DE2101332B2 - DEVICE FOR GALVANIZING SHOOTABLE BULK PARTS MADE OF PLASTIC OR METAL - Google Patents
DEVICE FOR GALVANIZING SHOOTABLE BULK PARTS MADE OF PLASTIC OR METALInfo
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Description
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Die Erfindung bezieht sich auf die Einrichtung zum Galvanisieren schüttfähiger Massenteile aus Kunststoff oder Metallen, bestehend aus einer die Massenteile aufnehmenden, drehbaren, in einen Elektrolyten eintauchenden Trommel, deren Stirnseiten und Mantel Perforierungen aufweisen und die aus einem elektrisch nichtleitenden Werkstoff besteht und eine zentrische Kathodenstromzuführung zu einem ringförmigen Kathodenkontakt besitzt, wobei die parallel zur Rotationsachse gemessene Länge der Trommel kleiner als deren senkrecht zur Rotationsachse gemessener Durchmesser ist.The invention relates to the device for electroplating bulk plastic parts or metals, consisting of a rotatable, immersed in an electrolyte, which absorbs the parts by mass Drum, the end faces and jacket of which have perforations and which are made of one electric There is a non-conductive material and a central cathode power supply to an annular cathode contact the length of the drum, measured parallel to the axis of rotation, being smaller than its is the diameter measured perpendicular to the axis of rotation.
Eine solche Einrichtung ist beispielsweise aus der US-PS 12 91 830 bekannt Diese bekannte Einrichtung '*> weist eine zylindrische Trommel auf, deren parallel zur Rotationsache gemessene Länge wesentlich kleiner als deren senkrecht zur Rotationsachse gemessener Durchmesser ist; sie bildet einen nahezu scheibenartigen Hohlkörper. Der Mantel dieser Trommel ist aus einem 6S elektrisch nichtleitenden Werkstoff und mit Perforierungen versehen, während ihre Stirnseiten aus textilem Gewebe bestehen und deshalb für den Elektrolyten und damit auch für den Galvanisierstrom durchlässig sind Entlang der Rotationsachse verläuft eine zentrische Kathodenstromzuführung, von welcher über zwei radiale Arme der Strom zu einem ringförmigen Kathodenkontakt gelangt, der an der Innenseite des Trommelmantels umlaufend befestigt ist und im Abstand voneinander angeordnete, in den Trommelinnenraum vorstehende Kontaktvorsprünge aufweistSuch a device is known, for example, from US-PS 12 91 830. This known device '*> has a cylindrical drum whose length measured parallel to the axis of rotation is significantly smaller than its diameter measured perpendicular to the axis of rotation; it forms an almost disk-like hollow body. The jacket of this drum is made of a 6 S electrically non-conductive material and is provided with perforations, while its end faces are made of textile fabric and are therefore permeable to the electrolyte and thus also to the electroplating current Arms, the current arrives at an annular cathode contact which is attached circumferentially to the inside of the drum shell and has contact projections which are arranged at a distance from one another and project into the interior of the drum
Dieser bekannten Bauart haften jedoch erhebliche Mangel an. Zum einen ist ihr Einsatzbereich begrenzt, da sich damit wohl metallische Massenteile, jedoch praktisch keine Kunststoff-Massenteile verarbeiten lassen, zum anderen ist der damit erzielbare maximale Füllungsgrad gering (etwa '/3 des Trommelvolumens) und die Galvanisierdauer lang, was sich auf den Wirkungsgrad einer solchen Einrichtung recht ungünstig auswirkt; auch ist die Qualität des galvanischen Oberzugs nicht zum besten.However, this known type of construction has considerable deficiencies. On the one hand, their area of application is limited, since it is likely to process metallic mass parts, but practically no plastic mass parts on the other hand, the maximum degree of filling that can be achieved is low (about 1/3 of the drum volume) and the electroplating time is long, which has an adverse effect on the efficiency of such a device affects; the quality of the electroplated cover is also not the best.
Ähnliches gilt für die aus der DT-PS 2 81032 bekannte Bauart welche allerdings keine zentrische Kathodenstromzuführung aufweist.The same applies to the one from DT-PS 2 81032 known design which, however, does not have a central cathode power supply.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung zum Galvanisieren schüttfähiger Massenteile zu schaffen, bei welcher die Trommel keinerlei Beschränkungen hinsichtlich ihrer Anwendbarkeit unterliegt und mittels welcher qualitativ hochwertige Überzüge bei hohem Wirkungsgrad erzielbar sind. Ausgehend von der eingangs skizzierten bekannten Bauart wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Trommel einen vorzugsweise koaxial zur Rotationsachse angeordneten, aus einem elektrisch nichtleitenden Werkstoff bestehenden und vorzugsweise perforierten Innenzylinder aufweist der einen kreisförmigen oder polygonalen Querschnitt besitzt, und daß von der zentrischen Kathodenstromzuführung ausgehend ein ringförmiger Kathodenkontakt in den durch Innenzylinder und Trommelmantel gebildeten Ringraum hineinreicht.The invention is based on the object of a device for electroplating bulk parts to create in which the drum is not subject to any restrictions on its applicability and by means of which high-quality coatings can be achieved with a high degree of efficiency. Based on the known design outlined at the outset, this object is achieved according to the invention solved that the drum is a preferably arranged coaxially to the axis of rotation, from an electrical One of the inner cylinders has a non-conductive material and is preferably perforated circular or polygonal cross-section, and that of the central cathode power supply starting from a ring-shaped cathode contact in the one formed by the inner cylinder and drum shell Annular space extends into it.
Eine Verbesserung des Verhältnisses Füllmenge : Trommelvolumen ist bei den bekannten Einrichtungen bislang stets daran gescheitert, daß sich die notwendigen verfahrenstechnischen Bedingungen für eine qualitativ einwandfreie Galvanisierung nicht erfüllen ließen. So mangelte es bei Chargen, die mehr als etwa '/3 des Trommelvolumens ausmachten, vor allem an einer hinreichenden Durchmischung und an der erforderlichen Mindeststromaufnahme; das erklärt sich daraus, daß der eigentliche Galvanisierungsprozeß im Bereich der Chargenrandzone bzw. -hüllfläche stattfindet die bei einer großen Charge anteilmäßig wesentlich kleiner als bei einer kleinen Charge ist.The known devices provide an improvement in the ratio of filling quantity: drum volume so far always failed because the necessary procedural conditions for a qualitatively perfect electroplating could not be achieved. There was a lack of batches that were more than accounted for about 1/3 of the drum volume, especially due to sufficient mixing and the required minimum current consumption; this is explained by the fact that the actual electroplating process in the The area of the batch edge zone or envelope surface takes place, which is proportionally significant in the case of a large batch is smaller than a small batch.
Bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung bewirkt der Innenzylinder eine Vervielfachung der Hüllfläche, was eine Verdoppelung der bisher als noch möglich angesehenen Füllmengen bei qualitativ verbesserten galvanischen Überzügen gestattet; dabei wirkt sich zusätzlich günstig aus, daß der Innenzylinder zu einer wesentlichen Verbesserung der Durchmischung führt, was nicht zuletzt darauf beruht, daß er die Bildung eines bewegungsinaktiven Chargenkerns verhindert. Diese durch den Innenzylinder bewirkte räumliche Verteilung einer sich ständig durchmischenden großen Charge erfordert einen sehr hohen Galvanisierstrom, der ein Mehrfaches der bislang verwendeten Galvanisierströme betragen muß, und eine Erhöhung der Kontaktflächen; dafür sorgt der im Ringraum zwischen Innenzylinder und Trommelmantel angeordnete ringförmige Kathodenkor.takt. Durch die Vergrößerung der Hüllflä-In the embodiment according to the invention, the inner cylinder causes the envelope surface to be multiplied, which means a doubling of the filling quantities, which were previously seen as possible, with improved quality galvanic coatings permitted; it also has a beneficial effect that the inner cylinder to one substantial improvement of the mixing leads, which is due not least to the fact that he is the formation of a motion-inactive batch core prevented. This spatial distribution brought about by the inner cylinder a constantly mixed large batch requires a very high electroplating current, which is a Must be a multiple of the previously used electroplating currents, and an increase in the contact areas; this is ensured by the annular space between the inner cylinder and the drum shell Cathode cor.takt. By enlarging the envelope
Y 21 Ol 332 Y 21 Ol 332
ehe in Verbindung mit der gewählten Ausbildung und Anordnung des Kathodenkontaktes wird schließlich innerhalb des Ringraumes zwischen Innenzylinder und Trommelmantel eine derart gleichmäßige Verteilung des Galvanisierstroms erreicht, daß außer metallischen Massenteilen auch solche aus Kunststoff einwandfrei galvanisiert werden können.before in connection with the chosen training and arrangement of the cathode contact is finally such a uniform distribution within the annular space between the inner cylinder and the drum shell of the electroplating current achieves that apart from metallic mass parts also those made of plastic are flawless can be galvanized.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der ringförmige Kathodenkontakt in dem durch Innenzylinder und Trommelmantel gebildeten Ringrauc-i konzentrisch angeordnet, wobei er vorteilhafterweise im Abstand vom Innenzylinder und Trommelmantel sowie mittels radialer Arme an der Rotationsachse gehalten istAccording to a preferred embodiment of the invention, the annular cathode contact is in the Ringrauc-i formed by the inner cylinder and drum shell arranged concentrically, advantageously at a distance from the inner cylinder and drum shell as well as by means of radial arms on the Axis of rotation is held
Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung kann der ringförmige Kathodenkontakt auf dem Innenzylinder angeordnet sein.In another embodiment of the invention, the annular cathode contact on the Be arranged inner cylinder.
In der Zeichnung ist ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigtIn the drawing is a preferred embodiment of the invention shown. It shows
F i g. 1 einen Längsschnitt,F i g. 1 a longitudinal section,
F i g. 2 einen Querschnitt undF i g. 2 a cross section and
F i g. 3 eine Draufsicht der erfindungsgemäßen Einrichtung.F i g. 3 shows a plan view of the device according to the invention.
Die Trommel ist in der Zeichnung ganz allgemein mit 10 bezeichnet; ihre Drehrichtung ist in F i g. 2 durch einen Pfeil kenntlich gemacht. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel handelt es sich um eine Trommel 10 mit kreisrundem Querschnitt; es können jedoch auch Trommeln mit polygonalem Querschnitt verwendet werden. Die in der Zeichnung dargestellte Trommel 10 enthält eine Charge 1 aus Kunststoff-Massenteilen, deren spezifisches Gewicht geringer als das des Elektrolyten ist und die deshalb im Elektrolyten schwimmen (s. F i g. 2); dieselbe Trommel 10 ist jedoch ohne bauliche Veränderungen auch zum Galvanisieren metallischer Massenteile verwendbar.The drum is generally designated 10 in the drawing; its direction of rotation is in FIG. 2 through marked with an arrow. The embodiment shown is a drum 10 with a circular cross-section; however, drums with a polygonal cross-section can also be used will. The drum 10 shown in the drawing contains a batch 1 of plastic parts by mass, the specific weight of which is lower than that of the Is electrolyte and therefore float in the electrolyte (see Fig. 2); however, is the same drum 10 Can also be used for electroplating metallic mass parts without structural changes.
Die Trommel 10 besitzt ein Paar im Abstand voneinander angeordneter paralleler Stirnseiten 11, welche mit horizontalen Perforierungen versehen sind. Ferner weisen die Stirnseiten 11 wabenähnliche Ausnehmungen auf, in welche perforierte Scheiben 12 eingesetzt sind. Diese Scheiben 12 haben einen verstärkten kreisrunden Rand und sind zum Innenraum der Trommel 10 hin konkav gewölbt, um den mechanischen Druck der Charge 1 aufzunehmen und durch elastische Verformung an die Stirnseite 11 weiterzugeben. Die Einsätze 12 sind im Spritzgußverfahren aus einem elektrisch nichtleitenden Werkstoff hergestellt und in den Ausnehmungen der Stirnseiten 11 durch mechanische Pressung, Schweißen oder Kleben — bevorzugt austauschbar — befestigt.The drum 10 has a pair of parallel end faces 11 arranged at a distance from one another, which are provided with horizontal perforations. Furthermore, the end faces 11 have honeycomb-like ones Recesses into which perforated disks 12 are inserted. These disks 12 have a reinforced circular edge and are curved concave to the interior of the drum 10 to the to absorb mechanical pressure of the batch 1 and to apply elastic deformation to the end face 11 to pass on. The inserts 12 are injection-molded from an electrically non-conductive material produced and in the recesses of the end faces 11 by mechanical pressing, welding or gluing - preferably exchangeable - attached.
Der Trommelmantel 13 ist mit den Stirnseiten 11 drehfest verbunden und wie diese mit Perforicrungen 2 (kreisrund; s. F i g. 1 und 3) bzw. 3 (quadratisch; s. F i g. 2) versehen; außerdem weist er Beschickungs- bzw. Entladeöffnungen 14 auf, welche mittels abnehmbarer Deckel 15 verschlossen sind. Auch die Deckel 15 sind perforiert; ihre Befestigung erfolgt mittels elastisch federnder Laschen aus Titan am Trommelmantel 13. Wie die Fig. 1 und 2 erkennen lassen, besitzt die Trommel 10 zwei einander diametral gegenüberliegende öffnungen 14, um das Entleeren der Trommel 10 zu erleichtern bzw. zu beschleunigen.The drum shell 13 is non-rotatably connected to the end faces 11 and, like these, with perforations 2 (circular; see Figs. 1 and 3) or 3 (square; see Fig. 2); he also shows loading and unloading Discharge openings 14 which are closed by means of removable covers 15. The lids 15 are also perforated; it is attached to the drum shell 13 by means of elastically resilient brackets made of titanium. As can be seen in FIGS. 1 and 2, the drum 10 has two diametrically opposite one another Openings 14 to facilitate or accelerate the emptying of the drum 10.
Wie das in Fig. 1 und 3 angegebene MaB 1 deutlich macht, ist die parallel zur Rotationsachse gemessene Länge der Trommel 10 wesentlich kleine· als deren senkrecht zur Rotationsachse gemessener Durchmesser, welcher durch den Buchstaben D gekennzeichnetAs the dimension 1 indicated in FIGS. 1 and 3 makes clear, the length of the drum 10 measured parallel to the axis of rotation is significantly smaller than its diameter measured perpendicular to the axis of rotation, which is identified by the letter D.
ist. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Lauge 1 der Trommel 10 kleiner als deren halber Durchmesser D. is. In the embodiment shown, the liquor 1 of the drum 10 is smaller than half its diameter D.
Der Umfangrand einer der beiden Stirnseiten 11 ist mit einem Zahnkranz 17 versehen, welcher das Drehmoment des motorischen Antriebs (von einer nicht dargestellten motorischen Quelle) durch ein Ritzel 4 übernimmt und die Trommel 10 in rotierende Bewegung versetzt.The peripheral edge of one of the two end faces 11 is provided with a toothed ring 17, which the Torque of the motor drive (from a motor source not shown) through a pinion 4 takes over and the drum 10 is set in rotating motion.
Die Stirnseiten 11, die Einsätze 12, der Trommelmantel 13 und die Deckel 15 bestehen aus elektrisch nichtleitenden und in den verschiedenen Behandlungslösungen (Elektrolyten) chemisch beständigen Werkstoffen. The end faces 11, the inserts 12, the drum shell 13 and the cover 15 are made of electrically non-conductive and in the various treatment solutions (Electrolytes) chemically resistant materials.
Mit 5 und 6 sind Anodenreihen bezeichnet, von denen die Reihe 5 parallel zu den Stirnseiten 11 der Trommel 10 und die Reihe 6 parallel zu deren Rotationsachse verläuft. Die Anodenreihe 5 und 6 umgeben die Trommel 10 allseitig.Anode rows are denoted by 5 and 6, of which the row 5 is parallel to the end faces 11 of the drum 10 and the row 6 runs parallel to its axis of rotation. The anode row 5 and 6 surround the Drum 10 on all sides.
Ein koaxial zur Rotationsachse angeordneter perforierter Innenzylinder 18 aus einem elektrisch nichtleitenden Werkstoff erstreckt sich zwischen den Stirnwänden 11; sein Durchmesser ist mit dem Buchstaben d gekennzeichnet.A perforated inner cylinder 18, arranged coaxially to the axis of rotation, made of an electrically non-conductive material, extends between the end walls 11; its diameter is marked with the letter d .
Der innerhalb der Trommel 10 in dem durch den Innenzylinder 18 und den Trommelmantel 13 gebildeten Ringraum angeordnete ringförmige Kathodenkontakt 19 überträgt den Galvanisierstrom an die Charge 1. Der (eigentlich sichelförmige Doppel-) Ringkontakt 19 bietet eine große Berührungsfläche und befindet sich in jedem Längsschnitt der Trommel 10 sowie in jeder Bewegungsphase der Charge 1 innerhalb der Massenteile. Stützbeine 20 des Kathodenkontakts 19 sind mit einer chemisch beständigen, elektrisch nichtleitenden Ummantelung 21 gegenüber der Badlösung und dem elektrischen Feld isoliert.The inside the drum 10 in that formed by the inner cylinder 18 and the drum shell 13 Annular cathode contact 19 arranged in an annular space transmits the electroplating current to the charge 1. The (actually sickle-shaped double) ring contact 19 offers a large contact area and is located in every longitudinal section of the drum 10 and in every phase of movement of the batch 1 within the mass parts. Support legs 20 of the cathode contact 19 are provided with a chemically resistant, electrically non-conductive one Sheath 21 isolated from the bath solution and the electrical field.
Die Trommel 10 ist von einem rechtwinklig gebogenen Tragarm 22 getragen, welcher in einen horizontalen Stummel ausläuft. Die mittels Schraubenverbindungen 23 an den beiden Stützbeinen 20 befestigten, aus einem geeigneten Kunststoff bestehenden scheiben- und rohrförmigen Bauelemente 24, 25 bilden die Lagerachse, auf welcher die aus den beiden Stirnseiten 11, dem Mantel 13, den beiden Deckeln 15 und dem Innenzylinder 18 bestehende Trommel 10 rotiert. Der Kathodenkontakt 19, die Stützbeine 20 und der Tragarm 22 bilden einen zusammenhängenden metallischen Körper, welcher die Funktion der mechanischen Trommellagerung und Stromleitung sowie -übertragung an die Charge 1 erfüllt; dieser Körper bildet gemeinsam mit den Bauelementen 24, 25 der Lagerachse den nichtrotierenden, d. h. also stationären Teil der Trommel. Der Tragarm 22 ist ebenfalls mittels der Isolierung 21 geschützt und stellt die Verbindung zum Minuspol der Gleichstromquelle her.The drum 10 is supported by a right-angled support arm 22 which is in a horizontal stub expires. The screw connections 23 on the two support legs 20 fastened disc-shaped and tubular components 24, 25 made of a suitable plastic form the bearing axis on which the two end faces 11, the jacket 13, the two covers 15 and the drum 10 consisting of the inner cylinder 18 rotates. The cathode contact 19, the support legs 20 and the support arm 22 form a coherent metallic body, which the function of the mechanical Drum storage and power conduction and transfer to batch 1 fulfilled; this body forms together with the components 24, 25 of the bearing axis the non-rotating, i.e. H. so stationary Part of the drum. The support arm 22 is also protected by means of the insulation 21 and provides the connection to the negative pole of the direct current source.
Die schwimmende Charge 1 der F i g. 2 füllt den Innenraum der Trommel 10 zu rund 2/3 aus und deckt den Innenzylinder 18 vollständig ab. Die Charge 1 ist dann am günstigsten bemessen, wenn der Innenzylinder 18 von den Masscnteilen knapp bedeckt wird und hinreichend Raum für den Durchmischungsvorgang der Massenteiie freibleibt. Die Massenteile kollern während der Drehung der Trommel 10 über den Innenzylinder 18 entiang der Fallinic m~n und haben einen ausgezeichneten Durchmischungseffekt.The floating batch 1 of FIG. 2 fills the interior of the drum 10 to around 2/3 and covers the inner cylinder 18 completely. Charge 1 is best dimensioned when the inner cylinder 18 is barely covered by the mass parts and sufficient space remains free for the mixing process of the mass parts. During the rotation of the drum 10, the parts by mass tumble over the inner cylinder 18 along the Fallinic m ~ n and have an excellent mixing effect.
Pr-r Tragarm 22 ist starr an einem Traggestell 33 fixier!, welches gemeinsam mit der Trommel 10 eine Transporteinheit bildet. Das Traggestell 33 besitztPr-r support arm 22 is rigid on a support frame 33 fixier !, which together with the drum 10 forms a transport unit. The support frame 33 has
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entsprechende mechanische und elektrische Anlagen 35, um auf einen versteiften Rand einer Wanne 7 aufgesetzt zu werden und die rotierende Trommel 10 im eingetauchten Betriebszustand an die Gleichstromquelle anschließen zu können.corresponding mechanical and electrical systems 35 to be placed on a stiffened edge of a tub 7 and the rotating drum 10 in the submerged operating state to the DC power source to be able to connect.
Die erfindungsgemäße Einrichtung eignet sieh außerdem besonders vorteilhaft zum Beizen, zur stromlosen Metallisierung sowie elektrolytischen Metallisierung einer Charge 1 aus Kunststoffen sowie auch zum sogenannten anodischen Polieren metallischer Massenteile. The device according to the invention is also suitable particularly advantageous for pickling, electroless plating and electrolytic plating a batch 1 made of plastics as well as for the so-called anodic polishing of metallic mass parts.
Der konstruktive Aufbau der erfindungsgemäßen Einrichtung steht nicht der Möglichkeit entgegen, innerhalb des Innenzylinders 18 eine lösliche oder unlösliche Innenanode anzuordnen.The structural design of the device according to the invention does not preclude the possibility of to arrange a soluble or insoluble inner anode within the inner cylinder 18.
Wird die Trommel 10 zum anodischen Polieren verwendet, so tritt eine elektrische Umpolung der Charge 1, des Kontaktelements 19 und der Anoden 5 und 6 ein. Das bedeutet, daß die Charge 1 gemeinsam mit dem nun anodischen Kontaktelement 19 den Pluspol und die Elektroden 5 und 6 in der Wanne 7 die Kathoden, also den Minuspol, des Systems bilden. Die ggf. vorhandene Innenanode wandelt sich in eine Innenkathode um.If the drum 10 is used for anodic polishing, an electrical polarity reversal occurs Charge 1, the contact element 19 and the anodes 5 and 6. This means that batch 1 is common with the now anodic contact element 19 the positive pole and the electrodes 5 and 6 in the tub 7 the Cathodes, i.e. the negative pole, form the system. The possibly existing inner anode is transformed into a Inner cathode around.
Die Trommel 10 taucht in eine Badlösung, welche inThe drum 10 is immersed in a bath solution which is in
. der Wanne 7 enthalten ist. Wird in der Wanne 7 galvanisiert (oder anodisch poliert), so hängen die. the tub 7 is included. If the tub 7 is electroplated (or anodically polished), they hang
Anoden (oder Kathoden) 5 und 6 von Stangen 8 in denAnodes (or cathodes) 5 and 6 of rods 8 in the
Elektrolyten.Electrolytes.
Die kreisförmigen bzw. quadratischen PerforierungenThe circular or square perforations
Iu 2 bzw. 3 sind möglichst dicht vorgesehen, um eine große offene Durchtrittsfläche in den Stirnseiten 11, dem Trommelmantel 13 und den Deckeln 15 zu bilden. Große Durchtrittsflächen von mehr als 15% Anteil an der gesamten Trommeloberfläche ermöglichen hoheIu 2 and 3 are provided as close as possible to a large to form an open passage area in the end faces 11, the drum shell 13 and the lids 15. Large passage areas of more than 15% of the total drum surface enable high
ι«, Galvanisierströme und — im Bereich der einzelnen
Perforierungen — lokal gleichmäßige sowie disperse und damit günstige Stromverteilungen an den elektrolytisch
aktiven Randzonen der Charge 1.
Die horizontale Linie im oberen Bereich der Wanne 7ι «, electroplating currents and - in the area of the individual perforations - locally uniform as well as disperse and thus favorable current distributions at the electrolytically active edge zones of batch 1.
The horizontal line at the top of the tub 7
·■> (s. Fig. 1 und 2) symbolisiert die Höhe des Spiegels der Badflüssigkeit.· ■> (see Fig. 1 and 2) symbolizes the height of the level of the Bath liquid.
Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings
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