DE395185C - Selbsttaetige Spiralbohrerfraesmaschine - Google Patents
Selbsttaetige SpiralbohrerfraesmaschineInfo
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- DE395185C DE395185C DEW48009D DEW0048009D DE395185C DE 395185 C DE395185 C DE 395185C DE W48009 D DEW48009 D DE W48009D DE W0048009 D DEW0048009 D DE W0048009D DE 395185 C DE395185 C DE 395185C
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- milling
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
- B23C3/28—Grooving workpieces
- B23C3/32—Milling helical grooves, e.g. in making twist-drills
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine selbsttätige Spiralbohrerfräsmaschine mit mehreren
in einem Revolverkopf gelagerten Fräserpaaren, deren zur Herstellung der Nuten und
der Hinterfräsungen dienende Werkzeuge gegeneinander einstellbar sind.
Gemäß der Erfindung ist die Einrichtung so getroffen, daß sowohl jeder Nuten- als auch
jeder Hinterfräser an einem besonderen, zwecks Ό Einstellung der Schnittiefe ausschwingbaren
Halter angeordnet ist und die um dieselbe Achse schwingbaren Fräser verschiedenen Werkzeugpaaren
angehören. Die durch eine Schwingbewegung auf Nutentiefe einstellbaren Halter der Nutenfräser sitzen hierbei an Muffen, die
während der schraubenförmigen Bewegung der Spiralbohrerwerkstücke durch eine achsial verschiebbare
Leitform unter Vermittlung von Zwischengetrieben zwecks Erzielung einer sich
verjüngenden Nutentiefe geschwenkt werden. Die Hinterfräser sitzen an einem Träger, der
in achsialer Richtung einstellbar ist und zwei Halter trägt, die durch gegen einen Flansch
des Halters wirkende Stellschrauben um ihre Achse dreh- und feststellbar sind.
In den Zeichnungen ist eine Ausführungsform der Erfindung in den Abb. 1 bis 15 beispielsweise
veranschaulicht, und zwar ist
Abb. ι eine Seitenansicht der ganzen Maschine.
Abb. 2 ist ein in vergrößertem Maßstabe dargestellter Längsschnitt durch die Hauptteile
der Abb. 1.
Abb. 3 ist ein Schnitt nach der Linie X-X der Abb. 2.
Abb. 4 ist ein mittlerer Längsschnitt durch den Werkzeugträger.
Abb. 5 ist ein Schnitt nach^der Linie Y-Y der Abb. z.
Abb. 6 zeigt einen durch die Welle gelegten Querschnitt mit den^Antriebsvorrichtungen in
Ansicht.
Die Abb. 7 und 8 zeigen Einzelansichten der Vorrichtungen zum Einstellen der Schneidwerkzeuge.
Abb. 9 ist eine in größerem Maßstabe dargestellte Einzelansicht der Einstellvorrichtungen.
Abb. 10 veranschaulicht die Arbeitsweise der Schneidwerkzeuge.
Abb. ir ist ein Längsschnitt durch einen Teil eines fertigen Spiralbohrers mit nach dem'
Schaftende ansteigender Nut.
Abb. 12 zeigt im Schnitt einen Teil der Regelungsvorrichtung für die Fräser.
Abb. 13 zeigt die vollständige Vorrichtung zum Einstellen der Fräser in Seitenansicht.
Abb. 14 ist eine Stirnansicht der Abb. 13
und
Abb. 15 zeigt den vorderen Teil eines fertigen Spiralbohrers in Ansicht.
Auf dem Bett 1 der Maschine ist ein fester Werkzeugkopf 2 und ein verschiebbarer, die
Arbeitsstücke tragender Werkzeugschlitten 3 angeordnet (Abb. 2). Die Welle 35 wird durch
eine Antriebvorrichtung, bestehend aus einer Mutter 37^ und einem Schneckengetriebe 38,
39. hin und her bewegt. Diese Bewegung führt auch der mit der Welle 35 fest verbundene
Werkstückschlitten 3 aus. Außerdem führt die Welle 35, abgesehen von ihrer Schaltbewegung,
eine Drehbewegung aus, die durch das Schneckengetriebe 116, 117 hervorgerufen
wird, Letzteres sowie das Schneckengetriebe 38, 39 zur Herbeiführung der achsialen Verschiebung
der Welle 35 erhält seine Bewegung vom Hauptantrieb. Der Werkstückschlitten 3 hat eine Anzahl von Haltern, die während
seiner Hin- und Herbewegung in Umdrehung versetzt werden, so daß den Arbeitsstücken
mit Bezug auf die Werkzeuge des Werkzeugkopfes 2 eine Schraubenbewegung erteilt wird.
Dem Werkstückschlitten wird an jedem Ende einer Schneidarbeit in üblicher Weise eine
Schaltbewegung erteilt, so daß die Arbeitsstücke nacheinander von der einen Bearbeitungsstelle
zur nächstfolgenden geführt werden. Die mit der Schnecke 39 versehene Welle 113
steht auch durch einen nicht dargestellten Rädertrieb mit einer Welle 115 (Abb. 2) in
Eingriff, auf der eine Schnecke 116 sitzt, deren Schneckenrad 117 an einer Nabe 118 angebracht
ist, in der sich die Welle 35 mit Nut und Feder längsverschieben kann. Hierdurch
wird die Welle 35 mit einer sehr kleinen Geschwindigkeit in Umdrehung versetzt und überträgt
diese Drehung mittels des Zahnrades 119 (Abb. 2) auf die im Werkstückschlitten 3 gelagerten
Zahnräder 120. Durch diese Drehbewegung in Verbindung mit der Vorwärtsbewegung
des Werkstückschlittens gegenüber den Werkzeugen wird erreicht, daß die Werkzeuge
auf den Werkstücken eine Schraubenbahn beschreiben und demzufolge Schraubennuten
einschneiden.
Die Welle 35 trägt an dem einen Ende (links) einen Leitkörper 121 (Abb. 2 und 4).
Die der Welle 35 und dem Leitkörper 121 erteilte
Hin- und Herbewegung wird dazu benutzt, die an den verschiedenen Bearbeitungsstellen befindlichen Werkzeughalter zu verschieben,
zum Zwecke, die Tiefe der durch die Werkzeuge an jeder Bearbeitungsstelle geschnittenen
Nut zu verändern.
Auf den Leitkörper 121 stützt sich das Ende
eines Hebels 122, der mit einer Schnecke 123 (Abb. 2 und 4) verbunden ist. Beim Vorschub
der Welle 35 läuft die am Ende des Hebels 122 sitzende Rolle auf die Kegelfläche
des Leitkörpers 121 auf und erteilt der ·
Schnecke 123 eine gewisse Teildrehung, die auf einen gezahnten Ring 128 und durch diesen
auf eine Buchse 129 (Abb. 4) übertragen wird. Von letzterer wird die Teildrehung durch ein [
Stirnrad 132 auf die Zahnbögen 131 (Abb. 3) ;
übertragen, welche mit den Haltern für die Nutenfräser 130 verbunden sind. Auf diese
Weise werden die Nutenfräser gegen Ende ί des Hubes der Welle 35 von den Werkstücken
abgehoben.
Die Spindeln der Nutenfräser 130 sind in Haltern 136 (Abb. 6) gelagert, die an den mit
den Zahnbögen 131 verbundenen drehbaren Buchsen 137 befestigt sind. Die Einzelwerkzeuge
jedes zusammenarbeitenden Paares gehören an verschiedenen Buchsen gelagerten
Haltern an, die gegenüber ihren Buchsen 137 verstellt werden können.
Da die zuerst zur Wirkung kommenden Fräser nur zum Ausschrubben der Nuten
dienen und daher nicht besonders fein eingestellt zu werden brauchen, kann die Einstellung
dieser Nutenfräser mittels der Stellspindeln 138 (Abb. 7, 8) erfolgen, die an den
Haltern 136 befestigt sind und in die mit Muttergewinde versehenen Schieber 139 greifen.
Letztere sind in schrägen Schlitzführungen 140 von Hilfsbuchsen 16S verschiebbar, die ihrerseits
mit den Buchsen 137 fest verbunden sind. Durch Drehung der Stellspindeln 138
■ mit Hilfe eines Schlüssels kann die Stellung der Schieher 139 in ihren Führungen und dadurch
die Lage der Halter 136 gegenüber den Buchsen 137 geändert werden.
Zur Einstellung der zuletzt zur Wirkung kommenden, zur Fertigbearbeitung der Nuten
' dienenden Fräser sind die Halter 136 nicht nur durch die Stellspindeln 138 mit den
* Buchsen 137 verbunden, sondern noch durch
Mikrometerschrauben 142 (Abb. 9), durch die an den Haltern 136 vorgesehene Lappen 141
mit an den Buchsen 137 angebrachten Lappen 143
verbunden sind.
Die Hinterfräswerkzeuge, durch welche die
Werkstücke zuletzt bearbeitet werden, sind mit 158 und 159 bezeichnet (Abb. 5). Jedes
dieser Werkzeuge wird von einem besonderen Halter getragen und kann zuerst mit Hilfe
von Vorrichtungen nach Art der bereits beschriebenen eingestellt werden. Diese Werkzeuge
müssen jedoch am Hubende der Welle 35 vom Werkstück abgehoben werden. Zu diesem Zweck wird vorteilhaft die in Abb. 1, 5 und 6
dargestellte Vorrichtung verwendet.
Der Halter 145 eines jeden Hinterfräsers kann mittels eines Zahnbogens und der zugehörigen
Schnecke 144 gegenüber einem Arm 160 eingestellt werden. Die beiden
Arme 160 der beiden Hinterfräser sind mit Rollen 161 versehen und werden entgegen der
Wirkung einer Feder 162 durch eine Scheibe 163 auseinander gehalten. Letztere sitzt auf
einer Stange 164, die mittels zweier auf ihr befestigter Anschläge 182 und 185 (Abb. 1)
durch den auf dem Werkstückträger befestigten Mitnehmer 184 verschoben wird. Die Scheibe
163 tritt zwischen die Rollen 161 und drückt
sie auseinander, wenn die Stange 164 am Ende ihres Hubes angelangt ist.
Um die beiden Halter der Hinterfräser auf den rohrförmigen, am Werkzeugkopf 2 befestigten
Tragarmen vja (Abb. 13) sicher zu lagern und einerseits die Werkzeuge gleichzeitig
durch wagerechte Verschiebung und anderseits jedes Werkzeug für sich durch Drehung einstellen zu können, so daß die
Führungskante 171 (Abb. 15) des Werkstücks
durch die Fräser 158 und 15g in der richtigen Breite hergestellt wird, ist im Werkzeugkopf 2
ein drehbarer und in achsialer Richtung einstellbarer rohrartiger Träger 172 gelagert
(Abb. 12 bis 14).
Der Träger 172 ist mit einer Verzahnung 173
versehen, in die ein Zahnrad 174 eingreift, daß im Werkzeugkopf 2 gelagert ist und durch
das der Träger 172 in achsialer Richtung verstellt werden kann. Durch eine ebenfalls im
Werkzeugkopf 2 angebrachte Stellschraube 175 (Abb. 12) kann der Träger 172 in der eingestellten
Lage festgeklemmt werden. Die Halter der Hinterfräser 158, 159 sind mit
Stiften 177 und 178 versehen, die in Bogenschütze 176 (Abb. 14) eines Flansches 181 des
Trägers 172 eingreifen. Die Halter der Hinterfräser sind somit mit dem Träger 172 derart
verbunden, daß die Fräser zusammen mit ihm achsial verstellbar sind.
Die Einzeleinstellung der Hinterfräser erfolgt durch Drehung der Halter 170, indem
die Schrauben 17 g gelöst und angezogen werden. Diese Schrauben sitzen in Lappen 180
der Halter 170 und stützen sich auf die Seitenflächen des Flansches 181 des Trägers 172.
Durch festes Anziehen der Stellschrauben 17g wird zugleich verhütet, daß die Halter der
Werkzeuge unbeabsichtigte Drehungen ausführen.
Abb. 10 zeigt in größerem Maßstabe einen
Spiralbohrer mit eingeschnittenen Nuten und veranschaulicht die Arbeitsweise der Fräser.
In Abb. 11 ist abgewickelt ein Teil eines fertigen Spiralbohrers im Längsschnitt dargestellt,
bei dem die Tiefe der Nuten von der Spitze nach hinten zu allmählich abnimmt.
Beim Arbeiten wird der Welle 35 mittels
der beschriebenen Einrichtungen eine Drehung sowie eine Hin- und Herbewegung erteilt.
Beim Vorschub der Welle 35 läuft die am Ende des Hebels 122 angebrachte Rolle auf
die Kegelfläche des Leitkörpers 121 auf, wodurch mittels der Schnecke 123, der Buchse
129 und der Zahnbögen 131 die Halter für
die Nutenfräser 130 eine Teildrehung erhalten.
Ein jedes Werkstück wird nacheinander den verschiedenen Bearbeitungsstellen zugeführt.
An der ersten Bearbeitungsstelle werden nur flache Nuten in das Werkstück eingeschnitten
und diese- an den anderen Bearbeitungsstellen nacheinander vertieft, bis das Werkstück zu
den Fertigbearbeitungswerkzeugen an der letzten Bearbeitungsstelle gelangt. Da jeder
der beiden Nutenfräser an einer Bearbeitungsstelle eine Nut5 einfräst oder diese vertieft,
so werden gleichzeitig zwei Nuten eingefräst, wie dies bei der Herstellung von Spiralbohrern
0. dgl. üblich ist. Die den Werkstücken während der Schneidarbeit erteilte schraubenförmige
Bewegung verursacht ein Einfräsen der Nuten in schraubenförmiger Bahn.
BeiSpiralbohrern u. dgl. ist es üblich, dieNuten an dem vorderen oder Schneidende beträchtlich
tief einzufräsen, während sie in der Tiefe nach dem Schaftende des Bohrers zu abnehmen.
Diese Veränderung in der Schnitttiefe der Nuten wird durch Ausschwingung der Schneidwerkzeuge voneinander während
des Schneidvorgangs durch die Wirkung des Leitkörpers 121 erreicht, der sich mit dem
Werkstückhalter verschiebt.
Claims (3)
1. Selbsttätige Spiralbohrerfräsmaschine mit mehreren in einem Revolverkopf gelagerten
Fräserpaaren, deren zur Herstellung der Nuten und der Hinterfräsungen dienende Werkzeuge gegeneinander ein-·
stellbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl jeder Nuten- als auch jeder Hinterfräser
(130 bzw. 158, 159) an einem besonderen,
zwecks Einstellung der Schnitttiefe ausschwingbaren Halter (136 bzw. 170)
angeordnet ist, und daß die um dieselbe Achse schwingbaren Fräser verschiedenen Werkzeugpaaren angehören.
2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die durch eine Schwingbewegung
auf Nutentiefe einstellbaren Halter (136) der Nutenfräser (130) ap
Muffen (137) sitzen, die während der schraubenförmigen Bewegung der Spiralbohrerwerkstücke
durch eine achsial verschiebbare Leitform (121) unter Vermittlung
von Zwischengetrieben (122, 123, 128, 129, 132, 131) zwecks Erzielung einer sich
verjüngend en Nuten tiefe geschwenkt werden.
3. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hinterfräser (158,
159) an einem Träger (172) sitzen, der in
achsialer Richtung einstellbar ist und zwei Halter (170) trägt, die durch gegen einen
Flansch (181) des Halters (172) wirkende
Stellschrauben (179) um ihre Achse dreh- und feststellbar sind.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen·
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US395185XA | 1914-04-11 | 1914-04-11 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE395185C true DE395185C (de) | 1924-05-15 |
Family
ID=21905902
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEW48009D Expired DE395185C (de) | 1914-04-11 | 1915-04-11 | Selbsttaetige Spiralbohrerfraesmaschine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE395185C (de) |
-
1915
- 1915-04-11 DE DEW48009D patent/DE395185C/de not_active Expired
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