DE3931301A1 - Tunnelofen - Google Patents
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- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/14—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment
- F27B9/20—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace
- F27B9/24—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace being carried by a conveyor
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Description
Tunnelöfen zur Wärmebehandlung, insbesondere zum Brennen
von stückigem Gut, wie Porzellan oder Keramik, sind seit
langem bekannt. Sie bestehen aus einem von zwei Seiten
wänden, einer Decke und einem Boden begrenzten länglichen
Ofenraum (Ofenkanal), durch den das Brenngut vom Ofenein
tritt zum Ofenaustritt hindurchgeführt wird. Dabei durch
läuft das Brenngut in der Regel zunächst eine Aufheizzone,
dann eine Brennzone und zum Abschluß eine Kühlzone.
Bei konventionellen Tunnelöfen, wie sie zum Beispiel in
der keramischen Industrie Anwendung finden, wird das Brenn
gut auf Ofenwagen durch den Ofen geschoben, wobei der
Brennwagen selbst im Vergleich zum Brenngut eine erheb
liche Masse besitzt, die mehr als die Hälfte der insgesamt
aufzuheizenden oder zu kühlenden Gesamtmasse betragen
kann. Hierbei werden nicht nur erhebliche Energiekosten
verursacht, vielmehr wird durch das Aufheizen des Wagen
materials eine Begrenzung der Durchsatzgeschwindigkeit
und Durchsatzleistung bedingt.
Um den Energieaufwand zu vermindern sind Rollenöfen bekannt,
bei denen zwar nicht derartig große Massen durch den Ofen
geführt werden; die bekannten Rollenöfen weisen allerdings
andere Nachteile auf. So ist zum einen eine sehr große
Anzahl von dicht aufeinanderfolgend angeordneten Rollen
notwendig, auf denen das Gut durch den Ofen geführt wird.
Dabei sind Länge und Durchmesser der Rollen und damit
bei vorgegebener Durchlaufgeschwindigkeit auch die Kapazität
des Ofens begrenzt, da Verformungen der Rollen sonst nicht
ausgeschlossen werden können. Ein gewisser Nachteil besteht
auch darin, daß die Ofengase keinen gleichmäßigen Zutritt
zu dem zu brennenden Gut haben, insbesondere von unten.
Dies gilt insbesondere dann, wenn das Brenngut nicht un
mittelbar auf die Rollen aufgesetzt werden kann, sondern
Aufnahmeplatten (sogenannte Brennhilfsmittel) vorgesehen
werden müssen, die wiederum eine beträchtliche Masse dar
stellen, die beim Ofendurchgang mit aufgeheizt und abge
kühlt werden muß.
Aus den vorstehend beschriebenen Problemen bei bekannten
Ofenanlagen ergibt sich die Forderung nach einem Tunnel
ofen, insbesondere einem Durchlaufofen der eingangs genann
ten Art, bei dem neben dem zu brennenden Gut möglichst
wenig Masse durch den Ofen transportiert und damit (unnötig)
aufgeheizt werden muß.
Wenngleich die Erfindung in besonderem Maße auf einen
Tunnelofen zum Brennen von keramischem Gut, insbesondere
Porzellan, abgestellt ist, so unterliegt sie insoweit
keiner Beschränkung. Insbesondere kann der Ofen für unter
schiedlichste Wärmebehandlungen genutzt werden. Dabei
ist auch vorgesehen, den Tunnelofen so zu gestalten, daß
er als Schnellbrandofen, zum Beispiel zum Glühbrand von
Porzellan, eingesetzt werden kann.
Der Erfindung liegt zunächst die allgemeine Erkenntnis
zugrunde, daß es verschiedene Möglichkeiten gibt, die
Förderaggregate, auf denen das Brenngut durch den Ofen
geführt wird, möglichst weitestgehend außerhalb des eigent
lichen Ofenraums anzuordnen. Auf diese Weise werden gegen
über konventionellen Tunnelöfen mit Ofenwagen, aber auch
gegenüber Rollenöfen wesentliche Bestandteile des Ofens
außerhalb des eigentlichen Ofenkanals angeordnet und brau
chen demnach nicht mit aufgeheizt oder abgekühlt zu werden.
Darüber hinaus hat die Erfindung erkannt, daß auf Brenn
hilfsmittel wie Platten oder dergleichen dann verzichtet
werden kann, wenn das zu brennende Gut "vereinzelt" und
auf individuellen Trägern angeordnet wird, die dann als
Körper mit sehr geringer Masse ausgebildet werden können.
Die Erfindung sieht dazu in ihrer allgemeinsten Ausführungs
form einen Tunnelofen zur Wärmebehandlung von stückigem
Gut mit einem von zwei Seitenwänden, einer Decke und einem
Boden begrenzten länglichen Ofenraum mit folgenden Merk
malen vor:
- - Im Boden verläuft mindestens ein, im wesentlichen vertikal ausgerichteter, schlitzförmiger Kanal vom Ofeneintritt durchgehend bis zum Ofenaustritt,
- - der schlitzförmige Kanal ist an seinem oberen Ende zum Ofenraum hin geöffnet und mündet mit seinem unteren Ende in einen parallel zum schlitzförmigen Kanal verlau fenden Längskanal,
- - im Längskanal verläuft das Obertrum einer motorisch in Förderrichtung des Gutes angetriebenen Endloskette, an der im Abstand zueinander eine Vielzahl von Ständern befestigt sind, die sich durch den schlitzförmigen Kanal und mit ihrem freien Ende in den Ofenraum erstrecken,
- - an dem, in den Ofenraum ragenden Ende der Ständer sind jeweils Einrichtungen zur Aufnahme des zu behandelnden Gutes angeordnet,
- - die Kette wird im Bereich des Ofeneintritts und Ofen austritts über Führungsmittel umgelenkt und verläuft mit ihrem Untertrum unterhalb der Längskanäle in umge kehrter Richtung zum Förderweg des Gutes.
Das eigentliche Antriebsorgan, nämlich die Kette, verläuft
demnach im Boden, getrennt vom Ofenraum oder unterhalb
des Bodens und damit in einem Bereich, der von den Ofen
gasen nicht erreicht wird. Dies gilt auch für die sich
durch den schlitzförmigen Kanal vertikal nach oben in
den Ofenraum erstreckenden Ständer mit Ausnahme des in
den Ofenraum vorragenden oberen freien Endes, das zur
Aufnahme des Brenngutes ausgebildet ist, wie nachstehend
noch näher beschrieben wird.
Auf diese Weise wird ein Großteil der Antriebs- und Füh
rungsmittel für das Brenngut in einen Bereich außerhalb
des eigentlichen Ofenkanals verlagert, so daß nur noch
die relativ massearmen oberen freien Endabschnitte der
Ständer auf ihrem Weg durch den Ofenkanal aufgeheizt und
abgekühlt werden müssen, wodurch eine wesentliche Energie
einsparung bedingt ist.
Je nachdem, welche Form die Ständer aufweisen, kann das
Brenngut gegebenenfalls unmittelbar auf die Stirnflächen
dieser Ständer aufgesetzt werden. Um eine sichere Auflage
zu ermöglichen ist es vorteilhaft, die oberen freien End
abschnitte der Ständer mit mehreren frei nach oben ragenden
Beinen auszubilden, vorzugsweise drei Beinen, auf die
das Brenngut, zum Beispiel ein Teller, ohne weiteres leicht
und sicher aufgesetzt werden kann. Soweit eingangs in
diesem Zusammenhang von "Einrichtungen" gesprochen wurde,
können diese also integraler Bestandteil der Ständer sein;
ebenso ist es aber auch möglich, die Einrichtungen als
getrennte Bauteile auszubilden und zum Beispiel lösbar
an den Ständern zu befestigen. Diese Ausführungsform ermög
licht es, die Einrichtungen außerhalb des Ofens, zum Bei
spiel bei ihrem nachstehend noch näher beschriebenen Rück
weg vom Ofenaustritt zum Ofeneintritt auszutauschen und
zum Beispiel durch Einrichtungen mit kleinerer Aufstands
fläche oder eine kleinere Fläche aufspannenden Beinen
auszutauschen, wenn zum Beispiel Brenngut anschließend
aufgesetzt werden soll, das eine kleinere Grundfläche
aufweist, beispielsweise wenn zunächst Teller gebrannt
worden sind und anschließend Tassen gebrannt werden sollen.
Die Ständer sind im Abstand zueinander an der zugehörigen
Kette befestigt, und zwar so, daß sie absolut sicher durch
die schlitzförmigen Kanäle hindurchgeführt werden und
dabei möglichst wenig Vibrationen ausgesetzt sind.
Aus diesem Grunde ist es vorteilhaft, die Öffnungsweite
der schlitzförmigen Kanäle nur geringfügig größer als
die Breite der zugehörigen Ständer auszubilden, so daß
diese sicher innerhalb der schlitzförmigen Kanäle auf
ihrem Weg vom Ofeneintritt zum Ofenaustritt geführt werden.
Die schlitzförmigen Kanäle können in der einfachsten Aus
führungsform als vertikale Schlitze gestaltet sein, das
heißt mit gleichbleibendem Querschnitt zwischen dem zuge
hörigen Längskanal und dem Ofenraum.
Um eine Abstrahlung der Ofenwärme in die schlitzförmigen
Kanäle zu verhindern wird nach einer vorteilhaften Aus
führungsform der Erfindung vorgeschlagen, die schlitzför
migen Kanäle abgewinkelt auszubilden. Die Kanalform kann
dabei so aussehen, daß vom zugehörigen Längskanal zunächst
ein vertikaler Abschnitt nach oben in Richtung des Ofenraums
verläuft, an den sich dann ein horizontaler Abschnitt
anschließt, der in einen weiteren vertikalen Abschnitt
übergeht, der dann in den Ofenraum mündet. Es ist selbst
verständlich, daß bei dieser Ausbildung auch die zugehö
rigen Ständer eine korrespondierende Form aufweisen müssen,
das heißt ebenfalls abgewinkelt sind.
Die abgewinkelte Form der schlitzförmigen Kanäle kann
in Art eines Labyrinths ausgebildet werden, so daß die
schlitzförmigen Kanäle sich beispielsweise im Querschnitt
mäanderförmig von dem jeweiligen Längskanal zum Ofenraum
erstrecken.
Vorstehend wurde bereits von mehreren schlitzförmigen
Kanälen gesprochen. Um die Durchsatzmenge an Brenngut
durch den Ofen zu erhöhen, sollen nämlich nach einer vor
teilhaften Ausführungsform der Erfindung mehrere, parallel
nebeneinander angeordnete Einrichtungen der vorstehend
genannten Art angeordnet werden. Diese Ausführungsform
bietet sich insbesondere auch deshalb an, weil - wie nach
stehend noch näher beschrieben wird - das zu behandelnde
Gut in der Regel "einlagig" auf die Ständer beziehungs
weise Einrichtungen aufgesetzt wird, so daß der Ofenraum
selbst relativ flach ist, selbstverständlich aber eine
relativ große Breite aufweisen kann. Dies ermöglicht es,
zum Beispiel fünf oder zehn Ketten parallel im Abstand
zueinander über die Ofenbreite verteilt mit zugehörigen
Bauteilen anzuordnen, so daß dann in fünf oder zehn "Reihen"
das Brenngut auf den zugehörigen Ständern durch den Ofen
geführt wird. Auch hierdurch wird wiederum Energie gespart.
Dadurch, daß das zu behandelnde Gut auf den Ständern be
ziehungsweise den zugehörigen Einrichtungen aufgesetzt
wird, steht es in gewissem Abstand zum Boden des Ofenkanals.
Hierdurch wird erreicht, daß die Ofengase das Brenngut
von allen Seiten gleichmäßig umströmen können. Dies erhöht
nicht nur die Brennqualität, sondern dient gleichzeitig
einer weiteren Energieeinsparung. Die gleichmäßige Wärme
zufuhr von allen Seiten wird insbesondere dann unterstützt,
wenn die Einrichtungen, auf denen das Gut aufliegt, zum
Beispiel wie ein "Dreizack" (stativähnlich) gestaltet
sind, wobei die freien Beine nach oben ragen und lediglich
Aufstandspunkte für das Gut bilden, während die Zwischen
räume zwischen den einzelnen Beinen wiederum von den Ofen
gasen durchströmt werden können.
Da sich Abplatzungen vom Brenngut nicht immer vermeiden
lassen, schlägt eine vorteilhafte Ausbildungsform der
Erfindung vor, an den Ständern unmittelbar oberhalb des
Ofenbodens horizontal und parallel zum Ofenboden verlau
fende Abdeckelemente zu befestigen. Diese Abdeckelemente
dienen dazu, die Öffnungen der schlitzartigen Kanäle zum
Ofenraum zu überdecken, so daß etwaig herabfallende Teilchen
nicht in die schlitzförmigen Kanäle eindringen können.
Dies würde nämlich die Gefahr mit sich bringen, daß die
Teilchen sich dort verklemmen und den Weg der Ständer
entlang der Längsschlitze behindern. Die Abdeckelemente
weisen vorzugsweise eine solche Länge auf, daß sich ein
Abdeckelement eines Ständers unmittelbar an das Abdeck
element des davor oder dahinter angeordneten Ständers
anschließt. Auf diese Art und Weise wird quasi eine ge
schlossene Abdeckung oberhalb der schlitzförmigen Kanäle
ausgebildet. Um eine Reibung zwischen den Abdeckelementen
und dem Boden zu verhindern, sollten diese in geringem
Abstand oberhalb des Bodens geführt werden.
Bereits eingangs wurde darauf hingewiesen, daß im Bereich
des Ofeneintritts und Ofenaustritts Umlenkelemente für
die Endlosketten vorgesehen sein müssen. Es bietet sich
dabei an, diese Umlenkelemente im Abstand vor beziehungs
weise hinter dem Ofen anzuordnen, so daß vor dem Ofenein
tritt beziehungsweise hinter dem Ofenaustritt die Ständer
mit zugehörigen Einrichtungen praktisch in Verlängerung
ihres Weges durch den Ofenkanal geführt werden. Dies ermög
licht es, vor dem Ofeneintritt neues Gut auf die Ständer
oder die Einrichtungen aufzusetzen beziehungsweise am
Ofenaustritt abzunehmen. Vorzugsweise geschieht dies über
entsprechende automatische Einrichtungen, wie sie aus dem
Stand der Technik bekannt sind.
Die Ketten können im Bereich der Umlenkelemente, zum Bei
spiel Zahnräder, einzeln oder gemeinsam angetrieben werden.
Der vereinzelte Antrieb ermöglicht es, nur einzelne Ketten
durch den Ofen zu führen, wenn zum Beispiel am Wochenende
keine ausreichende Brenngutmenge zur Verfügung steht,
der Ofen aber trotzdem aus energetischen Gründen weiter
gefahren werden muß.
Nachdem das Gut außerhalb des Ofens abgenommen wurde,
werden die Ketten - wie beschrieben - umgelenkt und dann
unterhalb des Ofens zurückgeführt. Dies kann zum Beispiel
so geschehen, daß die Ketten mit ihrem jeweiligen Unter
trum auf einer mit Längsschlitzen versehenen Auflage geführt
werden und unterhalb der Aufnahme ein oder mehrere Räume
zur Aufnahme der die Längsschlitze nach unten überragenden
Ständer mit Einrichtungen angeordnet sind. Ebenso wäre
es aber auch möglich, die Ständer hinter dem Ofenaustritt
von den Ketten abzunehmen, weshalb auch vorgeschlagen
wird, die Ständer lösbar an den Ketten zu befestigen.
Der Abstand der Ständer entlang einer Kette richtet sich
nach der Größe des zu behandelnden Gutes, wobei der Ab
stand der Ständer zueinander in Längsrichtung des Ofens
betrachtet, etwas größer sein wird als die größte Breite
oder Länge des Gutes, um zwischen dem Brenngut jeweils
einen Abstand auszubilden, durch den die Ofengase wiederum
hindurchstreichen können.
Die Ketten können entlang ihres Weges auf Führungselementen
gleitend geführt werden. Um eine exakte Ausrichtung der
Ketten zu erreichen, sind zusätzliche Spannmittel vorge
sehen.
Je nach Anwendungsbereich und Temperaturen im Ofenraum
können Materialien für die Ständer und Einrichtungen zur
Aufnahme des Gutes ausgewählt werden. Zum Beispiel beim
Glühbrand für Porzellan, wo die maximalen Temperaturen
unterhalb 1000°C liegen, können beide Teile aus entspre
chend hitzebeständigem Metall bestehen. Bei höheren Tempera
turen werden zumindest die oberen, in den Ofenraum ragenden
Abschnitte der Ständer und/oder die Einrichtungen aus
entsprechenden keramischen Materialien gebildet.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Merk
malen der Unteransprüchen sowie den sonstigen Anmeldungs
unterlagen.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungs
beispieles näher erläutert. Dabei zeigt die einzige Figur
in stark schematisierter Darstellung einen Querschnitt
durch die Brennzone eines erfindungsgemäßen Tunnelofens.
Der Ofen 10 weist zwei Seitenwände 12, 14, einen Boden
16 und eine Decke 18 auf, die gemeinsam einen Ofenraum
20 umschließen.
In der linken Seitenwand 12 ist ein Brenner 22 zu erkennen,
der als Oberbrenner ausgebildet ist. Ebenso könnte der
Brenner 22 aber auch im unteren Bereich des Ofenkanals
20 angeordnet sein. Schließlich könnte der Ofen 10 auch
elektrisch beheizt werden.
Im Boden 16 verlaufen insgesamt sechs schlitzförmige Kanäle
24, und zwar jeweils in Längsrichtung des Ofens 10, parallel
und mit Abstand zueinander. Jeder schlitzförmige Kanal
24 verläuft vom Ofenraum 20 vertikal nach unten und mündet
dort in einen Längskanal 26, der einen größeren Querschnitt
aufweist als der schlitzförmige Kanal 24, sich aber ebenso
wie dieser in Längsrichtung durch den gesamten Ofen 10
erstreckt.
Die Längskanäle 26 werden bodenseitig von einem Metall
mantel 28 begrenzt, der auch die Seitenwände 12, 14 und
die Decke 18 umfangsseitig umgibt.
In jedem Längskanal 26 verläuft eine Kette 30 auf Führungs
elementen 32 in horizontaler Ausrichtung.
Von jeder Kette 30 erstrecken sich eine Vielzahl von Stän
dern 34 vertikal nach oben durch den zugehörigen schlitz
förmigen Kanal 24 bis hinein in den Ofenraum 20. Die Stän
der 34 sind in Längsrichtung (Förderrichtung) des Ofens
betrachtet hintereinander mit Abstand angeordnet und an
der zugehörigen Kette 30 starr befestigt. Von ihrem in
den Ofenraum 20 ragenden freien Ende 34a erstreckt sich
jeweils eine als Dreifuß gestaltete Einrichtung 36, die
am Ständer 34 befestigt ist. Jede der Einrichtungen 36
weist drei, unter einem Winkel von 120° zueinander stehende
Beine 36a auf, so daß die freien Stirnflächen der Beine
36a gemeinsam ein Dreieck aufspannen.
Die Beine 36a der Einrichtungen 36 dienen zur Aufnahme
des Brenngutes 38, das hier in Form von Porzellantellern
dargestellt ist. Dabei liegt jeder Teller 38 mit seinem
Boden auf den drei Beinen 36a einer Einrichtung 36 auf.
Der Figur läßt sich weiter entnehmen, daß unmittelbar
oberhalb jeder Öffnung 40 jedes schlitzförmigen Kanals
24 horizontale Abdeckbleche 42 angeordnet sind. Dabei
weist jedes Abdeckblech 42 in der Aufsicht eine Rechteck
form auf und ist jeweils an einem Ständer 34 befestigt,
so daß es den darunterliegenden schlitzförmigen Kanal
24 überdeckt. Die Länge jedes Abdeckbleches 42 ist so
gewählt, daß es sich unmittelbar an ein davor oder dahinter
liegendes Abdeckblech 42 des benachbarten Ständers 34
anschließt, wodurch über die Ofenlänge betrachtet prak
tisch eine durchgehende Abdeckfläche oberhalb der Kanäle
24 ausgebildet wird. Die Abdeckbleche 42 dienen dazu,
etwaig von der Ofendecke 18 oder dem Brenngut 38 herab
fallende Teilchen vor einem Eintritt in die schlitzförmigen
Kanäle 24 zu hindern.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel bestehen sowohl die
Ketten 30 wie auch die Ständer 34 und die Einrichtungen
36 aus Metall, weil der dargestellte Ofen zum Glühbrand
von Porzellan dient, bei dem die maximalen Brenntemperaturen
in der Brennzone bei 950°C liegen. Bei diesen Temperaturen
sind entsprechende Metalle ohne weiteres beständig.
Die Ketten 30 verlaufen mit ihrem jeweiligen Obertrum
nicht nur innerhalb des Bodens 16, sondern der Weg
der entsprechenden Kettenabschnitte beginnt bereits mit
Abstand vor dem Ofeneintritt und endet mit Abstand hinter
dem Ofenaustritt, um ein Aufsetzen beziehungsweise Abnehmen
des Brenngutes vor beziehungsweise hinter dem Ofen zu
ermöglichen. Die Ketten 30 werden endseitig über entspre
chende Zahnräder umgelenkt und - wie sich dem unteren
Teil der Figur entnehmen läßt - im Abstand unterhalb des
Bodens 16 des Ofens 10 zurückgeführt. Dabei ist unterhalb
des Ofens ein Raum 44 ausgebildet, wobei oberhalb des
Bodens 46 des Raumes 44 insgesamt sechs Kanäle 48 angeord
net sind, die von einer Auflage 50 oben begrenzt werden,
die mit in Längsrichtung des Ofens verlaufenden Schlitzen
52 (6 Stück) ausgebildet ist.
Während die Ketten 30 oberhalb der Auflage 50 über ent
sprechende Führungselemente verlaufen, ragen die zugehörigen
Ständer 34 mit Einrichtungen 36 durch die Schlitze 52
nach unten in die Kanäle 48, hier selbstverständlich ohne
Brenngut, das zuvor am Ofenaustritt abgenommen wurde.
Für Wartungs- und Reparaturzwecke ist vorgesehen, daß
die Längskanäle 26 sowie der Raum 44 beziehungsweise die
Kanäle 48 von außen zugänglich sind.
Der Antrieb der Ketten 30 erfolgt vor oder hinter dem
Ofen im Bereich der Umlenkelemente über ein oder mehrere
(nicht dargestellte) Antriebsaggregate. Dem Fachmann stehen
hierzu verschiedene Möglichkeiten aus dem Stand der Technik
zur Verfügung. Dabei können die Umlenkmittel zum Beispiel
auf einer Welle angeordnet werden, die außenseitig von
einem Motor angetrieben wird. Durch Unterteilung der Welle
in einzelne Abschnitte mit Kupplungen können ein oder
mehrere Ketten gleichzeitig angetrieben werden, die dann
jeweils in Förderrichtung des Gutes durch die Längskanäle
26 verlaufen beziehungsweise entgegen der Förderrichtung
des Gutes auf den Auflagen 50 zurückgeführt werden.
Der beschriebene Tunnelofen kann einen Ofenraum 20 mit
geringer Höhe aufweisen, da das Brenngut 28 vorzugsweise
nur einlagig auf die zugehörigen Einrichtungen 36 gesetzt
wird. Der Ofenraum 20 kann gleichzeitig eine relativ große
Breite aufweisen, wie sich der Figur entnehmen läßt. Die
Ofengase können von allen Seiten, insbesondere auch von
unten, das Brenngut erreichen und bei der dargestellten
Ausführungsform der Einrichtungen 36 insbesondere auch
durch die zwischen den Beinen 36a gebildeten Freiräume
hindurchstreichen, so daß das Brenngut gleichmäßig und
mit geringem Energieaufwand erwärmt wird. Wie sich dem
dargestellten Ausführungsbeispiel entnehmen läßt, müssen
neben dem Brenngut nur relativ geringe Massen, nämlich
die der Einrichtungen 36, mit erwärmt beziehungsweise
abgekühlt werden, worin ein wesentlicher Vorteil gegenüber
konventionellen Tunnelöfen besteht.
Über den Kettenantrieb kann die Durchlaufzeit des Gutes
durch den Ofen je nach Anwendungsbereich eingestellt werden.
Claims (19)
1. Tunnelofen zur Wärmebehandlung von stückigem Gut (38)
mit einem, von zwei Seitenwänden (12, 14), einer Decke
(18) und einem Boden (16) begrenzten länglichen Ofenraum
(20) mit folgenden Merkmalen:
- 1.1 Im Boden (16) verläuft mindestens ein, im wesentlichen vertikal ausgerichteter schlitzförmiger Kanal (24) vom Ofeneintritt durchgehend bis zum Ofenaustritt,
- 1.2 der schlitzförmige Kanal (24) ist an seinem oberen Ende zum Ofenraum (20) hin geöffnet und mündet mit seinem unteren Ende in einen parallel zum schlitz förmigen Kanal (24) verlaufenden Längskanal (26),
- 1.3 im Längskanal (26) verläuft das Obertrum einer, moto risch in Förderrichtung des Gutes (38) angetriebenen Endloskette (30), an der im Abstand zueinander eine Vielzahl von Ständern (34) befestigt sind, die sich durch den schlitzförmigen Kanal (24) mit ihrem freien Ende (34a) in den Ofenraum (20) erstrecken,
- 1.4 an dem, in den Ofenraum (20) ragenden Ende (34a) der Ständer (34) sind jeweils Einrichtungen (36) zur Aufnahme des zu behandelnden Gutes (38) angeord net,
- 1.5 die Kette (30) wird im Bereich des Ofeneintritts und -austritts über Führungsmittel umgelenkt und verläuft mit ihrem Untertrum unterhalb der Längskanäle (26) in umgekehrter Richtung zum Förderweg des Gutes (38).
2. Tunnelofen nach Anspruch 1 mit einer Vielzahl parallel
nebeneinander angeordneter schlitzförmiger Kanäle (24)
mit zugehörigem Längskanal (26), Kette (30) und Ständern
(34) mit Einrichtungen (36) zur Aufnahme des Gutes (38).
3. Tunnelofen nach Anspruch 1 oder 2, bei dem die Umlenk
mittel für die Ketten (30) im Abstand vor dem Ofeneintritt
und im Abstand hinter dem Ofenaustritt angeordnet sind.
4. Tunnelofen nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem
die schlitzförmigen Kanäle (24) einen Rechteckquerschnitt
aufweisen und die Ständer (34) geradlinig ausgebildet
sind.
5. Tunnelofen nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem
die schlitzförmigen Kanäle (24) abgewinkelt ausgebildet
sind und die Ständer (34) eine dem Querschnitt der Kanäle
(24) entsprechende Form aufweisen.
6. Tunnelofen nach Anspruch 5, bei dem die schlitzförmigen
Kanäle (24) labyrinthartig ausgebildet sind und die Ständer
(34) eine dem Querschnitt der Kanäle (24) entsprechende
Form aufweisen.
7. Tunnelofen nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei dem
an den Ständern (34) unmittelbar oberhalb des Ofenbodens
(16) horizontal und parallel zum Ofenboden (16) verlau
fende Abdeckelemente (42) befestigt sind.
8. Tunnelofen nach Anspruch 7, bei dem die Abdeckelemente
(42) die ofenraumseitige Öffnung (40) der schlitzförmigen
Kanäle (24) abdecken und in Längsrichtung des Ofens be
trachtet eine solche Länge aufweisen, daß sich ein Abdeck
element (42) eines Ständers (34) unmittelbar an das Ab
deckelement (42) des davor oder dahinter angeordneten
Ständers (34) anschließt.
9. Tunnelofen nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bei dem
die Einrichtungen (36) zur Aufnahme des Gutes (38) als
Mehrbein ausgebildet sind, dessen Beine (36a) im Winkel
zueinander frei nach oben ragen.
10. Tunnelofen nach einem der Ansprüche 1 bis 9, bei dem
die Ständer (34) lösbar an der zugehörigen Kette (30)
befestigt sind.
11. Tunnelofen nach einem der Ansprüche 1 bis 10, bei dem
die Einrichtungen (36) zur Aufnahme des Gutes (38) lösbar
am zugehörigen Ständer (34) befestigt sind.
12. Tunnelofen nach einem der Ansprüche 1 bis 11, bei dem
die Ketten (30) mit ihrem jeweiligen Untertrum auf Füh
rungsmitteln (50) unterhalb des Ofenbodens (16) geführt
werden.
13. Tunnelofen nach Anspruch 12, bei dem die Ketten (30)
mit ihrem jeweiligen Untertrum auf einer mit Längsschlitzen
(52) versehenen Auflage (50) geführt werden und unterhalb
der Aufnahme (50) ein oder mehrere Räume (48) zur Aufnahme
der die Längsschlitze (52) nach unten überragenden Ständer
(34) mit Einrichtungen (36) angeordnet sind.
14. Tunnelofen nach einem der Ansprüche 1 bis 13, bei dem
die Ketten (30) entlang ihres Weges auf Führungselementen
(32) gleitend geführt werden.
15. Tunnelofen nach einem der Ansprüche 1 bis 14, bei dem
die Ständer (34) und/oder die zugehörigen Einrichtungen
(36) aus Metall bestehen.
16. Tunnelofen nach einem der Ansprüche 1 bis 14, bei dem
die Ständer (34) und/oder die Einrichtungen (36) aus
feuerfester Keramik bestehen.
17. Tunnelofen nach einem der Ansprüche 1 bis 16, der im
Bereich der Längskanäle (26) sowie im Bereich der Ketten
rückführung mit Zugangsöffnungen ausgebildet ist.
18. Tunnelofen nach einem der Ansprüche 1 bis 17, bei dem
der Boden (16) aus einer Mauerung aus feuerfesten Leicht
steinen besteht.
19. Tunnelofen nach einem der Ansprüche 1 bis 17, bei dem
der Boden (16) aus Isolierelementen aus einem keramischen
Fasermaterial besteht.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19893931301 DE3931301A1 (de) | 1989-09-20 | 1989-09-20 | Tunnelofen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19893931301 DE3931301A1 (de) | 1989-09-20 | 1989-09-20 | Tunnelofen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3931301A1 true DE3931301A1 (de) | 1991-03-28 |
Family
ID=6389758
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19893931301 Ceased DE3931301A1 (de) | 1989-09-20 | 1989-09-20 | Tunnelofen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3931301A1 (de) |
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