DE3901922A1 - Verfahren zum anbringen eines stoffstreifens mit einem reissverschlussteil an einer vorderhose und naeheinheit zur durchfuehrung des verfahrens - Google Patents
Verfahren zum anbringen eines stoffstreifens mit einem reissverschlussteil an einer vorderhose und naeheinheit zur durchfuehrung des verfahrensInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbe
griff des Anspruches 1 und eine Näheinheit zur Durch
führung dieses Verfahrens nach dem Oberbegriff des
Anspruches 4.
Aus der Veröffentlichung der Pfaff Industriemaschinen
GmbH mit der Bezeichnung "PFAFF 200-04 Special
Service" ist es bekannt, bei einer linken Vorderhose
den zugehörigen Stoffstreifen, den sogenannten linken
Schlitzbeleg, mit dem zugeordneten Bereich der Vorder
hose zu vernähen. Anschließend wird der angenähte
Stoffstreifen umgelegt und die zugehörige Reißver
schlußhälfte, d.h. der linke Reißverschlußteil, aufge
näht. Anschließend wird dieser Stoffstreifen erneut
umgefaltet und die letzte Verbindungsnaht zwischen dem
Stoffstreifen und der Vorderhose hergestellt. Auch das
Annähen des rechten Stoffstreifens mit rechtem Reiß
verschlußteil, d.h. der zugehörigen Reißverschluß
hälfte, an die rechte Vorderhose erfolgt in mehreren
Arbeitsgängen.
Aus der US-PS 45 34 067 ist die Herstellung von Hosen
schlitzen in der Weise bekannt, daß jeweils an den
beiden Vorderhosen im Schlitzbereich ein zusätzlicher
Stoffstreifen mit angeschnitten wird, der dann umge
legt und mit der Vorderhose vernäht wird. Außerdem
wird eine Reißverschlußhälfte, also ein Reißverschluß
teil, mit angenäht. Bei der linken Vorderhose wird die
außenliegende Kante nach innen eingedrückt, so daß
hier eine vierlagige Ausgestaltung entsteht, die dann
abgesteppt wird.
Der Erfindung nach der Hauptanmeldung lag daher die
Aufgabe zugrunde, die Anbringung eines Stoffstreifens
mit einem Reißverschlußteil mit geringstmöglichem Ar
beitsaufwand an einer Vorderhose zu ermöglichen. Bei
dem Verfahren nach der Hauptanmeldung wird diese Auf
gabe im Grundsatz dadurch gelöst, daß jeweils eine
Vorderhose und ein mit einem Reißverschlußteil verse
hener Stoffstreifen durch Falten in ihre endgültige
Form und in ihre endgültige Lage zueinander gebracht
und anschließend in einem einzigen Arbeitsgang mit
einander vernäht werden. Zwischen mehreren Nähvorgän
gen durchzuführende Stofflagen-Manipulationen entfal
len hierbei bereits.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde,
insbesondere das Verfahren nach der Hauptanmeldung
weiterzubilden und weiter zu vereinfachen und eine
besonders geeignete Näheinheit zur Durchführung des
Verfahrens anzugeben.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren nach dem Ober
begriff des Anspruches 1, und zwar insbesondere nach
der Hauptanmeldung durch die Merkmale im Kennzeich
nungsteil des Anspruches 1 gelöst. Durch das erfin
dungsgemäße Verfahren wird es ermöglicht, daß das
große Nähgutteil, nämlich eine Vorderhose, unten liegt
und daß der Stoffstreifen mit dem Reißverschlußteil
von oben auf die Vorderhose aufgelegt wird. Dadurch
ergeben sich stark vereinfachte Manipulationen, wobei
insbesondere auch die Überwachungsmöglichkeit für die
Bedienungsperson und die Überführung zum Nähen stark
vereinfacht und verbessert werden. Das erfindungsge
mäße Verfahren ermöglicht insbesondere das Umfalten
und Vernähen einer Ecke des Stoffstreifens, wodurch
einmal eine saubere Verarbeitung erreicht und ein Aus
fransen des Stoffstreifens in diesem Bereich verhin
dert wird.
Die besonders geeignete Näheinheit nach Anspruch 4
weist in ihrem Grundaufbau eine Faltvorrichtung auf,
an der alle einzelnen Teilvorrichtungen zum Ausführen
verschiedener Faltvorgänge zusammengefaßt sind. Da
durch wird ein besonders übersichtlicher und einfacher
Aufbau erreicht. Diese gesamten Teilvorrichtungen kön
nen mit einer einheitlichen Bewegung zugeführt bzw.
abgeführt werden. Lediglich eine Reißverschluß-Auf
nahme zur Aufnahme des mit einem Reißverschlußteil
versehenen Stoffstreifens ist noch als gesonderte be
wegbare Einheit vorgesehen.
Eine Vielzahl von weiteren Merkmalen, Vorteilen und
Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Unter
ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung eines
Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Zeich
nung. Es zeigt
Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Näheinheit,
Fig. 2 eine Frontansicht der Näheinheit entsprechend
dem Sichtpfeil II in Fig. 1,
Fig. 3 einen Querschnitt durch die Näheinheit ent
sprechend der Schnittlinie III-III in Fig. 2,
die eine Vorbereitungsstation in Seitenan
sicht, teilweise aufgebrochen, zeigt,
Fig. 4 eine Draufsicht auf eine Faltvorrichtung ent
sprechend dem Sichtpfeil IV in Fig. 3 in ver
größertem Maßstab,
Fig. 5 eine Querschnittsdarstellung der Faltvorrich
tung entsprechend der Schnittlinie V-V in
Fig. 4 in einer mehrfach aufgebrochenen ver
größerten Darstellung,
Fig. 6 einen Teilausschnitt aus Fig. 5 in stark ver
größerter Darstellung,
Fig. 7 eine Teil-Seitenansicht der Falteinheit ent
sprechend dem Sichtpfeil VII in Fig. 4,
Fig. 8 eine Teil-Draufsicht auf die Faltvorrichtung,
die einen Stoffstreifen-Eckschieber zeigt,
Fig. 9 eine Teil-Seitenansicht des Stoffstreifen-
Eckschiebers gemäß dem Sichtpfeil IX in
Fig. 8,
Fig. 10a und b Draufsichten auf einen mit einem voll
ständigen Reißverschluß versehenen Stoff
streifen bzw. auf endlos mit einem Reißver
schlußteil vernähte Stoffstreifen,
Fig. 11 eine Draufsicht auf miteinander vernähte Vor
derhosenteile mit einem Hosenschlitz,
Fig. 12 ein linkes Vorderhosenteil in fertig genähtem
Zustand, und
Fig. 13a bis h den Arbeitsablauf beim Falten der Rän
der des Stoffstreifens und der Vorderhose und
beim anschließenden Nähen.
Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Näheinheit, bei
der es sich um einen Nähautomaten handelt, weist ein
Gestell 1 auf, auf dem eine Nähmaschine 2 ortsfest an
geordnet ist. Sie besteht in üblicher Weise aus einer
Grundplatte 3, einem Ständer 4 und einem oberen Arm 5.
Im Arm 5 der Nähmaschine ist in üblicher Weise eine
Armwelle 6 gelagert, die von einem elektrischen Näh
Antriebs-Motor 7 antreibbar ist. Von der Armwelle 6
wird in üblicher Weise der Antrieb einer Nadelstange 8
mit einer Nadel 9 und außerdem der Antrieb eines in
der Grundplatte 3 befindlichen, in der Zeichnung nicht
dargestellten Greifers abgeleitet. Oberhalb der Ober
seite 10 des Gestells 1 ist auf diesem eine Auflage
platte 11 angeordnet, deren Oberseite eine Nähebene 12
definiert. Diese Auflageplatte 11 ist - zumindest
teilweise - auf einer Stützplatte 13 abgestützt, die
über Stützen 14 auf dem Gestell 1 abgestützt ist.
Diese Auflageplatte 11 stützt sich auch auf der Grund
platte 3 der Nähmaschine 2 ab und weist in der als
z-Richtung definierten Bewegungsbahn der Nadelstange 8
mit Nadel 9 ein den Durchtritt der Nadel 9 zum Greifer
gestattendes Stichloch 15 auf.
Oberhalb der Auflageplatte 11 ist eine Führungsein
richtung 16 für miteinander zu vernähende, weiter
unten noch genauer zu erläuternde, Nähgutteile vor
gesehen. Sie ist - von der Bedienerseite 19 her ge
sehen - hinter der Nähmaschine 2 angeordnet. Sie weist
eine obere Grundplatte 20 auf, die in dem der Bedie
nerseite 19 entgegengesetzten rückwärtigen Bereich 21
des Gestells 1 - von der Bedienerseite 19 her gese
hen - hinter der Auflageplatte 11 auf dem Gestell 1
über vertikale Stützwände 22 abgestützt ist. An der
Unterseite dieser Grundplatte 20 sind parallel zu
einander in x-Richtung verlaufende Führungsstangen 23
angebracht, auf denen ein Schlitten 24 in x-Richtung
verschiebbar angeordnet ist. Dieser Schlitten 24 wird
von einem Elektro-Motor 25, bei dem es sich um einen
Getriebemotor handeln kann, über ein Zahnriemenrad 26
und einen endlosen Zahnriemen 27 angetrieben. Der
Motor 25 mit dem Zahnriemenrad 26 ist auf der Grund
platte 20 abgestützt. Eine Umlenkrolle 28 ist eben
falls in der Grundplatte 20 gelagert. Der unterhalb
der Grundplatte 20 zwischen den Führungsstangen 23
angeordnete und parallel zu letzteren verlaufende
Zahnriemen 27 ist mittels einer Befestigungseinrich
tung 29, bei der es sich um eine Klemmeinrichtung
handelt, mit dem Schlitten 24 verbunden.
An der Unterseite des als x-Schlitten bezeichneten
Schlittens 24 ist ein weiteres Paar in y-Richtung,
also senkrecht zur x-Richtung, und parallel zueinander
verlaufender Führungsstangen 30 angebracht, auf denen
ein weiterer Schlitten 31 in y-Richtung verschiebbar
geführt ist. Dieser Schlitten 31 wird daher als
y-Schlitten bezeichnet. Beide Schlitten 24, 31 sind
also hängend an den jeweiligen Führungsstangen 23 bzw.
30 geführt. Der Antrieb des y-Schlittens 31 erfolgt
über einen - gegebenenfalls ebenfalls als Getriebe
motor ausgebildeten - Elektromotor 32, der im rückwär
tigen Bereich 21 am x-Schlitten 24 angebracht ist. Er
weist ein Zahnriemenrad 33 auf, von dem aus über einen
endlosen Zahnriemen 34 der y-Schlitten 31 angetrieben
wird. Der Zahnriemen 34 ist über eine an der Unter
seite des y-Schlittens 31 gelagerte Umlenkrolle 35
parallel zu den Führungsstangen 30 geführt und mittels
einer Befestigungseinrichtung 36 an der Unterseite des
y-Schlittens 31 befestigt. Die x-Richtung und die
y-Richtung verlaufen senkrecht zueinander und senk
recht zur z-Richtung. Die x-, y- und z-Richtung bilden
also ein normales kartesisches Koordinatensystem. Die
x- und y-Richtung verlaufen parallel zur Nähebene 12.
Die x-Richtung verläuft parallel zur Haupt-Längsrich
tung der Nähmaschine 2, d.h. parallel zur Armwelle 6.
An der Unterseite des y-Schlittens 31 ist ein Nähgut
halter 37 um eine parallel zur y-Richtung verlaufende
Schwenkachse 38 schwenkbar gelagert. Hierzu ist der
Nähguthalter 37 am Ende eines Winkelhebels 39 befe
stigt, dessen anderes Ende auf der Schwenkachse 38
gelagert ist. Wie aus den Fig. 1 und 2 hervorgeht, ist
der Winkelhebel 39 doppelt gekröpft, und zwar einer
seits vom Nähguthalter 37 weg in y-Richtung zum rück
wärtigen Bereich 21 hin und andererseits von der Auf
lageplatte 11 in z-Richtung nach oben zur Unterseite
des y-Schlittens 31 hin. Zwischen der Schwenkachse 38
und dem Nähguthalter 37 ist ein Abhebe- und Andrück-
Antrieb 40 vorgesehen, der einerseits am Winkelhebel
39 und andererseits am y-Schlitten 31 angreift. Es
handelt sich um einen Linearantrieb, der in üblicher
Weise als pneumatisch beaufschlagbarer Kolben-Zylin
der-Antrieb ausgebildet ist. Wie sich aus dem Vorste
henden ergibt, ist die gesamte Führungseinrichtung 16
mit allen zugehörigen Bestandteilen oberhalb der Auf
lageplatte 11 angeordnet, kann also sehr nahe an der
Nähmaschine 2 angeordnet werden. Der Näguthalter 37
weist mindestens einen Schlitz 41 auf, der dem Verlauf
wenigstens einer zu erzeugenden Naht entspricht, mit
tels derer die beiden Nähgutteile zusammengenäht wer
den sollen.
Der Nähmaschine 2 und der Führungseinrichtung 16 ist
eine Vorbereitungsstation 42 zugeordnet, in der die
Nähgutteile in die für das Nähen notwendige Lage
zueinander gebracht werden. Die Vorbereitungsstation
42 weist eine Falteinrichtung 43 auf, in der ein Näh
gutteil, bei dem es sich um eine Vorderhose handelt,
gefaltet und lagerichtig mit dem zweiten Nähgutteil,
bei dem es sich um einen Stoffstreifen mit einem
Reißverschlußteil handelt, das auch vorher gefaltet
wird, zusammengeführt wird. Diese Falteinrichtung 43
weist einen deckelartigen Träger 44 auf, der oberhalb
der Auflageplatte 11 angeordnet ist und diese teil
weise zur Rückseite 45 des Gestells 1 hin überragt,
wobei unter Rückseite 45 die der Bedienerseite 19
entgegengesetzte Seite zu verstehen ist. An seinem
ruckseitigen Ende weist der Träger 44 einen nach unten
ragenden Hebelarm 46 auf. Der Träger 44 ist im Bereich
seines Übergangs zum Hebelarm 46 um eine Schwenkachse
47 schwenkbar gelagert, die sich in x-Richtung er
streckt, und die in zwei Lagerarmen 48 gehalten ist,
die an der Rückseite 45 des Gestells 1 angebracht sind
und von diesem zur Rückseite 45 hin und nach oben vor
kragen. Am unteren Ende des Hebelarms 46 greift ein
Schwenkantrieb 49 an, bei dem es sich um einen pneu
matisch beaufschlagbaren 4-Stellungs-Kolben-Zylinder-
Antrieb handelt, der also außer in zwei Endlagen in
zwei Zwischenstellungen positioniert werden kann, wo
durch der Träger 44 und damit eine von diesem getra
gene Hosenteil- und Reißverschluß-Faltvorrichtung 50
in vier unterschiedlichen Schwenkstellungen positio
niert werden kann. Der Schwenkantrieb 49 stützt sich
an der Rückseite 45 des Gestells 1 ab.
Im Träger 44 sind zwei sich senkrecht zur x-Richtung
erstreckende, zueinander parallele Führungsstangen 51
angeordnet, auf denen die Faltvorrichtung 50 mittels
jeweils eines Schiebelagers 52 verschiebbar geführt
ist. In der in Fig. 3 dargestellten hoch- und zurück
geschwenkten Stellung des Trägers 44 verlaufen die
Führungsstangen 51 etwa parallel zur Auflageplatte 11
in y-Richtung. Oberhalb und zwischen den Führungsstan
gen 51 ist am Träger 44 ein an den Schiebelagern 52
angreifender Verschiebeantrieb 53 für die Faltvorrich
tung 50 angeordnet. Dieser Verschiebeantrieb 53 ist
also ein Linearantrieb, bei dem es sich beispielsweise
um einen kolbenstangenlosen Pneumatik-Zylinder handeln
kann, wie er unter der Bezeichnung ORIGA marktgängig
ist. Mittels dieses Verschiebeantriebs 53 kann die
Faltvorrichtung 50 in eine - in Fig. 3 links darge
stellte - völlig aus dem Träger 44 zur Bedienerseite
19 hin herausgefahrene Stellung und in eine - in
Fig. 3 rechts dargestellte - weitgehend in den Träger
44 zurückgefahrene Stellung verbracht werden.
Ebenfalls auf der Schwenkachse 47 ist ein Reißver
schluß-Aufnahme-Träger 54 schwenkbar gelagert, der im
wesentlichen unterhalb des deckelartigen Trägers 44,
und insbesondere unterhalb der Führungsstangen 51 mit
den Schiebelagern 52 angeordnet ist. Am rückseitigen
Ende dieses Trägers 54 ist ein sich nach unten er
streckender Arm 55 ausgebildet, der im wesentlichen
innerhalb des Hebelarms 46 angeordnet ist. Am unteren
Ende dieses Arms 55 greift ein Schwenkantrieb 56 an,
mittels dessen der Reißverschluß-Aufnahme-Träger 54 um
die Schwenkachse 47 verschwenkbar ist. Der Schwenkan
trieb 56 ist als pneumatischer 3-Stellungs-Kolben-Zy
linder-Antrieb ausgebildet, der in den drei unteren
Stellungen der Faltvorrichtung 50 entsprechenden Stel
lungen positioniert werden kann. Im Träger 54 sind
- wie aus den Fig. 2 und 3 erkennbar ist - zwei zu
einander parallele und sich im wesentlichen in y-Rich
tung erstreckende Führungsstangen 57 angeordnet, auf
denen eine Reißverschluß-Aufnahme 58 mittels Schiebe
lagern 59 verschiebbar angeordnet ist. Die Verschie
bung der Aufnahme 58 erfolgt über einen im Aufnahme-
Träger 54 angeordneten Aufnahme-Verschiebeantrieb 60,
der identisch zu dem Verschiebeantrieb 53 ausgebildet
sein kann. Die Verschiebung erfolgt zwischen zwei End
lagen, von denen in Fig. 3 links die ausgefahrene
Stellung dargestellt ist, während die eingefahrene
Stellung in Fig. 3 rechts durch die strichpunktierte
Darstellung eines Teils des Schiebelagers 59 ange
deutet ist.
Die Reißverschluß-Aufnahme 58 weist ein langgestreck
tes, im wesentlichen in y-Richtung verlaufendes Auf
lageblech 61 auf, das mit einer Faltkante 62 versehen
ist. Auf dem Auflageblech 61 ist mit geringem Abstand
zu diesem eine Reißverschluß-Führungsschiene 63 ange
bracht, die an ihrer Unterseite, also zum Auflageblech
61 hin gewandt, einen Längsschlitz 64 aufweist. Die
als U- oder als aufgeschnittenes Kasten-Profil ausge
bildete Führungsschiene 63 dient dazu, die Zahnleiste
65 eines auf einen Stoffstreifen 66 aufgenähten Reiß
verschlußteils 67 aufzunehmen.
Die Faltvorrichtung 50 weist eine Tragplatte 68 auf,
an deren Unterseite ein Hosen-Schieberblech 69 ange
ordnet ist, das mittels eines auf der Tragplatte 68
angebrachten Schieberblech-Antriebs 70 in x-Richtung
zwischen zwei Endstellungen verschiebbar ist. Dieser
Antrieb 70 besteht aus einem pneumatisch beaufschlag
baren 2-Stellungs-Kolben-Zylinder-Antrieb, dessen
Zylinder 71 an einem auf der Tragplatte 68 angebrach
ten Widerlager 72 abgestützt ist, und dessen Kolben
stange 73 an ihrem freien Ende an einem leistenför
migen Schlitten 74 angebracht ist. Dieser Schlitten 74
ist auf zwei zueinander parallelen, in x-Richtung ver
laufenden Führungsschienen 75 verschiebbar, die einer
seits in dem Widerlager 72 und andererseits in einem
Gegenlager 76 abgestützt sind. Dieser Schlitten 74
ragt abgekröpft durch eine Öffnung 76 a in der Trag
platte 68 und trägt unterhalb der Tragplatte 68 das
Hosen-Schieberblech 69. Dieses ist mit einer parallel
zur Faltkante 62 des Auflageblechs 61 der Reißver
schluß-Aufnahme 58 verlaufenden Faltkante 77 versehen,
die sich bei in ausgefahrener Arbeitsstellung befind
lichem Hosen-Schieberblech 69 mit der Faltkante 62
deckt, wie insbesondere den Fig. 5 und 6 entnehmbar
ist. Der Zylinder 71 ist über Druckluftanschlüsse
78, 79 an eine nicht dargestellte Druckluftquelle ange
schlossen.
Auf der Tragplatte 68 ist weiterhin ein Stoffstreifen-
Seitenschieber 80 angebracht, mittels dessen der Rand
81 des mit dem Reißverschlußteil 67 vernähten Stoff
streifens 66 um die Faltkante 62 des Auflagebleches 61
gefaltet wird. Dieser Seitenschieber 80 ist etwa
C-förmig ausgebildet, wobei sein unterer Schenkel 82
den Rand 81 um die Faltkante 62 schiebt (siehe Fig. 5
und 6). Der Stoffstreifen-Seitenschieber 80 ist mit
tels einer Tragleiste 83 mit einem Verschiebemodul 84
verbunden, das pneumatisch beaufschlagbar ist. Dieses
pneumatisch beaufschlagbare Verschiebemodul 84 ist
zwischen zwei Endlagen verfahrbar, in denen entweder
entsprechend der Darstellung in den Fig. 5 und 6 der
untere Schenkel 82 des Stoffstreifen-Seitenschiebers
80 das Auflageblech 61 untergreift oder in der beide
frei voneinander sind, also in x-Richtung auseinan
derbewegt worden sind.
Weiterhin ist an der Tragplatte 68 ein Hosen-Seiten
schieber 85 angebracht, der ebenfalls mittels eines
Verschiebemoduls 86 zwischen einer inneren und einer
äußeren Endlage verschiebbar ist. Am Verschiebemodul
86 ist eine Tragleiste 87 angebracht, die den Stoff
streifen-Seitenschieber 80 überragt. Der aus einem
flachen im wesentlichen rechteckigen Blech bestehende
Hosen-Seitenschieber 85 ist mittels zweier vertikaler
Führungsstangen 88 vertikal verschiebbar an der Trag
leiste 87 angebracht. Zwischen der Tragleiste 87 und
dem Seitenschieber 85 sind die Führungen 88 umgebende
vorgespannte Schrauben-Druckfedern 89 vorgesehen,
mittels derer der Seitenschieber 85 nach unten kraft
belastet wird. Der Verschiebeweg ist durch an den Füh
rungen 88 angebrachte verstellbare obere Anschläge 90
begrenzt, die auf der Oberseite der Tragleiste 87 zur
Anlage kommen.
Mittig zwischen den beiden Führungen 88 ist an der
Tragleiste 87 ein Druckantrieb 91 angeordnet, der
durch einen pneumatisch beaufschlagbaren Kolben-Zylin
der-Antrieb gebildet ist. Dessen Zylinder 92 ist auf
der Tragleiste 87 befestigt, und dessen Kolbenstange
93 ist nach unten gegen den Seitenschieber 85 heraus
fahrbar, wobei in der herausgefahrenen Endstellung der
Kolbenstange 93 der Seitenschieber 80 in seiner rela
tiv zur Tragleiste 87 unteren Lage fixiert oder
blockiert wird, in der die Anschläge 90 gegen die
Tragleiste 87 anliegen. Alternativ wird der Seiten
schieber 80 in einer Lage fixiert, in der er nach
unten festgelegt ist. Der Druckantrieb 91 kann die
Tragplatte 68 nicht nach oben gegen die Kraft des
Schwenkantriebs 49 anheben.
Unter der Tragplatte 68 ist weiterhin ein Stoffstrei
fen-Eckschieber 94 angebracht, der unter einem Winkel
von etwa 45° zur x-Richtung und zur y-Richtung ver
schiebbar ist, und zwar im Zusammenwirken mit einer an
dem Auflageblech 61 ausgebildeten Stoffstreifen-Eck-
Faltkante 95. Auch der Eckschieber 94 ist mittels
eines auf der Tragplatte 68 angebrachten Verschiebe
moduls 96 zwischen zwei Endlagen verschiebbar. In
Fig. 8 ist die ausgefahrene Stellung mit ausgezogenen
Linien dargestellt und die eingefahrene Stellung
strichpunktiert angedeutet. Er durchsetzt eine Öffnung
94 a in der Tragplatte 68. In der in den Fig. 8 und 9
dargestellten Stellung ist der Eckschieber 94 unter
die Faltkante 95 gefahren und faltet hierbei - ent
sprechend Fig. 9 - eine Ecke 97 des Stroffstreifens 66
um.
Alle Verschiebemodule 84, 86, 96 sind pneumatisch beauf
schlagbar und handelsüblich.
Die Tragplatte 68 weist eine Ausnehmung 98 zur Aufnah
me der Reißverschluß-Führungsschiene 63 auf, so daß
die Tragplatte 68 auch über letztere abgesenkt werden
kann. Beiderseits der Ausnehmung 98 sind elastische
Leisten 99, beispielsweise aus Moosgummi, an der
Unterseite der Tragplatte 68 angebracht, die auf den
in der Reißverschluß-Aufnahme 58 gehaltenen, auf dem
Auflageblech 61 aufliegenden Stoffstreifen 66 auflie
gen und diesen auf das Auflageblech 61 aufdrücken.
In der Auflageplatte 11 sind Saugeinrichtungen 100 an
gebracht, die zur Oberseite der Auflageplatte 11 füh
rende Saugöffnungen 101 aufweisen. Sie sind mittels
jeweils einer Unterdruckleitung 102 mit einer nicht
dargestellten Unterdruckquelle verbunden. Hiermit
können Nähgutteile, beispielsweise eine Vorderhose
103, mittels Unterdruck in einer positionierten
Stellung auf der Auflageplatte gehalten werden.
Unmittelbar neben der Faltkante 77 des Hosen-Schieber
blechs 69, und zwar in dessen ausgefahrener Arbeits
stellung, ist eine Blaseinrichtung 104 angeordnet, die
mit Blasöffnungen 105 mit der Oberseite der Auflage
platte 11 verbunden ist. Sie ist mittels einer Druck
luftleitung 106 mit einer nicht dargestellten Druck
luftquelle verbunden. Mittels dieser Blaseinrichtung
104 kann der der Faltkante 77 zugeordnete Rand 107 der
Vorderhose 103 aufgerichtet werden.
Bevor die Arbeitsweise der beschriebenen Näheinheit
und das dort angewendete Verfahren im einzelnen er
läutert werden, werden die nähtechnischen Grundpro
bleme anhand der Fig. 10 bis 12 dargestellt. Es liegt
ein linker Stoffstreifen 66 vor, auf den ein linker
Reißverschlußteil 67 mit einer Doppelnaht 108 aufge
näht ist. Dies kann einmal in der Weise geschehen, daß
der linke Reißverschlußteil 67 bereits mit einem rech
ten Reißverschlußteil 109 verbunden ist, also einen
Stop 110 und einen Schieber 111 aufweist, wie es in
Fig. 10a und Fig. 6 dargestellt ist. Andererseits ist
es auch möglich, endlose linke Reißverschlußteile 67
mit der Doppelnaht 108 auf linke Stoffstreifen 66 auf
zunähen und diese vor der noch zu schildernden Wei
terverarbeitung zu durchtrennen. Letzteres ist in Fig.
10b dargestellt. Der Stoffstreifen 66 ist an seinem
nicht umzuschlagenden Rand 112, also an dem dem Rand
81 gegenüberliegenden Rand 112, mit einer Versäube
rungsnaht 113 versehen.
Der linke Stoffstreifen 66 mit dem linken Reißver
schlußteil 67 bzw. dem gesamten Reißverschluß, der
auch als Schlitzbeleg oder Schlitzleiste bezeichnet
wird, ist in die linke Vorderhose 103 einzunähen. Das
Einnähen bzw. Annähen des rechten Reißverschlußteils
109 mit einem auch als Schlitzuntertritt bezeichneten
rechten Stoffstreifen 114 an eine rechte Vorderhose
115 wird nicht beschrieben. Nach dem Zusammennähen der
linken Vorderhose 103 und der rechten Vorderhose 115
bilden diese eine in Fig. 11 dargestellte Vorderhose,
die nach Verbindung mit den beiden nicht dargestellten
Hinterhosen insgesamt eine Hose bilden.
Die beiden Vorderhosen 103 und 115 sind mit Taschen
eingriffen 116, 116′ und Taschenbeuteln 117, 117′ ver
sehen. Die Vorderhosen 103, 115 sind längs ihrer Längs
kanten im wesentlichen mit Versäuberungsnähten 118,
118′ versäubert.
Nachfolgend wird das Annähen eines linken Stoffstrei
fens 66 mit linkem Reißverschlußteil 67 an eine linke
Vorderhose 103 beschrieben, wobei immer, wenn vom lin
ken Stoffstreifen 66 die Rede ist, ein solcher mit dem
entsprechenden Reißverschlußteil 67 gemeint ist.
In der Ausgangsstellung der Vorbereitungsstation 42
befinden sich die Faltvorrichtung 50 und die Reißver
schluß-Aufnahme 58 in ihrer von der Bedienerseite 19
her weg zur Rückseite 45 hin verfahrenen Stellung.
Als erstes wird die linke Vorderhose 103 auf die Auf
lageplatte 11 aufgelegt und dort, beispielsweise an
hand von Markierungen auf der Auflageplatte 11, ausge
richtet. Die Saugeinrichtung 100 ist eingeschaltet, so
daß die Vorderhose 103 in ihrer positionierten Stel
lung gehalten wird. Anschließend wird die Reißver
schluß-Aufnahme 58 durch Betätigen des Verschiebean
triebs 60 in ihre Stellung zur Bedienerseite 19 hin
verfahren, und zwar in ihrer oberen Stellung, wie sie
in Fig. 3 ausgezogen dargestellt ist. In die Reißver
schluß-Aufnahme 58 wird der linke Stoffstreifen 66
eingeführt, so daß er selber auf dem Auflageblech 61
liegt, während der Reißverschlußteil 67 durch den
Längsschlitz 64 der Führungsschiene 63 hindurchgezogen
wird. Diese Stellung ist in Fig. 13a dargestellt.
Im Anschluß daran wird die Tragplatte in ihrer oberen
Stellung zur Bedienerseite 19 hin ausgefahren wie dies
in Fig. 3 links oben dargestellt ist. Sie befindet
sich im Abstand oberhalb der Reißverschluß-Aufnahme
58. Dann wird durch entsprechende Betätigung des
Schwenkantriebs 49 die Tragplatte in ihre mittlere
Stellung, also in ihre obere Zwischenstellung, abge
senkt, wie dies in Fig. 3 links Mitte dargestellt ist.
Hierbei kommt der untere Schenkel 82 des Stoffstrei
fen-Seitenschiebers 80 bereits in eine Lage unterhalb
des Auflageblechs 61 und biegt hierbei den Rand 81 des
Stoffstreifens 66 um die Faltkante 62 nach unten, was
aus Fig. 13b ersichtlich ist. Im Anschluß daran wird
der Verschiebemodul 84 des Stoffstreifen-Seitenschie
bers 80 derart mit Druckluft beaufschlagt, daß dessen
unterer Schenkel 82 unter das Auflageblech 61 gezogen
wird, so daß der Rand 81 des Stoffstreifens 66 um die
Faltkante 62 des Auflageblechs 61 herumgefaltet wird,
wie aus Fig. 13c erkennbar ist. Gleichzeitig wird der
Stoffstreifen-Eckschieber 94 durch entsprechende pneu
matische Beaufschlagung des Verschiebemoduls 96 ausge
fahren, so daß die Ecke 97 des Stoffstreifens 66 um
die Stoffstreifen-Eck-Faltkante 95 des Auflageblechs
61 umgefaltet wird.
Anschließend wird das Hosen-Schieberblech 69 durch
entsprechende Beaufschlagung des Antriebs 70 in Rich
tung zum Hosen-Seitenschieber 85 hin verfahren, so daß
dessen Faltkante 77 unter die Faltkante 62 des Aufla
geblechs 61 kommt. Im Anschluß daran werden die Trag
platte 68 und die Reißverschluß-Aufnahme 58 durch ent
sprechende Beaufschlagung der Schwenkantriebe 49, 56 in
eine Zwischenstellung kurz oberhalb der Auflageplatte
11 abgesenkt, wie dies in Fig. 13d dargestellt ist.
Dabei kommt das Hosen-Schieberblech 69 in Kontakt mit
der auf der Auflageplatte 11 aufliegenden Vorderhose
103. Außerdem wird der Druckantrieb 91 mit Druckluft
beaufschlagt, so daß der Hosen-Seitenschieber 85 in
seiner relativ zur Tragplatte 68 unteren Stellung
fixiert wird. Die Blaseinrichtung 104 wird mit Druck
luft beaufschlagt, so daß der Rand 107 der Vorderhose
103 nach oben geblasen, d.h. aufgerichtet wird, wie
Fig. 13d entnehmbar ist.
Danach wird der Verschiebemodul 86 des Hosen-Seiten
schiebers 85 in der Weise mit Druckluft beaufschlagt,
daß der Rand 107 der Vorderhose 103 um die Faltkante
77 des Hosen-Schieberblechs 69 umgebuggt wird. Die
Blaseinrichtung 104 wird abgeschaltet. Durch entspre
chende erneute Beaufschlagung der Schwenkantriebe
49, 56 werden die Tragplatte 68 und die Reißverschluß-
Aufnahme 58 in ihre unterste Stellung verbracht. Diese
Stellung ist in Fig. 13e dargestellt. Nach dem Absenken
der Tragplatte 68 und der Reißverschluß-Aufnahme 58
wird die Kolbenstange 93 des Druckantriebs 91 entla
stet, die Fixierung des Hosen-Seitenschiebers 85 also
aufgehoben.
Der Hosen-Seitenschieber 85 nimmt nunmehr eine Stel
lung ein, in der die Anschläge 90 nicht mehr auf der
Tragleiste 87 aufliegen, wie in Fig. 5 angedeutet ist.
Sie sind etwa um das Maß der Stoffdicke des Randes 107
von der Tragleiste 87 abgehoben.
Durch entsprechende umgekehrte Beaufschlagung des An
triebs 70 wird das Hosen-Schieberblech 69 zurückge
zogen. Außerdem wird der Verschiebemodul 86 derart
beaufschlagt, daß der Hosen-Seitenschieber 85 wieder
nach außen herausgefahren wird. Danach werden die Ver
schiebemodule 84 und 96 in der Weise beaufschlagt, daß
der Stoffstreifen-Seitenschieber 80 bzw. der Stoff
streifen-Eckschieber 94 wieder aus der Umbugg-Stellung
herausgefahren werden. Nunmehr sind alle an der Trag
platte 68 befindlichen Teile frei von der Vorderhose
103 und dem Stoffstreifen 66. Die Tragplatte 68 kann
durch entsprechende Beaufschlagung des Schwenkantriebs
49 in ihre oberste Stellung hochgeschwenkt werden. Die
Reißverschluß-Aufnahme 58 bleibt dagegen noch in ihrer
unteren Stellung, wie Fig. 13f entnehmbar ist. Der
Nähguthalter 37, den man auch als Transferplatte be
zeichnen könnte, befindet sich noch in einer Nähpo
sition 119 unter der Nähmaschine 2. Durch Verfahren
des y-Schlittens 31 unter gleichzeitiger Betätigung
des Abhebe- und Andrück-Antriebs 40 wird der Nähgut
halter 37 in Richtung zur Bedienerseite 19 hin ver
fahren und dann angehoben, so daß ein fertiges Näh
gutteil, nämlich die Vorderhose 103, entnommen werden
kann. Dann wird der Nähguthalter 37 durch Verfahren
des x-Schlittens 24 zur Vorbereitungsstation 42 ver
fahren, und zwar über die gefaltete Vorderhose 103 mit
dem gefalteten Stoffstreifen 66. Durch umgekehrte Be
aufschlagung des Abhebe- und Andrück-Antriebs 40 wird
der Nähguthalter 37 auf die gefaltete Vorderhose 103
abgesenkt. Der Schlitz 41 des Nähguthalters 37 ist so
groß, daß er die Reißverschluß-Führungsschiene 63 der
Reißverschluß-Aufnahme 58 aufnehmen kann. In den
Schlitz 41 ragt eine federnde Druckleiste 120 hinein,
die in dem Bereich zwischen dem umgefalteten Rand 81
und der Führungsschiene 63 auf den Stoffstreifen 66
dröckt.
Im Anschluß daran wird durch entsprechende Betätigung
des Aufnahme-Verschiebeantriebs 60 die Reißverschluß-
Aufnahme 58 in ihre hintere Stellung, also in Richtung
zur Rückseite 45 hin verfahren. Die Vorderhose 103 und
der Stoffstreifen 66 mit Reißverschlußteil 67 ist
jetzt nur noch zwischen dem Nähguthalter 37 und der
Auflageplatte 11 eingespannt. Durch entsprechendes
Verfahren des x-Schlittens 24 und des y-Schlittens 31
werden die Vorderhose 103 und der Stoffstreifen 66 aus
der Übergabeposition 121 in die Nähposition 119 unter
der Nähmaschine 2 verfahren.
Dort werden ausgehend von einem Nahtanfangspunkt N in
einer oberen äußeren Ecke N der Stoffstreifen 66 und
das Vorderteil 103 längs der umgefalteten Ränder
81, 107 geradlinig bis zu einem unteren äußeren Naht
punkt O vernäht. Von dort wird der Bereich des Randes
112 des Stoffstreifens 66 mittels einer J-förmigen
Naht 123 bis zu einem oberen inneren Nahtpunkt P ver
näht, wobei die Ecke 97 zwischen Stoffstreifen 66 und
Vorderhose 103 mit eingenäht wird. Dann wird eine
kurze Naht 124 in Richtung auf den Nahtanfangspunkt N
bis zu einem Punkt Q genäht und von dort eine zur
J-Naht 123 parallele J-Naht 125 bis zu einem Nahtend
punkt R auf der Naht 122 genäht. Anschließend wird
noch einmal die Strecke von R bis O übernäht.
Wie sich aus der vorstehenden Erläuterung ergibt, er
folgt das Nähen der Vorderhose 103 gleichermaßen von
der Rückseite, d.h. die nach Fig. 11 außenliegende
Sichtnaht wird durch den Greiferfaden der Nähmaschine
2 gebildet, während die in Fig. 12 sichtbare innen
liegende Naht durch den Nadelfaden gebildet wird.
An das Nähen der geschilderten Nähte kann sich - bei
entsprechender Ausgestaltung des Nähguthalters 37 -
noch das Nähen weiterer Nähte an der Vorderhose 103
anschließen. Beispielsweise kann der Taschenbeutel 117
durch einen Nahtriegel 126 gesichert werden.
Damit die Vorderhose 103 mit dem auf ihr positionier
ten Stoffstreifen 66 mit Reißverschlußteil 67 während
der Bewegung mittels der Führungseinrichtung 16 auf
der Auflageplatte 11 nicht relativ zum als Transfer
platte dienenden Nähguthalter 37 verrutscht, ist
letzterer auf seiner der Vorderhose 103 zugewandten
Seite in üblicher Weise mit Haftmitteln, wie bei
spielsweise Moosgummistreifen od.dgl. versehen.
Damit die geschilderten Arbeitsabläufe automatisch er
folgen, ist ein Rechner 127 vorgesehen, durch den in
entsprechenden Folgesteuerungen nach einer Auslösung
durch die Bedienungsperson die verschiedenen Antriebe
angesteuert werden.
Claims (17)
1. Verfahren zum Anbringen eines mit einem Reißver
schlußteil versehenen Stoffstreifens an einer von zwei
Vorderhosen, wobei ein Rand der Vorderhose umgefaltet
wird und wobei der Stoffstreifen mit der Vorderhose
mindestens im Bereich des umgefalteten Randes mittels
einer Naht verbunden wird, insbesondere nach
P 38 12 800.4, dadurch gekennzeichnet, daß vor einer
Verbindung des Stoffstreifens mit der Vorderhose
zuerst ein Rand des Stoffstreifens und dann der Rand
der Vorderhose umgefaltet werden, wobei der Stoff
streifen oberhalb der Vorderhose angeordnet ist und
wobei der umgefaltete Rand der Vorderhose und der
umgefaltete Rand des Stoffstreifens in einer Lage
relativ zueinander positioniert werden, die sie nach
der Verbindung zueinander einnehmen, daß die umgefal
teten Ränder zur gegenseitigen Anlage gebracht werden
und daß die Verbindung mit einer Naht in nur einem
Nähvorgang erfolgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß eine dem Rand gegenüberliegende Ecke des Stoff
streifens umgefaltet und mittels der Naht mit der
Vorderhose verbunden wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die die Vorderhose und den Stoffstreifen verbin
dende Naht als nur eine durchgehende, aus mehreren
Nahtabschnitten gebildete Naht genäht wird.
4. Näheinheit zur Durchführung des Verfahrens nach
einem der Ansprüche 1 bis 3, mit einer Nähmaschine (2)
und mit einer Führungseinrichtung (16) mit einem
relativ zur Nähmaschine bewegbaren Nähguthalter (37),
dadurch gekennzeichnet, daß eine Vorbereitungsstation
(42) vorgesehen ist, die eine sich bis zur Nähmaschine
(2) erstreckende und mit Halteeinrichtungen für die
Vorderhose (103) versehene Auflageplatte (11), eine
Reißverschluß-Aufnahme (58) zur Aufnahme und Positio
nierung eines mit einem Reißverschlußteil (67) verse
henen Stoffstreifens (66) relativ zu einer Faltkante
(62) und eine Faltvorrichtung (50) aufweist, die einen
zwischen zwei Endlagen verschiebbaren Stoffstreifen-
Seitenschieber (80) zum Umfalten eines Randes (81) des
Stoffstreifens (66) um die Faltkante (62), ein zwi
schen zwei Endlagen verschiebbares Hosen-Schiebeblech
(69) mit einer Faltkante (77) und einen zwischen zwei
Endlagen verschiebbaren Hosen-Seitenschieber (85) zum
Umfalten eines Randes (107) der Vorderhose (103) um
die Faltkante (77) des Hosen-Schiebeblechs (69) auf
weist, daß die Reißverschluß-Aufnahme (58) und die
Faltvorrichtung (50) übereinander und aufeinander
bringbar sind und daß die Führungseinrichtung (16) zum
gemeinsamen Transport von relativ zueinander positio
nierter Vorderhose (103) und Stoffstreifen (66) zur
Nähmaschine (2) ausgebildet ist.
5. Näheinheit nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Faltvorrichtung (50) eine gemeinsame Trag
platte (68) aufweist, an deren Unterseite das Hosen-
Schieberblech (69), der zum Umfalten des Randes (81)
des Stoffstreifens (66) dienende Teil (unterer Schen
kel 82) des Stoffstreifen-Seitenschiebers (80) und der
Hosen-Seitenschieber (85) angeordnet sind, und daß
Verschiebeantriebe (70, 84, 86) für das Hosen-Schieber
blech (69), den Stoffstreifen-Seitenschieber (80) und
den Hosen-Seitenschieber (85) auf der Oberseite der
Tragplatte (68) angeordnet sind.
6. Näheinheit nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß der Hosen-Seitenschieber (85) unterhalb des zum
Umfalten des Randes (81) des Stoffstreifens (66) die
nenden Teils (unterer Schenkel 82) des Stoffstreifen-
Seitenschiebers (80) angeordnet ist.
7. Näheinheit nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß der Hosen-Seitenschieber (85) in Führungen (88) an
der Tragplatte (68) senkrecht zur Auflageplatte (11)
verschiebbar geführt ist.
8. Näheinheit nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß der Hosen-Seitenschieber (85) mittels eines Druck
antriebs (91) in Richtung zur Auflageplatte (11)
drückbar ist.
9. Näheinheit nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die Reißverschluß-Aufnahme (58) unterhalb der
Tragplatte (68) angeordnet ist.
10. Näheinheit nach Anspruch 4, dadurch gekennzeich
net, daß die Reißverschluß-Aufnahme (58) eine Reißver
schluß-Führungsschiene (63) mit einem Längsschlitz
(64) für den Reißverschlußteil (67) zur Positionierung
des Stoffstreifens (66) relativ zu der Faltkante (62)
aufweist.
11. Näheinheit nach Anspruch 4, dadurch gekennzeich
net, daß die Halteeinrichtung für die Vorderhose (103)
durch eine Saugeinrichtung (100) in der Auflageplatte
(11) gebildet ist.
12. Näheinheit nach Anspruch 4, dadurch gekennzeich
net, daß in der Auflageplatte (11) eine Blaseinrich
tung (104) zum Hochblasen des Randes (107) der Vorder
hose (103) um die Faltkante (77) des Hosen-Schiebe
blechs (69) vorgesehen ist.
13. Näheinheit nach Anspruch 5, dadurch gekennzeich
net, daß an der Unterseite der Tragplatte (68) ein
Stoffstreifen-Eckschieber (94) zum Umfalten einer Ecke
(97) des Stoffstreifens (66) um eine Faltkante (95)
der Reißverschluß-Aufnahme (58) vorgesehen ist, der
mittels eines auf der Oberseite der Tragplatte (68)
angebrachten Verschiebeantriebs zwischen zwei Endlagen
verschiebbar ist.
14. Näheinheit nach Anspruch 4, dadurch gekennzeich
net, daß die Auflageplatte (11) sich durchgehend von
einer Übergabeposition (121) in der Vorbereitungs
station (42) bis zu einer Nähposition (119) bei der
Nähmaschine (2) erstreckt und daß die Führungsein
richtung (16) einen auf die Vorderhose (103) und den
Stoffstreifen (66) auflegbaren Nähguthalter (37) auf
weist und daß ein gemeinsamer Transfer der Vorderhose
(103) und des Stoffstreifens (66) von der Übergabe
position (121) zur Nähposition (119) mittels des Näh
guthalters (37) auf der Auflageplatte (11) erfolgt.
15. Näheinheit nach Anspruch 14, dadurch gekennzeich
net, daß der Nähguthalter (37) einen Schlitz (41) zum
teilweisen Übergreifen der Reißverschluß-Aufnahme (58)
aufweist.
16. Näheinheit nach Anspruch 4, dadurch gekennzeich
net, daß die Faltvorrichtung zwischen vier Höhenlagen
verschwenkbar ist, nämlich einer oberen Stellung,
einer mittleren Stellung, einer Zwischenstellung und
einer unteren gegen die Auflageplatte (11) gedrückten
Stellung.
17. Näheinheit nach Anspruch 16, dadurch gekennzeich
net, daß die Reißverschluß-Aufnahme (58) zwischen drei
Stellungen verschwenkbar ist, die der mittleren Stel
lung, der Zwischenstellung und der unteren Stellung
der Faltvorrichtung (50) entsprechen.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19893901922 DE3901922A1 (de) | 1988-04-16 | 1989-01-24 | Verfahren zum anbringen eines stoffstreifens mit einem reissverschlussteil an einer vorderhose und naeheinheit zur durchfuehrung des verfahrens |
US07/463,416 US5016549A (en) | 1989-01-24 | 1990-01-11 | Attaching a strip of cloth with a zip-fastener component to a trouser forepart |
JP2011995A JPH02269805A (ja) | 1989-01-24 | 1990-01-23 | スライドフアスナ部分を持つ布条片をズボン前部に取付ける方法及びこの方法を実施する縫い付け装置 |
US07/608,233 US5060588A (en) | 1989-01-24 | 1990-11-02 | Method of attaching a strip of cloth with a zip-fastener component to a trouser forepart |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3812800A DE3812800C2 (de) | 1988-04-16 | 1988-04-16 | Verfahren zum Anbringen eines Stoffstreifens mit einem Reißverschlußteil an einer Vorderhose und Näheinheit zur Durchführung des Verfahrens |
DE19893901922 DE3901922A1 (de) | 1988-04-16 | 1989-01-24 | Verfahren zum anbringen eines stoffstreifens mit einem reissverschlussteil an einer vorderhose und naeheinheit zur durchfuehrung des verfahrens |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3901922A1 true DE3901922A1 (de) | 1990-07-26 |
Family
ID=25867076
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19893901922 Withdrawn DE3901922A1 (de) | 1988-04-16 | 1989-01-24 | Verfahren zum anbringen eines stoffstreifens mit einem reissverschlussteil an einer vorderhose und naeheinheit zur durchfuehrung des verfahrens |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3901922A1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4034999C1 (de) * | 1990-11-03 | 1992-04-09 | Duerkopp Adler Ag, 4800 Bielefeld, De | |
DE202007011790U1 (de) * | 2007-08-23 | 2009-01-02 | Dürkopp Adler AG | Nähautomat |
DE102007039866A1 (de) * | 2007-08-23 | 2009-02-26 | Dürkopp Adler AG | Nähautomat |
CN109722801A (zh) * | 2019-01-24 | 2019-05-07 | 浙江海明实业有限公司 | 裤子门襟缝制工具 |
-
1989
- 1989-01-24 DE DE19893901922 patent/DE3901922A1/de not_active Withdrawn
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN109722801A (zh) * | 2019-01-24 | 2019-05-07 | 浙江海明实业有限公司 | 裤子门襟缝制工具 |
CN109722801B (zh) * | 2019-01-24 | 2023-11-28 | 浙江海明实业有限公司 | 裤子门襟缝制工具 |
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