DE3929998A1 - Waelzlager - Google Patents
WaelzlagerInfo
- Publication number
- DE3929998A1 DE3929998A1 DE3929998A DE3929998A DE3929998A1 DE 3929998 A1 DE3929998 A1 DE 3929998A1 DE 3929998 A DE3929998 A DE 3929998A DE 3929998 A DE3929998 A DE 3929998A DE 3929998 A1 DE3929998 A1 DE 3929998A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- bearing
- housing
- sleeve
- universal joint
- rollers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
- F16D3/16—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
- F16D3/16—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
- F16D3/20—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members
- F16D3/202—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members one coupling part having radially projecting pins, e.g. tripod joints
- F16D3/205—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members one coupling part having radially projecting pins, e.g. tripod joints the pins extending radially outwardly from the coupling part
- F16D3/2055—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members one coupling part having radially projecting pins, e.g. tripod joints the pins extending radially outwardly from the coupling part having three pins, i.e. true tripod joints
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
- F16D3/16—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
- F16D3/20—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members
- F16D3/202—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members one coupling part having radially projecting pins, e.g. tripod joints
- F16D2003/2026—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members one coupling part having radially projecting pins, e.g. tripod joints with trunnion rings, i.e. with tripod joints having rollers supported by a ring on the trunnion
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S464/00—Rotary shafts, gudgeons, housings, and flexible couplings for rotary shafts
- Y10S464/904—Homokinetic coupling
- Y10S464/905—Torque transmitted via radially extending pin
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
- Support Of The Bearing (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf Wälzlager für Maschinenteile oder -einheiten,
bei denen das Lager für eine geradlinige Bewegung und für eine gewisse win
kelförmige Bewegung konstruiert ist. Insbesondere betrifft die Erfindung
ein Wälzlager, das u. a. in einem Universalgelenk-Vorderradantrieb für
Motorfahrzeuge nützlich ist.
Bei vielen Personenkraftwagen mit Vorderradantrieb überträgt der Motor
sein Drehmoment über ein Getriebe auf eine Antriebswelle. Das Drehmoment
wird über drehmomentübertragene Universalgelenke mit konstanter Geschwin
digkeit auf angetriebene Wellen übertragen. Das Universalgelenk weist ein
Gehäuse auf, das mit der Antriebswelle verbunden ist, wobei das Gehäuse drei
in Umfangsrichtung mit gleichen Abständen verteilte Paare paralleler Lauf
bahnen hat. Die angetriebene Welle weist drei in Umfangsrichtung mit gleich
mäßigen Abständen verteilte Wälzlager auf, wobei sich eine Rolle in Berüh
rung mit den Laufbahnen in dem Gehäuse des Universalgelenks befindet. Die
Lager sind so konstruiert, daß sie eine lineare Bewegung der angetriebenen
Welle in bezug auf das Gehäuse und auch eine gewisse winkelmäßige Bewegung
der Welle in bezug auf das Gehäuse gestatten. Bei anderen Anwendungen kann
die Welle mit den Lagern die Antriebswelle und die Welle mit dem Gehäuse
die angetriebene Welle sein.
Gehäuse für Universalgelenke, die in Fahrzeugen mit Vorderradantrieb ver
wendet werden, können in verschiedenen Formen hergestellt werden. Viele
dieser Gehäuse werden mit in Umfangsrichtung beabstandeten Laufbahnen
hergestellt, die in radialer Richtung in bezug auf die Gehäuseachse
gekrümmt sind. Beispiele solcher Gehäuse für Universalgelenke sind in
US-PS 44 84 900 und DE-OS 37 16 962 gezeigt. Andere gegenwärtig herge
stellte Gehäuse für Universalgelenke zur Verwendung in vorderradgetrie
benen Fahrzeugen weisen in Umfangsrichtung mit Abstand angeordnete Lauf
bahnen auf, die einer gekrümmten Bahn folgen, längs welcher die einzige
Rolle eines Lagers sich bewegen kann. Ein Beispiel hierfür ist das Uni
versalgelenkgehäuse nach US-PS 43 38 796.
Die US-PS 47 29 670 offenbart ein Universalgelenkgehäuse zur Verwendung
in einem vorderradgetriebenen Fahrzeug, das in Umfangsrichtung beabstandete
parallel flache Laufbahnen aufweist. Wie diese Patentschrift zeigt, sind
die Lager auf der angetriebenen Welle rechteckförmig gestaltet, weil man
glaubte, daß diese Gestaltung nötig wäre, um den geeigneten Kontakt und
geeignete Beanspruchungen längs der Berührungslinie des Lagers mit den
Laufbahnen des Gehäuses zu erzielen. Jedoch sind die rechteckförmig ge
stalteten Lager und die Teile dafür sehr kostspielig.
Daher ist ein Universalgelenk zur Verwendung in vorderradgetriebenen Fahr
zeugen sehr erwünscht, das ein Gehäuse der in US-PS 47 29 670 gezeigten Art
aufweist, das aber nicht notwendigerweise die rechteckförmig gestalteten
Lager nach jedem Patent erfordert, wenn es erwünscht ist, ein weniger teures
Universalgelenk herzustellen. Die vorliegende Erfindung schafft eine Art
und eine Gestalt des Lagers, die von derjenigen nach US-PS 47 29 670 ver
schieden ist und die dennoch in Verbindung mit dem in jenem Patent gezeig
ten Universalgelenkgehäuse verwendet werden kann.
Kurz gesagt stellt die Erfindung ein Lager dar, das in Verbindung mit einem
Universalgelenk verwendet wird, das ein Gehäuse aufweist, das mit einer
Vielzahl von in Umfangsrichtung beabstandeten Paaren von parallelen flachen
Laufbahnen versehen ist. Die Lager sind auf Lagerstützen montiert, die
sich radial von einer drehbaren Welle her zwischen ein Paar von in Umfangs
richtung beabstandeten Paaren von Laufbahnen erstrecken. Jedes Lager hat
eine Vielzahl von Rollen, die um die Lagerstütze herum angeordnet sind,
und eine einzige größere Rolle mit einer gekrümmten Oberfläche, die mit
einer Laufbahn in Berührung steht, während sie gleichzeitig von der anderen
Laufbahn einen kleinen Abstand oder Freiraum einhält. Eine zylindrische
Hülse ist um die Vielzahl der Rolle herum angeordnet. Die innere Oberflä
che der Hülse schafft die äußere Laufbahn für die Rollen. Die einzige
größere Rolle hat eine zylindrische innere Oberfläche, die gleitfähig auf
der Hülse gelagert ist. Die Vielzahl der Rollen und die Hülse sind um die
Lagerstütze herum drehbar, aber axial an der Lagerstütze festgelegt.
Die größere einzige Rolle ist um die Lagerstütze herum drehbar und axial
auf der Hülse verschiebbar.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der fol
genden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung.
Fig. 1 ist eine auseinandergezogene Darstellung eines Universalgelenks
mit konstanter Geschwindigkeit und veranschaulicht eine Art der
Verwendung des Lagers;
Fig. 2 ist eine Ansicht, teilweise im Schnitt, die die innerhalb des Gehäu
ses angeordneten Lager nach Fig. 1 zeigt;
Fig. 3 ist eine vergrößerte, bruchstückweise Ansicht, teilweise im Schnitt,
der Lager von Fig. 1 und Fig. 2;
Fig. 4 ist eine Schnittansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels.
Wie insbesondere die Fig. 1 und 2 zeigen, weist das mit konstanter Geschwin
digkeit arbeitende Universalgelenk ein Gehäuse 10 auf, das durch eine
Antriebswelle 12 verdreht wird. Die Antriebswelle 12 könnte beispielsweise
durch das Getriebe eines Fahrzeuges mit Vorderradantrieb angetrieben werden.
Das Gehäuse 10 weist drei in Umfangsrichtung mit gleichen Abständen angeord
nete Flügel 14, 16 und 18 auf, die als Laufbahnen dienen. Die Laufbahnen
14, 16 und 18 haben in Umfangsrichtung beabstandete, parallele, flache
Laufflächen 20 und 22 bzw. 24 und 26 bzw. 28 und 30.
Die Antriebswelle 12 verdreht das Gehäuse 10, welches seinerseits einen
Stern 37 auf der angetriebenen Welle 32 verdreht. Drei in Umfangsrichtung
mit gleichen Abständen angeordnete Lager 34 sind jeweils auf einer von
drei in Umfangsrichtung mit Abständen angeordneten Lagerstützen 36 montiert,
die sich radial von dem Sternglied 37 erstrecken, das mit der angetriebenen
Welle 32 verbunden ist. Die angetriebene Welle 32 kann beispielsweise mit
einem Universalgelenk mit konstanter Geschwindigkeit verbunden sein, um
ein Vorderrad eines Personenkraftwagens anzutreiben.
Wie durch die Pfeile in Fig. 1 ersichtlich ist, dreht die Antriebswelle
12 die angetriebene Welle 32 in der gleichen Richtung wie die gekrümmten
Pfeile, während es gleichzeitig der angetriebenen Welle 32 gestattet ist,
sich linear in jeder Richtung längs der voneinander beabstandeten Lauf
flächen in den äußeren Laufbahnen 14, 16 und 18 zu bewegen. Die Anordnung
gestattet auch eine winkelmäßige Bewegung der angetriebenen Welle 32 in
dem Gehäuse 10.
Wie Fig. 3 zeigt, erstreckt sich jede Lagerstütze 36 radial von der ange
triebenen Welle 32 zwischen ein Paar von beabstandeten Laufflächen. Jedes
Lager weist eine Vielzahl von Rollen auf, beispielsweise Nadelrollen 40,
in einem Ring, der die Lagerstütze 36 umgibt. Eine zylindrische Hülse 42
ist um die Vielzahl der Rollen 40 herum angeordnet. Die innere Oberfläche
44 der Hülse 42 bietet die äußere Lauffläche für die Nadelrollen 40.
Eine einzige große Rolle 46 ist auf der Hülse 42 gelagert. Die Rolle 46
hat eine zylindrische Bohrung und ist axial auf der Hülse 42 verschiebbar.
Die Rolle 46 läuft zwischen einem beabstandeten Paar von parallelen flachen
Laufbahnen des Gehäuses, beispielsweise zwischen den Laufbahnen 20 und 22.
Das Sternglied 37 ist mit nach außen weisenden Schultern 48 versehen, und
jede Lagerstütze 36 hat eine ringförmige Nut 50, die mit axialem Abstand
gegenüber einer Schulter 48 angeordnet ist. Eine Beilagscheibe 52 ist auf
dernach oben weisenden Schulter 48 des Sternglieds 37 und um die Lager
stütze 36 herum angeordnet. Eine zweite Beilagscheibe 54 ist um die Lager
stütze 36 herum angeordnet und axial mit Abstand gegenüber der Beilagscheibe
52 angeordnet.
Ein Klemmring 55 in der Nut 50 in der Lagerstütze 36 hält die Beilagschei
ben 52 und 54, die Nadelrollen 40 und die Hülse 42 in einer fixierten axialen
Stellung auf der Lagerstütze 36. Obwohl die Nadelrollen 40 und die Hülse
42 axial auf der Lagerstütze 36 fixiert sind, rotieren sie um die Lager
stütze.
Ringförmige Federn 56 und 57, die axial durch beabstandete Nuten auf
der Hülse 42 festgelegt sind, üben eine Federbelastung gegen die Endflächen
58 und 62 der einzigen Rolle 46 aus. Diese Federn 56 und 57 dienen dazu,
die einzige Rolle 46 axial zentral auf der Hülse 42 festzulegen, wenn durch
das Universalgelenk kein Drehmoment übertragen wird. Ringförmige Vorsprünge
70 und 72 an den Federn 56 und 57 erstrecken sich jeweils in eine Nut auf
der Hülse 42.
Die Hülse 42 und die Rolle 46 rotieren um die Lagerstütze 36 mit etwa der
gleichen Drehzahl. Da jedoch die Rolle 46 axial längs der Hülse 42 ver
schiebbar oder gleitfähig ist, kann sich die Rolle 46 axial in bezug auf
die Hülse 42 in Abhängigkeit von den kinematischen Anforderungen des Gelenks
verschieben. Da sich diese Gleit- oder Verschiebebewegung der einzigen
Rolle 46 relativ zu der Hülse 42 abspielt und nicht direkt entlang der
Nadelrollen 40, besteht keine Notwendigkeit für Nadelrollen, die länger
sind als die Hülse 42.
Bei gegenwärtig verwendeten Universalgelenken mit konstanter Geschwindig
keit ist die Berührungsbeanspruchung auf die Nadelrollen sehr hoch, und
die Berührungsbeanspruchung an der Gehäuselaufbahn der einzigen Rolle ist
verhältnismäßig niedrig. Beispielsweise kann die Berührungsbeanspruchung
an den Nadelrollen zwei-, drei- oder viermal so hoch sein wie die Berüh
rungsbeanspruchung an der Gehäuselaufbahn der einzigen Rolle. Daher bieten
Universalgelenke nach dem Stand der Technik nicht die besten Voraussetzun
gen in bezug auf eine lange Beanspruchungsdauer.
Fig. 4 zeigt eine Lagerausbildung, die speziell dafür konstruiert ist,
die Berührungsbeanspruchung der Nadelrollen und die Berührungsbeanspruchung
der Gehäuselaufbahn der einzigen Rolle gleichmäßig zu machen. Dies schafft
eine optimale Beanspruchungs-Lebensdauer, sofern erforderlich. Die äußere
Umfangsfläche 64 der einzigen Rolle 46 gekrümmt. Der Umfang 66 jeder
Nadelrolle 40 hat auch eine gekrümmte Oberfläche in Längsrichtung wie auch
in Umfangsrichtung der Nadelrollen. Die zylindrische Oberfläche 48 der
Hülse 42 und die zylindrische Bohrung der einzigen Rolle 46 haben die
niedrigste Berührungsbeanspruchung und bieten damit den besten Ort zur
Aufnahme der axialen Gleitbewegung. Die Berührungsfläche zwischen der
gekrümmten Oberfläche 64 und der Gehäuselauffläche sowie die Berührungsfläche
zwischen der gekrümmten Oberfläche 66 der Nadelrollen und der inneren Laufflä
che der Hülse 42 sind so konstruiert, daß die Beanspruchungsbedingungen
an den Berührungsstellen der Nadelrollen und an den Berührungsstellen der
einzigen Rolle mit der äußeren Lauffläche für einen gegebenen Satz von
Betriebsbedingungen des Universalgelenks optimiert sind. Das heißt, daß die
Berührungsbeanspruchungen an der Berührungsstelle der äußeren Rolle 46
mit der äußeren Lauffläche im Vergleich zu den Berührungsbeanspruchungen
an den Berührungsstellen der Nadelrollen mit der Lauffläche 44 der Hülse 42
im wesentlichen gleich gemacht und damit optimiert werden.
Ein ringförmiger Halter 60 kann verwendet werden, um den Klemmring 55 in
der Nut 50 zu halten, wie es bei dem Ausführungsbeispiel von Fig. 4 gezeigt
ist. Auch kann, obwohl nicht gezeigt, ein entsprechender Halter bei dem
Ausführungsbeispiel von Fig. 3 verwendet werden, um den Klemmring 55 zu
halten.
Claims (7)
1. Universalgelenk mit einem Gehäuse, das mit einer Vielzahl von in Umfangs
richtung mit Abstand angeordneten Paaren paralleler flacher Laufbahnen
versehen ist, mit einer drehbaren Welle, mit in Umfangsrichtung mit
Abständen angeordneten Lagerstützen auf der Welle, wobei jede Lagerstütze
sich radial von der Welle zwischen ein Paar von in Umfangsrichtung mit
Abstand angeordneten Paaren der Gehäuselaufbahnen erstreckt, wobei auf
jeder Lagerstütze ein Lager angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet,
daß jedes Lager (34) eine Vielzahl von Rollen (40) um die Lagerstütze (36)
herum angeordnet aufweist und daß eine einzige größere Rolle (46) eine
gekrümmte Oberfläche hat, die zwischen einem mit Abstand angeordneten
Paar von Gehäuselaufflächen (20, 22; 24, 26; 28, 30) läuft und in der
Lage ist, eine dieser Laufflächen zu berühren.
2. Universalgelenk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vielzahl
von Rollen (40) um die Lagerstütze (36) herum jeweils eine gekrümmte
Umfangsfläche haben.
3. Universalgelenk mit einem Gehäuse, das mit einer Vielzahl von in Umfangs
richtung mit Abstand angeordneten Paaren paralleler flacher Laufbahnen
versehen ist, mit einer drehbaren Welle, mit in Umfangsrichtung mit
Abständen angeordneten Lagerstützen auf der Welle, wobei jede Lagerstütze
sich radial von der Welle zwischen ein Paar von in Umfangsrichtung mit
Abstand angeordneten Paaren der Gehäuselaufbahnen erstreckt, wobei auf
jeder Lagerstütze ein Lager angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet,
daß jedes Lager (34) eine Vielzahl von Rollen (40) um die Lagerstütze
(36) herum angeordnet aufweist, daß eine zylindrische Hülse (42) um
die Vielzahl von Rollen (40) herum angeordnet ist, wobei die innere
Oberfläche (44) der Hülse (42) die äußere Laufbahn für die Rollen (40)
bildet, daß eine einzige Rolle (46) mit einer zylindrischen inneren
Oberfläche gleitfähig auf der Hülse (42) gelagert ist und zwischen einem
mit Abstand angeordneten Paar von Gehäuselaufflächen (20, 22; 24, 26;
28, 30) läuft und in der Lage ist, eine dieser Laufflächen zu berühren,
daß die Vielzahl der Rollen (40) und die Hülse (42) um die Lagerstütze
(36) herum drehbar sind und axial an der Lagerstütze (36) festgelegt
sind, und daß die einzige Rolle (46) um die Lagerstütze (36) herum dreh
bar und axial auf der Hülse (42) verschiebbar ist.
4. Universalgelenk nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse
(42) und die einzige Rolle (46) um die Lagerstütze (36) herum mit etwa
der gleichen Drehzahl umlaufen.
5. Universalgelenk nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine Zentrier
feder (56, 57) benachbart jedem axialen Ende der einzigen Rolle (46)
angeordnet ist, um die einzige Rolle (46) axial zentral auf der Hülse
(42) festzulegen, wenn kein Drehmoment durch das Universalgelenk übertra
gen wird.
6. Universalgelenk nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die einzige
Rolle (46) eine gekrümmte Oberfläche hat, die zwischen dem mit Abstand
angeordneten Paar von Gehäuselaufflächen (20, 22; 24, 26; 28, 30) läuft.
7. Universalgelenk nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine Vielzahl
von Rollen (40) um die Lagerstütze (36) herum jeweils eine gekrümmte Umfangs
fläche (66) aufweisen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US07/242,583 US4886479A (en) | 1988-09-12 | 1988-09-12 | Universal joint including roller bearings |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3929998A1 true DE3929998A1 (de) | 1990-03-15 |
Family
ID=22915379
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3929998A Withdrawn DE3929998A1 (de) | 1988-09-12 | 1989-09-08 | Waelzlager |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4886479A (de) |
JP (1) | JPH02107808A (de) |
KR (1) | KR900005090A (de) |
BR (1) | BR8904556A (de) |
DE (1) | DE3929998A1 (de) |
FR (1) | FR2636387B1 (de) |
GB (1) | GB2222659B (de) |
Families Citing this family (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5707293A (en) * | 1969-04-16 | 1998-01-13 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Slide type universal joint |
US5184977A (en) * | 1984-10-16 | 1993-02-09 | Girguis Sobhy Labib | Constant velocity tripod joint with slidably engaged rollers and guide rings |
DE4003165A1 (de) * | 1990-02-03 | 1991-08-22 | Thyssen Industrie | Antrieb fuer schienenfahrzeuge |
US5019016A (en) * | 1990-04-10 | 1991-05-28 | Gkn Automotive Inc. | Anti-shudder tripod constant velocity universal joint |
DE4113944A1 (de) * | 1991-05-01 | 1992-11-12 | Ntn Toyo Bearing Co Ltd | Homokinetisches universalgelenk |
DE4130956C2 (de) * | 1991-09-18 | 1995-01-05 | Gkn Automotive Ag | Tripodegelenk |
DE4142214C2 (de) * | 1991-12-20 | 1997-07-03 | Loehr & Bromkamp Gmbh | Tripodegelenk |
JP2575521Y2 (ja) * | 1992-01-30 | 1998-07-02 | エヌティエヌ株式会社 | トリノブ型自在継手 |
FR2694056B1 (fr) * | 1992-07-24 | 1994-12-16 | Glaenzer Spicer Sa | Joint de transmission articulé du type coulissant. |
DE4327036A1 (de) * | 1993-08-12 | 1995-02-16 | Gkn Automotive Ag | Gleichlaufdrehgelenk |
DE4327606C2 (de) * | 1993-08-17 | 1995-05-24 | Loehr & Bromkamp Gmbh | Tripodegelenk mit Montagesicherung |
US5496217A (en) * | 1994-07-05 | 1996-03-05 | General Motors Corporation | Stroking constant velocity universal joint |
DE4429479C2 (de) * | 1994-08-19 | 1997-02-20 | Loehr & Bromkamp Gmbh | Tripodegelenk mit Rollensicherung |
US6478682B1 (en) | 1999-11-05 | 2002-11-12 | Ntn Corporation | Constant velocity universal joint |
US6632143B2 (en) * | 2000-03-31 | 2003-10-14 | Ntn Corporation | Constant velocity universal joint |
US6699134B2 (en) | 2001-02-21 | 2004-03-02 | Visteon Global Technologies, Inc. | Anti-shudder tripod type CV universal joint |
DE10150228C5 (de) * | 2001-10-11 | 2008-09-18 | Daimler Ag | Vorderachse eines Kraftfahrzeugs mit lenkbaren, angetriebenen oder nicht angetriebenen Rädern |
US6855059B2 (en) * | 2003-04-14 | 2005-02-15 | American Axle & Manufacturing, Inc. | Universal joint with bearing cup retention thrust washer |
US7229358B2 (en) * | 2005-04-21 | 2007-06-12 | Rockford Acromatic Products Company | High performance constant velocity universal joint |
JP5173213B2 (ja) * | 2007-02-28 | 2013-04-03 | 本田技研工業株式会社 | トリポート型等速ジョイント |
US7878914B2 (en) * | 2007-05-17 | 2011-02-01 | Hyundai Wia Corporation | Constant velocity joint of tripod type |
US7887422B2 (en) | 2007-08-02 | 2011-02-15 | American Axle & Manufacturing, Inc. | Universal joint with bearing cup retention mechanism |
JP6081053B2 (ja) * | 2011-10-31 | 2017-02-15 | 三菱重工業株式会社 | ラジアルローラベアリング、ラジアルローラベアリングを用いた回転機械、ラジアルローラベアリングの設計方法 |
CN106195038A (zh) * | 2016-09-18 | 2016-12-07 | 吉林大学 | 一种碳纤维半轴及其制备方法 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB452478A (en) * | 1935-02-18 | 1936-08-24 | Acec | Improved universal shaft coupling |
US2125615A (en) * | 1935-08-02 | 1938-08-02 | John W Kittredge | Flexible coupling for shafting |
US2910845A (en) * | 1957-04-25 | 1959-11-03 | Gunnar A Wahlmark | Constant velocity joint |
US3818721A (en) * | 1972-09-15 | 1974-06-25 | Wahlmark Systems | Constant velocity universal drive |
US4129016A (en) * | 1977-08-25 | 1978-12-12 | Rockford Acromatic Products Co. | Universal joint cross |
US4484900A (en) * | 1980-07-07 | 1984-11-27 | Glaenzer Spicer | Articulated transmission joint including rollers |
DE3448074A1 (de) * | 1984-10-16 | 1986-07-17 | Sobhy Labib Dipl.-Ing. 5210 Troisdorf Girguis | Gleichlaufdrehgelenk |
DE3716962A1 (de) * | 1986-09-17 | 1988-04-07 | Ntn Toyo Bearing Co Ltd | Homokinetisches universalgelenk |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB778887A (en) * | 1954-07-02 | 1957-07-10 | Daimler Benz Ag | Improvements relating to drive couplings |
US3877251A (en) * | 1973-06-15 | 1975-04-15 | Wahlmark Systems | Universal joint system |
JPS537568A (en) * | 1976-07-09 | 1978-01-24 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Hydraulic pressure type rolling mill |
JPS5354644A (en) * | 1976-10-27 | 1978-05-18 | Hitachi Constr Mach Co Ltd | Uniform velocity universal joint |
JPS54132046A (en) * | 1978-04-05 | 1979-10-13 | Honda Motor Co Ltd | Slide type uniform velocity universal joint |
JPS5923864Y2 (ja) * | 1980-04-28 | 1984-07-16 | トヨタ自動車株式会社 | トリポ−ドジヨイント |
US4487594A (en) * | 1983-06-29 | 1984-12-11 | Sindelar William F | Homokinetic universal joint |
JPS61156723U (de) * | 1985-03-20 | 1986-09-29 | ||
JPH0322577Y2 (de) * | 1985-09-17 | 1991-05-16 | ||
JPS62122924U (de) * | 1986-01-27 | 1987-08-04 | ||
JPH0715289B2 (ja) * | 1986-12-23 | 1995-02-22 | 日本精工株式会社 | トリポツト形等速ジヨイント |
US4810232A (en) * | 1987-01-28 | 1989-03-07 | General Motors Corporation | Telescopic tripot universal joint |
CA1275577C (en) * | 1987-01-28 | 1990-10-30 | Robert Clifford Farrell | Telescopic tripot universal joint |
JPH06252221A (ja) * | 1993-02-26 | 1994-09-09 | Toshiba Corp | 半導体装置とその製造方法 |
-
1988
- 1988-09-12 US US07/242,583 patent/US4886479A/en not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-07-13 GB GB8916084A patent/GB2222659B/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-08-10 KR KR1019890011412A patent/KR900005090A/ko not_active Application Discontinuation
- 1989-09-08 DE DE3929998A patent/DE3929998A1/de not_active Withdrawn
- 1989-09-11 JP JP1233092A patent/JPH02107808A/ja active Granted
- 1989-09-11 BR BR898904556A patent/BR8904556A/pt not_active IP Right Cessation
- 1989-09-12 FR FR8911921A patent/FR2636387B1/fr not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB452478A (en) * | 1935-02-18 | 1936-08-24 | Acec | Improved universal shaft coupling |
US2125615A (en) * | 1935-08-02 | 1938-08-02 | John W Kittredge | Flexible coupling for shafting |
US2910845A (en) * | 1957-04-25 | 1959-11-03 | Gunnar A Wahlmark | Constant velocity joint |
US3818721A (en) * | 1972-09-15 | 1974-06-25 | Wahlmark Systems | Constant velocity universal drive |
US4129016A (en) * | 1977-08-25 | 1978-12-12 | Rockford Acromatic Products Co. | Universal joint cross |
US4484900A (en) * | 1980-07-07 | 1984-11-27 | Glaenzer Spicer | Articulated transmission joint including rollers |
DE3448074A1 (de) * | 1984-10-16 | 1986-07-17 | Sobhy Labib Dipl.-Ing. 5210 Troisdorf Girguis | Gleichlaufdrehgelenk |
DE3716962A1 (de) * | 1986-09-17 | 1988-04-07 | Ntn Toyo Bearing Co Ltd | Homokinetisches universalgelenk |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0587684B2 (de) | 1993-12-17 |
GB2222659A (en) | 1990-03-14 |
BR8904556A (pt) | 1990-05-01 |
JPH02107808A (ja) | 1990-04-19 |
GB2222659B (en) | 1992-08-26 |
FR2636387B1 (fr) | 1995-06-30 |
KR900005090A (ko) | 1990-04-13 |
FR2636387A1 (fr) | 1990-03-16 |
US4886479A (en) | 1989-12-12 |
GB8916084D0 (en) | 1989-08-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3929998A1 (de) | Waelzlager | |
DE3309551C2 (de) | Tripodegelenk | |
EP1105662B2 (de) | Verteilergetriebe für ein kraftfahrzeug | |
DE112007002695B4 (de) | Radlagervorrichtung für ein Fahrzeug | |
DE102007003675A1 (de) | Stirnraddifferenzial mit einem Planetentrieb | |
DE102006031956A1 (de) | Zweireihiges Kugellager | |
WO2017088872A1 (de) | ANORDNUNG ZUR AXIALEN VERSPANNUNG EINES CVT-FESTLAGERS VON AUßERHALB EINES GETRIEBEGEHÄUSES | |
WO2008055747A1 (de) | Lagerung einer welle | |
DE102008053914A1 (de) | Wellengenerator für ein Spannungswellengetriebe sowie Spannungswellengetriebe | |
DE102010036247A1 (de) | Lageranordnung für eine Ausgangswelle eines Differenzialgetriebes | |
DE102013218434A1 (de) | Lagerung | |
DE19915417C2 (de) | Tripodegelenk mit elastischen Mitteln | |
DE10239741A1 (de) | Verteilergetriebe für ein Kraftfahrzeug | |
WO2010072196A1 (de) | Wälzlager für eine radialkräfte, axialkräfte und kippmomente aufnehmende drehlagerung | |
DE102015200463B4 (de) | Planetenradlagerung mit axial und radial abgestützter Hülse | |
EP1058791A1 (de) | Nadellager | |
EP2994651A1 (de) | Lageranordnung, lagerung einer kegelritzelwelle | |
DE102009031793A1 (de) | Antriebsanordnung für ein stufenlos verstellbares Getriebe eines Kraftfahrzeuges | |
DE102015225322A1 (de) | Kegelscheibenumschlingungsgetriebe mit Spurversatzkompensation | |
DE102010036248A1 (de) | Anordnung zur spielminimierten Lagerung einer Welle | |
DE102012100492A1 (de) | Servogetriebe für eine hilfskraftlenkung | |
DE102016201776B4 (de) | Laufrolle für ein Podegelenk | |
WO2015188818A1 (de) | Wälzlagerung für ein kettenrad in einem verteilergetriebe | |
DE102017217397A1 (de) | Lageranordnung, die mit einem Wälzlager und einem Scherenzahnrad ausgestattet ist, insbesondere für eine Ausgleichswelle | |
DE102010009330A1 (de) | Schrägkugellager mit Wälzkörper |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8136 | Disposal/non-payment of the fee for publication/grant |