DE3942299C2 - Verfahren und Vorrichtung zum laufenden Messen der Größe von Durchgangsbohrungen - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum laufenden Messen der Größe von DurchgangsbohrungenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum laufenden
Messen der Größe hochpräziser, durch Energiestrahlung, insbesondere
Laserstrahlung, hergestellter Durchgangsbohrungen in Werkstücken während des
Bearbeitungsvorgangs, wobei jede Bohrung durch mehrere, aufeinander
folgende Energieimpulse hergestellt wird, deren Brennpunkte zur
Bohrungsachse gegeneinander versetzt sind.
Durch die DE-OS 17 90 128 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Bohren
von Werkstücken, insbesondere Uhrensteinen, mittels Laserstrahlung bekannt
geworden, bei welchem jede Bohrung mittels mehrerer, aufeinanderfolgender
Impulse bearbeitet wird, deren Brennpunkte quer zur Bohrungsachse
zueinander versetzt sind. Der gewünschte Bohrungsdurchmesser läßt
sich beispielsweise durch ringförmig um die Achse der zu erstellen
den Bohrung einwirkende Einzelenergieimpulse genau vorherbestimmen,
indem die Exzentrität der Brennpunkte der einzelnen Impulse, be
zogen auf die Achse der zu erstellenden Bohrung, entsprechend einge
stellt wird. Hierzu wird bevorzugt eine Optik mit beweglichen
optischen Mitteln zur Verlagerung des Brennpunktes quer zur
optischen Achse verwendet. Zahl und Stärke der Impulse muß bei dem
bekannten Verfahren, abhängig vom Bohrlochdurchmesser, der Werk
stückdicke, der Materialbeschaffenheit und anderer Parameter
empirisch ermittelt werden.
Aus der DE-AS 10 51 520 ist eine Vorrichtung zum Prüfen der
Öffnungen in Düsen und Kapillarrohren bekannt, bei der
unterhalb der zu messenden Öffnung eine Quecksilbersäule
angebracht ist, durch deren Absinken Luft durch die Öffnung
gesogen wird und deren Absinkgeschwindigkeit gemessen und
zur Querschnittsbestimmung herangezogen wird. Auch die DE-OS 19 53 316
beschreibt eine Vorrichtung zur pneumatischen
Messung einer Öffnung, bei der ein Fluid unter konstantem
Druck durch eine Öffnung strömt. Durch Messen der Zeit, die
eine bestimmte Fluidmenge benötigt, um die zu messende
Öffnung zu durchströmen, kann auf die Öffnungsgröße
geschlossen werden. In der GB 12 47 666 ist eine Kammer
beschrieben, die es erlaubt, mittels Energiestrahlung unter
definierter, gespülter Atmosphäre zu arbeiten. Die Kammer
wird dabei so ausgestaltet, daß die Energiestrahlung optimal
ausgenutzt werden kann und die Kammer selbst bewegbar ist.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine
Vorrichtung zum Messen der Größe hochpräziser, durch
Energiestrahlung hergestellter Durchgangsbohrungen in
Werkstücken zu schaffen, mit dem bzw. der es möglich wird
auch während des Bearbeitungsvorgangs der Öffnung, die
Öffnungsgröße zu bestimmen. Gelöst wird diese Aufgabe durch
ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und eine
Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 10.
Das erfindungsgemäße Verfahren mit den Merkmalen des
Anspruchs 1 hat den Vorteil, daß die jeweilige Größe
des Bohrlochs während des Bearbeitungsvorgangs laufend in adäquate
Meßwerte umgesetzt wird, die zur Steuerung beziehungsweise Regelung
der Impulsdauer beziehungsweise Impulsstärke sowie zum Unterbrechen
der Energiestrahlung, beispielsweise durch Abschalten der Energie
quelle, verwendet werden können. Dadurch ist es möglich, Durchgangs
bohrungen bestimmter Größe in Materialien unterschiedlicher Dicke
und Beschaffenheit innerhalb einer vorgegebenen Zeitspanne einzu
bringen, wobei die Energiezufuhr bei Erreichen der Sollgröße der
Bohrung automatisch unterbrochen wird. Die Meßgröße wird erfindungs
gemäß aus einem die Durchgangsbohrung durchströmenden und der Bohr
stelle des Werkstücks mit einem vorgegebenen, konstanten Druck zuge
führten Fluid gewonnen. Dies erbringt bei geringem Aufwand sehr ge
naue, von der Energiestrahlung und deren Auswirkungen weitgehend un
beeinflußte Resultate im Gegensatz zu der im Zusammenhang mit
Schweißen, Löten, Schneiden oder Perforieren bekannte Leistungs
steuerung eine Lasers in Abhängigkeit von der reflektierten
Strahlung des Werkstücks, bei welcher nach Erreichen einer vorge
gebenen Intensität der Strahlung der Laser abgeschaltet oder der
Laserstrahl mittels einer Abdeckung unterbrochen wird.
Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vor
teilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des im Hauptanspruch
angegebenen Verfahrens möglich. Um aus dem die Durchgangsbohrung
durchströmenden Fluid eine adäquate Meßgröße abzuleiten, kann die
Durchflußmenge pro Zeiteinheit mittels eines der Bohrung nachge
schalteten Durchflußmengenmessers erfaßt und ausgewertet
werden. Eine andere, bevorzugte Möglichkeit besteht darin,
daß die Meßgröße aus dem sich während des Einbringens der
Durchgangsbohrung einstellende Druckabfall des Fluids als
Punktion der jeweiligen Größe der Bohrung unter Verwendung
eines hochempfindlichen Drucksensors gewonnen wird. Das
Fluid besteht vorzugsweise aus einem Gas oder Gasgemisch,
insbesondere aus einem Schutzgas zum Beeinflussen des
strahlungsinduzierten Plasmas. Bei der Bearbeitung von
Materialen mit Laserstrahlung bildet sich bekanntlich bei
hohen Strahlleistungen ein Plasma, das wegen seiner
Absorption des Laserlichts die Energieübertragung auf das
Werkstück behindert. Um die hauptsächlich für die Absorption
verantwortlichen Elektronen unschädlich zu machen,
beaufschlagt man die Bearbeitungsstelle mit Helium oder
einem anderen geeigneten Schutzgas. Eine zur Durchführung
des erfindungsgemäßen Verfahrens besonders geeignete
Vorrichtung hat eine druckdichte Kammer zur Aufnahme des
Werkstücks, in welche ein Zuflußkanal, über den ein
strömendes, die Bohrstelle beaufschlagendes Fluid mit
vorgegebenem, konstantem Druck zuführbar ist, und ein
Abflußkanal für das Fluid mündet und welche an ihrem der
Energiestrahlung zugekehrten Ende mit einem Fenster aus
einem für die Energiestrahlung durchlässigen Material
verschlossen ist und einen Sensor, mit dem Parameter des
strömenden Fluids aufnehmbar sind.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung
dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung unter
Angabe weiterer Vorteile näher erläutert. Die Figur zeigt
ein schematisch dargestelltes Ausführungsbeispiel einer nach
dem erfindungsgemäßen Verfahren arbeitenden Vorrichtung zum
Herstellen von Durchgangsbohrungen in Werkstücken durch
Energiestrahlung sowie zum Messen der Größe der Bohrung
während des Bearbeitungsvorgangs.
In der Figur ist mit 1 ein Laser an sich bekannter Bauart be
zeichnet, der ein im wesentlichen eine einzige Wellenlänge auf
weisendes Parallelstrahlenbündel 2 erzeugt. Das Strahlenbündel 2
durchläuft einen vertikalachsigen Tubus 3. Dieser Tubus ist mit im
einzelnen nicht dargestellten, motorisch verstellbaren optischen
Elementen bestückt, welche die Laserstrahlung auf einen Brennpunkt P
konzentrieren, der in einer Ebene des zu bearbeitenden Werkstücks 4
liegt. Im Ausführungsbeispiel handelt es sich bei dem Teil 4 um eine
Planscheibe, in welche mittels der konzentrierten Laserstrahlung
eine Durchgangsbohrung vorgegebener Größe eingebracht wird. Die
Planscheibe 4 kann Bestandteil einer Kraftstoff-Einspritzdüse sein.
Sie besteht in diesem Fall aus einem hochfesten metallischen oder
keramischen Material.
Der Tubus 3 beinhaltet eine verstellbare Optik, mittels welcher der
Brennpunkt P der Laserstrahlung quer zu der mit der Bohrungsachse
zusammenfallenden optischen Achse 5 verlagerbar ist. Jede Bohrung
wird durch mehrere, scharf gebündelte Laserimpulse erstellt, deren
Durchmesser kleiner ist als der Solldurchmesser der Durchgangs
bohrung nach abgeschlossener Bearbeitung. Dabei kann zweckmäßiger
weise so vorgegangen werden, daß zunächst mittels eines Laserstrahl
impulses oder mehrerer aufeinanderfolgender Impulse im Bereich der
Bohrungsfläche des Werkstücks 4 eine zentrische Durchgangsbohrung
mit kleinerem Durchmesser als dem Solldurchmesser hergestellt wird.
Anschließend wird diese Zentralbohrung entlang ihres Umfanges durch
weitere Laserimpulse auf ihren Solldurchmesser aufgebohrt. Die
Brennpunkte der einzelnen Impulse können dabei konzentrisch zur
Bohrungsachse entlang eines Kreises oder einer Spirale zueinander
versetzt werden. Insbesondere können die Brennpunkte der Impulse
nach Fertigstellung der Zentralbohrung gleichmäßig beziehungsweise
zentralsymmetrisch zur Bohrungsachse verteilt werden. Die Zahl der
erforderlichen Impulse und deren Energie kann je nach dem Durch
messer der zu erstellenden Bohrung verschieden gewählt werden, wobei
zumindest zu Beginn der Bearbeitung mit Impulsen zunehmender Energie
gearbeitet wird.
Wie aus der Figur ersichtlich, ist für die Planscheibe 4 eine
Werkstückaufnahme in einem beweglichen Verschlußblock 6 vorgesehen,
welche die Scheibe in vertikaler und horizontaler Richtung zur Achse
5 der Laserstrahlung zentriert und fixiert. Die Werkstückaufnahme
wird durch eine im Verschlußblock 6 angebrachte Vertikal-Durchgangs
bohrung 7 und der Stirnfläche einer in der Bohrung 7 verankerten
Hülse 8 gebildet, wobei der Bohrungsdurchmesser an den Außendurch
messer der Scheibe 4 angepaßt ist.
Der Verschlußblock 6 ist in vertikaler Richtung zwischen einer Be
schickungsstellung und einer Schließstellung beweglich angeordnet.
In der Beschickungsstellung des Verschlußblocks läßt sich eine unge
bohrte Scheibe 4 von oben her in die Werkstückaufnahme 7, 8 ein
legen. In der Schließstellung liegt der Block 6 an der Unterseite
eines stationären Blocks 9 an, wobei er eine in dem Block 9 ausge
formte Kammer 10 druckdicht verschließt.
Die Druckkammer 10 besteht im Ausführungsbeispiel aus einer konzen
trisch zur Bohrung 7 und der optischen Achse 5 verlaufenden Verti
kalbohrung, die an ihrem dem Tubus 3 zugekehrten Ende durch ein
Fenster 11 aus einem für die Laserstrahlung durchlässigen Material
druckdicht verschlossen ist. Hierzu dient ein mit dem Block 9 ver
schraubter Druckring 12, welcher das Fenster 11 an eine teilweise in
den Block 9 eingelassene Ringdichtung 13 anlegt.
Von der anderen Seite her wird die Druckkammer 10 durch die jeweils
in der Werkstückaufnahme 7, 8 befindliche Planscheibe 4 ver
schlossen, welche in der Schließstellung des Verschlußblocks 6 gegen
eine mit dem stationären Block 9 verschraubte Dichtscheibe 14 mit
zentraler Öffnung 15 angepreßt wird.
Der Block 9 hat außerdem 2 in die Kammer 10 mündende Querbohrungen
16 und 17. An die obere Querbohrung 16 ist ein nicht dargestellter
Druckerzeuger, beispielsweise eine Pumpe angeschlossen, welche ein
Fluid, insbesondere ein Schutzgas, in die Kammer 10 einbringt. Ein
zwischen ihr und dem Druckerzeuger angeordnetes Reduzierventil 18
hält den Druck des in die Kammer einströmenden Fluids auf einen
vorgegebenen, konstanten Wert.
In der Bohrung 17 ist ein Drucksensor 19 angeordnet, welcher den
jeweiligen Kammer-Fülldruck erfaßt. Der Istwert des Ausgangssignals
des Drucksensors 19 wird einem Komparator 20 zugeführt, an den ein
Sollwertgeber 21 angeschlossen ist. Das Differenzsignal aus Istwert
und Sollwert wird über eine Leitung 22 in einen dem Laser 1 zuge
ordneten Regel- und Abschaltkreis 23 eingespeist.
Die Arbeitsweise der vorstehend beschriebenen Vorrichtung ist wie
folgt:
Bei geschlossener Kammer 10 und eingelegtem, unbearbeiteten Werk
stück 4 strömt nach Einschalten des Druckerzeugers über das Redu
zierventil 18 und die Bohrung 16 ein Fluid, insbesondere ein Schutz
gas, in die Kammer 10. Das Reduzierventil 18 hält die Menge des pro
Zeiteinheit in die Kammer 10 einströmenden Fluid konstant und unter
bricht die Fluidzufuhr, sobald sich in der Kammer ein vorgegebener
Fülldruck aufgebaut hat.
Nun kann der Laser 1 eingeschaltet werden mit dem Ziel, durch
mehrere, aufeinanderfolgende Energieimpulse in der Planscheibe 4
eine Durchgangsbohrung genau definierter Größe zu schaffen. Hierzu
kann so vorgegangen werden, daß mit einem ersten Strahlungsimpuls
beziehungsweise einer Impulsserie eine zentrale Bohrung mit
kleinerem Durchmesser als dem Solldurchmesser hergestellt wird und
anschließend die Bohrung durch weitere Laserimpulse, deren Brenn
punkte durch entsprechende Einstellung des Tubus 3 quer zur
Bohrungsachse zueinander versetzt sind, auf die Sollgröße aufge
weitet wird. Diese Vorgehensweise und die hierzu erforderlichen
Mittel sind durch die DE-OS 17 90 128 bekannt.
Sobald die Planscheibe 4 durchbohrt ist, entsteht in der Kammer 10
ein Druckabfall, da die über das Reduzierventil 18 zugeführte Fluid
menge kleiner ist als die durch die Bohrung und die Hülse 8 ent
weichende Fluidmenge. Dieser Druckabfall erhöht sich mit zunehmender
Größe des Bohrlochs. Er wird durch den Drucksensor 19 erfaßt und als
elektrisches Signal dem Komparator 20 zugeführt. Mit zunehmender
Aufweitung der Bohrung nähert sich der Wert des Drucksensor-Signals
dem Wert des vom Sollwertgeber 21 in den Komparator 20 eingespeisten
Signals. Bei Erreichen einer vorgegebenen Differenz beider Signale,
die den Wert "0" haben kann, wird der Laser 1 über den Kreis 23 ab
geschaltet.
Es ist möglich, das vom Drucksensor 19 als Funktion des Druckabfalls
in der Kammer gelieferte Signal laufend oder in zeitlichen Inter
vallen mit Sollwertsignalen des Sollwertgebers 21 zu vergleichen, um
auf diese Weise die Laserleistung durch Verstärkung oder Reduzierung
der Impulsenergie während des Bohrvorgangs zu regulieren. Dies ist
beispielsweise dann angebracht, wenn Werkstücke unterschiedlicher
Dicke und/oder Materialbeschaffenheit nacheinander bearbeitet werden
sollen.
Anstatt mit Überdruck zu arbeiten, kann mittels einer entsprechen
den, an die Bohrung 16 angeschlossenen Pumpe in der Kammer 10 auch
ein Unterdruck vorgegebener Größe erzeugt werden. Mit dem Einbringen
der Bohrung in die Planscheibe 4 sinkt der Unterdruck in der Kammer
gegenüber dem Umgebungsdruck in der Hülse 8. Der Druckabfall kann
dabei mit einem Sensor erfaßt und über eine entsprechende Be
schaltung zur Leistungssteuerung und/oder zum Unterbrechen der
Laserstrahlung ausgewertet werden.
Eine auswertbare Meßgröße der jeweiligen Größe der Durchgangsbohrung
läßt sich alternativ auch aus der Durchflußmenge des Fluids pro
Zeiteinheit gewinnen. Hierzu kann in der Kammer 10 oder in der Bohrung 7 des
Verschlußblocks ein Durchfluß-Mengenmesser 24 angeordnet sein, der
ausgangsseitig an den Regelkreis 23 des Lasers 1 angeschlossen ist. Der
Durchflußmengenmesser kann zur Erfassung des Ausströmens eines Fluids aus
der Kammer infolge eines dort vorhandenen Überdrucks oder zum Erfassen
des Einströmens von Umgebungsluft in die Kammer infolge eines dort
vorhandenen Unterdrucks ausgelegt sein. Wesentlich ist, daß die
Meßgröße aus einem die Durchgangsbohrung durchströmenden und der
Bohrstelle des Werkstücks mit einem vorgegebenen, konstanten Druck
zugeführten Fluid gewonnen wird.
Als Fluid wird vorzugsweise ein Schutzgas, beispielsweise Helium
eingesetzt, um die Rekombination von Ionen und Elektronen zu
steigern und damit die Elektronendichte im Plasma zu verringern.
Dieses Plasma absorbiert bekanntlich einen Teil der Strahlungs
energie und schirmt das Werkstück gegen einfallende Laserstrahlung
ab. Die Abschirmung erfolgt dadurch, daß sich das Plasma von der
Werkstückoberfläche ablöst. Die abschirmende Wirkung des Plasmas
kann so groß sein, daß die durchdringende Reststrahlung nicht aus
reicht, um die Schmelz- beziehungsweise Verdampfungsprozeß am Werk
stück aufrechtzuerhalten.
Claims (15)
1. Verfahren zum laufenden Messen der Größe hochpräziser,
durch Energiestrahlung, insbesondere Laserstrahlung,
hergestellter Durchgangsbohrungen in Werkstücken während des
Bohrprozesses, wobei jede Bohrung durch mehrere,
aufeinanderfolgende Energieimpulse hergestellt wird, deren
Brennpunkte zur Bohrungsachse gegeneinander versetzt sind,
bei dem die Meßgröße laufend aus einem die
Durchgangsbohrung durchströmenden und der Bohrstelle des
Werkstücks (4) mit einem vorgegebenen, konstanten Druck
zugeführten Fluid gewonnen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Meßgröße aus der Durchflußmenge des Fluids pro
Zeiteinheit als Funktion der jeweiligen Größe der
Durchgangsbohrung gewonnen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Meßgröße aus dem sich während des Einbringens der
Durchgangsbohrung einstellenden Druckabfall des Fluids als
Funktion der jeweiligen Größe der Durchgangsbohrung gewonnen
wird.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das Fluid aus einem Gas oder
Gasgemisch besteht.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß
als Gas ein Schutzgas zum Beeinflussen des
strahlungsinduzierten Plasmas verwendet wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß im Bereich der Bohrstelle des Werkstücks
(4) ein vorgegebener, konstanter Überdruck erzeugt wird und
der sich während des Einbringens der Durchgangsbohrung
einstellende Druckabfall als Funktion der jeweiligen Größe
der Bohrung gemessen und ausgewertet wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß im Bereich der Bohrstelle des Werkstücks
(4) ein vorgegebener, konstanter Unterdruck erzeugt wird und
der sich während des Einbringens der Durchgangsbohrung
gegenüber dem atmosphärischen Druck einstellende Druckabfall
als Funktion des jeweiligen Durchmessers der Bohrung
gemessen und ausgewertet wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch
gekennzeichnet, daß der Druckabfall während des Bohrvorgangs
mit einem Sollwert verglichen und ein hieraus resultierendes
Differenzsignal vorgegebener Größe zum Unterbrechen der
Energiestrahlung benutzt wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch
gekennzeichnet, daß der Druckabfall während des Bohrvorgangs
mehrmals in vorgegebenen zeitlichen Abständen mit Sollwerten
unterschiedlicher Größe verglichen wird und die hieraus
resultierenden Differenzsignale zur Leistungssteuerung der
Energiestrahlung ausgewertet werden.
10. Vorrichtung zum laufenden Messen der Größe einer
hochpräzisen, durch Energiestrahlung (2), insbesondere
Laserstrahlung, hergestellter Durchgangsbohrung in einem
Werkstück während des Bohrprozesses, bei dem die Bohrung
durch mehrere, aufeinanderfolgende Energieimpulse
hergestellt wird, deren Brennpunkte zur Bohrungsachse
gegeneinander versetzt sind, mit einer druckfest
verschließbaren Kammer (10) für das Werkstück (4), in welche
ein Zuflußkanal (16), über den ein strömendes, die
Bohrstelle beaufschlagendes Fluid mit vorgegebenem,
konstanten Druck zuführbar ist, und ein Abflußkanal (7) für
das Fluid münden und welche an ihrem der Energiestrahlung
zugekehrten Ende mit einem Fenster (11) aus einem für die
Energiestrahlung durchlässigen Material druckdicht
verschlossen ist, und mit einem Sensor, mit dem Parameter
des strömenden Fluids aufnehmbar sind.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,
daß die Kammer (10) an der dem Fenster (11)
gegenüberliegenden Seite durch das zu bearbeitende Werkstück
(4) druckdicht verschließbar ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch
gekennzeichnet, daß eine Werkstückaufnahme (7, 8) in einem
beweglichen Verschlußblock (6) vorgesehen ist, welche nach
Einlegen des Werkstücks (4) an die dem Fenster (11)
gegenüberliegende Seite der Kammer (10) anlegbar ist und
diese druckdicht verschließt.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch
gekennzeichnet, daß die Kammer (10) als Bohrung in einem
Block (9) aus massivem Material ausgebildet ist und daß der
Zuflußkanal als mindestens eine weitere Bohrung (16) in
diesem Block ausgebildet ist.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch
gekennzeichnet, daß der Sensor ein in der Kammer (10)
angeordneter druckempfindlicher Sensor (19) ist, und daß die
Vorrichtung dazu ausgebildet ist, dessen Ausgangssignale mit
einem von einem Sollwertgeber (21) gelieferten Signal zu
vergleichen.
15. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13 und 12, dadurch
gekennzeichnet, daß der Sensor ein in einer Bohrung (7) des
Verschlußblocks (6) angeordneter, die Menge des die
Durchgangsbohrung des Werkstücks (4) durchströmenden Fluids
erfassender Durchfluß-Mengenmesser (24) ist, dessen
Ausgangssignale für die Steuerung und/oder das Abschalten
eines Lasers (1) auswertbar sind.
Priority Applications (5)
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