DE3924989C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Eine solche Vorrichtung zeigt die DE-OS 33 25 006 A1.

In der Anzeigeeinrichtung für Farbsteueranlagen nach der DE-OS 33 25 006 A1 ist ein Abmusterungstisch mit einer Tastatur für die Farbfern­ steuerung vorgesehen. Zur besseren Zuordnung von Druckbild und Farbzoneneinstellung wird der Druckbogen von einer Videokamera aufgenommen und in einem Bildmischer der Anzeige der Einstellung der Farbfernsteuerung unterlegt. Das so zusammengesetzte Bild kann auf einem Bildschirmgerät angezeigt werden. Dort ist dann für das gesamte Druckbild direkt erkennbar, welche Einstellungen der Farbdosierelemente in welchen Bereichen vorgenommen wurde. Die direkte Beurteilung von Druckergebnis und aktueller Einstellung ist damit leichter möglich. Problematisch bleibt aber die Zuordnung zwischen Anzeige und Bedienelementen, die im dargestellten Fall eher noch verschlechtert wird, da nun der Bogen mit der Tastatur gänzlich von der Anzeige des Farbzonenprofils getrennt ist. Außerdem ist die Lage des Druckbildes gegenüber der Videokamera zu justieren, damit Bildteile und Anzeigen richtig zur Deckung kommen. Im Grunde ist diese Lösung für die Bedienung bei der Qualitätskontrolle eher umständlich, da die Handhabung des Druckbogens und auch die Zuordnung der Bedienelemente zum Druckbogen nicht vereinfacht wurde. Die vorgeschlagene Vorrichtung lenkt vielmehr den Drucker eher ab und führt zu Unsicherheiten bei der Maschinenbedienung und damit auch bei der Druckqualität.

Für Farbregelanlagen wurde nach der DE-PS 32 32 490 C2 ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Ermitteln und Auswerten von Farbmeßfeldern auf einem Druckbogen vorgeschlagen. Hier wird die Bogenlage hinsichtlich der Bogenkante bei der Ausmessung und Beurteilung der Druckqualität berücksichtigt. Außerdem kann mit Hilfe einer Peileinrichtung am Abtastgerät praktisch jeder Punkt auf dem Druckbogen anvisiert und für die spätere Messung definiert festgehalten werden. Durch einen Rechner werden die vorher definierten Punkte für die Qualitätskontrolle auf das neue, durch die geänderte Bogenlage neu definierte Koordinatensystem umgerechnet. Damit kann die vorher angegebene Verteilung der auszumessenden Farbmeßfelder selbsttätig wiedergefunden werden. Nachteilig ist der relative Bezug der Bildstellen bzw. Bildmeßstellen auf die Bogenkanten wegen der möglichen gegenseitigen Lageverschiebung. Die Vorrichtung des Koordinatenmeßtisches ist mechanisch unhandlich und relativ aufwendig.

Aus dem IBM Disclosure Bulletin, 19(1976), Nr. 3, Seite 815 ist ein Aufzeichnungsscanner bekannt. Die Vorrichtung arbeitet mit einem Bildschirm, einem Digitalisierungstableau und einer über einen Abtasttisch verfahrbaren Videokamera. Mit Hilfe eines Lichtgriffels kann eine Position auf einer ersten Bildvorlage angewählt werden, die von der Videokamera auf einer entsprechenden zweiten Bildvorlage aufgenommen und im Bildschirm dargestellt wird. Ein Fadenkreuz erlaubt die Positionierung auf einen bestimmten Punkt. Die auf diese Weise aufgefundenen Koordinaten können dann abgespeichert werden.

In der DE-OS 24 48 968 ist eine kombinierte Fernüberwachungs-/Fern­ steuerungsanlage beschrieben. Hier ist mit einer Videokamera ein Punktstrahler verbunden. Nach Ausrichtung des Punktstrahlers mit Hilfe der Videokamera sind in Schalttafeln Sensoren optisch auslösbar. Auf diese Weise können vielfältige Bedienungsvorgänge erledigt werden.

Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung, den Ablauf der Erfassung möglichst mehrerer, die Druckqualität betreffenden Merkmale eines Druckbogens bei beliebiger Probebogenlage auf einfache Weise zu führen bzw. zu überwachen.

Die Aufgabe wird nach dem Kennzeichen des Anspruchs 1 gelöst.

Besonders vorteilhaft ist dabei, daß die Zuordnung von Abmusterungs­ tisch, Meßeinrichtungen und Anzeigevorrichtung eine Integration von Bedienung, Qualitätskontrolle und Informationstransport bewirkt, die die Bedienung erheblich sicherer macht. Hierbei wirkt insbesondere die in der Art eines Lichtzeigers arbeitende Lichtquelle in mehrfacher Weise sowohl bei der Informationsdarstellung als auch bei der Informationsgewinnung. Die Überwachung des Druckbogens ist nicht mehr von mechanischen Bedingungen z. B. bezüglich der Bogenlage abhängig, sondern kann direkt am Druckbild orientiert werden. Hierbei ergibt sich auch die Möglichkeit, nicht mehr nur spezielle Meßfelder zur Erfassung der Druckqualität zu verwenden, sondern auch direkt im Druckbild zu messen, wie dies auch in neuen Regelstrategien vorgeschlagen wird. Dabei können besonders kritische Bereiche für Qualitätsmerkmale wie Schieben, Dublieren und die verschiedenen Einfärbungskriterien gesondert ausgewählt werden. Um dann die Meßpositionen wiederfinden zu können, wertet eine Einrichtung zur Mustererkennung die Lage des Druckbildes aus und gibt die ermittelten Daten zur Korrektur der Benutzerführung an die Steuerung der Lichtquelle weiter. Auf der gleichen Einrichtung kann auch die Position der Meßeinrichtung beim Messen kontrolliert werden. In weiteren Ausgestaltungen ist schließlich auch die Bedienung von Steuereinrichtungen direkt mit der Lichtquelle vorgesehen. Außerdem können Einrichtungen zur Erfassung kleinerer Bildteile zu deren separater Auswertung vorgesehen werden. Schließlich ist es sehr vorteilhaft, daß das System auf elegante Weise die Arbeitsteilung zwischen Arbeitsvorbereitung außerhalb des Drucksaales und Bedienung sowie Überwachung des Druckauftrages an der Druckmaschine erlaubt.

Das Bedienungspersonal hat damit nicht mehr die Sorge, auf alle kritischen Punkte achten zu müssen, da die wesentlichen Bereiche und Meßpunkte vordefiniert sind.

Die Vorrichtung läßt eine Aufteilung der Arbeit zu, indem innerhalb einer Druckerei ein besonderer Platz zur Arbeitsvorbereitung eingerichtet wird. Dort kann hochqualifiziertes Personal die Einrichtung der Abläufe für die Qualitätskontrolle vornehmen. Die Daten werden an die jeweiligen Arbeitsplätze an der Druckmaschine weitergegeben. Das Maschinenpersonal wird von Vorarbeiten entlastet, und die Fehlerquote bei der Qualitätskontrolle sinkt. Außerdem müssen auch nicht alle Funktionen an allen Arbeitsplätzen vorhanden sein.

Als wesentlich an der Erfindung ist also die Kombination von Über­ wachungs- und Anzeigefunktionen zu sehen, die einerseits vielfältige Möglichkeiten bei der Qualitätssicherung an der Druckmaschine, andererseits aber auch zur Rationalisierung für eine arbeitsteilige Ablauforganisation eröffnet.

Eine praktische Ausführung der Erfindung ist anschließend beispielhaft anhand von Zeichnungen dargestellt. Darin zeigen

Fig. 1 einen Arbeitsplatz mit einer Vorrichtung nach der Erfindung, in

Fig. 2 ein Blockschaltbild der Vorrichtung nach der Erfindung und in

Fig. 3 eine arbeitsteilige Anordnung nach der Erfindung.

In Fig. 1 ist die Zuordnung aller die Erfindung betreffenden Mittel an einem einzigen Arbeitsplatz gezeigt. Ein Druckbogen P wird auf dem Abmusterungstisch 1 abgelegt. Unterhalb des nach vorne hin geneigten Abmusterungstisches 1 ist ein Steuerpult 2 mit einer Tastatur 2A für eine Farbdosiereinrichtung 26 und einer Eingabeeinrichtung 2B für eine Registerstelleinrichtung 29 angebracht. Beide Einheiten sitzen auf einem Schaltpult 3, das die elektronischen Bauelemente für die Einrichtung enthält. Auf das Schaltpult 3 ist eine Rückwand 4 aufgesetzt, die einen Projektionsschirm 5 trägt. Oberhalb des Abmusterungstisches ist eine Abdeckung 6 angebracht, die unter anderem auch einen Norm-Beleuchtungskörper für die Bildabmusterung aufnehmen soll. Außerdem ist an der Abdeckung 6 eine Videokamera 7 angebracht, deren Objektiv 8 auf den Abmusterungstisch 1 gerichtet ist. Sie kann den dort liegenden Druckbogen P mit seinem Druckbild B aufnehmen. Parallel zur Videokamera 7 ist eine Lichtquelle 9 angeordnet, deren Objektiv 10 gebündelte Lichtstrahlen 11C, 11A, 11B aussendet. Der Lichtstrahl 11C wird auf den Abmusterungs­ tisch 1 zur Bezeichnung vorher definierter Positionen gerichtet und dient zur Markierung bzw. Benutzerführung. An den so bezeichneten Positionen wird dann etwa eine Meßeinrichtung 12 eingesetzt, die über eine Datenleitung 13 mit dem Steuerpult 3 verbunden ist. Auf der Meßeinrichtung 12 ist je nach Funktion (z. B. Densitometer 12A, farbmetrisches Meßgerät 12B, Registermeßvorrichtung 12C, Handscanner 12D) eine Markierung 14 angebracht. Die Markierung 14 kann mit Hilfe der Videokamera 7 identifiziert werden. Eine im Steuerpult 3 eingelassene Steuereinrichtung z. B. ein Computer 15 führt die Datenströme von Videokamera 7, Meßeinrichtung 12, Steuerpult 2 und Lichtquelle 9 zusammen. Damit soll schließlich auch ermöglicht werden, daß die Lichtquelle 9 mit ihrem Lichtstrahl 11A eine Anzeige 16 am Projektionsschirm 5 erzeugt. Diese Anzeige 16 kann beispielsweise das Profil der Einstellung von Farbdosierelementen der Farbdosierein­ richtung 26 betreffen, die von der Tastatur 2A aus gesteuert werden.

In Fig. 2 ist die Funktion der Vorrichtung im Zusammenwirken aller ihrer Elemente als Blockschaltbild dargestellt. Steuerpult 2, Videokamera 7, Lichtquelle 9 und Meßeinrichtung 12 sind jeweils über Steuereinrichtungen 17, 18, 19, 20 mit dem Computer 15 verbunden. Zusätzlich sind für die Daten der Videokamera 7, ein Bildspeicher 21 und für die Daten der Lichtquelle 9 ein Bildspeicher 22 sowie ein Koordinatenspeicher 23 vorgesehen. In den Speichern 21, 22 und 23 sollen alle für die Steuerung der Vorrichtung notwendigen Daten abge­ legt werden. Die Vorrichtung ist am Computer 15 über eine Datenleitung 24 mit der Maschinensteuerung 27 und an der Steuereinrichtung 17 über eine Datenleitung 25 mit der Steuerung der Farbdosiereinrichtung 26, sowie eine Datenleitung 28 mit der Registerstelleinrichtung 29 ver­ bunden. Weiterhin ist über eine Datenleitung 30 eine Verbindung zu einem Netzwerk 31 einer Druckereisteuerung vorgesehen. Schließlich ist noch ein Bildschirm 33 vorgesehen, der eine Steuereinrichtung 34 und eine Cursor­ steuerung 36 besitzt. Diese sind mit einem Bildverarbeitungssystem 35 verbunden, das zwischen Computer 15, Mustererkennung 32 und Bildspeicher 21 angeordnet ist. Außerdem ist der Bildspeicher 22 für die Lichtquelle 9 auch gemeinsam mit dem Bildspeicher 21 über das Bildverarbeitungssystem 35 mit der Steuereinrichtung 34 verbunden. Die Mustererkennung 32 ist ebenfalls zwischen Bildspeicher 21 und Computer 15 angeordnet und kann gegebenenfalls mit einer Meßeinrichtung in Form eines Handscanners 12D gekoppelt werden.

Der Computer 15 sammelt zunächst für die Einrichtung notwendige Daten z. B. das Bogenformat, die zu verwendenden Meßeinrichtungen 12, Art und Aufbau des Druckbildes. Dazu ist prinzipiell die Tastatur 2A des Steuerpults 2 zu verwenden. Es ist aber auch möglich, die Daten aus der Maschinensteuerung 27 oder von einem Datenträger zu übernehmen. Hier kommen Datenkassetten oder auch Disketten in Frage. Ebenso kann der Computer 15 die Daten auch aus einem Netzwerk 31 für eine Druckereisteuerung erhalten. Mit diesen Daten wird z. B. schon die Videokamera 7 entsprechend der Bogengröße voreingestellt und die Auswahl der Meßeinrichtungen 12 vorgegeben. Eventuell liegen auch Kontrollfelder K und Registermarken R vor, deren Art und Position festzulegen sind. Andernfalls können diese durch einen Einrichtevorgang anhand eines Moduls für Mustererkennung 32 gefunden werden, wobei der Computer 15 aus dem Bild in Speicher 21 der Videokamera 7 die Position der Meßeinrichtungen 12 und deren Identifikation übernimmt. Mit den so gewonnenen Daten wird die Qualitätskontrolle an dem Druckbogen P durchgeführt. Die Lage der Meßfelder wird im Koordinatenspeicher 23 abgelegt. Mit diesen Daten wird später die Lichtquelle 9 zur Bedienerführung mit Hilfe ihrer Steuereinrichtung 20 auf die Meßfelder gerichtet werden, auch um dort den Meßvorgang z. B. selbst auszulösen, wenn die Meßeinrichtung 12 bei richtiger Positionierung vom Lichtstrahl 11C getroffen wird. Die Mustererkennung 32 überwacht währenddessen sowohl die Position als auch die Identifikation der gerade verwendeten Meßeinrichtung 12. Auf diese Weise ist eine Führung über alle Bereiche des Druckbildes B mit Abtastung von Kontrollfeldern K, Registermarken R und bildwichtigen bzw. problemanfälligen Bildteilen möglich. Die im Ablauf des gesamten Vorgangs der Qualitätskontrolle gefundenen Meßergebnisse werden von der Lichtquelle 9 am Projektionsschirm 5 in Form einer graphischen Anzeige 16 dargestellt. Der Projektionsschirm 5 kann dazu fluoreszierend bzw. licht- und kontrastverstärkend ausgerüstet sein. Die Daten werden dann auch über die Datenleitungen 25, 28 an die Registerstelleinrichtung 29 und die Farbdosiereinrichtung 26 weitergegeben. Dies kann wahlweise durch direkte Ansteuerung der Bedienungselemente erfolgen. Beispielsweise soll die Eingabeeinrichtung 2B für die Registersteuerung im Steuerpult 2 in diesem Fall als Sensormatrix ausgerüstet sein, deren Sensorelemente Stellpositionen für die Registerstelleinrichtung 29 ausgeben können. Durch Beleuchtung der Sensormatrix mit dem scharf gebündelten Lichtstrahl 11C der Lichtquelle 9 kann ein Stellbefehl für beliebige von der Meßeinrichtung 12 (hier eine Registermeßeinrichtung 12C zur Ermittlung von Registerabweichungen) ausgegebene Meßwerte erzeugt werden. Dabei sind Stellwege in allen Richtungen möglich.

Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist folgende:

Ein Druckbogen wird als Sollbogen auf den Abmusterungstisch 1 gelegt und von der Videokamera 2 aufgenommen. Dabei können Randbedingungen wie Format, Meßverfahren, Meßgeräte, Maschinenkonfiguration und Farbenzahl vom Netzwerk 31 geliefert werden, wo sie in einer Datenbank gespeichert sind. Damit ist die Justierung des Objektivs 8 auf die Bogengröße und die Ansteuerung der Mustererkennung 32 sowohl für die notwendigen Meßgeräte 12 als auch für eventuell vorhandene Kontrollfelder K und Registermarken R möglich.

Nach Abspeichern des Druckbildes B im Bildspeicher 21 wird festgelegt, wo bei der Qualitätskontrolle Messungen vorgenommen werden sollen. Dazu kann direkt am Druckbogen P mit Hilfe der Meßeinrichtungen 12 ein bestimmter Meßablauf vorgegeben werden, indem mit jeder Meßeinrichtung 12 die notwendigen Meßpunkte angefahren werden. Dazu sind die Meßeinrichtungen 12 mit Peileinrichtungen z. B. in Form einer Fadenkreuzlupe versehen. Die Videokamera 7 nimmt dabei die Markierungen 14 der Meßeinrichtungen 12 auf und errechnet mit Hilfe der Mustererkennung 32 die jeweilige Position, deren Daten im Koordinatenspeicher 23 abgelegt werden.

Es besteht aber auch die Möglichkeit, das Druckbild B an einem Bildschirm 33 zu begutachten. Mit einem Bildverarbeitungssystem 35 wird es möglich, in vergrößerter Darstellung des aufgenommenen und in dem Bildspeicher 21 abgelegten Druckbildes B auch Einzelheiten im Ausdruck zu erkennen und so für die Qualitätskontrolle notwendige Entscheidungen besser treffen zu können. Außerdem muß auf diese Weise die Vorbereitung der Qualitätskontrolle nicht mehr am Steuerpult 2 an der Druckmaschine erfolgen, bzw. die Qualitätskontrolle kann ohne Vorlage des Druckbogens P an einem separaten Arbeitsplatz für Arbeitsvorbereitung erledigt werden. Die Bilddaten werden dem Arbeitsvorbereiter im Netzwerk 31 zur Verfügung gestellt. Am Bildschirm 33 werden die Videoaufnahmen aus dem Bildspeicher 21 mit Hilfe einer Steuereinrichtung 34 dargestellt. Bei der Betrachtung des Druckbildes B können im Bildverarbeitungssystem 35 mit Hilfe einer Cursorsteuerung 36 auf einfache Weise auch die Meßpunkte definiert werden. Wenn diese Arbeiten, wie dargestellt, an einem speziellen Arbeitsplatz ausgeführt werden, erfolgt die Datenübertragung z. B. mit dem Netzwerk 31 an den Computer 15 an der Druck­ maschine.

Bei speziellen Meßverfahren ist es notwendig, für die Farbdosierung Steuerbereiche über die Breite des Druckbogens P festzulegen. Die farbzonenbezogene Vorgabe wird vor der Festlegung der Meßpunkte definiert. Dazu kann z. B. auf dem Bildschirm 33 mit Hilfe der Steuereinrichtung 34 eine zonale Aufteilung bzw. eine Anzeige der Voreinstellung für die Farbdosierung entsprechend der Anzeige 16 mit Daten aus dem Bildspeicher 22 dem Druckbild aus dem Bildspeicher 21 überlagert werden, so daß bereichsweise Zusammenhänge zwischen Ein­ färbung und Druckbildaufteilung erkennbar werden. Für die Farbzonen­ fernverstellung ist dieses Verfahren allerdings nicht direkt geeignet, da die Zuordnung zwischen Anzeige am Bildschirm 33, Druckbild B und Tastatur 2A fehlt.

Wenn alle Einstellungen vorgenommen worden sind, wird die Maschine gestartet und die ersten Probebogen können für die Qualitätskontrolle entnommen werden. Ablauf und gegebenenfalls auch der Zeitpunkt der Messung werden dann vom Computer 15 gemäß den Vorgaben des Arbeitsvorbereiters bestimmt. Nachdem der Druckbogen P auf dem Abmusterungstisch 1 liegt, ermittelt die Mustererkennung 32 anhand markanten Stellen die Lage des Druckbildes B und legt so ein aktuelles Koordinatensystem für den Druckbogen P fest, das auch bei nachträglichem Verrutschen nachkorrigiert wird. Anhand des neuen Koordinatensystems werden die vorher festgelegten Meßpunkte für den Koordinatenspeicher 23 neu errechnet. Mit den neuen Werten steuert die Lichtquelle 9 über ihren Lichtstrahl 11C als Zeiger die Meßpunkte einzeln an. Parallel wird eine der Meßeinrichtung 12 aktiviert und der Einsatz der richtigen Meßeinrichtung 12 von der Mustererkennung 32 überprüft. Bei richtiger Positionierung kann der Meßvorgang automatisch ausgeführt werden. Die Auslösung erfolgt dann durch ein positives Signal der Mustererkennung 32 oder den Lichtstrahl 11C, den ein Sensor an der Meßeinrichtung 12 in der Meßposition erkennt. Stellt das Bedienungspersonal bei der Qualitätskontrolle fest, daß sich weitere kritische Punkte z. B. durch Rückwirkungen bei der Einfärbung bei ungünstiger Bereichsaufteilung ergeben, können die Voreinstellabläufe bezüglich Bereichsaufteilung und Meßpunktfestlegung direkt an dieser Stelle während der Qualitäts­ kontrolle korrigiert und/oder ergänzt werden. Bei der Steuerung der Farbdosierung d. h. bei manuellen Eingriffen kann auf der Anzeige 16 das jeweilige Profil der Farbzoneneinstellung dargestellt werden, wodurch auch deren Zuordnung zum Druckbild B und der Tastatur 2A ergonomisch optimal gegeben ist. Die Registerstelleinrichtung 29 wird ebenso geführt wie die Farbdosiereinrichtung 26. Die Eingabe neuer Stellwerte kann an der Eingabeeinrichtung 2B der Registersteuerung manuell oder über den Lichtstrahl 11B der Lichtquelle 9 erfolgen. Dann ist die Eingabeeinrichtung 2B als Sensormatrix ausgeführt.

Der Platz für die Arbeitsvorbereitung kann lediglich aus einem Bildschirm 33 bestehen und die "Meßarbeitsplätze" an den Maschinen sind mit Videokamera 7, Lichtquelle 9 und Meßeinrichtungen 12 ausgerüstet, dafür ist kein Bildschirm vorhanden.

Eine solche Konfiguration ist in Fig. 3 symbolisch dargestellt. Hierbei enthält der Platz für die Arbeitsvorbereitung A einen Computer 15 mit einer Mustererkennung 32, einem Bildverarbeitungs­ system 35 und einem Bildschirm 33. Die Daten über das Druckbild B werden in der Druckerei von dem Arbeitsplatz D an der Druckmaschine mit der nur dort vorhandenen Videokamera 7 aufgenommen und mit dem Netzwerk 31 in die Arbeitsvorbereitung A übermittelt. Die Begutachtung des Druckbildes B, die Festlegung der Meßgeräte 12, die Markierung der Meßpunkte und deren Abfolge beim Meßlauf der Qualitätssicherung, sowie auch die Definition bestimmter separat zu überwachender Bildbereiche kann allein über den Bildschirm 33 in der Arbeitsvorbereitung A erfolgen. In der Druckerei D werden die Messungen durchgeführt, wobei das Personal geführt wird.

Bezugszeichenliste

 1 Abmusterungstisch
 2 Steuerpult
 2A Tastatur
 2B Eingabeeinrichtung
 3 Schaltpult
 4 Rückwand
 5 Projektionsschirm
 6 Abdeckung
 7 Videokamera
 8 Objektiv
 9 Lichtquelle
10 Objektiv
11A, B, C Lichtstrahl
12 Meßeinrichtung
12A Densitometer
12B farbmetrisches Meßgerät
12C Registermeßeinrichtung
12D Handscanner
13 Datenleitung
14 Markierung
15 Computer
16 Anzeige
17 Steuereinrichtung
18 Steuereinrichtung
19 Steuereinrichtung
20 Steuereinrichtung
21 Bildspeicher
22 Bildspeicher
23 Koordinatenspeicher
24 Datenleitung
25 Datenleitung
26 Farbdosiereinrichtung
27 Maschinensteuerung
28 Datenleitung
29 Registerstelleinrichtung
30 Datenleitung
31 Netzwerk
32 Mustererkennung
33 Bildschirm
34 Steuereinrichtung
35 Bildverarbeitungssystem
36 Cursorsteuerung
B Druckbild
P Druckbogen
K Kontrollfeld
R Registermarke
D Druckerei-Arbeitsplatz
A Arbeitsvorbereitung

Claims (10)

1. Vorrichtung für die Druckkontrolle an einer Offsetdruckmaschine mit einer einen Druckbogen auf einem Abmusterungstisch erfassenden Abtasteinrichtung, mit einer das Druckbild sowie ein Stellprofil einer zonenweise einstellbaren Farbdosiereinrichtung zweidimensional darstellenden Wiedergabeeinrichtung mit Hintergrundspeicher, dadurch gekennzeichnet, daß als Wiedergabeeinrichtung ein Bildschirmgerät (33) und ein Projektionsschirm (5) angeordnet sind, daß eine oder mehrere tischseitige, bewegliche zweite Abtasteinrichtungen (12A bis 12D) für verschiedene Meßgröße (Farbdichte, Farbwerte, Register, Bildinhalt) vorgesehen sind, daß Bildstellen des Druckbildes (B) durch Benutzung von der ersten oder zweiten Abtasteinrichtung (7; 12A bis 12D) zugehörigen Eingabeteilen (36, Fadenkreuz) definierbar und mit Hilfe von Bild- und Koordinatenspeichern (21, 22, 32) speicherbar sind, daß eine Lichtquelle (9) mit auf den Abmusterungstisch (1) und den Projektionsschirm (5) veränderlich richtbarem Lichtstrahl (11A, 11B, 11C) angeordnet ist, daß die definierten Bildstellen (B, K, R) durch den Lichtstrahl (11B, 11C) markierbar sind und daß die mit einem Lichtempfänger sowie mit Markierungen (14), die zur Erkennung der zur Messung kommenden Meßgröße sowie der Lage des Meßpunktes dienen, versehene jeweilige zweite Abtasteinrichtung (12A bis 12D) koordinatengenau auf der definierten Bildstelle (B, K, R) positionierbar ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Lichtquelle (9) kohärentes Licht aussendet und als Laserprojektor ausgebildet ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Projektionsschirm (5) eine kontrastverstärkende und/oder fluoreszierende Oberfläche besitzt.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Meßvorgang durch Beleuchtung des Lichtempfängers mit der Lichtquelle (9) ausgelöst wird.

5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß einer Videokamera (7) bzw. einem Handscanner (12D) und dem Bildspeicher (21) eine Mustererkennungseinrichtung (32) zum Auffinden und örtlichen Bestimmen der Markierungen (14) an den zweiten Abtasteinrichtungen (12A bis 12D) und/oder von markanten Bildmerkmalen auf dem Druckbogen (P) nachgeschaltet ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß aus den Daten der Mustererkennungseinrichtung (32) von einem Computer (15) wahlweise Lagedaten für die zweiten Abtasteinrichtungen (12A bis 12D) oder den Druckbogen P bzw. das Druckbild (B) ermittelt und einem Koordinatenspeicher (23) und/oder einer Steuereinrichtung (20) der Lichtquelle (9) zugeleitet werden.

7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Daten der zweiten Abtasteinrichtungen (12A bis 12D) in Koordinaten einer zweidimensionalen Darstellung umgerechnet und als Bilddaten dem Bildspeicher (22), sowie nachfolgend der Steuereinrichtung (20) der Lichtquelle (9) zugeleitet werden, so daß sie auf dem Projektionsschirm (5) optisch sichtbar gemacht werden können.

8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Eingabeeinrichtung (2B) für die Registersteuerung eine Sensormatrix enthält, deren Sensorelemente von der Lichtquelle (9) beleuchtbar sind.

9. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Bildschirm (33) über eine Steuereinrichtung (34) mit dem Bildspeicher (21, 22) und dem Koordinatenspeicher (23), sowie den Eingabeteilen (Cursorsteuerung 36) verbunden ist, daß die von den ersten oder zweiten Abtastvorrichtungen (7, 12D) aufgenommenen Bildteile oder das gesamte Druckbild (B) in einem Bildverarbeitungssystem (35) aufbereitbar, in starker Vergrößerung auf dem Bildschirm (33) anzeigbar und die definierten Bildstellen (B, K, R) mit Hilfe der Eingabeteile (Cursorsteuerung 36) markierbar sind.

10. Verfahren für die Druckkontrolle an Offsetdruckmaschinen mit Hilfe einer oder mehrerer Vorrichtungen nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,

• - daß an einem ersten Arbeitsplatz (D) an der Druckmaschine mit Hilfe der ersten Abtasteinrichtung (7) der Druckbogen (P) bzw. das Druckbild (B) abgetastet und als digitalisiertes Bild im Bildspeicher (21) abgelegt wird,
• - daß dieses Bild an einem zweiten Arbeitsplatz im Bereich einer Arbeitsvorbereitung (A) auf einen weiteren Bildschirm (33) übertragbar ist, worauf die definierten Bildstellen (B, R, K) festgelegt und in dem Koordinatenspeicher (23) abgelegt werden,
• - daß am zweiten Arbeitsplatz die Festlegung der jeweils für die definierten Bildstellen (B, R, K) zu verwendenden zweiten Abtasteinrichtung (12A bis 12D) und der Abfolge beim Meßlauf erfolgt, und
• - daß am ersten Arbeitsplatz (D) an den Druckbogen (P) mit Hilfe der zweiten Abtasteinrichtungen (12A bis 12D) die verschiedenen Meßgrößen (Farbdichte, Farbwerte, Register, Bildinhalt) gewonnen werden.