EP0207271A1 - Einrichtung zum Verpressen des Falzes von mittels eines Förderers fortbewegten, gefalteten Papierprodukten - Google Patents

Einrichtung zum Verpressen des Falzes von mittels eines Förderers fortbewegten, gefalteten Papierprodukten Download PDF

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EP0207271A1
EP0207271A1 EP86106693A EP86106693A EP0207271A1 EP 0207271 A1 EP0207271 A1 EP 0207271A1 EP 86106693 A EP86106693 A EP 86106693A EP 86106693 A EP86106693 A EP 86106693A EP 0207271 A1 EP0207271 A1 EP 0207271A1
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press jaw
pair
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    • B65H2301/32—Orientation of handled material
    • B65H2301/323—Hanging

Definitions

  • the invention relates to a device for pressing the fold of folded paper products, in particular printed products, which are moved by means of a conveyor.
  • devices for pressing the fold of folded printed products have long been used. These devices are designed in such a way that the shingled stream arising from the printing press, for example on a ribbon conveyor, in which the fold of each newspaper forms its leading edge and overlaps part of the preceding newspaper, is passed between one or more successive pairs of nip rollers. The fold is pressed as it passes through or through the nips.
  • the time period during which the fold is exerted on these pressing here is very low ', the lower, the higher and the conveying speed of the imbricated stream.
  • paper is a material that has a certain ability to recover, the very short time of pressing in the known devices is not sufficient to permanently press the fold in such a way that it has its smallest possible radius of curvature and, above all, maintains it .
  • the proposed device has the features defined in the characterizing part of patent claim 1.
  • the device 10 shown has a conveyor 11 which is at regular intervals from one another arranged grippers 12 is provided.
  • the grippers 12 are in turn attached to a conveyor chain (not shown) guided in a hollow rail 13.
  • the structure of the conveyor 11 preferably corresponds essentially to that described in US Pat. No. 3,955,667 (largely identical in content to DE-OS 25 19 561.3), but with the difference that in the present case the jaws of the grippers 12 are approximately stand at right angles to the course of the hollow rail 13.
  • each of the grippers serves to grasp a newspaper Z at its edge (flower) opposite the fold (collar). The newspapers Z are thus transported hanging with the fold pointing downward in the direction of the arrow 14.
  • the arrangement 17 is mainly explained below with reference to FIGS. 2 and 3. It has two self-contained hollow rails 19, 20 (FIG. 2) lying in mutually parallel planes with an essentially oval profile (FIG. 1).
  • a link chain 24, 25 (only indicated by dash-dotted lines in FIG. 2) is guided via rollers 21, 22, 23 (FIG. 3), which each have a driving sprocket 26 and a deflection wheel 27 (FIG. l) are performed.
  • the driving sprockets 26 are driven together by the drive unit 15 in the direction of arrow 26 '.
  • each of the pivots of the rollers 23 carries a laterally projecting arm 28.
  • Each of these brackets 28 also forms the one articulated pin of a four-link articulated gear 29 with four links of equal length with respect to link chains 24 and 25, and also carries one end of the press jaw 30, which is immobile relative to link chains 24 and 25.
  • Each of these immovable press jaws 30 one of the pressing jaws 31 which is movable relative to the link chains 24, 25, the respective pairing being indicated in FIG. 2 by the curly brackets 32.
  • each fixed pressing jaw 30 is supported by the extension arm 28, that is to say by the articulated pin which is immovable with respect to the chains 24, 25, two opposing articulated gears 29, the associated movable press jaw 31 is carried by the (movable) articulated pin 33 opposite the immovable articulated pin of the two adjacent, opposing joint drives 29 is carried.
  • the movable press jaw 31 of a pair is on the articulated gear 29 coupled, which precedes that articulated gear 29 which carries the associated fixed press jaw 30.
  • the force of the compression springs 40, 41 is dimensioned such that it overcomes the counteracting force of the coil springs 44, 45 of all of the articulated gears 29 located in the area of the links 38, 39. Due to the fact that the baffles 38, 39 can be displaced from one another counter to the action of the compression springs 40, 41, there is also an automatic adjustment of the amount of infeed movement of the movable press jaws 31 to the associated fixed press jaws 30 and thus an adjustment to the thickness of the paper products with a simultaneous increase the pressing force.
  • elevations 46, 47 extending transversely to these can be provided on the clamping surfaces 30 ', 31' of the pressing jaws 30, 31.
  • the device described is particularly advantageous because the frame carrying the pressing jaw arrangement 17 with its drive 15 can be set up at different locations along the same independently of the conveyor, and can even be used with an existing conveyor, provided that this - as mentioned - with controlled grippers for grasping one copy at the edge opposite the fold.
  • the length of time during which the folds are pressed depends on the conveying speed of the conveyor 11 and on the length of the upper run of the chains 24, 25 and baffles 38, 39. By appropriately dimensioning these sizes, the duration of the pressing can be changed in a simple manner.

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Abstract

Ein Förderer (11) ist mit in Abständen voneinander angeordneten Greifern (12) versehen, die die dem Falz gegenüberliegende Kante eines Papierproduktes, insbesondere einer Zeitung (Z) erfassen und diese hängend transportieren. Im Bereich des hängenden Transportweges ist in einem Abstand unterhalb des Förderers (11) jedem dessen Greifer (12) ein Paar von auf gesteuerte Weise aufeinander zu und voneinander weg bewegbaren Pressbacken (30, 31) zugeordnet, die mit einer bezüglich Richtung und Grösse gleichen Geschwindigkeit wie die Greifer (12) fortbewegt werden und zwischen sich jeweils den Falz einer der Zeitungen (Z) festklemmen.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Verpressen des Falzes von mittels eines Förderers fortbewegten, gefalteten Papierprodukten, insbesondere Druckprodukten.
  • In der Praxis haben längst Einrichtungen zum Verpressen des Falzes von gefalteten Druckprodukten, insbesondere von Zeitungen, Eingang gefunden. Diese Einrichtungen sind so ausgelegt, dass der aus der Druckerpresse, beispielsweise auf einem Bändchenförderer anfallende Schuppenstrom, in welchem der Falz jeder Zeitung deren vorlaufende Kante bildet und einen Teil der vorangehenden Zeitung überlappt, zwischen einem oder mehreren aufeinanderfolgenden Quetschwalzenpaare hindurchgeführt wird. Der Falz erfährt dabei im Moment des Durchtrittes durch den oder durch die Walzenspalte eine Pressung. Die Zeitdauer, während der auf den Falz diese Pressung dabei ausgeübt wird, ist sehr gering und' umso geringer, je höher die Fördergeschwindigkeit des Schuppenstromes ist. Da aber Papier ein Material ist, das eine gewisse Fähigkeit zur Erholung aufweist, reicht die sehr kurze Zeit der Pressung bei den bekannten Einrichtungen nicht aus, um den Falz auf dauerhafte Weise so zu verpressen, dass er seinen geringstmöglichen Krümmungsradius aufweist und vor allem diesen beibehält.
  • Der Vollständigkeit halber sei auch erwähnt, dass auch andere, zwar gattungsfremde Einrichtungen zum Verpressen des Falzes von Zeitungen bekannt sind. Hier erfolgt das Verpressen des Falzes weder einzeln noch während der Förderung der Papierprodukte, sondern im Stapel und insbesondere während der Bildung eines solchen Stapels. Ein Beispiel einer solchen gattungsfremden Einrichtung ist in der DE-OS 28 22 029 (weitgehend inhaltsgleich mit der CH-PS 618.399 und der US-PS 4.L97.045). beschrieben. Abgesehen davon, dass bei dieser anderen, bekannten Vorrichtung das Verpressen des Falzes - wie gesagt - nicht im Durchlauf, d.h. während des Transportes der Produkte erfolgt, werden die Falze nicht einzeln verpresst, sondern gewissermassen kollektiv für alle bereits im Stapel befindlichen Papierprodukte. Dies hat zur Konsequenz, dass die Falze der im unteren Bereich des Stapels vorhandenen Papierprodukte schon wegen des Eigengewichtes der darüberliegenden Papierprodukte möglicherweise ausreichend verpresst werden im Gegensatz zu den Falzen der im oberen Bereich des Stapels vorhandenen Papierprodukte.
  • Es ist daher ein Zweck der Erfindung, eine Einrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die eine zeitlich ausreichende Pressung des Falzes jedes einzelnen Papierproduktes während dessen Fortbewegung ermöglicht.
  • Zu diesem Zweck weist die vorgeschlagene Einrichtung die im Kennzeichen des Patentanspruches 1 definierten Merkmale auf.
  • Dadurch wird der Falz jedes einzelnen Papierproduktes während seiner Durchlaufzeit durch die Teilstrecke einzeln verpresst.
  • Zweckmässige Ausführungsformen der Einrichtung sind in den abhängigen Ansprüchen definiert.
  • Nachstehend ist rein beispielsweise eine Ausführungsform der Einrichtung anhand der Zeichnung näher beschrieben. Es zeigt:
    • Fig. 1 eine schematische Seitenansicht der Einrichtung,
    • Fig. 2 in grösserem Massstab eine Draufsicht auf drei Pressbackenpaare, von denen zwei in Klemmstellung sind,
    • Fig. 3 ebenfalls in grösserem Massstab einen Schnitt etwa längs der Linie III-III durch einen Teil der Fig. l,
    • Fig. 4 in grösserem Massstab eine Seitenansicht der den Pressbackenpaaren zugeordneten Gelenkgetriebe in ihrem Zusammenwirken mit Kulissen,
    • Fig. 5 eine Draufsicht auf den rechts erscheinenden Teil der Fig. 4, teilweise im Schnitt, und
    • Fig. 6 eine Draufsicht auf eine besondere Ausführungsform der Pressbacken.
  • Die dargestellte Einrichtung 10 weist einen Förderer 11 auf, der mit in regelmässigen Abständen voneinander angeordneten Greifern 12 versehen ist. Die Greifer 12 sind ihrerseits an einer in einer Hohlschiene 13 geführten Förderkette (nicht gezeigt) befestigt. Vorzugsweise entspricht der Aufbau des Förderers 11 im wesentlichen jenem, der in der US-PS 3.955.667 (weitgehend inhaltsgleich mit der DE-OS 25 19 561.3) beschrieben ist, allerdings mit dem Unterschied, dass im vorliegenden Falle die Backen der Greifer 12 etwa rechtwinklig zum Verlauf der Hohlschiene 13 stehen. Wie aus Fig. 1 deutlich ersichtlich, dient jeder der Greifer dazu, eine Zeitung Z an ihrem dem Falz (Bund) gegenüberliegenden Kante (Blume) zu fassen. Die Zeitungen Z werden also hängend mit nach unten weisendem Falz in Richtung des Pfeiles 14 transportiert.
  • Unterhalb des Förderers 11 erkennt man eine endlose, mittels eines Antriebsaggregates 15 über eine Kette 16 angetriebene Anordnung 17 von Paaren von Pressbacken 30, 31, die noch zu beschreiben sind. Diese Anordnung 17 und die zugehörige Antriebseinheit 15 sind auf einem Gestell mit vier (zwei je Seite des Förderers 11) in der Höhe verstellbaren Säulen 18 montiert, welche mittels eingeschraubter Füsse 18' auf dem Boden abgestützt sind. Die Antriebseinheit 15 ist vorzugsweise in ihrer Drehzahl stufenlos regelbar, um die Umlaufgeschwindigkeit der Anordnung 17 der Fördergeschwindigkeit des Förderers 11 anzupassen. Die Paare von Pressbacken 30, 31 sind in gleichmässigen Abständen voneinander angeordnet, welche Abstände jenen zwischen den Greifern 12 entsprechen.
  • Die Anordnung 17 ist nachstehend hauptsächlich anhand der Fig. 2 und 3 erläutert. Sie weist zwei in sich geschlossene, in zueinander parallelen Ebenen liegende Hohlschienen 19, 20 (Fig. 2) mit einem im wesentlichen ovalen Verlauf (Fig. 1) auf. In jeder der Hohlschienen 19, 20 ist über Rollen 21, 22, 23 (Fig. 3) eine Gliederkette 24, 25 (in Fig. 2 nur strichpunktiert angedeutet) geführt, die über je ein antreibendes Kettenrad 26 und ein Umlenkrad 27 (Fig. l) geführt sind. Die antreibenden Kettenräder 26 sind gemeinsam von der Antriebseinheit 15 im Sinne des Pfeiles 26' angetrieben.
  • Den Fig. 2, 3 und 5 ist zu entnehmen, dass jeder der Drehzapfen der Rollen 23 einen seitlich abstehenden Ausleger 28 trägt. Jeder dieser Ausleger 28 bildet zugleich den einen bezüglich der Gliederketten 24 bzw. 25 unbeweglichen Gelenkzapfen eines viergliedrigen Gelenkgetriebes 29 mit vier gleich langen Gliedern und trägt ausserdem das eine Ende der relativ zu den Gliederketten 24 und 25 unbeweglichen Pressbacke 30. Jede dieser unbeweglichen Pressbacken 30 ist eine der relativ zu den Gliederketten 24, 25 beweglichen Pressbacken 31 zugeordnet, wobei die jeweilige Paarung in Fig. 2 mit den geschweiften Klammern 32 angegeben ist. Daraus geht hervor, dass während jede feste Pressbacke 30 vom Ausleger 28, d.h. von dem bezüglich der Ketten 24, 25 unbeweglichen Gelenkzapfen zweier einander gegenüberliegenden Gelenkgetriebe 29 getragen ist, die zugehörige, bewegliche Pressbacke 31 von dem dem unbeweglichen Gelenkzapfen gegenüberliegenden (beweglichen) Gelenkzapfen 33 der zwei benachbarten, einander gegenüberliegenden Gelenkgetrieben 29 getragen ist. Insbesondere ist die bewegliche Pressbacke 31 eines Paares an das Gelenkgetriebe 29 gekoppelt, das jenem Gelenkgetriebe 29 vorangeht, welches die zugehörige feste Pressbacke 30 trägt.
  • Aus den Fig. 4 und 5 ist ersichtlich, dass die übrigen beiden, bezüglich der Ketten 24 und 25 beweglichen Gelenkzapfen 34, 35 je ein Folgeglied in Form einer frei drehbaren Rolle 36 bzw. 37 vorzugsweise aus Kunststoff tragen. Die Rollen 36 wirken mit einer Kulisse 38 zusammen und die Rollen 37 mit einer Kulisse 39. Aus Fig. 3 ist ersichtlich, dass die Kulissen 38, 39 mit ihren Laufflächen einander zugekehrt angeordnet sind und parallel zu den Ketten 24 und 25 verlaufen. Jede der Kulissen 38, 39 ist an unter der Wirkung je einer Druckfeder 40 bzw. 41 stehenden Schubstangen 42 bzw. 43 gehaltert, die ihrerseits längsverschiebbar in mit den Säulen 18 fest verbundenen Auslegern 42', 43' gelagert sind.
  • Aus den Fig. 4 und 5 geht hervor, dass um die Gelenkzapfen 28 und 33 jedes der viergliedrigen Gelenkgetriebe 29 eine Schraubenfeder 44 bzw. 45 gewickelt ist, die das Bestreben hat, das entsprechende Gelenkgetriebe in die Form eines stehenden, gestreckten Rhombus zu drängen (Fig. 4 rechts), d.h. die mit dem Gelenkzapfen 33 mitbewegliche Pressbacke 31 von der zugehörigen festen und nachlaufenden Pressbacke 30 zu entfernen. Wenn dagegen die Rollen 36, 37 auf die Laufbahnen der zugeordneten Kulissen 38 bzw. 39 auflaufen, so wird das betroffene Gelenkgetriebe 29 "gestaucht", so dass es - wie in Fig. 4 links gezeigt - eher die Form eines liegenden Rhombus annimmt. Dadurch werden aber die bezüglich der Ketten 24, 25 beweglichen Gelenkzapfen 33 und damit die von diesen getragenen beweglichen Pressbacken 31 auf die diesen zugeordneten festen Pressbacken 30 zugestellt, wobei diese zwischen sich den Falz einer Zeitung einklemmen und damit verpressen.
  • Die Kraft der Druckfedern 40, 41 ist so bemessen, dass sie die ihnen entgegenwirkende Kraft der Schraubenfedern 44, 45 aller der im Bereich der Kulissen 38, 39 sich befindenden Gelenkgetriebe 29 überwindet. Durch die entgegen der Wirkung der Druckfedern 40, 41 gegebene Verschiebbarkeit der Kulissen 38, 39 voneinander ergibt sich auch eine automatische Anpassung des Masses der Zustellbewegung der beweglichen Pressbacken 31 auf die zugeordneten festen Pressbacken 30 und damit eine Anpassung an die Dicke der Papierprodukte unter gleichzeitiger Erhöhung der Presskraft. Die bisher beschriebenen Pressbacken 30, 31, die sich in der Art von Leitersprossen zwischen den beiden Gliederketten 24, 25 erstrecken, haben einen Querschnitt mit einem im wesentlichen rechteckigen Umriss (hier als Rechteckrohre), wobei die eine längere Seite dieses Querschnittes die'Klemmflächen 30' bzw. 31' (Fig. 4) der Pressbacken 30 bzw. 31 bilden. Um den Falz der Zeitungen Z noch dauerhafter zu machen, kann es - insbesondere bei sehr dicken Exemplaren und/oder bei sehr zähen Papierqualitäten - zweckmässig sein, den Falz nicht in einer geraden Linie zu verpressen, sondern diese gerade Linie in eine Wellenlinie zu "brechen". Dazu können, wie der Fig. 6 zu entnehmen ist, auf den Klemmflächen 30', 31' der Pressbacken 30, 31 quer zu diesen verlaufende Erhebungen 46, 47 vorgesehen sein. Die Erhebungen 46 auf den Klemmflächen 30' sind dabei so angeordnet, dass ihr Scheitel zwischen zwei Erhebungen 47 auf den Klemmflächen 31' liegen.
  • Die beschriebene Einrichtung ist besonders vorteilhaft, weil das die Pressbackenanordnung 17 mit ihrem Antrieb 15 tragende Gestell an sich unabhängig vom Förderer längs desselben an verschiedenen Orten aufgestellt werden kann, ja sogar mit einem bestehenden Förderer verwendet werden kann, vorausgesetzt, dass dieser - wie erwähnt - mit gesteuerten Greifern zum Erfassen jeweils eines Exemplares an der dem Falz gegenüberliegenden Kante versehen ist. Die Zeitdauer, während welcher die Falze gepresst werden, hängt von der Fördergeschwindigkeit des Förderers 11 und von der Länge des oberen Trums der Ketten 24, 25 sowie Kulissen 38, 39 ab. Durch entsprechende Bemessung dieser Grössen lässt sich auf einfache Weise die Zeitdauer der Pressung verändern.

Claims (12)

1. Einrichtung zum Verpressen des Falzes von mittels eines Förderers (11) fortbewegten, gefalteten Papierprodukten (Z), insbesondere von Druckprodukten, dadurch gekennzeichnet, dass der Förderer (11) mit in Abständen voneinander angeordneten Greifern (12) versehen ist, die dazu dienen, den dem Falz gegenüberliegenden Rand jeweils eines eines Papierproduktes (Z) zu fassen, um dieses zumindest über eine Teilstrecke hängend fortzubewegen, und dass im Bereich der Teilstrecke in einem Abstand unterhalb des Förderers (11) jedem dessen Greifer (12) ein Paar von auf gesteuerte Weise aufeinander zu und voneinander weg bewegbaren Pressbacken (30, 31) zugeordnet ist, die geführt mit einer bezüglich Richtung und Grösse gleichen Geschwindigkeit wie die Greifer (12) angetrieben sind.
2. Einrichtung nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Pressbackenpaare (30, 31) an wenigstens ein endloses, umlaufend angetriebenes Zugorgan (24, 25) gekoppelt sind, dessen eines Trum in der genannten Teilstrecke und parallel zum Förderer (11) verläuft.
3. Einrichtung nach Patentanspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwei endlose, parallel zueinander verlaufende und umlaufend angetriebene Zugorgane (24, 25) vorgesehen sind, und dass die Pressbackenpaare (30, 31) in der Art von Leitersprossen zwischen den Zugorganen (24, 25) angeordnet sind.
4. Einrichtung nach einem der Patentansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Pressbackenpaar eine relativ zu deren Fortbewegung unbewegliche Pressbacke (30) und eine auf die unbewegliche Pressbacke (30) zustellbare Pressbacke (31) aufweist.
5. Einrichtung nach Patentanspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die bewegliche Pressbacke (31) über ein Gelenkgetriebe (29) und wenigstens ein mit einer ortsfesten Kulisse (38, 39) zusammenwirkendes Folgeglied (36, 37) gegen die Wirkung einer Feder (44, 45) auf die unbewegliche Pressbacke (30) zustellbar ist.
6. Einrichtung nach Patentanspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Gelenkgetriebe (29) vier Glieder aufweist, von denen jedes mit seinen Enden mittels eines Gelenkzapfens (28, 33, 34, 35) am Ende des benachbarten Gliedes angelenkt ist, wobei einer der Gelenkzapfen (28) die feste Pressbacke (30) eines der Pressbackenpaare und der gegenüberliegende Gelenkzapfen (33) die bewegliche Pressbacke (31) des benachbarten Pressbackenpaares trägt, und wobei in der genannten Teilstrecke zwei einander gegenüberliegende Kulissen (38, 39) angeordnet sind, die mit von den beiden übrigen, einander gegenüberliegenden Gelenkzapfen (34, 35) getragenen Folgegliedern (36, 37) zusammenwirken.
7. Einrichtung nach Patentanspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens die eine der Kulissen (38, 39) auf die andere Kulisse (39, 38) hin federnd vorgespannt ist.
8. Einrichtung nach Patentanspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (44, 45) bestrebt ist, das viergliedrige Gelenkgetriebe (29) in die Form eines Rhombus zu strecken.
9. Einrichtung nach einem der Patentansprüche 1 - 8, dadurch gekennzeichnet, dass jede Pressbacke (30, 31) eine im wesentlichen ebene Klemmfläche (30', 31') aufweist, welche Klemmflächen einander zugekehrt sind.
10. Einrichtung nach Patentanspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmflächen (30', 31') der Pressbacken (30, 31) mit Erhebungen (46, 47) versehen sind, wobei die Erhebungen (46) auf der Klemmfläche (30') einer Pressbacke (30) eines Paares in bezug auf die Erhebungen (47) auf der Klemmfläche (31') der anderen Pressbacke (31) des Paares versetzt angeordnet sind.
11. Einrichtung nach einem der Patentansprüche l - 10, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel (18') vorgesehen sind, um die Führung (19, 20) der Pressbackenpaare in deren Abstand vom Förderer (11) zu verstellen und festzustellen.
12. Einrichtung nach einem der Patentansprüche 2 - 12, dadurch gekennzeichnet, dass die bewegliche Pressbacke (31) jedes Pressbackenpaares im Umlaufssinne des Zugorganes (24, 25) gesehen der zugeordneten festen Pressbacke (30) vorangehend angeordnet ist.
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