DE3932291A1 - Isoliermaterial - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft ein Isoliermaterial in Rohr-
oder Plattenform, mit einer feuchtigkeitsundurchläs
sigen Außenschicht aus einer Kunststoffolie, einer In
nenschicht aus einem ebenfalls feuchtigkeitsundurch
lässigen Material und einer zwischen der Außenschicht
und der Innenschicht angeordneten Isolierungseinlage.
Insbesondere bei für Rohrleitungen bestimmte Isolier
materialien aus Schaumstoff ist es bekannt, diese au
ßenseitig mit einer Kunststoffolie zu versehen, um die
äußere Oberfläche des empfindlicheren Schaumstoffmate
riales vor Beschädigungen zu schützen.
Aus der GB-A-9 55 960 ist bereits ein Isoliermaterial
bekannt, bei dem die Außenschicht mit einem Klebstoff
versehen ist, welcher mit einer Deckschicht abgedeckt
ist. Als Isolierungseinlage wird eine einzige Schicht
aus Vlies, Kork, Filz, einer Faserschicht oder dergl.
verwendet. Bei diesem Dämmstoff besteht die Gefahr ei
ner Durchfeuchtung der Isolierungseinlage und damit
eine wesentliche Reduzierung der Isolierungswirkung.
Außerdem sind die genannten Dämmaterialien im allge
meinen auch relativ empfindlich gegen Beschädigungen.
Aus diesem Grunde ist in dem DE-GM 84 26 114 deshalb
bereits ein Isoliermaterial in Rohr- und Streifenform
vorgeschlagen worden, das aus einer äußeren feuchtig
keitsundurchlässigen Kunststoffolie, einer mittleren
Faserschicht und einer inneren Schaumstoffschicht aus
geschlossenzelligem Schaumstoff besteht. Durch diese
Ausgestaltung soll die gegen Feuchtigkeit empfindliche
Faserschicht als mittlere Isolierungseinlage von bei
den Seiten gegen Feuchtigkeit geschützt werden, wobei
durch den geschlossenzelligen Schaumstoff auf der In
nenseite auch noch eine entsprechende Widerstandsfä
higkeit erreicht werden soll.
Nachteilig bei dieser Ausgestaltung ist jedoch, daß
trotz der beiden Schutzschichten Beschädigungen der da
zwischenliegenden Faserschicht nicht ausgeschlossen
werden können, insbesondere bei Arbeiten am Bau. Kommt
es jedoch an irgendeiner Stelle zu einem Zerreißen
oder auch nur Einreißen einer der beiden die Faser
schicht abdeckende Schichten, so tritt in nachteiliger
Weise die Durchfeuchtung der dazwischenliegenden Iso
lierungseinlage auf.
Nachteilig ist weiterhin auch, daß der geschlossenzel
lige Schaumstoff keine besonders gute Gleiteigenschaf
ten besitzt, so daß nachträgliche Positionsänderungen
bzw. Verschiebungen des Isoliermateriales nur schwer
möglich sind. Dies gilt insbesondere für Isolierma
terial, das über Rohre geschoben werden soll und eine
entsprechende Länge besitzt.
Der vorliegenden Aufgabe liegt daher die Aufgabe zu
grunde, die vorstehend beschriebenen Nachteile zu ver
meiden, insbesondere Beeinträchtigungen der Isolie
rungswirkung zu vermeiden und Verschiebemöglichkeiten
bzw. Positionsänderungen des Isoliermateriales zu er
leichtern.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß
die Isolierungseinlage aus einem geschlossenzelligen
Schaumstoff besteht und die Innenschicht aus einem
Kunststoffmaterial mit guten Gleiteigenschaften.
Durch den erfindungsgemäßen Aufbau des Isoliermateria
les wird zum einen, aufgrund der gleitfähigen Innen
schicht, eine gute Verschiebbarkeit des Isoliermate
riales erreicht und zum anderen, wirken sich even
tuelle Beschädigungen des Materiales, welche nie mit
Sicherheit verhindert werden können, nicht nachteilig
auf deren Isolierungseigenschaft aus. Ein geschlossen
zelliger Schaumstoff nimmt nämlich keine Feuchtigkeit
auf bzw. ist wasserundurchlässig, wodurch die Isolie
rungseigenschaften nicht nachteilig verändert werden.
Die äußere Kunststoffschicht kann als Dampfsperre wir
ken und gleichzeitig auch entsprechend strapazierfähig
ausgebildet sein.
Als innere Schutzschicht mit entsprechend guten Gleit
eigenschaften hat sich aus der Fülle der Möglichkeiten
insbesondere Polyäthylenfolie als besonders vorteil
haft herausgestellt. Polyäthylenfolie ist darüber hi
naus auch noch sehr flexibel.
Eine sehr vorteilhafte und nicht naheliegende Weiter
bildung der Erfindung besteht darin, daß der geschlos
senzellige Schaumstoff zweilagig aufgebaut ist, näm
lich aus einer äußeren Lage mit feinzelligem Schaum
stoff und einer inneren Lage mit grobzelligem Schaum
stoff.
Durch diese Ausgestaltung liegt für das Isoliermate
rial praktisch ein 4-Schichtenaufbau vor. Wählt man
dabei die der Innenschicht zugewandte geschlossenzel
lige Schaumstoffschicht mit gröberen Zellen bzw. Po
ren, so wird auf diese Weise die Auflagefläche bzw.
die Verbindungsfläche mit dem inneren gleitfähigen
Kunststoff, z. B. der Polyäthylenfolie, kleiner. Damit
wird auch die mögliche Reibfläche geringer und die
Gleiteigenschaften des Isoliermateriales noch besser.
Als Zellengröße haben sich folgende Werte als vorteil
haft herausgestellt:
Für den feinzelligen Schaumstoff:
0,05-0,2 mm,
vorzugsweise ca. 0,1 mm.
Für den grobzelligen Schaumstoff:
0,5-2 mm,
vorzugsweise ca. 1 mm.
0,05-0,2 mm,
vorzugsweise ca. 0,1 mm.
Für den grobzelligen Schaumstoff:
0,5-2 mm,
vorzugsweise ca. 1 mm.
Ein Größenverhältnis von ca. 10:1 zwischen dem fein
zelligen und dem grobzelligen Schaumstoff hat sich in
der Praxis als besonders vorteilhaft herausgestellt.
Als Material ist Polyäthylenschaum besonders geeignet.
In vorteilhafter Weise wird man die einzelnen Schich
ten des Isoliermateriales als Verbund herstellen, wo
mit separate Verbindungsarten, z. B. gesonderte Kleb
schichten, entfallen können.
In einfacher Weise läßt sich ein derartiger Verbund
durch eine Flammkaschierung erreichen. Durch eine
Flammkaschierung werden Verschmelzungen des Materials
an den Übergängen erreicht, womit ein fester Verbund
geschaffen wird, und zwar ohne gesonderte Verbindungs
materialien.
Nachfolgend ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung
anhand der Zeichnung prinzipmäßig beschrieben.
Dargestellt ist bei dem Ausführungsbeispiel ein Iso
liermaterial in einem 4-Schichtaufbau in Streifen-
bzw. Plattenform. Selbstverständlich kann das darge
stellte Isoliermaterial bei Bedarf auch aufgrund sei
ner Elastizität in eine Rohrform von beliebigem Durch
messer gebogen werden.
Das Isoliermaterial besteht aus einer Außenschicht,
die aus einer Polyäthylenfolie 1 gebildet ist. Darun
ter liegt eine erste Lage 2 aus einem geschlossenzel
ligen Schaumstoff 4 mit feineren Zellen und eine da
runterliegende zweite Lage 3 aus ebenfalls geschlos
senzelligem Schaumstoff, der gegenüber dem Schaumstoff
der ersten Lage 2 grobzelliger ist.
Die Innenschicht wird ebenfalls wie die Außenschicht 1
aus einer Kunststoffolie, nämlich einer Polyäthylenfo
lie 4 gebildet. Auf diese Weise sind die beiden Lagen
2 und 3 aus geschlossenzelligem Schaumstoff auf beiden
Seiten jeweils durch eine stabile, gleichzeitig jedoch
flexible Schicht mit guten Gleiteigenschaften umhüllt.
Die Herstellung des Isoliermaterials kann in einfacher
Weise durch eine Flammkaschierung bei ca. 160°C er
folgen. Hierzu werden die einzelnen Schichten überein
ander gelegt, wonach die Flammkaschierung durchgeführt
wird.
Claims (12)
1. Isoliermaterial in Rohr- oder Plattenform, mit ei
ner feuchtigkeitsundurchlässigen Außenschicht aus ei
ner Kunststoffolie, einer Innenschicht aus einem eben
falls feuchtigkeitsundurchlässigen Material und einer
zwischen der Außenschicht und der Innenschicht ange
ordneten Isolierungseinlage,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Isolierungseinlage aus einem geschlossenzelligen
Schaumstoff (2, 3) besteht und die Innenschicht aus
einem Kunststoffmaterial (4) mit guten Gleiteigen
schaften.
2. Isoliermaterial nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Kunststoffmaterial für die Innenschicht eine Poly
äthylenfolie (4) ist.
3. Isoliermaterial nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß
der geschlossenzellige Schaumstoff zweilagig aufgebaut
ist, nämlich aus einer äußeren Lage (2) mit feinzelli
gem Schaumstoff und einer inneren Lage (3) mit grob
zelligem Schaumstoff.
4. Isoliermaterial nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Größenverhältnis zwischen dem grobzelligen und dem
feinzelligen Schaumstoff 5 bis 15 zu 1 beträgt.
5. Isoliermaterial nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Größenverhältnis zwischen dem grobzelligen und dem
feinzelligen Schaumstoff 10 zu 1 beträgt.
6. Isoliermaterial nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Zellgröße des feinzelligen Schaumstoffes 0,05-
0,2 mm beträgt.
7. Isoliermaterial nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Zellgröße des feinzelligen Schaumstoffes ca 0,1 mm
beträgt.
8. Isoliermaterial nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Zellgröße des grobzelligen Schaumstoffes 0,5-
2 mm beträgt.
9. Isoliermaterial nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Zellgröße des grobzelligen Schaumstoffes ca. 1 mm
beträgt.
10. Isoliermaterial nach einem der Ansprüche 1-9,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Außenschicht (1), die Isolierungseinlage (2, 3)
und die Innenschicht (4) einen Verbund bilden.
11. Isoliermaterial nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Außenschicht (1), die Isolierungseinlage (2, 3)
und die Innenschicht (4) flammkaschiert sind.
12. Isoliermaterial nach den Ansprüchen 1-11,
dadurch gekennzeichnet, daß
der geschlossenzellige Schaumstoff (2, 3) aus Poly
äthylenschaum besteht.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3932291A DE3932291A1 (de) | 1989-09-28 | 1989-09-28 | Isoliermaterial |
Applications Claiming Priority (1)
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DE3932291A DE3932291A1 (de) | 1989-09-28 | 1989-09-28 | Isoliermaterial |
Publications (1)
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DE3932291A1 true DE3932291A1 (de) | 1991-04-11 |
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ID=6390322
Family Applications (1)
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DE3932291A Withdrawn DE3932291A1 (de) | 1989-09-28 | 1989-09-28 | Isoliermaterial |
Country Status (1)
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- 1989-09-28 DE DE3932291A patent/DE3932291A1/de not_active Withdrawn
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |