DE3902994A1 - Splicing device - Google Patents

Abstract

A splicing device for splicing the tow ends of synthetic-fibre tows has a pair of nozzle carriers (17) with pairs of nozzles (18) directly in opposition. These can be loaded with compressed air, the connection of the tow ends brought between the pair of nozzle carriers (17) being made by aerodynamic swirling. In order to allow an automatic splicing operation, the pair of nozzle carriers (17) is arranged on a nozzle-carrier movement apparatus (10) movable transversely to the longitudinal extension of the synthetic-fibre tows. Additionally provided is a cutting apparatus (4) which is likewise movable parallel thereto and which, after splicing, cuts off the projecting fibre ends. A clamping apparatus (22) with clamping jaws (23) ensures that the tow ends are fixed. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Spleißen der Kabelenden von Chemiefaserkabeln mit einem oder mehreren Düsenpaaren, die mit Abstand entgegengesetzt gerichtet an einem Düsenträgerpaar angeordnet und mit Druckluft beauf­ schlagbar sind, wobei das Spleißen der zwischen dem Düsen­ trägerpaar angeordneten, flach übereinanderliegenden beiden Kabelenden durch aerodynamisches Verwirbeln erfolgt.The invention relates to a device for splicing the Cable ends of synthetic fiber cables with one or more Pairs of nozzles that are directed opposite at a distance arranged a pair of nozzle carriers and pressurized with compressed air are beatable, the splicing of between the nozzles carrier pair arranged, two superimposed flat Cable ends by aerodynamic swirling.

In der Chemiefaserherstellung stellt sich häufig die Aufgabe, die Kabelenden von Chemiefaserkabeln miteinander zu verbinden. So kann es beispielsweise erforderlich sein, den Inhalt mehrerer Kannen, die jeweils mit Faserkabeln gefüllt sind, nacheinander weiterzubehandeln. Zweckmäßig werden dann die jeweiligen Anfangs- und Endstücke aus den einzelnen Kannen miteinander verbunden, um nach der Behandlung eines Kabelin­ halts ohne zusätzlichen Aufwand den Anfang des nächsten Kanneninhalts bis zur Weiterbehandlungsstufe zu befördern.In man-made fiber production, the task is often to connect the cable ends of synthetic fiber cables to each other. For example, the content may be required several cans, each filled with fiber cables, to continue processing one after the other. Then the respective start and end pieces from the individual cans connected to each other after treatment of a cable hold the beginning of the next without any extra effort To convey the contents of the can up to the level of further processing.

Zum Verbinden der jeweiligen Kabelenden ist es bekannt, diese miteinander zu verknoten. Da der Knoten jedoch bestimmte Weiterbehandlungsstufen, wie beispielsweise Faserstapel­ schneidmaschinen, nicht passieren darf, muß immer der Prozeß gestoppt werden, wenn ein Knoten in die Weiterbehandlungsstufe einläuft. Der Knoten wird dann herausgeschnitten, der Anfang des nachfolgenden Kabels in die Weiterbehandlungsstufe ein­ geführt und der Prozeß erneut gestartet. It is known to connect the respective cable ends knot together. However, since the knot determined Post-processing stages, such as fiber stacks cutting machines, must not happen, the process must always to be stopped when a node enters the post processing stage comes in. The knot is then cut out, the beginning of the subsequent cable in the further processing stage led and the process started again.  

Diese Art der Verbindung von Kabelenden ist ersichtlich um­ ständlich. Aus diesem Grunde wird in der DE-OS 37 13 286 eine Spleißvorrichtung vorgeschlagen, mittels der die Kabelenden durch aerodynamisches Verwirbeln miteinander verspleißt werden. Zu diesem Zweck sieht die Spleißvorrichtung mit Ab­ stand entgegengesetzt gerichtete Düsenpaare vor, die jeweils an einem Düsenträger angeordnet sind. Die Düsen werden dabei mit Druckluft beaufschlagt, so daß die Fasern der zwischen die Düsenpaare eingeführten, flach übereinanderliegenden Kabel­ enden aerodynamisch miteinander verwirbelt werden, so daß durch diese Verflechtung die Verbindung zwischen den Kabel­ enden der Chemiefaserkabeln hergestellt wird.This type of connection of cable ends can be seen around of course. For this reason, DE-OS 37 13 286 Splicing device proposed by means of the cable ends spliced together by aerodynamic swirling will. For this purpose, the splicer with Ab was facing opposite pairs of nozzles, each are arranged on a nozzle carrier. The nozzles are there pressurized with compressed air so that the fibers between the Nozzle pairs inserted, superimposed cables ends are aerodynamically swirled so that through this intertwining the connection between the cables ends of the man-made fiber cables.

Mit dieser bekannten Spleißvorrichtung lassen sich nur Kabel­ enden miteinander verbinden, die im flachliegenden Zustand eine bestimmte Breite nicht überschreiten. Sobald die Breite der Kabelenden ein bestimmtes Maß überschreitet, müssen diese durch eine Bedienungsperson quer zur Längserstreckung hin- und herbewegt werden, so daß das Verspleißen über die gesamte Breite der Kabelenden erfolgt. Die Qualität der Spleißver­ bindung ist dabei nicht reproduzierbar und hängt vor allem von dem manuellen Geschick der Bedienungsperson ab. Außerdem ist das Hin- und Herbewegen der miteinander zu verspleißenden Kabelenden personell aufwendig. Weiterhin ist bei der be­ kannten Spleißvorrichtung zu bemängeln, daß nach erfolgtem Verspleißen der Kabelenden überstehende Faserenden bestehen bleiben und gegebenenfalls von der Bedienungsperson von Hand mittels einer Schere abgeschnitten werden müssen.With this known splicing device only cables can be used connect ends together that in the flat state do not exceed a certain width. Once the width the cable ends exceed a certain dimension, they must by an operator back and forth across the longitudinal extent be moved so that the splicing over the entire Width of the cable ends is done. The quality of the splice ver Binding is not reproducible and depends above all on the manual skill of the operator. Besides, is the back and forth movement of those to be spliced together Personnel consuming cable ends. Furthermore, the be Known splicing device to complain about that after the Splicing the cable ends protruding fiber ends exist remain and if necessary by the operator by hand must be cut off with scissors.

Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zu­ grunde, die bekannte Vorrichtung zum Spleißen der Kabelenden von Chemiefaserkabeln derart weiterzuentwickeln, daß eine ein­ fachere Handhabung möglich ist, wobei vor allem der Spleiß­ sowie der Schneidvorgang automatisch durchführbar sein sollen. Proceeding from this, the object of the invention reasons, the known device for splicing the cable ends of chemical fiber cables to develop so that a easier handling is possible, especially the splice and the cutting process should be carried out automatically.  

Als technische Lösung wird mit der Erfindung vorge­ schlagen, daß das Düsenträgerpaar an einer quer zur Längser­ streckung der Chemiefaserkabeln verfahrbaren Düsenträgerver­ fahreinrichtung angeordnet ist, daß eine Schneideinrichtung vorgesehen ist, die an einer parallel zur Düsenträgerverfahr­ einrichtung verfahrbaren Schneidverfahreinrichtung angeordnet ist und die nach dem Spleißen der Kabelenden die überstehenden Faserenden abschneidet, und daß eine Klemmeinrichtung mit beidseits der Spleißstelle angeordneten Klemmbacken zum Fixieren der übereinanderliegenden Kabelenden während des Spleißens und Abschneidens vorgesehen ist.As a technical solution is provided with the invention beat that the pair of nozzle carriers at one across the length Extension of the man-made fiber cables Driving device is arranged that a cutting device is provided, which runs parallel to the nozzle carrier device movable cutting traversing device arranged and those that protrude after splicing the cable ends Cut fiber ends, and that a clamping device with jaws arranged on both sides of the splice point for Fix the superimposed cable ends during the Splicing and cutting is provided.

Eine nach dieser technischen Lehre ausgebildete Spleißvor­ richtung hat den Vorteil, daß mit ihr ein automatischer Ver­ fahrensablauf sowohl im Hinblick auf das Spleißen als auch auf das anschließende Abschneiden der überstehenden Faserenden möglich ist. Die Bedienungsperson muß lediglich die flach übereinanderliegenden beiden Kabelenden zwischen den Klemm­ backen der Klemmeinrichtung festklemmen, so daß die notwendige Fixierung gewährleistet ist. Zum Spleißen der Kabelenden werden dann die Düsenpaare quer, d. h. linear über die flach ausgebreiteten Kabelenden hinweggeführt, so daß die Fasern aerodynamisch verwirbelt werden und so der notwendige Zu­ sammenhalt der Fasern der beiden Kabelenden erzielt wird. Nachdem der Spleißvorgang abgeschlossen ist, kann schließlich noch die Schneideinrichtung entsprechend automatisch betätigt werden, indem diese beim Verfahren in Querrichtung die über­ stehenden Faserenden abschneidet. Schließlich braucht von der Bedienungsperson lediglich noch die Klemmeinrichtung gelöst werden, so daß die miteinander verbundenen Kabelenden ent­ nommen und der Weiterverarbeitung zugeführt werden können. Grundsätzlich ist es möglich, die beiden miteinander zu ver­ bindenen Kabelenden derart parallel übereinanderzulegen, daß ihre Enden in die gleiche Richtung weisen. Alternativ hierzu können die Enden auch in die entgegengesetzte Richtung wei­ sen. In gleicher Weise ist es möglich, nach dem Festklemmen der Kabelenden diese in einem schmalen Bereich miteinander zu verflechten.A splice trained according to this technical teaching direction has the advantage that an automatic Ver driving process both in terms of splicing and on the subsequent cutting of the protruding fiber ends is possible. The operator only needs the flat superimposed two cable ends between the clamps bake the clamping device clamp so that the necessary Fixation is guaranteed. For splicing the cable ends then the pairs of nozzles are transverse, i. H. linear across the flat spread out cable ends so that the fibers are aerodynamically swirled and so the necessary Zu the fibers of the two cable ends are held together. After the splicing process is complete, finally nor the cutting device automatically operated accordingly by moving them over the cuts the standing fiber ends. After all, from the Operator only released the clamping device are so that the interconnected cable ends ent can be taken and further processed. Basically, it is possible to ver the two together tie the cable ends in parallel so that their ends point in the same direction. Alternatively the ends can also be white in the opposite direction  sen. In the same way it is possible after clamping the cable ends close together in a narrow area intertwine.

In einer konstruktiven Ausbildung der Düsenträgerverfahrein­ richtung bzw. der Schneidverfahreinrichtung besteht diese vor­ zugsweise aus einem Hohlzylinder, in dem pneumatisch ver­ fahrbar ein die Spleißeinrichtung bzw. Schneideinrichtung mit­ nehmender Kolben angeordnet ist. Die Mitnahme der Spleißein­ richtung bzw. der Schneideinrichtung erfolgt dabei vorzugs­ weise mittels eines Permanentmagneten, der vorzugsweise am Kolben angeordnet ist. Die pneumatische Betätigung der beiden Verfahreinrichtungen stellt eine technisch einfache Möglich­ keit zur Querverschiebung sowohl der Spleißeinrichtung als auch der Schneideinrichtung dar. Für die pneumatische Be­ tätigung der Verfahreinrichtungen kann dabei die gleiche Druckluftquelle verwendet werden wie für die Düsen zum Ver­ spleißen der Kabelenden. Die Verwendung von Permanentmagneten zur Mitnahme der Spleißeinrichtung bzw. der Schneideinrichtung stellt eine einfache konstruktive Möglichkeit dar, ohne daß beispielsweise spezielle Dichtprobleme in der Zylinder/Kol­ ben-Einheit beachtet werden müssen, da keine direkte mechanische Verbindung zwischen dem Kolben und der Spleißein­ richtung bzw. Schneideinrichtung vorgesehen sein muß, die durch die Wand des Hohlzylinders geführt werden muß.In a constructive training of the nozzle carrier process direction or the cutting traversing device is available preferably from a hollow cylinder in which pneumatically ver mobile with the splicing device or cutting device taking piston is arranged. Taking the splice direction or the cutting device is preferred as by means of a permanent magnet, which is preferably on Piston is arranged. The pneumatic actuation of the two Moving devices represents a technically simple possibility speed for transverse displacement of both the splicer and also represents the cutting device. For the pneumatic loading Operation of the traversing devices can be the same Compressed air source can be used as for the nozzles for ver splice the cable ends. The use of permanent magnets to take the splicing device or the cutting device with you represents a simple constructive possibility without for example special sealing problems in the cylinder / col ben unit must be considered, since no direct mechanical connection between the piston and the splice direction or cutting device must be provided must be passed through the wall of the hollow cylinder.

In einer bevorzugten Weiterbildung weist die Düsenträgerver­ fahreinrichtung eine zusätzliche Oszillierverfahreinrichtung auf, die der Verfahrbewegung des Düsenträgerpaares durch die Düsenträgerverfahreinrichtung eine dazu parallele, zyklische Linearbewegung wechselnder Richtung aufprägt. Auf diese Weise führen die Düsen eine sogenannte Pilgerschrittbewegung aus, d. h. die Düsen werden bei der Linearbewegung vor und zurück über die gesamte Breite der miteinander zu verspleißenden Kabelenden bewegt, so daß damit eine intensive Verflechtung der Fasern erzielt wird, indem die Luftstrahlen mehrmals über die gleiche Stelle geführt werden.In a preferred development, the nozzle carrier ver driving device an additional oscillation on the movement of the nozzle carrier pair by the Nozzle carrier moving device a cyclic parallel to it Linear motion changes direction impresses. In this way the nozzles perform a so-called pilgrim step movement, d. H. the nozzles are back and forth during the linear movement across the entire width of the parts to be spliced together Cable ends moved, so that an intensive interweaving  of the fibers is achieved by passing the air jets several times the same place.

Vorzugsweise weist dabei die zusätzliche Oszillierverfahrein­ richtung eine pneumatische Zylinder/Kolben-Einheit auf. Dies stellt eine technisch einfache Möglichkeit für die Pilger­ schrittbewegung dar.In this case, the additional oscillation method preferably has direction of a pneumatic cylinder / piston unit. This represents a technically simple option for the pilgrims step motion.

In einer Weiterbildung der Spleißvorrichtung sind die Düsen­ träger des Düsenträgerpaares an den freien Schenkelenden eines liegenden, U-förmigen Bügels angeordnet. Dies stellt eine technisch sehr einfache Möglichkeit dar, um die Düsenträger über die gesamte Breite des flachgelegten Kabelbandes zu führen.In a further development of the splicing device, the nozzles are Carrier of the pair of nozzle carriers at the free ends of the legs lying, U-shaped bracket arranged. This represents one Technically very easy way to the nozzle holder over the entire width of the flat cable band to lead.

Vorzugsweise weist die Schneideinrichtung ein rotierendes Schneidmesser auf. Diese Art einer Schneideinrichtung in Art eines Kreissägeblattes stellt eine technisch einfache Möglich­ keit dar, um auf zuverlässige Weise die überstehenden Faser­ enden der miteinander verspleißten Kabelenden abschneiden zu können. Vorzugsweise ist dabei oberhalb des Schneidmessers eine Leiste angeordnet, welche die Kabelenden nach unten drückt und für eine geordnete Zuführung des Kabelmaterials sorgt und dabei einen sicheren Schneidvorgang gewährleistet.The cutting device preferably has a rotating one Cutting knife on. This type of cutting device in Art a circular saw blade represents a technically simple possibility to reliably remove the excess fiber Cut off the ends of the spliced cable ends can. It is preferably above the cutting knife a bar is arranged which the cable ends down presses and for an orderly feeding of the cable material ensures a safe cutting process.

Grundsätzlich ist es möglich, die erfindungsgemäße Spleißvor­ richtung manuell zu betätigen, d. h. die Spleiße manuell herzu­ stellen und die überstehenden Faserenden manuell abzu­ schneiden, indem eine Bedienungsperson den Bewegungsablauf der entsprechenden Einrichtungen manuell steuert. Dies bietet jedoch erfahrungsgemäß keine Gewähr für eine reproduzierbare Spleißqualität, sei es, weil Anwendungsvorschriften nicht ein­ gehalten werden oder sei es, daß das erforderliche manuelle Geschick fehlt. Außerdem bildet der Umgang mit manuell bedien­ baren Schneidaggregaten ein schwer abschätzbares Sicherheits­ risiko für die Bedienungsperson. Aus diesem Grunde wird in einer bevorzugten Weiterbildung eine programmierbare elektro­ nische Steuereinrichtung für den Spleiß- und Schneidvorgang der Chemiefaserkabel vorgeschlagen. Mittels dieser Steuerein­ richtung läuft der Spleißvorgang und der Schneidvorgang nach Einlegen und Festklemmen der Kabelenden entsprechend einem vorgewählten Programm automatisch ab. Während des Spleiß- und Schneidvorganges sind dabei die Kabelenden und die Behand­ lungselemente, insbesondere die Schneidmesser völlig unzugäng­ lich für die Bedienungsperson. Erst nach automatischem Ab­ stellen der Maschine kann diese geöffnet werden. Neben dem Sicherheitsaspekt und dem Vorteil der Reproduzierbarkeit der Spleißherstellung wird eine Reduzierung des Preßluftverbrauchs auf das erforderliche Minimum schließlich noch ermöglicht.In principle, it is possible to pre-splice the invention to operate direction manually, d. H. the splices manually and remove the excess fiber ends manually cut by an operator the movement of the controls the corresponding facilities manually. This offers however, experience has shown that no guarantee of reproducibility Splice quality, either because application instructions are not a be held or be it that the required manual Dexterity is missing. It also deals with manual operation cutting units a difficult to estimate safety risk for the operator. For this reason, in  a preferred development a programmable electro African control device for the splicing and cutting process the chemical fiber cable proposed. By means of this tax the splicing process and the cutting process follow Insert and clamp the cable ends according to one selected program automatically. During the splice and The cutting process is the cable ends and the treatment tion elements, especially the cutting knife completely inaccessible Lich for the operator. Only after automatic down the machine can be opened. Next to the Safety aspect and the advantage of reproducibility of the Splice making will reduce compressed air consumption to the minimum necessary.

Ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Spleißvor­ richtung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen beschrieben. In diesen zeigt:An embodiment of a splice according to the invention direction is described below with reference to the drawings. In these shows:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht der Spleißvor­ richtung; Fig. 1 is a perspective view of the Spleißvor direction;

Fig. 2 eine Seitenansicht der Spleißvorrichtung in Fig. 1; Fig. 2 is a side view of the splicer in Fig. 1;

Fig. 3a eine perspektivische Darstellung des Spleißvor­ ganges nach Festklemmen der flach übereinanderlie­ genden Kabelenden; Figure 3a is a perspective view of the splice process after clamping the flat superimposed cable ends.

Fig. 3b eine zu Fig. 3a senkrechte Darstellung; . Fig. 3b shows a view perpendicular to Figure 3a;

Fig. 4a eine Darstellung entsprechend Fig. 3a, jedoch während des Spleißens durch aerodynamische Verwir­ belung; Fig. 4a is a representation corresponding to Fig 3a, but during the splicing by aerodynamic entanglement;

Fig. 4b eine zu Fig. 4a senkrechte Darstellung; . Fig. 4b is a vertical view to Figure 4a;

Fig. 5a eine schematische Darstellung des Abschneidens der überstehenden Faserenden nach erfolgtem Spleißen; Figure 5a is a schematic representation of the cutting of the projecting fiber ends after completion of splicing.

Fig. 5b eine zu Fig. 5a senkrechte Darstellung; . FIG. 5b is a vertical view to Figure 5a;

Fig. 6 eine Darstellung der miteinander verspleißten Kabelenden, die derart parallel übereinandergelegt worden sind, daß ihre Enden in die gleiche Richtung weisen; Fig. 6 is an illustration of the spliced cable ends which have been superimposed in parallel so that their ends point in the same direction;

Fig. 7 eine Darstellung entsprechend Fig. 6, wobei jedoch die Kabelenden in entgegengesetzte Richtungen weisen. Fig. 7 is an illustration corresponding to Fig. 6, but with the cable ends pointing in opposite directions.

Eine kombinierte Spleiß- und Schneidvorrichtung zum Verbinden der beiden Kabelenden 1, 1′ zweier Chemiefaserkabel 2, 2′ besitzt eine linear verfahrbare Spleißeinrichtung 3 sowie eine dazu parallel verfahrbare Schneideinrichtung 4.A combined splicing and cutting device for connecting the two cable ends 1 , 1 'of two synthetic fiber cables 2 , 2 ' has a linearly movable splicing device 3 and a cutting device 4 which can be moved in parallel.

Zu diesem Zweck sind auf einer Grundplatte 5 parallel zuein­ ander zwei Hohlzylinder 6 mittels endseitiger Träger 7 ange­ ordnet. Im Bereich dieser Träger 7 sind die Hohlzylinder 6 je­ weils mit einem Preßluftanschluß 8 versehen. Wie in Fig. 2 zu erkennen ist, ist innerhalb eines jeden Hohlzylinders 6 ein Kolben 9 verfahrbar angeordnet, wobei die Verschiebebewegung durch Druckluftzuführung zum Hohlzylinder 6 entweder durch den linken oder durch den rechten Preßluftanschluß 8 (je nach Ver­ schieberichtung) erfolgt. Die Kolben 9 nehmen dabei jeweils die Spleißeinrichtung 3 bzw. die Schneideinrichtung 4 mit, wobei zu diesem Zweck diese eine Düsenträgerverfahreinrichtung 10 bzw. eine Schneidverfahreinrichtung 11 aufweisen, die auf ihrem jeweils zugeordneten Hohlzylinder 6 verfahrbar gelagert sind und jeweils ein Gestell aufweisen, welches vom Hohl­ zylinder 6 durchragt wird. Die Bewegungskopplung zwischen dem Kolben 9 und der Verfahreinrichtung 10, 11 erfolgt mittels eines Permanentmagneten 12, der in der jeweiligen Verfahrein­ richtung 10, 11 angeordnet ist. Dieser Permanentmagnet 12 wirkt mit dem Kolben 9 zusammen, der zu diesem Zweck aus einem ent­ sprechenden Metall besteht, so daß eine magnetische Kopplung zwischen den beiderseitigen Materialien derart gewährleistet ist, daß bei einer Bewegung des Kolbens 9 der Permanentmagnet 12 und damit die Verfahreinrichtung 10, 11 mitgenommen wird und sich längs des Hohlzylinders 6 bewegt.For this purpose, two hollow cylinders 6 are arranged on a base plate 5 parallel to one another by means of end supports 7 . In the area of this support 7 , the hollow cylinders 6 are each provided with a compressed air connection 8 . As can be seen in Fig. 2, a piston 9 is movably arranged within each hollow cylinder 6 , the displacement movement being effected by supplying compressed air to the hollow cylinder 6 either through the left or through the right compressed air connection 8 (depending on the direction of displacement). The pistons 9 each take the splicing device 3 or the cutting device 4 with them, for this purpose they have a nozzle carrier moving device 10 or a cutting moving device 11 , which are movably mounted on their respectively assigned hollow cylinder 6 and each have a frame which extends from the hollow cylinder 6 is penetrated. The movement coupling between the piston 9 and the displacement device 10 , 11 takes place by means of a permanent magnet 12 which is arranged in the respective displacement device 10 , 11 . This permanent magnet 12 interacts with the piston 9 , which for this purpose consists of a corresponding metal, so that a magnetic coupling between the two-sided materials is ensured such that when the piston 9 moves, the permanent magnet 12 and thus the displacement device 10 , 11 is taken along and moves along the hollow cylinder 6 .

Der Verfahrbewegung der Düsenträgerverfahreinrichtung 10 ist eine zyklische Linearbewegung wechselnder Richtung überlagert. Dafür ist die Düsenträgerverfahreinrichtung 10 mit einer zu­ sätzlichen Oszillierverfahreinrichtung 13 in Form einer Zylin­ der/Kolben-Einheit 14 versehen. Durch Betätigen sowohl der Düsenträgerverfahreinrichtung 10 als auch der Oszillierver­ fahreinrichtung 13 führt die Spleißeinrichtung 3 eine soge­ nannte Pilgerschrittbewegung aus. Um die Führung der Spleiß­ einrichtung 3 bezüglich zur Düsenträgerverfahreinrichtung 10 bei Betätigung der Oszillierverfahreinrichtung 13 zu ver­ bessern, sind Führungsstangen 15 vorgesehen.A cyclical linear movement of alternating direction is superimposed on the movement of the nozzle carrier movement device 10 . For this purpose, the nozzle carrier displacement device 10 is provided with an additional oscillation displacement device 13 in the form of a cylinder / piston unit 14 . By actuating both the nozzle carrier travel device 10 and the oscillation travel device 13 , the splicing device 3 executes a so-called pilgrim step movement. In order to improve the guidance of the splice device 3 with respect to the nozzle carrier displacement device 10 when the oscillation displacement device 13 is actuated, guide rods 15 are provided.

Die Spleißeinrichtung 3 besteht aus einem liegenden U-förmigen Bügel 16, dessen freie Schenkelenden rechtwinklig nach innen gebogen sind. Daran sind Düsenträger 17 angeordnet, die je­ weils vier Düsen 18 aufweisen. Zwischen den beiden Düsen­ trägern 17 ist ein Abstand freigelassen und entsprechende Düsen 18 sind einander gegenüberliegend entgegengesetzt ge­ richtet.The splicing device 3 consists of a lying U-shaped bracket 16 , the free leg ends of which are bent inwards at right angles. There are arranged nozzle carriers 17 , each having four nozzles 18 . Between the two nozzle carriers 17 , a distance is left free and corresponding nozzles 18 are opposed to each other in opposite directions.

Die Schneideinrichtung 4 besteht aus einem scheibenförmigen, rotierenden Schneidmesser 19, welches von einem Motor 20 ange­ trieben wird. Oberhalb dieses Schneidmessers 19 ist eine Leiste 21 angeordnet, die vorzugsweise als federnde Zunge ausgebildet ist.The cutting device 4 consists of a disc-shaped, rotating cutting knife 19 which is driven by a motor 20 . A bar 21 is arranged above this cutting knife 19 , which is preferably designed as a resilient tongue.

Nicht dargestellt in Fig. 1 und 2 sind das Maschinengestell, eine klappbare Schutzhaube mit Sicherungen gegen Öffnen während des Spleiß- und Schneidvorganges sowie eine Klemmein­ richtung 22 beidseits der Spleißeinrichtung 3 und der Schneid­ einrichtung 4. Letztere ist jedoch in den schematischen Dar­ stellungen gemäß Fig. 3a, b bis 5a, b zu erkennen. Schließ­ lich weist die Spleißvorrichtung noch eine programmierbare elektronische Steuereinrichtung auf, die ebenfalls nicht dar­ gestellt ist und die für einen automatischen Programmablauf der einzelnen Vorgänge dient.Not shown in FIGS. 1 and 2 are the machine frame, a foldable protective hood with safeguards against opening during the splicing and cutting process and a clamping device 22 on both sides of the splicing device 3 and the cutting device 4th However, the latter can be seen in the schematic Dar positions according to FIGS . 3a, b to 5a, b. Finally, the splicing device also has a programmable electronic control device, which is also not shown and which is used for an automatic program sequence of the individual processes.

Die Funktionsweise der erfindungsgemäßen Spleißvorrichtung wird nachfolgend insbesondere anhand der Fig. 3a, b bis Fig. 5a, b beschrieben:The operation of the splicer according to the invention is hereinafter particularly with reference to Figures 3a, b and 5a, b described..:

Zunächst werden gemäß Fig. 3a, b die miteinander zu ver­ bindenden Kabelenden 1, 1′ der Chemiefaserkabel 2, 2′ flach übereinandergelegt und mittels Klemmbacken 23 der Klemmein­ richtung 22 derart festgeklemmt, daß die Kabelenden 1, 1′ für den nachfolgenden Spleiß- und Schneidvorgang fixiert sind.First, Fig are in accordance. 3a together to ver binding cable ends 1, 1 'of the synthetic fiber cable 2, 2' flat superimposed and by means of clamping jaws 23 towards the Klemmein b clamped 22 so that the cable ends 1, 1 'for the subsequent splicing and Cutting process are fixed.

Anschließend werden die Düsen 18 der Spleißeinrichtung 3 mit Druckluft beaufschlagt sowie die Spleißeinrichtung 3 durch Be­ tätigen der Düsenträgerverfahreinrichtung 10 sowie der Oszillierverfahreinrichtung 13 derart über die Breite der Kabelenden 1, 1′ verfahren, daß die Fasern durch aerodynamische Verwirbelung in einem schmalen Bereich miteinander verflochten werden. Dies ist in Fig. 4b durch die Kreuzschraffur ange­ deutet.Then the nozzles 18 of the splicing device 3 are pressurized with compressed air and the splicing device 3 by actuating the nozzle carrier displacement device 10 and the oscillating displacement device 13 in such a way over the width of the cable ends 1 , 1 'that the fibers are intertwined with one another by aerodynamic swirling in a narrow area . This is indicated in Fig. 4b by the cross hatching.

Nachdem der Spleißvorgang abgeschlossen worden ist, wird die Schneideinrichtung 4 betätigt. Zu diesem Zweck wird zunächst das Schneidmesser 19 in Umlauf versetzt sowie die Schneidver­ fahreinrichtung 11 derart betätigt, daß das Schneidmesser 19 über die Breite der miteinander verspleißten Kabelenden 1, 1′ verfahren wird und dabei die überstehenden Faserenden 24 ab­ schneidet. Dabei drückt die zungenartige Leiste 21 die Kabel­ enden 1, 1′ derart nach unten, daß ein einwandfreier Schneid­ vorgang gewährleistet ist, indem sämtliche Faserenden 24 vom Schneidmesser 19 erfaßt werden. Dies ist in den Fig. 5a und 5b dargestellt. After the splicing process has been completed, the cutting device 4 is actuated. For this purpose, the cutting knife 19 is first put into circulation and the Schneidver driving device 11 is actuated such that the cutting knife 19 is moved across the width of the spliced cable ends 1 , 1 'and thereby cuts the protruding fiber ends 24 from. The tongue-like strip 21 presses the cable ends 1 , 1 'in such a way that a flawless cutting process is ensured by all fiber ends 24 being gripped by the cutting knife 19 . This is shown in FIGS. 5a and 5b.

In Fig. 6 schließlich ist die fertige Spleißverbindung der Kabelenden 1, 1′ in der Position dargestellt, in der sie in die Weiterbehandlungsstufe einlaufen.In Fig. 6, finally, the finished splice connection of the cable ends 1 , 1 'is shown in the position in which they enter the further processing stage.

In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind Kabelenden 1, 1′ miteinander verspleißt worden, die parallel derart überein­ andergelegt worden sind, daß ihre Enden in die gleiche Richtung weisen. Statt dessen ist es auch möglich, Kabelenden 1, 1′ miteinander zu verspleißen, die derart übereinandergelegt sind, daß ihre Enden in entgegengesetzte Richtungen weisen, wie dies in Fig. 7 dargestellt ist. Dafür ist eine Vorrichtung vorzusehen, welche eine Spleißeinrichtung und zwei Schneidein­ richtungen aufweist. In the illustrated embodiment, cable ends 1 , 1 'have been spliced together, which have been placed in parallel so that their ends point in the same direction. Instead, it is also possible to splice cable ends 1 , 1 'together, which are superimposed such that their ends point in opposite directions, as shown in Fig. 7. For this purpose, a device is to be provided which has a splicing device and two cutting devices.

Bezugszeichenliste:Reference symbol list:

 1 Kabelende
 1′ Kabelende
 2 Chemiefaserkabel
 2′ Chemiefaserkabel
 3 Spleißeinrichtung
 4 Schneideinrichtung
 5 Grundplatte
 6 Hohlzylinder
 7 Träger
 8 Preßluftanschluß
 9 Kolben
10 Düsenträgerverfahreinrichtung
11 Schneidverfahreinrichtung
12 Permanentmagnet
13 Oszillierverfahreinrichtung
14 Zylinder/Kolben-Einheit
15 Führungsstange
16 Bügel
17 Düsenträger
18 Düse
19 Schneidmesser
20 Motor
21 Leiste
22 Klemmeinrichtung
23 Klemmbacke
24 Faserende 1 cable end
1 ′ cable end
2 chemical fiber cables
2 ′ synthetic fiber cable
3 splicer
4 cutting device
5 base plate
6 hollow cylinders
7 carriers
8 compressed air connection
9 pistons
10 nozzle carrier travel device
11 cutting device
12 permanent magnet
13 Oscillating travel device
14 cylinder / piston unit
15 guide rod
16 brackets
17 nozzle holder
18 nozzle
19 cutting knives
20 engine
21 bar
22 clamping device
23 jaw
24 fiber end

Claims (10)

1. Vorrichtung zum Spleißen der Kabelenden (1, 1′) von Chemiefaserkabeln (2, 2′)
mit einem oder mehreren Düsenpaaren (18), die mit Abstand entgegengesetzt gerichtet an einem Düsenträgerpaar (17) angeordnet und mit Druckluft beaufschlagbar sind, wobei das Spleißen der zwischen dem Düsenträgerpaar (17) angeordneten, flach übereinanderliegenden beiden Kabelenden (1, 1′) durch aerodynamisches Verwirbeln erfolgt, dadurch gekennzeichnet,
daß das Düsenträgerpaar (17) an einer quer zur Längser­ streckung der Chemiefaserkabel (2, 2′) verfahrbaren Düsen­ trägerverfahreinrichtung (10) angeordnet ist,
daß eine Schneideinrichtung (4) vorgesehen ist, die an einer parallel zur Düsenträgerverfahreinrichtung (10) ver­ fahrbaren Schneidverfahreinrichtung (11) angeordnet ist und die nach dem Spleißen der Kabelenden (1, 1′) die über­ stehenden Faserenden (24) abschneidet, und
daß eine Klemmeinrichtung (22) mit beidseits der Spleiß­ stelle angeordneten Klemmbacken (23) zum Fixieren der über­ einanderliegenden Kabelenden (1, 1′) während des Spleißens und Abschneidens vorgesehen ist.1. Device for splicing the cable ends ( 1 , 1 ') of synthetic fiber cables ( 2 , 2 ')
with one or more pairs of nozzles ( 18 ), which are arranged at opposite directions on a pair of nozzle carriers ( 17 ) and can be pressurized with compressed air, the splicing of the two cable ends ( 1 , 1 ') arranged between the pair of nozzle carriers ( 17 ), lying flat one above the other aerodynamic swirling takes place, characterized in that
that the pair of nozzle carriers ( 17 ) is arranged on a nozzle carrier device ( 10 ) which can be moved transversely to the longitudinal extension of the synthetic fiber cables ( 2 , 2 '),
that a cutting device ( 4 ) is provided, which is arranged on a ver parallel to the nozzle carrier displacement device ( 10 ) movable cutting displacement device ( 11 ) and which cuts off the protruding fiber ends ( 24 ) after splicing the cable ends ( 1 , 1 '), and
that a clamping device ( 22 ) with jaws arranged on both sides of the splicing jaws ( 23 ) is provided for fixing the cable ends lying above one another ( 1 , 1 ') during splicing and cutting. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsenträgerverfahreinrichtung (10) bzw. die Schneidver­ fahreinrichtung (11) aus einem Hohlzylinder (6) besteht, in dem pneumatisch verfahrbar ein die Spleißeinrichtung (3) bzw. Schneideinrichtung (4) mitnehmender Kolben (9) ange­ ordnet ist.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the nozzle carrier displacement device ( 10 ) or the Schneidver driving device ( 11 ) consists of a hollow cylinder ( 6 ) in which a splicing device ( 3 ) or cutting device ( 4 ) entraining piston can be moved pneumatically ( 9 ) is arranged. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Mitnahme der Spleißeinrichtung (3) bzw. der Schneidein­ richtung (4) mittels eines Permanentmagneten (12) erfolgt. 3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the splicing device ( 3 ) or the cutting device ( 4 ) is taken along by means of a permanent magnet ( 12 ). 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Permanentmagnet (12) am Kolben (9) angeordnet ist.4. The device according to claim 3, characterized in that the permanent magnet ( 12 ) is arranged on the piston ( 9 ). 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Düsenträgerverfahreinrichtung (10) eine zusätzliche Oszillierverfahreinrichtung (13) auf­ weisen, die der Vorwärtsbewegung des Düsenträgerpaares (17) durch die Düsenträgerverfahreinrichtung (10) eine dazu parallele, zyklische Linearbewegung wechselnder Richtung aufprägt.5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the nozzle carrier displacement device ( 10 ) have an additional oscillation displacement device ( 13 ) which the forward movement of the nozzle holder pair ( 17 ) through the nozzle holder displacement device ( 10 ) has a parallel, cyclical linear movement alternating direction. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die zusätzliche Oszillierverfahreinrichtung (13) eine pneu­ matische Zylinder/Kolben-Einheit (14) aufweist.6. The device according to claim 5, characterized in that the additional oscillation ( 13 ) has a pneumatic cylinder / piston unit ( 14 ). 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Düsenträger (17) des Düsenträger­ paares an den freien Schenkelenden eines liegenden, U-förmigen Bügels (16) angordnet sind.7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the nozzle holder ( 17 ) of the nozzle holder pair are arranged on the free leg ends of a lying, U-shaped bracket ( 16 ). 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Schneideinrichtung (4) ein rotierendes Schneidmesser (19) aufweist.8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the cutting device ( 4 ) has a rotating cutting knife ( 19 ). 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb des Schneidmessers (19) eine Leiste (21) ange­ ordnet ist.9. The device according to claim 8, characterized in that a bar ( 21 ) is arranged above the cutting knife ( 19 ). 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, gekennzeich­ net durch eine programmierbare elektronische Steuerein­ richtung für den Spleiß- und Schneidvorgang der Chemie­ faserkabel (2, 2′).10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized by a programmable electronic Steuerein direction for the splicing and cutting process of the chemical fiber cable ( 2 , 2 ').