DE3915765C2

DE3915765C2 - Verfahren zum Herstellen einer Zweikammer-Druckpackung

Info

Publication number: DE3915765C2
Application number: DE19893915765
Authority: DE
Inventors: Gerd Stoffel
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-01-27
Filing date: 1989-05-13
Publication date: 1998-07-30
Anticipated expiration: 2009-05-14
Also published as: DE3915765A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Zweikammer-Druckpackung mit einem Außenkörper, der einen druckbeaufschlagbaren Innenraum umschließt und eine Öffnung mit Bördelrand aufweist, wobei durch die Öffnung des Außenkörpers ein Innenkörper aus faltenbildendem bzw. knautschbarem Material eingesetzt und im Öffnungsbereich des Außenkörpers gegen diesen abgedichtet wird und wobei auf den Bördelrand des Außenkörpers ein Deckel mit Ventil dichtend aufgesetzt wird, wobei der Außenkörper und der Innenkörper, der eine im wesentlichen zylindrische Form aufweist vor einem Bördeln od. dgl. der Öffnung und vor einem Befüllen des Innenkörpers im Öffnungsbereich miteinander dichtend verbunden und sodann zusammen zu einem Bördelrand umgelegt werden, gemäß Patent 38 02 314.

Aus der DE-OS 27 05 549 und der DE-OS 27 28 227 ist jeweils ein Verfahren zum Herstellen einer Zweikammer-Druckpackung bekannt, bei dem zwar der Außenkörper am oberen Randbereich nach innen umgebördelt ist, der Randbereich des Innenkörpers aber jeweils nach außen weist. Das Verbinden erfolgt durch die Bildung eines Klemmsitzes mittels Spreizwerkzeugen.

Wird der Bördelrand entsprechend der DE-PS 38 02 314 nach außen umgelegt, so bildete das knautschbare Material des Innenkörpers in vielen Fällen Falten, welche beim Aufsetzen des Deckels mit dem Ventil zu Undichtigkeiten führten. Weiterhin bildeten sich oftmals an den freien Schnittkanten Korrosionsstellen, welche unschön wirkten und zu Unsauberkeiten führten.

Der Erfinder hat sich zum Ziel gesetzt, das Verfahren zum Herstellen einer Zweikammer-Druckpackung der genannten Art so zu verbessern, daß die Verbindung des Außenkörpers mit dem Innenkörper noch dichter herstellbar ist.

Zur Lösung dieser Aufgabe führt, daß der Bördelrand nach innen umgelegt wird.

Zum einen wird durch dieses Bördeln nach innen eine Faltenbildung fast gänzlich vermieden, da die gesamte gebördelte Außenfläche von dem Mantel des Außenkörpers selbst gebildet wird. Ferner hat die Umlegung des Bördelrandes nach innen den erheblichen Vorteil, daß die Kontakthöhen genauer bestimmt werden können. Es erfolgt kein Fräsen mehr für eine Außenabdichtung.

In einer verbesserten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß der Bereich des Bördelrandes, bei dem der umgelegte Rand wieder innen auf den Innenkörper auftrifft bzw. teilweise diesem Innenkörper anliegt, mit einer Dichtungsmasse belegt wird. Diese Dichtungsmasse ist dem Innendruck der Zweikammer-Druckpackung ausgesetzt, so daß sie zum einen die Schnittkanten absolut isoliert und zum anderen aber auch den Zwischenraum zwischen Außenkörper und Innenkörper abdichtet.

Es folgt die Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnung; diese zeigt in

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Zweikammer-Druckpackung in einem Vorstadium der Herstellung gemäß Hauptpatent;

Fig. 2 einen weiteren Längsschnitt durch die Zwei kammer-Druckpackung nach Fig. 1 in einem weiteren Stadium der Herstellung;

Fig. 3 einen Längsschnitt durch ein weiteres Aus führungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Zwei kammer-Druckpackung in dem Stadium der Her stellung gemäß Fig. 2;

Fig. 4 einen vergrößert dargestellten Querschnitt durch einen Bereich eines Bördelrandes.

Eine erfindungsgemäße Zweikammer-Druckpackung P besitzt einen hülsenförmigen Außenkörper 1, welcher im wesentlichen im vorliegenden Ausführungsbeispiel aus einem Zylindermantel 2 sowie einem Bodendeckel 3 besteht. Dieser Außenkörper 1 kann beispielsweise im Fließpreß- oder Tiefziehverfahren aus einer Alumi niumronde hergestellt sein. Der Bodendeckel 3 besitzt eine Bohrung 4, über welche der Innenraum 1 unter Druck gesetzt werden kann. Nach diesem Vorgang kann die Bohrung 4 verschlossen werden.

In eine Zylinderöffnung 5 jenseits des Bodendeckels 3 des Außenkörpers 1 ist ein Innenkörper 6 eingesetzt. Dieser Innenkörper 6 besitzt ebenfalls einen Zylinder mantel 7 sowie einen geschlossenen Bodendeckel 8. Insgesamt besteht dieser Innenkörper 6 aus einem verhältnismäßig dünnen Aluminium, so daß er unter Faltenbildung knautschbar ist. Zylindermantel 7 und Bodendeckel 8 umfangen einen Raum R, welcher in Gebrauchslage zur Aufnahme eines auszubringenden Mediums dient.

Im vorliegenden Ausführungsbeispiel hält der Innen körper 6 von dem Zylindermantel 2 des Außenkörpers 1 über weite Strecken einen Abstand a ein. Zur Zylinder öffnung 5 hin, d. h. im Mündungsbereich von Außenkörper 1 und Innenkörper 6 ist jedoch der Innenkörper 6 bzw. dessen Zylindermantel 7 mit dem Zylindermantel 2 im Bereich b verbunden. Die Verbindung erfolgt beispielsweise über Schweißen, Kleben, Laserschweißen, Verformen od. dgl..

Die Herstellung dieses erfindungsgemäßen Vorstadiums einer Zweikammer-Druckpackung geschieht folgendermaßen:

Aus einer Aluminiumronde wird der Außenkörper 1 gezogen. In den Bodendeckel 3 wird die Bohrung 4 eingebracht und der Zylindermantel 2 über den Bereich b mit einer Beschichtung 9 eines Klebstoffes belegt oder geschweißt.

Danach erfolgt das Einsetzen des Innenkörpers 6, wobei die Beschichtung 9 verfestigt ist, so daß sie ein Einsetzen nicht behindert.

Nun durchläuft die Zweikammer-Druckpackung P einen Ofen, in welchem die Beschichtung 9 verflüssigt wird. Hierdurch wird bereits eine Verbindung zwischen Zylin dermantel 2 und Zylindermantel 7 eingeleitet. Die ordnungsgemäße Verbindung erzeugt jedoch ein geheiztes Werkzeug, welches durch die Zylinderöffnung 5 einge führt wird und den Zylindermantel 7 im Bereich b gegen den Zylindermantel 2 drückt.

Die nächste Bearbeitungsstufe ist in Fig. 2 gezeigt. In dieser Bearbeitungsstufe wird zum einen der Bodendeckel 3 verformt, so daß er einem Innendruck in dem Innenraum I widerstehen kann und sich nicht auswölbt.

Des weiteren werden Zylindermantel 2 und Zylindermantel 7 im Bereich der Zylinderöffnung 5 nach außen umge bördelt, so daß ein Bördelrand 10 entsteht. Hierbei werden gleichzeitig Zylindermantel 2 und Zylindermantel 7 in einem bestimmten Bereich nach innen gezogen.

In einem weiteren Stadium der Herstellung wird nun der Raum R des Innenkörpers 6 mit dem auszubringenden Stoff gefüllt und die Zylinderöffnung 5 durch einen nicht gezeigten Deckel mit Ventil verschlossen. Dieser Deckel dichtet den Bördelrand 10 ab. Danach wird der Innenraum I des Außenkörpers 1 durch die Bohrung 4 unter Druck gesetzt, wobei anschließend die Bohrung 4 verschlossen wird. Gleichzeitig ist aber auch der Innenkörper 6 unter Druck gesetzt, so daß bei einer Betätigung des Ventils das Medium aus dem Raum R des Innenkörpers 6 durch das Ventil ausgebracht wird, während der Innenkörper 6 im gleichen Umfang dem Druck im Innenraum des Außenkörpers 1 nachgibt und zusammenknautscht.

Sollte sich herausstellen, daß im Bereich der Beschich tung 9 Leckagen bei Druckbeaufschlagung des Innenraums I des Außenkörpers 1 entstehen, so besteht die Möglich keit, durch die Bohrung 4 weiteres Dichtungsmaterial in den Innenraum I einzubringen. Dieses fließt entlang dem Zylindermantel 2 zu der Beschichtung 9, so daß Leckagen auch nachträglich beseitigt werden können.

In dem Ausführungsbeispiel einer Zweikammer-Druck-Pack ung P₁ ist der Bördelrand 10a nach innen umge bördelt. Hierdurch werden die insbesondere in Fig. 4 schematisch dargestellten Schnittkanten 11 und 12 des Außenkörpers 1 bzw. des Innenkörpers 6 versteckt, so daß keine Korrosion dieser Schnittkanten stattfinden kann.

Ferner besteht bei einem Bördeln nach außen die Gefahr, daß der Innenkörper 6 im Bereich des Bördelrandes Falten ausbildet, welche zu Schwierigkeiten beim Dicht halten gegenüber einem aufzusetzenden Ventildeckel führen. Beim Umbördeln des Bördelrandes nach innen geschieht dies in wesentlich verringertem Ausmaße, da hier die Haut des Außenkörpers 1 außen bleibt.

Bei einem nach innen umgelegten Bördelrand 10a ist ferner auch möglich, in den Bereich des Anschlusses des Außenkörpers 1 an den Innenkörper 6 vom Behälter inneren R her eine Dichtungsmasse 13 einzubringen. Wird der Raum R unter Druck gesetzt bzw. gefüllt, so preßt dieser Druck die Dichtungsmasse 13 in dem eben genannten Bereich gegen Innenkörper 6 und Außenkörper I, so daß sowohl die Schnittkanten 11 und 12 absolut isoliert sind, als auch der Zwischenraum zwischen Außenkörper 1 und Innenkörper 6.

Claims

1. Verfahren zum Herstellen einer Zweikammer-Druckpackung mit einem Außenkörper, der einen druckbeaufschlagbaren Innenraum umschließt und eine Öffnung mit Bördelrand aufweist, wobei durch die Öffnung des Außenkörpers ein Innenkörper aus faltenbildendem bzw. knautschbarem Material eingesetzt und im Öffnungsbereich des Außenkörpers gegen diesen abgedichtet wird und wobei auf den Bördelrand des Außenkörpers ein Deckel mit Ventil dichtend aufgesetzt wird, wobei der Außenkörper und der Innenkörper, der eine im wesentlichen zylindrische Form aufweist vor einem Bördeln od. dgl. der Öffnung und vor einem Befüllen des Innenkörpers im Öffnungsbereich miteinander dichtend verbunden und sodann zusammen zu einem Bördelrand umgelegt werden, gemäß Patent 38 02 314, dadurch gekennzeichnet, daß der Bördelrand nach innen umgelegt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnittkanten von Außenkörper und Innenkörper im Bördelrand versteckt werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet daß in dem Anstoßbereich des Bördelrandes, d. h., im Berührungsbereich des Außenkörpers an dem Innenkörper, von innen her Dichtungsmasse eingebracht wird.