DE3926894C1 - - Google Patents
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- DE3926894C1 DE3926894C1 DE3926894A DE3926894A DE3926894C1 DE 3926894 C1 DE3926894 C1 DE 3926894C1 DE 3926894 A DE3926894 A DE 3926894A DE 3926894 A DE3926894 A DE 3926894A DE 3926894 C1 DE3926894 C1 DE 3926894C1
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- B26B19/102—Cutting heads therefor; Cutters therefor; Securing equipment thereof involving two or more different types of reciprocating cutting elements, e.g. a pair of toothed shearing elements combined with a pair of perforated cutting elements or a combined toothed and perforated cutting assembly with a secondary cutting unit being translated or slid into an operating position
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen Trockenrasierapparat mit
einem Paar von parallel zueinander verlaufenden, länglichen Scher
köpfen, deren Untermesser auf einem gemeinsamen Kupplungselement
federnd angeordnet sind, welches mit einem Antriebselement eines
elektrischen Antriebes gekoppelt ist.
Ein Trockenrasierapparat der eingangs genannten Art ist aus dem
JP-U 57-1 35 365 bekannt. Wie aus den Fig. 2 und 3 dieser Druck
schrift ersichtlich, besteht der Antrieb für die beiden parallel
zueinander verlaufenden Untermesser aus einem einzigen Bauteil,
und zwar einer Schwingbrücke, einem an der Schwingbrücke angeform
ten Kupplungselement und zwei an dem Kupplungselement angeformten
Antriebsstiften, auf denen die Untermesser federnd gelagert und
mittels einer Klippverbindung gehalten sind.
Aus der DE-OS 26 24 601 ist ein Trockenrasierapparat mit parallel
zueinander verlaufenden Scherköpfen bekannt, deren Untermesser auf
einem gemeinsamen Kupplungselement aufsteckbar angeordnet sind.
Das Kupplungselement ist auf dem Antriebselement federnd gelagert
und mit diesem über einen Schwenkverschluß gekoppelt. Diese Art
der federnden Abstützung der Untermesser ermöglicht während der
Rasur kein separates Einfedern der jeweiligen Untermesser in Ab
hängigkeit von den jeweiligen auf diese unterschiedlich einwirken
den Anpreßdrücken.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Trockenrasierapparat der ein
gangs genannten Art so zu schaffen, daß dessen Untermesser gemein
sam mit einem Antriebsorgan des Trockenrasierapparates sicher und
einfach handhabbar, koppelbar sowie entkoppelbar sind, und zwar
unter Beibehaltung der jedem Untermesser zugeordneten, federnden
Abstützung und Anlage an dem bzw. den Obermessern.
Nach der Erfindung wird diese Aufgabe bei einem Gerät der eingangs
genannten Art dadurch gelöst, daß das Kupplungselement mittels
eines Lagerbolzens in eine Lagerbohrung an dem Antriebselement lösbar eingreift,
daß das Kupplungselement mittels wenigstens
einem in eine am Lagerbolzen vorgesehene prismatische Nut ein
rastenden Federelementes in Anlage an dem Antriebselement gehalten
ist, und daß die aus Federelement und prismatischer Nut bestehende
Verriegelung mittels einer der an dem Federelement anliegenden
Schrägfläche der prismatischen Nut gegen den Druck des Federele
mentes entriegelbar ist.
Ein besonderer Vorteil dieser handhabungsgerechten Koppelung der
beiden Untermesser über ein gemeinsames Kupplungselement - und so
mit unter Beibehaltung der jedem Untermesser zugeordneten, federn
den Abstützung und Anlage an dem bzw. den Obermessern - mit dem
Antriebselement des elektrischen Antriebes besteht darin, daß diese
Koppelungsverbindung sowohl für Trockenrasierapparate mit einem
schwenkbar gelagerten Scherkopf (Fig. 1, 2 und 3) als auch für
einen Trockenrasierapparat mit einem auf dem Gehäuse zwar abnehm
bar, ansonsten jedoch unbewegbar angeordneten Scherkopf einsetzbar
ist. Die Koppelungsverbindung ermöglicht ein leichtes Abnehmen der
aus den beiden Untermessern und dem Kupplungselement bestehenden
Bauheit sowohl zum Zwecke des Austausches nach Abnutzung der
Untermesser als auch zum Zwecke einer besseren Reinigung dieser
Bauheit, einschließlich des jeweiligen Scherkopfrahmens.
Eine toleranzunabhängige und sichere Anlage des Kupplungselementes
an dem Antriebselement ist dadurch gewährleistet, daß die Schräg
flächen der prismatischen Nut am Lagerbolzen mit einer unter
schiedlichen Steigung versehen sind und die Schrägfläche geringe
rer Steigung im gekoppelten Zustand von Kupplungselement und An
triebselement von dem Federelement beaufschlagt ist.
Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung zeichnet
sich dadurch aus, daß die Lagerbohrung in einen im Antriebselement
vorgesehenen Hohlraum einmündet und daß als Federelement wenig
stens ein in den Hohlraum hineinragender Federarm in Verlängerung
der Lagerbohrung am Antriebselement angeformt ist.
In weiterer Ausgestaltung dieser Ausführungsform ist das Antriebs
element Bestandteil einer im Scherkopfrahmen des Trockenrasier
apparates angeordneten Schwingbrücke. Nach einer weiteren Aus
führungsform ist das Antriebselement Bestandteil einer im Gehäuse
des Trockenrasierapparates angeordneten Schwingbrücke.
Nach einer anderen vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung be
steht das Antriebselement aus einem oszillierenden Antriebsstift
mit einer auf dessen Mittenachse angeordneten Lagerbohrung und
einer in der Lagerbohrungswandung außenseitig eingelassenen Nut
zur Aufnahme des Federelementes, wobei die Nut den Innenraum der
Lagerbohrung partiell schneidet. In weiterer Ausgestaltung dieser
Ausführungsform besteht das Federelement aus einem der Form der
Nut angepaßten, den Innenraum der Lagerbohrung partiell durch
setzenden Federbügel.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind am Kupplungselement
und an dem Antriebselement in Eingriff bringbare, die Ausrichtung
der Untermesser bestimmenden Formschlußelemente angeordnet. Zweck
mäßigerweise sind bei einer derartigen Ausführungsform
jeweils zwei Formschlußelemente parallel zur
Schwingbewegung der Untermesser verlaufend an
geordnet, um eine Ausrichtung der beiden Untermesser in Schwin
gungsrichtung zu bewerkstelligen. Um die Reinigung des Scherkopf
rahmens sowie der beiden Untermesser in mit dem Antrieb gekoppel
ten Zustand zu ermöglichen, sind nach einer weiteren Ausführungs
form der Erfindung je
weils vier Formschlußelemente derart angeordnet, daß die gemein
same Mittenachse von Lagerbohrung und Lagerbolzen durch den
Schnittpunkt der sich rechtwinklig schneidenden Erstreckungsrich
tungen der Formschlußelemente verläuft. Vorzugsweise ist die Er
streckung der Schrägfläche auf die Erstreckung der Formschlußele
mente derart abgestimmt, daß ein Wechsel der im Eingriff befind
lichen Formschlußelemente untereinander bei an der Schrägfläche
anliegendem Federelement gewährleistet ist. Zweckmäßigerweise sind
die Formschlußelemente aus Nuten und Erhebungen prismatischer
Formgebung gebildet.
In der nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnungen sind Aus
führungsbeispiele der Erfindung dargestellt, und zwar zeigt
Fig. 1 einen Teil eines Trockenrasierapparates mit abgenommenem
Scherkopf in Perspektive;
Fig. 2 einen Querschnitt durch einen schwenkbar gelagerten
Scherkopf und den oberen Teil des Trockenrasiererge
häuses;
Fig. 3 einen Längsschnitt durch einen am Gehäuse des Trocken
rasierapparates schwenkbar gelagerten Scherkopf;
Fig. 4 einen Querschnitt durch einen auf dem Gehäuse des
Trockenrasierapparates angeordneten Scherkopfrahmen;
Fig. 5 einen Schnitt A-A nach Fig. 4 durch ein Antriebselement
mit Federelement.
In Fig. 1 ist der obere Teil eines Trockenrasierapparates, dessen Ge
häuse mit 1, der Ein- und Ausschalter mit 2, der Langhaarschneider
mit 3, die Gehäuseoberseite mit 4, der aus der Öffnung 5 in der
Gehäuseoberseite 4 herausragende Antriebsstift mit 6, die in Ver
längerung der Gehäuseschmalseiten 7 und 8 verlaufenden Schwenkarme
mit 9 und 10 und der mittels Lagerzapfen 11 in in den Schwenkarmen
vorgesehenen Lagerbohrungen 12 schwenkbar gelagerte Scherkopf mit
SK bezeichnet ist.
Der Scherkopf SK zeigt ein Paar von parallel zueinander verlaufen
den Scherköpfen 14 und 15, die durch zwei Untermesser 16 und 17
sowie durch diese Untermesser 16 und 17 gewölbt umgebende Scherfolie 18 ge
bildet sind. Die Untermesser 16 und 17 sind auf einem gemeinsamen
Kupplungselement 19 federnd - siehe Fig. 2 - gelagert. Das Kupp
lungselement 19 ist mit einem Antriebselement 47, das Bestandteil
einer im Scherkopfrahmen 21 gelagerten Schwingbrücke - siehe
Fig. 2 und 3 - ist, gekoppelt. Zwecks Übertragung der Antriebsbewegung
vom Antriebsstift 6 auf die Schwingbrücke ist diese mit zwei Quer
rippen 22 und 23 versehen, in deren Zwischenraum 24 der Antriebs
stift 6 eingreift. Die Querrippen 22 und 23 der Schwingbrücke os
zillieren bei eingeschaltetem Antrieb innerhalb der in der Boden
platte 25 des Scherkopfrahmens 21 vorgesehenen Öffnung 26.
Fig. 2 zeigt einen Querschnitt durch den schwenkbar gelagerten
Scherkopf SK nach Fig. 1. Die beiden Untermesser 16, 17 liegen je
weils an einer im Scherkopfrahmen 21 gewölbt eingespannten Scher
folie 18, die auch einteilig ausgebildet sein kann, an. Das Kupp
lungselement 19 besteht aus einer Bodenplatte 27 mit zwei ange
formten, topfartigen Behältern 28, 29 und diese topfartig umgeben
den Behälterdeckeln 30, 31 sowie den innerhalb der Behälter 28, 29
und den Behälterdeckeln 30, 31 jeweils angeordneten Führungsbolzen
32, 33, einschließlich der diese umgebenden Druckfedern 34, 35.
Der Führungsbolzen 32 ist in dem Behälter 28 und der Führungs
bolzen 33 in dem Behälter 29 befestigt. Um eine vertikale Führung
der jeweils mit den Behälterdeckeln 30, 31 gekoppelten Untermesser
16, 17 gegen den Druck der jeweiligen Druckfeder 34, 35 zu gewähr
leisten, ist in dem jeweiligen Behälterdeckel 30, 31 eine Gleit
bohrung 40, 41 für den jeweiligen Führungsbolzen 32, 33 einge
formt. Mittels einer die vertikale Auf- und Abbewegung der Behäl
terdeckel 30, 31 ermöglichenden Klippverbindung - siehe Fig. 3 -
sind die Behälterdeckel 30, 31 mit den Behältern 28, 29 gekoppelt.
Die Untermesser 16, 17 sind jeweils mittels eines Kupplungsstückes
36, 37 und quer zur Längserstreckung der Untermesser 16, 17 ange
ordneten Gelenkbolzen 38, 39 an den jeweiligen oberen Enden der
Behälterdeckel 30, 31 schwenkbar angelenkt - siehe Fig. 2 und 3.
In der Bodenplatte 27 des Kupplungselementes 19 ist mittig zu den
beiden Führungsbolzen 32, 33 ein Lagerbolzen 42 befestigt, der aus
der Bodenplatte 27 herausragend sich in Richtung des Gehäuses 1
erstreckt. An dem der Bodenplatte 27 abgewandten Ende des Lager
bolzens 42 ist dieser mit einer umlaufenden, prismatischen Nut 43
versehen, deren Schrägflächen 44, 45 eine unterschiedliche Stei
gung aufweisen, wobei die zum Ende des Lagerbolzens 42 verlaufende
Schrägfläche 45 mit einer geringeren Steigung versehen ist als die
entgegengesetzte Schrägfläche 44.
Der Lagerbolzen 42 durchragt eine in der Deckplatte 46 des An
triebselementes 47 vorgesehene Lagerbohrung 48. In Verlängerung
der Lagerbohrung 48 sind an der dem Gehäuse 1 zugewandten Seite
der Deckplatte 46 zwei Federelemente 49, 50 in Form von Feder
beinen mit angeformten Rastnocken 51, 52 angeformt. Durch Anlage
der Rastnocken 51, 52 der Federelemente 49, 50 an der Schrägfläche
45 des Lagerbolzens 42 ist eine bewegungsfreie Anlage der Boden
platte 27 des Kupplungselementes 19 an der Deckplatte 46 des An
triebselementes 47 gewährleistet, da die auf die Schrägfläche 45
einwirkende, aus der Federkraft der Federelemente 49, 50 resul
tierende Kraft das Kupplungselement 19 zum Antriebselement 47
zieht.
Um einerseits die Anlage von Kupplungselement 19 und Antriebsele
ment 47 weiter zu verbessern, sind an der Deckplatte 46 und an der
Bodenplatte 27 jeweils wenigstens zwei in Eingriff bringbare Form
schlußelemente 53 bis 56 an- bzw. eingeformt. Diese Formschlußele
mente 53 bis 56 bestehen aus prismatisch angeformten Erhebungen
53, 54, die in entsprechend geformte prismatische Nuten 55, 56
eingreifen. Zusätzlich zur optimierten Anlage vom Kupplungselement
19 und Antriebselement 47 dienen die im Eingriff befindlichen
Formschlußelemente 53 bis 56 einer definierten Ausrichtung der auf
dem Kupplungselement 19 federnd angeordneten Untermesser 16 und 17
in Schwingungsrichtung.
Nach einer Ausführungsform, die sich aus der Darstellung nach
Fig. 2 unter Einbeziehung der Darstellung nach Fig. 3 ergibt, sind am
Kupplungselement 19 und am Antriebselement 47 jeweils vier in Ein
griff befindliche Formschlußelemente 53 bis 60 derart angeordnet,
daß die gemeinsame Mittenachse M von Lagerbolzen 42 und Lagerboh
rung 48 durch den Schnittpunkt, der sich rechtwinklig schneidenden
Erstreckungsrichtungen der Formschlußelemente 53 bis 60 verläuft.
Bei einer auf die vertikale Erstreckung, das heißt die Höhe der
Formschlußelemente 53, 54, 57, 58 angepaßten Erstreckungslänge der
Schrägfläche 45, ist ein Wechsel der im Eingriff befindlichen
Formschlußelemente 53 bis 60 untereinander bei an der Schrägfläche 45 über
den Rastnocken 51, 52 anliegenden Federelementen 49, 50 durchführ
bar. Ein derartiger Wechsel, zum Beispiel eine Verdrehung des
Kupplungselementes 19 um 90°, bewirkt eine entsprechende Querstellung
der Untermesser 16, 17 in bezug auf deren Schwingungsrichtung und
ermöglicht eine leichte Reinigung der Untermesser 16, 17 im mit
dem Antriebselement 47 gekoppelten Zustand sowie des Innenraumes
des Scherkopfrahmens 21 bei abgenommener Scherfolie 18.
Das Antriebselement 47 nach Fig. 2 ist Bestandteil einer in dem
schwenkbar gelagerten Scherkopf SK - siehe Fig. 1 - oszillierend
angeordneten Schwingbrücke, die anhand von Fig. 3 näher beschrie
ben wird.
In Fig. 3 ist entsprechend der Fig. 1 das Gehäuse mit 1, die am
Gehäuse angeformten Schwenkarme mit 9 und 10, der aus der Öffnung
5 in der Gehäuseoberseite 4 herausragende, in den Zwischenraum 24
der an der mit 61 bezeichneten Schwingbrücke vorgesehenen Quer
rippen 22, 23 hineinragende Antriebsstift mit 6 bezeichnet. Der
Scherkopfrahmen 21, von dem in Fig. 3 die Stirnseitenwände 62, 63
und die in den Innenraum hineinragende Innenwand 64 ersichtlich
sind, ist mittels einer nicht näher dargestellten Gelenkverbindung
bei G, G1 an den Schwenkarmen 9 und 10 schwenkbar gelagert. Die
den Scherkopfrahmen 21 schließende Bodenplatte 27 ist U-förmig
ausgebildet. Die Schenkel 66, 67 der Bodenplatte 27 erstrecken
sich parallel zu den Stirnseitenwänden 62, 63 des Scherkopf
rahmens 21. Auf den oberen Enden der Schenkel 66, 67 ist die aus zwei
herabhängenden Federarmen 68, 69 und einer die Federarme 68, 69
verbindenden Platte 70 bestehende Schwingbrücke 61 befestigt. Die
Bodenplatte 27 weist eine Öffnung 26 auf, in die die Querrippen
22, 23 der Schwingbrücke 61 zwecks Koppelung mit dem Antriebsstift
6 hineinragen. Das der Koppelung mit dem Kupplungselement 19
dienende Antriebselement 47 ist in die Platte 70 eingeformt
und somit Bestandteil der Schwingbrücke 61. Die Formschlußelemente
57 bis 60 befinden sich in Eingriff aufgrund des gekoppelten Zu
standes vom Kupplungselement 19 und Antriebselement 47. Die Dich
tung 71 ist einerseits am Antriebselement 47 und andererseits an
der Innenwand 64 des Scherkopfrahmens 21 befestigt.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 4 ist der Scherkopf SK unbeweg
lich auf dem Gehäuse 1 des Trockenrasierapparates angeordnet. Die
konstruktive Ausgestaltung des Kupplungselementes 19 sowie der
mittels der Kupplungsstücke 36, 37 angelenkten Untermesser 16 und
17 entspricht der unter Fig. 2 im einzelnen beschriebenen Ausge
staltung. Das oszillierend angetriebene Antriebselement 47 ragt
mit seinem der Koppelung mit dem Kupplungselement 19 dienenden
Ende durch die in der Gehäuseoberseite 4 vorgesehene Öffnung 5 in
den Innenraum des Scherkopfes SK hinein. Das Antriebselement 47
besteht aus einem Antriebsstift mit einer auf dessen Mittenachse M
angeordneten Lagerbohrung 48 in Form einer Sacklochbohrung und
einer in der Lagerbohrungswandung 72 außenseitig eingelassenen Nut
73 zwecks Aufnahme eines Federelementes 49. Der Verlauf der Nut 73
in der Lagerbohrungswandung 72 ist derart gestaltet, daß diese den
Innenraum der Lagerbohrung 48 partiell schneidet, wie dies durch
den in Fig. 4 angegebenen Schnitt A-A in Fig. 5 unter Angabe der
Bezugszeichen aus Fig. 4 näher veranschaulicht ist. Das Federele
ment 49 besteht bei dieser Ausführungsform aus einem im wesent
lichen U-förmig gebogenen Bügel mit einem zur Lagerbohrung 48 ge
krümmten Bogenteil 74 zwecks partiellen Eingriff in die Lagerboh
rung 48. Der Abstand der Nut 73 zur Deckplatte 46 des Antriebsele
mentes 47 ist derart bemessen, daß bei einem in Eingriff mit der
Lagerbohrung 48 befindlichen Lagerbolzen 42 des Kupplungselementes
19 das Federelement 49 zur Anlage an die Schrägfläche 45 der am
Lagerbolzen 42 vorgesehenen, prismatisch ausgebildeten Nut 43 ge
langt, um mittels der von dem Federelement 49 ausgehenden Feder
wirkung die Koppelung und sichere Anlage vom Kupplungselement 19
und Antriebselement 47 zu bewerkstelligen. Nach Abnahme des Scher
kopfrahmens 21 mit der in diesem eingespannten Scherfolie 18 vom
Gehäuse 1 kann das Kupplungselement 19 mit den auf diesen federnd
gelagerten Untermessern 16 und 17 gegen den Federdruck des Feder
elementes 49 leicht vom Antriebselement 47 abgezogen werden. Der
Lagerbolzen 42 ist endseitig kegelförmig ausgebildet, um dessen
Einführung in die Lagerbohrung 48 zu vereinfachen und darüber hinaus
das Aufweiten des Federelementes 49 beim Zusammenstecken zu er
leichtern.
Claims (12)
1. Trockenrasierapparat mit einem Paar von parallel zueinander
verlaufenden, länglichen Scherköpfen (14, 15), deren Unter
messer (16, 17) auf einem gemeinsamen Kupplungselement (19)
federnd angeordnet sind, welches mit einem Antriebselement
(47) eines elektrischen Antriebes gekoppelt ist, dadurch
gekennzeichnet, daß das Kupplungselement (19) mittels eines
Lagerbolzens (42) in eine Lagerbohrung (48) an dem Antriebs
element (47) lösbar eingreift, daß das Kupplungselement (19)
mittels wenigstens einem in eine am Lagerbolzen (42) vorge
sehene prismatische Nut (43) einrastenden Federelementes (49,
50) in Anlage an dem Antriebselement (47) gehalten ist, und
daß die aus Federelement (49, 50) und prismatischer Nut (43)
bestehende Verriegelung mittels der an dem Federelement (49,
50) anliegenden Schrägfläche (45) der prismatischen Nut (43)
gegen den Druck des Federelementes (49, 50) entriegelbar ist.
2. Trockenrasierapparat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Schrägflächen (44, 45) der prismatischen Nut (43) am
Lagerbolzen (42) mit einer unterschiedlichen Steigung versehen
sind und die Schrägfläche (45) geringerer Steigung im ge
koppelten Zustand von Kupplungselement (19) und Antriebs
element (47) von dem Federelement (49, 50) beaufschlagt ist.
3. Trockenrasierapparat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Lagerbohrung (48) in einen im Antriebselement (47)
vorgesehenen Hohlraum einmündet, und daß als Federelement (49,
50) wenigstens ein in den Hohlraum hineinragender Federarm in
Verlängerung der Lagerbohrung (48) am Antriebselement (47) an
geformt ist (Fig. 2).
4. Trockenrasierapparat nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß das Antriebselement (47) Bestandteil einer im Scherkopf
rahmen (21) des Trockenrasierapparates angeordneten Schwing
brücke (61) ist.
5. Trockenrasierapparat nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß das Antriebselement (47) Bestandteil einer im Gehäuse (1)
des Trockenrasierapparates angeordneten Schwingbrücke (61) ist.
6. Trockenrasierapparat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Antriebselement (47) aus einem oszillierenden An
triebsstift mit einer auf dessen Mittenachse (M) angeordneten
Lagerbohrung (48) und einer in der Lagerbohrungswandung (72)
außenseitig eingelassenen Nut (73) zur Aufnahme des Federele
mentes (49) besteht, wobei die Nut (73) den Innenraum der
Lagerbohrung (48) partiell schneidet (Fig. 4).
7. Trockenrasierapparat nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß das Federelement (49) aus einem der Form der Nut (73) an
gepaßten, den Innenraum der Lagerbohrung (48) partiell durch
setzenden Federbügel besteht.
8. Trockenrasierapparat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß am Kupplungselement (19) und an dem Antriebselement (47)
in Eingriff bringbare, die Ausrichtung der Untermesser (16,
17) bestimmende Formschlußelemente (53 bis 56; 57 bis 60) an
geordnet sind.
9. Trockenrasierapparat nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
daß jeweils zwei Formschlußelemente (57, 58, 59, 60) parallel zur Schwingbewegung der Untermesser (16,
17) verlaufen.
10. Trockenrasierapparat nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
daß jeweils vier Formschlußelemente (53 bis 60) derart angeordnet
sind, daß die gemeinsame Mittenachse (M) von Lagerbohrung (48)
und Lagerbolzen (42) durch den Schnittpunkt der sich recht
winklig schneidenden Erstreckungsrichtungen der Formschlußele
mente (53 bis 60) verläuft.
11. Trockenrasierapparat nach einem der Ansprüche 8 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, daß die Erstreckung der Schrägfläche
(45) auf die Erstreckung der Formschlußelemente (53 bis 56; 57
bis 60) derart abgestimmt ist, daß ein Wechsel der im Eingriff
befindlichen Formschlußelemente (53 bis 56; 57 bis 60) unter
einander bei an der Schrägfläche (45) anliegendem Federelement
(49, 50) gewährleistet ist.
12. Trockenrasierapparat nach einem der Ansprüche 8 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, daß die Formschlußelemente (53 bis 60)
aus Nuten und Erhebungen prismatischer Formgebung gebildet
sind.
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