DE3923464A1 - Waermeschrumpfbare verbundfolie und ihre verwendung fuer verpackungsverfahren - Google Patents
Waermeschrumpfbare verbundfolie und ihre verwendung fuer verpackungsverfahrenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine durch Wärme schrumpfbare Folie,
die für Verpackungszwecke anwendbar ist.
Wärmeschrumpfverpackung, d.h. Verpacken durch Schrumpfen
unter Wärme, ist ein Verfahren, bei dem ein Gegenstand,
der verpackt werden soll, zuerst locker und lose in einen
Beutel aus einer unter Wärme schrumpfbaren thermoplasti
schen Folie eingeschlossen wird und dann der Beutel nach
dem Versiegeln einer erhöhten Temperatur unterworfen wird,
um zu bewirken, daß der Beutel schrumpft und den Gegen
stand unter Evakuierung fest einschließt. Polyäthylenharze,
Polypropylenharze und Polyvinylchloridharze sind typische
Beispiele für die Ausgangsmaterialien für derartige wärme
schrumpfbare Folien. Polypropylenharze werden wegen ihrer
Klarheit, ihres Glanzes, ihrer feuchtigkeitsbeständigen
Eigenschaft und weil sie keine Umweltverunreinigung ver
ursachen, in besonders weitem Maße verwendet. Jedoch er
fordern wärmeschrumpfbare Folien aus Polypropylenharzen
eine höhere Temperatur, um Wärmeschrumpfung zu bewirken,
als Polyvinylchloridharzfolien im Vergleich dazu. Deshalb
haben bekannte wärmeschrumpfbare Polypropylenfolien einen
schmalen Bereich der Arbeitsfähigkeit vom Standpunkt der
Temperaturen, bei denen sie geschrumpft werden müssen.
Um dieses Problem zu lösen, wurden Versuche unternommen,
Polypropylenharz in Verbindung mit einem anderen Polymer
in Form eines Gemisches oder eines Laminats zu verwenden.
In der japanischen geprüften Patentveröffentlichung
(Tokkyo Kokoku) No. 61-10 483 wird beispielsweise die Ver
wendung eines Copolymeren von Propylen und Äthylen vorge
schlagen. In der ungeprüften japanischen Patentanmeldung
(Tokkyo Kokai) No. 58-1 66 049 wird eine wärmeschrumpfbare
Mehrschichten-Folie mit einer Kernschicht, die aus einer
Zusammensetzung gebildet ist, die ein lineares Polyäthy
lenharz mit einer niedrigen Dichte von 0,910 bis 0,925
g/cm3 enthält und sandwichartig zwischen zwei äußeren
Schichten, die aus einem Äthylen-Propylen-Copolymeren ge
bildetsind, beschrieben. Wärmeschrumpfbare Mehrschichten-
Folien werden auch in Tokkyo Kokoku No. 54-20 549 und
Tokkyo Kokai No. 54-1 52 282 und No. 57-8 156 beschrieben.
Ein Problem, das bei bekannten wärmeschrumpfbaren Mehr
schichten-Folien auftritt, betrifft Schwierigkeiten beim
Strecken.
Wärmeschrumpfbare Folien, die aus einem Polypropylenharz
gebildet sind, besitzen auch den Nachteil, daß dünne
Gegenstände wie Notizbücher, Hefte oder Karten während
der Wärmeschrumpfverpackung deformiert oder gewölbt werden.
Dieses Problem entsteht nicht bei Polyäthylenfolien oder
Polyvinylchloridfolien. Polyäthylenfolien sind jedoch
schlecht in bezug auf Klarheit und Glanz, und Polyvinyl
chloridfolien geben Anlaß zum Entstehen von Problemen der
Erzeugung eines schlechten Geruchs während der Schmelzver
siegelung oder der Erzeugung von schädlichen Gasen, wenn
verbrauchte Folien verbrannt werden.
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine wär
meschrumpfbare Folie zu schaffen, die leicht herzustellen
ist und die hervorragende Schrumpffähigkeit aufweist.
Weiterhin ist es Aufgabe der Erfindung, eine wärmeschrumpf
bare Folie zu schaffen, die innerhalb eines breiten Tem
peraturbereiches geschrumpft werden kann, damit sie feste
Verpackungen liefert, die keine lockeren Stellen, Falten
oder Wölbungen aufweisen.
Es ist auch Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine
wärmeschrumpfbare Folie zu schaffen, die eine hohe Schmelz
versiegelungsfestigkeit aufweist und bei der sich Risse schlecht
fortpflanzen.
Dabei ist es spezielle Aufgabe der vorliegenden Erfin
dung, eine wärmeschrumpfbare Folie mit den vorgenannten
Eigenschaften zu schaffen, die zum Verpacken von defor
mierbaren Gegenständen wie Karten, Heften, Notizbüchern
und Büchern geeignet ist, ohne daß Wölbungen oder Defor
mation auftreten.
Schließlich ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung,
ein Verfahren für die Schrumpfverpackung von Gegenständen
anzugeben, mit dem Verpackungen mit hervorragender Fe
stigkeit und trotzdem ohne Wölbungen hergestellt werden
können.
Zur Lösung der vorgenannten Aufgaben liefert die vorlie
gende Erfindung eine wärmeschrumpfbare Verbundfolie, die
eine Kernschicht, die aus (a) einem geradkettigen Poly
äthylen niedriger Dichte mit einer Dichte von 0,890 bis
0,905 g/cm3 und einem Vicat Erweichungspunkt von 60 bis
80°C und/oder (b) einem Copolymeren von Propylen und einem
oder mehreren α-Olefinen mit 2 bis 8 Kohlenstoffatomen
mit einem Vicat-Erweichungspunkt von 70 bis 110°C gebildet
ist, und zwei äußere Schichten, die über die gegenüber
liegenden Oberflächen dieser Kernschicht laminiert sind
und jeweils aus (c) einem kristallinen Polypropylenharz
mit einem Schmelzpunkt von 135 bis 150°C gebildet sind,
umfaßt, wobei die Kernschicht eine Dicke von 30 bis 80%
der Gesamtdicke der beiden äußeren Schichten und der
Kernschicht aufweist.
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung
wird ein Verfahren zum Verpacken eines Gegenstandes ge
schaffen, das das Bereitstellen der vorgenannten wärme
schrumpfbaren Folie, die eine Schrumpfkraft von nicht
mehr als 30 g sowohl in Längs- als auch in Querrichtung
bei Temperaturen aufweist, die einen Schrumpfungsprozent
satz von wenigstens 35% sowohl in Längs- als auch in
Querrichtung liefern, und die eine Größe von nicht mehr
als dem 1,6-fachen der äußeren Oberflächengröße des Ge
genstandes aufweist, Einschließen des Gegenstandes mit
der Folie und Erwärmen des eingeschlossenen Gegenstandes
bei solch einer Temperatur, daß die Folie mit einem
Schrumpfungsprozentsatz von wenigstens 35% sowohl in
Längs- als auch in Querrichtung schrumpfen kann, umfaßt.
Weitere Gegenstände, Eigenschaften und Vorteile der vor
liegenden Erfindung ergeben sich deutlicher aus der nun
folgenden detaillierten Beschreibung der Erfindung, bei
der auf die beigefügten Zeichnungen Bezug genommen wird.
In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 eine Kurvendarstellung, die die Beziehung zwi
schen der Schrumpfungstemperatur und dem
Schrumpfungsprozentsatz von Verbundfolien ge
mäß der vorliegenden Erfindung (aufgetragen
durch weiße und schwarze Kreise) und von her
kömmlicher Folie (aufgetragen durch weiße und
schwarze Dreiecke) zeigt,
Fig. 2 eine Kurvendarstellung, die die Beziehung zwi
schen der Schrumpfungstemperatur und der
Schrumpfungskraft der Folien aus Fig. 1
zeigt, und
Fig. 3 eine Kurvendarstellung, die die Beziehung zwi
schen dem Schrumpfungsprozentsatz und der
Schrumpfungskraft der Folien von Fig. 1 zeigt.
Das kristalline Polypropylen (c), das für jede der beiden
äußeren Schichten der Verbundfolie gemäß der vorliegenden
Erfindung verwendet werden soll, sollte einen Schmelz
punkt von 135 bis 150°C aufweisen. Wenn der Schmelzpunkt
des Polypropylens 150°C überschreitet, wird es schwierig,
Strecken bei einer niedrigen Temperatur zu bewirken, und
es wird deshalb notwendig, das Strecken bei einer hohen
Temperatur durchzuführen. Dies bewirkt jedoch das Absen
ken der Wärmeschrumpfbarkeit der Folie nicht nur bei einer
niedrigen Temperatur sondern auch bei einer hohen Tempe
ratur. Ein Schmelzpunkt, der kleiner als 135°C ist, ist
auch unerwünscht, weil die entstehende Folie schlecht in
bezug auf ihre Wärmebeständigkeit wird, und deshalb be
steht die Neigung, daß die Folie verschmolzen wird und
weiß wird während ihres Durchgangs durch einen Erhitzungs
tunnel. Weiterhin ist es schwierig, die Heiß-Gleit-Eigen
schaft der Folie zu verbessern, die gerade aus dem Er
hitzungstunnel abgelassen worden ist und noch heiß ist.
Das kristalline Polypropylen ist vorzugsweise ein Äthylen-
Propylen-Copolymer oder ein Äthylen-Propylen-Buten-Copoly
mer. Es wird insbesondere bevorzugt, als das kristalline
Polypropylen ein Copolymer, das durch Copolymerisieren
von Propylen mit 2 bis 4 Gew.-% Äthylen erhalten worden
ist, oder ein Copolymer, das durch Copolymerisieren von
Propylen mit 3 bis 8 Gew.-% eines Gemisches aus Äthylen
und Buten erhalten worden ist, zu verwenden.
Das geradkettige Polyäthylen niedriger Dichte (a), das
als Kernschicht der Verbundfolie dieser Erfindung verwen
det werden soll, sollte eine Dichte von 0,890 bis 0,905
g/cm3 und einen Vicat-Erweichungspunkt von 60 bis 80°C
aufweisen.
Eine Dichte des Polyäthylens oberhalb 0,905 g/cm3 ist
unerwünscht, weil die Folie schlecht in ihrer Streckbar
keit wird, so daß der Temperaturbereich, der geeignete
Schrumpfungsverarbeitbarkeit der entsprechenden orien
tierten Folie liefert, schmal wird. Weiterhin bewirkt
solch eine hohe Dichte das Absenken der Festigkeit der
Bindung zwischen Schichten des Laminats und Reduzierung
der Schmelzsiegelfestigkeit des Laminats. Wenn anderer
seits die Dichte des Polyäthylens niedriger als 0,890
g/cm3 ist, wird es schwierig, eine Wärmebehandlung zum
Eliminieren von spontaner Schrumpfbarkeit von der wärme
schrumpfbaren Verbundfolie durchzuführen. Auf diese Weise
besteht die Neigung, daß die Folie während der Wärmebe
handlung deformiert wird oder schlecht in ihrer Oberflä
chenglattheit wird.
Wenn der Vicat-Erweichungspunkt des geradkettigen Poly
äthylens niedriger Dichte 80°C überschreitet, wird es
schwierig, das Strecken bei einer niedrigen Temperatur
durchzuführen, und deshalb wird es notwendig, das Strecken
bei einer hohen Temperatur durchzuführen. Dies bewirkt je
doch das Absenken der Wärmeschrumpfbarkeit der Folie bei
einer niedrigen Temperatur, so daß der Temperaturbereich
für geeignetes Arbeiten für die Wärmeschrumpfung der Folie
schmal wird. Wenn andererseits ein Vicat-Erweichungspunkt
niedriger als 60°C ist, wird die Kernschicht nicht zufrie
denstellend orientiert bei einer Temperatur, die geeignet
ist zur Orientierung der äußeren Schichten, zwischen
denen die Kernschicht eingebettet ist, so daß die Wärme
schrumpfbarkeit der entstehenden Verbundfolie nicht ver
bessert wird.
Das geradkettige Polyäthylen niedriger Dichte ist vor
zugsweise ein Copolymer von Äthylen und einem oder mehre
ren α-Olefinen, bei dem kurze verzweigte Ketten in die
gerade Hauptkette eingeführt sind. Die Anzahl der ver
zweigten Ketten ist größer als bei üblichem Polyäthylen
niedriger Dichte, so daß die Dichte und der Vicat-Erwei
chungspunkt relativ niedrig sind.
Als die Kernschicht der Verbundfolie gemäß der vorliegen
den Erfindung kann auch ein Copolymer (b) aus Propylen
und einem oder mehreren α-Olefinen mit 2 bis 8 Kohlen
stoffatomen verwendet werden. Der Vicat-Erweichungspunkt
dieses Copolymeren sollte 70 bis 110°C betragen. Wenn
der Vicat-Erweichungspunkt des Copolymeren 110°C über
steigt, wird es schwierig, das Strecken bei einer niedri
gen Temperatur durchzuführen, und deshalb wird es not
wendig, das Strecken bei einer hohen Temperatur durchzu
führen. Dies bewirkt jedoch das Absenken der Wärme
schrumpfbarkeit der Folie bei einer niedrigen Temperatur.
Wenn andererseits ein Vicat-Erweichungspunkt niedriger als
70°C ist, kann die Kernschicht nicht zufriedenstellend
orientiert werden bei einer Temperatur, die geeignet ist,
um die äußeren Schichten, zwischen denen die Kernschicht
eingebettet ist, zu orientieren, so daß die Wärmeschrumpf
barkeit der entstehenden Verbundfolie bei einer niedrigen
Temperatur nicht zufriedenstellend wird.
Wenn es gewünscht wird, kann das Polyäthylen niedriger
Dichte (a) zusammen mit dem Copolymer (b) für die Bildung
der Kernschicht verwendet werden. Wegen ihrer guten Kompa
tibilität miteinander können das Polyäthylen niedriger
Dichte (a) und das Copolymer (b) in beliebigem Mischver
hältnis verwendet werden. Mit dem Ansteigen des Anteils
des Polyäthylens niedriger Dichte (a) in dem Gemisch wird
jedoch die Reißausbreitungs- oder Reißfortpflanzungsfe
stigkeit der Verbundfolie höher und die Folie wird bieg
samer. Andererseits wird mit dem Ansteigen des Anteils
des Copolymeren (b) die Festigkeit der Bindung zwischen
den Schichten der Verbundfolie erhöht und die optischen
Eigenschaften der Folie werden verbessert.
Die Verbundfolie gemäß der vorliegenden Erfindung hat vor
zugsweise eine Dicke von 8 bis 100 µm (Mikrometer), stär
ker zu bevorzugen 10 bis 40 µm. Es ist wichtig, daß die
Dicke der Kernschicht 30 bis 80% der Gesamtdicke der Ver
bundfolie betragen sollte. Wenn die Dicke der Kernschicht
niedriger als 30% der Gesamtdicke ist, wird die Wärme
schrumpfbarkeit der Folie bei einer niedrigen Temperatur
niedrig und der Temperaturbereich für zufriedenstellende
Wirkung der Wärmeschrumpfung wird schmal. Es wird auch
keine Verbesserung für die Reißausbreitungs- oder Reiß
fortpflanzungsfestigkeit erreicht. Andererseits bewirkt
eine zu große Dicke der Kernschicht, die 80% übersteigt,
das Senken der Wärmebeständigkeit und das Schmalwerden
des Temperaturbereiches, in dem Schrumpfung zufrieden
stellend bewirkt werden kann.
Der Fachmann erkennt deutlich, daß zahlreiche andere Aus
führungsformen der Erfindung auch innerhalb des Bereiches
der vorliegenden Erfindung möglich sind. So ist es auch
möglich, andere Polymere oder Zusatzstoffe zu der Kern
schicht und/oder den äußeren Schichten hinzuzufügen, so
lange sie nur die Wärmeschrumpffähigkeit der entstehenden
Verbundfolie nicht nachteilig beeinflussen. Es ist auch
möglich, eine oder mehrere Zwischenschichten zwischen der
Kernschicht und den äußeren Schichten oder einer äußeren
Schicht vorzusehen. Zum Beispiel, da das kristalline Poly
propylen (c), das als die äußere Schicht verwendet werden
soll, mit den zwei polymeren Materialien (a) und (b) kom
patibel ist, ist es möglich, nach Wiedergewinnung eine
verbrauchte wärmeschrumpfbare Verbundfolie dieser Erfin
dung als ein Anteil des Rohmaterials für die Bildung der
Kernschicht und/oder der äußeren Schichten oder als das
Ausgangsmaterial für die Bildung einer Zwischenschicht
oder von Zwischenschichten wiederzuverwenden.
Die wärmeschrumpfbare Verbundfolie dieser Erfindung kann
auf irgendeine gewünschte Weise hergestellt werden. Ein
bevorzugtes Herstellungsverfahren ist das folgende:
Unter Verwendung mehrerer Extruder, die mit einer Laminie
rungsform verbunden sind, wird eine nicht-orientierte
Laminat-Folie durch gleichzeitiges Extrudieren (Coextru
dieren) aus den vorstehend beschriebenen polymeren Roh
materialien hergestellt. Die Folie wird zur Verfestigung
abgekühlt und wieder auf eine Temperatur erwärmt, die
zur Durchführung des Streckens geeignet ist. Dann wird
die Folie orientiert wenigstens dreimal jeweils in der
Längsrichtung (oder Maschinenrichtung) und der Querrich
tung (quer zur Maschinenrichtung). Es können Orientie
rungsverfahren sowohl vom Spannrahmen-Typ als auch vom
Aufblas-Typ angewendet werden, obgleich das letztere Ver
fahren bevorzugt wird, und zwar aus dem Grund, weil ähn
liche Wärmeschrumpfbarkeit sowohl in Längsrichtung als
auch in Querrichtung leicht erhalten werden kann. Wenn
das Aufblas-Verfahren verwendet werden soll, ist es not
wendig, eine Mehrschichten-Kreis-Form bei dem Extrudie
rungsschritt zu verwenden und eine rohrförmige Laminat
folie durch Co-Extrudieren zu bilden. Die orientierte Fo
lie wird abgekühlt und dann wärmebehandelt, um ihre spon
tane Schrumpfbarkeit zu senken. Das heißt, die orientier
te Folie neigt zum spontanen Schrumpfen, wenn sie liegen
gelassen wird, wie sie ist. Um Deformation oder Auftreten
von Oberflächenunregelmäßigkeiten der Folie aufgrund von
spontaner Schrumpfung zu verhindern, wird die orientierte
Folie bei einer Temperatur wärmebehandelt, die keine Re
duktion ihrer wünschenswerten Eigenschaften verursacht,
um dadurch eine wärmeschrumpfbare Verbundfolie zu erhal
ten.
Für die Schrumpfverpackung von Gegenständen mit der Ver
bundfolie gemäß der vorliegenden Erfindung kann irgend
eine herkömmliche Verpackungsstraße, die zum Verpacken
mit wärmeschrumpfbaren Polypropylenfolien eingerichtet
ist, in passender Weise verwendet werden. Die Verbund
folie dieser Erfindung gestattet das Schrumpfverpacken
in einem breiten Temperaturbereich. Wegen ihrer hohen
Reiß-Ausbreitungs- oder Fortpflanzungsfestigkeit bricht
oder reißt die Verbundfolie nicht an einem Teil, der als
Evakuierungsöffnung verwendet wird. Weiterhin verursacht
die hohe Schmelzsiegelfestigkeit der Verbundfolie keinen
Bruch oder Reißen der Packung während des Wärmeschrumpfungs
schrittes.
Die wärmeschrumpfbare Verbundfolie dieser Erfindung ist
besonders geeignet zum Verpacken von flachen Gegenstän
den wie beispielsweise Heften und Karten, die zur Defor
mation oder Wölbung neigen, wenn auf sie Spannung ausge
übt wird.
Im allgemeinen steigen sowohl der Schrumpfungsprozentsatz
als auch die Schrumpfungskraft von wärmeschrumpfbaren Fo
lien, die aus einem Polypropylenharz gebildet sind, mit
dem Ansteigen der Temperatur, bei der sie geschrumpft wer
den. Wenn gefunden wird, daß erhaltene Packungen lose oder
locker werden und schlecht in ihrer Festigkeit werden oder
einen zu großen Bereich aufweisen, in dem der Gegenstand
und die Folie nicht miteinander in Kontakt stehen, wird
der Verpackungsbetrieb so gesteuert, daß die Wärme
schrumpfungstemperatur erhöht wird und der Schrumpfungs
prozentsatz der Folie ansteigt. ("Bereiche, in denen die
Verpackungsfolie nicht mit dem zu verpackenden Gegenstand
in Kontakt steht" soll sich auf solch einen Bereich be
ziehen, der unvermeidbar gebildet wird, wenn die Form der
äußeren Oberfläche des Gegenstandes verschieden von der
Gestalt oder Form der wärmeschrumpfbaren Folie ist. Wenn
beispielsweise ein Gegenstand in der Form einer Scheibe
in einem Beutel eingeschlossen wird, der quadratisch im
abgeflachten Zustand ist, dann werden unvermeidbar der
artige nicht in Berührung stehende Bereiche an den vier
Ecken des Beutels gebildet. Beim Wärmeschrumpfen der Um
hüllung bleiben diese vier Ecken des Beutels ohne Kontakt
mit dem Gegenstand. Solche Bereiche werden oft "Hundeoh
ren" ("dog ears") genannt.) Das Ansteigen der Schrumpf
temperatur verursacht jedoch einen Anstieg der Schrumpf
festigkeit. Wenn auf diese Weise Wärmeschrumpfung bei
einer Temperatur bewirkt wird, die, wenn auch nur ein
wenig, die Temperatur übersteigt, bei der eine Packung
mit gewünschter Festigkeit erhalten wird, dann wird die
entstehende Packung aufgrund übermäßiger Schrumpfungs
spannung deformiert. Da solch eine Deformation abrupt
oder plötzlich auftritt, ist es praktisch unmöglich, Pac
kungen zu erhalten, die hervorragende Festigkeit besit
zen und noch keine Deformation aufweisen, nur durch eine
einfache Steuerung der Schrumpfungstemperatur.
Deshalb ist es beim Schrumpfverpacken von flachen, defor
mierbaren Gegenständen notwendig, eine Folie zu verwenden,
deren Wärmeschrumpfungskraft nicht mehr ansteigt jenseits
einer bestimmten Grenze, selbst wenn die Wärmeschrumpfungs
temperatur erhöht wird, um eine notwendige Festigkeit zu
erhalten, oder deren Wärmeschrumpfungskraft mit einer
Erhöhung auf Temperaturen, die eine bestimmte Grenze über
steigen, abfällt.
Bei der herkömmlichen wärmeschrumpfbaren Folie, die aus
einem Polypropylenharz gebildet ist, wird die Wärme
schrumpfungskraft mit dem Ansteigen der Schrumpfungstem
peratur erhöht, jedoch am Ende abrupt gesenkt, wenn die
Schrumpfungstemperatur ein bestimmtes Niveau erreicht.
Bei solch einem Temperaturniveau wird jedoch die Folie
verschmolzen und wird weiß. Die Folie kann nicht auf solch
eine Temperatur erhitzt werden.
In einer bevorzugten Ausführungsform gemäß der vorliegen
den Erfindung ist die wärmeschrumpfbare Verbundfolie mit
der oben beschriebenen Struktur so aufgebaut, daß sie eine
Wärmeschrumpfungskraft von 30 g oder weniger sowohl in
Längs- als auch in Querrichtung bei einer Temperatur zeigt,
die wenigstens 35% eines Wärmeschrumpfungsprozentsatzes
sowohl in Längsrichtung als auch in Querrichtung liefert.
Es wurde gefunden, daß nur dann, wenn solch eine Folie
verwendet wird, Packungen hervorragende Festigkeit be
sitzen, keine Wölbungen oder Deformationen aufweisen und
verringerte Größe von Abschnitten besitzen, in denen die
Folie nicht mit den Gegenständen in Berührung steht.
Wenn eine Folie deren Wärmeschrumpfungskraft 30 g in we
nigstens einer Längsrichtung oder Querrichtung bei einer
Temperatur, die wenigstens 35% Wärmeschrumpfungsprozent
satz sowohl in Längsrichtung als auch in Querrichtung lie
fert, überschreitet, zum Verpacken eines deformierbaren
Gegenstandes wie eines Heftes oder einer Karte verwendet
wird und wenn das Wärmeschrumpfverpacken unter Bedingungen
durchgeführt wird, die eine Packung mit hervorragender
Festigkeit und reduzierter Größe der nicht im Kontakt
stehenden Bereiche wie "Hundeohren" liefert, dann wurde
gefunden, daß Wölbungen oder Deformationen in den ent
stehenden Packungen gebildet werden.
Bei der wärmeschrumpfbaren Folie dieser Erfindung mit den
angegebenen spezifischen Eigenschaften sinkt die Wärme
schrumpfungskraft mit einem Ansteigen der Temperatur in
dem Bereich, der praktisch für Schrumpfverpackung verwen
det wird und der eine hohe Schrumpfbarkeit liefert, ob
gleich die Wärmeschrumpfungskraft außerordentlich hoch bei
einer niedrigen Temperatur wird, die nur einen niedrigen
Schrumpfungsprozentsatz liefert und die praktisch nicht für
Wärmeschrumpfungsverpackungszwecke angewendet wird.
Für den Zweck der vorliegenden Beschreibung wird "eine
Temperatur, die wenigstens 35% Wärmeschrumpfungsprozent
satz sowohl in Längsrichtung als auch in Querrichtung
liefert" auf die folgende Weise gemessen: Die Beziehung
zwischen dem Wärmeschrumpfungsprozentsatz und der
Schrumpfungstemperatur einer Probenfolie wird zuerst so
wohl in Längsrichtung als auch in Querrichtung gemessen
und wird in einer Kurvendarstellung aufgetragen. Aus der
Kurve wird die minimale Temperatur bestimmt, bei der der
Schrumpfungsprozentsatz jeweils in Längsrichtung und Quer
richtung wenigstens 35% beträgt. Diese Temperatur ist
die gesuchte Temperatur. Der Schrumpfungsprozentsatz bei
einer vorgegebenen Temperatur wird gemessen durch Eintau
chen der Probe (100×100 mm) für 30 Sekunden in Glycerin,
das auf der gegebenen Temperatur gehalten wird, um zu
bewirken, daß die Probe schrumpft. Die Längen der resul
tierenden Probe werden gemessen, um den Schrumpfungspro
zentsatz in Werten des Prozentsatzes der geschrumpften
Länge, bezogen auf die ursprüngliche Länge in jeder Rich
tung, zu bestimmen und zu berechnen.
Weiterhin wird, ob die Wärmeschrumpfungskraft einer Folie
sowohl in Längsrichtung als auch in Querrichtung 30 g oder
weniger bei einer Temperatur ist, die wenigstens 35%
Schrumpfungsprozentsatz sowohl in Längsrichtung als auch
in Querrichtung liefert, nach dem folgenden Verfahren
bestimmt: Die Beziehung zwischen der Wärmeschrumpfungs
kraft und der Schrumpfungstemperatur einer Probenfolie
wird zuerst in jeder Richtung gemessen und in einer Kur
vendarstellung aufgetragen. Dann wird die Beziehung zwi
schen der Wärmeschrumpfungskraft und dem Schrumpfungspro
zentsatz bei der gleichen Schrumpfungstemperatur in einer
Kurvendarstellung auf der Basis der zwei wie vorstehend
beschrieben erhaltenen Kurven dargestellt. Aus dieser Kur
ve kann leicht bestimmt werden, ob die Wärmeschrumpfungs
kraft 30 g oder weniger sowohl in Längsrichtung als auch
in Querrichtung ist, wenn der Schrumpfungsprozentsatz 35%
oder höher ist. Die Wärmeschrumpfungskraft jeweils in
der Längsrichtung und in der Querrichtung bei einer gege
benen Temperatur wird durch das folgende Verfahren gemes
sen: Eine Probenfolie wird zerschnitten, um ein Band mit
einer Breite von 10 mm zu erhalten, das sich parallel
zu der Längsrichtung der Folie erstreckt. Ein anderes
Band mit einer Breite von 10 mm wird auch hergestellt,
indem die Probe parallel zu der Querrichtung der Folie
geschnitten wird. Jedes Band wird zwischen ein Paar sich
gegenüberliegender Klemm- oder Spannvorrichtungen eines
Dehnungsmeßgerätes eingeklemmt, die um einen Abstand von
40 mm entfernt sind, so daß sich das Band zwischen ihnen
in einem spannungsfreien und spielfreien Zustand erstreckt.
Das Band wird dann 30 Sekunden in Glycerin eingetaucht,
das auf der vorgegebenen Temperatur gehalten wird. Die als
Ergebnis der Schrumpfung erzeugte Kraft wird gemessen.
Mit der wärmeschrumpfbaren Verbundfolie mit den spezifi
schen Schrumpfungseigenschaften, wie sie oben definiert
worden waren, wird ein flacher Gegenstand wie ein Heft,
ein Notizbuch oder eine Karte auf die folgende Weise ver
packt. Die Folie wird zuerst so ausgelegt, daß sie einen
Bereich aufweist, der nicht größer als das 1,6-fache der
äußeren Oberflächengröße des zu verpackenden Gegenstandes
ist. Durch spezifisches Festlegen der Größe der Folie
auf die vorstehende Weise wird der Gegenstand nicht ge
wölbt oder gebogen, wenn er mit ihr verpackt wird. Die
erhaltene Verpackung besitzt auch eine hervorragende Fe
stigkeit und einen verkleinerten Bereich von Abschnitten,
an denen die Folie nicht mit dem Gegenstand in Kontakt
steht.
Wenn eine Folie mit mehr als dem 1,6-fachen der Oberflä
chengröße des Gegenstandes verwendet wird, können gute
Verpackungen nicht erhalten werden, weil keine Festigkeit
bei den Verpackungen erzeugt wird und wegen der Bildung
großer Bereiche, die keinen Kontakt haben, wie z.B. Hunde
ohren.
Die untere Grenze der Größe der Folie wird bestimmt durch
Betrachtungen der Verarbeitbarkeit beim Verpacken. Eine
zu kleine Größe beeinflußt die Verarbeitbarkeit nachtei
lig, und es ist wünschenswert, einen gewissen Überschuß
bei der Größe der Folie zu berücksichtigen. Im allge
meinen wird eine Größe von wenigstens dem 1,2-fachen der
äußeren Oberflächengröße des zu verpackenden Gegenstandes
gute Ergebnisse liefern.
Das Einschließen des Gegenstandes mit der Folie kann durch
irgendein herkömmliches Verfahren durchgeführt werden wie
z.B. durch ein Verfahren, bei dem vier Seiten versiegelt
werden, wie es für automatisches Verpacken von flachen
Gegenständen wie Heften und Karten verwendet wird, durch
ein Kissen-Verfahren, wie es beim automatischen Hochge
schwindigkeitsverpacken verwendet wird, oder durch ein
L-förmiges Siegelverfahren, wie es beim manuellen Verpac
ken verwendet wird. Es muß nicht extra betont werden, daß
eine Evakuierungsöffnung in der Folie vorgesehen wird, um
Wärmeschrumpfungsverpackung zu bewirken.
Die so erhaltene Umhüllung wird dann Wärmeschrumpfbedin
gungen unterworfen. Es ist wichtig, daß die Wärme
schrumpfung so durchgeführt wird, daß die Folie mit einem
Schrumpfungsprozentsatz von wenigstens 35% sowohl in
Längsrichtung als auch in Querrichtung schrumpfen kann.
Hierdurch können Packungen oder Verpackungen mit hervor
ragender Festigkeit und ohne Wölbungen, Wellungen oder
Deformationen erhalten werden. Wenn die Wärmeschrumpfbe
dingungen so sind, daß die Folie nicht mit einem
Schrumpfprozentsatz von 35% oder mehr in wenigstens einer
der Längs- und Querrichtungen geschrumpft werden kann,
können keine Packungen mit gewünschter Festigkeit erhal
ten werden.
Die Wärmeschrumpfung kann durch irgendein bekanntes Ver
fahren durchgeführt werden, wie durch Verwendung eines
Wärmeschrumpftunnels. Durch Steuern der Temperatur inner
halb des Tunnels, der Transportgeschwindigkeit durch den
Tunnel oder ähnlicher Bedingungen kann die wärme
schrumpfbare Verbundfolie mit einem Schrumpfungsprozent
satz von wenigstens 35% sowohl in Längsrichtung als auch
in Querrichtung geschrumpft werden.
Ob eine vorgegebene Wärmeschrumpfbedingung eine wärme
schrumpfbare Folie mit einem Schrumpfungsprozentsatz von
wenigstens 35% liefern kann, kann auf die folgende Weise
bestimmt werden: Die Probenfolie wird fest an einem Ring
halter mit einem inneren Durchmesser von 200 mm befestigt.
Die Folie wird bis zu dem Ausmaß gelockert, daß der
Durchmesser der Folie 308 mm ist. Dann wird die Folie
einer vorgegebenen Wärmeschrumpfbedingung unterworfen,
z.B. indem die Folie durch einen Wärmeschrumpftunnel unter
den gegebenen Schrumpfbedingungen geleitet wird. Danach
wird die geschrumpfte Folie beobachtet, um zu sehen, ob
die auf dem Ring montierte Folie gespannt wird. Wenn die
an dem Halter befestigte Folie als Ergebnis der Schrum
pfungsbehandlung gespannt ist, dann wird die Folie ange
sehen, als wäre sie mit einem Schrumpfungsprozentsatz von
35%((308-200)/308×100%) oder mehr geschrumpft worden.
Es ist ratsam, die wärmeschrumpfbare Verbundfolie mit
einer Dicke von 10 bis 40 µm zum Verpacken von flachen
Gegenständen wie Heften und Karten zu verwenden, wobei
die Bildung von Wellungen oder Wölbungen vermieden wird.
Die wärmeschrumpfbare Verbundfolie gemäß der vorliegenden
Erfindung zeigt eine hohe Schrumpfbarkeit selbst bei einer
niedrigen Temperatur und besitzt einen breiten Bereich
von Temperaturen, bei denen sie in optimaler Weise ge
schrumpft werden kann. Weiterhin besitzt sie hohe Reiß
ausbreitungs- oder Fortpflanzungsfestigkeit und Schmelz
siegelfestigkeit, so daß kein Reißen oder Brechen der
Packung während oder nach der Wärmeschrumpfpackungsbe
handlung verursacht wird. Darüber hinaus hat die Verbund
folie dieser Erfindung ausgezeichnete Klarheit, Glanz und
Wasserbeständigkeitseigenschaft und verursacht keine Um
weltsverschmutzung. Da die Schichten, die die Verbundfolie
bilden, miteinander kompatibel sind, können darüber hinaus
Stücke, verbrauchte Folien oder disqualifizierte Folien
nach Rückgewinnung als Ausgangsmaterial für die Herstel
lung der Folie dieser Erfindung wiederverwendet werden.
Diese verschiedenartigen wünschenswerten Eigenschaften der
Verbundfolien dieser Erfindung erlauben ihre Verwendung
zur Schrumpfverpackung einer Vielzahl von Gegenständen,
insbesondere zum Verpacken von flachen Gegenständen, die
insbesondere zum Welligwerden, sich Wölben oder zur Defor
mation bei der Schrumpfverpackung neigen.
Die folgenden Beispiele sollen die vorliegende Erfindung
noch weiter erläutern.
Eine dreischichtige nicht-orientierte schlauchförmige
Laminatrohfolie wurde aus einem kristallinen Äthylen-Pro
pylen-Copolymer mit einem Schmelzpunkt von 138°C für die
zwei äußeren oder Oberflächenschichten und einem gerad
kettigen Polyäthylenharz niedriger Dichte mit einer Dichte
von 0,900 g/cm3 und einem Vicat-Erweichungspunkt von 67°C
für die zwischengelagerte Kernschicht durch gleichzeiti
ges oder Co-Extrudieren durch eine Dreischichten-Kreis-
Form, die mit drei Extrudern verbunden war, hergestellt.
Das Extrudat wurde sofort durch herkömmliche Wasserküh
lungsverfahren abgekühlt. Die Rohfolie besaß eine Dicke
von etwa 200 µm mit dem Verhältnis der Dicken der einen
äußeren Schicht, der Kernschicht und der anderen äußeren
Schicht von 1 : 2 : 1. Die Rohfolie wurde dann durch ein Auf
blas-Verfahren in der Längsrichtung und in der Querrichtung bi
axial gestreckt, und zwar jeweils um das 4,0-fache. Die
entstandene biaxial orientierte Folie wurde thermisch
unter entspannten Bedingungen behandelt, um das Einstel
len der Folie zu bewirken, um dadurch eine wärmeschrumpf
bare Laminatfolie mit einer Dicke von etwa 15 µm zu erhal
ten.
Unter Verwendung dieser wärmeschrumpfbaren Laminatfolie
wurde automatisches Wärmeschrumpfverpacken von in Tassen
abgefüllten Instant-Nudeln in einem Wärmetunnel, der auf
150°C gehalten wurde, durchgeführt. Es wurden gleichmäßig
fertiggestellte wärmegeschrumpfte Verpackungen erhalten,
selbst wenn die Temperatur in dem Tunnel um etwa ±15°C
um 150°C schwankte. Weiterhin klebte die Folie nicht wäh
rend der Wärmeschrumpfung an der Oberfläche der Tasse,
die abgepackt werden sollte, und deshalb wurden keine Be
reiche in der Packung beobachtet, die ungeschrumpft blie
ben. Durch Wärme geschrumpfte Packungen neigen dazu, an
der Stelle, die als eine Evakuierungsöffnung während der
Schrumpfverpackung verwendet wird, zu brechen oder zu
reißen. Aber bei den Packungen, die auf die vorstehende
Weise erhalten worden waren, wurden derartige Risse oder
Brüche während der Nachbehandlungen wie beispielsweise
dem Fördern auf einem Bandförderer nicht verursacht.
Es wurde eine nicht-orientierte Laminatrohfolie auf die
gleiche Weise wie in Beispiel 1 mit der Ausnahme herge
stellt, daß ein lineares Polyäthylenharz niedriger Dichte
mit einer Dichte von 0,919 und einem Vicat-Erweichungs
punkt von 90°C als die Kernschicht verwendet wurde. Die
Dicke der jeweiligen einzelnen Schichten der so erhalte
nen Rohfolie war die gleiche wie diejenige der Folie von
Beispiel 1. Die Rohfolie wurde dann durch ein herkömmli
ches Aufblas-Verfahren biaxial gestreckt. Das Strecken
konnte jedoch nur begonnen werden, wenn die Rohfolie auf
eine Temperatur nahe des Schmelzpunktes des linearen Poly
äthylenharzes niedriger Dichte erhitzt wurde und konnte
nicht auf eine stabile Weise bewirkt werden.
Eine dreischichtige nicht-orientierte schlauchförmige
Laminatrohfolie wurde aus einem kristallinen Polypropy
lenharz mit einem Schmelzpunkt von 138°C für die zwei
äußeren oder Oberflächenschichten und einem Copolymer
mit einem Vicat-Erweichungspunkt von 78°C für die zwi
schengelagerte Kernschicht durch gleichzeitiges Extrudie
ren auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 hergestellt.
Das verwendete Copolymer wurde durch Copolymerisieren von
etwa 15 Gew.-% eines Gemisches aus α-Olefinen mit 2
und 4 Kohlenstoffatomen mit Propylen erhalten. Die Roh
folie besaß eine Dicke von etwa 240 µm mit dem Verhältnis
der Dicken der einen äußeren Schicht, der Kernschicht und
der anderen äußeren Schicht von 1 : 2 : 1. Die Rohfolie wurde
dann biaxial gestreckt und thermisch auf die gleiche Weise
wie in Beispiel 1 eingestellt, um dadurch eine wärme
schrumpfbare Laminatfolie von etwa 15 µm Dicke mit einer
glatten, gleitfähigen Oberfläche zu erhalten.
Unter Verwendung dieser wärmeschrumpfbaren Laminatfolie
wurde automatisches Wärmeschrumpfverpacken von Imbiß- oder
Snack-Lebensmittel enthaltenden Papierkästen in einem
Wärmetunnel, der auf 155°C gehalten wurde, durchgeführt.
Es wurden gleichmäßig fertiggestellte, feste Packungen
mit wärmegeschrumpften Folienüberzügen erhalten, die frei
von Falten in Eckabschnitten waren, selbst wenn die Tem
peratur innerhalb des Tunnels um etwa ±10°C um 155°C
schwankte. Weiterhin waren die gesäumten Abschnitte der
Packungen, die durch Schmelzversiegeln gebildet worden
waren, von hoher Festigkeit, und es wurde kein Bruch oder
Reißen der Abschnitte, die als Gas-Evakuierungsöffnungen
verwendet worden waren, hervorgerufen, selbst als die Pac
kungen aneinander gerieben wurden.
Eine dreischichtige nicht-orientierte schlauchförmige La
minatrohfolie wurde aus einem kristallinen Polypropylen
harz mit einem Schmelzpunkt von 145°C für die zwei äuße
ren oder Oberflächenschichten und einem Copolymer, das
durch Copolymerisieren von etwa 10 Gew.-% eines Gemisches
aus α-Olefinen mit 2 und 4 Kohlenstoffatomen mit Propy
len erhalten worden war und einem Vicat-Erweichungspunkt
von 103°C für die zwischengelagerte Kernschicht durch Ex
trudieren auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 herge
stellt. Die Rohfolie besaß eine Dicke von etwa 310 µm mit
dem Verhältnis der Dicken der äußeren Schicht, der Kern
schicht und der anderen äußeren Schicht von 1 : 4 : 1. Die
Rohfolie wurde dann biaxial gestreckt und thermisch auf
die gleiche Weise wie in Beispiel 1 eingestellt, um da
durch eine wärmeschrumpfbare Laminatfolie von etwa 20 µm
Dicke mit einer glatten, gleitfähigen Oberfläche zu erhal
ten.
Unter Verwendung dieser wärmeschrumpfbaren Laminatfolie
wurde Wärmeschrumpfverpackung von Büchern in einem Wärme
tunnel, der auf 160°C gehalten wurde, durchgeführt. Es
wurden gleichmäßig fertiggestellte, feste Verpackungen
mit wärmegeschrumpften Folienüberzügen erhalten, die frei
von Falten in Eckbereichen waren, selbst als die Tempera
tur innerhalb des Tunnels um etwa ±10°C um 160°C schwank
te. Weiterhin zeigten die gesäumten Abschnitte der Pac
kungen, die durch Schmelzversiegeln gebildet worden waren,
eine hohe Festigkeit, und es wurde kein Brechen oder Reißen
verursacht, selbst als die Packungen auf den Boden fallen
gelassen wurden. Die als Gas-Evakuierungsöffnungen verwen
deten Bereiche waren nicht gebrochen oder gerissen, auch
wenn die Packungen aneinander gerieben wurden.
Es wurde eine dreischichtige nicht-orientierte schlauch
förmige Laminatrohfolie (Vergleichsbeispiel 2) aus einem
kristallinen Polypropylenharz mit einem Schmelzpunkt von
154°C für die zwei äußeren oder Oberflächenschichten und
einem Copolymer von Propylen und α-Olefinen mit einem
Vicat-Erweichungspunkt von 91°C für die zwischengelagerte
Kernschicht durch Extrudieren auf die gleiche Weise wie
in Beispiel 1 hergestellt. Eine ähnliche Rohfolie (Ver
gleichsbeispiel 3) wurde auch auf die gleiche Weise wie
vorstehend angegeben hergestellt mit der Ausnahme, daß
ein Polypropylen mit einem Schmelzpunkt von 132°C als
die äußeren Schichten verwendet wurde. Jede der zwei
Rohfolien besaß eine Dicke von etwa 240 µm mit dem Ver
hältnis der Dicken der einen äußeren Schicht, der Kern
schicht und der anderen äußeren Schicht von 1 : 3 : 1. Die
Rohfolien wurden dann biaxial gestreckt auf die gleiche
Weise wie in Beispiel 1. Die Rohfolie von Vergleichsbei
spiel 2 erforderte eine höhere Strecktemperatur als die
in Beispiel 2 oder 3, während die Folie von Vergleichs
beispiel 3 die Verwendung einer niedrigeren Temperatur
als derjenigen in Beispiel 2 oder 3 gestattete. Nach dem
thermischen Einstellen der biaxial orientierten Folien
wurde Wärmeschrumpfverpackung von Imbiß- oder Snack-Le
bensmittel enthaltenden Kästen auf die gleiche Weise wie
in Beispiel 2 bewirkt. Die wärmeschrumpfbare Folie von
Vergleichsbeispiel 2 war schlecht in bezug auf die
Schrumpfbarkeit, selbst bei einer höheren Schrumpftempe
ratur, so daß Falten in den Eckabschnitten gebildet wur
den. Während die wärmeschrumpfbare Folie von Vergleichs
beispiel 3 gute Wärmeschrumpfbarkeit bei einer niedrigen
Temperatur zeigte, hatte sie den Nachteil, daß der Temperatur
bereich, innerhalb dessen die Folie geeignete Schrumpfbar
keit aufwies, sehr schmal war.
Eine dreischichtige nicht-orientierte schlauchförmige
Laminatrohfolie (Vergleichsbeispiel 4) wurde aus einem
kristallinen Polypropylenharz mit einem Schmelzpunkt von
142°C für die zwei äußeren oder Oberflächenschichten und
einem Copolymer von Propylen und α-Olefinen mit einem
Vicat-Erweichungspunkt von 119°C für die zwischengelager
te Kernschicht durch Extrusion auf die gleiche Weise wie
in Beispiel 1 hergestellt. Es wurde auch eine ähnliche
Rohfolie (Vergleichsbeispiel 5) auf die gleiche Weise wie
vorstehend angegeben mit der Ausnahme hergestellt, daß
ein Copolymer von Propylen und α-Olefinen mit einem
Vicat-Erweichungspunkt von 68°C als die Kernschicht ver
wendet wurde. Jede der beiden Rohfolien besaß eine Dicke
von etwa 310 µm mit dem Verhältnis der Dicken von einer
äußeren Schicht, der Kernschicht und der anderen äußeren
Schicht von 1 : 3 : 1. Die Rohfolien wurden dann auf die
gleiche Weise wie in Beispiel 1 biaxial gestreckt. Die
Rohfolie von Vergleichsbeispiel 4 erforderte eine höhere
Streckungstemperatur als die in Beispiel 2 oder 3. Wäh
rend die Folie von Vergleichsbeispiel 5 die Anwendung
einer niedrigeren Temperatur als der in Beispiel 2 oder
3 gestattete, war es sehr schwierig, den Streckbetrieb
auf eine stabile Weise durchzuführen. Nach thermischem
Einstellen der entstandenen biaxial orientierten Folien
wurde Wärmeschrumpfverpackung von Büchern auf die gleiche
Weise wie in Beispiel 3 bewirkt. Die wärmeschrumpfbare
Folie von Vergleichsbeispiel 4 war schlecht in bezug auf
Schrumpfbarkeit bei einer niedrigen Schrumpftemperatur,
so daß Falten in Eckbereichen gebildet wurden. Die Folie
von Vergleichsbeispiel 4 war ebenfalls nachteilig wegen
ihres engen Bereiches der Verarbeitbarkeit in bezug auf
Temperaturen, bei denen sie geeignete Schrumpfbarkeit
zeigte. Während die wärmeschrumpfbare Folie von Ver
gleichsbeispiel 5 gute Wärmeschrumpfbarkeit bei einer
niedrigen Temperatur zeigte, war ihre Bindungskraft nie
drig und sie lieferte keine festen Verpackungen.
Eine dreischichtige nicht-orientierte schlauchförmige
Laminatrohfolie wurde aus einem kristallinen Polypropylen
harz mit einem Schmelzpunkt von 138°C für die zwei äuße
ren oder Oberflächenschichten und einer 1:1-Mischung
eines Copolymeren von einem geradkettigen Polyäthylen
niedriger Dichte mit einer Dichte von 0,900 g/cm3 und
einem Vicat-Erweichungspunkt von 67°C und einem Copolymer
von Propylen und α-Olefinen mit einem Vicat-Erweichungs
punkt von 78°C (das gleiche Copolymer, das in Beispiel 2
verwendet worden war) für die zwischengelagerte Kern
schicht durch Extrudieren auf die gleiche Weise wie in
Beispiel 1 hergestellt. Die Rohfolie besaß eine Dicke von
etwa 240 µm mit einem Verhältnis der Dicke der äußeren
Schicht, der Kernschicht und der anderen äußeren Schicht
von 1 : 2 : 1. Die Rohfolie wurde dann biaxial gestreckt und
thermisch auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 einge
stellt, um dadurch eine wärmeschrumpfbare Laminatfolie
mit einer Dicke von etwa 15 µm zu erhalten.
Unter Verwendung dieser wärmeschrumpfbaren Laminatfolie
wurde Wärmeschrumpfverpackung von Fensterkästchen in
einem Wärmetunnel, der auf 155°C gehalten wurde, durchge
führt. Es wurden gleichmäßig fertiggestellte feste Ver
packungen mit durchsichtigen wärmegeschrumpften Folien
überzügen erhalten, die frei von weiß gewordenen Teilen
durch Verschmelzung und frei von Falten in Eckabschnitten
waren, auch wenn die Temperatur innerhalb des Tunnels
um etwa ±10°C um 155°C schwankte. Außerdem waren die ge
säumten Abschnitte der Packungen, die durch Schmelzver
siegelung gebildet worden waren, von hoher Festigkeit.
Die Teile, die als Gas-Evakuierungsöffnungen verwendet
worden waren, waren nicht eingerissen oder gebrochen,
auch wenn die Fensterabschnitte der verpackten Kästchen
mit einem Finger gestoßen wurden.
Eine vierschichtige nicht-orientierte schlauchförmige
Laminatrohfolie wurde aus einem kristallinen Polypropylen
harz mit einem Schmelzpunkt von 145°C für die zwei äuße
ren oder Oberflächenschichten, einer 7 : 3-Mischung aus
einem Copolymer von einem geradkettigen Polyäthylen nie
driger Dichte mit einer Dichte von 0,900 g/cm3 und einem
Vicat-Erweichungspunkt von 70°C und einem Copolymer, das
durch Copolymerisieren von etwa 10 Gew.-% eines Gemisches
von α-Olefinen mit 2 und 4 Kohlenstoffatomen mit Propy
len erhalten worden war und einen Vicat-Erweichungspunkt
von 101°C besaß, für eine erste Kernschicht und einer
regenerierten Harzzusammensetzung für eine zweite Kern
schicht durch Extrudieren durch eine Vierschichten-Kreis-
Form, die mit vier Extrudern verbunden war, hergestellt.
Die regenerierte Harzzusammensetzung wurde durch Regene
rieren von gebrauchten Folien, die in diesem Beispiel
abfielen, erhalten. Die Rohfolie besaß eine Dicke von
etwa 310 µm mit einem Verhältnis der Dicke der einen
äußeren Schicht, der ersten Kernschicht, der zweiten
Kernschicht und der anderen äußeren Schicht von 1 : 3 : 1 : 1.
Die Rohfolie wurde dann biaxial gestreckt und thermisch
auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 eingestellt, um
dadurch eine durchsichtige wärmeschrumpfbare Laminatfolie
mit einer Dicke von etwa 20 µm zu erhalten.
Unter Verwendung dieser wärmeschrumpfbaren Laminatfolie
wurde Wärmeschrumpfverpackung von Büchern in einem Wärme
tunnel, der auf 160°C gehalten wurde, durchgeführt. Es
wurden fünf Bücher zusammen verpackt. Dabei wurden gleich
mäßig endbearbeitete, feste Verpackungen mit durchsichti
gen wärmegeschrumpften Folienüberzügen erhalten, die frei
von Abschnitten waren, die durch Schmelzen weiß geworden
waren, und frei von Falten in Eckabschnitten waren, selbst
wenn die Temperatur innerhalb des Tunnels um etwa ±10°C
um 160°C schwankte. Außerdem waren die gesäumten Abschnit
te der Packungen, die durch Schmelzversiegeln gebildet
worden waren, von hoher Festigkeit, und es wurde kein
Bruch an den gesäumten Abschnitten verursacht, selbst
wenn die Packungen gefaltet wurden. Die Abschnitte, die
als Gas-Evakuierungsöffnungen verwendet worden waren, waren
nicht gerissen oder gebrochen, auch wenn die Packungen
aneinander gerieben wurden.
Eine dreischichtige nicht-orientierte schlauchförmige
Laminatrohfolie (Vergleichsbeispiel 6) wurde aus einem
kristallinen Polypropylenharz mit einem Schmelzpunkt von
154°C für die zwei äußeren oder Oberflächenschichten und
einem 1:1-Gemisch eines geradkettigen Polyäthylens nie
driger Dichte mit einer Dichte von 0,900 g/cm3 und einem
Vicat-Erweichungspunkt von 70°C und einem Copolymer von
Propylen und α-Olefinen mit einem Vicat-Erweichungs
punkt von 91°C für die zwischengelagerte Kernschicht
durch Extrudieren auf die gleiche Weise wie in Beispiel
1 hergestellt. Eine ähnliche Rohfolie (Vergleichsbei
spiel 7) wurde auch auf die gleiche Weise wie vorstehend
angegeben hergestellt mit der Ausnahme, daß ein kristal
lines Polypropylen mit einem Schmelzpunkt von 132°C als
die zwei äußeren Schichten verwendet wurde. Jede der zwei
Rohfolien besaß eine Dicke von etwa 240 µm mit einem
Verhältnis der Dicke der einen äußeren Schicht, der Kern
schicht und der anderen äußeren Schicht von 1 : 3 : 1. Die
Rohfolien wurden dann auf die gleiche Weise wie in Bei
spiel 1 biaxial gestreckt. Die Rohfolie von Vergleichs
beispiel 6 erforderte eine höhere Strecktemperatur als
die in Beispiel 4 oder 5, während die Folie von Ver
gleichsbeispiel 7 die Verwendung einer niedrigeren Tempe
ratur gestattete. Nach thermischem Einstellen der ent
standenen biaxial orientierten Folien wurde Wärmeschrumpf
verpackung von Imbiß- oder Snack-Lebensmittel enthalten
den Kästchen auf die gleiche Weise wie in Beispiel 2 be
wirkt. Die wärmeschrumpfbare Folie von Vergleichsbeispiel
6 war schlecht in bezug auf die Schrumpfbarkeit nicht nur
bei einer niedrigen Schrumpftemperatur sondern auch bei
einer hohen Schrumpftemperatur, so daß Falten in Eckab
schnitten gebildet wurden. Die Folie von Vergleichsbei
spiel 7 besaß eine geeignete Schrumpfbarkeit bei niedri
ger Temperatur, war jedoch schlecht in ihrer Wärmebe
ständigkeit, und sie war mangelhaft wegen ihres engen
Bereiches der Verarbeitbarkeit in bezug auf Temperaturen,
bei denen sie geeignete Schrumpfbarkeit zeigte.
Eine dreischichtige nicht-orientierte schlauchförmige
Laminatrohfolie (Vergleichsbeispiel 8) wurde aus einem
kristallinen Polypropylenharz mit einem Schmelzpunkt von
142°C für die zwei äußeren oder Oberflächenschichten und
einer 1:1-Mischung eines geradkettigen Polyäthylens nie
driger Dichte mit einer Dichte von 0,919 g/cm3 und einem
Vicat-Erweichungspunkt von 90°C und einem Copolymer von
Propylen und α-Olefinen mit einem Vicat-Erweichungs
punkt von 91°C für die zwischengelagerte Kernschicht
durch Extrudieren auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1
hergestellt. Eine ähnliche Rohfolie (Vergleichsbeispiel
9) wurde auch auf die gleiche Weise wie vorstehend be
schrieben hergestellt mit der Ausnahme, daß eine 1:1-Mi
schung eines geradkettigen Polyäthylens mit einer Dichte
von 0,900 g/cm3 und einem Vicat-Erweichungspunkt von 70°C
und einem Copolymer von Propylen und α-Olefinen mit
einem Vicat-Erweichungspunkt von 119°C als die Kern
schicht verwendet wurde. Jede der beiden Rohfolien be
saß eine Dicke von etwa 240 µm mit dem Verhältnis der
Dicke der einen äußeren Schicht, der Kernschicht und der
anderen äußeren Schicht von 1 : 3 : 1. Die Rohfolien wurden
dann auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 biaxial ge
streckt. Die Rohfolien von Vergleichsbeispiel 8 und 9
erforderten eine hohe Strecktemperatur. Nach thermischem
Einstellen der entstandenen biaxial orientierten Folien
wurde Wärmeschrumpfverpackung von Imbiß- oder Snack-Le
bensmittel enthaltenden Kästchen auf die gleiche Weise
wie im Vergleichsbeispiel 6 oder 7 durchgeführt. Die
wärmeschrumpfbaren Folien von Vergleichsbeispiel 8 und
Vergleichsbeispiel 9 waren schlecht in ihrer Schrumpfbar
keit bei einer niedrigen Schrumpftemperatur, so daß Fal
ten in Eckabschnitten gebildet wurden. Diese Folien be
saßen auch einen engen Bereich der Verarbeitbarkeit in
bezug auf die Temperaturen, bei denen sie geeignete
Schrumpfbarkeit aufwiesen.
Dreischichtige nicht-orientierte schlauchförmige Laminat
rohfolien wurden auf die gleiche Weise wie in Beispiel 4
mit der Ausnahme hergestellt, daß das Verhältnis der
Dicke der entsprechenden Schichten von 1 : 2 : 1 auf 2 : 1 : 2
im Falle des Vergleichsbeispiels 10 und auf 0,5 : 9 : 0,5
im Falle des Vergleichsbeispiels 11 geändert wurden. Jede
der beiden Rohfolien besaß eine Dicke von etwa 240 µm.
Die Rohfolien wurden dann auf die gleiche Weise wie in
Beispiel 1 biaxial gestreckt. Die Rohfolie von Vergleichs
beispiel 10 war schlecht in bezug auf Orientierbarkeit
bei einer niedrigen Strecktemperatur, wohingegen die Folie
von Vergleichsbeispiel 11 bei einer niedrigen Temperatur
gestreckt werden konnte. Nach thermischem Einstellen der
entstandenen biaxial orientierten Folien wurde Wärme
schrumpfverpackung von Fensterkästchen auf die gleiche
Weise wie in Beispiel 4 durchgeführt. Die wärmeschrumpf
bare Folie von Vergleichsbeispiel 10 war schlecht in be
zug auf Schrumpfbarkeit bei einer niedrigen Schrumpftem
peratur und besaß einen niedrigen Bereich der Verarbeit
barkeit in bezug auf die Temperaturen, bei der sie geeig
nete Schrumpfbarkeit aufwies. Außerdem war die Reißaus
breitungs- oder Fortpflanzungsfestigkeit niedrig, so daß
die Packung leicht aufgebrochen werden konnte, wenn der
Fensterabschnitt des Kästchens mit einem Finger gestoßen
wurde. Die wärmeschrumpfbare Folie von Vergleichsbeispiel
11 war schlecht in bezug auf Wärmebeständigkeit und besaß
einen engen Arbeitsbereich.
Eine dreischichtige nicht-orientierte schlauchförmige
Laminatrohfolie wurde aus einem kristallinen Äthylen-
Propylen-Copolymer mit einem Schmelzpunkt von 138°C für
die zwei äußeren Schichten und die Kernschicht durch
gleichzeitiges oder Co-Extrudieren auf die gleiche Weise
wie in Beispiel 1 hergestellt. Die Rohfolie besaß eine
Dicke von etwa 200 µm. Die Rohfolie wurde dann biaxial
gestreckt und auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1
thermisch eingestellt, um dadurch eine wärmeschrumpfbare
Laminatfolie mit einer Dicke von etwa 15 µm zu erhalten.
Unter Verwendung dieser wärmeschrumpfbaren Laminatfolie
wurde automatisches Wärmeschrumpfverpacken von in Tassen
abgefüllten Nudeln in einem Wärmetunnel, der auf 160°C
gehalten wurde, durchgeführt. Als die Temperatur inner
halb des Wärmetunnels um 5°C gesenkt wurde, wurde die
Wärmeschrumpfbarkeit so schlecht, daß keine gut endbear
beiteten Verpackungen hergestellt werden konnten. Als
die Temperatur innerhalb des Wärmetunnels auf 165°C er
höht wurde, schmolz die Folie und wurde weiß. Auf diese
Weise war es sehr schwierig, den Abpackbetrieb mit dieser
Folie glatt und reibungslos durchzuführen. Außerdem
schritt die Wärmeschrumpfung so schnell vor dem Aufblasen
der versiegelten Packung voran, daß einige der Abschnitte,
an denen die Folie mit der Tasse im Kontakt stand, unge
schrumpft blieben. Außerdem bestand die Neigung, daß Ab
schnitte, die als Gas-Evakuierungsöffnungen verwendet
worden waren, während der nachträglichen Handhabung zum
Brechen oder Reißen neigten.
Eine wärmeschrumpfbare Dreischichten-Folie, die aus einer
Kernschicht mit einer Dicke von 9 µm, die aus einem line
aren Polyäthylen niedriger Dichte mit einer Dichte von
0,905 g/cm3 gebildet war und einen Vicat-Erweichungspunkt
von 75°C besaß, und zwei äußeren Schichten, die jeweils
eine Dicke von 3 µm aufwiesen und aus einem kristallinen
Polypropylen mit einem Schmelzpunkt von 138°C gebildet
waren, bestand, wurde auf die gleiche Weise wie in Bei
spiel 1 hergestellt. Die so erhaltene Folie wurde auf
ihre Schrumpfbarkeit und ihre Schrumpfkraft getestet.
Die Ergebnisse sind in den Fig. 1, 2 und 3 dargestellt,
die entsprechend eine Beziehung zwischen der Schrumpf
temperatur und dem Schrumpfprozentsatz (Grad der
Schrumpfung), eine Beziehung zwischen der Schrumpftempe
ratur und der Schrumpfkraft und eine Beziehung zwischen
dem Schrumpfungsprozentsatz und der Schrumpfungskraft
(Spannung, Dehnung) zeigen. Die Kurven 1 L, 3 L und 5 L re
präsentieren jeweils eine Schrumpfungseigenschaft in der
Längsrichtung der Folie aus diesem Beispiel, während die
Kurven 1 T, 3 T und 5 T jeweils eine Schrumpfungseigenschaft
in der Querrichtung der Folie aus diesem Beispiel dar
stellen. Aus den in den Fig. 1 bis 3 gezeigten Ergeb
nissen erkennt man, daß die wärmeschrumpfbare Folie aus
diesem Beispiel das Erfordernis erfüllt, daß die Wärme
schrumpfungskraft bei einer Temperatur, die einen
Schrumpfungsprozentsatz von wenigstens 35% sowohl in
Längsrichtung als auch in Querrichtung liefert, nicht
größer als 30 g ist.
Die wärmeschrumpfbare Folie wurde in einen quadratischen
Verpackungsbeutel mit einer Größe von 155×155 mm durch
ein herkömmliches L-Form-Siegelungsverfahren geformt.
Dieser Beutel wurde dann zur Verpackung einer Papierschei
be mit einem Radius von 70 mm und einer Dicke von 2 mm
verwendet. Der Beutel besaß weniger als das 1,6-fache der
äußeren Oberflächengröße der Scheibe. Die Schrumpfungs
verpackung wurde durchgeführt, indem die in dem Beutel
eingeschlossene Scheibe durch einen Wärmetunnel, der eine
Länge von 2 m aufwies und auf 180°C gehalten wurde, mit
einer Geschwindigkeit von 0,5 m pro Sekunde geleitet wur
de. Es war notwendig, den Wärmetunnel auf 145°C zu hal
ten, um zu bewirken, daß die wärmeschrumpfbare Folie
dieses Beispiels mit einem Schrumpfungsprozentsatz von
35% sowohl in Längsrichtung als auch in Querrichtung
schrumpfte, wenn das Hindurchleiten durch den Wärmetun
nel 4 Sekunden dauerte.
Die entstandene Verpackung war frei von losen oder locke
ren Teilen und zeigte hervorragende Festigkeit ohne De
formation der Scheibe. Die Größe der "Hundeohren" (Eckab
schnitte, an denen die Folie nicht mit der Scheibe in
Kontakt war) der Packung war klein.
Beispiel 6 wurde auf die gleiche Weise, wie es vorstehend
beschrieben war, mit der Ausnahme wiederholt, daß eine
einschichtige wärmeschrumpfbare Folie mit einer Dicke von
15 µm, die aus einem kristallinen Propylenharz gebildet
war, anstelle der Dreischichten-Folie verwendet wurde.
Die Charakteristiken für die Schrumpfbarkeit und die
Schrumpfungskraft dieser Folie sind in den Fig. 1 bis
3 angegeben, wobei die Kurven 2 L, 4 L und 6 L jeweils die
Schrumpfungseigenschaft in der Längsrichtung der Folie
aus diesem Vergleichsbeispiel darstellen, während die
Kurven 2 T, 4 T und 6 T jeweils die Schrumpfungseigenschaft
in der Querrichtung der Folie angeben. Aus den in den Fi
guren 1 bis 3 gezeigten Ergebnissen erkennt man, daß die
wärmeschrumpfbare Folie nicht das Erfordernis erfüllt,
daß die Wärmeschrumpfungskraft bei einer Temperatur, die
einen Schrumpfungsprozentsatz von wenigstens 35% sowohl
in Längsrichtung als auch in Querrichtung liefert, nicht
größer als 30 g sein sollte. Es war notwendig, den Wärme
tunnel auf 160°C zu halten, um zu bewirken, daß die wär
meschrumpfbare Folie mit einem Schrumpfungsprozentsatz
von 35% sowohl in Längsrichtung als auch in Querrichtung
geschrumpft wurde, als sie durch den gleichen Wärmetun
nel, der in Beispiel 6 verwendet worden war, in 4 Sekun
den hindurchgeleitet wurde.
Die wärmeschrumpfbare Folie wurde zu einem quadratischen
Verpackungsbeutel ausgeformt und für die Verpackung
einer Papierscheibe auf die gleiche Weise wie in Bei
spiel 6 verwendet. Es wurde eine Wellung oder Wöbung in
der entstehenden Verpackung bei jeder Temperatur inner
halb des Wärmetunnels von 160°C bis zu einer Temperatur
oberhalb der die Folie geschmolzen war und weiß wurde,
erzeugt. Die Deformation der Scheibe wird als verhindert
angesehen, wenn die Temperatur innerhalb des Tunnels ge
senkt wird oder wenn der Verpackungsbeutel mit einer
größeren Größe verwendet wird. Dies jedoch wird wieder
andere Probleme hervorrufen wie Lockerheit (Fehlen von
Festigkeit) der Verpackung und Bildung von großen "Hunde
ohren".
Mit der wärmeschrumpfbaren Folie von Beispiel 6 wurde
ein Heft mit einer Länge von 250 mm, einer Breite von
180 mm und einer Dicke von 4 mm auf eine ähnliche Weise
wie in Beispiel 6 verpackt. Der nach dem L-Form-Versiege
lungsverfahren gebildete Beutel besaß eine Länge von
300 mm und eine Breite von 200 mm. Die Oberflächengröße
des Beutels war somit kleiner als das 1,6-fache der Ober
flächengröße des Heftes. Die entstandene Packung war
frei von Wellungen oder Wölbungen und zeigte hervorra
gende Festigkeit.
Beispiel 7 wurde auf die gleiche Weise, wie es beschrie
ben worden ist, mit der Ausnahme wiederholt, daß der
verwendete Beutel eine Länge von 340 mm und eine Breite
von 240 mm aufwies. Die Oberflächengröße dieses Beutels
war somit größer als das 1,6-fache der Oberfläche des
Heftes, das verpackt werden sollte. Obgleich keine Wöl
bungen in der entstandenen Verpackung gebildet wurden,
mangelte ihr jedoch die Festigkeit. Selbst als die Tem
peratur innerhalb des Wärmetunnels erhöht wurde, war es
nicht möglich, die Festigkeit zu verbessern. Es wurde eher
Weißwerden der Folie verursacht.
Beispiel 7 wurde auf die gleiche Weise, wie es beschrie
ben worden war, mit der Ausnahme wiederholt, daß die Tem
peratur innerhalb des Wärmetunnels auf 135°C gehalten wur
de, was ungenügend war, die Folie mit einem Schrumpfungs
prozentsatz von 35% oder mehr sowohl in Längsrichtung als
auch in Querrichtung zu schrumpfen. Die entstandene Folie
war lose und locker und es fehlte Festigkeit.
Die Erfindung kann auch durch andere Ausführungsformen
in anderen spezifischen Formen verwirklicht werden, ohne
daß von dem Geist oder den wesentlichen Eigenschaften der
Erfindung abgewichen wird. Die geschilderten Ausführungs
formen sollen daher in jeder Hinsicht als erläuternd und
nicht als einschränkend angesehen werden. Der Umfang der
Erfindung umfaßt somit auch alle Änderungen und Modifika
tionen, wie sie sich aus den Patentansprüchen ergeben.
Claims (4)
1. Wärmeschrumpfbare Verbundfolie,
dadurch gekennzeichnet,
daß sie eine Kernschicht, die aus (a) einem gerad
kettigen Polyäthylen niedriger Dichte mit einer
Dichte von 0,890 bis 0,905 g/cm3 und einem Vicat-
Erweichungspunkt von 60 bis 80°C und/oder (b)
einem Copolymer von Propylen und einem oder mehre
ren α-Olefinen mit 2 bis 8 Kohlenstoffatomen mit
einem Vicat-Erweichungspunkt von 70 bis 110°C ge
bildet ist, und zwei äußere Schichten, die über
die gegenüberliegenden Seiten dieser Kernschicht
laminiert sind und von denen jede aus (c) einem
kristallinen Polypropylenharz mit einem Schmelz
punkt von 135 bis 150°C gebildet ist, umfaßt, wobei
die Kernschicht eine Dicke von 30 bis 80% der Ge
samtdicke der äußeren Schichten und der Kernschicht
aufweist.
2. Verbundfolie nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
das kristalline Propylenharz (c) ein Äthylen-Pro
pylen-Copolymer oder ein Äthylen-Propylen-Buten-
Copolymer ist.
3. Verbundfolie nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
sie eine Schrumpfkraft von nicht mehr als 30 g so
wohl in Längsrichtung als auch in Querrichtung bei
Temperaturen aufweist, die einen Schrumpfungspro
zentsatz von wenigstens 35% sowohl in Längsrich
tung als auch in Querrichtung liefern.
4. Verfahren zum Verpacken eines Gegenstandes,
dadurch gekennzeichnet, daß
es die folgenden Verfahrensschritte umfaßt:
Bereitstellen einer wärmeschrumpfbaren Verbund folie, die eine Kernschicht, die aus (a) einem geradkettigen Polyäthylen niedriger Dichte mit einer Dichte von 0,890 bis 0,905 g/cm3 und einem Vicat-Erweichungspunkt von 60 bis 80°C und/oder (b) einem Copolymer von Propylen und einem oder mehreren α-Olefinen mit 2 bis 8 Kohlenstoffato men mit einem Vicat-Erweichungspunkt von 70 bis 110°C gebildet ist, und zwei äußere Schichten, die über die gegenüberliegenden Oberflächen dieser Kernschicht laminiert sind und die jeweils aus (c) einem kristallinen Polypropylenharz mit einem Schmelzpunkt von 135 bis 150°C gebildet sind, um faßt, wobei die Kernschicht eine Dicke von 30 bis 80% der Gesamtdicke der äußeren Schichten und der Kernschicht aufweist, die eine Schrumpfkraft von nicht mehr als 30 g sowohl in Längsrichtung als auch in Querrichtung bei Temperaturen zeigt, die einen Schrumpfprozentsatz von wenigstens 35% sowohl in Längsrichtung als auch in Querrichtung hervor rufen, und die eine Größe besitzt, die nicht größer als das 1,6-fache der äußeren Oberflächengröße des Gegenstandes besitzt,
Umhüllen oder Einschließen des Gegenstandes mit der Folie und
Erwärmen der Umhüllung auf eine Temperatur, so daß die Folie mit einem Schrumpfprozentsatz von wenig stens 35% sowohl in Längsrichtung als auch in Querrichtung schrumpfen kann.
Bereitstellen einer wärmeschrumpfbaren Verbund folie, die eine Kernschicht, die aus (a) einem geradkettigen Polyäthylen niedriger Dichte mit einer Dichte von 0,890 bis 0,905 g/cm3 und einem Vicat-Erweichungspunkt von 60 bis 80°C und/oder (b) einem Copolymer von Propylen und einem oder mehreren α-Olefinen mit 2 bis 8 Kohlenstoffato men mit einem Vicat-Erweichungspunkt von 70 bis 110°C gebildet ist, und zwei äußere Schichten, die über die gegenüberliegenden Oberflächen dieser Kernschicht laminiert sind und die jeweils aus (c) einem kristallinen Polypropylenharz mit einem Schmelzpunkt von 135 bis 150°C gebildet sind, um faßt, wobei die Kernschicht eine Dicke von 30 bis 80% der Gesamtdicke der äußeren Schichten und der Kernschicht aufweist, die eine Schrumpfkraft von nicht mehr als 30 g sowohl in Längsrichtung als auch in Querrichtung bei Temperaturen zeigt, die einen Schrumpfprozentsatz von wenigstens 35% sowohl in Längsrichtung als auch in Querrichtung hervor rufen, und die eine Größe besitzt, die nicht größer als das 1,6-fache der äußeren Oberflächengröße des Gegenstandes besitzt,
Umhüllen oder Einschließen des Gegenstandes mit der Folie und
Erwärmen der Umhüllung auf eine Temperatur, so daß die Folie mit einem Schrumpfprozentsatz von wenig stens 35% sowohl in Längsrichtung als auch in Querrichtung schrumpfen kann.
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Also Published As
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GB2221649A (en) | 1990-02-14 |
FR2635312A1 (fr) | 1990-02-16 |
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DE3923464C2 (de) | 2000-03-30 |
GB8819109D0 (en) | 1988-09-14 |
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