DE3915516A1 - Trockner fuer messerfurniere - Google Patents
Trockner fuer messerfurniereInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
- F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Trockner für
Messerfurniere gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Wie dem Fachmann bekannt, wird die Trocknung einer
Messerfurnierfolie durch die kombinierte Druck- und
Hitzeeinwirkung innerhalb geeigneter Trockner erreicht.
Der Druck kann dadurch angebracht werden, daß entweder
die Holzblätter durch aufeinanderfolgende Paare von
gegenüberliegenden Druckrollen, die auch den Vorschub
sicherstellen, geführt werden oder indem die Holzblätter
zwischen zwei übereinanderliegenden Bändern angeordnet
werden, die sich längs einer geradlinigen Strecke im
lnneren des Trockners bewegen.
Mit dem Rollentrockner wird eine ausgeprägtere
Glättungswirkung gegenüber den Bandtrocknern erzielt.
Gerade aufgrund der im Spiel stehenden großen Drücke
sind jedoch die Rollentrockner für die Behandlung von
dünnen, empfindlichen und wertvollen Holzblättern
schlecht geeignet. Aufgrund ihrer niedrigen Festigkeit
müssen die dünnen Blätter oder Folien im Verlauf von
einem Rollenpaar zum nachfolgenden Rollenpaar geführt
werden, was ihre freie Schwindung behindert und
Rißbildungen verursacht.
Andererseits weisen die Bandförderer mit
übereinanderliegenden Bändern mit einfach geradlinigem
Verlauf den Mangel auf, daß das Gewicht des oberen
Bandes nicht ausreichend ist, um eine angemessene
Glättung der Blätter sicherzustellen.
Um den oben bezeichneten Mangel der Bandförderer mit
übereinanderliegenden Bändern zu beheben, wurde schon
vorgeschlagen, den Bändern einen im allgemeinen
sinusförmigen statt geradlinigen Verlauf zu erteilen.
Ein derartiger Bandförderer wird beispielsweise in der
Deutschen Patentschrift 12 66 233 beschrieben.
Dank des sinusförmigen Verlaufes ist das obere Band
imstande, einen angemessenen Glättungsdruck auf die
Holzblätter auszuüben. Dieser Druck ist jedoch während
des gesamten Trocknungsablaufes ständig vorhanden und
erlaubt den Holzblättern keine freie Schwindung ohne
Gefahr von Rißbildungen.
Die Holzblätter sind nämlich gezwungen, fortwährend dem
kurvenförmigen Verlauf, praktisch immer in Berührung mit
den Führungswalzen, zu folgen, um welche die die
Holzblätter umfassenden, übereinanderliegenden Bänder
laufen.
Ein Vorschlag um diesen Mangel zu beheben, ist in der
Europäischen Patentanmeldung 01 52 576 beschrieben.
Dieser Vorschlag besteht darin, zwischen einander
folgenden Führungswalzen, deren Drehachsen in einer
gleichen Ebene liegen, einen geradlinigen Abschnitt
vorzusehen, der eine Länge zumindest gleich der Hälfte
der maximalen Breite der Messerfurnierne aufweist.
Auf diese Art und Weise durchlaufen die Messerfurniere
weite kurvenförmige Abschnitte um Führungsrollen mit
verhältnismäßig großem Durchmesser, die sich mit kurzen
geradlinigen Abschnitten abwechseln, zwischen einer
Führungsrolle und einer darauffolgenden.
Dieser Vorschlag ist jedoch nicht ganz
zufriedenstellend. Auch wenn im zweckmäßig bemessenen,
geradlinigen Abschnitt zwischen einer Führungsrolle und
der darauffolgenden die Holzblätter einer freien
Schwindung ausgesetzt sind, ist in den kurvenförmigen
Abschnitten mit verhältnismäßig großer Weite der
ausgeübte Druck, zumindest für gewisse besondere und
auch wertvolle, sehr dünne Holzblätter jedenfalls
derart, daß Mikrorisse verursacht werden können, die die
Oberflächenporosität der Messerfurniere ändern, so daß
Probleme bei den nachfolgenden Lackierarbeiten
geschaffen werden.
Die Anordnung aller Führungswalzen in ein und derselben
Ebene, stellt eine bedeutende Beschränkung für die
Anbringung von Blasdüsen dar, die Warmluft möglichst
unmittelbar gegen die zwischen den übereinanderliegenden
Bändern angeordneten Holzblättern blasen sollen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, die oben
angegebenen Mängel des Standes der Technik zu beheben,
und einen Trockner für Messerfurniere mit
übereinanderliegenden Bändern zu schaffen, mit dem es
möglich ist, einen in Abhängigkeit der Merkmale des
behandelten Messerfurniers angemessenen Glättungsdruck
aufzubringen, der eine Schwindung der Furniere ohne
Rißbildungen erlaubt. Dabei soll gleichzeitig eine
einfache und wirtschaftliche Anbringung der Blasdüsen
ermöglicht werden, damit der Warmluftstrom unmittelbar
auf die Holzblätter geleitet werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im
Kennzeichen des Patentanspruchs angegebenen Merkmale
gelöst.
Die weitere Ausbildung des Erfindungsgegenstandes geht
aus den Merkmalen der Unteransprüche hervor.
Die baulichen und funktionellen Merkmale der Erfindung
und deren Vorteile gegenüber dem Stand der Technik gehen
noch näher aus der folgenden Beschreibung unter
Bezugnahme auf die beigelegten, schematischen
Zeichnungen hervor, die ein Beispiel eines
erfindungsgemäß hergestellten Trockners zeigen. Es
zeigen:
Fig. 1 einen Längsschnitt des Trockners,
Fig. 2-4 Einzelheiten, die verschiedene von den
außermittigen Druckrollen eingenomme Positionen
erläutern.
Der Trockner 10 besteht in seinem Aufbau aus einem
erhitzten Tunnel 11, durch den die Messerfurniere (nicht
gezeigt) mit gegenseitigem Abstand mittels eines Paars
von übereinanderliegenden Förderbändern 12, 13 geführt
werden, die jeweils oben und unten angeordnet sind
und kontinuierlich im geschlossenen Kreis längs den in
der schematischen Zeichnung dargestellten Abschnitten
bewegt werden. Diese übereinanderliegenden Förderbänder
12, 13 können beispielsweise aus Drahtgeflechten
bestehen.
Ein derartiger Trockner ist dem Fachmann bekannt und
wird daher an dieser Stelle nicht eingehender
beschrieben.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wirken mit diesen
übereinanderliegenden Bändern 12, 13 jeweilige
Druckrollen 14, 15 zusammen, die das Merkmal besitzen,
auf exzentrische Art und Weise um einen Zapfen 16
gedreht zu werden. Wie klar aus den Zeichnungen
hervorgeht, sind die Druckrollen 14, 15 untereinander
versetzt und auf parallelen Ebenen angeordnet. Mit einer
derartigen Anordnung der Druckrollen 14, 15 ist es
möglich, auf beiden Seiten der Bänder eine Vielzahl von
Heißluftblasdüsen unmittelbar innerhalb der Bänder
selbst anzuordnen. Der Antrieb der Druckrollen 14, 15
kann auf verschiedene Art und Weise ausgeführt werden,
z.B. mittels Kettenantrieben oder anderen dem Fachmann
bekannten Systemen.
Im gezeigten Beispiel werden jeweils obere und untere
Kettenantriebe 17, 18 verwendet, die mit den Druckrollen
14, 15 drehfest verbundenen Zahnrädern 19, 20 gekoppelt
sind. Diese Kettenantriebe 17, 18 sind durch eine dritte
Kette 21 miteinander wirksam verbunden.
Umkehrendrollen 22 an den Enden der Bänder 12, 13 sind
freilaufend.
Bei Änderung der Außermittigkeit der gegenüberliegenden
Druckrollen 14, 15 ist es möglich, den Druck, den die
Rollen selbst auf die Bänder ausüben, in Abhängigkeit
der Merkmale des Messerfurniers zu variieren. Zwischen
einer Druckrolle und einer nachfolgenden wird dem
Messerfurnier überdies die Schwindungsfreiheit
ermöglicht.
Die außermittige Anordnung der gegenüberliegenden
Druckrollen verursacht eine unterschiedliche
Geschwindigkeit der Bänder 12, 13, die die
Glättungswirkung auf das Messerfurnier begünstigt.
Fig. 2 zeigt die außermittigen Druckrollen in einer
darartigen Position, daß der höchste Streckdruck bei
zueinander gleicher Geschwindigkeit der Förderbänder
ausgeübt wird.
Fig. 3 zeigt die außermittigen Druckrollen in einer
derartigen Position, daß der Streckdruck derart
aufgehoben wird, daß eine gleichförmige Schwindung der
Messerfurniere ermöglichst wird und so nicht erwünschte
Sprünge vermieden werden. Die Geschwindigkeit der
Förderbänder ist dieselbe.
Fig. 4 zeigt die untereinander zweckmäßig versetzten,
außermittigen Rollen, derart, daß veränderliche
Streckdrücke mit untereinander veränderlichen
Umlaufgeschwindigkeiten der Förderbänder erreicht
werden.
Claims (5)
1. Trockner für Messerfurniere, bei dem die
Messerfurniere in Reihenfolge zwischen einem Paar von
gegenüberliegenden Trumen von Förderbändern
transportiert werden, die im geschlossenen Kreis
innerhalb des Trockners längs eines Verlaufes umlaufen,
der durch eine Vielzahl von Umlenkrollen festgelegt ist,
die derart angeordnet sind, daß ein Druck auf die
transportierten Messerfurniere ausgeübt wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß jede der Druckrollen (14, 15) auf exzentrische Art
und Weise gedreht wird, so daß auf die Messerfurniere
ein intermittierender Druck ausgeübt wird.
2. Trockner nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Paar von gegenüberliegenden Bandtrumen durch
jeweilige Gruppen von untereinander versetzten Rollen
festgelegt wird.
3. Trockner nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen den Druckrollen Heißluftblaseinrichtungen
gegen die Bänder gerichtet sind.
4. Trockner nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Förderbänder durch geflechtförmige Glieder
gebildet sind.
5. Trockner nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Außermittigkeit der einzelnen Druckrollen
einstellbar ist, so daß ein unterschiedlicher Druck auf
die Messerfurniere erzielt wird.
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Also Published As
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