DE3917259A1 - Betaetigungsglied fuer einen druck-hammer - Google Patents
Betaetigungsglied fuer einen druck-hammerInfo
- Publication number
- DE3917259A1 DE3917259A1 DE3917259A DE3917259A DE3917259A1 DE 3917259 A1 DE3917259 A1 DE 3917259A1 DE 3917259 A DE3917259 A DE 3917259A DE 3917259 A DE3917259 A DE 3917259A DE 3917259 A1 DE3917259 A1 DE 3917259A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- yoke
- sheets
- adhesive
- actuator
- armature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J9/00—Hammer-impression mechanisms
- B41J9/26—Means for operating hammers to effect impression
- B41J9/38—Electromagnetic means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J9/00—Hammer-impression mechanisms
- B41J9/02—Hammers; Arrangements thereof
- B41J9/127—Mounting of hammers
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Impact Printers (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft das Betätigungsglied
für einen Druck-Hammer für einen Linien-Schlagdrucker.
Die Druckvorrichtung für einen
Hochgeschwindigkeits-Liniendrucker besteht aus einer
Vielzahl von Betätigungsgliedern. Jedes Betätigungsglied
ist zusammengesetzt aus einem Joch, einer auf dem Joch
angeordneten elektromagnetischen Spule, einem Anker, der
jedesmal an das Joch angezogen wird, wenn die Spule erregt
wird, und einer Stellschraube zum Einstellen einer
festgelegten Ruhelage des Ankers. Der Anker ist über Lager
schwenkbar an den Innenseiten von einander
gegenüberliegenden Platten gelagert, die auf
gegenüberliegenden Seiten des Jochs befestigt sind. Die
kinetische Energie des Ankers wird mit Hilfe einer
Stoßstange auf den Druckhammer übertragen, welche
ihrerseits verschiebbar auf einer Führungsplatte
angeordnet ist, so daß der Druckhammer das Papierblatt
über ein Farbband gegen eine Drucktype preßt, um auf diese
Weise das Abbild der Drucktype auf das Blatt zu drucken.
Nach dem Druckvorgang wird der Druckhammer durch ein
Stößel und eine Rückhol-Druckfeder in die Ursprungslage
zurückgeführt. Die Betätigungsglieder sind auf einer
Bodenplatte angeordnet.
Um mit der oben beschriebenen Konstruktion einen
hochqualifizierten Druckvorgang zu erhalten, ist es für
den Druckhammer notwendig, sich mit einer Geschwindigkeit
von 5 bis 5.5 m/sec. zu bewegen. Das Joch wird im
allgemeinen aus einem magnetisch hochleitfähigen Material
hergestellt, das ausgezeichnete magnetische Eigenschaften
hat, wie z.B. aus einem 3%igen Silikon-Stahl. Der
magnetische Werkstoff wird in die gewünschte Form durch
Pressen, Sintern, einen Wachsgießvorgang oder ähnliches
gebracht. Da jedoch die Bearbeitbarkeit solcher
Werkstoffarten nicht zufriedenstellend ist, ist es
wesentlich, daß der Werkstoff einem Nachbearbeitungsprozeß
unterworfen wird, um die gewünschte Maßgenauigkeit zu
erhalten. Ein weiteres Problem ist es, daß die Kosten für
einen solchen Werkstoff hoch sind, wodurch die
Gesamtherstellungskosten erhöht werden. Wenn darüber
hinaus der Anker durch die elektromagnetische Spule
angezogen und in Schlagberührung mit dem Joch gebracht
wird, dann wird das Joch einer Schlagkraft von ungefähr 5
bis 10 kg ausgesetzt. Die resultierende Schwingung wird
über die Bodenplatte auf das benachbarte Betätigungsglied
übertragen, und kann dort den Anker von seiner
ursprünglichen Ausgangslage entfernen. Dies führt zu
Fehlern, wie z.B. zu einer Fehlausrichtung der gedruckten
Buchstaben.
Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung, ein
Betätigungsglied anzugeben, das die obengenannten
Nachteile beim Stand der Technik vermeidet, billiger ist,
und bei dem die Anker in der Lage sind, wiederholt bei
hoher Geschwindigkeit tätig zu werden, ohne dabei von
ihren vorbestimmten Ruhelagen abzuweichen, wodurch die
Druckqualität erhöht wird.
Nach der vorliegenden Erfindung ist ein Betätigungsglied
für einen Druckhammer vorgesehen, das ein Joch aus
magnetischem Werkstoff aufweist, ferner eine auf dem Joch
angeordnete elektromagnetische Spule und einen Anker, der
über Lager an einander gegenüberliegenden Seiten des
Joches schwenkbar befestigt ist, wobei das Joch aus einer
Vielzahl von aufeinandergeschichteten Blechen aus
gestanztem magnetischen Werkstoff sowie aus
Isoliermaterial und einem auf die Bleche aufgetragenen
Klebstoff besteht.
Mit Hilfe dieser geschichteten Konstruktion des Joches
werden Wirbelstromverluste im magnetischen Kreislauf
vermindert, Wodurch die magnetische Wirksamkeit erhöht
wird (d.h., die Kraft, mit der der Anker angezogen wird).
Fig. 1 ist eine Seitenansicht einer Druckvorrichtung eines
Hochgeschwindigkeits-Liniendruckers, die
Betätigungsglieder für Druckhämmer nach der
vorliegenden Erfindung umfaßt;
Fig. 2 ist eine perspektivische Ansicht eines Ankers des
Betätigungsgliedes;
Fig. 3 ist eine grafische Darstellung, die die Wellenform
des Stromflusses durch eine elektromagnetische
Spule zeigt; und
Fig. 4 ist eine grafische Darstellung, die die
Geschwindigkeit eines Druckhammers zeigt.
Fig. 1 zeigt eine Druckvorrichtung für einen
Hochgeschwindigkeits-Liniendrucker, der aus einer Vielzahl
von Betätigungsgliedern 1 besteht. Jedes Betätigungsglied 1
besteht aus einem Joch 3, einer auf dem Joch 3 angeordneten
elektromagnetischen Spule 4, einem Anker 2, der jedesmal
dann an das Joch 3 angezogen wird, wenn die
elektromagnetische Spule erregt wird, und einer Schraube 6,
mit deren Hilfe eine feste Ruhelage für den Anker 2
eingestellt werden kann. Der Anker 2 ist über nicht
dargestellte Lager schwenkbar an den Innenseiten von
jeweils einander gegenüberliegenden Platten 5 gelagert, die
ihrerseits fest auf einander gegenüberliegenden Seiten des
Joches 3 angeordnet sind.
Die kinetische Energie des Ankers 2 wird auf den
Druckhammer 10 über eine verschiebbar auf einer
Führungsplatte 9 angeordnete Stoßstange 8 übertragen, so
daß der Druckhammer 10 ein Papierblatt 13 über das Farbband
14 gegen die Drucktype 15 preßt, um auf diese Weise ein
Druckbild auf dem Blatt 13 abzudrucken. Nach dem
Druckvorgang wird der Druckhammer 10 in seine Ursprungslage
mit Hilfe des Stößels 11 und der Rückholfeder 12
zurückgeführt. Die Betätigungsglieder 1 sind auf einer
Bodenplatte 7 angeordnet. Obwohl dies in den Zeichnungen
nicht dargestellt ist, ist die Mehrzahl der
Betätigungsglieder 1 in zwei Stufen (obere und untere
Stufen) und in zwei Reihen (vordere und rückwärtige Reihe)
angeordnet. Damit die Joche 3 so angeordnet werden können,
daß sie mit den im Abstand von 2,54 mm (0,1 inch)
angeordneten 10 Druckhämmern korrespondieren, ist die
Abmessung des Abschnittes des Joches 3, auf dem die
elektromagnetische Spule angeordnet ist, auf 3,5 mm
begrenzt und die Abmessung des Bodenabschnitts des Jochs 3
ist auf 5 mm begrenzt.
Das Joch 3 enthält sieben aufeinandergeschichtete Bleche,
wobei jedes Blech eine Dicke von 0,5 mm hat und wobei zwei
Bleche von 0,7 mm Dicke auf einander gegenüberliegenden
Seiten der sieben aufeinandergeschichteten Bleche
angeordnet sind. Wahlweise kann das Joch 3 auch aus sieben
aufeinandergeschichteten Blechen von jeweils 0,7 mm Dicke
bestehen.
Mit Hilfe einer solchen Konstruktion wird die Druckenergie
um 7 bis 10% erhöht im Vergleich mit einer üblichen
Konstruktion. Das Joch 3, das aus geschichteten Blechen aus
reinem Eisen anstatt aus 3%igem Silikonstahl hergestellt
ist, kann daher dieselbe Druckenergie erzeugen, wie ein
übliches Joch. Die Jochbleche können z.B. durch Stanzen mit
Hilfe einer Presse hergestellt werden.
Die Jochbleche sind mit einem Isoliermaterial und einem
Klebstoff beschichtet, um sie vollständig voneinander zu
isolieren, um auf diese Weise die Wirbelstrom-Verluste zu
vermindern und dadurch die Wirksamkeit des
Betätigungsgliedes zu verbessern. Die Dicke des
Isoliermaterials und des Klebstoffes beträgt einige Zehntel
eines Mikrons. Das Isoliermaterial wird dazu verwendet,
diejenigen Abschnitte der Jochbleche zu verstärken, die
anfällig dafür sind, während des Formungsprozesses (wie
z.B. des Stanzarbeitsganges) beschädigt zu werden oder
während des Stanzarbeitsganges getrennt zu werden, und
gleichzeitig werden sie dazu verwendet, einen vollständigen
Isolierungseffekt zu erreichen.
Der Klebstoff wird auf die Jochbleche aufgetragen, um eine
Klebstoffschicht zwischen benachbarten Jochblechen zu
bilden, um auf diese Weise die Haftungskraft zwischen den
Jochblechen zu erhöhen. Die Klebstofflagen dienen auch
dazu die Schwingungen zu dämpfen, die von den Schlägen des
Ankers 2 auf das Joch 3 herrühren.
Die Jochbleche werden miteinander verbunden durch ein
halbdurchstoßendes Pressen, durch Nieten, durch einen
Klebstoff oder durch einen Schweißvorgang mit Hilfe eines
elektronischen oder eines optischen Strahles oder einem
ähnlichen Arbeitsvorgang. Die Haftstärke der Jochbleche
sollte so sein, daß die Haftung der Jochbleche durch die
Schlagkraft des Ankers 2 ebensowenig berührt wird wie durch
die Anpreßkraft, die auf die verbundenen Jochbleche beim
Montieren des Betätigungsgliedes 1 auf die Bodenplatte 7
ausgeübt wird.
Das Isoliermaterial und der Klebstoff, die auf die
Jochbleche aufgebracht sind, erhöhen die Verbundfestigkeit
der Jochbleche und dienen ebenso dazu, die Schwingungen zu
dämpfen, die durch die Schläge des Ankers 2 auf das Joch 3
erzeugt werden, wobei gleichzeitig verhindert wird, daß
diese Schlag-Schwingungen über die Bodenplatte 7 auf das
benachbarte Betätigungsglied übertragen werden. Die
Jochbleche können durch einen Preßvorgang fertig
hergestellt oder geformt werden, und eine
zufriedenstellende Maß-Genauigkeit dieser Bleche kann
dadurch erreicht werden, daß nur die Genauigkeit des
Preß-(Stanz-)Arbeitsvorganges kontrolliert wird. Etwa 80%
der Nacharbeit, die für das übliche Produkt benötigt
werden, kann daher eingespart werden, wodurch große
Ersparnisse bei den Herstellungskosten erreicht werden.
Fig. 3 ist eine grafische Darstellung, die die Wellenform
des Stromes zeigt, der durch die elektromagnetische Spule 4
hindurchfließt. Fig. 4 ist eine grafische Darstellung, die
die Geschwindigkeit des Druckhammers 10 zeigt. Wie dies in
Fig. 3 dargestellt ist, wird die ansteigende Charakteristik
des Stromes verbessert und gleichzeitig wird darauf
hingewiesen, daß die Beschleunigungscharakteristik des
Ankers 2 verbessert wird. Wie dies in Fig. 4 dargestellt
ist, wird die magnetische Charakteristik ebenfalls um etwa
7% verbessert im Vergleich zu einem üblichen
Betätigungsglied.
Da das Joch 3, wie oben in Verbindung mit der vorliegenden
Erfindung beschrieben, aus geschichteten Jochblechen
hergestellt ist, auf die Isoliermaterial und Klebstoff
aufgebracht ist, wird die vom Schlag des Ankers 2 auf das
Joch 3 herrührende Schwingung gedämpft, wodurch eine
mechanische Beeinflussung des benachbarten
Betätigungsgliedes unterdrückt und dadurch eine
Fehlausrichtung der Druckbuchstaben verhindert wird.
Aufgrund des geschichteten Aufbaus des Joches werden
weiterhin Wirbelstromverluste vermindert, und das Joch 3
kann daher aus einem magnetischen Werkstoff hergestellt
werden, der billiger und leichter zu bearbeiten ist, wie
z.B. aus reinem Eisen. Die Werkstoffkosten des
Betätigungsgliedes nach der Erfindung können daher um
ungefähr 20% vermindert werden im Vergleich zu einem
üblichen Produkt. Die Jochbleche können durch einen
Stanzvorgang fertig geformt werden, und eine
zufriedenstellende Maßgenauigkeit kann dadurch erreicht
werden, daß nur die Genauigkeit dieses Stanzvorganges
kontrolliert wird. Etwa 80% der Nachbearbeitung, die für
das übliche Produkt benötigt werden, können auf diese Weise
eingespart werden, und die Herstellungskosten sind nur
ungefähr halb so hoch wie bei einem üblichen Produkt.
Claims (7)
1. Betätigungsglied zum Betätigen eines Druckhammers,
gekennzeichnet durch
- - ein aus magnetischem Werkstoff hergestelltes Joch;
- - eine auf dem Joch angeordnete elektromagnetische Spule und
- - einen Anker, der schwenkbar über Lager gelagert ist,
wobei das Joch aus einer Vielzahl von geschichteten
Blechen aus gestanztem magnetischem Werkstoff besteht
und die Bleche mit einem Isoliermaterial und einem
Klebstoff beschichtet sind.
2. Betätigungsglied nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Bleche
aus Eisen bestehen.
3. Betätigungsglied nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß das Joch
sieben Bleche einer Dicke von ungefähr 0,5 mm aufweist,
die von zwei Blechen einer Dicke von ungefähr 0,7 mm
abgedeckt werden.
4. Betätigungsglied nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß das Joch aus
sieben Blechen von einer Dicke von ungefähr 0,7 mm
besteht.
5. Betätigungsglied nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Bleche
miteinander durch Halb-Durchstoßen, Nieten, Kleben oder
Schweißen verbunden sind.
6. Betätigungsglied nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke
des Isolierungsmaterials und des Klebstoffes in der
Größenordnung von einigen Zehnteln eines Mikrons ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1988070729U JPH0536694Y2 (de) | 1988-05-27 | 1988-05-27 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3917259A1 true DE3917259A1 (de) | 1989-11-30 |
Family
ID=13439915
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3917259A Ceased DE3917259A1 (de) | 1988-05-27 | 1989-05-26 | Betaetigungsglied fuer einen druck-hammer |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5046871A (de) |
JP (1) | JPH0536694Y2 (de) |
DE (1) | DE3917259A1 (de) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2855792B2 (ja) * | 1990-05-25 | 1999-02-10 | 日立工機株式会社 | ドットラインプリンタ |
US5163763A (en) * | 1991-02-19 | 1992-11-17 | Ncr Corporation | Dot matrix print head armature |
US5349903A (en) * | 1991-12-05 | 1994-09-27 | Fujitsu Limited | Printing head in wire-dot printer |
US5344242A (en) * | 1992-12-08 | 1994-09-06 | Printronix, Inc. | Printer hammerbank with low reluctance magnetics |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2048705B2 (de) * | 1969-10-06 | 1972-10-12 | The National Cash Register Co., Dayton, Ohio (V.St.A.) | Druckhammervorrichtung für Schnelldrucker |
DE3333155A1 (de) * | 1983-09-14 | 1985-03-28 | Stahlwerke Bochum Ag, 4630 Bochum | Blech fuer lamellierte eisenkerne |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2725502A (en) * | 1952-05-17 | 1955-11-29 | Westinghouse Electric Corp | Inductive apparatus |
US4085347A (en) * | 1976-01-16 | 1978-04-18 | White-Westinghouse Corporation | Laminated stator core |
US4121518A (en) * | 1976-10-12 | 1978-10-24 | Documation Incorporated | High speed printer hammer assembly |
US4382701A (en) * | 1981-05-27 | 1983-05-10 | International Computers Ltd. | Wire matrix printing apparatus |
JPS59218871A (ja) * | 1983-05-27 | 1984-12-10 | Matsushita Electric Works Ltd | ドツトプリンタ用電磁石装置 |
US4594010A (en) * | 1984-04-23 | 1986-06-10 | Bsr, Ltd. | Wire matrix print head |
JPS61244559A (ja) * | 1985-04-23 | 1986-10-30 | インタ−ナショナル ビジネス マシ−ンズ コ−ポレ−ション | 印字アクチユエ−タ |
JPS62102545U (de) * | 1985-12-12 | 1987-06-30 | ||
US4840501A (en) * | 1986-04-29 | 1989-06-20 | Dataproducts Corporation | Three pole printhead actuator |
-
1988
- 1988-05-27 JP JP1988070729U patent/JPH0536694Y2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-05-24 US US07/356,148 patent/US5046871A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-05-26 DE DE3917259A patent/DE3917259A1/de not_active Ceased
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2048705B2 (de) * | 1969-10-06 | 1972-10-12 | The National Cash Register Co., Dayton, Ohio (V.St.A.) | Druckhammervorrichtung für Schnelldrucker |
DE3333155A1 (de) * | 1983-09-14 | 1985-03-28 | Stahlwerke Bochum Ag, 4630 Bochum | Blech fuer lamellierte eisenkerne |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
DE-Fachbuch Handbuch f. Hochfrequenz- und Elektrotechnik, C. Rint, Verlag f. Radio-Foto-Kinotechnik GmbH Berlin, 3. Auflage 1952, S. 260, 261 * |
DE-Fachzeitschrift: Feinwerktechnik- und Meßtechnik 1982/Heft 5, S. 219-221 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH01174142U (de) | 1989-12-11 |
US5046871A (en) | 1991-09-10 |
JPH0536694Y2 (de) | 1993-09-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2636985C3 (de) | Tauchankermagnet, sowie dessen Verwendung in einem Drahtmatrixdrucker | |
DE3530729C2 (de) | ||
DE2910859C2 (de) | ||
EP0338175B1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Ankern des Elektromagnetspulen-Anker-Systems für Matrixdruckköpfe und Anker, insbes. der Klappankerbauart | |
DE3881178T2 (de) | Mechanische verstaerkungsanordnung fuer piezoelektrische elemente. | |
DE2420005A1 (de) | Matrixdruckvorrichtung | |
DE3784446T2 (de) | Druckkopf für einen Matrix-Nadeldrucker. | |
DE68903515T2 (de) | Druckkopf eines nadelpunktanschlagdruckers. | |
DE3917259A1 (de) | Betaetigungsglied fuer einen druck-hammer | |
DE2800880C3 (de) | Drahtdrucker | |
DE2629267A1 (de) | Antriebsvorrichtung fuer einen draht-matrixdrucker | |
DE2809428A1 (de) | Druckvorrichtung | |
DE3623282C2 (de) | ||
EP0131300A1 (de) | Matrix-Zeilendrucker | |
DE2230224A1 (de) | Druckhammereinheit | |
DE69020429T2 (de) | Druckkopfsteuervorrichtung für Anschlagnadelpunktdrucker. | |
DE3784632T2 (de) | Druckkopf für Matrixdrahtdrucker. | |
DE3110798A1 (de) | Druckkopf | |
DE2825527A1 (de) | Druckvorrichtung | |
DE2832507C2 (de) | Elektromagnetisches Relais | |
EP1063660B1 (de) | Längsgeblechter Jochkörper für einen Elektromagneten | |
DE69106641T2 (de) | Punktnadeldruckkopf und Verfahren zu seiner Herstellung. | |
DE69309256T2 (de) | Punktnadeldruckkopf | |
DE68917414T2 (de) | Druckkopf für Anschlagpunktdrucker. | |
DE3305703A1 (de) | Druckkopf fuer einen punktdrucker |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8131 | Rejection |