DE3917417C2 - Keramischer Hochspannungskondensator und Verfahren zu dessen Herstellung - Google Patents
Keramischer Hochspannungskondensator und Verfahren zu dessen HerstellungInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft einen keramischen Hoch
spannungskondensator nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1
und Verfahren zu dessen Herstellung.
Im allgemeinen hat dielektrisches keramisches Material wie
Bariumtitanat eine hohe Dielektrizitätskonstante und einen
kleinen tan δ, und somit ist ein Kondensator erzielbar, wel
cher eine vergleichsweise hohe Kapazität und hohen Spannungs
widerstand trotz einer geringen Größe aufweist. Aus diesem
Grunde wurden bisher Kondensatoren, bei denen ein derartiges
Material verwendet wurde, auch für Stromversorgungsausrü
stung, beispielsweise als stoßspannungsabsorbierende Konden
satoren für Stromkreisunterbrecher, verwendet.
Zur Messung der Kurzschlußspannung von Kondensatoren werden
zwei Methoden angewendet; eine Methode, bei welcher Hochspan
nungsimpulse an die äußeren Anschlüsse eines einzelnen zu
vermessenden Kondensators angelegt werden und der Kurz
schlußtest durchgeführt wird, indem die angelegte Spannung
allmählich erhöht wird, und eine Methode, bei welcher eine
große Anzahl von zu vermessenden Kondensatoren in einer Se
rien/Parallelanordnung miteinander verbunden und Hochspan
nungsimpulse an zwei Anschlüssen des Kondensatorkreises ange
legt werden, und bei welcher der Kurzschlußtest durchgeführt
wird, indem die angelegte Spannung allmählich erhöht wird. In
einigen Fällen war der Wert der Kurzschlußspannung pro Kon
densator, der durch die Methode der Verbindung einer großen
Anzahl von Kondensatoren in einer Serien/Parallelanordnung
erhalten wurde, kleiner als der Wert der Kurzschlußspannung,
der durch die Methode der Messung eines einzelnen Kondensa
tors erhalten wurde. Dieses Phänomen trat auf, wenn ein be
sonderer leitfähiger Klebstoff als Bindemittel zwischen der
Elektrode und den äußeren Anschlüssen verwendet wurde, und
trat bemerkenswerterweise nicht auf, wenn ein leitfähiger
Klebstoff verwendet wurde, der mit einer speziellen Kompo
nente und einem speziellen Mischungsverhältnis präpariert
wurde.
Ein möglicher Grund für die Verringerung des Wertes der Kurz
schlußspannung pro Kondensator, wenn eine große Anzahl von zu
vermessenden Kondensatoren in einer Serien/Parallelanordnung
miteinander verbunden sind, ist, daß insbesondere wenn eine
Impulsspannung mit einer sehr kurzen Wellenfrontdauer ange
legt ist, der der Harzkomponente in dem leitfähigen Klebstoff
zugeschriebene Widerstandswert stark ansteigt, wodurch eine
Hochspannung an den leitfähigen Klebstoffbereich zwischen der
Elektrode und dem äußeren Anschluß angelegt wird und ein Un
gleichgewicht in der Spannungsverteilung auf jedes Teil des
Kondensators stattfindet. In einem solchen Fall, wenn ein
Kurzschluß in dem leitfähigen Klebstoffbereich stattfindet,
ändert sich die Spannungsverteilung auf jedes Teil eines Kon
densators und die Spannungsverteilung auf jeden einer Mehr
zahl von Kondensatoren sehr stark, und es ist durchaus denk
bar, daß ein Kurzschluß an dem Kondensator stattfindet, an
welchem die höchste Spannung angelegt ist.
Das oben beschriebene Problem tritt nicht auf, wenn der An
schluß durch Löten an der Elektrode befestigt werden kann,
aber in einem Kondensator mit einer hohen Kurzschlußspannung,
wie beispielsweise in Fig. 4 gezeigt, wurde für die Elektrode
ein Basismetall wie Aluminium verwendet, wodurch ein Lötver
fahren nicht angewendet werden konnte. Zusätzlich wird in Be
tracht gezogen, eine wie in Fig. 4 gezeigte Glasbehandlung
auf einen wie in Fig. 3 gezeigten Kondensator mit
Silberelektroden anzuwenden, jedoch verbessert dies kaum die
Impulsspannungswiderstandscharakteristik im Vergleich zu der
Anwendung der Glasbehandlung bei einer Basismetallelektrode.
Die deutsche Offenlegungsschrift DE-OS 24 62 480 offenbart einen keramischen
Hochspannungskondensator, der zwei gegenüberliegende Elektroden auf einem
dielektrischen keramischen Element beinhaltet, wobei die Elektroden aus
Silbermaterial gebildet sind und ein äußerer Anschluß auf jede der Elektroden
aufgelötet ist. Jedoch ist in der Nähe der Endkanten einer jeden der Elektroden
auf den Oberflächenbereichen des dielektrischen keramischen Elementes die
keramische Verbindung nicht chemisch reduziert.
Es ist somit die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen
keramischen Hochspannungskondensator nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1
bereit zu stellen, der in der Lage ist, eine Verringerung des Wertes der Kurzschluß
spannung pro Kondensator zu verhindern, auch wenn eine große
Anzahl von Kondensatoren in einer Serien/Parallelanordnung
miteinander zur Verwendung als ein Kondensator mit einer ho
hen Kapazität und einem hohen Spannungswiderstand miteinander
verbunden sind, und ein Verfahren zur Herstellung eines der
artigen keramischen Hochspannungskondensators anzugeben.
Der erfindungsgemäße keramische Hochspannungskondensator
ist dadurch gegekennzeichnet, daß
an den Oberflächenbereichen des dielektrischen keramischen Ele
mentes in der Nähe einer jeden Elektrodenendkante chemisch reduzierte
Bereiche gebildet sind.
Weiterhin umfaßt ein Verfahren zur Herstellung eines kerami
schen Hochspannungskondensators im Sinne der vorliegenden Er
findung einen Schritt der Vorbereitung eines dielektrischen
keramischen Elementes, einen Schritt der Vorbereitung eines
leitfähigen Materials, dessen Hauptkomponente Silberpuder
ist, einen Schritt der Vorbereitung eines Reduziermittels,
dessen Hauptkomponente ein Metall ist, das eine stärkere Oxi
dationsneigung als das dielektrische keramische Element hat,
einen Schritt der Beschichtung des dielektrischen keramischen
Elementes mit einem leitfähigen Materiale derart, daß die Oberflä
che des dielektrischen keramischen Elementes an ihren Endkantenbe
reichen freiliegt, einen Schritt der Elektrodenbildung, in
dem das leitfähige Material, mit welchem das dielektrische
keramische Element beschichtet wurde, erwärmt wird, einen
Schritt der Beschichtung der freiliegenden Bereiche des di
elektrischen keramischen Elementes an den Elektrodenendkanten
mit dem Reduziermittel, einen Schritt der Bildung chemisch reduzierter
Bereiche auf dem dielektrischen keramischen Element durch Er
wärmung des dielektrischen keramischen Elementes, welches mit
dem Reduziermittel beschichtet ist, und einen Schritt des An
lötens eines äußeren Anschlusses an jede der Elektroden.
Ein weiteres Verfahren zur Herstellung eines keramischen
Hochspannungskondensators im Sinne der vorliegenden Erfindung
umfaßt einen Schritt der Vorbereitung eines dielektri
schen keramischen Elementes, einen Schritt der Vorbereitung
eines leitfähigen Materials, dessen Hauptkomponente Silberpu
der ist, einen Schritt der Vorbereitung eines Reduziermit
tels, dessen Hauptkomponente ein Metall ist, das eine stär
kere Oxidationsneigung als das dielektrische keramische Ele
ment hat, einen Schritt der Beschichtung des dielektrischen
keramischen Elementes mit dem leitfähigen Material derart, daß
die Oberfläche des dielektrischen keramischen Elementes an
den Endkanten freiliegt, einen Schritt der Beschichtung der
freiliegenden Bereiche des dielektrischen keramischen Elemen
tes an den Endkanten des leitfähigen Materials, mit welchem
das dielektrische keramische Element beschichtet wurde, mit
dem Reduziermittel, einen Schritt der Bildung chemisch reduzierter Re
gionen gleichzeitig mit der Bildung von Elektroden, indem das
mit dem leitfähigen Material und dem Reduziermittel beschich
tete dielektrische keramische Element erwärmt wird, und einen
Schritt des Anlötens eines äußeren Anschlusses an jede der
Elektroden.
Bei dem erfindungsgemäßen keramischen Hochspannungskondensa
tor wird der chemisch reduzierte Bereich auf den in der Nähe der Elek
trodenendkanten liegenden Oberflächenbereiches des di
elektrischen keramischen Elementes gebildet. In diesen Berei
chen, in welchen das dielektrische keramische Material chemisch redu
ziert wurde, sind Träger vorhanden, wodurch diese Bereiche
einen geringeren Widerstand im Vergleich mit anderen Berei
chen aufweisen. Da diese Bereiche mit geringem Widerstand an
den Endkanten der Elektrode vorhanden sind, ist die Kon
zentration des elektrischen Feldes im Elektrodenendkantenbe
reich vermindert und der Spannungsgradient ist schwach ge
dämpft. Endsprechend liegt ein hoher Spannungswiderstand an
dem gesamten Kondensator vor. Weiterhin wird der äußere An
schluß an der Elektrode angelötet, indem Silbermaterial als
Elektrode verwendet wird, wodurch die Verbindung zwischen der
Elektrode und dem äußeren Anschluß stabil ist und die insta
bilen Bedingungen aufgrund des leitfähigen Klebstoffes nicht
existieren.
Es wird Silbermaterial für die Elektrode verwendet, und der äußere Anschluß
wird an der Elektrode angelötet, wodurch der Bindungsstatus
zwischen der Elektrode und dem äußeren Anschluß ungeachtet
der an den Verbindungsbereich angelegten Spannung stabil ist,
und dadurch kann die Verringerung der Kurzschlußspannung ver
hindert werden, auch wenn eine große Anzahl von Kondensatoren
in Serien/Parallelanordnung verwendet werden. Zusätzlich wei
sen die auf der Oberfläche des dielektrischen keramischen
Elementes in der Nähe der Elektrodenendkanten gebildeten chemisch re
duzierten Bereiche einen im Vergleich mit anderen Elementbe
reichen kleinen Isolationswiderstand auf, wodurch der Span
nungsgradient an den Elektrodenendkanten verringert ist, wo
raus eine Verbesserung der Kurzschlußspannung des dielek
trischen keramischen Elementes resultiert.
Weiterhin wird im Sinne des erfindungsgemäßen Verfahrens zur
Beschichtung des dielektrischen keramischen Elementes ein Me
tallmaterial mit einer starken Oxidationsneigung verwendet,
wodurch der chemisch reduzierte Bereich auf der Oberfläche des dielek
trischen keramischen Elementes gebildet wird. Zusätzlich sind
die Elektrode und der äußere Anschluß verlötet und so der
oben beschriebene keramische Hochspannungskondensator erziel
bar.
Ausgestaltungen des keramischen Hochspannungskondensators
sowie des Verfahrens nach Anspruch 3 sind den jeweiligen Unteransprüchen
zu entnehmen.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nun anhand der
Zeichnungen beschrieben. Dabei zeigen:
Fig. 1 eine Schnittansicht, die die Struktur eines Aus
führungsbeispieles eines erfindungsgemäßen kerami
schen Hochspannungskondensators darstellt;
Fig. 2A, 2B, 2C perspektivische Ansichten eines jeden
Vorgangs bei der Herstellung des Kondensators; und
Fig. 3 und 4 entsprechende Schnittansichten herkömmli
cher keramischer Hochspannungskondensatoren.
Fig. 3 und 4 sind Schnittansichten, die jeweils ein Bespiel
eines herkömmlichen Kondensators für Stromleistungsausrüstung
zeigen.
Wie in Fig. 3 zu sehen, umfaßt ein Kondensator 1 ein zylin
drisches dielektrisches keramisches Element 2, wobei auf des
sen oberer Oberfläche eine Silberelektrode 3 und auf dessen
unterer Oberfläche eine Silberelektrode 4 gebildet sind. Der
Kondensator 1 ist so ausgestaltet, daß die Durchmesser der
Elektroden 3 und 4 etwas kleiner als der Durchmesser des Ele
mentes 2 sind, wodurch der Oberflächenabstand zwischen den
Enden der Elektroden 3 und 4 verlängert ist. Dies verbessert
die Druckwiderstandscharakteristik des Kondensators 1 gegen
kriechende Endladung. In dem Mittelbereich der Elektrode 3
ist ein äußerer Anschluß 5 mittels eines leitfähigen Kleb
stoffes 6 angeordnet. Entsprechend ist im Mittelbereich der
Elektrode 4 ein äußerer Anschluß 7 mittels einer leitfähigen
Klebstoffschicht 8 angeordnet. Weiterhin ist die Umgebung des
dielektrischen keramischen Elementes 2 mit einem Isolierharz
9 geformt. Schraubenmuttern sind an den äußeren Anschlüssen 5
und 7 angeordnet, um den Anschluß an Leitungen oder anderer
Kondensatoren der gleichen Form zum Anschluß in Serie zuzu
lassen.
Weiterhin weist der in Fig. 4 gezeigte Kondensator die annä
hernd gleiche Struktur wie der in Fig. 3 gezeigte Kondensator
auf, unterscheidet sich jedoch darin, daß für die Elektroden
10 und 11 Aluminium verwendet wurde und Glasstücke 12 und 13,
deren Hauptkomponente Borosilikatbleiglas ist, sind ringför
mig auf die Endkanten der Elektroden im Schmelzklebverfahren
aufgebracht. Die Anordnung von Glasbereichen an den Endkanten
der Elektroden 10 und 11 in dieser Art kann die Druckwider
standscharakteristik gegen kriechende Endladung verbessern.
Weiterhin weisen die Glasbereiche 12 und 13 eine vergleichs
weise höhere dielektrische Konstante als das Isolierharz 9
auf, wodurch die Konzentration des elektrischen Feldes an den
Elektrodenenden verringert ist, woraus eine Verbesserung der
Kurzschlußspannung des dielektrischen keramischen Elementes
in der Umgebung der Elektrodenendkanten resultiert.
Diese herkömmlichen keramischen Hochspannungskondensatoren
weisen die oben beschriebenen Nachteile auf.
Fig. 1 zeigt eine Schnittansicht eines Ausführungsbeispieles
eines erfindungsgemäßen keramischen Hochspannungskondensa
tors, und Fig. 2A, 2B und 2C zeigen perspektivische Ansichten
des Zustandes in jedem Vorgang bei der Herstellung des Kon
densators.
Ein wie in Fig. 1 gezeigter keramischer Hochspannungskonden
sator 20 umfaßt ein zylindrisches dielektrisches keramisches
Element 22, welches aus Material beispielsweise der BaTiO₃
Serie oder SrTiO₃ Serie hergestellt ist, wobei auf der oberen
und unteren Oberfläche des dielektrischen keramischen Elemen
tes 22 Silberelektroden 24 und 26 ausgebildet sind. Diese
Elektroden 24 und 26 sind derart ausgebildet, daß ihre Durch
messer kleiner als der Durchmesser des dielektrischen kerami
schen Elementes 22 sind. Anschließend werden Reduziermittel
schichten 28 und 30 in Ringform an den Endkanten der Elek
troden 24 und 26 gebildet. Reduzierte Bereiche 32 und 34 des
dielektrischen keramischen Materials werden ringförmig ent
sprechend in den Oberflächenbereichen des dielektrischen ke
ramischen Elementes 22 in der Umgebung der Reduziermittel
schichten 28 und 30 gebildet. Ein äußerer Anschluß 36 ist im
Mittelbereich der Elektrode 24 mittels einer Lötschicht 38
angelötet. Entsprechend ist ein äußerer Anschluß 40 im Mit
telbereich der Elektrode 26 mittels einer Lötschicht 42 an
gelötet. Weiterhin ist die äußere Oberfläche außer der Berei
che der äußeren Anschlüsse 36 und 40 mit einem Isolierharz 44
geformt.
Der in Fig. 1 gezeigte keramische Hochspannungskondensator
wird insbesondere wie im folgenden beschrieben hergestellt.
Zuerst wird, wie in Fig. 2A gezeigt, eine leitfähige Paste,
die Silberpuder als Hauptkomponente, Schmelzglas u. dgl. ent
hält, durch das Siebdruckverfahren auf die Endoberflächen des
keramischen Elementes 22 innerhalb eines Bereiches, dessen
Durchmesser um einen vorbestimmten Betrag kleiner als der
Durchmesser des Elementes 22 ist, aufgebracht. Dieses wird
auf eine Temperatur von ca. 150°C erwärmt, und passiert an
schließend einen Brennofen bei einer Maximumtemperatur von
860°C während einer Zeitdauer von 10-15 Std. zur Ausbildung
von Silberelektroden.
Anschließend wird ein Reduziermittel, eine Paste deren Haupt
komponenten beispielweise ca. 80 Gewichts% Aluminiumpuder und
ca. 20 Gewichts% Borosilikonbleiglas sind, vorbereitet. Diese
Paste wird ringförmig in einem Bereich, dessen äußerer Durch
messer größer und dessen innerer Durchmesser kleiner als der
Durchmesser der Elektrode ist, aufgetragen, erwärmt und bei
einer Temperatur von ca. 150°C getrocknet. Anschließend wird
das mit der Paste beschichtete Element 22 gebrannt, indem es
für ca. 2 Std. durch einen Brennofen bei einer Maxi
mumtemperatur von 830-860°C läuft. Während des Brennvor
ganges reduziert das in der Paste lokal enthaltene Aluminium
puder die Oberflächenteile des dielektrischen keramischen
Elementes, um die ringförmigen reduzierten Bereiche 32 und 34
zu bilden. Zusätzlich wird der Aluminiumpuder von der Luft
durch das Borosilikonbleiglas abgeschirmt, wodurch die Oxida
tion des Aluminiumpuders durch Luftsauerstoff kaum fort
schreiten kann. Die Volumenisolationswiderstände der durch
diesen Brennprozeß gebildeten reduzierten Bereiche 32 und 34
werden 10⁹ Ωcm oder kleiner, was eine erhebliche Reduktion
gegenüber vorher 10¹²-10¹⁴ Ωcm bedeutet.
Anschließend werden, wie in Fig. 2C gezeigt, die äußeren An
schlüsse 36 und 40 in den Mittelbereichen der Elektroden 24
und 26 entsprechend aufgelötet, und weiterhin die Harzformung
44 angewendet, wodurch der keramische Hochspannungskondensa
tor hergestellt ist.
Zusätzlich kann das Reduziermittel auf die freiliegenden Be
reiche des dielektrischen keramischen Elementes 22 nach der
Beschichtung mit der leitfähigen Paste und vor der Erwärmung
aufgetragen werden. In diesem Falle werden die reduzierten
Bereiche 32 und 34 im Element 22 gleichzeitig mit der Ausbil
dung Silberelektroden durch Erwärmung des dielektrischen ke
ramischen Elementes 22, welches mit dem leitfähigen Material
und dem Reduziermittel beschichtet ist, gebildet.
Die folgende Tabelle zeigt die Ergebnisse der Kurz
schlußtests, die mit dem oben beschriebenen Ausführungsbei
spiel des erfindungsgemäßen Kondensators und den konventio
nellen Kondensatoren gemäß Fig. 3 und 4 durchgeführt wurden.
Hier bedeutet jeder numerische Wert das Spannungsverhältnis,
wobei der Wert der Kurzschlußspannung als 1 genommen wurde,
welcher bei der Durchführung des Kurzschlußtestes mit einem
einzelnen Kondensator gemäß Fig. 3 erreicht wurde, bei wel
chem Silberelektroden verwendet und die äußeren Anschlüsse
daran mittels des leitfähigen Klebstoffes befestigt wurden.
Weiterhin bedeutet jeder numerische Wert, der bei den Tests
mit mehreren zusammengeschalteten Kondensatoren erhalten
wurde, das Spannungsverhältnis der berechneten Kurzschluß
spannung pro einem Kondensator, wobei der Kurzschlußtest mit
einer Mehrzahl von Kondensatoren, die in einer Se
rien/Parallelanordnung miteinander verbunden wurden, durchge
führt wurde.
Somit kann das Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Kon
densators, wenn einzeln verwendet, einen Spannungswiderstand
erreichen, der annähernd gleich mit dem des in Fig. 4 gezeig
ten Kondensators ist, bei welchem die Glasbehandlung auf die
Aluminiumelektroden angewendet wurde. Zusätzlich, auch wenn
eine große Anzahl von Kondensatoren verwendet wird, erreicht
die Spannung pro einzelnem Kondensator einen Wert, der annä
hernd gleich zu dem Wert
ist, der bei den Tests mit einzelnen Kondensatoren erreicht
wurde.
Weiterhin wurde in dem oben beschriebenen Ausführungsbeispiel
Aluminiumpulver als ein Reduziermittel verwendet, jedoch kann
ein anderes Metallpulver mit einer starken Oxidationsneigung,
beispielsweise Kupfer oder Nickel ebenso verwendet werden.
Claims (6)
1. Keramischer Hochspannungskondensator, bei welchem zwei gegenüberlie
gende Elektroden auf einem dielektrischen keramischen Element gebildet
sind, die Elektroden aus Silbermaterial gebildet sind und ein äußerer An
schluß (36, 42) auf jede der Elektroden aufgelötet ist,
dadurch gekennzeichnet, daß
ein chemisch reduzierter Bereich (32, 34) in der Nähe der Endkanten einer
jeden der Elektroden (24, 26) auf den Oberflächenbereichen des dielektri
schen keramischen Elementes gebildet ist.
2. Keramischer Hochspannungskondensator nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Hauptkomponente des dielektri
schen keramischen Elementes Strontiumtitanat- oder Bariumtitanatmaterial
ist.
3. Verfahren zur Herstellung eines keramischen Hochspannungskondensators,
gekennzeichnet durch,
- (a) einen Schritt der Vorbereitung eines dielektrischen keramischen Elementes,
- (b) einen Schritt der Vorbereitung eines leitfähigen Materials, dessen Haupt komponente Silberpuder ist,
- (c) einen Schritt der Vorbereitung eines Reduziermittels, dessen Hauptkompo nente ein Metall ist, das eine stärkere Oxidationsneigung als das dielektrische keramische Element aufweist,
- (d) einen Schritt der Beschichtung des dielektrischen keramischen Elementes mit dem leitfähigen Material derart, daß die Oberfläche des dielektrischen kera mischen Elementes an den Endkantenbereichen freiliegt,
- (e) einen Schritt der Ausbildung der Elektroden durch Erwärmen des leitfähigen Materials, welches auf das dielektrische keramische Element aufgetragen ist,
- (f) einen Schritt des Auftragens des Reduziermittels auf die freiliegenden Berei che des dielektrischen keramischen Elementes an den Elektrodenendkanten bereichen,
- (g) einen Schritt der Ausbildung von chemisch reduzierten Bereichen in dem die lektrischen keramischen Element, indem das dielektrische keramische Ele ment, welches mit dem Reduziermittel beschichtet ist, erwärmt wird, und
- (h) einen Schritt des Anlötens eines äußeren Anschlusses an jede der Elektroden.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
der Schritt des Anlötens der äußeren Anschlüsse an jede der Elektroden nach
dem Schritt des Ausbildens der chemisch reduzierten Bereiche in dem dielek
trischen keramischen Element durchgeführt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
das Material des Reduziermittels eine Paste ist, die Aluminiumpuder, Nickel
puder oder Kupferpuder als Hauptkomponenten sowie Glaspuder enthält.
6. Verfahren zur Herstellung eines keramischen Hochspannungskondensa
tors, gekennzeichnet durch
- (a) einen Schritt der Vorbereitung eines dielektrischen keramischen Elementes,
- (b) einen Schritt der Vorbereitung eines leitfähigen Materials, dessen Haupt komponente Silberpuder ist,
- (c) einen Schritt der Vorbereitung eines Reduziermittels, dessen Hauptkompo nente ein Metall ist, das eine stärkere Oxidationsneigung als das dielektrische keramische Element aufweist,
- (d) einen Schrift der Beschichtung des dielektrischen keramischen Elementes mit dem leitfähigen Material derart, daß die Oberfläche des dielektrischen kerami schen Elementes an den Endkantenbereichen freiliegt,
- (e) einen Schritt des Auftragens des Reduziermittels auf die freiliegenden Berei che des dielektrischen keramischen Elementes an den Endkantenbereichen des auf das dielektrische keramische Element aufgetragenen leitfähigen Ma terials,
- (f) einen Schritt der Ausbildung von chemisch reduzierten Bereichen in dem die lektrischen keramischen Element gleichzeitig mit der Ausbildung von Elek troden, indem das mit dem leitfähigen Material und dem Reduziermittel be schichtete keramische Element erwärmt wird, und
- (g) einen Schritt des Anlötens eines äußeren Anschlusses an jede der Elektroden.
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- 1989-05-29 DE DE3917417A patent/DE3917417C2/de not_active Expired - Lifetime
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