DE2353592C3 - Galvanizing drum - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Galvanisiertrommel mit zentrisch um deren Drehachse angeordneter, von einem perforierten Mantel aus Isoliermaterial ■mhüllter Hohlanode sowie einer diese zentrisch umgebenden Werkstück-Aufnahmekammer, die mit einer »erschließbaren Öffnung zum Be- und Entladen verseilen ist und Kontaktelemente als Kathoden aufweist, wobei Anode und Kathoden über Stromzuführungen ■n den Stirnwänden der Trommel mit einer Gleichitromquelle verbunden sind.The present invention relates to a galvanizing drum with a centrically arranged around its axis of rotation, from a perforated jacket made of insulating material ■ encased hollow anode and one that centrally surrounds it Workpiece receiving chambers, which are stranded with a »accessible opening for loading and unloading and has contact elements as cathodes, the anode and cathodes via power supply lines ■ n the end walls of the drum are connected to a direct current source.

Galvanisiertrommeln werden zum gleichzeitigen Galvanisieren einer größeren Anzahl verhältnismäßig kleiner Teile, wie Schrauben, Schraubenmuttern, Stiften, Beilagscheiben, Nieten, verwendet. Eine derartige Vorrichtung besteht aus einer rotierenden Galvanisiertrommel mit einer Innenkammer, in der die zu plattierenden Werkstücke untergebracht sind. Die im Galva-•isierungsbad untertauchende Trommel wird gedreht, während gleichzeitig eine Spannung an die Elektroden »ngelegt wird. Bei der Rotation der Trommel zirkuliert der Elektrolyt durch die Kammer, indem er durch dafür in den Kammerwänden angebrachte Öffnungen läuft, •nd die Werkstücke vollführen dabei fortlaufende RoIlfcewegungen, bei denen es ständig zu regellosen Kontakten zwischen den Werkstücken und einer oder mehreren in der Trommel angebrachten Kathoden kommt, wobei das anodische Metall auf den Werkstücken abgeschieden wird.Electroplating drums are becoming proportionate for electroplating a larger number at one time small parts such as screws, nuts, pins, washers, rivets. Such a one Device consists of a rotating galvanizing drum with an inner chamber in which the to be plated Workpieces are housed. The ones in the galvanizing bath Submerging drum is rotated while simultaneously applying a voltage to the electrodes »Is laid. As the drum rotates, the electrolyte circulates through the chamber, making it through for it Openings made in the chamber walls run, • nd the workpieces move continuously, where there is constant random contact between the workpieces and one or more Cathodes mounted in the drum come, whereby the anodic metal is deposited on the workpieces will.

Der Stand der Technik dieser Galvanisierungstrommeln ist in einer großen Zahl von Patenten festgelegt, von denen besonders die folgenden US-PS zu nennen lind: 33 40 174; 33 30 753; 32 82 819; 3183 177; 34 21 993. Die in diesen Patenten beschriebenen Galva- «isiertrommeln sowie andere dem Stand der Technik entsprechende Galvanisiertrommeln haben einen gemeinsamen Nachteil, der durch die vorliegende Erfindung überwunden wird. Als nachteilig wirkt sich bei diesen Anordnungen aus, daß die Anode außerhalb der Galvanisiertrommel gelegen ist und gewöhnlich in einem gewissen Abstand von der Trommel im Tank aufgehängt ist. Der Abstand zwischen dieser Außenanode und der Kathode bzw. den Kathoden innerhalb der Trommel ist deshalb beträchtlich. Auch die gattungsbildende Vorrichtung nach der DT-OS 16 21 178 vermag hier keiiie Abhilfe zu schaffenThe state of the art for these electroplating drums is specified in a large number of patents, of which the following US Pat Lind: 33 40 174; 33 30 753; 32 82 819; 3,183,177; 34 21 993. The Galva- «Isiertrommeln as well as other galvanizing drums corresponding to the state of the art have one thing in common Disadvantage which is overcome by the present invention. As a detrimental effect These arrangements dictate that the anode is located outside the plating drum and is usually inside suspended a certain distance from the drum in the tank. The distance between this outer anode and the cathode or the cathodes within the drum is therefore considerable. Also the generic device according to DT-OS 16 21 178 cannot remedy this

Wegen dieses großen Anoden-Kathoden-Abstands sind die bekannten Galvanisiertrommein wenig für Galvanisierungsprozesse geeignet, in denen eine Lösung mit niedriger elektrischer Leitfähigkeit verwendet wird, wie dies beispielsweise beim Beschichten mit Aluminium mit der in der US-PS 26 51 608 erwähnten Aluminiumhydrid-Lösung der Fall ist Die Leitfähigkeit dieser Lösung ist so niedrig, daß der Ruß des Galvanisierungsstroms zwischen der Außenanode und der Innenkathode bzw. den Innenkathoden der bekannten Galvanisiertrommel äußerst gering ist Die zum Galvanisieren benötigte Zeit und damit die Kosten sind deshalb zu groß, um den Einsatz bekannter Galvanisiertrommeln in diesen Fällen zu rechtfertigen, außer wenn ungewöhnliche Umstände dies unumgänglich machen.Because of this large anode-cathode distance, the known electroplating drums are a little for Electroplating processes suitable in which a solution with low electrical conductivity is used, as is the case, for example, when coating with aluminum with the aluminum hydride solution mentioned in US Pat. No. 2,651,608 the case is The conductivity of this solution is so low that the soot of the electroplating current between the outer anode and the inner cathode or the inner cathodes of the known Electroplating drum is extremely small The time required for electroplating and thus the cost are therefore too large to justify the use of known plating drums in these cases, unless unusual circumstances make this inevitable.

Es ist daher die der vorliegenden Erfindung zugrunde liegende Aufgabe, durch eine geeignete konstruktive Ausbildung der Galvanisiertrommel die Bearbeitungszeit so gering wie möglich zu halten, insbesondere wenn bestimmte Elektrolyten von besonders niedriger Leitfähigkeit zum Einsatz kommen müssen.It is therefore the object on which the present invention is based, through a suitable constructive Training the galvanizing drum to keep the processing time as short as possible, in particular when certain electrolytes of particularly low conductivity have to be used.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß mehrere um die Drehachse der Trommel herum zentrisch angeordnete Werkstück-Aufnahmekammern vorhanden sind, deren perforierte, sich in Längsrichtung der Trommel erstreckende Zwischenwände jeweils eine Anode und eine Kathode, die wiederum über Kontaktknöpfe mit den Werkstücken in den einzelnen Aufnahmekammern in Verbindung steht, aufnehmen. This object is achieved according to the invention in that several around the axis of rotation of the drum centrally arranged workpiece receiving chambers are available, the perforated, extending in the longitudinal direction the drum extending partitions each have an anode and a cathode, which in turn is in communication with the workpieces in the individual receiving chambers via contact buttons.

In der Wandung jeder Kammer ist eine mit einer Tür verschließbare Öffnung vorgesehen, durch die Werkstücke in die Kammer eingebracht bzw. aus ihr entfernt werden können. Öffnungen sind in der Trommel vorgesehen, um den Elektrolyten durch jede Trommelkammer zu zirkulieren. Beim Betrieb ist die Trommel in das Galvanisierungsbad eingetaucht und rotiert in demselben, wobei die Teile ständig umgewälzt werden, während die Lösung durch die Kammer der Trommel zirkuliert. In the wall of each chamber is one with a door closable opening provided through which workpieces are introduced into the chamber or removed from it can be. Openings are provided in the drum to allow the electrolyte to flow through each drum chamber to circulate. During operation, the drum is immersed in the galvanizing bath and rotates in it, the parts being continuously circulated as the solution circulates through the chamber of the drum.

Es ist ein wesentliches Merkmal der vorliegenden Erfindung, daß jede Kammer der Trommel anodische und kathodische Elektroden enthält. Die Anode jeder Kammer ist so ausgebildet, daß sie mit dem Galvanisierungsbad in Berührung steht, ist jedoch vom direkten Kontakt mit den in der Kammer enthaltenen Werkstücken geschützt. Die Kathode jeder Kammer kann sowohl mit dem Galvanisierungsbad als auch mit den Werkstücken in der Kammer in Berührung kommen, während dieselben beim Drehen der Trommel in unregelmäßiger Bewegung durch die Kammer rollen. Die spezielle Anordnung der Anoden und Kathoden verbessert auch die metallische Beschichtung auf den fertigen Werkstücken.It is an essential feature of the present invention that each chamber of the drum is anodic and contains cathodic electrodes. The anode of each chamber is designed to be connected to the plating bath is in contact, but is from direct contact with the workpieces contained in the chamber protected. The cathode of each chamber can be connected to both the electroplating bath and the Workpieces in the chamber come into contact, while the same when rotating the drum in an irregular manner Movement scroll through the chamber. The special arrangement of the anodes and cathodes improved also the metallic coating on the finished workpieces.

Sowohl die Anode als auch die Kathode sind in jeder Kammer so angebracht, daß der Anoden-Kathoden-Abstand wesentlich verringert ist, während gleichzeitig der Stromfluß bei einer bestimmten Galvanisierungsspannung entsprechend ansteigt. Der Stromanstieg verringert in merklicher Weise die zur Metallabscheidung benötigte Zeit und damit die Gesamtkosten des Beschichtungsvorgangs, wie beispielsweise im Falle der vorher erwähnten Aluminiumabscheidung, bei der ein Bad mit niedriger Leitfähigkeit verwendet wird. Die er- , findungsgemäße Galvanisiertrommel ist deshalb besonders für derartige Fälle geeignet. Aus der folgendenBoth the anode and the cathode are mounted in each chamber so that the anode-cathode distance is substantially reduced, while at the same time the current flow at a given plating voltage increases accordingly. The increase in current noticeably reduces the metal deposition rate required time and thus the total cost of the coating process, as for example in the case of aforementioned aluminum deposition using a low conductivity bath. Which he- , The galvanizing drum according to the invention is therefore particularly suitable for such cases. From the following

Beschreibung ergibt sich, daß die erfindungsgemäße Trommel nicht nur für derartige Lösungen geeignet ist, sondern für praktisch sämtliche Galvanisierungsvorgänge mit Trommeln verwendet werden kann, darunter auch Galvanisierungsprozesse mit Lösungen hoher Leitfähigkeit.Description shows that the drum according to the invention is not only suitable for such solutions, but can be used for virtually all drum electroplating operations, including also electroplating processes with high conductivity solutions.

F i g. 1 ist ein Längsschnitt durch eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Galvanisierungstrommel: F i g. 1 is a longitudinal section through an embodiment of an electroplating drum according to the invention:

Fig.? ist ein Teil eines vergrößerten Schnittes durch die Trommel.Fig.? is part of an enlarged section through the drum.

Die erfindungsgemäße Galvanisiertrommel besteht aus der eigentlichen Trommel zur Aufnahme der zu galvanisierenden Werkstücke. Die Trommel ist drehbar in einem Rahmen gelagert und wird von einem Motor über ein Getriebe angetrieben. Dabei ist die Trommel in einem Galvanisierungsbad eingetaucht. Während der Rotation der Trommel zirkuliert der Elektrolyt durch Kanäle 18. Die Trommel enthält anoüische Elektroden 20 und kathodische Elektroden 22. Die Anoden 20 sind mit dem Galvanisierungsbad in Berührung, jedoch vom Kontakt mit den Werkstücken abgeschirmt. Die Kathoden 22 stehen mit dem Galvanisierungsbad in Verbindung, daneben aber auch mit den Werkstücken.The galvanizing drum according to the invention consists of the actual drum for receiving the to electroplating workpieces. The drum is rotatably mounted in a frame and is powered by a motor driven by a gear. The drum is immersed in a galvanizing bath. During the As the drum rotates, the electrolyte circulates through channels 18. The drum contains anoic electrodes 20 and cathodic electrodes 22. The anodes 20 are in contact with the electroplating bath, but from Shielded contact with the workpieces. The cathodes 22 are connected to the electroplating bath, but also with the workpieces.

Wie vorher bereits erwähnt und wie in der folgenden Beschreibung noch im einzelnen dargelegt, unterscheidet sich die erfindungsgemäße Galvanisiertrommel durch die spezielle Anordnung der anodischen und kathodischen Elektroden in Zwischenwänden innerhalb der Trommel selbst von bekannten, ähnlichen Vorrichtungen. Die Anbringung der Elektroden im Inneren der Trommel verringert den Abstand zwischen Anode und Kathode und ergibt bedeutende Vorteile. Die Verringerung der Abstände zwischen den Elektroden ermöglicht äußerst wirtschaftlichen Betrieb besonders im Falle von Aluminium-Beschichtungen, bei denen eine Lösung mit verhältnismäßig niedriger elektrischer Leitfähigkeit verwendet wird. Außerdem ergibt sich aus der Verringerung des Elektrodenabstands eine Beschleunigung des Galvanisiervorgangs bei Lösungen hoher Leitfähigkeit.As already mentioned before and as set out in detail in the following description, differentiates the galvanizing drum according to the invention is characterized by the special arrangement of the anodic and cathodic Electrodes in partition walls within the drum itself from known, similar devices. The placement of the electrodes inside the drum reduces the distance between the anode and Cathode and gives significant advantages. The reduction in the distances between the electrodes allows extremely economical operation especially in the case of aluminum coatings for which a solution with relatively low electrical conductivity is used. In addition, the Reducing the distance between the electrodes accelerates the electroplating process in the case of solutions of high Conductivity.

Die erfindungsgemäße Galvanisiertrommel umfaßt die eigentliche Trommel, bei der es sich um eine zylindrische Trommel mit drei in Radialrichtung versetzten, zylindrischen Wandungen 24, 26, 28 handelt. Diese Wandungen sind konzentrisch um die Drehachse der Trommel angebracht und werden durch flache Endwände 30,32 an ihren Enden abgeschlossen. Die Mittelöffnung in der innersten Zylinderwandung 24 ergibt eine Durchlaßöffnung 34, die zusammen mit den in Radialrichtung verlaufenden Durchlaßöffnungen 36 in den Wandungen 24, 26, 28 einen Teil der Durchlaßöffnungen 18 zur Zirkulation des Elektrolyten in der Trommel bildet. Die in Radialrichtung verlaufenden Durchlaßöffnungen 36 sind gleichmäßig in Abständen über die gesamte Oberfläche der Wandungen verteilt, wobei jedoch in den Zeichnungen nur einige der öffnungen in jeder Wandung dargestellt sind. Die drei zylindrischen Wandungen definieren dazwischenliegende innere und äußere, konzentrische, ringförmige Kammern 38,40 zur Aufnahme der zu beschichtenden Werkstücke. Die mittleren und äußeren zylindrischen Wandungen 24, 26 sind mit Einlaßöffnungen 42 versehen, an denen Verschlußteile 44 angebracht sind, nach deren Öffnen bzw. Abnehmen Werkstücke in die bzw. aus den Kammern gebracht werden können. Die äußere Tür wird durch eine Klammer 46 innerhalb der öffnung geschlossen gehalten. Die innere Tür ist an der äußeren durch sektorförmige Endwäride 44a befestigt, so daß die Türen als eine Einheit abgenommen werden können.The galvanizing drum according to the invention comprises the drum proper, which is cylindrical Drum with three cylindrical walls 24, 26, 28 offset in the radial direction. This Walls are mounted concentrically about the axis of rotation of the drum and are defined by flat end walls 30,32 closed at their ends. The central opening in the innermost cylinder wall 24 results a passage opening 34 which, together with the radial passage openings 36 in the Walls 24, 26, 28 a part of the passage openings 18 for the circulation of the electrolyte in the drum forms. The passage openings 36 running in the radial direction are distributed evenly at intervals over the entire surface of the walls, although only some of the openings in each wall are shown in the drawings. The three cylindrical Walls define inner and outer, concentric, annular chambers 38, 40 therebetween Recording of the workpieces to be coated. The central and outer cylindrical walls 24,26 are provided with inlet openings 42, to which closure parts 44 are attached, after their opening or Removing workpieces can be brought into or out of the chambers. The outer door is through a clip 46 held closed within the opening. The inner door is sector-shaped on the outer one End heaters 44a attached so that the doors can be removed as a unit.

Zur innersten zylindrischen Wandung gehören ein Paar in Radialrichtung gegeneinander versetzter isolierender Buchsen 47, 48 und -ine dazwischen eingelegte Metalibuchse 50. Die mittleren und äußeren zylindrischen Wandungen 26,28 umfassen jeweils eine mittlere und eine in Radialrichtung versetzte Isolierbuchse 52 bzw. 54. In Längsrichtung der Trommel verlaufen inThe innermost cylindrical wall includes a pair of isolating elements offset from one another in the radial direction Bushings 47, 48 and a metal bushing 50 inserted between them. The middle and outer cylindrical ones Walls 26, 28 each include a central insulating bushing 52 and an insulating bushing 52 offset in the radial direction and 54. In the longitudinal direction of the drum run in

ίο Abständen von den Buchsen 52, 54 mehrere metallisch leitende Stangen 56 und gebogene, isolierende Abstandsstücke 58. An jeder Stange 56 sind mehrere metallische Kontaktknöpfe 60 angebracht, die jeweils aus einem Kopf 64 am inneren Ende eines Schafts 62 bestehen, der in die Stange eingedrückt ist und sich in Radialrichtung nach innen durch die benachbarte, innere Isolierbuchse erstreckt. Eine Metallbuchse 66 umgibt die mittlere Isolierbuchse 52 und die äußeren zylindrischen Wandungen 26, 28. Eine isolierende Buchse 68 umgibt die metallische Buchse 66 der Wandung 26.ίο spacings from the sockets 52, 54 several metallic conductive rods 56; and curved, insulating spacers 58. On each rod 56 are a plurality of metallic ones Contact buttons 60 attached, each consisting of a head 64 at the inner end of a shaft 62, which is pressed into the rod and radially inwards through the adjacent, inner one Isolation sleeve extends. A metal sleeve 66 surrounds the central insulating sleeve 52 and the outer cylindrical ones Walls 26, 28. An insulating bushing 68 surrounds the metallic bushing 66 of the wall 26.

Die metallischen Buchsen 50, 66 der zylindrischen Wandungen 24, 26,28 bilden die anodischen Elektroden 20 der Trommel. Die kathodischen Elektroden 22 der Trommel dagegen werden von den Stangen 56 und den Kontaktköpfen 60 der zylindrischen Wandungen 26, 28 gebildet. Die Anoden 20 sind um die in Radialrichtung innerseitigen Teile der Kammern 38, 40 angeordnet und stehen mit der benachbarten Kammer durch Durchlaßöffnungen 36 in den Wandungen 24,26 in Verbindung, so daß damit ein Kontakt mit der in den Kammern befindlichen Galvanisierungslösung hergestellt ist. Die äußeren isolierenden Buchsen 48, 68 der Wandungen 24, 26 schirmen die Anoden vom Kontakt mit den in den Kammern befindlichen Werkstücken ab. Die Kathoden 22 sind an den in Radialrichtung äußeren Seiten der Kammern angebracht und liegen frei zum Kontakt mit dem Galvanisierungsbad sowie mit den in den Kammern enthaltenen Werkstücken.The metallic sockets 50, 66 of the cylindrical walls 24, 26, 28 form the anodic electrodes 20 of the drum. The cathodic electrodes 22 of the drum, however, are of the rods 56 and the Contact heads 60 of the cylindrical walls 26, 28 are formed. The anodes 20 are around in the radial direction Inside parts of the chambers 38, 40 arranged and protrude with the adjacent chamber Passage openings 36 in the walls 24, 26 in connection, so that there is a contact with that in the chambers located electroplating solution is made. The outer insulating sleeves 48, 68 of the walls 24, 26 shield the anodes from contact with the workpieces located in the chambers. the Cathodes 22 are attached to the radially outer sides of the chambers and are exposed to the Contact with the electroplating bath as well as with the workpieces contained in the chambers.

Um sowohl die Durchlaßöffnungen 36 und die Stangen 56 in der F i g. 1 zeigen zu können, sind die Durchlaßöffnungen gezeichnet, als ob sie sich durch die Stangen 56 hindurch erstrecken. Dies ist nicht der Fall. Wie aus der F i g. 2 ersichtlich ist, erstrecken sich diese Durchlaßöffnungen tatsächlich durch die isolierenden Abstandsstücke 58, und es ei geben sich daher keine Kurzschlußstromwege von der Anode zu der Kathode innerhalb der Wandung 26.In order to provide both the ports 36 and the rods 56 in FIG. 1 are the passage openings drawn as if they extend through the rods 56 therethrough. This is not the case. As from FIG. 2, these ports actually extend through the insulating Spacers 58 and there are therefore no short-circuit current paths from the anode to the cathode within the wall 26.

Obwohl die Anoden in der beschriebenen Ausführungsform in den Wandungen der Kammern angeordnet sind, könnten sie auch durch ein isolierendes Material abgedeckt sein, das für die Lösung durchlässig ist, aber zu kleine Durchlaßöffnungen besitzt als daß die Werkstücke damit in Kontakt kommen könnten.Although the anodes are arranged in the walls of the chambers in the embodiment described they could also be covered by an insulating material that is permeable to the solution, but the passage openings are too small for the workpieces to come into contact with them.

Die Endwände 30, 32 der Trommel sind gleichartig ausgebildet und umfassen jeweils innere und äußere Isolierplatten 70, 72. An der äußerer. Kante jeder äußeren Platte 72 ist ein Ringflansch 74 angebracht, der in Achsrichtung der Trommel nach innen gebogen ist und dichtend an der Kante der inneren Platte 70 anliegt.The end walls 30,32 of the drum are similar and comprise inner and outer, respectively Isolation plates 70, 72. On the outer. An annular flange 74 is attached to the edge of each outer plate 72 and is shown in FIG Axial direction of the drum is bent inward and rests against the edge of the inner plate 70 in a sealing manner.

Eine Metallplatte 76 ist zwischen die Platten 70, 72 jeder Endwand eingesetzt. Metallplatte 76 der Endwand 30 ist mechanisch und elektrisch durch Schrauben 78 mit den Anodenteilen 50, 66 verbunden. Metallplatte 76 der Endwand 32 ist ihrerseits mechanisch und elektrisch durch Schrauben 80 mit den als Kathoden wirkenden Stangen 56 verbunden.A metal plate 76 is inserted between the plates 70, 72 of each end wall. Metal plate 76 of the end wall 30 is mechanically and electrically connected to the anode parts 50, 66 by screws 78. Metal plate 76 the end wall 32 is in turn mechanically and electrically connected by screws 80 with those acting as cathodes Rods 56 connected.

Von den Enden der Trommel gehen koaxial Lagerschäfte 82 aus. Jeder dieser Lagerschäfte hat eine inne-Bearing shafts 82 extend coaxially from the ends of the drum. Each of these bearing shafts has an internal

re Nabe 84, die mechanisch und elektrisch durch Schrauben 86 mit der benachbarten Metallplatte 76 der Endwand verbunden ist. Der Rahmen 14 der Galvanisiertrommel ist mit einer oberen Platte versehen, die quer über die Oberseite der Trommel verläuft, und mit den Armen 92 einer Aufhängung, die an den Enden die Trommel umgreifen. An diesen Armen sind isolierende Muffen 94 angebracht, in denen die Lagerschäfte 82 zur drehbaren Lagerung der Trommel einliegen. An der oberen Platte des Rahmens sind Ringe befestigt, an denen das Kabel eines Hebekrans eingehakt werden kann, um die Galvanisiertrommel in einen Tank mit dem Galvanisierungsbad einzutauchen.re hub 84 mechanically and electrically connected by screws 86 to the adjacent metal plate 76 of the End wall is connected. The frame 14 of the plating drum is provided with a top plate which runs across the top of the drum, and with arms 92 of a hanger attached to the ends of the Grasp the drum. On these arms insulating sleeves 94 are attached, in which the bearing shafts 82 for a rotatable bearing of the drum. On the top plate of the frame there are rings attached to which The cable of a lifting crane can be hooked to using the plating drum in a tank immerse in the electroplating bath.

Ein Ende jedes Lagerschafts 82 ragt über den Arm 92 der Aufhängung. Auf dem herausragenden Schaftteil ist eine Metallmuffe 98 montiert, die einen elektrischen Gleitkontakt mit dem Schaft herstellt. Mechanisch um elektrisch mit der Muffe verbunden ist jeweils ein lei tender Stab 100, an dem Anschlüsse für die zu eine nicht dargestellten Stromquelle führenden Kabel ange setzt sind. Die Stäbe 100 sind mit Haltewinkeln an dei Armen 92 angebracht und haltern die Muffen 98 ai dem jeweiligen Lagerschaft 82. Die Muffen und die lei tendcn Stäbe sind mit einer isolierenden Abdeckunj 108 überzogen.One end of each bearing shaft 82 extends over the arm 92 of the suspension. On the protruding part of the shaft Mounted is a metal sleeve 98 which makes sliding electrical contact with the shaft. Mechanically around electrically connected to the sleeve is a lei tender rod 100, to which connections for the one not shown power source leading cables are set. The rods 100 are with brackets on the dei Arms 92 attached and hold the sleeves 98 ai the respective bearing shaft 82. The sleeves and the lei tendcn rods are covered with an insulating cover 108 coated.

Leitungen 112 sind durch Winkelslücke UO an dei Muffen 98 befestigt. Die Leitungen stehen mit dei Durchlaßöffnungen 34 in der Innenwand 24 der Trom mel in Verbindung. Andererseits sind die Leitungen 11; an eine nicht dargestellte Pumpe für den Elektrolytei angeschlossen.Lines 112 are attached to the sleeves 98 through angular gaps UO. The lines are with dei Passage openings 34 in the inner wall 24 of the drum mel in connection. On the other hand, the lines 11; connected to a pump, not shown, for the electrolyte.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims (1)

Patentanspruch:Claim: Galvanisiertrommel mit zentrisch um deren Drehachse angeordneter, von einem perforierten Mantel aus Isoliermaterial umhüllter Hohlanode sowie einer diese zentrisch umgebenden Werkstück-Aufnahmekammer, die mit einer verschließbaren Öffnung zum Be- und Entladen versehen ist und Kontaktelemente als Kathoden aufweist, wobei Anode und Kathoden Ober Stromzuführungen an den Stirnwänden der Trommel mit einer Gleichstromquelle verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere um die Drehachse der Trommel herum zentrisch angeordnete Werkstück-AuFnahmekammern vorhanden sind, deren perforierte, sich in Längsrichtung der Trommel erstreklcerde Zwischenwände jeweils eine Anode und eine Kathode, die wiederum über Kontaktknöpfe mit den Werkstücken in den einzelnen Aufnahmekaminern in Verbindung steht aufnehmen.Galvanizing drum with centric around their The axis of rotation is arranged and the hollow anode is encased by a perforated jacket made of insulating material, as well as this centrally surrounding workpiece receiving chamber, which is closable with a Opening for loading and unloading is provided and has contact elements as cathodes, with anode and cathodes via power leads on the end walls of the drum with a direct current source are connected, characterized that several workpiece receiving chambers arranged centrally around the axis of rotation of the drum are present, their perforated, extending in the longitudinal direction of the drum Partitions each have an anode and a cathode, which in turn have contact buttons the workpieces in the individual receiving chimneys is in connection.