DE3837214A1 - Drum cylinders with individually selectively exchangeable portions of their lateral surfaces and end walls - Google Patents

Abstract

Rotatable immersed drum for chemical or electrolytic surface treatment of pourable bulk articles, between the two parallel end walls of which there is arranged a supporting framework consisting of longitudinal struts running parallel to the axis of rotation of the drum and intended for fastening the mostly prismatic drum casing, a perforated so-called lateral surface of the drum casing being situated between in each case two neighbouring longitudinal struts, and the individual lateral surfaces of the drum being composed of rectangular uniform casing elements (M1 or M2) of the same length and width which are arranged in a row one behind the other, are clamped between the pairs of neighbouring longitudinal struts (3) in modular fashion, can be selectively exchanged individually and independently of one another and have essentially the spatial shape of a plane rectangular frame (7 or 8) which contains either a perforated solid plate (10) or in which a sieve netting (11) is clamped in a way so that it cannot be exchanged without destruction, i.e. is clamped inseparably therein. In analogy according to the invention, in the regions of the end walls (4) which are assigned to the empty inner space of the drum, individual, equal-sized uniform end-wall caps (S1 or S2) of circular spatial shape which can be exchanged independently of one another and selectively individually are inserted in modular fashion, said end-wall caps either containing a perforated solid plate (10), or in which a ... Original abstract incomplete. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine drehbare Tauchtrommel zur chemischen oder elektrolytischen Oberflächenbehandlung schüttfähiger Massenartikel in wäßrigen Lösungen, zwischen deren beiden parallelen Stirnwänden ein, aus parallel zur Rotationsachse der Trommel verlaufende Längs­ streben bestehendes Stützgerüst für die Befestigung des, meistens prismatischen und geometrisch regelmäßigen Trom­ melmantels angeordnet ist, wobei sich zwischen je zwei benachbarten Längsstreben je eine, mit Perforationen ver­ schiedenster Art versehene, sogenannte Mantelseite des Trommelmantels befindet.The invention relates to a rotatable immersion drum chemical or electrolytic surface treatment pourable bulk articles in aqueous solutions, between their two parallel end walls Longitudinal parallel to the axis of rotation of the drum strive to support the existing scaffolding, mostly prismatic and geometrically regular trom jacket is arranged, with between two adjacent longitudinal struts, one with perforations ver various types provided, so-called shell side of the Drum shell is located.

Schüttfähige Mengen metallischer oder metallisierter Kleinteile aus Nichtleitern werden chargenweise in die bekannten Tauchtrommeln eingebracht, anschließend in verschiedene saure sowie alkalische wäßrige Lösungen ein­ getaucht und während jeweils vorbestimmter sogenannter Expositionszeiten in diesen Bädern belassen, um die Ober­ flächen der Charge chemisch oder elektrochemisch zu be­ handeln (zu galvanisieren).Free-flowing quantities of metallic or metallized Small parts made of non-conductors are batched into the known diving drums introduced, then in  various acidic and alkaline aqueous solutions submerged and during predetermined so-called Exposure times in these baths are left to the upper surfaces of the batch to be chemically or electrochemically act (to galvanize).

Definitionsgemäß ist der Trommelmantel ein zwar unrunder, jedoch geometrisch regelmäßiger Körper, im allgemeinen ein Behälter prismatischer Raumform mit einem polygonalen (meistens hexagonalen) Querschnitt. Der Trommelmantel besteht aus fünf rechteckigen, perforierten Seiten; eine sechste, abnehmbare Mantelseite stellt den Trommeldeckel dar. Der Trommelmantel ist zwischen zwei zueinander parallelen Stirnwänden angeordnet und starr mit diesen verbunden. Die Trommel rotiert während des Galvanisier­ vorganges in der Behandlungslösung um ihre Längsachse.By definition, the drum jacket is a non-circular, however, geometrically regular body, in general a container of prismatic spatial form with a polygonal (mostly hexagonal) cross section. The drum jacket consists of five rectangular, perforated pages; a sixth, removable side of the jacket provides the drum cover The drum shell is between two to each other parallel end walls arranged and rigid with these connected. The drum rotates during electroplating process in the treatment solution about its longitudinal axis.

Die Verweilzeiten der rotierenden Trommel in den ver­ schiedenen Behandlungslösungen sind verhältnismäßig lang, sie betragen im allgemeinen rund 30 Minuten.The dwell times of the rotating drum in the ver different treatment solutions are proportional long, they are generally around 30 minutes.

Die Rotation hat eine Relativbewegung zwischen dem um­ laufenden Trommelmantel und der zufolge ihres Gewichtes stets im Bereich des Trommelbodens verharrenden Charge zur Folge. Die Charge aus Kleinteilen wird im Zuge der fortlaufend stattfindenden Umwälzung durchmischt und hierbei tunlichst gleichmäßig elektrolytisch mit Metall beschichtet.The rotation has a relative movement between the running drum jacket and according to their weight batch always remaining in the area of the drum base result. The batch of small parts is in the course of continuously circulating and as uniform as possible electrolytically with metal  coated.

Als Konstruktionsmaterial für den Trommelmantel wird Kunststoff verwendet, da dieser elektrisch ein Nicht­ leiter und für derartige elektrochemische Behandlungen in aggressiven sauren und alkalischen Lösungen äußerst beständig ist. Der wesentlichste Nachteil solcher Trommel­ mäntel besteht jedoch darin, daß zufolge der stattfin­ denen Relativbewegung zwischen den Seiten des Trommel­ mantels und der darauf gleitenden Trommelcharge, die Mantelseiten aus Kunststoff einem recht hohen Abrieb ausgesetzt und deshalb verhältnismäßig schnell verschlissen sind.As a construction material for the drum shell Plastic is used because it is electrically not conductor and for such electrochemical treatments extremely in aggressive acidic and alkaline solutions is stable. The main disadvantage of such a drum coats, however, is that according to the instead which relative movement between the sides of the drum jacket and the drum batch sliding on it Shell sides made of plastic with a fairly high abrasion exposed and therefore worn out relatively quickly are.

Kunststoffe sind gegenüber derartigen festigkeitsmäßigen Beanspruchungen aufgrund ihrer mechanischen Eigenschaften bekanntermaßen wenig widerstandsfähig. Die Notwendig­ keit, ständig einzelne oder mehrere schadhaft gewordene Mantelseiten auswechseln zu müssen, führt bei den be­ kannten Trommeln zu hohen Kosten für ihre Instandhaltung und zu langen Ausfallzeiten.Plastics are resistant to such Stresses due to their mechanical properties known to be not very resistant. The necessary individual, or several that have become defective The need to replace jacket sides leads to the be knew drums at high cost for their maintenance and long downtimes.

Es ist bekannt, die Seiten des Trommelmantels aus ebenen, massiven (rund 5 mm dicken) perforierten Platten aus Kunststoff herzustellen. Die verhältnismäßig geringe offene Durchtrittsfläche in solchen Platten (die Summe aller Flächen der Perforationsquerschnitte) hat relativ kleine Galvanisierströme, hohe elektrische Spannungsab­ fälle im Perforationsbereich, einen entsprechend vermin­ derten Lösungsdurchfluß bzw. -austausch durch die Trom­ melseiten und größere Verluste an ausgeschleppten Bad­ lösungen (durch Kapillarität) zur Folge.It is known to flat the sides of the drum shell, massive (around 5 mm thick) perforated plates To manufacture plastic. The relatively small open passage area in such plates (the sum of all surfaces of the perforation cross sections) has a relative  small electroplating currents, high electrical voltage cases in the perforation area, min derten solution flow or exchange through the Trom side and major losses of towed bathroom solutions (due to capillarity).

Der verstärkte Bedarf an Galvanisiertrommeln zur Be­ handlung immer winziger werdender Kleinteile (insbesondere für die Elektronik-Industrie) hat dazu geführt, daß die Durchmesser der Perforationen in den Trommelseiten immer kleiner werden mußten. Durchmesser in der Größenordnung von 1 mm, die mechanisch kaum noch herstellbar sind, wurden immer häufiger notwendig. Es war naheliegend, Mantelseiten aus Siebgeweben verschiedener synthetischer Materialien, vorzugsweise aus vorgereckten Fäden herzu­ stellen. Die Maschenweiten der siebartig geflochtenen Gewebe betragen beispielsweise 1,0, 0,7, 0,5 oder 0,3 mm; die dünnen Fäden besitzen mechanische Zugfestigkeiten, die mit jenen der Metalle vergleichbar sind.The increased need for electroplating drums for loading action of increasingly small parts (especially for the electronics industry) has resulted in the Perforations in the drum sides always diameter had to get smaller. Diameter in the order of magnitude of 1 mm, which can hardly be produced mechanically, became more and more necessary. It was obvious Shell sides made of sieve fabrics of various synthetic Materials, preferably from pre-stretched threads put. The mesh sizes of the sieve-like braided Fabrics are, for example, 1.0, 0.7, 0.5 or 0.3 mm; the thin threads have mechanical tensile strengths, that are comparable to those of metals.

Die Trommelmäntel aus Siebgewebe sind infolge ihrer sehr geringen Dicke (gleich der Fadenstärke des Gewebes) einem außerordentlich schnellen Verschleiß durch Abrieb ausgesetzt und daher viel anfälliger für mechanische Beschädigungen jeglich Art als die zuvor beschiebenen massiven perforierten Platten. Diese Nachteile haben zur Folge, daß sich Trommelmäntel aus Siebgewebe trotz ihrer für die Galvanisierung hervorragenden verfahrenstechni­ schen Eigenschaften (große, homogen verteilte Galvani­ sierströme, kein elektrischer Spannungsabfall in der Trom­ melwandungen, vorzüglicher Lösungsdurchfluß bzw. -aus­ tausch und drastisch reduzierte Ausschleppungsverluste an Behandlungslösungen) bislang nur wenig in der Praxis durchzusetzen vermochten.The drum coats made of sieve cloth are very much due to their small thickness (equal to the thread thickness of the fabric) extremely fast wear due to abrasion exposed and therefore much more susceptible to mechanical Damage of any kind than that previously described massive perforated plates. These disadvantages have  Consequence that drum coats made of screen fabric despite their for galvanizing excellent process engineering properties (large, homogeneously distributed electroplating sier currents, no electrical voltage drop in the current melwandungen, excellent solution flow or solution exchange and drastically reduced towage losses of treatment solutions) so far only in practice were able to enforce.

Es hat bisher nicht an Versuchen gefehlt, Trommel mit Mänteln aus Siebgewebe betrieblich zu nutzen.There has been no lack of attempts to drum with Use coats made of screen mesh for operational purposes.

Einer bekannten Trommelkonstruktion zufolge wird ein ein­ teiliges Siebgewebe aus Kunststoff-Fäden um das gesamte Stützgerüst aus Längsstreben eines Trommelmantels herum aufgelegt (aufgespannt). Um den Abrieb des Siebgewebes durch die darauf gleitende Trommelcharge möglichst zu unterbinden, werden an der Innenseite des Trommelman­ tels und parallel zu deren Längsachse mehrere, über dessen Umfang gleichmäßig verteilte und mit den Längs­ streben des Trommelgerüstes fest verbundene (Stolper-) Leisten angeordnet. Wird das, den vollständigen Trommel­ mantel bildende einteilige Siebgewebe auch nur an einer einzigen, noch so kleinen Stelle durch Abscheuern be­ schädigt (durchlocht), so muß das Siebgewebe als ganzes entfernt und durch ein neues ersetzt werden. According to a known drum construction, a Partial screen fabric made of plastic threads around the whole Support frame made from the longitudinal struts of a drum casing hung up (stretched). For the abrasion of the screen mesh due to the batch of drums sliding on it prevent, are on the inside of the Trommelman tels and several parallel to their longitudinal axis its circumference evenly distributed and with the longitudinal struts of the drum frame firmly connected (stumbling) Strips arranged. Will that, the full drum one-piece screen fabrics forming a jacket only small part by abrasion damaged (perforated), the sieve mesh as a whole removed and replaced with a new one.  

Es wurden aber auch Trommeln mit einem Mantel aus Siebge­ webe bekannt, die eine breitere Anwendung in der betrieb­ lichen Praxis gefunden haben. Die Mantelseiten dieser Trommeln sind grundsätzlich einstückige rechteckige Rahmen, auf welchen ein Siebgewebe aufgespannt wird. Für jede einzelne Trommelseite wird demnach ein einzelner solcher Rahmen benötigt. Zwischen den vier Seiten des rechteckigen Rahmens sind gitterförmig Versteifungsrippen ähnlich einer Bienenwabe vorgesehen, die sich rechtwinklig kreuzen. Alle diese einzelnen Mantelseiten der Trommel mit dem darauf befestigten Siebgewebe werden als Ganzes einstückig im Spritzgußverfahren hergestellt. Das Gewebe wird durch das Spritzgießen auf dem Rahmen und dem Gitterwerk der Ver­ steifungsrippen fixiert ("eingegossen"). Wird das Siebge­ webe aber an einer einzigen Stelle einer solchen Mantel­ seite beschädigt (reißen beispielsweise durch Abrieb einige Fäden des Gewebes), so muß die entsprechende Trommelseite als ganzes erneuert werden. Das "eingegossene" Siebgewebe kann nicht zerstörungsfrei aus dem Rahmen der Trommelseite entfernt werden.But there were also drums with a coat made of Siebge Weave known to have a wider application in operation have found practice. The shell sides of this Drums are basically one-piece rectangular frames, on which a sieve fabric is stretched. For every single drum side becomes a single one Frame needed. Between the four sides of the rectangular Frames are lattice-like stiffening ribs similar to one Honeycomb provided that cross at right angles. All these individual shell sides of the drum with the one on it attached sieve fabrics are in one piece in the Injection molding process. The tissue is covered by the Injection molding on the frame and lattice work of the Ver stiffening ribs fixed ("cast"). Will the sieve but weave such a coat in one place side damaged (tear, e.g. due to abrasion some threads of the fabric), the corresponding must Drum side to be renewed as a whole. The "poured" Screen mesh cannot be removed from the frame without being destroyed Drum side can be removed.

Um den unterschiedlichen Bedürfnissen der betrieblichen Praxis entsprechen zu können, müssen jedoch diese bekann­ ten Trommeln verschiedene Längen und Durchmesser (sogenannte Schlüsselweiten) haben. To meet the different needs of the company To be able to comply with practice, however, this must become known th drums of various lengths and diameters (so-called wrench sizes).  

Das zuvor beschriebene Trommelsystem ist aber nur reali­ sierbar, wenn für jeden einzelnen Trommelmantel einer be­ stimmten Länge und eines bestimmten Durchmessers eine entsprechend lange und breite Mantelseite einstückig im Spritzgußverfahren hergestellt werden kann. Diese Bedingung setzt die zwingende Notwendigkeit voraus, für jede Trom­ melgröße, d.h. für jede Mantelseite einer bestimmten Länge und Breite eine eigene, hierzu passende Spritzguß­ form zur Verfügung zu haben, oder mit anderen Worten, jede Trommelgröße bedingt das Vorhandensein ihrer eigenen, von allen anderen verschiedenen Spritzgußform.The drum system described above is only real can be used if a be agreed length and a certain diameter correspondingly long and wide jacket side in one piece Injection molding process can be made. This condition presupposes the imperative for each trom mel size, i.e. for each side of a particular jacket Length and width a separate, matching injection molding form, or in other words, each drum size requires its own, from all other different injection mold.

Abgesehen von dem Nachteil für den Benützer der zuvor besprochenen Trommeln, im Schadensfall eine ganze Seite des Trommelmantels ersetzen zu müssen, so ist in diesem Zusammenhang besonders hervorzuheben, daß sich auch für den Hersteller solcher Trommeln ein außerordentlicher hoher finanzieller Aufwand für die Beschaffung aller, für die einzelnen Trommelgrößen notwendigen Spritzguß­ formen ergibt. Spritzgußformen sind bekanntlich sehr teuer und das Spritzgießen solcher großer Kunststoffteile ist nur mit entsprechend großem, ebenfalls recht auf­ wendigen Maschinen möglich.Apart from the disadvantage for the user of the previous discussed drums, a whole page in the event of damage of having to replace the drum shell is in this To emphasize connection in particular that also for an extraordinary one for the manufacturers of such drums high financial expenditure for the procurement of everyone, injection molding necessary for the individual drum sizes shape results. Injection molds are known to be very expensive and the injection molding of such large plastic parts is only with a correspondingly large, also quite open agile machines possible.

Es sind - hauptsächlich aus Kostengründen - Bestrebungen bekannt geworden, die Größen der Spritzgußformen zu redu­ zieren und demnach das Siebgewebe in kleinere Rahmen ein­ zuspannen. Ein solcher bekannter Vorschlag sieht vor, das Siebgewebe in einem kreisrunden Rahmen einzuspannen und solche, sogenannte Siebstopfen in die flachen Mantel­ seiten der Trommel nach der Art von Druckknöpfen einzu­ führen. Dem bekannten Vorschlag haften jedoch zwei wesent­ liche und entscheidende Nachteile an:Efforts have been made - mainly for reasons of cost - to reduce the sizes of the injection molds and accordingly to clamp the screen fabric in smaller frames. Such a known proposal provides to clamp the screen fabric in a circular frame and to introduce such, so-called screen plugs in the flat jacket sides of the drum in the manner of push buttons. However, the known proposal has two essential and decisive disadvantages:

• 1. Die mit Durchbrüchen für die Aufnahme der Siebstopfen versehene Mantelseite muß eine erhebliche Dicke auf­ weisen, um - durch die Anzahl der Durchbrüche festig­ keitsmäßig erheblich geschwächt - den notwendigen thermo-mechanischen Betriebsbelastungen widerstehen zu können.1. The with openings for the reception of the sieve plug provided side of the jacket must have a considerable thickness point to - by the number of breakthroughs significantly weakened in terms of quality - the necessary Resist thermo-mechanical operating loads can.
• 2. Die mit den besagten Durchbrüchen versehene Mantel­ seite bildet einen Raster für die Aufnahme der Sieb­ stopfen. Die Oberfläche dieses Rasters reduziert drastisch die offene Durchtrittsfläche der Trommel­ seite, das heißt die Fläche, durch welche der Galvani­ sierstrom und der Elektrolyt in das Innere der Trommel fließen müssen. Die Reduktion der Durchtrittsfläche hat entsprechende Rückwirkungen auf die Dauer der Galvanisierung und dessen Qualität zur Folge.2. The jacket provided with said openings side forms a grid for holding the sieve Plug. The surface of this grid is reduced drastically the open passage area of the drum side, that is the area through which the electroplating sierstrom and the electrolyte inside the drum have to flow. The reduction of the passage area has corresponding repercussions on the duration of the Electroplating and its quality result.

Die betrieblichen Notwendigkeiten für die Galvanisierung schüttfähiger Massenteile sind vielfältiger Natur. Die zuvor beschriebenen bekannten Trommelsysteme sind hauptsächlich für die spezifischen Bedürfnisse der Elektronik-Industrie entwickelt worden. Die gleiche Elektronik-Industrie hat jedoch nicht nur Mengen feinster Bauelemente, wie bei­ spielsweise Transistoren zu galvanisieren, sondern auch robuste, relativ schwere Massenteile, wie scharfkantige Stanzteile. Für die Galvanisierung solcher Teile sind Trommeln mit Mantelseiten aus Siebgewebe offensichtlich völlig ungeeignet; hierzu sind Trommeln mit massiven plattenförmigen Mantelseiten erforderlich. Als Konsequenz bedarf es beider Trommelarten, um den betrieblichen Bedürfnissen des genannten Industriezweiges entsprechen zu können. Diese Bedingung setzt zusätzlich höhere Kosten für die Anschaffung, Wartung und den Platzbedarf beider Trommelsysteme voraus.The operational needs for electroplating pourable bulk parts are diverse in nature. The Known drum systems described above are primarily  for the specific needs of the electronics industry has been developed. The same electronics industry has but not only quantities of the finest components, as with for example to galvanize transistors, but also robust, relatively heavy mass parts, such as sharp-edged ones Stamped parts. For the electroplating of such parts Drums with shell sides made of screen fabric obviously completely unsuitable; for this are drums with massive plate-shaped jacket sides required. As consequence Both types of drums are required to Meet the needs of the industry mentioned to be able to. This condition also sets higher ones Purchase, maintenance and space requirements ahead of both drum systems.

Die Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt, eine Tauch­ trommel für die Oberflächenbehandlung von Massenteilen zu schaffen, welche zwar die offensichtlichen verfahrens­ technischen Vorteile eines aus Siebgewebe bestehenden Trommelmantels besitzt, nicht aber ihre bekannten schwer­ wiegenden Nachteile. Die Erfindung geht von der Erkennt­ nis aus, daß sich der auf den schlechten mechanischen Festigkeitseigenschaften von Kunststoffen beruhende Ver­ schleiß (mit anderen Worten, der mechanisch verur­ sachte schnelle Abrieb) nicht oder nur geringfügig be­ einflussen läßt, und eine bedeutende Verbesserung nur durch eine Herabsetzung der außerordentlich hohen Kosten erzielt werden kann, welche sich aus dem zwangsweise er­ folgenden Auswechseln des gesamten Mantels oder ganzer Trommelseiten aus Siebgewebe ergeben. Hinzu gesellt sich die zusätzliche Forderung, so weit wie möglich auch die Oberflächenbehandlung von Chargen in den gleichen Trommeln durchführen zu können, welche - durch Raumform und Gewicht bedingt - als "rauh" zu bezeichnen sind.The invention has set itself the task of diving drum for the surface treatment of mass parts to create what is the obvious procedure technical advantages of a screen fabric Drum shell owns, but not their known heavy serious disadvantages. The invention is based on the recognizes nis that the bad mechanical Strength properties of plastics based Ver wear (in other words, the mechanically gently quick abrasion) not or only slightly  influences, and only a significant improvement by reducing the extremely high costs can be achieved, which results from the compulsory he subsequent replacement of the entire jacket or the whole Drum sides made of screen mesh. Added to that the additional claim as much as possible also the surface treatment of batches in the to be able to perform the same drums, which - by Space shape and weight conditional - to be called "rough" are.

Die Aufgabe wurde erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die einzelnen Mantelseiten der Trommeln sich aus in Reihe hintereinander zugeordneten, zwischen den Paaren benach­ barter Längsstreben baukastenmäßig eingespannten, wahl­ weise zerstörungsfrei und einzeln unabhängig voneinander austauschbaren, rechteckigen einheitlichen Mantel-Ab­ schnitten (-Elementen) gleicher Länge und Breite zusammen­ setzen, welche die Raumform eines im wesentlichen ebenen rechteckigen Rahmens haben, der entweder eine mit Per­ forationen versehene massive Platte enthält oder in welchem ein Siebgewebe, nicht zerstörungsfrei austausch­ bar, also untrennbar darin eingespannt ist.The object was achieved in that the individual shell sides of the drums come out in series assigned one after the other, between the pairs adj barter longitudinal struts clamped according to the modular system, choice wise non-destructive and individually independent of each other interchangeable, rectangular uniform jacket-Ab cut (elements) of the same length and width together set which the spatial shape of a substantially flat rectangular frame, either with Per massive plate provided with or in which is a screen mesh, not non-destructive exchange bar, so it is inseparable.

In erfindungsgemäßer Analogie zum Einsatz der Mantelsei­ ten-Elemente werden in jene Bereiche der beiden Stirnwände der Trommel, welche dem leeren Innenraum zuzuordnen sind, funktionell korrespondierende, einheitliche Elemente ein­ gesetzt. Die ebenfalls einstückigen, wahlweise einzeln und unabhängig voneinander austauschbaren Stirnwand-Elemente haben vorzugsweise die Raumform eines kreisrunden, im wesentlichen ebenen Rahmens, der entweder eine, mit Per­ forationen versehene massive Platte enthält oder in wel­ chem ein, nicht zerstörungsfrei austauschbares Siebge­ webe, also untrennbar darin eingespannt ist.In an analogy according to the invention for the use of the jacket egg ten elements are in those areas of the two end walls  the drum, which can be assigned to the empty interior, functionally corresponding, uniform elements set. The one-piece, optionally individually and independently replaceable end wall elements preferably have the spatial shape of a circular, in essential flat frame, either one, with Per contains massive plate provided in formations or in wel chem a, not non-destructively exchangeable Siebge weave, that is to say inseparable from it.

Eine sechseckige Trommel zum Galvanisieren von Elektronik­ teilen möge eine lichte Länge von 400 mm und eine lichte Schlüsselweite von 180 mm haben. Ein passendes erfindungs­ gemäßes Mantelseiten-Element für diese Trommel hat bei­ spielsweise eine Länge von 100 mm (parallel zur Längsachse des Trommelmantels) und eine Breite von 85 mm (gemessen zwischen zwei benachbarten Längsstreben des zugehörigen Stützgerüstes für den Trommelmantel). Jede Mantelseite des Trommelzylinders besteht demnach aus einer Reihe von 4 solchen hintereinander angeordneten rechteckigen Ele­ menten, die aneinander anliegen und sich somit direkt be­ rühren. Zählt man die im Trommeldeckel eingebauten Man­ teilseiten-Elemente hinzu, so besteht der, nach der Er­ findung zusammengesetzte Trommelmantel aus 24 einzelnen und untereinander unabhängig voneinander baukastenmäßig austauschbaren Mantelseiten-Elementen (Einheiten). A hexagonal drum for electroplating electronics may share a clear length of 400 mm and a clear Wrench size of 180 mm. A fitting invention appropriate shell side element for this drum has for example a length of 100 mm (parallel to the longitudinal axis of the drum shell) and a width of 85 mm (measured between two adjacent longitudinal struts of the associated Support structure for the drum casing). Each side of the jacket the drum cylinder therefore consists of a series of 4 such rectangular elements arranged one behind the other elements that are in contact with each other and thus directly stir. If you count the man built into the drum cover Add sub-page elements, so there is, after the Er Drum casing composed of 24 individual and modularly independent of each other interchangeable shell side elements (units).  

Die Stirnwände der gleichen Trommel werden ebenfalls mit erfindungsgemäßen Stirnwand-Kappen bestückt, deren äußerer Rahmendurchmesser 35 mm sei. Der Durchmesser der Stirnwand beträgt 350 mm. Die Kappen werden auf einem Kreis mit einem Durchmesser von 140 mm gleichmäßig ver­ teilt, dessen Mittelpunkt mit jenem der Stirnwand zu­ sammenfällt. Zehn Einheiten der Rundkappen finden baukastenmäßig austauschbar darauf Platz.The end walls of the same drum are also used front wall caps according to the invention, whose outer frame diameter is 35 mm. The diameter of the Front wall is 350 mm. The caps are on one Ver evenly circle with a diameter of 140 mm shares, the center of which with that of the front wall collapses. Find ten units of the round caps modularly replaceable space on it.

Die zuvor beschriebene erfindungsgemäße Ausgestaltung ermöglicht ein schnelles und äußerst einfaches Auswechseln jedes beliebigen Mantelseiten- oder Stirnwand-Elementes, und zwar unabhängig davon, wo sich und ob sich dieses innerhalb des Trommelmantels, des zugehörigen Deckels oder in einem der beiden Stirnwände befindet. Es be­ deutet gemäß dem angeführten numerischen Anwendungsbei­ spiel der Erfindung, daß jedes einzelne der 34 Elemente baukastenmäßig unabhängig von allen anderen 33 im Bedarfs­ fall für sich allein ausgetauscht werden kann. Das Aus­ tauschen ist ohne Zeitverlust, ohne besonderenmechanischen Kenntnissen oder Werkzeugen möglich; es genügt, lediglich einen Vorrat solcher Mantelseiten- oder Stirnwand-Ele­ mente als Ersatz bereit auf Lager zu halten. Das Stütz­ gerüst des Tommel-Zylinders für die Aufnahme der Mantel­ seiten- und Stirnwand-Elemente, bestehend aus Längsstre­ ben und den beiden Stirnwänden, bleibt stets unverändert. The inventive configuration described above enables quick and extremely easy replacement any shell side or bulkhead element, regardless of where and whether this is inside the drum shell, the associated lid or is located in one of the two end walls. It be indicates according to the given numerical application game of the invention that each one of the 34 elements modularly independent of all other 33 in need case can be replaced on its own. The end swapping is without wasting time, without special mechanical Knowledge or tools possible; it is enough, just a stock of such jacket side or end wall elements to keep stocks ready as replacements. The support scaffolding of the Tommel cylinder for receiving the jacket side and end wall elements, consisting of longitudinal str ben and the two end walls, always remains unchanged.  

Würde eine Trommel gleicher Abmessungen nach dem Stand der Technik hergestellt, so müßte im Falle auch eines beschränkten lokalen Schadens zumindestens eine vollstän­ dige Mantelseite des Trommelzylinders ersetzt werden.Would a drum of the same dimensions according to the state of technology, one should in the case limited local damage at least one complete the outer jacket side of the drum cylinder are replaced.

In einem weiteren überraschenden Gegensatz zum Stand der Technik bietet die Erfindung die außerordentlich vorteil­ hafte Möglichkeit für die betriebliche Praxis, die Trom­ mel von Seitenelementen mit Siebgewebe auf solche mit massiven perforierten Platten direkt umzurüsten. Diese Kombinationsmöglichkeit umfaßt folglich weitgehend die gesamte Palette aller praktischen Anwendungsfälle, d.h. sowohl - zum Beispiel - die Oberflächenbehandlung (Gal­ vanisierung) winziger und mechanisch empfindlicher Massen­ teile zu Elektronikzwecken als auch scharfkantiger schwerer Stanzteile, und zwar durch einfaches Auswechseln der Mantelseiten- und Stirnwand-Elemente. Das Trommel­ aggregat kann bis auf die besagten Elemente unverändert als Ganzes, das heißt im wesentlichen mit seinem Stützgerüst für den Trommelmantel, dessen Tragarme, dem Antriebs­ mechanismus bestehend aus Motor und Zahnrädern, ferner mit den sogenannten Kabel-(Kathoden-)Kontakten und der Aufhängungs- sowie Tragvorrichtung des Aggregates voll­ ständig in allen vorkommenden Gebrauchsfällen benützt werden. In another surprising contrast to the state of the Technology, the invention offers the extraordinary advantage opportunity for operational practice, the Trom mel from side elements with screen fabric on such with to convert massive perforated plates directly. This possible combination therefore largely includes the entire range of all practical applications, i.e. both - for example - the surface treatment (Gal vanization) of tiny and mechanically sensitive masses parts for electronics purposes as well as sharp-edged heavy stamping parts, simply by changing them the shell side and end wall elements. The drum Except for the elements mentioned, aggregate can be changed as Whole, that is essentially with its supporting structure for the drum casing, its support arms, the drive mechanism consisting of motor and gears, furthermore with the so-called cable (cathode) contacts and the Suspension and carrying device of the unit full constantly used in all occasions of use will.  

Die unterschiedlichen Mantelseiten-Elemente werden vor­ zugsweise durch seitliches Herausziehen oder Einschieben, beispielsweise in Längsnuten der einzelnen Paare benach­ barter Längsstreben des Stützgerüstes ausgewechselt. Die flachen einstückigen und kreisrunden Stirnwand-Ele­ mente hingegen können nach der Art von Druckknöpfen aus den rasterförmig angeordneten Aufnahmsbohrungen in den beiden Stirnwänden des Trommelzylinders ausgetauscht wer­ den.The different shell side elements are in front preferably by pulling out or pushing in sideways, for example in the longitudinal grooves of the individual pairs Barter longitudinal struts of the scaffolding replaced. The flat one-piece and circular end wall elements elements, on the other hand, can be based on the type of snaps the grid-shaped receiving holes in the who exchanged both end walls of the drum cylinder the.

Gemäß der baukastenmäßigen Ausgestaltung der Erfindung können sowohl die Mantelseiten- als auch die Stirnwand- Elemente mit perforierten festen Platten oder mit Siebge­ webe ausgerüstet sein; die Perforationen in den Platten sind kreisrunden, quadratischen oder schlitzförmigen Quer­ schnittes verschiedener Abmessungen, das Siebgewebe hin­ gegen mag Fäden beliebiger Stärke und Maschenweiten auf­ weisen. Stellt sich heraus, daß eine andere Perforation oder ein anderes Siebgewebe als jene bzw. jenes des vor­ handenen Trommelmantels erforderlich ist, so lassen sich die betreffenden Elemente baukastenmäßig mit Leichtigkeit gegen die benötigten austauschen. Nachträgliche Änderungs­ möglichkeiten sind bei den Trommelsystemen nach dem Stand der Technik nicht gegeben; die einmal getroffene Wahl einer bestimmten Perforation bzw. eines Siebgewebes muß un­ verändert bestehen bleiben. According to the modular design of the invention both the shell side and the end wall Elements with perforated solid plates or with sieve be equipped with weave; the perforations in the panels are circular, square or slit-shaped cross cut of different dimensions, the screen fabric against mag threads of any size and mesh size point. It turns out that another perforation or a screen mesh other than that of the previous one existing drum shell is required, so can the elements in question with ease with the modular system exchange for the required. Subsequent changes Possibilities are with the drum systems according to the state not given to technology; the choice once made a certain perforation or a sieve must un changed remain.  

Die bestechenden Vorteile vorrichtungstechnischer und finanzieller Natur für den Anwender der erfindungsgemäßen Trommel sind offensichtlich.The impressive advantages of device technology and financial nature for the user of the invention Drum are obvious.

Die Erfindung ist jedoch gleichzeitig auch für den Her­ steller von Trommeln von außerordentlich hoher wirtschaft­ licher Bedeutung. Die Herstellung von Trommeln unter­ schiedlicher Größen, das heißt von Trommeln verschiedener Längen und verschiedener Durchmesser (Schlüsselweiten) kann unter Nutzung eines einzigen einheitlichen Mantel­ seiten-Elementes erfolgen. Dieses Element ist als Grund­ einheit (als Modul) zu werten; durch unterschiedliche Kombinationen des einheitlichen Mantelseiten-Elementes lassen sich Trommelzylinder verschiedener Längen und Durch­ messer (Schlüsselweiten) zusammensetzen. Die Gesamtlänge der prismatischen Trommelmäntel ist stets ein ganzes Viel­ faches der Länge (parallel zur Längsachse der Trommel) eines einheitlichen Mantelseiten-Elementes; der Durch­ messer (Schlüsselweite) jedes polygonalen Querschnittes ist durch die Anzahl der Längsstreben des Stützgerüstes für den jeweiligen Trommelmantel bestimmt. Die Breite jeder Mantelseite des Querschnittpolygons ist der Breite des einheitlichen Mantelseiten-Elementes (als Grundein­ heit) gleich. Das zuvor genannte erfinderische Merkmal, mittels eines einheitlichen Mantelseiten-Elementes (einer Grundeinheit), welches außerdem in alternativer Weise entweder mit Siebgewebe oder mit einer massiven perfo­ rierten Platte ausgestattet werden kann, eine beliebige Anzahl von Trommeln verschiedener Längen und Durchmesser (Schlüsselweiten) baukastenmäßig zusammenfügen zu können, bildet einen zusätzlichen Vorteil für den Hersteller solcher Trommeln. Es genügt eine einheitliche erfindungs­ gemäße, relativ kleine und einfache, daher nicht teuere Spritzgußform, um ein vollständiges Programm von Trommeln anbieten zu können, welche allen gewerblichen Anforderungen entsprechen.However, the invention is also for the Her manufacturer of drums of extremely high economy meaning. The production of drums under of different sizes, that is different from drums Lengths and different diameters (width across flats) can use a single uniform coat side element. This element is as a reason to evaluate unit (as module); by different Combinations of the uniform shell side element can drum cylinders of different lengths and through Put together knives (width across flats). The total length the prismatic drum jacket is always a whole lot times the length (parallel to the longitudinal axis of the drum) a uniform shell side element; the through Knife (width across flats) of each polygonal cross-section is by the number of longitudinal struts of the scaffold intended for the respective drum jacket. The width each side of the cross-section polygon is the width of the uniform jacket side element (as a basic equal). The aforementioned inventive feature by means of a uniform shell side element (one Basic unit), which also in an alternative way  either with screen mesh or with a solid perfo plate can be equipped, any Number of drums of different lengths and diameters To be able to assemble (width across flats) modularly, forms an additional advantage for the manufacturer such drums. A uniform invention is sufficient moderate, relatively small and simple, therefore not expensive Injection mold to make a full program of drums To be able to offer all commercial requirements correspond.

Gemäß der Erfindung bestehen sowohl der rechteckige, im Spritzgußverfahren einstückig hergestellte Rahmen des Mantel- oder Stirnwand-Elementes als auch das, innerhalb des Rahmens eingespannte Siebgewebe aus Kunststoffen. Das Siebgewebe wird zunächst in die Spritzform des Rahmens eingelegt und durch den anschließenden Spritzgußvorgang in den viereckigen oder kreisrunden Rahmen mechanisch untrenn­ bar eingeschlossen ("eingegossen"). Maschenweiten und Fadenstärken des Siebgewebes hängen vom Verwendungszweck der Trommel ab; die Fäden selbst sind vorgereckt.According to the invention, both the rectangular, in Injection molding frame of the Shell or bulkhead element as well as that, within the frame is made of plastic mesh. The Screen fabric is first placed in the injection mold of the frame inserted and through the subsequent injection molding process mechanically separate the square or circular frame cash included ("poured"). Mesh sizes and Thread thicknesses of the screen fabric depend on the intended use of the Drum off; the threads themselves are stretched.

Der Werkstoff des Rahmens und des Siebgewebes ist vorzugs­ weise Polypropylen. Dieser Kunststoff ist äußerst be­ ständig gegenüber konzentrierten Säuren oder Alkalien und mechanisch bis zu Temperaturen nahe dem Siedepunkt des Wassers belastbar. Für den Rahmen des Mantelelementes wird glasfaserverstärktes Polypropylen als Material vorgezogen.The material of the frame and the screen fabric is preferred wise polypropylene. This plastic is extremely constantly against concentrated acids or alkalis and mechanically up to temperatures close to the boiling point of the  Water resilient. For the frame of the jacket element Glass fiber reinforced polypropylene preferred as material.

Durch die Last der Trommelcharge neigt das Siebgewebe da­ zu sich durchzubiegen. Um dieser Erscheinung entgegen zu wirken, werden sowohl parallel als auch senkrecht zur Längsachse des Trommelmantels zwischen den beiden Paaren gegenüberliegender Rahmenseiten des Mantelelementes Quer­ rippen vorgesehen. Die sich rechtwinklig kreuzenden Rippen erfüllen mehrere Funktionen. Die Halterung des Siebgewebes innerhalb des viereckigen Rahmens und der Rahmen als Ganzes werden verstärkt. Eine besondere Rolle fällt je­ doch den Querrippen durch ihre Anordnung parallel zur Rotations-(Längs-)Achse des Trommelmantels zu. Es wurde bereits erwähnt, daß die Relativbewegung zwischen der in der Trommel enthaltenen Charge und der Oberfläche des Sieb­ gewebes als hauptsächliche Ursache für den Verschleiß des letzteren anzusehen ist. Die besagten Querrippen lie­ gen quer zur Gleitrichtung der Chargenteile auf der Oberfläche des Siebgewebes und wirken demnach hemmend auf diese Bewegung ein. Die Rippe übernimmt die Funktion einer sogenannten Stolperleiste. Die Querrippe trägt zusätzlich zur besseren Durchmischung der sich umwälzen­ den Charge in der Trommel und somit zur besseren Ver­ teilung des galvanischen Niederschlages auf den Massen­ teilen bei. The screen fabric tilts due to the load of the drum batch to bend. To counter this phenomenon act both parallel and perpendicular to Longitudinal axis of the drum shell between the two pairs opposite frame sides of the jacket element cross ribs provided. The ribs crossing at right angles perform several functions. The holder of the screen mesh inside the square frame and the frame as Whole are reinforced. A special role ever falls but the transverse ribs by their arrangement parallel to Rotation (longitudinal) axis of the drum casing. It was already mentioned that the relative movement between the in the batch contained in the drum and the surface of the sieve tissue as the main cause of wear of the latter is to be seen. The said cross ribs lie transverse to the sliding direction of the batch parts on the Surface of the screen fabric and therefore have an inhibitory effect on this movement. The rib takes over the function a so-called trip bar. The cross rib bears in addition to the better mixing of the circulate the batch in the drum and thus for better ver division of the galvanic precipitation on the masses share with.  

Sind die zuvor definierten Querrippen an der Innenseite der einzelnen Mantelelemente angeordnet, so können weitere, ähnlich erhöhte Querrippen an der Außenseite derselben Elemente vorgesehen werden. Sie bilden gemeinsam ein recht­ winkliges Gitterwerk, welches die mechanische Stabilität der an sich flachen Mantelelemente gegen Durchbiegung erheblich verstärkt. Diese Versteifung hat sich als be­ sonders wertvoll in heißen Behandlungslösungen erwiesen, deren Temperatur (90°C) die mechanische Festigkeit der verwendeten Kunststoffe wesentlich reduziert.Are the previously defined cross ribs on the inside of the individual casing elements, further, similarly raised cross ribs on the outside of the same Elements are provided. Together they form a right angular lattice work, which the mechanical stability the flat jacket elements against bending significantly reinforced. This stiffening has proven to be proven particularly valuable in hot treatment solutions, whose temperature (90 ° C) the mechanical strength of the used plastics significantly reduced.

Die Mantelseiten-Elemente des Trommelzylinders können auf verschiedene Weise in den Längsstreben des Stützgerüstes befestigt werden. Die Erfindung schlägt beispielsweise vor, daß zwei der parallel gegenüberliegenden Rahmensei­ ten des rechteckigen Elementes die Form eines Schwalben­ schwanzes haben, passend zu schwalbenschwanzförmigen Längs­ nuten in dem Paar benachbarter Längsstreben der Mantel­ seite, in welches das besagte Element eingeschoben wird und eingerastet bleibt.The shell side elements of the drum cylinder can different ways in the longitudinal struts of the support structure be attached. The invention suggests, for example before that two of the parallel opposing frame egg ten of the rectangular element in the form of a swallow tail, matching dovetail-shaped longitudinal grooves in the pair of adjacent longitudinal struts the jacket side into which said element is inserted and remains locked.

Eine bevorzugte Ausführung der Erfindung sieht vor, an den beiden parallelen Rahmenseiten eines jeden Mantelelementes, welches in zwei benachbarte Längsstreben wohl baukasten­ mäßig, aber fest verankert wird, eine Anzahl von scharnier­ artigen Hohlgelenken in Reihe anzuordnen. Die Besonderheit dieses Merkmales besteht darin, daß die Gelenke reihen­ weise und gegenseitig auf Lücke vorgesehen sind. Jeweils zwei Mantelelemente werden so zusammengefügt, daß die Hohlgelenke eines Elementes genau in die Lücken zwischen den Hohlgelenken des anderen anliegenden Mantelelementes hineinpassen. Ein Rundstab wird anschließend durch die Ösen der nun ein Rohr bildenden Reihe zusammengefügter Hohlgelenke der beiden Mantelelemente hindurchgeschoben und diese werden auf dieser Weise fest, aber jederzeit voneinander trennbar zusammengekoppelt. Die mit Gewinde versehenen Enden eines jeden Rundstabes werden durch ent­ sprechende Bohrungen in den beiden Stirnwänden der Trommel hindurch geführt, darin gelagert und mittels beidseitig aufgesetzter Muttern gegen ein längsseitiges Verschieben gesichert.A preferred embodiment of the invention provides that two parallel frame sides of each jacket element, which is a modular system in two adjacent struts moderately but firmly anchored a number of hinge  to arrange like hollow joints in a row. The peculiarity this feature is that the joints line up wise and mutually provided for gap. Each two jacket elements are put together so that the Hollow joints of an element exactly in the gaps between the hollow joints of the other adjacent jacket element fit in. A round bar is then through the Eyelets of the row now forming a tube joined together Hollow joints of the two jacket elements pushed through and these become fixed in this way, but at all times separable from each other. The threaded one provided ends of each round bar are by ent speaking holes in the two end walls of the drum passed through, stored in it and by means of both sides put on nuts against longitudinal shifting secured.

Die Muttern auf den Rundstäben halten und pressen sowohl die Stirnwände der Trommel als auch die auf den Streben aufgeschobenen Mantelelemente spielfrei zusammen; die beiden Stirnwände und die Mantelelemente bilden zusammen mit dem zugehörigen Deckel den vollständigen baukasten­ mäßig zusammengestellten Trommelzylinder.Both hold and press the nuts on the round bars the end walls of the drum as well as those on the struts pushed-on jacket elements together without play; the Both end walls and the casing elements form together the complete modular system with the associated lid moderately composed drum cylinder.

Die Vorteile des zuvor geschilderten erfindungsgemäßen Merkmales sind offensichtlich. Eine runde Längsstrebe für die Verankerung der Mantelelemente bedarf keiner mechanischen Bearbeitung um in die kreisrunden, schar­ nierartigen Gelenke genau hinein zu passen. Rundstäbe als Längsstreben lassen jeden beliebigen Winkel zwischen zwei zusammengekuppelten Mantelelementen zu; es können Trommel­ mäntel verschiedenen polygonalen Querschnittes gebildet werden.The advantages of the previously described invention Feature are obvious. A round strut  none is required for anchoring the jacket elements mechanical processing around in the circular, sharp to fit kidney-like joints exactly. Round bars as Longitudinal struts leave any angle between two coupled jacket elements to; it can drum coats of different polygonal cross-section formed will.

Erscheint es zweckmäßig, so kann ein vollständiger Trommel- Zylinder, dessen Mantelseiten-Elemente mit Siebgewebe be­ stückt sind, gegen einen vollständigen Trommel-Zylinder gleicher Abmessungen innerhalb des Trommel-Aggregates aus­ getauscht werden, dessen Mantelseiten-Elemente aber mit per­ forierten massiven Platten ausgestattet sind.If it appears appropriate, a complete drum Cylinder, the shell side elements with screen fabric be pieces against a complete drum cylinder same dimensions within the drum unit can be exchanged, but the shell side elements with per perforated massive plates are equipped.

Die Stirnwände des erfindungsgemäßen Trommel-Zylinders sind teilweise ebenfalls mit austauschbaren Elementen ausgerüstet, die entweder Perforationen aufweisen oder mit einem Siebgewebe bespannt sind. Im Gegensatz zum allgemeinen Stand der Technik sind daher die Stirnwände des Trommelkörpers offen für den Durchfluß des elek­ trischen Galvanisierstromes und des Elektrolyten. Diese Maßnahme hat entscheidende verfahrenstechnische Ein­ flüsse auf den Galvanisiervorgang:The end walls of the drum cylinder according to the invention are partly also with interchangeable elements equipped with either perforations or are covered with a sieve fabric. In contrast to The general prior art is therefore the end walls the drum body open to the flow of elek tric electroplating current and the electrolyte. These Measure has crucial procedural input flows on the electroplating process:

• 1. Das die Trommelcharge umhüllende elektrische Feld im Elektrolyten erfaßt nunmehr auch jene Bereiche der Chargen-Hüllfläche die - an den Stirnseiten des Trommel-Zylinders anliegend - ansonsten vom Elektro­ lyseprozeß ausgeschlossen bleiben. Das vollständig die Charge umhüllende elektrische Feld gestaltet sich homogen und bewirkt - bei konstant bleibenden kathodi­ schen Stromdichten -
  • 1.1. kürzere Expositionszeiten, um die vorgegebenen Mindest-Schichtdicken zu erreichen und
  • 1.2. eine, durch die gesteigerte Gleichmäßigkeit der reduzierten Metallschichten auf den Oberflächen aller Massenteile der Trommelcharge einen erheblich verminderten Prozentsatz an Ausschuß.
  1. The electric field enveloping the drum batch in the electrolyte now also covers those areas of the batch enveloping surface which - adjacent to the end faces of the drum cylinder - are otherwise excluded from the electrolysis process. The electric field completely enveloping the batch is homogeneous and causes - with constant cathodic current densities -
  • 1.1. shorter exposure times in order to achieve the specified minimum layer thicknesses and
  • 1.2. a, by the increased uniformity of the reduced metal layers on the surfaces of all mass parts of the drum batch, a significantly reduced percentage of rejects.
• Die zuvor beschriebene Wirkung kann durch eine vorgeschlagene zusätzliche Anordnung von Anoden - nicht nur entlang der Rotationsachse des Trommel-Zylinders - sondern auch parallel zu dessen Stirnseiten wesentlich verstärkt werden.The effect described above can be proposed additional arrangement of anodes - not only along the axis of rotation of the drum cylinder - but also significantly strengthened parallel to its end faces will.
• 2. Die für den Durchfluß des Elektrolyten offenen Stirnflächen wirken einer Verarmung der Behandlungslösung innerhalb des Trommel-Zylinders entgegen und tragen gleichzeitig zum Ausgleich des entstehenden thermischen Feldes innerhalb und außerhalb des Trommel-Zylinders bei.2. The end faces open for the flow of the electrolyte act to impoverish the treatment solution towards and carry within the drum cylinder at the same time to compensate for the resulting thermal Field inside and outside the drum cylinder.

Die Erfindung schlägt ferner vor, die Tragarme des Trommel- Zylinders schmal in Relation zu ihrer Länge zu gestalten, um einer gleichmäßigen Entfaltung des, von den stirnwand­ seitigen Anodenreihen zusätzlich entstehenden elektrischen Feldes möglichst wenig Widerstand entgegenzuleisten. Als Werkstoff hinreichender mechanischer und thermischer Festig­ keit für solche Tragarme hat sich glasfaserverstärktes Poly­ propylen oder Titan erwiesen.The invention also proposes that the support arms of the drum Make cylinders narrow in relation to their length, for an even development of the, from the front wall side anode rows additionally generated electrical As little resistance as possible. As Sufficient mechanical and thermal strength Glass fiber-reinforced poly has become suitable for such support arms proven propylene or titanium.

Die vorgeschlagene Relation der Tragarm-Dimensionen steht auch im funktionellen Zusammenhang mit dem Aufbau eines homogenen, im wesentlichen kreisrunden elektrischen Feldes durch die Anordnung eines Systems zugeordneter Anoden. Das homogene, kreisförmig gestaltete elektrische Feld um den Trommelzylinder herum hat eine gleichmäßige zirkuläre Verteilung des Galvanisierstromes über die gesamte Hüll­ fläche der in der Trommel befindlichen und möglichst gleich­ mäßig zu galvanisierenden Charge, welche sich aus einer Viel­ zahl von in ständig wiederkehrender Bewegung sich durch­ mischender Massenteile zusammensetzt.The proposed relation of the support arm dimensions stands also in the functional context of building a homogeneous, essentially circular electric field by arranging a system of associated anodes. The homogeneous, circular electric field around the Drum cylinder around has an even circular Distribution of the electroplating current over the entire envelope area of the drum and as similar as possible batch to be electroplated, which consists of a lot number of in constant recurring motion mixing mass parts.

Die zuvor geschilderten, durch betriebliche Erfahrungen bestätigten anwendungstechnischen Maßnahmen der Erfindung haben Leistungssteigerungen um rund ein Drittel gegenüber Trommeln nach dem Stand der Technik erbracht.
The previously described application technology measures of the invention, which have been confirmed by operational experience, have increased the performance by around a third compared to prior art drums.

Die Erfindung wird an einigen schematisch dargestellten Beispielen näher beschrieben. Die folgenden Figuren beab­ sichtigen abstrahierende, auf das Wesentliche der er­ findungsgemäßen Vorrichtungen beschränkte Darstellungen wie­ derzugeben; bekannte, dem Fachmann geläufige Konstruktions­ elemente und -merkmale werden daher zeichnerisch nicht berücksichtigt. DieThe invention is illustrated schematically in some Examples described in more detail. The following figures visual abstract, to the essentials of the he inventive devices limited representations such to give; known construction, familiar to the expert elements and features are therefore not drawn considered. The

Fig. 1 zeigt ein rechteckiges Mantelseiten-Element M 1 entsprechend der Erfindung in drei Ansichten. Fig. 1 shows a rectangular shell side element M 1 according to the invention in three views.

Der Rahmen 8 umfaßt die perforierten Felder 9 der massiven Kunststoff-Platte 10. Die perforierte Platte 10 ist an der dem Trommelinneren zugekehrten Seite mit Längsrillen versehen, um ein Anhaften flacher Massenteile während des Galvanisierens zu verhindern.The frame 8 comprises the perforated fields 9 of the solid plastic plate 10 . The perforated plate 10 is provided on the side facing the inside of the drum with longitudinal grooves in order to prevent sticking of flat mass parts during the electroplating.

Die Perforationen 9 des erfindungsgemäßen Beispiels sind quadratisch; sie können aber beispielsweise auch kreisrund oder schlitzförmig sein.The perforations 9 of the example according to the invention are square; but they can also be circular or slit-shaped, for example.

Das Mantelseiten-Element M 1 wird in der Längsstrebe 3 des Trommel-Zylinders fest verankert. Das Bei­ spiel der Fig. 1 zeigt die Befestigung des Ele­ mentes M 1 mittels der beiden gegenüberliegenden, parallelen schwalbenschwanzförmigen Rahmenseiten 5, welche in entsprechend passenden Längsnuten in den Längsstreben 3 gleitend eingeschoben und dadurch darin arretiert werden.The jacket side element M 1 is firmly anchored in the longitudinal strut 3 of the drum cylinder. In the game of Fig. 1 showing the mounting of the Ele mentes M 1 by means of the two opposite parallel dovetail-shaped frame sides 5, which are inserted in corresponding matching longitudinal grooves in the longitudinal struts 3 slidably and thereby locked therein.

Die Versteifungsrippen 14 verstärken festigkeits­ mäßig des einstückige, aus einem passenden Kunst­ stoff im Spritzgußverfahren hergestellte Mantel­ seiten-Element M 1.The stiffening ribs 14 reinforce the strength of the one-piece, from a suitable plastic material produced by injection molding the jacket side element M 1 .

Fig. 2 stellt ein alternatives Mantelseiten-Element M 2 in drei Ansichten dar, welches zu jenem in der Fig. 1 gezeigten bis auf ein einziges Unterschei­ dungsmerkmal identisch ist: Das Element M 2 ist mit dem Siebgewebe 11 (anstelle der perforierten massiven, mit Perforation 9 versehenen Platte 10 des Seitenelementes M 1) bespannt. Fig. 2 shows an alternative shell side element M 2 in three views, which is identical to that shown in Fig. 1 except for a single distinguishing feature: The element M 2 is with the screen fabric 11 (instead of the perforated solid, with Perforation 9 provided plate 10 of the side element M 1 ) covered.

Das Element M 2 wird ebenfalls einstückig im Spritz­ gußverfahren aus einem Kunststoff hergestellt. Das Siebgewebe 11 wird vor dem Spritzvorgang in die Spritzform eingelegt und läßt sich folglich nicht mehr zerstörungsfrei aus dem Rahmen 7 des Elemen­ tes M 2 entfernen; es wird durch den Spritzgußvor­ gang in den Rahmen 7 "eingegossen".The element M 2 is also made in one piece by injection molding from a plastic. The screen fabric 11 is placed in the injection mold before the spraying process and consequently can no longer be removed non-destructively from the frame 7 of the element M 2 ; it is "poured" into the frame 7 by the injection molding process.

Die Verstärkungsrippen 14 tragen nicht nur zur mechanischen Verstärkung des Seitenelementes M 2 als Ganzes bei, sondern verhindern auch als Stolper­ leisten weitgehend die Abnützung des abriebempfind­ lichen Siebgewebes 11 durch die darüber hinweg gleitende Trommelcharge aus Massenteilen.The reinforcing ribs 14 not only contribute to the mechanical reinforcement of the side element M 2 as a whole, but also prevent stumbling to a large extent prevent the abrasion-sensitive sieve fabric 11 from being worn by the drum batch of mass parts sliding over it.

Das Mantelseiten-Element M 2 wird beispielsweise in gleicher Weise wie das Element M 1 mittels der beiden parallelen, schwalbenschanzförmigen Rahmenseiten 5 in passende Längsnuten der Längs­ streben 3 des Stützgerüstes für den Trommelmantel austauschbar befestigt.The shell side element M 2 is, for example in the same way as the element M 1 by means of the two parallel, dovetail-shaped frame sides 5 in matching longitudinal grooves of the longitudinal struts 3 of the support frame for the drum shell interchangeably attached.

Fig. 1 und Fig. 2 veranschaulichen gemeinsam beispielhaft den er­ finderischen Grundgedanken einer baukastenmäßigen, wahlweisen Austauschbarkeit der Mantelseiten-Ele­ mente M 1 und M 2 sowohl einzeln als auch gegensei­ tig in ihrer Gesamtheit, d.h., alle Elemente M 1 können gegen alle Elemente M 2 und umgekehrt ausge­ tauscht werden. Die Mantelseiten-Elemente M 1 und M 2 sind die in sich selbständigen Grundein­ heiten, also die primären Bausteine des erfindungs­ gemäßen Systems. Fig. 1 and Fig. 2 together exemplify the inventive concept of a modular, optional interchangeability of the jacket side elements M 1 and M 2 both individually and mutually term in their entirety, that is, all elements M 1 can against all elements M. 2 and vice versa. The jacket side elements M 1 and M 2 are in themselves independent Grundein units, that is, the primary building blocks of the system according to the Invention.

Fig. 3 gibt in analoger Weise ein Mantelseiten-Element M 2 mit eingesetztem Siebgewebe 11 wieder, welches sich durch eine andere Befestigungsart an den Längsstreben 3 des Trommel-Stützgerüstes als jene in den Fig. 1 und 2 auszeichnet. Fig. 3 shows in an analogous manner a jacket side element M 2 with an inserted screen cloth 11 , which is characterized by a different type of fastening to the longitudinal struts 3 of the drum support frame than that in FIGS. 1 and 2.

An den beiden gegenüberliegenden und parallelen Rahmenseiten 7, die an den beiden zugeordneten Längs­ streben 3 befestigt werden müssen, sind anstelle der schwalbenschwanzförmigen Leisten 5 diesmal scharnierartige Hohlgelenke 6 angebracht. Die in Reihe befindlichen zylindrischen Hohlgelenke 6 der beiden Rahmenseiten 7 sind gegeneinander auf Lücke angeordnet, so daß sich zwei in Umfangsrichtung des Trommelmantels aneinander anliegende Seitenele­ mente M 2 zusammenfügen lassen, indem die Hohlgelenke 6 des einen Elementes genau in die Lücken zwischen den Hohlgelenken 6 des anliegenden Seitenelementes M 2 hineinpassen. Ein Rundstab 3 wird anschließend durch die Ösen der nunmehr ein Rohr bildenden Reihe zusammengefügter Hohlgelenke 6 der beiden sich berührenden Mantelelemente M 2 hindurch gescho­ ben und diese werden auf dieser Weise fest, aber jederzeit trennbar aneinander gekoppelt.On the two opposite and parallel frame sides 7 , which have to be attached to the two associated longitudinal struts 3 , instead of the dovetail-shaped strips 5, hinge-like hollow joints 6 are attached this time. The in-line cylindrical hollow joints 6 of the two frame sides 7 are arranged against each other on a gap, so that two in the circumferential direction of the drum shell abutting Seitenele elements M 2 can be put together by the hollow joints 6 of one element exactly in the gaps between the hollow joints 6 of fit adjacent side element M 2 . A round rod 3 is then pushed through the eyelets of the row of joined hollow joints 6, which now form a tube, of the two contacting jacket elements M 2 , and these are coupled to one another in this manner firmly, but at any time separably.

Fig. 4 zeigt die sinngemäße Erweiterung des erfinderischen Grundgedankens einer baukastenmäßigen Austauschbar­ keit einzelner, im wesentlichen untereinander gleicher Elemente des Trommel-Zylinders auch auf dem Bereich der zugehörigen beiden Trommel-Stirnwände. Fig. 4 shows the analogous extension of the inventive concept of a modular interchangeability speed of individual, essentially identical elements of the drum cylinder also on the area of the associated two drum end walls.

Die Fig. 4 veranschaulicht als Beispiel eine be­ sonders bevorzugte Anwendung des schnellen und zer­ störungsfreien Austausches von mit Siebgewebe be­ spannten Stirnwand-Elementen S 2 gegen gleiche Elemente S 1 mit massiven perforierten Platten 10 und umgekehrt, d.h., des Austauschens der Stirnwand- Elemente S 1 mit perforierten massiven Innenfeldern 10 gegen mit Gewebe 11 bespannten Elemente S 2. Fig. 4 illustrates, as an example, a particularly preferred application of the quick and undisturbed replacement of end wall elements S 2 tensioned with screen fabric for the same elements S 1 with solid perforated plates 10 and vice versa, ie, the replacement of the end wall elements S 1 with perforated solid inner fields 10 against elements S 2 covered with fabric 11 .

Beide Arten der Stirnwand-Elemente S 1 und S 2 sind in der Fig. 4 dargestellt. Die quadratisch per­ forierte massive Platte 10 des Elementes S 1 ist vom Rahmen 13 umgeben; das Siebgewebe 11 hingegen ist in dem Rahmen 12 eingespannt. Beide Elemente S 1 und S 2 sind mit Versteifungsrippen 14 versehen und einstückig aus einem geeigneten Kunststoff im Spritzgußverfahren hergestellt. Das Siebgewebe 11 wird vor dem Spritzvorgang in die Spritzgußform eingelegt.Both types of end wall elements S 1 and S 2 are shown in FIG. 4. The square perforated massive plate 10 of the element S 1 is surrounded by the frame 13 ; the screen fabric 11, however, is clamped in the frame 12 . Both elements S 1 and S 2 are provided with stiffening ribs 14 and are produced in one piece from a suitable plastic by injection molding. The screen fabric 11 is placed in the injection mold before the injection process.

Die dargestellten Elemente S 1 und S 2 haben die Raumform von Rundkappen und werden nach der Art von Druckknöpfen in die Aufnahmsbohrungen der Stirnwände 4 eingedrückt. Die perforierte Kappe 10 oder das Siebgewebe 11 sind dem Trommelinneren zugewandt.The elements S 1 and S 2 shown have the spatial shape of round caps and are pressed into the receiving bores of the end walls 4 in the manner of push buttons. The perforated cap 10 or the mesh 11 face the inside of the drum.

Elastische Wulste entlang des zylindrischen Rahmen­ randes 12 oder 13 arretieren die austauschbaren Elemente S 1 und S 2 in den besagten Aufnahms­ bohrungen der Stirnwände 4.Elastic beads along the cylindrical frame edge 12 or 13 lock the interchangeable elements S 1 and S 2 in the said receiving holes in the end walls 4 .

Fig. 5 zeigt sowohl eine Stirnwand 4 mit den darin ein­ gesetzten und mit Siebgewebe 11 bespannten Elementen S 2 als auch einen Querschnitt durch den hexagonalen Trommelmantel mit den Mantel­ seiten-Elementen M 2. Die letzteren sind mit ihren scharnierartigen Hohlgelenken 6 auf den Längs­ streben 3 des Stützgerüstes für den Trommelmantel aufgeschoben und damit fest darauf verankert. Das besagte Stützgerüst hat nur die rein mechanische Funktion, die Mantelseiten-Elemente M 1 oder M 2 in ihrer Betriebsposition zu halten. Fig. 5 shows both an end wall 4 with a set therein and covered with screen fabric 11 elements S 2 and a cross section through the hexagonal drum shell with the jacket side elements M 2 . The latter are pushed with their hinge-like hollow joints 6 on the longitudinal struts 3 of the support structure for the drum shell and thus firmly anchored thereon. Said support structure has only the purely mechanical function of holding the shell side elements M 1 or M 2 in their operating position.

Die durch die scharnierartigen Hohlgelenke 6 ein­ geschobenen und mit Gewinde an ihren Enden ver­ sehenen Rundstäbe (Längsstreben) 3 werden durch entsprechende Bohrungen in den Stirnwänden 4 geführt und darin gelagert. Mittels der aufgeschraubten Muttern 16 wird das Stützgerüst, bestehend im wesentlichen aus fünf Längsstreben 3 und den beiden Stirnwänden 4, fest zusammen gehalten und kann bei Bedarf leicht zerlegt werden, um die Mantelseiten-Elemente M 1 und M 2 baukastenmäßig einzeln oder alle in ihrer Gesamtheit zerstörungs­ frei austauschen zu können. The through the hinge-like hollow joints 6 a pushed and threaded ver seen at their ends round rods (longitudinal struts) 3 are guided through corresponding holes in the end walls 4 and stored therein. By means of the screwed nuts 16 , the support structure, consisting essentially of five longitudinal struts 3 and the two end walls 4 , is held firmly together and can, if necessary, be easily dismantled to form the shell side elements M 1 and M 2 individually or all in their entirety to be able to exchange them non-destructively.

Die Fig. 5 zeigt ferner in ihrem oberen Bereich den zugehörigen abnehmbaren zweiseitigen Deckel 17 des sechseckigen Trommel-Zylinders. Ein Deckel 17, der zwei Mantelseiten umfaßt, trägt erheblich zum schnellen und leichten Beladen bzw. Entladen der Trommelcharge bei. FIG. 5 also shows in its upper area the associated removable two-sided cover 17 of the hexagonal drum cylinder. A lid 17 , which comprises two jacket sides, contributes significantly to the quick and easy loading and unloading of the drum batch.

Der Deckel 17 verfügt desgleichen über die mit Siebgewebe 11 bespannten und mit den Längsstreben 3 fest zusammengefügten, einzeln austauschbaren Mantelseiten-Elemente M 2.The cover 17 likewise has the individually exchangeable jacket side elements M 2, which are covered with screen fabric 11 and firmly joined together with the longitudinal struts 3 .

Fig. 6 stellt einen vollständigen hexagonalen Trommel- Zylinder mit einem darauf aufgesetzten, zweisei­ tigem Deckel 17 dar. Die Mantelseiten- und Stirn­ wand-Elemente M 2 bzw. S 2 sind mit dem Gewebe 11 bespannt. Fig. 6 shows a complete hexagonal drum cylinder with an attached, two-sided cover 17. The shell side and end wall elements M 2 and S 2 are covered with the fabric 11 .

Die auf Lücken intermittierenden Hohlgelenke 6 der in Umfangsrichtung des Trommelzylinders an­ einander anliegenden Mantelseiten-Abschnitte M 2 fügen sich entlang der sie zusammenkuppelnden Längsstreben 3 fugenlos zusammen. Die Enden der Längsstreben 3 werden durch die Stirnwände 4 ge­ führt und das entstehende Stützgerüst des Trommel­ mantels wird mit den Muttern 16 wohl fest, aber leicht zerlegbar zusammengehalten. The hollow joints 6 intermittent in the gaps of the jacket side sections M 2 which abut one another in the circumferential direction of the drum cylinder join together along the longitudinal struts 3 which couple them together. The ends of the longitudinal struts 3 are through the end walls 4 ge leads and the resulting support structure of the drum shell is held together with the nuts 16 , but is easy to disassemble.

Der Deckel 17 wird mittels des Schraubverschlusses 18 während der Tauchzeit der rotierenden Trommel geschlossen gehalten.The lid 17 is kept closed by means of the screw cap 18 during the immersion time of the rotating drum.

Ergibt sich die Notwendigkeit das Siebgewebe 11 durch perforierte massive Platten 10 zu ersetzen, so sind nur die Mantelseiten- und Stirnwand-Elemente M 2 und S 2 mit Siebgewebe 11 gegen die entsprechenden einheitlichen Elemente M 1 und S 2 mit Perforationen 9 auszutauschen. Das Stützgerüst des Trommelzylinders, bestehend im wesentlichen aus den Längsstreben 3 und den beiden Stirnwänden 4, verbleibt vollständig unver­ ändert für die beiden betrieblichen Bedarfsfälle.If there is a need to replace the screen fabric 11 with perforated solid plates 10 , only the shell side and end wall elements M 2 and S 2 with screen fabric 11 are to be exchanged for the corresponding uniform elements M 1 and S 2 with perforations 9 . The support frame of the drum cylinder, consisting essentially of the longitudinal struts 3 and the two end walls 4 , remains completely unchanged for the two operational needs.

Die Fig. 6 veranschaulicht demnach beispielhaft den erfindungsgemäßen Grundgedanken des baukastenmäßigen Zusammenbaues eines Trommelzylinders aus einheit­ lichen Grundeinheiten, den Mantelseiten- und Stirn­ wand-Elementen M 1 oder M 2 bzw. S 1 oder S 2, die wahl­ weise mit Perforatinen 9 oder Siebgewebe 11 ausge­ stattet sein können. Das Beispiel der Fig. 6 zeigt in diesem Sinne einen Trommelzylinder, dessen Länge dem Dreifachen eines einheitlichen Mantelseiten-Elementes M 2 nach der Fig. 2 entspricht und dessen Querschnitt sechseckig ist. Fig. 6 thus illustrates, by way of example, the basic idea of the modular assembly of a drum cylinder from unitary basic units, the shell side and end wall elements M 1 or M 2 or S 1 or S 2 , optionally with perforations 9 or mesh 11 can be equipped. The example of FIG. 6 shows in this sense a drum cylinder, the length of which corresponds to three times a uniform jacket side element M 2 according to FIG. 2 and the cross section of which is hexagonal.

Bedarf es eines längeren Trommelzylinders als jenes in der Fig. 6 wiedergegebenen, so kann jede beliebige Zylinderlänge, die ein Mehrfaches der Länge des einheitlichen Mantelseiten-Elementes M 1 oder M 2 darstellt, durch Hinzufügen von einem oder mehreren solchen Elementen M 1 oder M 2 herge­ stellt werden.If a longer drum cylinder is required than that shown in FIG. 6, any cylinder length that is a multiple of the length of the uniform jacket side element M 1 or M 2 can be added by adding one or more such elements M 1 or M 2 getting produced.

Die gleiche Aussage gilt analog auch für die Schlüsselweiten des erfindungsgemäßen Trommel- Zylinders. Hat der mittlere Durchmesser des poly­ gonalen Zylinderquerschnittes größer zu sein, so ist seine Mehreckigkeit entsprechend zu vermehren.The same statement applies analogously to the Width across flats of the drum Cylinders. Has the average diameter of the poly gonal cylinder cross section to be larger, so its multiplicity must be increased accordingly.

Fig. 7 und Fig. 8 zeigen den erfindungsgemäßen Trommel-Zylinder eingebaut im apparativ in sich abgeschlossenen Komplex des sogenannten Trommel-Aggregates. Die Trommel des besagten Aggregates wird im Elektro­ lyten eingetaucht dargestellt, und zwar zwischen den zugehörigen Anoden 27 und 28. Fig. 7 and Fig. 8 show the drum cylinder according to the invention installed in the self-contained complex in terms of apparatus of the so-called drum-unit. The drum of said unit is shown immersed in the electrolyte, namely between the associated anodes 27 and 28 .

Der Trommel-Zylinder wird von den beiden Tragarmen 15 gehalten, die gemeinsam mit den Querstangen 21 und 22 das stabile, vornehmlich aus Metall (Titan) bestehende Rahmengestell des Trommel-Aggregates bilden. The drum cylinder is held by the two support arms 15 which, together with the cross bars 21 and 22, form the stable frame structure of the drum unit, which is made primarily of metal (titanium).

Der (vorzugsweise Gleichstrom-) Motor 19 sorgt für die Rotation der Trommel über die Ritzel 20 und den Zahnrad-Kranz der einen Stirnwand 4.The (preferably direct current) motor 19 ensures the rotation of the drum via the pinions 20 and the gear rim of the one end wall 4 .

Der Galvanisierstrom wird über die elektrisch und chemisch isolierten Kabel 23 in das Innere der Trommel zu der zu galvanisierenden Charge aus Massenteilen geleitet. Der Galvanisierstrom wird zuvor durch die metallischen Tragstützen 25 von einer nicht eingezeichneten Kathoden­ stange abgenommen, auf welcher diese mit der an ihrem Ende eingezeichneten Kerbe aufliegen. Die gegenüberliegenden, ergänzenden und mit ihrem elektrisch isolierten Enden auf einer Anoden­ stange aufliegenden Tragstützen-Hälften 26 halten das Trommel-Aggregat in seiner Betriebsstellung.The electroplating current is conducted via the electrically and chemically insulated cables 23 into the interior of the drum to the batch of bulk parts to be electroplated. The electroplating current is previously removed by the metallic support supports 25 from a cathode rod, not shown, on which they rest with the notch drawn at their end. The opposite, complementary and with their electrically insulated ends resting on an anode rod support support halves 26 hold the drum unit in its operating position.

Der Tragring 24 dient dem Transport des Trom­ mel-Aggregates innerhalb der Galvanisieranlage.The support ring 24 is used to transport the drum unit within the electroplating system.

Der erfindungsgemäße Grundgedanke des aus einzelnen, unabhängig voneinander oder in ihrer Gesamtheit austauschbaren, aus einheitlichen Man­ telseiten- und/oder Stirnwand-Elemente M 1, M 2, S 1 und S 2 baukastenmäßig zusammengestellten Trommel-Zylinders ist bereits herausgestellt worden. In erfindungsgemäßer Analogie hierzu kann aber auch der Trommel-Zylinder als Ganzes, d.h. beispielsweise als ein Trommel-Zylinder, bestehend im wesentlichen aus dem Traggerüst der Längsstreben 3 sowie Stirnwänden 4, mit den darin fest eingesetzten Mantelseiten-Elemente M 1 (mit perforierten massiven Platten 10) gegen einen anderen Trommel-Zylinder als Ganzes aus­ getauscht werden, welcher sich vom erstbeschrie­ benen nur dadurch unterscheidet, daß seine Mantelseiten-Elemente M 2 mit dem Siebgewebe 11 ausgestattet sind.The basic concept of the invention, consisting of individual, independently of one another or in their entirety interchangeable, from unitary man side and / or end wall elements M 1 , M 2 , S 1 and S 2 modular drum cylinder has already been emphasized. In analogy to this, however, the drum cylinder as a whole, ie for example as a drum cylinder, consisting essentially of the supporting frame of the longitudinal struts 3 and end walls 4 , with the shell side elements M 1 (with perforated solid plates ) firmly inserted therein 10 ) can be exchanged for another drum cylinder as a whole, which differs from the first described only in that its jacket side elements M 2 are equipped with the screen fabric 11 .

Die Stirnwände 4 des Trommelzylinders sind mit den austauschbaren Rundkappen S 2 bestückt und erlauben somit - im Gegensatz zum Stand der Technik - dem Galvanisierstrom und dem Elektrolyten freien Durchluß durch das zugehörige Siebge­ webe 11 oder den zugehörigen perforierten Platten 10 in den Innenraum der Trommel. Der erhöhte Gal­ vanisierstrom und die durch Austausch vermin­ derte Elektrolytverarmung innerhalb der Trommel führen zu einer erheblichen quantitativen und qualitativen Leistungssteigerung der Trommel. The end walls 4 of the drum cylinder are equipped with the exchangeable round caps S 2 and thus - in contrast to the prior art - allow the electroplating current and the electrolyte to flow freely through the associated sieve web 11 or the associated perforated plates 10 into the interior of the drum. The increased galvanizing current and the reduced electrolyte depletion within the drum due to exchange lead to a considerable quantitative and qualitative increase in the performance of the drum.

Das den Trommel-Zylinder umgebende elektrische Feld im Elektrolyten erfaßt (verstärkt durch die zusätzliche Anordnung der Anoden 28 parallel zu den Stirnwänden 4) effektiv auch jene Hüll­ flächen-Bereiche der Charge aus Massenteilen, die an den beiden Stirnwänden 4 des Trommel- Zylinders anliegen.The electric field surrounding the drum cylinder in the electrolyte is detected (reinforced by the additional arrangement of the anodes 28 parallel to the end walls 4 ), effectively also those envelope surface areas of the batch of mass parts which abut the two end walls 4 of the drum cylinder.

Sinngemäß, um den zuvor geschilderten Wirkungen buchstäblich nicht im Wege zu stehen, sind die Tragarme 15 schlank dimensioniert, d.h. ihre Breite ist sehr klein in Relation zu ihrer Länge.Analogously, in order not to literally stand in the way of the effects described above, the support arms 15 are of slim dimensions, ie their width is very small in relation to their length.

In Betracht gezogene Druckschriften: Publications considered:

DE-PS 12 23 223
DE-PS 12 60 265
US 31 59 560
US 34 72 753.DE-PS 12 23 223
DE-PS 12 60 265
US 31 59 560
US 34 72 753.

Claims (17)

1. Drehbare Tauchtrommel zur chemischen oder elektrolyti­ schen Oberflächenbehandlung schüttfähiger Massenar­ tikel in wäßrigen Lösungen, zwischen deren beiden parallelen Stirnwänden ein aus parallel zur Rotations­ achse der Trommel verlaufenden Längsstreben bestehendes Stützgerüst für die Befestigung des meistens pris­ matischen und geometrisch regelmäßigen Trommelmantels angeordnet ist, wobei sich zwischen je zwei benach­ barten Längsstreben je eine, mit Perforationen ver­ schiedenster Art versehene, sogenannte Mantelseite des Trommelmantels befindet, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Mantelseiten der Trommel sich aus in Reihe hintereinander angeordneten, zwischen den Paaren benachbarter Längsstreben (3) baukastenmäßig einge­ spannten, wahlweise einzeln und unabhängig voneinander austauschbaren, rechteckigen einheitlichen Mantel- Abschnitten (Elementen) (M 1 oder M 2) gleicher Länge und Breite zusammensetzen, welche im wesentlichen die Raumform eines ebenen rechteckigen Rahmens (7 oder 8) haben, der entweder eine mit Perforationen versehene massive Platte (10) enthält oder in welchem ein Siebge­ webe (11) nicht zerstörungsfrei austauschbar, also un­ trennbar darin eingespannt ist.1. Rotatable immersion drum for chemical or electrolytic surface treatment of pourable bulk articles in aqueous solutions, between the two parallel end walls of a longitudinal strut running parallel to the axis of rotation of the drum, a support structure for fastening the mostly prismatic and geometrically regular drum shell is arranged, whereby between each two adjacent longitudinal struts, a so-called jacket side of the drum jacket, provided with perforations of the most varied type, characterized in that the individual jacket sides of the drum are composed of one another, arranged in series, between the pairs of adjacent longitudinal bars ( 3 ), put together individually and independently interchangeable, rectangular uniform jacket sections (elements) ( M 1 or M 2 ) of the same length and width, which essentially have the spatial shape of a flat r have rectangular frame ( 7 or 8 ), which either contains a perforated solid plate ( 10 ) or in which a Siebge weave ( 11 ) is not non-destructively interchangeable, so unseparably clamped therein. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in einem oder den beiden Stirnwänden (4) in dem Bereich oder den Bereichen, die dem leeren Innenraum der Trommel zugeordnet sind, baukastenmäßig einzelne, unabhängig von­ einander wahlweise einzeln austauschbar und untereinander gleichgroße einheitliche Stirnwand-Kappen (-Elemente) (S 1 oder S 2) eingesetzt sind, welche die Form eines vor­ zugsweise kreisrunden Rahmens (12 oder 13) haben, der entweder eine mit Perforationen versehene Platte (10) um­ schließt oder in welchem ein Siebgewebe (11) nicht zer­ störungsfrei austauschbar, also untrennbar darin ein­ gespannt ist.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that in one or the two end walls ( 4 ) in the area or the areas which are assigned to the empty interior of the drum, modular, individual, independently interchangeable and individually interchangeable uniform end wall Caps (elements) ( S 1 or S 2 ) are used, which have the shape of a preferably circular frame ( 12 or 13 ) which either closes a perforated plate ( 10 ) or in which a sieve fabric ( 11 ) not interchangeable without interference, so it is inseparably tensioned. 3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das aus Längsstreben (3) bestehende Stütz­ gerüst für den Trommelmantel in Verbund mit den zugehöri­ gen zwei Stirnwänden (4) in unveränderter Raumform für das wahlweise Befestigen sowohl der einzelnen mit Per­ forationen versehenen massiven Mantelseiten-Abschnitte (-Elemente) (M 1) und der Stirnwand-Elemente (S 1) als auch der mit einem eingespannten Siebgewebe (11) ver­ sehenen Mantelseiten-Abschnitte (-Elemente) (M 2) und der Stirnwand-Elemente (S 2) verwendet wird.3. Device according to claims 1 and 2, characterized in that the longitudinal struts ( 3 ) existing support frame for the drum shell in conjunction with the associated two end walls ( 4 ) in an unchanged spatial shape for the optional attachment of both the individual with per formations provided massive shell side sections (elements) ( M 1 ) and the front wall elements ( S 1 ) as well as the shell side sections (elements) ( M 2 ) and the front wall provided with a clamped sieve fabric ( 11 ) Elements ( S 2 ) is used. 4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die in Richtung der Trommelachse in Reihe angeordneten rechteckigen Mantelabschnitte (-Elemente) (M 1 und M 2) sich unmittelbar berühren, indem diese direkt Seite an Seite ihrer rechteckigen Rahmen (7 oder 8) an­ einander anliegen.4. Device according to claims 1 to 3, characterized in that the in the direction of the drum axis arranged in series rectangular jacket sections (elements) ( M 1 and M 2 ) touch directly by this side by side of their rectangular frame ( 7 or 8 ) lie against each other. 5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die wahlweise einzeln baukastenmäßig aus­ tauschbaren Mantelseiten-Abschnitte (-Elemente) (M 1 und M 2) vorzugsweise durch seitliches Herausziehen oder Einschieben, beispielsweise in Längsnuten eines Paares benachbarter Längsstreben (3) ausgetauscht werden.5. Device according to claims 1 to 4, characterized in that the optionally individually modularly exchangeable jacket side sections (elements) ( M 1 and M 2 ) preferably by lateral pulling out or pushing in, for example in longitudinal grooves of a pair of adjacent longitudinal struts ( 3 ) be replaced. 6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die einheitlich gestalteten Stirnwand- Elemente (S 1 und S 2) vorzugweise aus einem einstückigen, flachen und kreisrunden Rahmen (12 oder 13) bestehen, vergleichbar zu einer ebenen Scheibe, und nach der Art von Druckknöpfen einzeln in einzelnen, rasterförmig an­ geordneten entsprechenden Aufnahmsbohrungen in den Stirnwänden (4) baukastenmäßig wahlweise austauschbar sind.6. Device according to claims 1 to 5, characterized in that the uniformly designed end wall elements ( S 1 and S 2 ) preferably consist of a one-piece, flat and circular frame ( 12 or 13 ), comparable to a flat disc, and, depending on the type of pushbuttons, are individually interchangeable in a modular manner in individual, grid-like on arranged corresponding receiving bores in the end walls ( 4 ). 7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Mantelseiten-Abschnitte (M 1 und M 2) und die Stirnwand-Elemente (S 1 und S 2) einstückig im Spritzgußverfahren aus einem elektrisch nicht leitendem synthetischen Material, beispielsweise aus einem glas­ faserverstärktem Polypropylen, hergestellt werden, wobei bei der Herstellung der Mantelseiten-Abschnitte (M 2) und Stirnwand-Elemente (S 2) das ebenfalls aus Kunst­ stoff bestehende Siebgewebe (11) vor dem Spritzvorgang in die Spritzgußform eingelegt wird.7. Device according to claims 1 to 6, characterized in that the shell side sections ( M 1 and M 2 ) and the end wall elements ( S 1 and S 2 ) in one piece in the injection molding process from an electrically non-conductive synthetic material, for example be made of a glass fiber reinforced polypropylene, the sieve fabric ( 11 ), which is also made of plastic, is inserted into the injection mold before the injection molding process in the production of the shell side sections ( M 2 ) and end wall elements ( S 2 ). 8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch ge­ kennzeichnet, daß zwei der parallel und gegenüberliegen­ den Rahmenseiten (5) der Mantelseiten-Elemente (M 1 und M 2) die Form eines Schwalbenschwanzes haben, passend zu schwalbenschwanzförmigen Längsnuten in einem Paar be­ nachbarter Längsstreben (3), in welche die besagten Mantelseiten-Elemente (M 1 und M 2) eingeschoben werden und in welchen sie eingerastet bleiben.8. Device according to claims 1 to 7, characterized in that two of the parallel and opposite the frame sides ( 5 ) of the shell side elements ( M 1 and M 2 ) have the shape of a dovetail, suitable for dovetail-shaped longitudinal grooves in a pair be Adjacent longitudinal struts ( 3 ), into which the shell side elements ( M 1 and M 2 ) are inserted and in which they remain locked. 9. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Längsstreben (3) vorzugsweise Rund­ stäbe kreisrunden Querschnitts sind und die zwischen einem Paar solcher Längsstreben (3) befestigten Mantel­ seiten-Elemente (M 1 oder M 2) an ihren beiden, parallelen und gegenüberliegenden, an den Längsstreben (3) befestig­ ten Rahmenseiten mit scharnierartigen Hohlgelenken (6) ausgestattet sind, welche auf den besagten Längsstreben (3) aufgeschoben sind.9. Device according to claims 1 to 8, characterized in that the longitudinal struts ( 3 ) are preferably round rods of circular cross-section and the side elements ( M 1 or M 2 ) attached to their between a pair of such longitudinal struts ( 3 ) two, parallel and opposite, on the longitudinal struts ( 3 ) fasten th frame sides are equipped with hinge-like hollow joints ( 6 ) which are pushed onto said longitudinal struts ( 3 ). 10. Vorrichtung, insbesondere nach Anspruch 9, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die scharnierartigen Hohlgelenke (6) der einen Rahmenseite eines Mantelseiten-Elementes (M 1 oder M 2) auf Lücke passend gegenüber den Hohlgelenken (6) auf der anderen parallel gegenüberliegenden Rahmen­ seite des gleichen Mantelseiten-Elementes (M 1 oder M 2) angeordnet sind, indem zwei in Umfangsrichtung des Trommelmantels unmittelbar zwei benachbarte Mantelseiten- Elemente (M 1 oder M 2) durch Einschieben einer Längs­ strebe (3) vorzugsweise kreisrunden Querschnittes mecha­ nisch gekoppelt und damit fest zusammengehalten sind.10. The device, in particular according to claim 9, characterized in that the hinge-like hollow joints ( 6 ) of one frame side of a shell side element ( M 1 or M 2 ) to fit the gap with respect to the hollow joints ( 6 ) on the other parallel opposite frame side of the same jacket side element ( M 1 or M 2 ) are arranged by two in the circumferential direction of the drum jacket directly adjacent two jacket side elements ( M 1 or M 2 ) by inserting a longitudinal strut ( 3 ) preferably circular cross-section mechanically coupled and thus are held together. 11. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 10, dadurch gekenn­ zeichnet daß die durch die scharnierartigen Hohlgelenke (6) hindurchgeschobenen und darin befindlichen Längs­ streben (3) kreisrunden Querschnittes mit ihren beiden Enden in zugeordneten Bohrungen in den Stirnwänden (4) der Trommel gelagert und die besagten Enden der Längs­ streben (3) mit Gewinde sowie darauf aufgeschraubten Muttern (16) versehen sind, um gemeinsam mit den Stirn­ wänden (4) das Stützgerüst des Trommelmantels für die Lagerung sowie Befestigung der baukastenmäßig austausch­ baren Mantelseiten-Elemente (M 1 und M 2) zu bilden. 11. Device according to claims 1 to 10, characterized in that the through the hinge-like hollow joints ( 6 ) pushed through and located therein longitudinal struts ( 3 ) circular cross-section with their two ends in associated holes in the end walls ( 4 ) of the drum and the said ends of the longitudinal struts ( 3 ) are provided with a thread and nuts ( 16 ) screwed thereon so that, together with the end walls ( 4 ), the support frame of the drum shell for the storage and fastening of the modularly exchangeable shell side elements ( M 1 and M 2 ) to form. 12. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 11, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Mantelseiten-Elemente (M 2) und die Stirnwand-Elemente (S 2) aus einem einstückigen und im wesentlichen ebenen, im Spritzgußverfahren herge­ stellten Rahmen (7 oder 12) bestehen, innerhalb dessen ein Siebgewebe (11) eingespannt ("eingegossen") ist, welches nicht zerstörungsfrei aus dem besagten Rahmen (7 oder 12) entfernt werden kann, und zwischen den vier Seiten des Rahmens (7 oder 12) vorzugsweise sich rechtwinklig kreuzende Versteifungsrippen (14) vorge­ sehen sind.12. The device according to claims 1 to 11, characterized in that the shell side elements ( M 2 ) and the end wall elements ( S 2 ) from a one-piece and essentially planar, in the injection molding process Herge provided frame ( 7 or 12 ) exist, within which a screen fabric ( 11 ) is clamped ("cast"), which cannot be removed non-destructively from said frame ( 7 or 12 ), and between the four sides of the frame ( 7 or 12 ) preferably crossing stiffening ribs ( 14 ) are provided. 13. Trommel nach den Ansprüchen 1 bis 12, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der abnehmbare Trommeldeckel (17) dach­ förmig gestaltet ist, also im wesentlichen aus zwei Mantelseiten besteht, welche in einem Winkel von an­ nähernd 120° zueinander geneigt sind und sich aus einer entsprechenden Anzahl baukastenmäßig einzeln aus­ tauschbaren Mantelelementen (M 1 und M 2) zusammensetzt.13. Drum according to claims 1 to 12, characterized in that the removable drum cover ( 17 ) is roof-shaped, that is to say essentially consists of two shell sides which are inclined at an angle of approximately 120 ° to one another and are composed of one corresponding number modularly composed of exchangeable jacket elements ( M 1 and M 2 ). 14. Trommel nach den Ansprüchen 1 bis 13, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Tragarme (15) für die Halterung der Trommel aus einem glasfaserverstärktem Kunststoff, bei­ spielsweise Polypropylen oder aus Metall, vorzugsweise aus Titan hergestellt sind. 14. Drum according to claims 1 to 13, characterized in that the support arms ( 15 ) for holding the drum made of a glass fiber reinforced plastic, for example polypropylene or metal, preferably made of titanium. 15. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 14, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die zu den Stirnwänden (4) der Trommel parallelen Tragarme (15) insbesondere im direkt benachbarten Bereich der zugeordneten Stirn­ wände (4) als schlanke Stäbe, das heißt relativ kurz in Relation zu ihrer Länge gestaltet sind.15. Device according to claims 1 to 14, characterized in that the parallel to the end walls ( 4 ) of the drum support arms ( 15 ) in particular in the directly adjacent area of the associated end walls ( 4 ) as slim rods, that is, relatively short in Are designed in relation to their length. 16. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich zu den Anoden (27) parallel zur Längsachse des Trommelzylinders auch Anoden (28) parallel zu den beiden Stirnwänden (4) des besagten Trommelzylinders angeordnet sind.16. Device according to claims 1 to 15, characterized in that in addition to the anodes ( 27 ) parallel to the longitudinal axis of the drum cylinder and anodes ( 28 ) are arranged parallel to the two end walls ( 4 ) of said drum cylinder. 17. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Trommelzylinder, bestehend hauptsächlich aus dem Stützgerüst der Längsstreben (3) mit den in diesen eingesetzten und Siebgewebe (11) enthaltenden Mantelelemente (M 2), mit den bei­ den Stirnseiten (4) sowie den zugehörigen Trommel­ deckel (17) als Ganzes nach Bedarf gegen einen im wesentlichen gleichen Trommelzylinder innerhalb der betrieblichen Gesamteinheit des sogenannten Trommel­ Aggregates austauschbar ist, wobei die Mantelelemente (M 1) des als Austausch verwendeten Trommelzylinders nicht ein Siebgewebe (11), sondern perforierte massive Platten (13) enthalten.17. The device according to claims 1 to 16, characterized in that the drum cylinder, consisting mainly of the support structure of the longitudinal struts ( 3 ) with the inserted in this and screen fabric ( 11 ) containing jacket elements ( M 2 ), with the at the end faces ( 4 ) and the associated drum cover ( 17 ) as a whole, as required, can be exchanged for a substantially identical drum cylinder within the overall operational unit of the so-called drum unit, the jacket elements ( M 1 ) of the drum cylinder used as an exchange not being a screen fabric ( 11 ), but contain perforated solid plates ( 13 ).