DE3927601A1 - Verfahren und vorrichtung zur oberflaechengestaltung von steinprodukten, insbesondere von beton-pflastersteinen - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zur oberflaechengestaltung von steinprodukten, insbesondere von beton-pflastersteinenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Oberflächenge
staltung von Steinprodukten, insbesondere von Beton-
Pflastersteinen.
Weiter betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Ober
flächengestaltung von Steinprodukten, vorzugsweise zur
Durchführung des genannten Verfahrens, sowie nach dem Ver
fahren behandelte Steinprodukte.
An Steinprodukten wird oftmals die Oberfläche gestaltet, um
den Sichtflächen von Steinprodukten ein interessantes Aus
sehen zu geben. Insbesondere wird oftmals auch die Tritt
fläche von Pflastersteinen oberflächengestaltet. Beispiels
weise kann es erwünscht sein, diesen Flächen von Pflaster
steinen künstlich ein Aussehen zu geben, als seien diese
Pflastersteine bereits gealtert. Ein solches Aussehen ist
z.B. immer dann erwünscht, wenn alte Baubestände im Rahmen
einer Restauration wieder vervollständigt werden bzw. wenn
Pflasterungen zu älteren Baubeständen, beispielsweise
älteren Häusern, passen sollen.
Zur in erster Linie ästhetischen Gestaltung von Oberflächen
von Steinprodukten, insbesondere von Pflastersteinen,
werden bisher im wesentlichen drei Verfahren angewandt.
Betonsteinprodukte werden oftmals an ihrer Oberfläche mit
Wasserstrahlen behandelt, solange der Beton selbst noch
frisch ist. Hierdurch löst sich frische Betonschlempe von
der Oberfläche ab, so daß die Körnung des Betongesteins
freigelegt wird. Hierdurch entsteht der bekannte Waschbe
ton.
Eine andere Möglichkeit besteht darin, Oberflächen von
Steinprodukten mit Sand zu bestrahlen, wodurch die Ober
flächen ebenfalls eine leicht Struktur erhalten.
Bei Pflastersteinen wird oftmals zur Oberflächengestaltung
das sogenannte Stochen durchgeführt, bei dem Stockmeißel
auf die zu gestaltenden Oberflächen aufgeschlagen werden.
Hierdurch lösen sich Teile von der Oberfläche ab, so daß
die gestaltete Oberfläche strukturiert wird. Dieses Ver
fahren kann aber nur bei harten Steinen angewandt werden.
Insbesondere Betonsteine müssen bereits vollständig abge
gebunden sein, bevor ein Stochen durchgeführt werden kann.
Ansonsten bestünde die Gefahr, daß frische Steine zer
brechen oder zumindest Haarrisse bekommen. Dies bedeutet,
daß Betonsteine vor Durchführung des Stochens etwa 8 bis 14
Tage im Lager aufgestapelt werden müssen, damit sie voll
ständig abbinden. Für das Stochen müssen diese Steine dann
wieder aus dem Lager entnommen werden und einer ent
sprechenden Bearbeitungseinheit zugeführt werden. Ein
solches Verfahren ist zeit- und kostenaufwendig und kann
insbesondere nicht in die eigentliche Fertigung von Beton
steinprodukten einbezogen werden. Es sind viele Arbeits
gänge nötig, wie: Schichten vom Steinstapel abheben, auf
ein Transportband legen, Oberflächen bearbeiten, Steinlagen
wieder aufstapeln, verschnüren und zurück zum Lagerplatz
transportieren.
Darüber hinaus werden Randfasen der zu gestaltenden Ober
flächen von Steinprodukten von den Stockmeißeln beim
Stochen zumeist nicht erfaßt, so daß diese Fasen unbe
arbeitet bleiben und daher das Aussehen der gestalteten
Steinprodukte stören.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur
Gestaltung von Oberflächen von Steinprodukten anzugeben,
daß insbesondere auch in den Fertigungsprozeß von Beton
steinen einbezogen werden kann.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die zu
gestaltende Oberfläche durch Fräsen bearbeitet wird.
Beim Fräsen wird kein nennenswerter Druck auf die zu be
handelnde Oberfläche ausgeübt, so daß insbesondere auch Be
tonsteine behandelt werden können, die noch nicht völlig ab
gebunden sind, sondern deren Beton noch relativ jung ist.
Der Aufwand bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Ver
fahrens ist daher mit Vorteil erheblich geringer als bei
der Bearbeitung von ausgehärtetem Beton. Es können in
einfacherer Weise Strukturen in die Oberfläche einge
arbeitet werden, wobei Oberflächenbereiche zum Teil abge
tragen werden. Hierbei können auch Randfasen der zu ge
staltenden Oberfläche mit bearbeitet werden, so daß diese
Fasen sich in das Gestaltungsbild der Oberfläche einfügen.
Vorzugsweise werden Betonsteine bearbeitet, die eine etwa
24-stündige Trocknungszeit hinter sich haben.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wird mit Vorteil ein
anderes Oberflächengestaltungsbild erreicht, als beispiels
weise bei Waschbeton, da bei dem erfindungsgemäßen Ver
fahren nicht nur etwas von der Zementleimschicht der Beton
steine abgetragen wird, sondern auch das Betongestein ange
schnitten und bearbeitet wird. Die bearbeiteten Betonsteine
erhalten dadurch an ihrer Oberfläche ein typisches zer
klüftetes Aussehen, daß z. B. wie durch Alterung bzw. Ver
witterung bewirkt aussieht.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann mit Vorteil innerhalb
des eigentlichen Fertigungs- bzw. Produktionsverfahrens
durchgeführt werden. Betonsteine können bearbeitet werden,
bevor sie zum Abbinden gelagert werden. Die Durchführung
der Oberflächenbehandlung mit dem erfindungsgemäßen Ver
fahren erfordert somit kaum einen zusätzlichen Arbeitsauf
wand. Betonsteine müssen nach dem Ausformen ohnehin etwa 24
Stunden trocknen, bevor sie in einem Lager gestapelt
werden. Der Fräsvorgang kann somit im Rahmen des
Transportes der Betonsteine von einer Trockenkammer zu
einem Lager ohne größere Zeitverluste durchgeführt werden.
Das Fräsorgan zur Durchführung des Fräsvorganges wird vor
zugsweise nicht nur in einer Richtung relativ zu der zu ge
staltenden Oberfläche bewegt, sondern die Bewegung setzt
sich aus mehreren Bewegungskomponenten zusammen. Vorzugs
weise wird das Fräsorgan in einer Fahrrichtung über die zu
gestaltende Oberfläche verfahren und dabei um eine
senkrecht zur Oberfläche ausgerichtete Achse hin- und her
geschwenkt. Hierdurch wird vermieden, daß in die Oberfläche
Rillen eingefräst werden.
Das Fräsorgan einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, vorzugs
weise zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens,
ist weitgehend trommelförmig ausgebildet und ist um eine
zentrische Trommelwelle rotierend antreibbar. Am Umfang
dieser Trommel sind vorzugsweise sternscheibenförmige Fräs
elemente drehbar auf Achsen gelagert, die parallel zur
Trommelwelle ausgerichtet sind, so daß diese Sternscheiben
über den Umfang der Trommel vorragen und durch die Rotation
der Trommel mit ihren Zacken Fliehkraftwirkung auf die Ober
fläche der zu gestaltenden Steinprodukte ausüben. Dabei
sind die Sternscheiben vorzugsweise mit Spiel auf den
Achsen gelagert, so daß eine in gewissem Maße zufällige
Struktur an der gestalteten Oberfläche entsteht.
Ausführungsbeispiele einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,
aus denen sich weitere erfinderische Merkmale ergeben, sind
in der Zeichnung dargestellt. Es zeigen schematisch:
Fig. 1 eine Draufsicht einer Fertigungsanlage für Beton
steine mit einer Frässtation zur Oberflächenge
staltung,
Fig. 2 eine Seitenansicht des Bereiches der Frässtation
gemäß Fig. 1,
Fig. 3 einen Schnitt durch ein Fräsorgan einer Fräs
station gemäß Fig. 2,
Fig. 4 ein Fräselement eines zweiten Ausführungs
beispieles eines Fräsorgans gemäß Fig. 3 und
Fig. 5 ein Fräsorgan bei der Gestaltung einer Oberfläche
einer Lage von Steinprodukten.
Steinprodukte mit nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ge
stalteter Oberfläche sind durch Fotos dargestellt. Es
zeigen:
Foto 1 und 2 perspektivische Ansichten von Beton- Pflastersteinen mit behandelter Oberfläche.
Foto 1 und 2 perspektivische Ansichten von Beton- Pflastersteinen mit behandelter Oberfläche.
Fig. 1 zeigt eine Draufsicht auf eine Fertigungsanlage für
Betonsteine.
Die Fertigungsanlage weist einen Steinfertigungsautomaten
10 auf. An den Steinfertigungsautomaten 10 schließt sich
eine Transportbahn 11 für Bretter mit frischen, gefertigten
Steinen an. Diese Transportbahn 11 endet an einer Hubleiter
12 zum Sammeln einer Charge von Betonsteinen für eine
Trockenkammer 13. Entlang der Trockenkammer 13 ist ein
Gabelhubwagen 14 verfahrbar, mit dem die Betonsteine in die
Trockenkammer 13 eingebracht und aus der Trockenkammer 13
entnommen werden können.
Die aus der Trockenkammer, nach etwa 24 Stunden Trocken
zeit, entnommenen, noch jungen Betonsteine werden vom Gabel
hubwagen 14 auf eine Senkleiter 15 umgeladen, die zur Ver
einzelung der Chargen von Betonsteinen dient, die aus der
Trockenkammer 13 entnommen werden. An die Senkleiter 15
schließt sich eine zweite Transportbahn 16 an, die durch
eine stationäre Fräseinrichtung 17 unterhalb eines Fräs
organs 18 hindurchführt. Unterhalb des Fräsorgans 18 be
findet sich ein Hubtisch 19 mit dem Lagen von Betonsteinen
von der Ebene der zweiten Transportbahn 16 auf die Fräs
ebene des Fräsorgans 18 angehoben werden können. Das Fräs
organ 18 ist entlang der Transportrichtung der zweiten
Transportbahn 16 über die auf dem Hubtisch 19 befindliche
Lage von Steinprodukten verfahrbar, wie dies mit dem Doppel
pfeil 20 angedeutet ist. Gleichzeitig ist das Fräsorgan 18
um eine Achse 21, die senkrecht zu der Lage von Stein
produkten ausgerichtet ist, hin- und herschwenkbar, wie
dies ebenfalls mit Pfeilen angedeutet ist. Durch diese ver
schiedenen Bewegungskomponenten des Fräsorgans 18 werden
regelmäßige, rillenförmige Einfräsungen in den zu
gestaltenden Oberflächen der Steinprodukte vermieden.
In der Fig. 1 ist außerdem angedeutet, daß das Fräsorgan
18 weitgehend etwa trommelförmig, bzw. walzenförmig ausge
bildet ist.
In Transportrichtung der zweiten Transportbahn 16 ist der
Fräseinrichtung 17 ein Stapelgerät 22 nachgeordnet, mit dem
die behandelten Steinprodukte von ihren Fertigungsbrettern
abgehoben und auf eine Paketbahn 23 zu Paketen gestapelt
werden. Die Paketbahn 23 führt in ein Lager für die
fertigen Betonsteine. Die Fertigungsbretter, von denen die
Steine mittels des Stapelgerätes 22 abgenommen werden,
werden durch die zweite Transportbahn 16 weiter
transportiert und an einen Brettrücklauf 24 übergeben.
Dieser Brettrücklauf 24 führt die Fertigungsbretter wieder
dem Steinfertigungsautomaten 10 zu, so daß für die
Fertigungsbretter mit dem Brettrücklauf 24 ein Transport
kreislauf geschlossen ist.
Innerhalb der Fertigungsanlage ist ein zentrales Steuerpult
25 für die Fertigungsanlage angedeutet.
Fig. 2 zeigt einen Abschnitt der zweiten Transportbahn 16,
in dessen Bereich die Fräseinrichtung 17 angeordnet ist.
Auf der zweiten Transportbahn 16 sind Lagen von Stein
produkten 26 auf Fertigungsbrettern 27 gezeigt. Eine dieser
Lagen von Steinprodukten 26 befindet sich auf dem Hubtisch
19. Diese Lage von Steinprodukten 26 ist in die Fräsebene
angehoben und die Oberfläche dieser Lage wird von dem Fräs
organ 18 bearbeitet. Aus der Fig. 2 ist zu entnehmen, daß
das Fräsorgan 18 in Richtung des Pfeiles 28 um eine Trommel
welle 29 des weitgehend trommelförmigen Fräsorgans 18
rotierend angetrieben wird.
Fig. 3 zeigt eine detailliertere Schnittansicht des weit
gehend trommelförmigen Fräsorgans 18.
Auf einem Kreisumfang um die zentrische Trommelwelle 29
sind Achsen 30 angeordnet, die den Mantelumfang des Fräs
organs 18 bilden. Auf den Achsen 30 sind drehbar stern
scheibenförmige Fräselemente 31 angeordnet. In der Fig. 3
ist der Einfachheit halber nur auf einer der Achsen 30 ein
solches Fräselement 31 angedeutet. An sich sitzen auf allen
Achsen 30 derartige Fräselemente 31 wobei mehrere Fräs
elemente auf jeder der Achsen 30 in einer Reihe hinterein
ander (senkrecht zur Bildebene) angeordnet sind. Die
Fräselemente 31 sitzen mit einem Spielraum 32 etwas locker
auf den Achsen 30. Die sternscheibenförmigen Fräselemente
31 haben Zacken 33 mit Hartmetallspitzen 34. Die jeweils
außen befindlichen Zacken 33 mit ihren Hartmetallspitzen 34
ragen über den von den Achsen 30 gebildeten Mantelumfang
des trommelförmigen Fräsorgans 18 nach außen vor, so daß
sie die Oberfläche eines in der Fräsebene befindlichen
Steinproduktes bearbeiten und gestalten, während das
Fräsorgan 18 um die Trommelwelle 29 in Richtung des Pfeiles
35 rotierend umläuft. Bei dieser Bearbeitung der Oberfläche
des Steinproduktes 26 durch die Zacken 33 der
sternscheibenförmigen Fräselemente 31 wird auf das
Steinprodukt 26 kein nennenswerter Druck ausgeübt, sondern
die Zacken 33 wirken hauptsächlich mit ihrer Fliehkraft auf
die Oberfläche des Steinproduktes 26 ein.
Fig. 4 zeigt eine Ansicht eines zweiten Ausführungs
beispiels eines sternscheibenförmigen Fräselementes 31. Die
Zacken 33 dieses Fräselementes 31 sind anders ausgebildet
als bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3. Die Zacken
33 sind geradkantig ausgebildet, so daß jeweils Doppel
zacken mit Hartmetallspitzen 34 entstehen. Mittig weist das
Fräselement 31 eine Bohrung 36 auf, durch die eine der
Achsen 30 des Fräsorgans 18 hindurchführbar ist.
Fig. 5 zeigt in der Seitenansicht ein Fräsorgan 18 bei der
Bearbeitung bzw. Gestaltung der Oberfläche einer Lage von
Steinprodukten 26.
Das Fräsorgan 18, welches in der Fig. 5 der Einfachheit
halber lediglich walzenförmig angedeutet ist, fährt in
Richtung des Pfeiles 20 über die Lage von Steinprodukten 26
und rotiert dabei in Richtung des Pfeiles 35 um die eigene
Achse.
Das in der Fig. 5 links dargestellte Steinprodukt 26 ist
bereits an seiner Oberfläche vom Fräsorgan 18 bearbeitet
worden, während das rechts dargestellte Steinprodukt 26
noch für die Bearbeitung bzw. Oberflächengestaltung an
steht. An dem linken Steinprodukt 26 ist erkennbar, daß das
Fräsorgan 18 von der zu gestaltenden Oberfläche des Stein
produktes 26 etwa zwei bis drei Millimeter abträgt und
wegen der Unregelmäßigkeit der Abtragung eine unregel
mäßige, zerklüftete Oberfläche zurückläßt. Auch Randfasen
37 der Steinprodukte 26, wie sie bei dem rechten Stein
produkt 26 angedeutet sind, werden von dem Fräsorgan 18 er
faßt und bearbeitet, so daß nach der Bearbeitung und Ober
flächengestaltung nur noch eine minimale Restfase zurück
bleibt. Dadurch erhält die Oberfläche des bearbeiteten
Steinproduktes 26 ein harmonisches, wenn auch unregel
mäßiges Gesamterscheinungsbild, welches den Eindruck einer
Alterung oder Verwitterung der Steinproduktes 26 ver
mittelt.
Die Fotos 1 und 2 zeigen perspektivisch Beton-Pflaster
steine, die eine mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens
und der erfindungsgemäßen Vorrichtung bearbeitete Sichtober
fläche aufweisen. Diesen Fotos 1 und 2 ist entnehmbar, daß
die gestaltete Oberfläche der Pflastersteine zerklüftet
ist, wobei auch vorher bestehende Randfasen bearbeitet
worden sind. Es ist erkennbar, daß nicht nur etwas von der
Zementleimschicht der Beton-Pflastersteine abgetragen
worden ist, sondern daß auch das Betongestein, anders als
beispielsweise bei Waschbeton, angeschnitten und bearbeitet
worden ist.
Bezugszeichenliste
10 Steinfertigungsautomat
11 Transportbahn
12 Hubleiter
13 Trockenkammer
14 Gabelhubwagen
15 Senkleiter
16 2. Transportbahn
17 Fräseinrichtung
18 Fräsorgan
19 Hubtisch
20 Doppelpfeil
21 Achse
22 Stapelgerät
23 Paketbahn
24 Brettrücklauf
25 Steuerpult
26 Steinprodukt
27 Fertigungsbretter
28 Pfeil
29 Trommelwelle
30 Achsen
31 Fräselemente
32 Spielraum
33 Zacken
34 Hartmetallspitze
35 Pfeil
36 Bohrung von 31
37 Randfasen
11 Transportbahn
12 Hubleiter
13 Trockenkammer
14 Gabelhubwagen
15 Senkleiter
16 2. Transportbahn
17 Fräseinrichtung
18 Fräsorgan
19 Hubtisch
20 Doppelpfeil
21 Achse
22 Stapelgerät
23 Paketbahn
24 Brettrücklauf
25 Steuerpult
26 Steinprodukt
27 Fertigungsbretter
28 Pfeil
29 Trommelwelle
30 Achsen
31 Fräselemente
32 Spielraum
33 Zacken
34 Hartmetallspitze
35 Pfeil
36 Bohrung von 31
37 Randfasen
Claims (33)
1. Verfahren zur Oberflächengestaltung von Stein
produkten, insbesondere von Beton-Pflastersteinen, da
durch gekennzeichnet, daß die zu ge
staltende Oberfläche durch Fräsen bearbeitet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß durch das Fräsen an Betonsteinen stellenweise etwas von
der Zementleimschicht abgetragen und eine Anschneidung und
Bearbeitung des Gesteins erreicht wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Steinprodukte innerhalb des Produktions
verfahrens bearbeitet werden.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß Betonsteine nach einer etwa
24-stündigen Trocknungszeit, bei noch jungem Beton be
arbeitet werden.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Steinprodukte vor einem
Lagerstapeln bearbeitet werden.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß ein Fräsorgan und das jeweils
zu bearbeitende Steinprodukt relativ zueinander bewegt
werden.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß das Steinprodukt eine Frässtation, welche das Fräsorgan
aufweist, passiert.
8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch
gekennzeichnet, daß das Fräsorgan das Steinprodukt über
fährt.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß die Relativbewegung aus mehreren Be
wegungskomponenten zusammengesetzt ist.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß bei der Oberflächengestaltung
eine Druckausübung auf die Oberfläche weitgehend vermieden
wird.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,
daß das Fräsen mittels der Fliehkraft eines rotierend ange
triebenen Fräsorgans erfolgt.
12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das zu bearbeitende Stein
produkt aus einer Transportebene in eine Fräsebene ange
hoben wird.
13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Steinprodukte jeweils lagen
weise bearbeitet werden.
14. Vorrichtung zur Oberflächengestaltung von Stein
produkten, insbesondere von Beton-Pflastersteinen, vorzugs
weise zur Durchführung des Verfahrens nach einem der
vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Fräsein
richtung (17) mit einem Fräsorgan (18).
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch ge
kennzeichnet, daß das Fräsorgan (18) rotierend antreibbar
ist.
16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch ge
kennzeichnet, daß das Fräsorgan (18) weitgehend etwa
trommelförmig ausgebildet ist und mit einer zentrischen
Trommelwelle (29), die parallel zur zu gestaltenden Ober
fläche ausrichtbar ist, antreibar ist.
17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch ge
kennzeichnet, daß am Mantelumfang des trommelförmigen Fräs
organs (18) vorragende Fräselemente (31) angeordnet sind.
18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Fräselemente (31) weitgehend scheiben
förmig ausgebildet sind und parallel zu den Stirnseiten
des trommelförmigen Fräsorgans (18) ausgerichtet sind.
19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Fräselemente (31) sternartig mit
einem gezackten Umfang ausgebildet sind.
20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Umfangszacken (33) Hartmetallspitzen
(34) haben.
21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 20, da
durch gekennzeichnet, daß die Fräselemente (31) drehbar auf
Achsen (30) gelagert sind, die parallel zur Trommelwelle
(29) ausgerichtet und am Umfang der Trommel, in regel
mäßigen Abständen zueinander angeordnet sind.
22. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeich
net, daß die Fräselemente (31) mit Spiel auf den Achsen
(30) angeordnet sind.
23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 22, da
durch gekennzeichnet, daß das Fräsorgan (18) in einer Fahr
richtung (20) über das zu bearbeitende Steinprodukt (26)
verfahrbar ist.
24. Vorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeich
net, daß das Fräsorgan (18) etwa quer zur Fahrrichtung (20)
hin- und herbewegbar ist.
25. Vorrichtung nach Anspruch 23 oder 24, dadurch ge
kennzeichnet, daß das Fräsorgan (18) um eine lotrecht zur
zu gestaltenden Oberfläche ausgerichtete Achse (21) hin-
und herschwenkbar ist.
26. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 25, da
durch gekennzeichnet, da8 die Fräseinrichtung (17) eine
Station einer Fertigungsanlage für Steinprodukte ist.
27. Vorrichtung nach Anspruch 26, dadurch gekennzeich
net, daß die Fräseinrichtung (17) in einer Fertigungsanlage
für Betonsteine zwischen einer Trockenkammer (13) für
frische Betonsteine und dem Lager abgebundener Betonsteine
angeordnet ist.
28. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 27, da
durch gekennzeichnet, daß das Fräsorgan (18) oberhalb einer
Transportbahn (16) für die Steinprodukte (26) angeordnet
ist und daß unterhalb des Fräsorgans (18) ein Hubtisch (19)
zum Anheben des zu bearbeitenden Steinproduktes (26) gegen
das Fräsorgan angeordnet ist.
29. Vorrichtung nach Anspruch 28, dadurch gekennzeich
net, daß der Hubtisch (19) zur Aufnahme einer ganzen Lage
von Steinprodukten (26) ausgelegt ist.
30. Steinprodukt mit nach dem Verfahren gemäß einem der
Ansprüche 1 bis 13 gestalteter Oberfläche, dadurch ge
kennzeichnet, daß die gestaltete Oberfläche Fräsungen auf
weist.
31. Steinprodukt nach Anspruch 30, dadurch gekennzeich
net, daß die gestaltete Oberfläche zerklüftet ausgebildet
ist.
32. Steinprodukt nach Anspruch 30 oder 31, dadurch ge
kennzeichnet, daß Randabfasungen (37) der Oberfläche
ebenfalls bearbeitet sind.
33. Steinprodukt nach einem der Ansprüche 30 bis 32, da
durch gekennzeichnet, daß das Steinprodukt (26) ein Beton-
Pflasterstein ist, an dessen gestalteter Oberfläche etwas
von der Zementleimschicht abgetragen ist und das Gestein
angeschnitten und bearbeitet ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19893927601 DE3927601A1 (de) | 1989-08-22 | 1989-08-22 | Verfahren und vorrichtung zur oberflaechengestaltung von steinprodukten, insbesondere von beton-pflastersteinen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19893927601 DE3927601A1 (de) | 1989-08-22 | 1989-08-22 | Verfahren und vorrichtung zur oberflaechengestaltung von steinprodukten, insbesondere von beton-pflastersteinen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3927601A1 true DE3927601A1 (de) | 1991-03-14 |
Family
ID=6387562
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19893927601 Withdrawn DE3927601A1 (de) | 1989-08-22 | 1989-08-22 | Verfahren und vorrichtung zur oberflaechengestaltung von steinprodukten, insbesondere von beton-pflastersteinen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3927601A1 (de) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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