EP0726848B1 - Device for adjusting a cutting stick for a cutting cylinder of a rotary press - Google Patents
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- EP0726848B1 EP0726848B1 EP94902604A EP94902604A EP0726848B1 EP 0726848 B1 EP0726848 B1 EP 0726848B1 EP 94902604 A EP94902604 A EP 94902604A EP 94902604 A EP94902604 A EP 94902604A EP 0726848 B1 EP0726848 B1 EP 0726848B1
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Definitions
- the invention relates to a device for adjusting a cutting knife bar for a cutting cylinder Rotary printing machine according to the preamble of Claim 1.
- a cutting and collecting device for Rotary printing presses are from DE-C-6 71 790 known to use a cutting cylinder with a Collection cylinder works together in its scope has three groove strips.
- the collecting cylinder is used for constantly changing cutting edges and for collecting two somewhat different lengths, which after the common cross folds have the same edge lengths should. That is why the two cutting knives are the Cutting cylinder in the circumferential direction once more and once slightly less than 180 ° to each other.
- EP-A-03 64 864 is a generic one Device for adjusting a cutting knife bar a cutting cylinder in the folder one Rotary printing machine known with which the different cutting lengths of the blanks is adjustable that the cutting cylinder with two am Circumferentially arranged cutting knives from an inner and an outer cylinder, both in Are mutually adjustable circumferential direction. This happens through a arranged in the machine frame additional second gear train.
- the disadvantage here is a Additional expenditure on machine elements as well as an enlargement of the construction volume of the folder mentioned.
- US-A-4 338 087 describes an apparatus for Folding webs with a gripper and one Folding knife. To open and close the gripper a bar in the axial direction of the folding cylinder periodically moved. This axial movement is by means of oblique grooves and bolts in one movement Transfer circumferential direction of the folding cylinder.
- the invention has for its object a Device for adjusting the cutting knife bars two cutting cylinder bars with cutting blades to create a folder.
- the invention provides the following advantages in particular achieved. Through one outside the side frame arranged actuator for adjusting the The construction volume of the facility will not be cut enlarged.
- the facility is from the operating side of the Machine made easy to operate and inexpensive Construction elements.
- the setup can easily be done at a conversion of the folder from double production to Collective production and vice versa from long-long cut to Long-short cut can be changed. Besides, one is stepless adjustment possible.
- a cutting cylinder 1 - as shown in Fig. 1 - is over its journals 2, 3 stored in side frames, from which only the left side frame 4 is shown.
- the Axle journal 2 is in a cylindrical roller bearing 6, which is designed as a floating bearing.
- One in one centric bore 7 of the cutting cylinder 1 arranged, movable in the axial direction by a stroke length a Lifting spindle 8 is outside of the journal 2 and beyond the left side frame 4 via a coupling 9 and Threaded spindle 11 with a handle, for. B. a handwheel 12 connected.
- the threaded spindle 11 is by a Threaded bore 13 of a bearing block 14 fixed to the frame guided.
- Both the cylindrical roller bearing 6 and the Bearing bracket 14 is by means of screws 15, for. B. Cylinder screws, fixed to the frame. Hole 7 has a corresponding fit, so that the Bearing clearance between the lifting spindle 8 and the bore 7 is minimized.
- the cutting cylinder 1 has - as in FIG. 2 shown - two diametrically on its circumference opposite and in the axis-parallel direction running grooves 16, 17 with bottom surfaces 18; 19 on, in which cutting knife bars 21, 22 are arranged.
- the Cutting knife bars 21, 22 each consist of a arranged on the bottom surface 18, 19 of the groove 16, 17 Guide bar 23, 24 with a rectangular cross section.
- the guide bar 23, 24 is non-positive and positive by means of screws 26, e.g. B. cylinder head bolts, a Knife insert bar 27, 28 connected, each in axially parallel direction on from the knife insert 27, 28 protruding cutting knife 29, 30 carries.
- the Tracking strips 23, 24 can be used together with the Knife insert strips 27, 28 can be made in one piece.
- the part of the lifting spindle located within the cutting cylinder 1 8 two holes 32, 33 in the radial direction, through which on both sides, each in the radial direction extending stud bolts 34, 35 are arranged.
- the grooves 39, 40 in the guide strips 23, 24 run at an angle ⁇ with an amount in the range from 2 ° to 10 ° to an axial center line 42 of the cutting cylinder 1.
- the illustrations shown in FIGS. 1 to 3 show the cutting knives 29, 30 in the "non-collective production" position, that is to say the cutting knives 29, 30 are aligned with the center line 42 running, on both sides of the groove 16, 17 provided in the lateral surface of the cutting cylinder 1 in threaded bores 43, each of which presses a sliding block 46 against the guide bar 23, 24 via a compression spring 44 indicated in FIGS. 2 and 3, so that the guide bar 23, 24 against the bottom surface 18, 19 of the groove 16, 17 is pressed.
- the sliding blocks 46 can be made of hardened steel or preferably made of brass, so that between the Slide blocks 46 and the guide strips 23, 24 no Abrasion occurs.
- the sliding blocks 46 are with a such pressure against the guide strips 23, 24, which is slightly larger than that on the cutting knife bars 21, 22 acting in the opposite direction centrifugal forces when the cutting cylinder rotates 1.
- the between the lifting spindle 8 and the threaded spindle 11 arranged coupling 9 consists of a two-part bearing housing 48 connected by screws 47; 49, as Stator, the first part 48 positive and non-positive is connected to the threaded spindle 11.
- 49 Inside the Bearing housing 48, 49 is that from the journal 2 of the Cutting cylinder 1 protruding one end of the Threaded spindle 11 in a roller bearing 51, for. B.
- Thrust ball bearings and screwed on Cover disc 52 held as a rotor, so that when rotating of the cutting cylinder 1, the lifting spindle 8 also rotates, while the clutch 9 with its two-part Bearing housing 48, 49 and the one with the first Bearing housing part 48 firmly connected threaded spindle 11 - Stator - remains fixed to the frame.
- FIG. 5 A second embodiment of a drive Lifting spindle 8 according to FIG. 1 is shown in FIG. 5.
- the Lifting spindle 8 is via a bearing 53, which consists of a two-part bearing housing connected by screws 47 54, 55 exists, with a piston rod 57 a double acting pneumatic working cylinder 58 connected.
- This working cylinder 58 is a bearing block 59 with the left side frame 4 by means of screws 15 attached.
- Analog of the clutch 9 this is from the Axle journal 2 of the cutting cylinder 1 protruding end the threaded spindle 11 in a roller bearing 51, for.
- B. Axial ball bearings, stored and by means of a screwed cover plate 52 held so that when Rotating the cutting cylinder 1, the lifting spindle 8 co-rotates while the bearing 53 with its two-part bearing housing 54, 55 and the one with the first Bearing housing part 54 firmly connected piston rod 57 remains fixed to the frame.
- the piston rod 57 is through a Bore 61 of the bearing block 59 out.
- the working cylinder 58 has two connecting pieces 62, 63 for compressed air, the valves not shown with a Compressed air system are connected.
- the towards Shell surface of the cutting cylinder 1 facing ends of the Stud bolts 34, 35 are 65, 66; 67, 68 designated.
- the lifting spindle 8 ends in one electric linear drive or linear motor 69, which in a cavity 71 of the cutting cylinder 1 according to FIG. 6 is arranged and a lifting force on the lifting spindle 8 exerts in the axial direction.
- a linear motor 69 is in a brochure from Lintrol Systems (U.K.) Ltd., Loughborough, England.
- the axle journal 2 can be accessed by the hollow space 71 by means of machine screws 72 with the front of the Cutting cylinder 1 non-positively and positively connected his.
- the lifting spindle 8 also ends 7 inside the cutting cylinder 1 and is on its end facing the left journal 2 as Rack 78 formed.
- the rack 78 meshes with a pinion 79, which in turn is power and positively arranged with a cylinder electric gear motor 81 is connected.
- the Transmission of the control impulses and the power current can, as already described in FIG. 6, both via commonly known electrical slip ring systems as also by means of contactless already described above Power transmission takes place.
- the gear motor 81 as well the associated pinion 79 are in a cavity 82 of the cutting cylinder 1 housed, which, for. B. about at the front of the cutting cylinder 1 screwed axle 2 is accessible.
- a Cutting knife bar 22 with its guide bar 24 in a groove 17 extending in the axial direction.
- the circumferential direction has the bottom 19 of the groove 17th facing side of the cutting knife bar 22 integral pins 96, 97, which force and form-fitting in grooves 114, 115 with rounded ends engage in the bottom surface 19 at an angle ⁇ run to a center line 42 of the cutting cylinder 1.
- the cutting knife bar 22 is actuated by a cylinder-fixed actuating means 116 by an amount a in Direction of the center line 42 of the cutting cylinder 1 extending angle ⁇ , so that a maximum of an offset c the cutting knife bar 22 in the circumferential direction of the Cutting cylinder 1 is achieved.
- springs 118 preferably Leaf springs, non-positively arranged, the e.g. B. by means of grooved pins with the side wall 87 of the groove 17 are connected.
- the cutting knife bar is now in place 22 constantly under tension.
- adjusting means 116 a known electromagnet, a linear motor 69, a Gear motor 81 with pinion 79, which in a Rack 78 engages from a pneumatic Working cylinder 58 or from a previously described piezoelectric force transducers exist, which over a bearing 119 fixed to the cylinder and a bearing 121 with the Underside of the guide bar 24 non-positively connected is. It can be on the opposite end of the Cutting knife bar 22 a second adjusting means 116, 113, 119 may be arranged.
- the energy transfer can, like already described above, for compressed air Rotary transformer 86 or for electrical energy by means of known slip ring system or by means of non-contact Power transmission devices 74, 76, 77 take place. This also applies analogously to the adjustment of the second arranged on the circumference of the cutting cylinder 1 Cutting knife bar 21.
- a Cutting knife bar 22 with its guide bar 24 in a groove 17 extending in the axial direction has the bottom 19 of the groove 17th facing side of the cutter bar 22 two grooves 122, 123 with rounded ends, into which cylinder-fixed pins 125, 126 non-positive and positive intervention.
- the grooves 122, 123 run in one Angle ⁇ to a center line 42 of the cutting cylinder 1.
- the cutting knife bar 22 is actuated by a cylinder-fixed actuating means 116 by an amount a in Direction of the center line 42 of the cutting cylinder 1 extending angle ⁇ , so that a maximum of an offset c the cutting knife bar 22 in the circumferential direction of the Cutting cylinder 1 is achieved.
- a cylinder-fixed actuating means 116 Analogous to the illustration 14 and 15 are springs 118, in particular Leaf springs are provided around the cutter bar 22 keep under tension. It can be the same Setting means 116 as in the eighth embodiment in 14 to 16 are used with an arrangement above Bearings 119, 121. It is also possible to use the adjusting means 116 18 and FIG.
- the two-armed lever 127 is approximately in the middle through one frame-fixed bearing 128 held and points to his Each end has a joint 129, 130. It can at the opposite end face of the cutting knife bar 22 a second adjusting means 116, 121, 130, 128, 129 be arranged.
- the energy transfer can, like also already set out. This applies analogously also for the adjustment of the second on the circumference of the Cutting cylinder 1 arranged cutting knife bar 21st
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Verstellen
einer Schneidmesserleiste für einen Schneidzylinder einer
Rotationsdruckmaschine entsprechend dem Oberbegriff des
Patentanspruches 1.The invention relates to a device for adjusting
a cutting knife bar for a cutting cylinder
Rotary printing machine according to the preamble of
Bei einer Schneid- und Sammelvorrichtung für Rotationsdruckmaschinen ist es aus der DE-C-6 71 790 bekannt, einen Schneidzylinder einzusetzen, der mit einem Sammelzylinder zusammenarbeitet, der in seinem Umfang drei Nutleisten aufweist. Der Sammelzylinder dient zum stetig wechselnden Schneiden und zum Sammeln von zwei etwas unterschiedlich langen Zuschnitten, welche nach dem gemeinsamen Querfalzen gleiche Kantenlängen aufweisen sollen. Deshalb sind die beiden Schneidmesser des Schneidzylinders in Umfangsrichtung einmal etwas mehr und einmal etwas weniger als 180° zueinander angeordnet.With a cutting and collecting device for Rotary printing presses are from DE-C-6 71 790 known to use a cutting cylinder with a Collection cylinder works together in its scope has three groove strips. The collecting cylinder is used for constantly changing cutting edges and for collecting two somewhat different lengths, which after the common cross folds have the same edge lengths should. That is why the two cutting knives are the Cutting cylinder in the circumferential direction once more and once slightly less than 180 ° to each other.
Durch die EP-A-03 64 864 ist eine gattungsgemäße Einrichtung zum Verstellen einer Schneidmesserleiste eines Schneidzylinders im Falzapparat einer Rotationsdruckmaschine bekannt, mit welchem die unterschiedliche Schnittlänge der Zuschnitte dadurch einstellbar ist, daß der Schneidzylinder mit zwei am Umfang angeordneten Schneidmessern aus einem inneren und einem äußeren Zylinder besteht, die beide in Umfangsrichtung zueinander verstellbar sind. Dies geschieht durch einen im Maschinengestell angeordneten zusätzlichen zweiten Räderzug. Nachteilig hierbei ist ein Mehraufwand an Maschinenelementen sowie eine Vergrößerung des Bauvolumens des genannten Falzapparates.EP-A-03 64 864 is a generic one Device for adjusting a cutting knife bar a cutting cylinder in the folder one Rotary printing machine known with which the different cutting lengths of the blanks is adjustable that the cutting cylinder with two am Circumferentially arranged cutting knives from an inner and an outer cylinder, both in Are mutually adjustable circumferential direction. This happens through a arranged in the machine frame additional second gear train. The disadvantage here is a Additional expenditure on machine elements as well as an enlargement of the construction volume of the folder mentioned.
Die US-A-4 338 087 beschreibt eine Vorrichtung zum Falzen von Bahnen mittels eines Greifers und eines Falzmessers. Zum öffnen und Schließen des Greifers wird eine Leiste in axialer Richtung des Falzzylinders periodisch bewegt. Diese axiale Bewegung wird mittels schrägverlaufender Nuten und Bolzen in eine Bewegung in Umfangsrichtung des Falzzylinders übertragen.US-A-4 338 087 describes an apparatus for Folding webs with a gripper and one Folding knife. To open and close the gripper a bar in the axial direction of the folding cylinder periodically moved. This axial movement is by means of oblique grooves and bolts in one movement Transfer circumferential direction of the folding cylinder.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung zum Verstellen der Schneidmesserleisten eines zwei Schneidmesserleisten aufweisenden Schneidzylinders eines Falzapparates zu schaffen.The invention has for its object a Device for adjusting the cutting knife bars two cutting cylinder bars with cutting blades to create a folder.
Erfindungsgemäß geschieht dies durch das Kennzeichen des
Patentanspruches 1.According to the invention, this is done by the characteristic of
Durch die Erfindung werden insbesondere folgende Vorteile erzielt. Durch eine außerhalb des seitengestells angeordnete Betätigungseinrichtung zum verstellen der Messerbalken wird das Bauvolumen der Einrichtung nicht vergrößert. Die Einrichtung ist von der Bedienseite der Maschine aus leicht zu betätigen und weist kostengünstige Konstruktionselemente auf. Die Einrichtung kann leicht bei einer Umstellung des Falzapparates von Doppelproduktion auf Sammelproduktion und umgekehrt von Lang-Lang-Schnitt auf Lang-Kurz-Schnitt umgestellt werden. Außerdem ist eine stufenlose Verstellung möglich.The invention provides the following advantages in particular achieved. Through one outside the side frame arranged actuator for adjusting the The construction volume of the facility will not be cut enlarged. The facility is from the operating side of the Machine made easy to operate and inexpensive Construction elements. The setup can easily be done at a conversion of the folder from double production to Collective production and vice versa from long-long cut to Long-short cut can be changed. Besides, one is stepless adjustment possible.
Die Erfindung wird nachfolgend an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert. In der zugehörigen Zeichnung zeigt
- Fig. 1
- die Draufsicht auf einen Messerzylinder;
- Fig. 2
- einen Schnitt II - II nach Fig. 1;
- Fig. 3
- eine vergrößerte Darstellung einer Schneidmesserleiste nach Fig. 2;
- Fig. 4
- einen Teilschnitt IV - IV nach Fig. 2, um 90° gedreht dargestellt;
- Fig. 5
- ein zweites Ausführungsbeispiel eines Antriebes der Hubspindel nach Fig. 1;
- Fig. 6
- ein drittes Ausführungsbeispiel eines Antriebes der Hubspindel analog einer Darstellung nach Fig. 4;
- Fig. 7
- ein viertes Ausführungsbeispiel eines Antriebes der Hubspindel analog einer Darstellung nach Fig. 4;
- Fig. 8
- eine Draufsicht auf einen Schneidzylinder mit einem fünften Ausführungsbeispiel einer Einrichtung;
- Fig. 9
- einen Schnitt IX - IX nach Fig. 8;
- Fig. 10
- einen Teilschnitt X - X nach Fig. 8;
- Fig. 11
- eine Draufsicht auf einen Schneidzylinder mit einem sechsten Ausführungsbeispiel einer Einrichtung;
- Fig. 12
- einen Schnitt XII - XII nach Fig. 11;
- Fig. 13
- einen Teilschnitt XIII - XIII nach Fig. 12.
- Fig. 1
- the top view of a knife cylinder;
- Fig. 2
- a section II - II of FIG. 1;
- Fig. 3
- an enlarged view of a cutting knife bar of FIG. 2;
- Fig. 4
- a partial section IV - IV of Figure 2, shown rotated by 90 °.
- Fig. 5
- a second embodiment of a drive of the lifting spindle of FIG. 1;
- Fig. 6
- a third embodiment of a drive of the lifting spindle analogous to a representation according to FIG. 4;
- Fig. 7
- a fourth embodiment of a drive of the lifting spindle analogous to a representation according to FIG. 4;
- Fig. 8
- a plan view of a cutting cylinder with a fifth embodiment of a device;
- Fig. 9
- a section IX - IX of FIG. 8;
- Fig. 10
- a partial section X - X of FIG. 8;
- Fig. 11
- a plan view of a cutting cylinder with a sixth embodiment of a device;
- Fig. 12
- a section XII - XII of FIG. 11;
- Fig. 13
- a partial section XIII - XIII of FIG. 12.
Ein Schneidzylinder 1 - wie in Fig. 1 gezeigt - ist über
seine Achszapfen 2, 3 in Seitengestellen gelagert, von
denen nur das linke Seitengestell 4 dargestellt ist. Der
Achszapfen 2 ist in einem Zylinderrollenlager 6, welches
als Loslager ausgeführt ist, gelagert. Eine in einer
zentrischen Bohrung 7 des Schneidzylinders 1 angeordnete,
in axialer Richtung um eine Hublänge a bewegbare
Hubspindel 8 ist außerhalb des Achszapfens 2 und jenseits
des linken Seitengestells 4 über eine Kupplung 9 und eine
Gewindespindel 11 mit einer Handhabe, z. B. einem Handrad
12 verbunden. Die Gewindespindel 11 ist durch eine
Gewindebohrung 13 eines gestellfesten Lagerbocks 14
geführt. Sowohl das Zylinderrollenlager 6 als auch der
Lagerbock 14 ist mittels Schrauben 15, z. B.
Zylinderschrauben, gestellfest angeordnet. Die Bohrung 7
weist eine entsprechende Passung auf, so daß das
Lagerspiel zwischen der Hubspindel 8 und der Bohrung 7
minimiert ist.A cutting cylinder 1 - as shown in Fig. 1 - is over
its
Der Schneidzylinder 1 weist - wie in Fig. 2
dargestellt - an seinem Umfang zwei sich diametral
gegenüberstehende und in achsparalleler Richtung
verlaufende Nuten 16, 17 mit Bodenflächen 18; 19 auf, in
welchen Schneidmesserleisten 21, 22 angeordnet sind. Die
Schneidmesserleisten 21, 22 bestehen jeweils aus einer
auf der Bodenfläche 18, 19 der Nut 16, 17 angeordneten
Führungsleiste 23, 24 mit rechteckigem Querschnitt. Mit
der Führungsleiste 23, 24 ist kraft- und formschlüssig
mittels Schrauben 26, z. B. zylinderkopfschrauben, eine
Messereinsatzleiste 27, 28 verbunden, welche jeweils in
achsparalleler Richtung ein aus der Messereinsatzleiste
27, 28 herausstehendes Schneidmesser 29, 30 trägt. Die
Fährungsleisten 23, 24 können zusammen mit den
Messereinsatzleisten 27, 28 einstückig ausgeführt sein.The
Entsprechend den Fig. 2 und 4 weist der Teil der
innerhalb des Schneidzylinders 1 befindlichen Hubspindel
8 zwei Bohrungen 32, 33 in radialer Richtung auf, durch
welche beidseitig, sich jeweils in radialer Richtung
erstreckende Stehbolzen 34, 35 angeordnet sind.According to FIGS. 2 and 4, the part of the
lifting spindle located within the
Von der zentrischen Bohrung 7 aus verlaufen in radialer
Richtung jeweils diametral angeordnete Kanäle 37, 38, in
denen die Stehbolzen 34, 35 verlaufen. Die Stehbolzen 34,
35 greifen in rundstirnige Nuten 39, 40 ein, die in
Führungsleisten 23, 24 der Schneidmesserleisten 21, 22
angeordnet sind. Die Nuten 39, 40 können als Langlöcher
ausgebildet sein.From the central bore 7 run in a radial
Direction in each case diametrically arranged
Die Nuten 39, 40 in den Führungsleisten 23, 24
verlaufen in einem Winkel α mit einem Betrag im Bereich
von 2° bis 10° zu einer axialen Mittellinie 42 des
Schneidzylinders 1. Die in Fig. 1 bis 3 abgebildeten
Darstellungen zeigen die Schneidmesser 29, 30 in der
Stellung "Nicht-Sammelproduktion", d. h. die
Schneidmesser 29, 30 verlaufen in der Flucht der
Mittellinie 42. Zur Verminderung des Lagerspiels der an
den Schneidmesserleisten 21, 22 befestigten
Führungsleisten 23, 24 sind in achsparalleler Richtung zu
den Stehbolzen 34, 35 verlaufende, beidseits der Nut 16,
17 in der Mantelfläche des Schneidzylinders 1 in
Gewindebohrungen angeordnete Schrauben 43 vorgesehen,
welche jeweils über eine in Fig. 2 und 3 angedeutete
Druckfeder 44 einen Gleitstein 46 gegen die
Führungsleiste 23, 24 drückt, so daß die Führungsleiste
23, 24 gegen die Bodenfläche 18, 19 der Nut 16, 17
gepreßt wird.The
17 provided in the lateral surface of the
Die Gleitsteine 46 können aus gehärtetem Stahl oder vorzugsweise aus Messing bestehen, so daß zwischen den Gleitsteinen 46 und den Führungsleisten 23, 24 kein Abrieb entsteht. Die Gleitsteine 46 werden mit einem solchen Druck gegen die Führungsleisten 23, 24 gedrückt, der etwas größer ist als die auf die Schneidmesserleisten 21, 22 in Gegenrichtung einwirkenden Zentrifugalkräfte bei Rotation des Schneidzylinders 1.The sliding blocks 46 can be made of hardened steel or preferably made of brass, so that between the Slide blocks 46 and the guide strips 23, 24 no Abrasion occurs. The sliding blocks 46 are with a such pressure against the guide strips 23, 24, which is slightly larger than that on the cutting knife bars 21, 22 acting in the opposite direction centrifugal forces when the cutting cylinder rotates 1.
Die zwischen der Hubspindel 8 und der Gewindespindel 11
angeordnete Kupplung 9 besteht aus einem zweiteiligen
mittels Schrauben 47 verbundenen Lagergehäuse 48; 49, als
Stator, dessen erstes Teil 48 form- und kraftschlüssig
mit der Gewindespindel 11 verbunden ist. Im Inneren des
Lagergehäuses 48, 49 ist das aus dem Achszapfen 2 des
Schneidzylinders 1 herausragende eine Ende der
Gewindespindel 11 in einem Wälzlager 51, z. B.
Axialkugellager gelagert und mittels einer angeschraubten
Deckscheibe 52, als Rotor, gehalten, so daß beim Rotieren
des Schneidzylinders 1 die Hubspindel 8 mitrotiert,
während die Kupplung 9 mit ihrem zweiteiligen
Lagergehäuse 48, 49 sowie die mit dem ersten
Lagergehäuseteil 48 fest verbundene Gewindespindel 11
- Stator - gestellfest bleibt.The between the lifting
Sollen nun die Schneidmesser 29, 30 von der
"Nicht-Sammelproduktion" auf "Sammelproduktion"
umgestellt werden, d. h. es werden zwei unterschiedlich
lange Zuschnitte erzeugt, dann wird durch das Drehen des
Handrades 12 in Gegenuhrzeigersinn die Hubspindel 8 um
den Betrag a in Pfeilrichtung B bewegt. Dies ist durch
die gestrichelte Darstellung des Handrades 12 in Fig. 1
gezeigt, welches um den Betrag a in Richtung B bewegt
wurde. Durch die axiale Bewegung beider Stehbolzen 34,
35 entlang der Mittellinie 42, ebenfalls in Pfeilrichtung
B, wird infolge der um den Winkel α zur Mittellinie 42
schräggeführten rundstirnigen Nuten 39, 40 eine Bewegung
der in den Nuten 16, 17 angeordneten Schneidmesserleisten
21, 22 um den Betrag oder Versatz c von ca. 2,5 mm in
Pfeilrichtung D ausgeführt. Dadurch werden sowohl
Zuschnitte erzeugt, die beidseitig eine Zuschnittlänge
von - 2 ° c aufweisen als auch Zuschnitte mit einer
Zuschnittlänge von + 2 ° c aufweisen.Now the cutting
Ein zweites Ausführungsbeispiel eines Antriebes der
Hubspindel 8 nach Fig. 1 ist in Fig. 5 gezeigt. Die
Hubspindel 8 ist über ein Lager 53, welches aus einem
zweiteiligen durch Schrauben 47 verbundenen Lagergehäuse
54, 55 besteht, mit einer Kolbenstange 57 eines doppelt
wirkenden pneumatischen Arbeitszylinders 58 verbunden. A second embodiment of a
Dieser Arbeitszylinder 58 ist über einen Lagerbock 59 mit
dem linken Seitengestell 4 jeweils mittels Schrauben 15
befestigt. Analog der Kupplung 9 ist das aus dem
Achszapfen 2 des Schneidzylinders 1 herausragende Ende
der Gewindespindel 11 in einem Wälzlager 51, z. B.
Axialkugellager, gelagert und mittels einer
angeschraubten Deckscheibe 52 gehalten, so daß beim
Rotieren des Schneidzylinders 1 die Hubspindel 8
mitrotiert, während das Lager 53 mit seinem
zweiteiligen Lagergehäuse 54, 55 sowie die mit dem ersten
Lagergehäuseteil 54 fest verbundene Kolbenstange 57
gestellfest bleibt. Die Kolbenstange 57 ist durch eine
Bohrung 61 des Lagerbocks 59 geführt. Der Arbeitszylinder
58 weist zwei Anschlußstutzen 62, 63 für Druckluft auf,
die über nicht dargestellte Ventile mit einer
Druckluftanlage verbunden sind. Die in Richtung
Mantelfläche des Schneidzylinders 1 weisenden Enden der
Stehbolzen 34, 35 sind mit 65, 66; 67, 68 bezeichnet.This working
Bei einem dritten Ausführungsbeispiel eines Antriebes der
die Stehbolzen 34, 35 tragenden, in axialer Richtung
bewegbaren Hubspindel 8 endet die Hubspindel 8 in einem
elektrischen Linearantrieb oder Linearmotor 69, welcher
in einem Hohlraum 71 des Schneidzylinders 1 nach Fig. 6
angeordnet ist und eine Hubkraft auf die Hubspindel 8
in axialer Richtung ausübt. Ein derartiger Linearmotor
69 ist in einem Prospekt der Fa. Lintrol Systems (U.K.)
Ltd., Loughborough, England beschrieben. Zur besseren
Zugänglichkeit des Hohlraumes 71 kann der Achszapfen 2
mittels Maschinenschrauben 72 mit der Stirnseite des
Schneidzylinders 1 kraft- und formschlüssig verbunden
sein. Die Übertragung der Steuerimpulse sowie des
Kraftstromes für den Linearmotor 69 kann über bekannte,
mit den Achszapfen 2, 3 in Verbindung stehende
elektrische Schleifringsysteme erfolgen. Es ist jedoch
auch möglich, die elektrische Antriebsenergie, Befehle
und Impulse berührungslos in den rotierenden
Schneidzylinder 1 zu übertragen. Diese Übertragung
erfolgt in der Weise, daß z. B. auf einem Achszapfen 2
des Schneidzylinders 1 konzentrisch zu seiner
Rotationsachse 73 eine Sekundärspule 74 mit einer
Sekundärelektronik angeordnet ist, die sowohl mit einer
geringfügig beabstandeten - ca. 1 mm - und ebenfalls mit
einer konzentrisch zur Rotationsachse 73 fest am
Seitengestell 4 angeordneten Primärspule 76
zusammenwirkt, die wiederum mit einer Primärelektronik 77
in Verbindung steht. Diese Primärelektronik 77 kann in
einem beliebigen Abstand, z. B. ebenfalls an der
Innenseite des Seitengestells 4 untergebracht sein. Ein
derartiges berührungsloses System zur
Leistungsübertragung wird z. B. von der Fa. MESA
Systemtechnik GmbH in Konstanz angeboten.In a third embodiment of a drive
the
Bei einem vierten Ausführungsbeispiel eines Antriebes der
die Stehbolzen 34, 35 tragenden in axialer Richtung
bewegbaren Hubspindel 8 endet die Hubspindel 8 ebenfalls
nach Fig. 7 im Inneren des Schneidzylinders 1 und ist an
ihrem dem linken Achszapfen 2 zugewandten Ende als
Zahnstange 78 ausgebildet. Die Zahnstange 78 kämmt mit
einem Ritzel 79, welches wiederum kraft- und
formschlüssig mit einem zylinderfest angeordneten
elektrischen Getriebemotor 81 verbunden ist. Die
Übertragung der Steuerimpulse sowie des Kraftstromes
kann, wie bereits bei Fig. 6 beschrieben, sowohl über
allgemein bekannte elektrische Schleifringsysteme als
auch mittels bereits oben beschriebener berührungsloser
Leistungsübertragung erfolgen. Der Getriebemotor 81 sowie
das damit verbundene Ritzel 79 sind in einem Hohlraum 82
des Schneidzylinders 1 untergebracht, welcher z. B. über
den an der Stirnseite des Schneidzylinders 1
aufgeschraubten Achszapfen 2 zugängig ist. In a fourth embodiment of a drive
the
Bei einem fünften Ausführungsbeispiel der Einrichtung ist
wie in Fig. 8 bis 10 dargestellt, eine
Schneidmesserleiste 22 mit ihrer Führungsleiste 24 in
einer in axialer Richtung verlaufenden Nut 17 angeordnet.
Zum Erzielen einer Bewegung der Schneidmesserleiste 22 in
Umfangsrichtung weist die dem Boden 19 der Nut 17
zugewandte Seite der Schneidmesserleiste 22
stoffschlüssige Zapfen 96, 97 auf, welche kraft- und
formschlüssig in rundstirnig begrenzte Nuten 114, 115
eingreifen, die in der Bodenfläche 19 in einem Winkel α
zu einer Mittellinie 42 des Schneidzylinders 1 verlaufen.In a fifth embodiment of the device
as shown in Figs. 8-10, a
Die Betätigung der Schneidmesserleiste 22 erfolgt durch
ein zylinderfestes Stellmittel 116 um einen Betrag a in
Richtung des zur Mittellinie 42 des Schneidzylinders 1
verlaufenden Winkels α, so daß maximal ein Versatz c
der Schneidmesserleiste 22 in Umfangsrichtung des
Schneidzylinders 1 erzielt wird. Zwischen einer
Seitenwand 87 der Nut 17 und einer Längsseite 117 der
Messereinsatzleiste 28 sind Federn 118, vorzugsweise
Blattfedern, einseitig kraftschlüssig angeordnet, die
z. B. mittels Kerbstiften mit der Seitenwand 87 der Nut
17 verbunden sind. Damit steht die Schneidmesserleiste
22 ständig unter Vorspannung. Als Stellmittel 116 kann
ein bekannter Elektromagnet, ein Linearmotor 69, ein
Getriebemotor 81 mit Ritzel 79, welches in eine
Zahnstange 78 eingreift, aus einem pneumatischen
Arbeitszylinder 58 oder aus einem vorbeschriebenen
piezoelektrischen Kraftaufnehmer bestehen, welches über
ein Lager 119 zylinderfest und über ein Lager 121 mit der
Unterseite der Führungsleiste 24 kraftschlüssig verbunden
ist. Es kann an der gegenüberliegenden Stirnseite der
Schneidmesserleiste 22 ein zweites Stellmittel 116, 113,
119 angeordnet sein. Die Energieübertragung kann, wie
bereits vorbeschrieben, für Druckluft mittels
Drehübertrager 86 oder für elektrische Energie mittels
bekanntem Schleifringsystem oder mittels berührungsloser
Leistungsübertragungseinrichtungen 74, 76, 77 erfolgen.
Dies gilt sinngemäß auch für die Verstellung der zweiten
am Umfang des Schneidzylinders 1 angeordneten
Schneidmesserleiste 21.The cutting
Bei einem sechsten Ausführungsbeispiel der Einrichtung ist
wie in Fig. 11 bis 13 dargestellt, eine
Schneidmesserleiste 22 mit ihrer Führungsleiste 24 in
einer in axialer Richtung verlaufenden Nut 17 angeordnet.
Zum Erzielen einer Bewegung der Schneidmesserleiste 22 in
Umfangsrichtung weist die dem Boden 19 der Nut 17
zugewandte Seite der Schneidmesserleiste 22 zwei
rundstirnig begrenzte Nuten 122, 123 auf, in welche
zylinderfeste Zapfen 125, 126 kraft- und formschlüssig
eingreifen. Die Nuten 122, 123 verlaufen in einem
Winkel α zu einer Mittellinie 42 des Schneidzylinders 1.In a sixth embodiment of the device
11 to 13, a
Die Betätigung der Schneidmesserleiste 22 erfolgt durch
ein zylinderfestes Stellmittel 116 um einen Betrag a in
Richtung des zur Mittellinie 42 des Schneidzylinders 1
verlaufenden Winkels α, so daß maximal ein Versatz c
der Schneidmesserleiste 22 in Umfangsrichtung des
Schneidzylinders 1 erzielt wird. Analog der Darstellung
in Fig. 14 und 15 sind Federn 118, insbesondere
Blattfedern vorgesehen, um die Schneidmesserleiste 22
unter Vorspannung zu halten. Es können gleiche
Stellmittel 116 wie beim achten Ausführungsbeispiel in
Fig. 14 bis 16 verwendet werden mit einer Anordnung über
Lager 119, 121. Es ist auch möglich, das Stellmittel 116
nach Fig. 18 und Fig. 19 über einen an der Stirnseite des
Schneidzylinders 1 angeordneten zweiarmigen Hebel 127 mit
der Schneidmesserleiste 22 bzw. der dazugehörigen
Führungsleiste 24 kraftschlüssig zu verbinden. Der
zweiarmige Hebel 127 ist etwa mittig durch ein
gestellfestes Lager 128 gehalten und weist an seinen
Enden jeweils ein Gelenk 129, 130 auf. Es kann an der
gegenüberliegenden Stirnseite der Schneidmesserleiste 22
ein zweites Stellmittel 116, 121, 130, 128, 129
angeordnet sein. Die Energieübertragung kann, wie
ebenfalls bereits dargelegt erfolgen. Dies gilt sinngemäß
auch für die Verstellung der zweiten am Umfang des
Schneidzylinders 1 angeordneten Schneidmesserleiste 21.The cutting
Es sei ausdrücklich vermerkt, daß das Prinzip "in einem
Winkel α schräggestellte Nut 39, 40; 113; 114; 122; 123
in Verbindung mit einem in die Nut 39, 40; 113, 114; 122,
123 eingreifenden zapfen 65, 67; 66, 68; 125, 126" zum
Verschieben der Schneidmesserleisten 21; 22 in
Umfangsrichtung des Schneidzylinders 1 auf dem Prinzip
der "schiefen Ebene" beruht. Dabei stützt sich jeweils
ein Teil vom Umfang eines Zapfens 65, 67; 66, 68; 125,
126 je nach Stellrichtung der Schneidmesserleisten 21;
22 auf einer ersten bzw. inneren "schräggestellten"
Führungsfläche oder auf einer zweiten bzw. äußeren
"schräggestellten" Führungsfläche der Nut 39, 40; 113,
114; 122, 123 ab:
Auch hier verlaufen die
Auch hier verlaufen die
The
Here, too, the
Here, too, the
- 11
- SchneidzylinderCutting cylinder
- 22nd
- Achszapfen (1)Axle journal (1)
- 33rd
- Achszapfen (1)Axle journal (1)
- 44th
- Seitengestell, linkesSide frame, left
- 55
- --
- 66
- Zylinderrollenlager (2)Cylindrical roller bearings (2)
- 77
- Bohrung, zentrisch (1)Center bore (1)
- 88th
- HubspindelLifting spindle
- 99
- Kupplungclutch
- 1010th
- --
- 1111
- GewindespindelThreaded spindle
- 1212th
- HandradHandwheel
- 1313
- GewindebohrungTapped hole
- 1414
- LagerbockBearing block
- 1515
- Schraubescrew
- 1616
- Nut (1), ZylindergrubeGroove (1), cylinder pit
- 1717th
- Nut (1), ZylindergrubeGroove (1), cylinder pit
- 1818th
- Bodenfläche (16)Base (16)
- 1919th
- Bodenfläche (17)Base (17)
- 2020th
- --
- 2121
- SchneidmesserleisteCutting knife bar
- 2222
- SchneidmesserleisteCutting knife bar
- 2323
- Führungsleiste (21)Guide bar (21)
- 2424th
- Führungsleiste (22)Guide bar (22)
- 2525th
- --
- 2626
- Schraubescrew
- 2727
- Messereinsatzleiste (21)Knife insert bar (21)
- 2828
- Messereinsatzleiste (22)Knife insert bar (22)
- 2929
- Schneidmesser (21)Cutting knife (21)
- 3030th
- Schneidmesser (22) Cutting knife (22)
- 3131
- --
- 3232
- Bohrung (8)drilling (8th)
- 3333
- Bohrung (8)Bore (8)
- 3434
- StehbolzenStud bolts
- 3535
- StehbolzenStud bolts
- 3636
- --
- 3737
- Kanal (1)channel (1)
- 3838
- Kanal (1)Channel (1)
- 3939
- Nut, rundstirnigGroove, round-headed
- 4040
- Nut, rundstirnigGroove, round-headed
- 4141
- --
- 4242
- Mittellinie (1)Center line (1)
- 4343
- Schraubescrew
- 4444
- Druckfeder (43)Compression spring (43)
- 4545
- --
- 4646
- GleitsteinSliding block
- 4747
- Schraubescrew
- 4848
- Lagergehäuse (9)Bearing housing (9)
- 4949
- Lagergehäuse (9)Bearing housing (9)
- 5050
- --
- 5151
- Wälzlagerroller bearing
- 5252
- DeckscheibeCover plate
- 5353
- Lagercamp
- 5454
- Lagergehäuse (53)Bearing housing (53)
- 5555
- Lagergehäuse (53)Bearing housing (53)
- 5656
- --
- 5757
- KolbenstangePiston rod
- 5858
- ArbeitszylinderWorking cylinder
- 5959
- LagerbockBearing block
- 6060
- --
- 6161
- Bohrung (59)drilling (59)
- 6262
- Anschlußstutzen (58)Connection piece (58)
- 6363
- Anschlußstutzen (58)Connection piece (58)
- 6464
- --
- 6565
- Ende, erstes (34)The End, first (34)
- 6666
- Ende, zweites (34)End, second (34)
- 6767
- Ende, erstes (35)End, first (35)
- 6868
- Ende, zweites (35)End, second (35)
- 6969
- LinearmotorLinear motor
- 7070
- --
- 7171
- Hohlraum (1)cavity (1)
- 7272
- MaschinenschraubeMachine screw
- 7373
- Rotationsachse (1)Rotation axis (1)
- 7474
- SekundärspuleSecondary coil
- 7575
- --
- 7676
- PrimärspulePrimary coil
- 7777
- PrimärelektronikPrimary electronics
- 7878
- Zahnstange (8)Rack (8)
- 7979
- Ritzelpinion
- 8080
- --
- 8181
- GetriebemotorGear motor
- 8282
- --
- 8383
- --
- 8484
- --
- 8585
- --
- 8686
- --
- 8787
- --
- 8888
- --
- 8989
- --
- 9090
- --
- 9191
- - -
- 9292
- --
- 9393
- --
- 9494
- --
- 9595
- --
- 9696
- --
- 9797
- --
- 9898
- --
- 9999
- --
- 100100
- --
- 101101
- --
- 102102
- --
- 103103
- --
- 104104
- --
- 105105
- --
- 106106
- --
- 107107
- --
- 108108
- --
- 109109
- --
- 110110
- --
- 111111
- --
- 112112
- --
- 113113
- Nut (1)Groove (1)
- 114114
- Nut (1)Groove (1)
- 115115
- --
- 116116
- StellmittelPositioning means
- 117117
- Längsseite (28)Long side (28)
- 118118
- Federfeather
- 119119
- Lagercamp
- 120120
- --
- 121121
- Lager camp
- 122122
- Nut (22)Groove (22)
- 123123
- Nut (22)Groove (22)
- 124124
- --
- 125125
- ZapfenCones
- 126126
- ZapfenCones
- 127127
- Hebellever
- 128128
- Lagercamp
- 129129
- Gelenkjoint
- 130130
- Gelenkjoint
- 131131
- --
- aa
- HublängeStroke length
- αα
- Winkel (39, 40)Angle (39, 40)
- BB
- PfeilrichtungArrow direction
- cc
- Versatz (21, 22)Offset (21, 22)
- DD
- PfeilrichtungArrow direction
- ββ
- Winkelangle
- ll
- Längelength
Claims (14)
- Device for displacing cutting bars (21; 22) on a cutting cylinder (1) for cross cutting a length of paper web before it runs into a folder, which can be changed over from "non-collecting operation" to "collecting operation" and vice-versa, it being the case that the cutting bars are optionally moved towards one another or away from one another, by means of in each case one displacement device, in an axis-parallel manner in the circumferential direction of the cutting cylinder in order to produce signatures of the same length or of different lengths, and it being the case that provided as the displacement device (39, 40; 113, 114; 122, 123; 65, 67; 66, 68; 96, 97; 108, 109, 116; 8, 82, 83; 83, 89; 82, 89; 24, 116, 127; 116, 121, 124) for the cutting bars (21; 22) is a according to the principle [sic] groove (39, 40; 113, 114; 122, 123), which is positioned obliquely into [sic] an angle (α), with a stud (65, 67; 66, 68; 125, 126) engaging in the groove (39, 40; 113, 114; 122, 123)" [sic], the groove (39, 40; 113, 114; 122, 123) and stud (65, 67; 66, 68; 125, 126) being arranged such that they move relative to one another, characterized in that the cutting cylinder has cylinder channels (16; 17) in which the cutting bars are arranged, and in that the groove (39, 40; 113, 114; 122, 123) or the stud (65, 67; 66, 68; 125, 126) are arranged in the base surface (18; 19) of the cylinder channel (16; 17).
- Device according to Claim 1, characterized in that the groove (39; 40) is arranged in a cutting bar (21; 22), in that the studs (65, 67; 66, 68) are designed as stud bolts (34; 35) which can be moved in the axial direction (42) by means of a drive (8, 9, 11, 12; 53, 57, 58; 8, 69; 8, 78, 79, 81).
- Device according to Claims 1 and 2, characterized in that the stud bolts (34; 35) are arranged [lacuna] ducts (37; 38) extending in the diametrical direction of the cross section of the cutting cylinder (1), in that ends (65, 67; 66, 68) of the stud bolts (34; 35) engage with grooves (39, 40) of the cutting bars (21; 22).
- Device according to Claims 1 to 3, characterized in that the stud bolts (34; 35) are connected in a force-fitting and form-fitting manner to a travelling spindle (8) which extends in the axial direction in a bore (7) of the cutting cylinder (1).
- Device according to Claims 1 to 4, characterized in that the angle (α) is 2° to 10°.
- Device according to Claims 1 to 4, characterized in that the drive (8, 9, 11, 12) of the stud bolts (34; 35) takes place via a hand wheel (12) which is connected, via a threaded spindle (11) and a coupling (9), to a travelling spindle (8) which receives the stud bolts (34; 35).
- Device according to Claims 1 to 4, characterized in that the drive (8, 53, 57, 58) of the stud bolts (34; 35) takes place via a double-acting pneumatic working cylinder (58) which is connected, [lacuna] a coupling (53), to a travelling spindle (8) which receives the stud bolts (34; 35).
- Device according to Claims 1 to 4, characterized in that the drive (8, 69) of the stud bolts (34; 35) takes place via a linear motor (69) which is arranged in the cylinder interior (1).
- Device according to Claims 1 to 4, characterized in that the drive (8, 78, 79, 81) takes place via a rack drive (78, 79, 81) which is arranged in the cylinder interior (1).
- Device according to Claim 1, characterized in that the groove (113; 114) is arranged in the base surface (18; 19) of a cylinder channel (16; 17) of the cutting cylinder (1) for the purpose of receiving a guide bar (23; 24) of the cutting bar (21; 22), in that the studs (96, 97) are integrally connected to the guide bar (23; 24).
- Device according to Claim 1, characterized in that the groove (122, 123) is arranged in a cutting bar (21; 22), in that the studs (125, 126) are connected in a form-fitting manner to the base surface (18; 19) of a cylinder channel (16; 17) of the cutting cylinder (1).
- Device according to Claim 1, characterized in that at least one cylinder-mounted actuating means (116), arranged in the cylinder interior (1), is connected in a form-fitting manner to the cutting bar (21; 22).
- Device according to Claim 12, characterized in that the actuating means (108, 109, 116) comprise an electromagnet, a linear motor (69), a geared motor (81) with pinion (79) and rack (78), a pneumatic working cylinder (58) or a piezoelectric force transducer.
- Device according to Claim 1, characterized in that axially running restoring springs (118) are arranged between the cutting bar (21; 22) and a first side wall (87) of the cylinder channel (17).
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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