DE3924273A1 - Leimauftragsvorrichtung fuer eine bewegte materialbahn, insbesondere an einer einseitigen wellpappenmaschine - Google Patents
Leimauftragsvorrichtung fuer eine bewegte materialbahn, insbesondere an einer einseitigen wellpappenmaschineInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Leimauftragsvorrichtung für eine be
wegte Materialbahn, insbesondere an einer einseitigen Wellpap
penmaschine, mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Pa
tentanspruches 1.
Solche Leimauftragsvorrichtungen sind z. B. an einseitigen
Wellpappenmaschinen oder Leimauftragswerken bei Anlagen zur Her
stellung von Wellpappe bekannt. Bei Leimwannen, bei denen die
Dosierwalze und die Auftragswalze an der Frontseite der Leim
wanne durch einen Dosierschaber abgedichtet sind, der sich über
die gesamte Dosierwalze erstreckt ist nachteilig, daß die
Dichtkante des Dosierschabers außerhalb der, durch die Leimdämme
eingestellten Arbeitsbreite nicht von Leim benetzt ist, so daß
diese Dichtkantenbereiche trocken mit der umlaufenden Dosier
walze zusammenarbeiten. Hierdurch ergibt sich eine vorzeitige
und ungleichmäßige Abnützung der Dosierwalze. Die Folge ist eine
Durchmesseränderung der Dosierwalze, unnütz hohe Heizleistung in
der Heizpartie, verschiedene Feuchtigkeitsaufnahme über die
Breite der Warenbahn, zu hoher Leimverbrauch und teilweise
schlechte Verklebung der Wellenbahn und Deckbahn.
Außerdem ist es bekannt einen Leimschaber vorzusehen, der mit
der Leimauftragswalze zusammenarbeitet und sich über deren ge
samte Länge erstreckt. Nachteilig ist, daß die Oberflächen
struktur in Form einer Rasterung der Auftragswalze allmählich
verflacht und die Leimübernahme verringert wird. Außerdem kann
dieser Schaber nicht die Entfernung der Leimrückstände in den
die Oberflächenstruktur der Auftragswalze bildenden Vertiefungen
bewirken. Diese verbleibenden Leimrückstände außerhalb der
Arbeitsbreite härten nach und nach aus. Wird die Arbeitsbreite
durch Verstellen der Leimdämme wieder vergrößert, führt die
zugesetzte Oberflächenstruktur der Leimauftragswalze zu einem
veränderten Auftrag in diesem Bereich.
Der Erfindung liegt die Gesamtaufgabe zu Grunde, eine Leimauf
tragsvorrichtung zu schaffen, bei der die seitlich außerhalb der
Leimdämme befindliche Dosierschabkante eine unnötige Abnutzung
der Dosierwalze durch Trockenlauf vermeidet. Zudem soll die
seitlich außerhalb der Leimdämme befindliche Oberfläche der Auf
tragswalze schonend und vollständig gereinigt werden.
Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den kennzeichnenden Merk
malen des Patentanspruches 1.
Dadurch, daß die Dichtkante des Dosierschabers ständig leim
bedeckt gehalten ist, wird ein Trockenlauf und die dadurch be
dingten Nachteile vermieden.
Wird weiterhin, nach den kennzeichnenden Merkmalen des Patent
anspruches 7 die Leimauftragsvorrichtung mit einer Rei
nigungsvorrichtung versehen, die nur kurzzeitig mit der Oberflä
che der Auftragswalze zusammenwirkt, und dabei weitgehendst die
durch die Leimdämme bestimmte Arbeitsbreite hiervon freiläßt, so
ergibt sich eine schonende Behandlung der Oberfläche der
Leimauftragswalze. Hierbei kann außerhalb der Arbeitsbreite die
Reinigung durch jeweils z. B. mit den Leimdämmen jeweils beweg
baren Leimschabern erfolgen. Zusätzlich kann eine Reinigung der
Vertiefungen der Oberflächenstruktur der Leimauftragswalze durch
eine aus Düsen austretende Reinigungsflüssigkeit erfolgen.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Un
teransprüchen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung
dargestellten Ausführungsbeispieles beschrieben. In der Zeich
nung zeigen:
Fig. 1 einen schematischen Querschnitt nach der Linie I-I in
Fig. 2 der Leimauftragsvorrichtung nach der Erfindung;
Fig. 2 eine Teildraufsicht von Fig. 1 und
Fig. 3 einen Querschnitt nach der Linie III-III in Fig. 1.
Die Leimauftragsvorrichtung 1 ist z. B. einer einseitigen
Wellpappenmaschine 2 zugeordnet. Sie kann aber auch für andere
Zwecke, insbesondere für ein Leimauftragswerk oder dergleichen
eingesetzt werden.
Hierbei arbeitet die Leimauftragswalze 3, die z. B. im Uhrzeiger
sinn angetrieben ist, mit einer im Gegenuhrzeigersinn laufenden
Riffelwalze 4 der einseitigen Wellpappenmaschine 2 zusammen.
Hierdurch wird ein Leimfilm 5 von der Leimauftragswalze 3 auf
die Kuppen der gewellten Bahn 6 auf der Riffelwalze 4 über
tragen.
Mit der Leimauftragswalze 5 arbeitet eine Dosierwalze 7 zu
sammen, die im Uhrzeigersinn angetrieben ist. Der Dosierspalt
zwischen Leimauftragwalze 3 und Dosierwalze 7 ist genau ein
stellbar.
Der Leimauftragswalze 3 und der Dosierwalze 7, die eine maximale
Länge für die maximale Arbeitsbreite der einseitigen
Wellpappenmaschine 2 besitzen, ist eine Leimwanne 8 zugeordnet.
Die nicht dargestellten Seitenwände der Leimwanne 8 sind über
eine Rückwand 9 und Boden 10 miteinander verbunden. Die Rückwand
9 ist höher als das in der Leimwanne 8 auftretende maximale
Leimniveau.
Der Boden 10 der Leimwanne 8 setzt sich zur Dosierwalze 7 abge
dichtet in einem Dosierschaber 11 fort, die Dichtkante 12 liegt
abdichtend an der Oberfläche der Dosierwalze 7 an. Diese Dicht
kante 12 entfernt anhaftenden Leim und leitet ihn in die Leim
wanne 8 zurück.
Dieser Dosierschaber 11 erstreckt sich über die gesamte Länge
der Dosierwalze 7.
Im Abstand von der Rückwand 9 erstreckt sich, parallel zu dieser
von einer Seitenwand zur anderen der Leimwanne 8, eine Trennwand
13. Zwischen der Rückwand 9 und der Trennwand 13 wird eine Über
laufkammer 14 gebildet.
Weiterhin begrenzt die Trennwand 13 nach rückwärts die
Leimaufnahmekammer 15. Diese nimmt den von der Leimauftragswalze
5 auf die Riffelwalze 4 zu übertragenden Leim 16 auf. In der
Leimaufnahmekammer 15 sind zwei Leimdämme 17 verschiebbar an
geordnet. Sie dichten gegen die Trennwand 13, den Boden 10, den
Dosierschaber 11, die Dosierwalze 7 und die Leimauftragswalze 3
ab. Vorzugsweise sind diese Leimdämme 17 von Platten gebildet,
die verschiebbar an der Trennwand 13 befestigt sind.
Die Kante 18 für das maximale Leimniveau in der Leimaufnahme
kammer 15 der Leimdämme 17 geht zur Trennwand 13 hin in eine
tieferliegende Überlaufkante 19 über.
Der von einem nicht dargestellten Zulauf in die Leimaufnahme
kammer 15 zufließende Leim 16 kann über diese Überlaufkante 19
in eine Schmierkammer 20 überlaufen. Diese erstreckt sich zwi
schen jeder Seitenwand der Leimwanne 8 und dem im jeweiligen Ab
stand davon befindlichen Leimdamm 17.
Nahe jeder Seitenwand der Leimwanne 8 ist die Trennwand 13 mit
einer nicht sichtbaren Überlauföffnung versehen. Über diese kann
Leim aus der Schmierkammer 20 in die Überlaufkammer 14 fließen.
Aus der Überlaufkammer 14 kann der Leim 16 durch eine nicht
dargestellte Pumpe fortlaufend, oder zeitlich niveauhöhenmäßig
gesteuert in die Leimaufnahmekammer 15 zurückgefördert werden.
Es ist auch möglich, statt eine Überlaufkammer 14 vorzusehen,
den Leim direkt aus den Schmierkammern 20 in die Leimaufnahme
kammer 15 zurückzufördern. Damit kann die Trennwand 13 und die
darin befindlichen Leimübertrittsöffnungen entfallen.
Die Regelung des Niveaus des Leims 16 in der Leimaufnahmekammer
15 muß dabei so erfolgen, daß immer die durch die Leimüberlauf
kante 19 bestimmte Niveauhöhe eingehalten wird. Hierdurch wird
gewährleistet, daß die Leimauftragswalze 5 ausreichend von Leim
16 benetzt wird. Die Aufnahme des Leims 16 von der Leimauftrags
walze 5 wird mit durch die Struktur der Oberfläche dieser
Leimauftragswalze 5 bestimmt. Diese enthält eine Vielzahl von
dicht benachbarten Vertiefungen, die sich gitterartig über die
gesamte Oberfläche erstrecken. Sinkt das Niveau des Leimes 16 in
der Leimaufnahmekammer 15 unter die Überlaufkante 19 ab, z. B.
weil die beiden Leimdämme 17 nach auswärts in Richtung zur maxi
malen Arbeitsbreite AB hinbewegt werden, dann muß die Zuförde
rung des Leimes in die Leimaufnahmekammer 15 erhöht werden.
Das Niveau des Leimes in der Schmierkammer 20 ist durch die
Überlauföffnungen und durch die Zuförderung so zu bestimmen, daß
dieses mindestens über der Dichtkante 12 liegt. Bewegen sich
die Leimdämme 17 nach einwärts aufeinander zu wird, das Niveau
des Leimes in den Schmierkammern 20 absinken, weil sich der
Schmierkammerraum vergrößert; andererseits verkleinert sich der
Raum der Leimaufnahmekammer 15, wodurch der überschüssige Leim
über die Überlaufkante 19 in die Schmierkammern 20 abfließt.
Das Niveau des Leims in der Überlaufkammer 14 ist gegenüber dem
Niveau in den Schmierkammern abgesenkt.
Dadurch, daß in den Schmierkammern 20 ständig Leim vorhanden
ist, der die Dichtkante 12 des Dosierschabers 11 überspült, er
folgt ein Schmieren und Kühlen der Dichtkante 12, welche mit der
rotierenden Dosierwalze 7 zusammenarbeitet.
Dadurch ist eine ständige Schmierung und Kühlung der Dichtkante
12 des Dosierschiebers 11 gewährleistet.
Wie aus Fig. 2 und 3 ersichtlich ist der Auftragswalze 3 eine
Reinigungsvorrichtung 30 zugeordnet. Diese dient dazu die ab
hängig von der Einstellung der Leimdämme 17 nicht benetzten
Oberflächenbereiche der Auftragswalze 3 über eine vorbestimmte
Zeit von dem anhaftenden Leim zu reinigen, der noch von einer
Einstellung für eine größere Arbeitsbreite AB herrührt.
Hierzu sind mit den Leimdämmen 17, sich nach außen, d. h. zu den
nicht dargestellten Seitenwänden der Leimwanne 8 hin er
streckende Auftragswalzenschaber 31 vorhanden, deren Schaber
kante 32 mit der rotierenden Auftragswalze 3 zusammenwirkt.
Damit dieses Zusammenwirken auf eine notwendige Zeitspanne be
grenzt wird, ist jeder Auftragswalzenschaber 31 an die Auftrags
walze 3 anstellbar, und von dieser entfernbar angeordnet.
Vorzugsweise ist jeder Auftragswalzeschaber 31 an der Kolben
stange 33 einer diese Verstelleinrichtung 34 bildenden
Kolbenzylindereinheit 35 befestigt. Diese wird über Leitungen
36, 37 gesteuert. Dabei wird die zur Reinigung erforderliche
Zusammenwirkzeit des Auftragswalzenschabers 31 mit der Auf
tragswalze 3, die empirisch bestimmt ist, selbsttätig gesteuert.
Vorzugsweise zusammen mit dem Auftragswalzenschaber 31 sind an
der Reinigungsvorrichtung 30 ein oder mehrere Düsen 38 vorgese
hen, denen Flüssigkeit, z. B. Wasser über eine Zuleitung 39 unter
Druck zugeführt wird. Dieses aus der Düse 38 austretende Wasser
spült die in den Vertiefungen der Oberfläche der Leimauftrags
walze 3 vorhandenen Leimreste aus.
Anstatt mit jedem Leimdamm festverbundene Auftragswalzenschaber
vorzusehen, können auch nicht dargestellt, an einer durchgehen
den Haltestange oder an beidseitig angeordneten Haltestangen
Auftragswalzenschaber und Düsen ortsfest, an die Auftragswalze 3
anstellbar und von dieser entfernbar angeordnet sein. Hierbei
kann jeder Schaber einteilig oder mehrteilig ausgebildet sein.
Bei mehrteiliger Ausbildung sind für jeden Schaberteil getrennt
ansteuerbare Verstelleinrichtungen vorhanden.
Der zwischen den Leimdämmen befindliche Bereich der Auftrags
walze bzw. der Bereich der minimalen Auftragsbreite ist frei von
einem Auftragswalzenschaber und damit auch von Reinigungsdüsen.
Dieser Bereich bedarf keiner Reinigung, weil er ständig aufs
neue von Leim benetzt wird.
Claims (12)
1. Leimauftragsvorrichtung für eine bewegte Materialbahn, insbe
sondere an einer einseitigen Wellpappenmaschine, mit einer
Leimwanne, einer Leimauftragswalze, einer mit der
Leimauftragswalze zusammenarbeitenden Dosierwalze, einem über
eine Dichtkante an der Dosierwalze anliegenden, sich über die
ganze Länge der Dosierwalze erstreckenden Dosierwalzenschaber
und auf die Arbeitsbreite der Leimauftragswalze einstellbaren
Leimdämmen, dadurch gekennzeichnet, daß auch die außerhalb
der Leimdämme (17) liegende Dichtkante (12) des Dosierwalzen
schabers (11) von Leim (16) bedeckt ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß we
nigstens ein Leimdamm (17) eine das Leimniveau in der
Leimaufnahmekammer (15) bestimmende Überlaufkante (19) auf
weist und daß sich außerhalb dieses Leimdammes eine mit
überlaufendem Leim gefüllte Schmierkammer (20) anschließt, in
der das Leimniveau so hoch gehalten ist, daß die Dichtkante
(12) des Dosierschabers (11) von Leim bedeckt ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die außerhalb der Leimdämme (17) liegenden leimgefüllten
Schmierkammern (20) über Rückläufe an die zwischen den
Leimdämmen befindliche Leimaufnahmekammer (15) angeschlossen
sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die
leimaufnehmenden Schmierkammern (20) jeweils eine Überlauföff
nung aufweisen, die zu einer Überlaufkammer zwischen einer
Trennwand (13) und der dazu parallelen Rückwand (9) der Leim
wanne (8) führt.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die
Rücklaufkammer (14) über eine Leimrücklaufleitung mit einge
schalteter Pumpe mit der Leimaufnahmekammer (15) der Leim
wanne (8) verbunden ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die
Trennwand (13) in der Leimwanne (8) nahe deren Seitenwänden
der Leimwanne (8) mit das Leimniveau in der Rücklaufkammer
(14) bestimmenden Überlauföffnungen versehen ist.
7. Vorrichtung, insbesondere nach Anspruch 1 mit einem an der
Auftragswalze anliegenden Leimschaber, dadurch gekennzeich
net, daß der Leimschaber (31) nur zwischen der minimalen und
maximalen Arbeitsbreite der Leimauftragswalze für eine vorbe
stimmte Zeit wirkend, an die Leimauftragswalze anstellbar
vorgesehen ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß an
jedem Leimdamm (17) ein anstellbarer Leimschaber (31) befe
stigt ist, der sich von diesem in Richtung zu der Seitenwand
der Leimwanne hin, über eine Teillänge erstreckt.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der
Leimschaber (31) ortsfest angeordnet ist und den Bereich zwi
schen maximaler und minimaler Arbeitsbreite der Leimauftrags
walze (3) überdeckt.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der
Leimschaber unterteilt ist.
11. Vorrichtung nach einem oder mehreren vorhergehenden Ansprü
chen 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß dem Leimschaber (31)
eine oder mehrere Anstelleinrichtungen, z. B. hydraulische
Kolben-Zylindereinheiten (34), zugeordnet sind.
12. Vorrichtungen nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß
jedem Leimschaber (31) eine oder mehrere seitlich beab
standete Düsen für eine Reinigungsflüssigkeit für die Leim
auftragswalze (3) zugeordnet sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19893924273 DE3924273A1 (de) | 1989-07-22 | 1989-07-22 | Leimauftragsvorrichtung fuer eine bewegte materialbahn, insbesondere an einer einseitigen wellpappenmaschine |
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Family
ID=6385599
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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