Anlage enthält als Einrichtung zur
Trocknung des Materiales einen Steigrohrtrockner 1, an
dessen unterem Ende ein Schlagwerk 2 angeordnet ist,
das an eine Heißgasquelle 3 angeschlossen ist.
Mit dem oberen Ende 1a des Steigrohrtrockners 1 ist
eine im einzelnen nicht veranschaulichte Einrichtung
zur Herstellung der Formlinge verbunden, die vor
zugsweise durch einen Siebkneter gebildet wird.
Weiterhin ist an den oberen Bereich des Steigrohrtrock
ners 1 ein Sichter 4 angeschlossen, dessen Grießleitung
5 zum Siebkneter führt.
Dem Sichter 4 ist ein Filter 6 nachgeschaltet, von dem
das abgeschiedene Gut über eine Leitung 7 in eine pneu
matische Förderleitung 8 gelangt, während das Abgas das
Filter 6 bei 9 verläßt.
Oberhalb des Schlagwerkes 2 ist eine weitere Zuführlei
tung 10 zur Aufgabe von Formlingen vorgesehen.
Darüber hinaus können über die Höhe des Steigrohrtrock
ners 1 verteilt noch weitere (im einzelnen nicht veran
schaulichte) Aufgabestellen für Formlinge vorgesehen
sein, so daß die Stelle, an der die Formlinge (bzw. ein
Teil der Formlinge) in den Abgasstrom des Schlagwerkes
2 eingeführt werden, und damit auch die Wegstrecke,
längs deren die Formlinge im Gegenstrom zu diesem Ab
gasstrom und dem darin enthaltenen zerkleinerten Mate
rial geführt werden, variabel ist und optimal dem je
weiligen Einzelfall angepaßt werden kann.
Im Betrieb der veranschaulichten Anlage werden die in
einem Siebkneter hergestellten, an ihrer Oberfläche
feuchten Formlinge dem oberen Ende 1a des Steigrohr
trockners 1 aufgegeben, und zwar beispielsweise durch
eine Zellenradschleuse, die einen gasdichten Abschluß
des oberen Endes 1a des Steigrohrtrockners 1 gewährlei
stet. Die Formlinge fallen entgegen dem Abgasstrom (der
den Steigrohrtrockner 1 von unten nach oben in Richtung
des Pfeiles 11 durchsetzt) nach unten und gelangen -
oberflächlich bereits getrocknet und durch das im Ab
gasstrom enthaltene Material weitgehend angepudert - in
das Schlagwerk 2, in dem eine Zerkleinerung und weitere
Trocknung erfolgt. Das zerkleinerte Material wird so
dann durch den Abgasstrom (Pfeil 11) nach oben ausge
tragen und gelangt aus dem Steigrohrtrockner 1 in den
Sichter 4, in dem die Grieße abgeschieden werden. Diese
Grieße können vorteilhaft dem Aufgabegut des Siebkne
ters zugesetzt werden, was die Herstellung der Form
linge erleichtert. Das Feingut wird im Filter 6 abge
schieden und über die pneumatische Förderleitung 8 wei
tergefördert.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren können auch aus
sehr schwierig zu verarbeitendem thixotropen Material,
beispielsweise aus einer bestimmten grubenfeuchten
Stückkreide, Siebkneterformlinge hergestellt und diese
Formlinge ohne betriebliche Störungen getrocknet wer
den, ohne daß eine Aufbereitung der Kreide und ein Be
pudern der Formlinge in einem gesonderten Arbeits
schritt notwendig ist.
Der Trenneffekt des Sichters 4 läßt sich besonders bei
der Trocknung von Kreide und ähnlichen Materialen, die
harte unerwünschte Einschlüsse (etwa Flint oder Silex)
aufweisen, gezielt ausnutzen. Die harten Einschlüsse,
die im weiteren Arbeitsprozeß stören würden, etwa
Flint- oder Silex-Partikel reichern sich bevorzugt der
Grießfraktion des Sichters 4 an und können so aus dem
Materialstrom ausgesichtet und verworfen werden.
Claims (7)
1. Verfahren zum Trocknen von thixotropem Material, bei
dem aus dem zu trocknenden Material zunächst Form
linge hergestellt werden und die Trocknung mittels
eines Heißgasstromes erfolgt,
gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:
- a) zumindest ein Teil der Formlinge wird unmittel bar nach Herstellung der Formlinge in den Abgas strom einer mit einem Heißgasstrom beaufschlag ten Zerkleinerungsstufe eingeführt und im Gegen strom zu diesem Abgasstrom der Zerkleinerungs stufe zugeleitet;
- b) nach Zerkleinerung der Formlinge in der Zerklei nerungsstufe wird das zerkleinerte Material durch den Abgasstrom der Zerkleinerungsstufe ausgetragen und hierbei mit den in den Abgas strom eingeführten Formlingen in Berührung ge bracht.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der mit dem zerkleinerten Material beladene Ab
gasstrom der Zerkleinerungsstufe einer Sichtung un
terworfen und zumindest ein Teil der hierbei an
fallenden Grieße dem für die Herstellung der Form
linge verwendeten Aufgabematerial zugegeben wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 zum Trocknen von thixotro
pem Material, das unerwünschte harte Einschlüsse
aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der mit dem
zerkleinerten Material beladene Abgasstrom der Zer
kleinerungsstufe einer Sichtung unterzogen wird und
die hierbei anfallenden Grieße mit den bevorzugt in
der Grießfraktion angereicherten Einschlüssen ver
worfen werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Stelle, an der zumindest ein Teil der Form
linge in den Abgasstrom der Zerkleinerungsstufe ein
geführt wird und damit die Wegstrecke, längs deren
die Formlinge im Gegenstrom zu diesem Abgasstrom und
dem darin enthaltenen zerkleinerten Material geführt
werden, variabel ist.
5. Vorrichtung zum Trocknen von thixotropem Material,
enthaltend
- a) eine Einrichtung zur Herstellung von Formlingen aus dem zu trocknenden Material,
- b) sowie eine Einrichtung zur Trocknung des Mate riales mittels eines Heißgasstromes, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
- c) die Einrichtung zur Trocknung des Materiales wird durch einen Steigrohrtrockner (1) gebildet, an dessen unterem Ende ein an eine Heißgasquelle (3) angeschlossenes Schlagwerk (2) angeordnet ist;
- d) die Einrichtung zur Herstellung der Formlinge ist an das obere Ende (1a) des Steigrohrtrock ners (1) derart angeschlossen, daß die Formlinge unmittelbar nach ihrer Herstellung in den mit dem zerkleinerten Material beladenen aufsteigen den Gasstrom des Steigrohrtrockners (1) gelangen und im Gegenstrom zu diesem Gasstrom in das Schlagwerk (2) geführt werden.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die Einrichtung zur Herstellung von Formlingen
durch einen Siebkneter gebildet wird.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß an den oberen Bereich des Steigrohrtrockners (1)
ein Sichter (4) angeschlossen ist, dessen Grießlei
tung (5) mit der Einrichtung zur Herstellung der
Formlinge verbunden ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19904005050 DE4005050A1 (de) | 1990-02-16 | 1990-02-16 | Verfahren und vorrichtung zum trocknen von thixotropem material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19904005050 DE4005050A1 (de) | 1990-02-16 | 1990-02-16 | Verfahren und vorrichtung zum trocknen von thixotropem material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4005050A1 true DE4005050A1 (de) | 1991-08-22 |
Family
ID=6400412
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19904005050 Withdrawn DE4005050A1 (de) | 1990-02-16 | 1990-02-16 | Verfahren und vorrichtung zum trocknen von thixotropem material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4005050A1 (de) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2617811A1 (de) * | 1975-04-26 | 1976-11-04 | Niro Atomizer A B As | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines granulats aus einer loesung oder suspension |
EP0041113A2 (de) * | 1980-06-02 | 1981-12-09 | Krupp Polysius Ag | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Sintermagnesit aus Magnesiumhydroxid |
-
1990
- 1990-02-16 DE DE19904005050 patent/DE4005050A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE2617811A1 (de) * | 1975-04-26 | 1976-11-04 | Niro Atomizer A B As | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines granulats aus einer loesung oder suspension |
EP0041113A2 (de) * | 1980-06-02 | 1981-12-09 | Krupp Polysius Ag | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Sintermagnesit aus Magnesiumhydroxid |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
DE-Z: PATZEIT, N.: Trockner für mineralische Rohstoffe. In: AUFBEREITUNGS-TECHNIK Nr.9, 1985, S.543-551 * |
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