DE3836502C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum axialen Anpressen eines Schneidwerkzeuges an das Gegenwerkzeug einer Längsschneide- und/oder Rillmaschine, insbesondere für Wellpappe mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruches 1.The invention relates to a device for axial pressing of a cutting tool to the counter tool of a longitudinal cutting and / or creasing machine, in particular for corrugated cardboard the features of the preamble of claim 1.

Bei einer aus der DE-PS 31 46 116 bekannten derartigen Vorrichtung wird das jeweils eine Schneidwerkzeug einer Längsschneide- und/oder Rillmaschine für Wellpappenbahnen in Anpreßrichtung über einen doppelwirkenden Schiebekolben in Anpreßstellung zu einem Gegenwerkzeug bewegt. Die Rückführung des Schneidwerkzeuges in die Entpreß-Stellung erfolgt ebenso durch die doppelwirkende Zylinderkolbeneinheit. Nachteilig ist bei dieser bekannten Ausführung, daß die Zylinderkolbeneinheit bei längerer Betriebsdauer Wartungsarbeiten, z. B. Erneuerung des Kolbendichtringes und Schmierung erfordert. Außerdem ist der Anpreßdruck der zusammenwirkenden Werkzeuge nicht exakt definiert.In such a device known from DE-PS 31 46 116 is the one cutting tool of a slitting and / or creasing machine for corrugated cardboard webs in the pressing direction via a double-acting sliding piston in the pressure position moved a counter tool. The return of the cutting tool in the depressed position is also done by the double acting Cylinder-piston unit. The disadvantage of this known Execution that the cylinder-piston unit with a longer service life Maintenance work, e.g. B. Renewal of the piston sealing ring and lubrication required. In addition, the contact pressure is the interacting Tools not exactly defined.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese bekannte Vorrichtung dahingehend so zu verbessern, daß eine exakt definierte Anpreßkraft der zusammenwirkenden Schneidwerkzeuge auch über längere Betriebsdauer wirksam bleibt und daß die Vorrichtung zum Anpressen der Schneidwerkzeuge vereinfacht und verbilligt wird. Unnötige Abdichtungen und erschwerte Schmierungen von beweglichen Bauteilen sollen vermieden werden.The invention has for its object this known device to improve in such a way that a precisely defined Contact pressure of the interacting cutting tools too remains effective over a long period of operation and that the device Simplified and cheaper for pressing the cutting tools  becomes. Unnecessary seals and difficult lubrication of moving parts should be avoided.

Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruches 1.The invention solves this problem with the characterizing features of claim 1.

Die Erfindung bietet den Vorteil, daß sie durch Verwendung von wechselweise unter Druck setzbaren Schlauchringen eine exakt vorbestimmte Anpreßkraft der zusammenwirkenden Werkzeuge auch über längere Betriebsdauer erreicht. Es entfallen unnötige, verteuernde Abdichtungen, für den die einen Werkzeuge in Anpreß-Stellung überführenden Schiebering. Eine Schmierung wird weitgehendst vermieden. Es wird zusätzlich ein gegen Kippmomente gesicherter Schiebesitz für das verstellbare Werkzeug erreicht. The invention has the advantage that by using alternately pressurized hose rings an exact predetermined contact pressure of the interacting tools also achieved over a longer period of operation. There are no unnecessary, expensive Seals for which some tools are in the pressure position transferring sliding ring. Lubrication is largely avoided. It is also secured against tilting moments Sliding seat for the adjustable tool reached.  

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further refinements of the invention result from the Subclaims.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:The invention is described below with reference to a drawing illustrated embodiment explained in more detail. In the Show drawing:

Fig. 1 eine Stirn-Teil-Ansicht einer Längsschneide- und/oder Rillmaschine und Fig. 1 is a partial front view of a slitter and / or creasing machine and

Fig. 2 einen Teilvertikalschnitt von Fig. 1 nach der Linie II-II. Fig. 2 is a partial vertical section of Fig. 1 along the line II-II.

Die Länge- und/oder Rillmaschine 1, von der nur der Maschi­ nenteil mit den Schneidwerkzeugen 2, 2′ dargestellt ist, soll z. B. zum Längsschneiden einer horizontal durchlaufenden Wellpappenbahn 3 dienen.The length and / or creasing machine 1 , of which only the machine part with the cutting tools 2 , 2 'is shown, z. B. for longitudinal cutting of a horizontally continuous corrugated cardboard web 3 .

Der Aufbau der Längsschneide- und/oder Rillmaschine 1 ist grundsätzlich von bekannter Art. Das obere Schneidwerkzeug und das untere Schneidwerkzeug 2′ wirken paarweise zum Schneiden der Wellpappenbahn 3 zusammen. Jedes Schneidwerk­ zeug 2, 2′ ist in einem Werkzeugkörper 4, 4′ drehbar gela­ gert. Mehrere Paare von Werkzeugen 2, 2′ sind jeweils reihen­ weise positioniert angeordnet. Jeder Reihe von Werkzeugen 2, 2′ ist eine Antriebswelle 5, 5′ zugeordnet. Mit diesen sind die Schneidwerkzeuge 2, 2′ drehfest, aber längsverschiebbar verbunden. Die Werkzeugkörper 4, 4′ sind gegenüber den An­ triebswellen 5, 5′ längsverschiebbar geführt. Jedes Schneid­ werkzeug 2, 2′ ist durch eine Verstellvorrichtung mit Klinke 6, 6′ in ihre Soll-Stellungen positionierbar.The structure of the slitter and / or creasing machine 1 is basically of a known type. The upper cutting tool and the lower cutting tool 2 'act in pairs for cutting the corrugated cardboard web 3 together. Each cutting tool 2 , 2 'is in a tool body 4 , 4 ' rotatably gela gert. Several pairs of tools 2 , 2 'are each arranged in rows positioned. Each row of tools 2 , 2 'is assigned a drive shaft 5 , 5 '. With these, the cutting tools 2 , 2 'rotatably but longitudinally connected. The tool body 4 , 4 'are guided relative to the drive shafts 5 , 5 ' longitudinally. Each cutting tool 2 , 2 'can be positioned in its desired positions by an adjusting device with a pawl 6 , 6 '.

Die Führungen für die Werkzeugkörper 4, 4′, die Lagerungen für die Antriebswellen 5, 5′ sowie für die Verstellvorrich­ tung und dergleichen sind in einem Maschinengestell 7 unter­ gebracht.The guides for the tool body 4 , 4 ', the bearings for the drive shafts 5 , 5 ' and for the Verstellvorrich device and the like are placed in a machine frame 7 under.

Um einen sauberen Schnitt zu erhalten, müssen die in ent­ sprechende Soll-Stellungen überführten Werkzeuge 2, 2′ eines Paares auch mit einer vorbestimmten Anpreßkraft axial anein­ ander angepreßt werden. Vorzugsweise wird hierfür jedes un­ tere Schneidwerkzeug 2′ axial an das obere Schneidwerkzeug 2 in der angegebenen Pfeilrichtung I nach Fig. 2 angepreßt. Vor dem Überführen der Schneidwerkzeuge 2, 2′ in ihre Schneidstellung bzw. zum Überführen in neue Soll-Einstellun­ gen müssen die Schneidwerkzeuge 2, 2′ in eine Entpreß-Stel­ lung überführt werden. Hierzu wird das untere Werkzeug in Richtung des strichlierten Pfeiles II in Fig. 2 bewegt. In order to obtain a clean cut, the tools 2 , 2 'of a pair transferred into corresponding desired positions must also be axially pressed against one another with a predetermined contact pressure. For this purpose, each un lower cutting tool 2 'is axially pressed onto the upper cutting tool 2 in the direction of the arrow I shown in FIG. 2. Before transferring the cutting tools 2 , 2 'into their cutting position or for transferring them to new desired settings, the cutting tools 2 , 2 ' must be transferred to a press-release position. For this purpose, the lower tool is moved in the direction of the dashed arrow II in FIG. 2.

Zusätzlich sind vorzugsweise die unteren Werkzeuge 2′ wie üblich nach abwärts absenkbar um eine neue Wellpappenbahn 3 einzuführen.In addition, the lower tools 2 'are preferably lowered as usual to introduce a new web of corrugated cardboard 3 .

In Fig. 2 ist die Anpreßvorrichtung 10′ für das untere Schneidwerkzeug 2′ in Entpreß-Stellung der Schneidwerkzeuge 2, 2′ dargestellt.In Fig. 2, the pressing device 10 'for the lower cutting tool 2 ' is shown in the pressing position of the cutting tools 2 , 2 '.

Das untere Schneidwerkzeug 2′ ist auf einem nabenförmigen Werkzeughalter 11′ mittels eines Anpreßringes 12′ durch Schrauben 13′ befestigt. Das Schneidwerkzeug 2′ wird hier­ durch gegen eine Anlagefläche 14′ des Werkzeughalters 11′ gepreßt. Der Werkzeughalter 11′ sitzt im Schiebesitz auf der Antriebswelle 5′ und ist durch eine Nut-Keil-Verbindung 15′ damit drehfest, aber längsverschiebbar verbunden.The lower cutting tool 2 'is attached to a hub-shaped tool holder 11 ' by means of a pressure ring 12 'by screws 13 '. The cutting tool 2 'is pressed here against a contact surface 14 ' of the tool holder 11 '. The tool holder 11 'sits in the sliding seat on the drive shaft 5 ' and is connected by a groove-wedge connection 15 'so that it is non-rotatable but longitudinally displaceable.

Der in der Soll-Stellung der Schneidwerkzeuge 2, 2′ raumfe­ ste Werkzeugkörper 4′ für das untere Schneidwerkzeug 2′ be­ sitzt an beiden Stirnseiten in Nuten eingelagerte Schlauch­ ringe 16′, 17′. Diese können mit ihrem Boden am Werkzeug­ körper 4′ durch Kleben, Anvulkanisieren oder dergleichen befestigt sein. Jeder Schlauchring 16′, 17′ ist wechselweise an eine nicht dargestellte Druckluftquelle über einen Druck­ luft-Zuführungskanal 18′, von denen nur einer sichtbar ist, angeschlossen. Nach Fig. 2 ist der in der Zeichnung rechte Schlauchring 17′ unter erhöhten Druck gesetzt. Hierdurch wird dieser Schlauchring 17′ mit seiner Vorderseite aus der nach außen offenen Aufnahmenut gepreßt.The in the target position of the cutting tools 2 , 2 'raumfe ste tool body 4 ' for the lower cutting tool 2 'be seated on both ends in grooves embedded hose rings 16 ', 17 '. These can be attached with their bottom to the tool body 4 'by gluing, vulcanization or the like. Each hose ring 16 ', 17 ' is alternately connected to a compressed air source, not shown, via a compressed air supply channel 18 ', of which only one is visible. According to FIG. 2, the right in the drawing tube ring 17 'is placed under increased pressure. As a result, this hose ring 17 'is pressed with its front side from the outwardly open receiving groove.

An den Werkzeugkörper 4′ schließt sich im Schiebesitz ein Schiebering 20′ an. Sein Nabenteil 21′ ist mit seitlichen Ringflanschen 22′, 23′ versehen. Dabei ist der Ringflansch 23′ mit dem Nabenteil 21′ einstückig ausgebildet, während der Ringflansch 22′ getrennt ausgebildet und mittels Schrau­ ben 24′ am Nabenteil 21′ befestigt ist. At the tool body 4 'a sliding ring 20 ' follows in the sliding seat. His hub part 21 'is provided with lateral ring flanges 22 ', 23 '. The ring flange 23 'with the hub part 21 ' is integrally formed, while the ring flange 22 'is formed separately and ben ben 24 ' is screwed to the hub part 21 '.

Der Nabenteil 21′ bildet auf seiner rechten Seite einen An­ schlag 25′ für den Außenring zweier nebeneinander angeordne­ ter Rollenlager 26′. An seiner gegenüberliegenden Seite wird der Außenring der Rollenlager 26′ durch einen Anschlag 27′ des Ringflansches 22′ gebildet. Der Innenring der Rollenla­ ger 26′ sitzt passend auf der äußeren Nabenfläche 28′ des Werkzeughalters 11′. Dabei wird er auf seiner einen Seite durch die Anschlagfläche 29′ des Werkzeughalters 11 gehal­ ten, wogegen er auf seiner anderen Seite durch eine Mutter 30′ und Kontermutter 31′ eingespannt gegen axiale Bewegungen gesichert ist.The hub part 21 'forms on its right side an impact 25 ' for the outer ring of two juxtaposed ter roller bearings 26 '. On its opposite side, the outer ring of the roller bearing 26 'is formed by a stop 27 ' of the ring flange 22 '. The inner ring of the roller bearing ger 26 'fits on the outer hub surface 28 ' of the tool holder 11 '. It is held on one side by the stop surface 29 'of the tool holder 11 , whereas on its other side it is secured against axial movement by a nut 30 ' and lock nut 31 '.

An der Unterseite des Werkzeugkörpers 4′ ist ein Eingriffs­ teil 32′ für die Verschiebeklinke 6′ angedeutet.At the bottom of the tool body 4 ', an engagement part 32 ' for the pawl 6 'is indicated.

In der in Fig. 2 dargestellten Lage ist der Schlauchring 17′ unter Druck gesetzt. Der dadurch beaufschlagte Ringflansch 23′ und damit auch der gesamte Schiebering 20′ wird in der Zeichnung nach rechts verschoben, so lange, bis der linke Ringflansch 22′ in Anlage gegen die Stirnfläche des Werk­ zeugkörpers 4′ anschlägt. Hierbei ist der Schlauchring 16′ entlüftet. Mit dem Schiebering 20′ wird über die gegen axiale Verschiebungen gesicherten Rollenlager 26′ der Werk­ zeughalter 11′ und damit das Werkzeug 2′ axial in die Ent­ preß-Stellung, wie dargestellt, verschoben.In the position shown in Fig. 2, the hose ring 17 'is pressurized. The thereby acted on ring flange 23 'and thus also the entire sliding ring 20 ' is shifted to the right in the drawing until the left ring flange 22 'abuts against the end face of the tool body 4 '. Here, the hose ring 16 'is vented. With the sliding ring 20 'over the secured against axial displacements roller bearings 26 ' of the tool holder 11 'and thus the tool 2 ' axially in the Ent press position, as shown, moved.

Soll das Werkzeug 2′ in Anpreß-Stellung zu dem oberen Werk­ zeug 2 bewegt werden, wird der Druckschlauch 16′ mit Druck beaufschlagt, der Druckschlauch 17′ entlüftet, wodurch der Ringflansch 22′ in der Zeichnung nach links so lange ver­ schoben wird, bis der rechte Ringflansch 23′ in Anlage mit der Stirnfläche des Werkzeugkörpers 4′ gelangt.If the tool 2 'in the pressing position to the upper tool 2 are moved, the pressure hose 16 ' is pressurized, the pressure hose 17 'is vented, whereby the ring flange 22 ' in the drawing is pushed to the left until Ver the right ring flange 23 'comes into contact with the end face of the tool body 4 '.

Beide Stellungen des Schneidwerkzeuges 2′ sind exakt defi­ niert. Die Anpressung des Werkzeuges 2′ an das Werkzeug 2 erfolgt mit einem durch die Druckbeaufschlagung und die Zu­ ordnung vorbestimmten Anpreßdruck.Both positions of the cutting tool 2 'are exactly defined. The pressure of the tool 2 'to the tool 2 is carried out with a by the pressurization and the order to predetermined contact pressure.

Claims (3)

1. Vorrichtung zum axialen Anpressen eines Schneidwerkzeuges an das Gegenwerkzeug einer Längsschneide- oder Rillmaschine, insbesondere für Wellpappe, mit einem verschiebbaren und feststellbaren Werkzeugkörper, der mit einer Verstellstange kuppelbar verbunden ist, einem Werkzeughalter, der mit einer axial durchgehenden Antriebswelle drehfest, aber schiebbar verbunden ist und einer Verschiebevorrichtung für eine begrenzte Verschiebestrecke für den das Werkzeug haltenden Werkzeughalter, dadurch gekennzeichnet, daß der in der Soll-Stellung raumfeste Werkzeugkörper (4′) zwei wechselweise druckbeaufschlagbare, in einander axial gegenüberliegenden Nuten sitzende, ausdehnbare Schlauchringe (16′, 17′) aufweist, daß der Werkzeugkörper einen Schiebering (20′) mit beidseitigen als Anschläge wirkenden Ringflanschen (22′, 23′) für die Schlauchringe umfaßt und daß der Schiebering mit dem Werkzeughalter (11′) in beiden Schieberichtungen in Eingriff verbunden ist. 1.Device for axially pressing a cutting tool onto the counter tool of a slitter or scoring machine, in particular for corrugated cardboard, with a displaceable and lockable tool body, which can be coupled to an adjusting rod, a tool holder which is non-rotatably but slidably connected to an axially continuous drive shaft and a displacement device for a limited displacement distance for the tool holder holding the tool, characterized in that the tool body ( 4 ′), which is spatially fixed in the desired position, has two expandable hose rings ( 16 ′, 17 ′, which can be pressurized alternately and are seated in axially opposite grooves). ) has that the tool body comprises a sliding ring ( 20 ') with ring flanges ( 22 ', 23 ') acting as stops for the hose rings on both sides and that the sliding ring is connected to the tool holder ( 11 ') in both sliding directions . 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der um eine begrenzte, vorbestimmte Schiebestrecke ver­ schiebbare Ring über Wälzlager (26′) mit dem Werkzeughal­ ter (11′) schiebefest verbunden ist, wobei der äußere Wälzlagerring mit dem Schiebering (20′) und der innere Wälzlagerring mit dem Werkzeughalter (11′) schiebefest verbunden ist.2. Device according to claim 1, characterized in that by a limited, predetermined sliding distance ver slidable ring via roller bearings ( 26 ') with the tool holder ter ( 11 ') is connected to the slide, the outer roller bearing ring with the sliding ring ( 20 ') and the inner rolling bearing ring is connected to the tool holder ( 11 ') in a slidingly fixed manner. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Schlauchring (16′, 17′) in einer Ringnut im Werk­ zeugkörper 4′ befestigt und über Druckluftzuführkanäle mit einer Druckluftquelle wechselweise verbindbar ist.3. Apparatus according to claim 1, characterized in that each hose ring ( 16 ', 17 ') in an annular groove in the tool body 4 'fixed and alternately connected to a compressed air source via compressed air supply channels.