DE2611990C2 - Brennstoffbeheizter Wärmebehandlungsofen für metallisches oder keramisches Gut - Google Patents
Brennstoffbeheizter Wärmebehandlungsofen für metallisches oder keramisches GutInfo
- Publication number
- DE2611990C2 DE2611990C2 DE19762611990 DE2611990A DE2611990C2 DE 2611990 C2 DE2611990 C2 DE 2611990C2 DE 19762611990 DE19762611990 DE 19762611990 DE 2611990 A DE2611990 A DE 2611990A DE 2611990 C2 DE2611990 C2 DE 2611990C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- heating
- furnace
- heat treatment
- heating gas
- gas circulation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B17/00—Furnaces of a kind not covered by any preceding group
- F27B17/0016—Chamber type furnaces
- F27B17/0083—Chamber type furnaces with means for circulating the atmosphere
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D7/00—Forming, maintaining, or circulating atmospheres in heating chambers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen brennstoffbeheizten Wärmebehandlungsofen gemäß Oberbegriff des Anspruchs
1.
Bekannte Industrieöfen dieser Gattung (DE-AS 21 22 964), die insbesondere der Glühbehandlung von
Metallblöcken sowie zum Anwärmen von Metallteilen oder -blocken für eine anschließende Knetbearbeitung
dienen, haben durchweg den Nachteil eines für viele Zwecke zu aufwendigen Aufbaus und einer in der Regel
damit zusammenhängenden unzureichenden Energieausnutzung.
Die am Aufstellungsort meist einteilig zusammengesetzten oder bereits einteilig angelieferten Ofeneinheiten
haben den Nachteil, nur für bestimmte Anwendungszwecke und Größenabmessungen des zu erwärmenden
Gutes optimal ausgelegt zu sein, so daß in der Regel mehrere öfen der gleichen Gattung nebeneinander
bereitgehalten werden müssen. Die Heizgasumwälzung bewirkt zwar auch bei ihnen eine in der Regel
günstigere Verteilung des Heizgasstroms im Ofenr.utzraum, doch ist die Heizgasführung für eine rasche und
zugleich gleichmäßige Erwärmung des Gutes, insbesondere bei Metallblöcken größerer Abmessungen, unzureichend.
Bei dem gattungsgemäßen Ofen nach der DE-AS 2122 964 ist das Heiz- und Heizgasumwälzaggregat
einstückig mit dem Ofenunterteil ausgebildet, außerdem dienen bei diesem gattungsgemäßen Ofen die im Ofenoberteil
vorgesehenen Öffnungen für die Zuleitung des umgewälzten Heizgases wechselseitig als Zu- und Ableitung
des Heizgases. Hierdurch erfolgt eine Querströmung im Ofennutzraum, also eine ungleichmäßige Beaufschlagung
des Heizguts mit Heizgas. Die Strömungsverbindung zwischen dem Ansaugtrichter des Fliehkraftlüfters
und dem Ofennutzraum erfolg* über einen quer zum Ofen verlaufenden Kanal, in den das Flammrohr
des Brenners hineinragt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Wärmebehandlungsofen der eingangs genannten Gattung
derart weiterzubilden, dessen Anschaffung und Unterhaltung verbilligt bzw. vereinfacht sind, und bei
dem eine gleichmäßigere Beaufschlagung des Ofennutzraums mit Heizgas erzielt wird.
Diese Erfindung wird bei einem Ofen der eingangs genannten Gattung durch die im kennzeichnenden Teil
des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.
Auf diese Weise ist es möglich, nicht nur den Aufbau
der Wärmebehandlungsöfen selbst zu vereinfachen, sondern auch ein und dasselbe Heiz- und Heizgasumwälzaggregat
für verschiedene Ofenarten einzusetzen sowie wechselweise für die Beheizung verschiedener
öfen der gleichen Gattung heranzuziehen. Letzteres hat
vor allem in den Fällen Vorteile, wo es sich um einfache Kammerofen handelt, deren Nutzraum von oben her
beschickt wird und bei denen folglich die Möglichkeit besteht, jeweils einen von zwei gleichartigen öfen mittels
des gleichen für beide öfen gemeinsamen kombinierten Heiz- und Heizgasumwälzaggregats zu beheizen,
während der andere Ofen gleichzeitig entleert bzw. mit einer neuen Charge beschickt wird.
Durch die bauliche Trennung des für mehrere öfen gleicher» Heiz- und HeizgasuTiwälzaggregats vom
Ofenunterteil ist es ferner möglich, den komplizierteren, baulich aufwendigeren und zugleich empfindlichen Teil
des Ofens einfacher zu warten und gegebenenfalls auszutauschen, während das robustere uüd in der Regel
stationär errichtete Ofenunterteil an Ort und Stelle bleibt und dort wegen seiner von Natur aus größeren
Wartungsfreiheit und entsprechend höheren Lebensdauer gegebenenfalls mehrere Heiz- und Heizgasumwälzaggregate
überdauert
Der erfindungsgemäße Wärmebehandlungsofen bietet vor allem Vorteile für solche Länder, in denen die
Material- und Lohnkosten verhältnismäßig niedrig sind und in denen es sich folglich anbietet, das Ofenunterteil
im Lande an Ort und Stelle zu errichten, das baulich aufwendigere und daher kompliziertere Heiz- und Heizgasumwälzaggregat
dagegen von einem darauf spezialisierten Ofenbauer fremdzubeziehen.
Die Erfindung ist selbstverständlich nicht auf den einfachen Fall eines von oben zu beschickenden Kammerofens
beschränkt, sondern gleichermaßen auch bei solchen Wärmebehandlungsofen anwendbar, bei denen
das Ofenunterteil mit seitlichen, gegebenenfalls verschließbaren, Chargieröffnungen versehen oder sogar
als Durchgangsofen für das kontinuierliche oder absatzweise
Glühen bzw. Anwärmen ausgebildet ist. Bei größeren Abmessungen, insbesondere Längenabmessungen,
des Wärmebehandlungsofens ist es auch ohne weiteres möglich, mehrere voneinander getrennte, aber untereinander
gleich ausgebildete Heiz- und Heizgasum-Wälzaggregate nebeneinander anzuordnen, die mindestens
einen Teil der Ofendecke bilden bzw. in entsprechende Öffnungen der Ofendecke einsetzbar und jeweils
lösbar mit dem Ofenunterteil verbunden sind.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Durch die erfindungsgemäße Konstruktion wird sichergestellt, daß das von dem Fliehkraftlüfter umgewälzte
Heizgas über den im Oberteil befindlichen Druckraum unmittelbar in die nach unten gerichteten
Heizgasführungskanäle gelangt und im Bereich des Bodenkanals unterhalb des zu erwärmenden Gutes austritt,
bevor es, dieses gleichmäßig umstreichend, wieder über den Ansaugtrichter vom Fliehkraftlüfter angesaugt
wird. Auch größere Metallblöcke werden auf diese Weise schneller und gleichmäßiger erhitzt, da sie
nicht nur allseitig von dem Heizgas selbst bestrichen, sondern gleichzeitig von der starken Wärmestrahlung
beaufschlagt werden, die von den Heizgasführungskanälen ausgeht.
Gemäß einer besondere Weiterbildung sind die Heizgasführungskanäle
gemäß Anspruch 6 durch Rohre aus einem gut wärmeleitenden keramischen Material oder
einer hitzebeständigen Metallegierung gebildet, deren untere zum Ofeninnenraum hin abgeschrägte Enden
längs der Wärmeisolationsschicht auf Sockeln abgestützt sind, die aus vorgefertigten gebrannten Steinen
oder aus keramischer Stampfmasse bestehen. Außer hitzebeständigen Metallegierungen haben sich als Werkstoff
für die Heizgasführungsrohre vor allem gut wärmeleitende keramische Materialien als geeignet erwiesen,
die aus hochwertigen Schamotte, Korund oder Siliziumkarbid bestehen. Die Heizgasführungsrohre können
mit ihren unteren Enden lose auf den Sockeln abge-
stützt sein und mit ihren oberen Enden ohne zusätzliche Dichtung in die seitlichen öffnungen an der Unterseite
des kastenförmigen Heiz- und Heizgasumwälzaggregats münden, so daß sie jederzeit leicht und ohne nennenswerten
Aufwand auswechselbar sind.
Bei einfachen Kammerofen, die entweder mit einer stirnseitigen Chargiertür versehen sind oder — nach
dem Abheben des Heiz- und Heizgasumwälzaggregats — von oben her chargiert werden, ist der Boden des
Ofennutzraums zweckmäßig mit einfachen Tragschienen zur Aufnahme des zu erwärmenden Gutes versehen.
Bei der Ausbildung der öfen als Durchgangsofen sind im Bodenbereich des Ofennutzraums in dessen
Längsrichtung zweckmäßig drei im Abstand parallel zueinander angeordnete Gleitschienen für die Aufnahme
des Anwärm- oder Glühgutes vorgesehen, die aus einem metallischen, mittels Luft oder Wasser kühlbaren Kern
und aus einer keramischen Umhüllung als äußerer Verschleißschicht bestehen, so daß das Anwärm- bzw.
Glühgut von der Chargieröffnung des Ofens her in an sich bekannter Weise mittels Blockdrücker od. dgl. kontinuierlich
oder absatzweise über die Gleitschienen hinweg zur gegenüberliegenden Stirnöffnung des Ofens
hin geschoben werden kann.
In der Zeichnung ist die Erfindung an verschiedenen Ausführungsbeispielen erläutert. Es zeigt
F i g. 1 einen Querschnitt durch den Wärmebehandlungsofen,
Fig.2 einen Querschnitt durch eine zweite Ausführungsform
des Wärmebehandlungsofen,
F i g. 3 einen abgesetzten Horizontalschnitt durch den
Wärmebehandlungsofen nach der Linie II1-III der Fig.l,
F i g. 4 einen Längsschnitt durch den Wärmebehandlungsofen gemäß F i g. 1 und 3 und
F i g. 5 einen Horizontalschnitt durch den Wärmebehandlungsofen der zweiten Ausführungsform nach der
Linie V-V der F i g. 2.
Bei der Ausführungsform gemäß F i g. 1,3 und 4 handelt
es sich um einen Wärmebehandlungsofen für das Weichglühen von Stahlblöcken.
Der im Querschnitt kastenförmige Ofenunterteil ist mit 1 und das dessen Decke bildende kombinierte Heiz-
und Heizgasumwälzaggregat mit 2 bezeichnet.
Wie insbesondere aus F i g. 1 und 4 hervorgeht, ist das vom Ofenunterteil 1 leicht abhebbare und insoweit eine
selbständige Baueinheit bildende Heiz- und Heizgasumwälzaggregat 2 nach Art eines Deckels ebenfalls kastenförmig
ausgebildet. Es besteht aus einer äußeren Metallkonstruktion 3, die in Rahmenform aus Profileisen zusammengesetzt
ist und an die sich nach innen mehrere Wärmeisolationsschichten 4, 5 anschließen, die in für
diesen Zweck an sich bekannter Weise aus hochfeuerfesten keramischen Steinen bzw. Platten bestehen, die im
Bereich der Decke mittels Anker 6 aufgehängt sind.
An der Decke 7 aufgehängt ist der Fliehkraftlüfter 8,
dessen Antriebswelle 9 eine entsprechende Bohrung in der Decke vertikal durchsetzt, derart, daß der Lüfterantrieb
10 in Form eines Elektromotors außerhalb der Decke mittels der Aussteifungs- bzw. Stegbleche 11 befestigt
ist
An den Fliehkraftlüfter 8 schließt sich nach unten hin der aus hitzebeständigem Stahlblech bestehende Ansaugtrichter
12 an, in den seitlich das Flammrohr 13 des handelsüblichen Öl- oder Gasbrenners 14 mündet An
der Unterseite 12a ist der Ansaugtrichter 12 des Fliehkraftlüfters 8 zm Ofennutzraum 15 hin offen bzw. durchbrochen.
Die Unterseite des Heiz- und Heizgasumwälzaggregates
2 ist mit Ausnahme der Durchtrittsöffnungen auf der Ansaugseite 12.i des Ansaugtrichters 12. wie bei 16
angedeutet, im wesentlichen geschlossen. Lediglich an den beiden sich gegenüberliegenden Längsseiten ist der
unterseitige Abschluß 16 durch im Querschnitt kleinere Öffnungen 17 durchbrochen, um den Durchtritt der oberen
Mündung der Heizgasführungskanäle 18 des Üfenuntcrteils 1 zu ermöglichen. ,
ίο Mit 19 ist eine Abgasleitung bezeichnet, die sich in der
dem Brenner 14 gegenüberliegenden Seitenwand des Heiz- und Heizgasumwälzaggregates befindet und die
durch eine mittels Handhebel verstellbare Drosselklappe 20 derart drosselbar ist, daß im Innenraum des
Heiz- und Heizgasumwälzaggregates ein Überdruck in einer Größenordnung bis zu etwa 6650 Pa aufrechterhalten
bleibt.
Der im Querschnitt ebenfalls rechteckige bzw. kastenförmig
ausgebildete Ofenunterteil 1 weist eine äußere Metalikonstruktion 21 aus rahmenartig zusammengesetzten
Profileisen 22 auf, an die sich nach innen eine Wärmeisolationsschicht 23 anschließt, die aus keramischem
Feuerfestmaterial besteht.
An den sich gegenüberliegenden Längsseiten sind in den Bodenecken durchgehende Sockel 24 aus vorgefertigten gebrannten Steinen oder aus keramischer Stampfmasse vorgesehen, die im wesentlichen dreieckigen Querschnitt aufweisen, wobei ihre geneigten Seiten einander zugekehrt sind. Auf diesen Sockeln 24 stützen sich die rohrförmigen Heizgasführungskanäle 18 mit ihren gegensinnig abgeschrägten unteren Enden 18a lose ab, wobei ihre oberen Enden 18i> in die öffnungen 17 der unteren Abdeckung 16 des Heiz- und Heizgasumwälzaggregates 2 um ein geringes Maß hineinragen.
An den sich gegenüberliegenden Längsseiten sind in den Bodenecken durchgehende Sockel 24 aus vorgefertigten gebrannten Steinen oder aus keramischer Stampfmasse vorgesehen, die im wesentlichen dreieckigen Querschnitt aufweisen, wobei ihre geneigten Seiten einander zugekehrt sind. Auf diesen Sockeln 24 stützen sich die rohrförmigen Heizgasführungskanäle 18 mit ihren gegensinnig abgeschrägten unteren Enden 18a lose ab, wobei ihre oberen Enden 18i> in die öffnungen 17 der unteren Abdeckung 16 des Heiz- und Heizgasumwälzaggregates 2 um ein geringes Maß hineinragen.
Mit 23a sind rostartig gegenüber der Bodenfläche 15a des Nutzraums 15 vorstehende Rippen bezeichnet, die
in Ofenlängsrichtung im Abstand zueinander vorgesehen sind und zwischen sich einen oder mehrere Bodenkanäle
25 einschließen, die nach oben hin offen sind und in die an den Seiten von oben her die unteren Enden 18a
der Heizgasführungsrohre 18 münden.
Auf den rostartig nach oben vorspringenden Rippen 23a der keramischen Bodenabkleidung 23 sind sich in
Ofenlängsrichtung erstreckende T-förmige Tragprofile 26 vorgesehen, die zur Aufnahme bzw. Abstützung des
in F i g. 1 gestrichelt veranschaulichten Metallblockes 27 dienen.
Aus F i g. 1 ist ersichtlich, daß die bei auf den Ofenunterteil
1 aufgesetztem Heiz- und Heizgasumwälzaggre-
gat 2 aus dem Gas- oder ölbrenner 14 austretenden heißen Verbrennungsgase über das Flammrohr 13 in
den Ansaugtrichter i2 des Fiiehkräiilüfiers 8 gelangen.
Bei abgesperrter oder gedrosselter Klappe 20 wird auf diese Weise im Inneren des Heiz- und Heizgasumwälzaggregates
ein geringer Überdruck bis zu etwa 6650 Pa gebildet, so daß die Heizgase über die öffnungen 17
bzw. die oberen Mündungen 18b in die Heizgasführungsrohre 18 gedrückt werden. Am unteren Ende 18a
der Heizgasführungsrohre 18 treten sie dann im Bereich des Bodenkanals 25 aus, so daß sie das Glühgut 27 von
unten her allseitig bestreichen, bevor sie über die öffnung 12a in den Ansaugtrichter 12 gelangen und durch
den Fliehkraftlüfter 8 erneut umgewälzt werden. Die von den Heizgasführungskanälen bzw. -rohren 18 ausgehende
Strahlungswärme beaufschlagt das Glühgut 27 intensiv zusätzlich.
Obschon der Wärmebehandlungsofen gemäß Fig. 1
nur die Abmessungen einer Zelle aufzuweisen braucht.
hat er in dem dargestellten Ausführungsbeispiel gemäß F i g. 3 und 4 insgesamt drei in Längsrichtung des Ofens
aneinander anschließende Zellen. Während der Ofenunterteil I auch entgegen der Darstellung in F i g. 4 einteilig
ausgebildet sein kann, sind die die obere Ofendecke bildenden Heiz- und Heizgasumwälzaggregate 2 in jedem
Falle sowohl mit Bezug auf den Ofenunterteil als auch mit Bezug aufeinander getrennte und selbständig
auswechselbare Baueinheiten der Art, wie sie zuvor mit Bezug auf F i g. I beschrieben sind.
Mit 28 ist eine stirnseitige Chargieröffnung und mit 29 eine diese wahlweise verschließende, vertikal verstellbare
Chargiertür bezeichnet.
Selbstverständlich ist es anstelle der Ausbildung gemäß F i g. 3 und 4 auch möglich, jede Zelle als selbständige
Ofeneinheit zu verwenden, wenn die Ofeninnenräume bzw. -nutzräume gegeneinander abgetrennt sind.
In diesem Falle können die Chargieröffnungen und zugehörigen
Chargiertüren gegebenenfalls entfallen, so daß die Ofennutzräume bei abgehobenem Heiz- und
Heizgasumwälzaggregat 2 von oben her chargiert werden können. Dabei ist es möglich, für alle drei Ofenkammern
bzw. -zellen mit nur einem oder höchstens zwei Heiz- und Heizgasumwälzaggregaten 2 auszukommen,
da zu jeder Zeit mindestens eine der drei Ofenkammern von der Charge entleert bzw. neu chargiert werden muß
und während dieser Zeit nicht beheizt zu werden braucht.
Im übrigen geht aus den F i g. 1 und 4 deutlich hervor, daß das als selbständige Baueinheit ausgebildete kombinierte
Heiz- und Heizgasumwälzaggregat 2 die aufgesetzte Decke des nach oben hin offenen, den Ofennutzraum
15 umschließenden Ofenunterteils 1 bildet, so daß es jederzeit leicht abgehoben bzw. ausgetauscht werden
kann.
Während des Betriebes kann das Heiz- und Heizgasumwälzaggregat 2 mit dem Ofenunterteil 1 leicht lösbar,
z. B. mittels Schrauben oder durch eine Steckverbindung, verbunden sein.
Die Ausführungsform gemäß F i g. 2 unterscheidet sich von derjenigen gemäß F i g. 1 nur dadurch, daß der
Öl- bzw. Gasbrenner 14 von oben her durch die Decke 7 hindurch in den inneren Druckraum des kombinierten
Heiz- und Heizgasumwälzaggregates 2 mündet.
Außerdem ist dieser Wärmebehandlungsofen, wie der Horizontalschnitt gemäß F i g. 5 zeigt, als Durchgangsofen für das kontinuierliche oder absatzweise Weichglühen
von Metallblöcken 30 ausgebildet. Zu diesem Zweck ist der Ofen bei sonst übereinstimmender Ausbildung
an beiden Stirnseiten mit je einer öffnung 28 und 32 versehen und im Bodenbereich mit Gleitschienen 31
ausgerüstet. Diese Gleitschiene?. 3! bestehen aus einem
metallischen, mittels Luft oder Wasser kühlbaren Kern und einer keramischen Umhüllung als äußerer Verschleißschicht
wie es für ähnliche Zwecke an sich bekannt und daher nicht näher veranschaulicht ist Ober
diese Gleitschienen 31 hinweg werden die einzelnen Metallblöcke 30 während des Anwärm- bzw. Glühbetriebes
mittels eines an sich bekannten und in der Zeichnung daher nicht veranschaulichten Blockdrückers über
die Chargieröffnung 28 in den Ofennutzraum geschoben und zur gegenüberliegenden Austrittsöffnung 32 bewegt.
Die Ausbildung des Wärmebehandlungsofen als Durchgangsofen oder als Kammerofen für den stationären
Betrieb ist selbstverständlich unabhängig davon, wie der Gas- oder Ölbrenner 14 und dessen Flammrohr 13
an den Innenraum des Heiz- und Heizgasumwälzaggregates
2 angeschlossen ist, d. h. entweder in der in F i g. 1 veranschaulichten Weise an den Ansaugtrichter 12 bzw.
den Ansaugraum oder in der in F i g. 2 veranschaulichten Weise an den Druckraum. Die Heizgasführung ist
ansonsten in beiden Fällen, bedingt durch die Antriebsdrehrichtung des Fliehkraftlüfters 8, gleich indem das
Heizgas durch den Lüfter über den Ansaugtrichter 12 vom Ofennutzraum 15 her von unten angesaugt und
vom Druckraum aus durch die Heizgasführungskanäle 18 hindurch nach unten, zum Boden hin, gedrückt wird.
Hierzu 5 Blatt Zeichnungen
Claims (11)
1. Brennstoffbeheizter Wärmebehandlungsofen
für metallisches oder keramisches Gut, bei welchem
— dem Ofennutzraum mindestens ein öl- oder Gasbrenner sowie mindestens ein Fliehkraftlüfter
für die Heizgasumwälzung im Ofeninnenraum zugeordnet sind,
— der Brenner,
der Fliehkraftlüfter mit seinen Antriebs- und Lagerteilen,
ein dem Lüfter zugeordneter Ansaugtrichter und eine drosselbare Abgasleitung
baulich zu einem kombinierten Heiz- und Heizgasumwälzaggregat zusammengefaßt sind,
baulich zu einem kombinierten Heiz- und Heizgasumwälzaggregat zusammengefaßt sind,
— dieses Heiz- und Heizgasumwälzaggregat
mindestens einen Teil der Ofendecke bildet, kastenförmig ausgebildet ist und
mindestens einen Teil der Ofendecke bildet, kastenförmig ausgebildet ist und
eine äußere Metallkonstruktion aufweist, an die sich nach innen mindestens eine Wärmeisolationsschicht
anschließt,
— öffnungen für die Zuleitung des umgewälzten Heizgases zum Ofenraum an zwei sich gegenüberliegenden
Innenseiten des Heiz- und Heizgasumwälzaggregates verteilt angeordnet sind,
— das Ofenunterteil
kastenförmig ausgebildet ist, den Ofennutzraum umschließt,
oberseitig ganz oder teilweise offen bzw. durch das Heiz- und Heizgasumvälzaggregat abdeckbar ist und aus einer äußeren Metallkonstruktion mit mindestens einer sich an diese nach innen anschließender Wärmeisolationsschicht besteht, und
oberseitig ganz oder teilweise offen bzw. durch das Heiz- und Heizgasumvälzaggregat abdeckbar ist und aus einer äußeren Metallkonstruktion mit mindestens einer sich an diese nach innen anschließender Wärmeisolationsschicht besteht, und
— Heizgaskanäle auf der Innenseite der Wärmeisolationsschicht
an mindestens zwei sich gegenüberliegenden Seiten, insbesondere Längs-Seiten, des Ofennutzraumes vertikal angeordnet
sind.
dadurch gekennzeichnet, daß
45
— das Heiz- und Heizgasumwälzaggregat (2) als selbständige Baueinheit ein auswechselbares,
mit dem Ofenunterteil (1) leicht lösbar verbundenes, z. B. hierauf aufsetzbares Oberteil des
Ofens bildet,
— die im übrigen geschlossene Unterseite (16) des
einen Kasten bildenden Aggregates (2)
mindestens eine, vorzugsweise zentrale Öffnung (12a,) für den Anschluß des Ofennutzraumes (15) an den Ansaugtrichter (12) des Fliehkraftlüfters (8) sowie die demgegenüber im Querschnitt kleinere öffnungen (17) für die Zuleitung des umgewälzten Heizgases aufweist, und
mindestens eine, vorzugsweise zentrale Öffnung (12a,) für den Anschluß des Ofennutzraumes (15) an den Ansaugtrichter (12) des Fliehkraftlüfters (8) sowie die demgegenüber im Querschnitt kleinere öffnungen (17) für die Zuleitung des umgewälzten Heizgases aufweist, und
— die Heizgasführungskanäle(18)
mit ihren oberen Enden (iSb) um ein geringes
Maß oberhalb der Trennlinie zwischen Ofenunterteil (1) und Heiz- und Heizgasumwälzaggregat
(2) münden bzw. bei aufgesetztem Heiz- und b5 Heizgasumwälzaggregat (2) in die seitlichen
öffnungen (17) an dessen Unterseite (16) hineinragen und
mit ihren unteren Enden {iSaJ in einem die Unterseite
des Ofennutzraums (15) bildenden, nach oben offenen Bodenkanal (25) münden.
2. Wärmebehandlungsofen nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß der in einer Seitenwand des Heiz- und Heizgasumwälzaggregats (2) eingesetzte
Brenner (14) mit seinem Flammrohr (13) seitlich in den Ansaugtrichter (12) des Fliehkraftlüfters
(8) mündet.
3. Wärmebehandlungsofen nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß der Brenner (14) mit seinem
Flammrohr (13) von oben her in den Druckraum des Heiz- und Heizgasumwälzaggregats (2)
mündet.
4. Wärmebehandlungsofen nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekeni,zeichnet, daß der Fliehkraftlüfter
(8) mit seiner vertikalen Antriebswelle (9) hängend in der Decke (7) des kastenförmigen Heiz- und
Heizgasumwälzaggregats (2) angeordnet ist, wobei sein Antriebsmotor (10) auf der Außenseite der Dekke
angeordnet ist und der den Fliehkraftlüfter zugeordnete Ansaugtrichter (12) mit seiner Ansaugöffnung
(12e^ einen Teil der unterseitigen Abdeckung
(16) des Heiz- und Heizgasumwälzaggregats (2) bildet.
5. Wärmebehandlungsofen nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß auf der
dem Brenner (14) mit Bezug auf den Fliehkraftlüfter (8) abgekehrten Seite des kastenförmigen Heiz- und
Heizgasumwälzaggregats (2) in dessen Seitenwand eine mit einer verstellbaren Drosselklappe (20) versehene
Abgasleitung (19) vorgesehen ist.
6. Wärmebehandlungsofen nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die
Heizgasführungskanäle (18) durch Rohre aus einem gut wärmeleitenden keramischen Material oder einer
hitzebeständigen Metallegierung gebildet sind, deren untere, zum Ofeninnenraum hin abgeschrägten
Enden (18ay längs der Wärmeisolationsschichl (23) auf Sockeln (24) aus vorgefertigten gebrannten
Steinen oder aus keramischer Stampfmasse abgestützt sind.
7. Wärmebchandlungsofen nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß er im
Grundriß sowie im Querschnitt rechteckig ausgebildet ist und sein innenseitig rostartig ausgebildeter,
den oder die Bodenkanäle (25) aufnehmende Boden (23a) in Ofenlängsrichtung ausgerichtete Trag- oder
Gleitschienen (26 bzw. 30) für die Aufnahme des zu erwärmenden Gutes (27 bzw.30) aufweist.
8. Wärmebehandlungsofen nach Anspruch 7. dadurch gekennzeichnet, daß er an mindestens einer
Stirnseite mit einer vertikal verteilbaren Chargiertür (29) versehen ist.
9. Wärmebehandlungsofen nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß seine
Decke durch mehrere, sich in Ofenlängsrichtung aneinander anschließende, getrennt auswechselbare
Heiz- und Heizgasumwälzaggregate (2) gebildet ist.
10. Wärmebehandlungsofen nach einem der Ansprüche I bis 9. dadurch gekennzeichnet, daß er als
Durchgangsofen für den kontinuierlichen oder absatzweisen Anwärm- oder Glühbetrieb ausgebildet
und mit je einer stirnseitigen Öffnung (28, 32) für das Ein- und Ausschieben des Glühgutes versehen ist.
11. Wärmebehandlungsofen n;ich Anspruch i0.
(liidurch gekennzeichnet. d:iß im Hoden be re ich i!ls
Ofennutzraums (15) in dessen Längsrichtung mindestens zwei im Abstand parallel zueinander angeordnete
Gleitschienen (31) für die Aufnahme des Glühgutes (30) vorgesehen sind, die aus einem metallischen,
mittels Luft oder Wasser kühlbu-en Kern und
aus einer äußeren keramischen Umhüllung als Verschleißschicht bestehen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19762611990 DE2611990C2 (de) | 1976-03-20 | 1976-03-20 | Brennstoffbeheizter Wärmebehandlungsofen für metallisches oder keramisches Gut |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19762611990 DE2611990C2 (de) | 1976-03-20 | 1976-03-20 | Brennstoffbeheizter Wärmebehandlungsofen für metallisches oder keramisches Gut |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2611990A1 DE2611990A1 (de) | 1977-09-29 |
DE2611990C2 true DE2611990C2 (de) | 1985-02-07 |
Family
ID=5973072
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19762611990 Expired DE2611990C2 (de) | 1976-03-20 | 1976-03-20 | Brennstoffbeheizter Wärmebehandlungsofen für metallisches oder keramisches Gut |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2611990C2 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3536155A1 (de) * | 1985-10-10 | 1987-04-16 | Schmetz Kg | Kammerofen mit gasumwaelzung |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3091445A (en) * | 1959-10-22 | 1963-05-28 | Sunbeam Equip | Combined furnace heater and circulator |
CH499761A (de) * | 1969-05-09 | 1970-11-30 | Gautschi Electro Fours Sa | Wärmebehandlungsofen |
-
1976
- 1976-03-20 DE DE19762611990 patent/DE2611990C2/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3536155A1 (de) * | 1985-10-10 | 1987-04-16 | Schmetz Kg | Kammerofen mit gasumwaelzung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2611990A1 (de) | 1977-09-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2511211C3 (de) | Ofen für industrielle Zwecke und Bäkkereibetriebe | |
DE2327983A1 (de) | Waagerechter verkokungsofen mit querregeneratoren | |
DE2637646A1 (de) | Anwaermofen | |
DE1433509A1 (de) | Herdraumwaende,insbesondere Rueckwaende von Industrieoefen,z.B. Siemens-Martin-OEfen | |
DE3215509C2 (de) | ||
DE2608228A1 (de) | Tunnelofen mit kuehlung und bodeneffekteinrichtung | |
DE2947358C2 (de) | Rollenofen mit Brenntunnel | |
DE3339972C2 (de) | Kammerringofen und Verfahren zu dessen Betrieb | |
DE1163873B (de) | Verfahren zum Beheizen von Schmelzoefen und dafuer bestimmter Ofen | |
DE1950527A1 (de) | Verfahren und Anlage zur Behandlung von teilchenfoermigem Gut auf einem sich bewegenden Traeger | |
DE2611990C2 (de) | Brennstoffbeheizter Wärmebehandlungsofen für metallisches oder keramisches Gut | |
DE2448902C3 (de) | Backofen zum Backen von Waffeln | |
DE102008012663B4 (de) | Verfahren zur Herstellung von Backwaren in einem Steingutbackofen | |
DE3436055C1 (de) | Industrieofen/Trockner-Kombination | |
DE3434906C2 (de) | Vorrichtung zum Vorwärmen von metallischem Gut | |
WO1984001616A1 (en) | Plant for cooling bulk materials, for example clinker | |
DE2633075A1 (de) | Planetenkuehler | |
DE2512485A1 (de) | Verfahren zum brennen von keramischen produkten in einem diskontinuierlichen ofen, sowie brennofen zur durchfuehrung des verfahrens | |
WO1987002124A1 (en) | Melting and holding furnace | |
DE3931301A1 (de) | Tunnelofen | |
DE14071C (de) | Verbessertes System von pneumatischen Schweichböden und Malzdarren | |
DE4301841C2 (de) | Periodischer Ofen | |
DE745188C (de) | Ofen, insbesondere fuer Schmelzzwecke | |
DE717258C (de) | Rekuperativ betriebener Hochofenwinderhitzer | |
DE623287C (de) | Elektrisch oder mittelbar beheizter Ofen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |