DE1629677A1

DE1629677A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines dehnbaren Bandes

Info

Publication number: DE1629677A1
Application number: DE19661629677
Authority: DE
Inventors: Max Skobel
Original assignee: Wacker Chemical Corp
Current assignee: Wacker Chemical Corp
Priority date: 1965-04-13
Filing date: 1966-03-29
Publication date: 1971-01-28
Also published as: NL6603430A; US3253073A; IL25341A; CH465845A

Description

`E Verfahren und'Vorrichtung zur Herstellung eines-dehnbaren

Bandes er.

Diese Erfindung bezieht sich auf. Bänder mit hohen elastischen

und elastomeren Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen,-und

insbesondere auf Verbesserungen des Verfahrens und der Vor-

richtung zur Herstellung von isolierenden oder elektrisch

-^ leitenden Bändern.

Isolierbänder, die zur Verwendung bei der Herstellung von

elektrischen-Maschinen geeignet sind und die ArbeIts-

temperaturen von 180°C und mehr widerstehen, sind bisher

dadurch hergestellt worden, daß man ein Glasgewebe als

Innenverstärkungs-Schicht herstellte, die--aus einem

Organopolysiloxanelastomer bestand, das durch Eintäuchen _

oder Kalandrieren in diesem aufgebracht war. 'Diese.bekanriten

Verfahren verlaufen wegen der für . dp,s .Siloxangel. und= des

erforderlichen Lösungsmittels benötgten_ @zänge@--Trccknungs- -

Zeiten langsam-und-sind- aus zusätzlichen GrUädeh kompliziert,

die die Ausgeben erhöhen®. .

Wenn eine einheitliche Umwicklung von Maschinenteilen um scharfe Ecken oder unebene Flächen erförderlich ist, wird das Glasgewebe als dehnbare, schräg oder diagonal gewebte Folie ausgebildet, die 'leicht zerfasert und welche eines Binders bedarf, um die winklig verlaufenden Fäden während der Umkleidung .mit Silikon" und der Aushärtung an ihrem platz zu halten. Der Binder wird gewöhnlich mit einem Lösungsmittel verwendet und muß vor Aufbringung des Silikons in einemgetrennten'Ofen getrocknet werden.' Danach müssen die "zurückbleibenden Teile mechanisch abgebrochen oder chemisch abgelöst werden, wodurch sie die Ausgaben eines an sich schon komplizierten Verfahrens erhöhen. Bei allen bekannten Verfahren zur Herstellung eines Isolierbandes wird der Wirtschaftlichkeit wegen zuerst eine sehr breite beschichtete Folie hergestellt. Die breite Folie wird anschließend in schmale. Streifen verwendbarer Breite geschnitten.-Der Schnitt setzt das Innengewebe an den Seitenkanten des Bandes frei, was unerwünscht ist, weil so ermöglicht wird.,- dai' Feuchtigkeit entlang des Gewebes eintritt;, an-den Kanten vordringt, und die Zerfaserung der Gewebe" fasern innerhalb des Bandes beschleunigt. Hauptaufgabe der vorliegenden Erfindung. ist, die oben genannten Nachteile der herkömmlichen Verfahren und der Vorrichtungen zur Herstellung-von Isolierbändern zu vermeiden und ein verbessertes Verfahren und eine Vorrichtung vorzuschlagen, welche es ermöglichen, direkt ein Band der gewünschten Breite herzustellen, bei dem die Kanten des Innengewebes durch isolierendes, abdichtendes und beschichtendes 'Material verschlossen sind: Ein weiteres Ziel der Erfindung besteht darin,. ein verbessertes Verfahren und eine entsprechende Vorrichtung zur Herstellung von Isolierbändern zu schaffen, und zwar bei hohen Geschwindigkeiten und größerer Wirtschaftlichkeit., Ein weiteres Ziel der Erfindung-besteht darin, ein verbessertes Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Bändern zu schaffen, welche die Verwendung von Schichten aus verschiedenen Isoliermaterialien auf einer inneren Gewebelage ermöglichen, wobei ein Teil einer Seite des fertigen Bandes klebrig und der andere Teil nichtklebrig sein kann, und diese Teile auf der entgegengesetzten Bandseite umgekehrt sind, so daß das Band beim Zusammenrollen an den angrenzenden Schichten nicht zusammenklebt, daß jedoch , beim Umwickeln an einer elektrischen Maschine oder.-einem entsprechenden Teil das Band mit seinen angrenzenden Schichtabsätzen oder abgesetzten Schichtstreifen an dem Maschinenteil haftet. Ein weiteres Ziel der Erfindung besteht in der Herstellung eines verbesserten Verfahrens für Bänder, bei welchem Druck auf das zu beschichtende Gewebe ausgeübt wird, wenn es an einer Preßöffnung vorbeiwandert, wobei die Änderungdes Druckes und der Preßgeschwindigkeit die Dicke der Beschichtung verändert, und die Breite der Freßöffnung die Gewebekanten verschließt. Noch ein weiteres Ziel der Erfindung,besteht in einem verbesserten Verfahren und einer Vorrichtung zur Herstellung von Bändern, bei denen das zu imprägnierende Gewebe dadurch einfach hergestellt wird, dä,ß man..ein Gewebe aus der Länge nach gekrümmten parallelen Fasern verwendet und zwischen-diese-Fasern zerreißbare Fäden einlegt, das-Gewebeimprägniert und-beschichtet, das Besehichtungsmaterial aus Kunststoff aushärtet und das Band der Länge nach dehnt, dm die dazwischenliegenden Fäden zu zerreißen,, wodurch-sich das fertiggestellte Band in Längs- und Querrichtung dehnen kann.. , Noch eine weitere Ausführungsart der Erfindung -bestehtin einem verbesserten Verfahren und einer Vorrichtung zur -Herstellung eines dehnbaren Bandes mit den oben beschriebenen Kennzeichen, bei denen die innere-Lage des Gewebes nicht vor der Beschichtung: verwebt, sondern direkt mit einer -Kunststoffschicht verbunden und mit einer angepreßten Kunststoffschicht als Unterschicht bedeckt wird, worlürch das Verweben des 'Gewebes vor dem-Tmprägni,eren:und Beschichten vermieden wird:. Ein weiteres Ziel der Erfindung besteht in einem, verbesserten Verfahren und einer Vorrichtung zur Herstellung von Bänderna in welchen das zu beschichtende Gewebe gekrümmte Längsfäden-aus elektrischen Leitern enthält, wodurch ein dehnbares und isolierendes, leitendes oder Widerstand bietendes Band gebildet wird. Ein wesentliches Ziel der Erfindung liegt in einer verbesserten Vorrichtung zur Herstellung von Längen eines Verbunderzeugnisses von der Form beschichteten Fasermaterials, und besteht daraus, daß eine endlose Fläche zur kontinu=-ierlichen Bewegung entlang einer endlosen Bahn angeordnet ist, wobei wenigstens ein Teil der Bahn durch eine. Beschichtungszone verläuft, sowie aus Einrichtungen, die sicherstellen, daß die Fläche eine vorbestimmte Richtung an dem durch die Beschichtungszone verlaufenden Bahnabschnitt einschlägt, außerdem aus vier feststehenden Werkzeugflächen, die in-der Nähe der sich bewegenden endlosen Fläche in der Beschichtungszone angeordnet sind, wobei die erste feststehende Werkzeugfläche mit der sich bewegenden endlosen Fläche einen Versahluß bildet, der im allgemeinen den Beginn der Beschichtungszone darstellt.. die zweite feststehende Werkzeugfläche mit der sich bewegenden, endlosen Fläche eine Preßöffnung für das Beschibhtungsmaterial bildet, die dritte feststehende Werkzeugfläche eine Zuführung für das Fasermaterial bildet, und die vierte feststehende Werkzeugfläche eine weitere Preßöffnüng für das Beschichtungsmaterial bildet, das im allgemeinen das Ende der Beschichtungszonedarstellt. Die neuen Merkmale, .die für die Erfindung kennzeichnend sein-sollen., sind im einzelnen in den beigefügten Ansprüchen niedergelegt. Der Erfindungsgegenstand selbst geht bezüglich der Verfahren und Vorrichtung, sowie.@der Arbeitsweise mit zusätzlichen Aufgaben und Vorteilen am besten aus -der folgenden Beschreibung bzw. der auf'ührlichen Darstellung im Zusammenhang mit den beigefügten Zeichnungen hervor,-worin jeweils für dieselben Teile die gleichen Bezugszeichen durch die verschiedenen Figuren hindurch benutzt-sind.- Es zeigt Fig. 1 den Längsschnitt durch eine Handpresse, die zum Strangpressen eines Kunststoff-Imprägniermittels zur Beschichtung eines Gewebebandes und einer nichthaftenden Folie " geeignet ist, die beide gestrichelt gezeichnet sind,, wobei getrennte Stufen des verbesserten Verfahrensdargestellt sind, Fig. 2 die Darstellung einer weiteren Verfahrenestufe, in welcher die Beschichtung von der nichthaftenden Oberfläche auf das Gewebeband übertragen wird, _ Fig. 3 die Darstellung einer bevorzugten Vorrichtung teilweise in Aufsicht und teilweise in Längsschnitt zur Durchführung des verbesserten Verfahrens.

Fig: eine-Teilansicht des in Fig. 3 gezeigten Preßkopfes, sowie den Auftrag des Imprägniermittels ° auf ein Paar sieh bewegender Gewebe, die durch ein in Aufsicht gezeigtes Druckglied gegen die Preßöffnungen gedrückt werden,

Fig. 5 einen teilweisen Quersehntt=entlangden .

Linien 5-5 der Fig. 4 in Richtung der Pf'eilea-

Fig. 6 eine vergrößerte perspektivische Ansicht des in

der Vorrichtung nach Fig. 3@5 verwendeten. Preß- _

werkzeugs, -

Fig. 7 '-,eine Aufsicht auf das in der Vorrichtung herge-

stellte Band,-wobei-ein Teil der Beschichtung,-

abgebrochen ist, um die Innenschicht erkennen

zu lassen, _ -

Fig. 8 einen vergrößerten-Querschnitt entlang der. Linie

8-8 der: Fig:. 7=

Fig: 9 einen vergrößeten Querschnittähnlich der Fig. 5,_

sowie eine abgeänderte Ausführungsart der Vor-

- richtung,= - .

Fig:-9a einen Querschnitt durch das in der Vorrichtung nach

- - Fig..- g hergestellte -Band,

Fig. 20 eine Aufsicht-gut `einen fregkopt mit -`abgeänderten- -

- Werkzeugen, -- - P - -

l Zd Querschnitte, die die Ergebnisse der aufeinander-

Fig' li--

-

folgenden Stufen bei der BildUng eines Bandes- mittels.

' der Vorrichtung nach Fig.._i0_darstellen,=

Fig. Ile einen teilweisen Querschnitt durch eine

vollständige, mit der Vorrichtung nach

Figo 10 hergestellte Bandrolle,

Fig. llf einen teilweisen Querschnitt des Bandes

nach Fig. 11e, das zum Umwickeln von

elektrischen Maschimn verwendet wird,.

Fig. 12 die Darstellung eines Querschnitts in

teilweiser Aufsicht eines abgeänderten

- Prellkopfs und Druckglieds,

Fig. 13 .eine teilweise abgebrochene Aufsicht einer

weiteren Ausführungsart der Vorrichtung,

Fig. 14 einen Längsquerschnitt entlang der Linie

14-14 der Fig. 13,

Fig. 15 eine Vorderaufsicht einer abgeänderten

und verbesserten Preßvorrichtung,

Fig. 16- eine Aufsicht--auf eine Preßvorrichtung nach Fig:15,

mit zur Erkennung von Einzelheiten abgebrochenen

Teilen, .

Fig. 17 eine Schnittansiaht entlang der Linie 17-17 der

Fig..Iss ,

Fig. 18 eine teilweise perspektivische Ansicht der

Einsatzteile des Werkzeuge, die mit der Preß-

vorriehtung nach Fig, 15 verwendbar sind, und

FigQ 1® eine ausgebrochene Ansicht der Einsatzteile nach

p

Figp:Gt.p r .. a _ _ . e

Unter nunmehriger Bezugnahme auf die Zeichnungen stellen die Fig. 1 und 2 einfache, durch Hand-auszuführende Verfahrensstufen nach dem vorliegenden verbesserten Verfahren dar. Fg. 1 zeigt eine Handpresse 10 und einen Behälter 12, der einen preßbaren Preßstoff 14 enthält. Der Kunststoff unterliegt einem kräftigen Ausstoß durch ein .Kopfwerkzeug 16., das auf jede hier nicht gezeigte, geeignete@Art-an _dem Behälter befestigt werden kann. Das Werkzeug hat ein konisches Verbindungsstück 18, das in einer Öffnung 20 endet*"-dessen Breite so bemessen ist, daß sie wenig größer -als das gewünschte, fertiggestellte Banderzeugnis ist. Bin an einer Schraubenwelle 24 mit einem Außengriff 26 befestigter Kolben 22 ist so angepaßt, daß er innerhalb des Behälters 10 drehbar ist, um Druck auf-den Kunststoff auszuüben und den Kunststoff durch die Öffnung 20. auszupressen: In der ersten Verfahrensstufe wird der Kunststoff vom Behälter 12-an eine bewegliche Metallfolie 28 oder ein anderes Material, an welchem der Kunststoff nicht ständig haftet., gepreßt. Eine dünne Beschichtung des Kunststoffes 30 schlägt sich auf der Folie 28 nieder, wenn diese die Öffnung 20 passiert. Als zweite Stufe wird ein schmales Band oder ein Streifen 32, die aus einem Gläsfaser,gewebe oder einem anderen Material bestehen,-welches zur Her Stellung der inneren Verstärkungslage des Bandes geeignet ist,.-an der Öffnung vorbeibewegt, wobei der Streifen über die abgerundete Düse des Freßwerkzeugs 16-gespannt ist. Gleichzeitig wird der Kunstoff -14 aus der Öffnung gegen die Unterseite des gewebten Streifens mit genügender Kraft gedrückt, um die Zwischenräume zwischen den Fasern zu durchdringen, so daß der Kunst-'Stoff den Gewebestreifen sowohl beschichtet als auch imprägniert, wobei die Beschichtung durch die Bezugsziffer 34 angedeutet ist. = Als dritte Stufe wird die Folie 26 mit ihrer oben beschichteten Seite 30 auf eine Halterung 36 gelegt, und die nicht: beschichtete Seite des Gewebes 32 auf die -Beschichtüng 30. Eine Handrolle oder andere,-.. geeignete Druckelemente 38 werden-danri ein oder mehrere Male über die Beschichtung 34 des Sandwich-Gewebes 32 bewegt: Dieser Druck bewirkt die iJbextragung der ,Beschichtung 30 von der Metallfolie ' 2'8 auf den. Gewebestreifen 32, so-däß letzterer-mit den Schichten-30 und 34 auf den entgegengesetzten Seiten oder Außenseiten beschichtet ist: Da die 8chehtlagen wenig breiter als das -Gewebe 32 sind, werden die Kantert des Gewebes von der Künststoffheschichtungbedeckt . und verschlossen. Wenn das Sandwich-Gewebe mit seinen Beschichtungen 30 und 34 nun von der Folie abgestreiftwird, bildet sich ein Band, -das der üblichen Wärmebehandlung oder anderen Aushärtungsverfahreri unterworfen.werden kann, um den Kunststoff abzubinden. '

Das fertiggestellte Band- hat die genaue für-den Gebrauch

erforderliche Breite und braucht-nicht der Länge nach

geschnitten zu werden,: bevor es verwendet oder bevor es in

eine für den Verkauf geeignete Bandspule-gewickeltwird

Es ist klar, daß der Gewebestreifen 3,2 aus nicht dehnbaren,

herkömmlichen Material und die Beschichtungen. aus Gummi

oder anderen @geeigneten-'Isoliermaterialien hergestellt-

sein können, wie .dies später im einzeInenbeschreben ist. -

Der Gewebe-etreiien kann wahlweise. aus dehnbarem: Material -

bestehen, wie aus diagonal verwebten . Glaat$aern oder -

gewundenn Fasern mit dßZwisßhen iiegendan- ,seeM,$-efißearen

Fäden welche'-nach der Herstellung des Bandes abgetrennt werden können, um ein quer oder längs dehnbares Band. zu erhalten. Eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Zerreißen der dazwischenliegenden Fäden wird weiter unten im einzelnen beschrieben.

Eine kompliziertE Vorrichtung für die schnelle und wirt--

schaftliche Herstellung eines Bandes gemäß der Erfindung ist in den Fig. 3-6 schematisch dargestellt:-Eine oder mehrere Pressen 40 stehen mit einer Presse 42 in Verbindung,.die ein paar voneinander entfernte Preßwerkzeuge-44und 46 aufweist, welche beweglich und auswechselbar in ihrer Stellung gehalten sind, und zwar durch Befestigungsplatten 48 und 50, die durch Bolzen 52 befestigt sind. Jedes Preßwerkzeug besteht vorzugsweise aus symmetrischen Hälften, die durch. die Platten 48 und 50 und die Ausnehmungen in der Presse zusammengehalten werden, in welcher 'die .Werkzeuge sitzen. Jades Werkzeug ist mit einem konischen: Austritt 18 und einer Öffnung 20 versehen, ähnlich der Handpresse nach Fig. 1. Die sich den Öffnungen 20 anschließenden Außenseiten der Werkzeuge sind aus noch zu -erörternden- Gründen abgerundet. Die-Austritte 18 stehen mitden-Preßdurchllässen 54 und 56_-in Verbindung, . welche wiederum an ihren. Enden mit den Durchgängen :58-rechtwinklig_--.hierzu verbunden sind. Die weiteren Enden der Durchgänge 5$ stehen mit dem Inneren der Pressen 40 in-Verbindung: Die Letzteren sind so angepaßt, daß sie mit üblichen-hydraulischen oder mechanischen Antrieben bei großem Druck arbeiten-können. Die Öffnungen 2b sind vorzugsweise-im wesentlichen auf gleicher Ebene angeordnet, wobei sich diesen gegenüber eine frei bewegliche Druckplatte 60 befindet, die bei 62 an einem Punkt etwa in der Mitte, ge-lenkig.mit der Stange 64 eines pneumatischen oder hydraulischen Druckzylinders 66 befestig' ist, der über einen Einlaß 68 und einen Auslaß. 70 für die FlUssigkeit. verfingt.

Eine endlose Fläche, in diesem Fälle gewissermaßen ein_ nicht

haftender Riemen oder ein nicht haftendes Metallband, im

# folgenden kurz-als Band 72 bezeichnet;, verläuft -über--die Rollen

74.,76.,-(8 und 80,-um zwischen den Pressöffnungen 20 und der

Druckplatte 60 reit hoher Geschwindigkeit-hindurchzulaufen.

-Zu diesem Zweck können eine oder mehrere. Rolleng wie zB.

74 oder 76,-angetrieben-oder es können .andere übliche Elemente

verwendet werden, die, das Band 72 antreiben. Das Band besteht vorzugsweise aus natürlichem oder synthetischem Kautschuk (Mylar), Teflon oder anderen elastischen Materialien, die jedoch kaum an dem ausgepressten Kunststoffisoliermaterial haften. Es wurde festgestellt, daß mit jeder Geschwindigkeit betrieben werden kann, die von einer geringen bis zu einer Geschwindigkeit bis ca.300 m/min, variiert, Nach Fig. 3 ist eine Zuführungsrolle 84- vorgesehen, auf die ein Gewebestreifen 86 aufgewickelt ist. Das Gewebe wandert-von der Rolle 84 durch eine Führung 88 in die Presse 42-und über die abgerundete Düse des Preßwerkzeug. 44, die das Gewebe spannt und wird dann über die Rollen 74, 76 und 78 gezogen. Das Gewebe nachdem es durch jedes geeignete Mittel bei derselben Geschwindigkeit wie das endlose Band 72 mitgenommen wird, von der Rolle 78 aus, von wo es nun auf beiden Seiten beschichtet ist, eine Heizvorrichtung 90, die einen Einlaß und eigen Auslaß 95 für das Heizmedium 93 aufweist. Das Band läuft vom Ofen 90 durch zwei Paar Antriebsrollen 92 und 94, welch. letztere mit wenig größerer Geschwindigkeit betrieben-werden, als die ersteren, und zwar aus später erklärten Gründen. Nach Verlassen der Rollen 94 wird das fertige Isolierband sogleich in jeder gewünschten Länge direkt auf eine -oder mehrere nicht gezeigte Spulen aufgespult. Aus den Fig. 3 und 4 ist zu ersehen, daß eine Silikonverbindung oder andere Imprägniermittel-durch die Werkzeuge 44 und 46 gegen die Unterseiten des Bandes 72 und den Gewebestreifen 86 gepreßt werden, wobei letzterer eine geringere Breite als das fertiggestellte Band aufweist, während die Preßöffnungen 20 genau die Breite wie das fertiggestellte Erzeugnis aufweisen. Das endlose Band 72 und das Gewebe 86 sind durch die gekrümmten Düsen der Wäßwerkzeuge 44-und 46 gespannt und gedbhnt. Das endlose-Band, welches aus einem nicht porösen, nicht haftenden. Material besteht, erhält eine Beschichtung 82 aus an seine Unterseite angepreßtern Silikon. Der Werkzeug-

Aus-

einsatz 44 imprägniert beim '/pressen des Silikons die

Poren oder Zwischenräume zwischen den Fasern des Gewebe= streifens 86 und bildet die unter® dünne Beschichtung 96 und bedeckt so das Gewebe. Da das endlose Band 72 zwischen dem Preßkopf 44 und der Druckplatte 60 hindurchläuft, trifft das Silikonimprägniermittel, während es durch die Poren des Gewebes dringt, mit der Beschichtung 82 auf der Unterseite des Bandes zusammen und haftet hieran, so daß eine Übertragung der Beschichtung 82 auf die Oberseite des Gewebestreifens 86 stattfindet. Das Band und der Gewebestreifen werden beim Vorbeigang an den Preßöffnungen mit derselben Geschwindigkeit angetrieben. Der durch die Platte 60 unter Einfluß-der .Druc.kkammer 66 ausgeübte Druck ist vorzugsweise in den Grenzen von ungefähr 0,7 -# 1305 kg/cm 2 (10-15 lbs/sq in) einstellbar. Dieser Druck .zusammen mit dem Preßdruck-Anteil, d.h. dem Anteil der Bewegung des Gewebes 86, bestimmt die Dicke der Beschichtungen 82 und 96, die wie beschrieben variieren können. Der Gewebestreifen, der die Rückschicht oder die Verstärkung des Isolierbandes darstellt, kann aus Glas, natürlichen oder Chemiefasern, z.B. aus ungesättigten Polyestern (nichtpolymerisiert)oder polymerisiert, wie Dauron), gewebt oder aus einem Gewebe jeder sonst üblichen Art hergestellt sein. Ein bevorzugter Gewebestreifen wird aus Glasfasern 100 hergestellt, die der Länge nach und parallel liegen und ein schlangenförmiges, gewundenes oder serpentinenartiges Muster bilden', . das schließlich das Dehnen des Gewebes sowohl in Längsrichtung als auch in Querrichtung bei dem fertiggestellten Band erlaubt, .In die Fasern 100 greifen Längsfasern 102 :e in, die oberhalb und unterhalb der Windungen 100 ,verlaufen. Falls gewünscht, kann jede Faser 102 mit den Schnittpunkten der Windungen

- ver-

der Fasern 100 verschlungen oder /knotet werden. Die

Glasfasern 100 haben vorzugsweise ungefähr 0:.03'j5-0.05 mm (l, 5 - 2,-0 mi11s) . Die Fäden 100 können wahlweise aus.. dünnen Drähten aus Kupfer, Nickel, Chrom oder sonstigen elektrisch leitenden Metallen oder entsprechenden Legierungen bestehen. Die zerreißbaren, eingreifenden Fäden 102 sind vorzugsweise aus tdylönpolyäthylen, e'inem,Thermoplast oder auch Baumwolle hergestellt-und,--weisen einen kleineren Durchmesser von etwa 0, 0025 = 0, 005 mm (0, 1-0,2 will) auf_. Die Pressen 40 sind so ausgebildet, daß sie ein lLtähniiches Isoliermaterial, wie eine Silikonverbindung-mittels Kaltverpressurig ausstoßen, und zwar bei normaler oder Raumtemperatur durch die@Öffnungen:20 auf das endlose Band 72 und den Gewebestreifen 86. Ein bevorzugtes elastomeres-Silikonrräteriäl wird als handelsübliches Erzeugnis mit der Bezeichnung DC 50 von der Dow Corning vertrieben. Andere geeignete Silikon-Elastomere sind in eingehender Darstellung in dem am@17. Dez. 1957 für Herrn W. J. Adamik veröffentlichten US/Patent 2.816.348 beschrieben. Es versteht sich jedoch, daß die in der Patentschrift aufgeführten Lösungsmittel für das Tauchen bei dem vorliegenden Verfahren rieht erforderlich sind. Das Pressen kann-bei Drücken bis zu etwa 560 kg/cm 2 (8000 lbs./sq in) durchgeführt werden oder zumindest genügend, um die Silikonverbindung aus den Öffnungen 20 und in die Poren des Gewebestreifens zu drücken. Wie oben gesagt, können- eine große Anzahl von Kunststoffen oder anderen Isoliermaterialien verpreßt werden. So kann z.B. auch eine Gummiverbindung verwendet werden. In solchen Fällen darf die Verbindung nur wenig über 80°-850C (1800F) erhitzt werden, um ihr zum Pressen genügend Elastizität zu verleihen. Andere Silikonverbindungen können ebenfalls verwendet werden, einschließlich solcher, die sich deutlich zu einem klebenden oder haftenden Produkt trocknen oder aushärten lassen. Eine dieser Silikonverbindung ist die ebenfalls auch von-Dow Corning vertriebene DC 6538. Ein anderes geeignetes isolierendes Imprägniermittel zum Verpressen ist das von der du Pont Corp. vertriebene handelsübliche W Neopren. Das endlose Band 72 trennt sieh von dem beschichteten Gewebestreifen 86, wenn. es über die Rolle 78 läuft. Der auf beiden Seiten beschichtete Gewebestreifen läuft durch den Ofen 90, der vorzugsweise mit Luft von ca.-2600-54o0C (500-1-0000F) beschickt wird, wobei die Durchlaufdauer etwa 30 sek. beträgt. Dies genügt, um die kittähnliche Silikonverbindung oder das Organopolysiloxangel in einen elastomeren festen Zustand zu überführen, wenn Gummi oder Neopren als isolierendes Imprägniermittel verwendet wird, erfordert.dies eine Dampf-Aushärtung'von etwa 1 1/2 min.

bei einem Druck von 0a. 17,5 kg/cm 2 (250 lbs/sq in).` Die Länge des Ofens beträgt 'vorzugsweise ^ungefähr 9 m (30 Feet). Damit das beschichtete Gewebe 86 während der erforderlichen Zeit aushärten kann, kann es über nicht dargestellte Walzenvor- und zurücklaufen oder es kann die Bewegungsgeschwindigkeit innerhalb des Ofens durch ebenfalls nicht-dargestellte geeignete Rückhaltungen an dessen Eingang verringert werden. Danach-wird nach Verlassen der beiden .Walzensätze 92, 94, welch letztere ein wenig schneller als die ersteren betrieben werden, das fertiggestellte Isolierband zwischen den beiden Rollen genügend gestreckt, um die dünnen eingelassenen Fäden 102 bei jeder Windung der serpentinenartigen Glasfasern durchzubrechen. Im Inneren sieht das fertiggestellte Band .wie nach Fig. 7 und 8 aus, mit Ausnahme des Umsandes, daß die Fäden 102 durchbrochen sind, damit das Isolierband sowohl der Länge nach, als auch seitlich gestreckt werden kann. Aus der Fig. 8 geht hervor, daß die Beschichtungen 82,96 die Zwischenräume zwischen den Fasern 100 ausfüllen und sich an den seitlichen Kanten des Gewebestreifens entlang erstrecken, um die Kanten des Bandes vollkommen -zu verschließen: Somit eignet sieh die beschriebene Vorrichtung dazu, bei hoher Geschwindigkeit ein Band von der genau gewünschten Breite herzustellen, das ohne weiteres Längsschneiden, wie dies im allgemeinen in den herkömmlichen Verfahren üblich ist, verwendet werden kann. Fig._9 zeigt eine abgeänderte Vorrichtung, in welcher das endlose Band 721 durch ein längsverlaufendes Bett 106 gebildet wird, das nach außen und nach unten gerichtete Seitenkanten 108 aufweist. Das Ergebnis dieser Ausführungsart ist, daß das fertiggestellte, gepreßte Band im wesentlichen die in Fig. 9a gezeigte Form hat mit den dünnen Imprägnierbeschichtungen 82t und 961, die schräge, seitliche Kanten auf dem Gewebe 86 aufweisen. Wie gezeigt, sind auch andere Formen und Ausgestaltungen der verschließenden Abschnitte der Isolierbeschichtungen möglich: Fig. 10 und 11 stellen eine weitere'Ausführungsform der Vorrichtung zum Verpressen verschiedener Beschichtungsmateriali-en dar,-wie z.B. klebender und nicht klebender, wenn diese so ausgehärtet werden, daß das fertiggestellte Isolierband ohne Unterlage zwischen den Windungen und ohne däß die Bandschichten zusammenkleben auf eine Rolle gewickelt werden kann: Die abgeänderte Vorrichtung ist mit der nach Fig.3 identisch, außer daß die Werkzeugeinsätze verändert- sind, nämlich kürzere Preßöffnungen 201 in etwas anderen Werkzeugen 441 und 461 vorhanden sind. Die Preßöffnungen 20t sind vorzugsweise ein wenig länger, als der Hälfte der Breite des fertiggestellten Bandes entspricht, wie dies die Figur 10 eindeutig-zeigt. Die Vorrichtung kann demnach betrieben werden, um eine Schicht 821, siehe Figur ll,_aus einer klebenden Silikonverbindung herzustellen, die an der Unterseite des endlosen-Bandes 72 ausgehärtet wird und eine ähnlich Schicht 961 eines nicht klebenden Silikons auf der Unterseite des Gewebestreifens $6:-- Die beiden Schichten zusammen zeigen das in Figur 11a dargestellte Aussehen, wenn sie unter der Druckplatte über dem Preßeinsatz 441 miteinander verbunden sind und bedecken gerade die Hälfte der Breite des Gewebestreife4:s. Sobald eine ausreichende Länge des Gewebestreifens mit @klebendem Material auf der einen Seite und nicht klebendem Material auf der anderen Seite zur Hälfte beschichtet ist, wird der Gewebestreifen aus der Vorrichtung entfernt, umgedreht und wieder eingesetzt, damit er nocheinmal durch den Preßkopf 42 läuft. Während dieses Durchlaufs bildet sich eine klebende Beschichtung 82" an der Unterseite des endlosen Bandes 72, siehe Figur 11b, sowie eine nicht klebende Beschichtung 96" an der Unterseite des Gewebestreifens, wobei die letzteren beiden Beschichtungen auf den Gewebestreifen an dem urbeschichteten Seitenabschnitt beim ersten Durchlauf aufgebracht werden. Als Ergebnis (siehe Figur 11d) erhält die Oberseite des Gewebestreifens eine nicht klebende Beschichtung 96t und eine klebende Beschichtung 82", während die Unterseite des Gewebestreifens mit einem klebenden Abschnitt>82t unter dem nicht klebenden Abschnitt und einem nicht klebenden Abschnitt 96" unter dem klebenden Abschnitt beschichtet wird. Daher werden, wenn das fertiggestellte und ausgehärtete Band=aufgerollt wird, die angrenzenden Schichten des Bandes so auf einandergelegt, daß die klebenden Abschnitte 82t und 82tt stets durch dazwischenliegende Schichten der l nicht klebenden Abschnitte 961 und 9611 (siehe Figur '11e) voneinander getrennt sind. Auf diese Weise kann das Band ohne besondere Trennschicht aufgerollt werden, haftet nicht ständig an den angrenzenden Schichten, sondern kann leicht abgerollt und für ein elektrisches Maschinenteil oder ein Kabel verwendet werden, wie dies Figur 11f gezeigt ist. Wenn das Kabel 110 mit den angrenzenden- Schichten umwickelt wird, die seitlichetwa die halbe Bandbreite abgesetzt sind, zeigen die,klebenden Abschnitte 821 und 82tt.ein.starkes Zusammenhaften der Bandschichten. Fig.-12 zeigt eine abgeänderte Vorrichtung, in welcher das endlose Band fehlt. Die Vorrichtung ist andererseits im wesentlichen mit der in Fig. 3 gezeigten identisch, jedoch mit den folgenden - Ausnahmen. .Der Preßkopf 421-ist; mit einem Paar konischen Durchgängen 18' versehen, die winklig zueinander angeordnet sind und in-Preßöffnungen enden, die im wesentlichen auf der gleichen Ebene liegen. Ein zentrales Verbindungsstück'112 ermöglicht, daß der Gewebestreifen: 86 durch den Preßkopf und über eine Preßöffnung gezogen wird, wobei er durch die Krümmung der an die Preßöffnung angrenzenden Kante des Kopfes . gespannt wird.. Anstelle einer Druckplatte 60 ist eine Druckwalze 60' mit großem Durchmesser vorgesehen, die mit Hilfe einer elastischen Einrichtung 114 federnd gegen die Preßöffnungen gedrückt wird. Die Walze wird in der durch Pfeil gezeigten Richtung bewegt, und das aus der zweiten Öffnung austretende Isoliermaterial wird gegen die Rolle 60' und die Ober-Seite des Gewebestreifens gepreßt, wenn dieser sich über die erste Öffnung bewegt. Die Walze 601 ist vorzugsweise mit einer polierten Chromoberfläche versehen, so daß die Kunststoffbeschichtung nicht dazu neigt, an der Oberfläche.zu haften. In der Praxis beschichtet und imprägniert das Paar der Preßöffnungen den Gewebestreifen von beiden Seiten gleichzeitig.
Der übrige Teil der vorbeschriebenen Vorrichtung kann dazu verwendet werden, das Imprägniermittel auszuhärten, zu dehnen und die zwischenliegenden Fäden des Gewebestreifens zu brechen. Figuren 13 und-14 stellen eine ändere abgeänderte-Vorrichtung dar, 'mittels der der Gewebestreifen während des Preßvorgangs hergestellt wird-und vorher weder verwebt noch vorgearbeitet werden muß. .Die abgeänderte Vorrichtung gleicht in jeder Beziehung der in F,ig. 3 dargestellten Vorrichtung, außer daß die Preßwerkzeugeinsätze 44 und 46 getrennt angeordnet sind, um zwischen diesen einen Faserzüführungskopf 116 zu: schaffen. Ein zentrales Verbindungsstück 117 im Kopf 116 führt die einzelnen Glasfasern 100 durch die voneinander getrennten Öffnungen 120 im Oberteil des Kopfs gegen die Beschichtung 82 an der Unterseite des `Bandes 72 nach oben: Die'Faserrl 1-00 werden durch ein Paar Antriebsrollen .118 nach oben eingeführt; die auf jede geeignete Art:-angetrieben werden können. Während die Fasern nach oben geführt werden, wird der Kopf 116 quer zu dem sich bewegenden Band mittels einer Antriebsrolle 122 hin- und herverschoben, die mit einem Kurbelzapfen 124 versehen ist,- welcher durch ein gelenkig angeordnetes Glied 126 mit dem Zuführungskopf 116 verbunden ist. Es werden-zur zwangsläufigen hin und hergehenden Bewegung des-Zuführungskopfes 116 herkömmliche Führungen quer zur Bahndes endlosen Bands verwendet,'sind jedoch nicht dargestellt. Wegen der den Fasern 100 mitgeteilten Hin- und Herbewegung haften, wenn, sie auf die Beschichtung 82 auftreffen, die Fasern an der Beschichtung in einem serpentinenartigen Muster, wie dies abgebrochen in Fig. 13 gezeigt ist. Dies vermeidet der Länge nach eingelegte Fäden, die später gebrochen werden müssen. Wenn die zweite Preßöffnung in dem Werkzeug 44 die Silikonverbindung auf die Unterseite der schon haftenden Fäden ausdrückt, bildet sich ein vollständiges Band, das von dem endlosen Band 72 abgestreift und durch einen Ofen geführt werden kann, um das Silikon abzubinden. Danach ist das Band für den Gebrauch fertig hergestellt, ohne daß es der Länge nach gedehnt werden zu braucht, um die dazwischenliegenden Fasern zu zerreißen. Figuren 15 - 19.stellen eine weitere verbesserte Preßvorrichtung dar, und zwar als Beispiel einer vorzugsweisen, wirtschaftlich brauchbaren Anordnung zur Herstellung,-der endlosen Längen der Verbund-Bänder entsprechend der vorliegenden Erfindung. Wie am besten Vorrichtung 200-einen U-förmigen Rahmen 202 mit einem horizontal gestalteten Unterteil 204 mit aufwärtsgerichteten Flügel- oder Seitenteilen 206 und 208. Jedes im allgemeinen rechtwinklige Seitenteil 206, 208 verfügt über eine Trägerblockanordnung 210, die wie bei 212 an der Außenseite derselben befestigt ist: Jedes der Seitenteile 206, 208 umfaßt geeignete-Öffnungen, die nicht ausdrücklich dargestellt sind, zur Aufnahme der Nabe, Achse oder Welle 214 eines einheitlichen scheiben- oder walzenförmigen Rotationselements 216. Die Wellen 214 sind in. den Lagerblöcken 210 gelagert, um die Rotation-des Scheiben- oder Walzenelements 216 innerhalb-der aufwärtsgerichteten Seitenwände 206, 208 des Rahmens.202.zu ermöglichen. . Eine Seite der Welle 214.des Elements 216 erstreckt sich 'über ihren Lagerblock 210 hinaus und besitzt ein Antriebsrad 218, das bei 220 an ersterer befestigt ist. Ein Antriebsrad 222, das durch eine rotierende Welle 224 betrieben wird,-greift in das Rad.218 ein und dient dazu, die gewünschte Rotationsbewegung auf das scheiben-oder walzenförrriige Element 216 zu übertragen. Auf der entgegengesetzten Seite des Unterteils 204 des Rahmens 202 dienen aus dem unten beschriebenen Grund ein Paar Kanäle 226 und 228 für die Zuführung der Beschichtungsmäterialien. Ein Zuführungskopf 230 für das Beschichtungsmaterial ist bei 232 am Unterteil 204 des Rahmens 202 befestigt. Der Zuführungskopf 230 umfaßt ein Einschubende 234, das in geeigneter Weise an einem Zuführungsmechanismus 236 für das Beschichtungsmaterial befestigt ist, wie z. B. an einer schraubbetätigten Druckkammer. Eine konische Öffnung 238 führt vom Einschubende 234 des Kopfes 230 in eine nach innen konisch ausgebildete Form, um den gemeinsamen Vorrat an unter Druck stehendem Beschichtungsmaterial aufzunehmen. Ein Paar Zuführungskanäle 240 und 21E2 führen von der gemeinsamen Vorratskammer 238 zu den Zuführungskanäien 226 bzw. 228 im Unterteil des Rahmens 202.
Ein Paar röhrenförmige Dichtungsteile 244 können auf Wunsch in_geeigneten Gegenbohrungen vorgesehen werden, um einen Verlust der unter Druck befindlichen Beschic.htungsmaterialien herabzusetzen, wo sich die Kanäle 240 und 242_ de-s Kopfes 230 mit den Kanälen 226 bzw. 228 des Rahmens 202 verbinden. Das Unterteil des U-förmigen-Rahmens weist außerdem . eine rechtwinklige,-durchgehende Öffnung 246 auf, die dazu vorgesehen ist, die Werkzeugs der weiter unten beschriebenen Form aufzunehmen. Wie aus der dargestellten Ausführungsart ,hervorgeht, ist-die Öffnung 246 in der Mitte unterhalb der Rötatioimachse oder -welle des scheiben- oder walzenförmigen Elements 216 angeordnet. Die inneren Endender Zuführungskammern 226 und 228 für das Beschichtungsmaterial stehen mit einer Seite-der rechtwinkligen Öffnung-246 in einer Entfernung miteinander in Verbindung, die. der Mitte der Tiefe der Öffnung.246 entspricht.-" Die vorerwähnten Werkzeug-Einsatzteile werden. innerhalb der. Öffnung 246 von einer darunterliegenden Trägerplatte 248 getragen,-die bei 250 an der Unterfläche des Rahmens befestigt sein kann: Die Einsatzteile des Werkzeugs sind üblicherweise-bei 252 am Oberteil der darunterliegenderi Trägerplatte 248 in geeignetem Verhältnis befestigt, damit die Werkzeug-Einsatzteile von der Öffnung 246 im Unterteil 204 des Rahmens 202 aufgenommen werden können. Ein Zuführungskanal 254 für das Fasermaterial ist ebenfalls in der Mitte der darunterliegenden Trägerplatte 248 vorgesehen, um eine Zuführung des bandähnlichen Fasermaterial, von einer abliegenden Stelle, wie z. B. der Spule 84 nach Fig. 3, zu ermöglichen. Das Scheiben- oder walzenförmige Element 216 besteht aus einer endlosen Fläche-256, die zur kontinuierlichen Bewegung entlang einer endlosen Bahn vorgesehen ist.

Es empfiehlt sich, die Fläche 256 zylindrisch auszubilden, außerdem aus nichtporösem Material,, wie z. B. Stahl,, so daß das Beschichtungsmaterial, das gegen die Fläche 256 gepreßt wird, nicht mehr daran haftet, als gewünscht wird. Die endlose Fläche 256 bewegt sich offensichtlich kontinuierlich entlang einer kreisförmigen Bahn und das untere Teil der Bahn direkt oberhalb der Öffnung 246 im Unterteil des Rahmens, wobei das untere Teil der Bahn die Beschichtungszone darstellt. Zusätzlich bewegt sich die endlose Fläche 256 aufgrund des an dem Rahmen befestigten Lagerblocks 210 entlang einem genau vorbestimmten Weg durch die Beschichtungszone...Während andere Ausführungsarten., z. B. die oben beschriebenen Anordnungen des endlosen, beweglichen Bandes, ohne_großen Aufwand verwendet werden können, ist es wünschenswert die endlose Fläche 256 .auf einem festen Element anzubringen, z. B. 216, das zur Rotation um eine stets gleichlaufende Achse oder Welle befestigt ist. Schließlich wurde festgestellt, daß für die axiale Abmessung-derendlosen Fläche eine Breite von z. B. ca. 10-20 cm (mehrere inches) genügt, um einen großen Bereich von Breiten fertiggestellter Längen des beschichteten Fasermateriäls zu erfassen, wobei die Größe des Umfangs der -endlosen Fläche so bemessen ist, daß die Krümmung des scheiben- oder walzenförmigen Elements 216 üblicherweise den maschinenmäßig leicht zu bearbeitenden Einsatzteilen des Werkzeugs angepaßt werden. kann, wie nachstehend ausgeführt wird. In der Öffnung 246 des Rahmens-202 gibt es mehrere Einsatz-. teile, von denen jedes eine besondere odereigene Werkzeugfläche, die mit der beweglichen endlosen Fläche 256 zusammenarbeitet, besitzt: So sixid z. B. in der dargestellten Ausführungsart .vier sälcher-Einsatzteile dargestellt Das erste Einsatzteil 260, das bei 252 an der darunterliegenden Trägerplatte-248 befestigt ist, umfallt eine in axialer Richtung verlUngerte, gekrümmte Werkzeugfläche 2620 die. an deren Oberkante bearbeitet ist. Die Höhe des Einsatzteiles 260-und der Krümmung der feststehenden Werkzeugfläche 262 sind so bemessen, daß die Fläche 262 bezüglich. ihrer Arbeitspassung nahe an der beweglichen, endlosen Fläche 256 verläuft. Der Abstand .dieser zwei Flächen ist so bemessen, daß er einen Verschluß bildet, der allgemeinen den Anfang der Beschichtungszone 264 darstellt. Der Verschluß arbeitet in der Weise, daß er ein Ausquetschen des ausgepreßten Beschlchtungsmaterials zwischen der feststehenden-Fläche-262 und der endlosen Fläche 256 verhindert, wenn das scheiben- oder walzenförmige Element 216 in Richtung des Pfeils 266 rotiert. Zusätzlich verfügt das Einsatzteil 260 über einen in Längs- oder axialer Richtung ausgerichteten Zuführungskanal 268 für das Beschichtungsmaterial, welches mit dem Zuführungskanal 226 des Rahmens in Verbindung steht, wenn das Einsatzteil in geeigneter Weise in de-r@Öffnung 246 angebracht ist. Das zweite Einsatzteil 270 ist ebenfalls wie bei 252 in geeigneter Weise an der darunterliegenden Trägerplatte 248 in der Öffnung 246 befestigt. Das zweite Einsatzteil 270 ist neben dem ersten Einsatzteil 260 angeordnet und verfügt über eine in axiäler Richtung verlängerte, entlang seiner Oberkante gekrümmtes Fläche 272, Die Fläche 272 entspricht. wiederum der Rotationsbahn der beweglichen Fläche 256: Eine zweite feststehende, maschinell bearbeitete Werkzeugfläche 274 ist am Mittelteil der gekrümmten Fläche 272 angeordnet, und zwar in geringer, radialer Entfernung von der Bahn der beweglichen endlosen Fläche. Die zweite Werkzeugfläche 274 bildet somit-mit der beweglichen endlosen Fläche 256 eine Preßöffnung_ für das Beschichtungsmaterial. Ein nach oben gerichteter, an dem-zweiten Einsatzteil 270 gebildeter Zuführungskanal-276 für das Beschichtungsmaterial steht mit seinem oberen Ende mit der Führungskante der feststehenden Werkzeugfläche 274 in Verbindung. Das untere Ende des vertikalen Zuführungskanals 276 steht mit einem seitlich oder axial ausgerichteten Zuführungskanal 278-für das Beschichtungsmaterial in Verbindung, welches in der Praxis die. glatt geschliffene, aufeinander gepaßte andere :Hälfte des Kanals 268 bildet, der im ersten Einsatzteil 260 vorgesehen ist. Das Eintrittsende des Kanals 278 steht demnach auch mit dem Zuführungskanal 226 m der Wand der Öffnung 246 in Verbindung, wenn das zweite:Einsatzteil.270'ordnungsgemäß-hierin angeordnet ist. Die tatsächliche Breite_des vertikalen Kanals 276 ist so bemessen, daß der effektive Querschnitt der Zuführungsfläche des Beschichtungspreßmaterials

etwas größer als der effektive Quersöhntt der Zu.;

fUhrungsfläehe ist, die zwisohen der f eststehenden

Werkzeugfläche 274 und der sich bewegenden endlosen

Fläche 256 liegt:

Ein drittes Einsatzteil-280 ist gleichfalls, wie bei 252

därgestellt, an der darUnterliegenden trägerplatte 248

in geeigneter Weise innerhalb der Öffnung 246 befestigt:

Dieses Einsatzteil 28Ö ist neben dem.Einsatzteil 270 an

geordnet: Die in äx-laler Richtung verlängerte, entlang

der Oberkante des girisatzteils 280 gekrümmte Fläche 282

ist wiederum so bearbeitet, daß sie nahe an

der Fläche 256 des Scheiben- oder wälzenförtnigen

Elements--216 verläuft. Eine feststehende, maschinell

bearbeitete Werkzeugfläche 284 liegt mittig in. der

Fläche 282, und zwar in vorbestimmter, radialer Ent"

fernüng von der Bahn der endlosen Fläche 256 innerhalb

der Besehiehtungszorie. Dieser vorbestifmte Abstand ist

etwas größer als die Entfernung der Werkzeugfläche 274

von der endlosen Fläche 256, und zwar in einer nur

Wenig veränderliohen Größenordnung, die sich näeh der

Dicke und der Art des zu beschichtenden Fasermaterials

richtet: Die dritte feststehende Werkzeugfläche 2$4

besitzt eiile Zuführung für da,s Päserinäterial Und Weist;

Wie iri dein Ausführungsbeispiel dargestellt-, einen--ge.

krümmten Durchlaß auf,,-der des scheiben--oder walzenförmigen Elements 216 entspricht. Ein nach oben gerichteter Zuführungskanal 286 für das Fasermaterial steht-mit seiner Oberkante mit der Zuführungsfläche_284 in Verbindung, und mit seiner- Unterkante-mit dem Zuführungsschlitz 254, der in der därunterliegenden Trägerplatte 248 mittig in-der Öffnung 246 gebildet ist. Dieser Durchlaß ermöglicht es,-daß sich das zu beschichtende-Fasermaterialnach oben bewegt, wobei =er

vorzugsweise"axial zur Vorrichtung gemessen über/Mas

größere Abmessung verfügt, `als der Breite der zweiten feststehenden Werkzeugfläche 274 entspr'cht und etwas geringer--ist, als die Breite der Zuführungswerkzeug- _ fläche 284+:" Das Einsatzteil 280 verfügt auch `über einen in seitlicher oder- axialer Richtung verlaufenden-Zuführungskanäl 288 ähnlich dem Kanal 268 des Einsatzteils 26o. :.

Das letzte'Einsatzteil`250 ist bei 252 in geeigneter

Weise an der äarunterliegenden Trägerplatte 248, innerhalb-

der -Öffnung 246 des Rahmens befestigt, Das Einsatzteil

290 verfügt °auch Über eine in--axialer Richtung ver-

laufende, verlängerte und gekrUmmteFläche 292, die

entlang ihrer Oberkante maschinell bearbeitetist.

Zum Unterschied zu den anderen Einsatzteilen ist die Fläche 292 so angeordnet, daß sie direkt am Umfang des, scheiben- oder walzenförmigen Elements 216 verläuft.

Die vierte feststehende Werkzeugfläche 296 befindet sich maschinell bearbeitet mittag in der Fläche 292, so daß sie -'-einem radialen Abstand von der sich bewegenden, endlosen Fläche liegt, der etwas größer ist, als der -Abstand der Zuführungswerkzeugfläche 284 von der endlosen Fläche._Wiederum hängt hier die Vergrößerung des radialen Abstands der Fläche 294 von der Art des zu beschichtenden Materials öder auch des Schichtmaterials ab, sowie den Eigenschaften, die in dem fertiggestellten, verlängerbaren Verbunderzeugnis erforderlich sind. Der nach oben,gerichtete Zuführungskanal 296 für das Beschichtung-smaterial schließt sich mit seiner Oberkante an die -Führungskante der Werkzeugfläche 294 an und steht mit seiner Unterkante mit einem in Längs- oder axialer Richtung ausgerichteten Zuführungskanal 298 in Verbindung, der dem Zuführungskanal 278 des Einsatzteils 270 entspricht..-Der Querschnitt der Zuführungsfläche des nach oben geric4teten Kanals 296 ist wieder größer, als der Querschnitt der Zufiü2rungsfläche der Werkzeugfläche 294, wodurch die Werkzeugfläche 294 mit der beweglichen endlosen Fläche eine weitere Preßöffnung für das Beschchtungsmaterial bildet. Diesle endgültige- Preßöffnung , schließt im allgemeinen das Ende der Beschichtungszone 264 äb. Nach der in den Figuren 15-19 dargestellten-Vorrichtung ist die Antriebswelle 224 mit einem Motor zur Rotationsbewegung verbunden, der ihre ständige kontinuierliche Bewegung in Richtung des Pfeils 266-an-die endlose Fläche 256 ,weitergibt, welche sich sich auf dem Umfang-des seheben-oder walzenförmigen-Elements-216 befindet; fasermaterial der zu beschichtenden Art wird durch den Schlitz 25_`h in der darunterliegenden Trägerplatte 248 nach oben geführt, und dann weiter nach oben durch den in dem Einsatzteil 280 befindlichen Kanal 286 und daraufhin im Umkreis durch die restliche Beschichtungzzone 264: Das unter Druck stehende-Beschiehtungsmäterial im Teil 236 wird vom allgemeinen Vorrat 238 im Kopf 230-- dur'c'h die Kanäle 240, 226, 268 und 278 sowie 276 der ersten von der feststehenden zweiten Werkzeugfläche 274-gebildeten Preßöffnung zugE£hrt: Außerdem wird Beschiehturigsmateriai von dem Vorrat 238.auch durch die Kanäle 9423--228e 288 und 298, sowie 296 der zweiten von der feststehenden vierten Werkzeugfläche 294 gebildeten Preƒöffriung zugeführt. Am Anfang der Beschichtungszone 264 wird verhiridert, ; daß das durch den Durchlaß 276 nach oben gepreßte Beschichtungsmaterial sich in entgegengesetzter Richtung bewegte und zwar infolge des Verschlusses der zwischen der ersten feststehenden Werkzeugfläche 262 und der sich . bewegenden,-endlosen Fläche 256-. Demzufolge-wird das verpreßte Beschichtungsmaterial von der sich bewegenden, endlosen Fläche in einer Menge und mit einem von der Preßeffnung bei 274 bestimmten Querschnitt durch die @eschichtüngszone geführt. Das durch den Zuführungskanal 286 nach oben'geführte Fasermaterial verbindet sich demnach seitlich oder radial mit der ersten Schicht.des.Beschichtungsmaterials an der. sich bewegenden endlosen Fläche. Danach bewegt sich das Fasermaterial im Umkreis durch die Beschiehtungszone, wobei es von der Zuführungsfläche 284 in Verbindung mit der Schicht des bereits auf der sich bewegenden, endlosen Fläche befindlichen Beschichtungsmaterials leicht zusammengepreßtwird. Als nächstes'gelangt das durch den Durch laß 296 nach oben gepreßte Beschichtungsmaterial in die Zwischen- oder Hohlräume des Fasermaterials und beschichtet dieses voll- . ständig. Die äußere Querschnittsform des endgültig beschichteten Erzeugnisses wird von der zweiten durch die vierte feststehende Werkzeugfläche 294 und die sich bewegende, endlose Fläche 256 gebildete Preßöffnung ausgebildet. Das Fasermaterial liegt@in der Mitte des endgültig beschichteten Erzeugnisses und seine Breite ist so be-

messen, daß seine Kanten vollkommen von dem beschichteten

Material bedeckt sind. Danach wird das@verlängerbare,

beschichtete Verbunderzeugnis beim Verlassen der

Beschichtungszone 264 von der.. Fläche 256 sörgfältig-

abgeschält oder entfernt, Die, vergrößerbare Bandlänge

wirddann einem geeigneten Aushärtungsvorgang unterworfen,

z. B: in eine Wärmekammer =gegeben, um das Beschichtungs-

material entsprechend zu behandeln. Wenn das-Beschichtungs-

material z. B. ein Silikonerzeugnis, wie värbeschrieben,

ist und das Fasermaterial aus- Glasfasern mit.seitlich

darin befindlichen Verdrehungen besteht, besteht. das

.endgültig behandelte Erzeugnis aus einem verlängerten,

dehnbaren Band. Aachdem die schwachen Fäden, die die

seitlichen Maße im Fasermaterial während der Beschichtung

festhalten, schließlich durchbrochen worden sind: -

Die verbesserte Preßvorrichtung, die unter Hinweis auf die

Fig: 15-19 beschrieben wurde, stellt somit,eine andere,

abgeänderte-und vielleicht verbesserte-Ausführungsart

der erfindungsgemäßen Vorrichtung dar, in welcher die

'Werkzeugflächen an den-verschiedenen Einsatzteilen 260,

270.-280 und 290 mit etwas anderen Werkzeugen leicht

auswechselbar sind, um mit' der dich bewegenden, endlosen

Fläche 256 zusammenzuwirkenw.Abhängig von Form und Größe

der verschiedenen hier für den praktischen Gebrauch vorgeschlagenen Werkzeugflächen bietet sich ein weiter Bereich zur Herstellung fertiger Isolierbänder nach der Vorrichtung entsprechend den Figuren 15-19 an.

Aus der vorstehenden Beschreibung geht hervor, daß die vorliegende Erfindung einfache, wirksame und wirtschaftliche Verfahren und Vorrichtungen offenbart, mittels derer-.Isolierbänder der gewünschten schmalen Breite direkt hergestellt werden können, ohne diese an den Längsseiten abschneiden zu müssen. Es ist weiterhin erkennbar,.daß dehnbare Isolierbänder . mittels des vorbeschriebenen Verfahrens und der Vorrichtung in brauchbarer Weise hergestellt werden können, und daß das dehnbare Erzeugnis nicht nur Isolierband sein-muß, sondern jedes verstärkte Gewebeband mit elektrisch leitender Einbettung, das ein- oder mehrfache, flexible, dehnbare, dünne, streifenförmige Leiter umfaßt, die mittels Silikon, Neopren oder Kautschuk isoliert sind. Ein derartiges Erzeugnis ist zur Verbindung von Teilen in elektrischen und elektronischen Stromkreisen geeignet oder auch zur Herstellung dehnbarer, elektrischer, widerstandsfähiger Teile in der Heiztechnik, wo sie z.- B. um rohrförmige Öfen oder dergleichen, gewickelt werden können.

Obwohl bestimmte spezielle'Äusführungsarten der-.

Erfindung aufgezeigt und'beschrieben worden sind,--

ist es klar, daß viele-Abänderungen oderandere - -

AusfWhrungsarteh hieraus herleitbar und möglich sind.

Deshalb ist die Erfindung keinesfalls auf die dargestellten

Ausführungsbeispiele -beschränkt."

Claims

Patentans2rtiche

1, Verfahren zur Herstellung bestimmter hängen eines-Verbund-Erzeugnisses in Form völlig beschichteten Fasermaterials, dadurch gekennzeichnet, daß man eine endlose Fläche, die so dimensioniert ist, daß sie einen Abschnitt darstellt, der gegenüber dem Querschnitt des späteren Produkts quergerichtet ist, an einer endlosen Bahn entlang bewegt, daß man eine Pressenöffnung in der Nähe der Bahn der sich bewegenden Fläche anbringt, sodann das Beschichtungsmaterial in plastischem oder dehnbarem Zustand aus der Pressenöffnung überträgt, um eine Schicht von Beschichtungsmaterial auf der sich bewegenden Fläche abzuscheiden, wobei die Schicht durch Druck in vorbestimmter Breite, Dicke und Gestaltung durch Regelung des Abstandes zwischen'der Pressenöffnung und der. sieh bewegenden Fläche gebildet wird, worauf man das Fasermaterial..,-das schmaler, als die Breite der Schicht ist, entlang einer anderen Bahn bewegt, die über einen Abschnitt verfügt, der der Bahn.der sich bewegenden Fläche benachbart ist, daß man den Abstand des Fasermaterials von der sich be- wegenden Fläche so regelt, daß man eine Seite des Fasermaterials seitlich in Druck-Eingriff mit der Schicht des Besehichtungsmaterials an der sich bewegenden Fläche bringt, und daß man Beschichtungsmaterial in plastischem oder dehn-- barem Zustand unter Druck aus einer zusätzlichen Zuführung auf die andere Seite des Fasermaterials fließen läßt, dies in einer Weise, daß dieses-Be-'',-:- schichtungsmaterial auf dem Fasermaterial in einer Schicht vorbestimmter Dicke und Gestaltung, sowie in einer Breite abgeschieden wird, die größer ist als das Fasermaterial und ein Verbund-Erzeugnis gewinnt, das Beschichtungsmaterial mit vorbe- stimmter Querschnittsgestaltung zusammen mit Fasermaterial, das vollständig darin eingebettet ist, umfasst.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die sich bewegende Fläche undUas Fasermaterial

in im wesentlichen gleicher Richtung und mit annähernd gleichen Geschwindigkeiten in ihren entsprechenden Bahnen entlang geführt werden, wenn-das Fasermateeial mit der Schicht aus dem Beschiehtungsmaterial mit der Fläche unter Druck in Eingriff gelangt. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge- kennzeichnet, daß man eine zweite Pressenöff- nung quer zum Verlauf des zu beschichtenden Fasermaterials in dessen Bahn anordnet Be- schiehtüngsmaterial in plastischem oder dehn- barem Zustand aus der zweiten Pressenöffnung überträgt, während man den Abstand zwischen der zweiten Pressenöffnung und dem Fasermaterial so regelt, daß eine Schicht von Beschichtungs- material vorbestimmter Gestaltung auf das Faser- material unter Druck fließt. 4. Verfahren nach Anspruch 1-3, dadurch gekennzeich- net, daß der Verlauf der sich bewegenden Fläche, wie auch des Faaermaterialw im wesentlichen kontinuierlich ist und bei einer im allgemeinen

gleichbleibenden Gesehwindigkeitvon stattengeht. @. Verfahren nach Anspruch 1=4, dadurch gekennzeichnet, däß man die endlose Fläche in im allgemeinen - kontinuierlicher Weise an einer endlosen Bahn entlang . führt, die einen Abschnitt aufweist, der durch eine Beschichtungszone verläuft, daß man die erste Pressen- öffnung in der Nähe der Bahn der sich bewegenden Fläche am Beginn der Beschichtungszone anordnet, und daß man das Besehichtungsmaterial in plastischem oder dehnbarem-Zustand aus dieser ersten Pressenöffnung in einer im allgemeinen kontinuierlichen Schicht auf die sich bewegende Fläche tiberträgt,- woraÜf diese Schicht von der sich-bewegenden Fläche durch die Be- - schichtungszone geführt wird, und daß man .das zu be- schichtende Fasermaterial in im allgemeinen kontinuier- licher Weise entlang einer anderen Bahn bewegt, die - einen Abschnitt aufweist, der In die Beschichtungs- tone an einem Punkt eintritt, :der jenseits der-ersten Pressenöffnung liegt, um die restliche Zone in der Nähe der Bahn der sich bewegenden Vläche:zu durch- - laufen--daß man die zweite Pressenöffnung-in-der Nähe der Bahn des--Fasermaterials in der Besehichtungs-

tone an einem Punkt andrdriet, der jenseits des Eintrittspunktes des Fasermaterials liegt, .und daß man sodann am Ende der Besehichtungszone das beschichtete Fasermaterial von der sich-bewegenden Fläche abtrennt, 6. Verfahren nach-Anspruch 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß man solches zu beschichtende Fasermaterial verwendet, das mindestens eine im allgeme.inen.kontinuierlich verlaufende Faser aus. im wesentlichen unelastischem Material enthält, und in Längsrichtung durch mehrere seitliche Verdrehungen gekürzt ist, und daß man durch eine wirksame Einrichtung das Fasermaterial-in einer derartigen, in Längsrichtung gekürzten Lage hält, und nach der Beschichtung zwecks Dehnung des Erzeugnisses die Wir--kung-dieser.Einrichtung wieder entfernt, die das Fasermaterial in der in Längsrichtung gekürzten Lage hält. . 7. Verfahren nach,Anspruch 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß man den Pressenöffnungen entsprechend die Breite ' der Beschichtungen unter Druck innerhalb der Besehichtungszone größer hält, als die des Fasermaterials. B. Verfahren_nach.Ansprüch 1-7,.dadurch gekennzeichnet, daß das dehnbare Beschiehtungsmaterial aus einem Silikongummi oder dergleichen-besteht., und daß das beschichtete Erzeugnis einer Aushärtung unterwor- fen wird; um dem Silikongummi oder ähnlichen Materialien elastische Eigenschaften zu verleihen.

g. Vorrichtung zur Durchführung der Verfahrren.nach Anspruch 1-8, dadurch gekennzeichnet, daß diese zunächst aus einer Zuführung für das Beschich-_ tungsmateri:al besteht, außerdem über einen-An- trieb verfügt, der die zu beschichtende Fläche- -einer endlosen Bahn entlangführt, welche einen Abschnitt aufweist, der durch eine Beschichtungs- zone verläuft, und damit verbunden aus einer Presse - besteht, die eine gleichmäßige Schicht von Be:- schichtungsmäterial.in plastischem Zustand der sich bewegenden Fläche am Beginn der Beschich- tungszone zuführt, des weiteren aus einem Antrieb, der das zu beschichtende Fasermaterial einer Bahn entlangführt, welche das Fasermaterial in dessen Beschichturigszone in die.Nähe der sich bewegenden

Zuführungsfläche und im Verhältnis hierzu näher heranführt, als der Dicke der Schicht des damit zu bedeckenden Materials entspricht, und daß die Vorrichtung eine zweite Zuführung für die gleichmäßige Beschichtung des Fasermaterials in der Beschichtungszone aufweist, wobei die zweite Zuführungsöffnung dichter an der Fasermaterialbahn angeordnet ist, als der Dicke der Schicht entspricht, die die zweite Zuführung hervorruft, und Beschiehturigsmaterial von der sich bewegenden Fläche der ersten Zuführung auf eine Seite des Fasermaterials übertragen wird, und Beschichtungsmaterial durch die zweite Zuführung-auf die andere Seite des Fasermaterials gebracht wird, wobei jede Zuführung mit solchem Druck ausgerüstet ist, der genügt, um eine vollständige Beschichtung des Fasermaterials mit einem Minimum von Innen-Hohlräumen sicherzustellen. 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die, sich bewegende endlose Fläche an ihrer äußeren Begrenzuvon einem im wesentlichen walzen- . förmigens drehbei"ozn Teil gebildet wird, das die -Fläche entlang einer zumindest telWeise kreis-. förmigen Bahn bewegte " 1 . Vorrichtung nach Anspruch 9 oder- 1Q,- dadurch ge- kennzeichnet,,- daß. sie über eine endlose Flache verfügt, die zwecks kontinuierlicher--B.e#zegung entlang einer endlosen Bahn angebracht. st-und " daß zumindest ein Abschnitt. der Bahn durch eine . Beschiehtungszone verläuft, außerdem Einrich- tungen vorhanden sind, die sicherstellen,- daß die Fläche sich in vorbestimmtem Verlauf durch den" " Abschnitt der-Bahn bewegt, welcher" durch" die Be" schlehtungszone führt, und: daß die Vorrichtung; " vier feststehende Werkzeugflächen besitzt, die in der Nähe der sich-bewegenden endlosen Fläche in der Beschichtungszone angebracht sind0 wobei die erste feststehende Werkzeugfläche mit der sich bewegenden endlflsen Fläche eine Abdichtung bildet, die im allgemeinen den Beginn der; Be" schichtungszone begrenzt, die zweite feststehen- de Werkzeugfläche mit der sieh bewegenden end- losen Fläche eine= Preßöffnung für, das Beschiche

turigsmateriäl bildet, die dritte feststehende-Werkzeugfläche eine Zuführung für das, Fasermaterial bildet, und die vierte feststehende Werkzeugfläche eine weitere Preßöffnung für das Beschichtungsmateriäl bildet und im allgemeinen das Ende der Beschichtungszone begrenzt. 12. Vorrichtung nach-Anspruch 9-11, dadurch gekennzeichnet, daß ein erster Zuführungskanal für das Beschichtungsmaterial-an einer Stelle auf die Beschichtungszone gerichtet ist, die .zwischen der ersten und der zweiten feststehenden Werkzeugfläche liegt, einzweiter Kanal für die Materialzufuhr an einer Stelle auf die Beschichtungszone gerichtet ist,. die zwischen der dritten und der vierten feststehenden Werkzeugfläche liegt, außerdem ein Zuführungskanal für das Fasermaterial auf die Besehichtungszone an einer Stelle gerichtet ist, die zwischen der zweiten und der dritten feststehenden Werkzeugfläche angeordnet ist: 13. Vorrichtung nach Anspruch 9..12, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Werkzeugfläche in einem kleinen vorbestimmten Abstand von der sich bewegendenendlosen Fläche angeordnet ist, daß die dritte feststehende 'Werkzeugfläche in einem etwas größeren Abstand von der sich bewegenden,. endlosen Fläche angeordnet ist,, als die zweite feststehende Werkzeugfläche, und däß die vierte feststehende Werkzeugfläche in einem etwas größeren Abstand von-der sich bewegenden end--losen Fläche angeordnet ist,. als die dritte feststehende Werkzeugfläche. _ 14. Vorrichtung nach Anspruch-9-13, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest die erste, die zweite und die vierte feststehende Werkzeugfläche eingebogen sind, und mit der Krümmung der endlosen - Fläche in-Übereinstimmung stehen. 15. Vorrichtung nach Anspruch 9p14, dadurch gekennzeichnet,_däß die vier feststehenden Werkzeug . flächen-an vier getrennten und leicht auswechselbaren Einsätzen angeordnet sind, wobei eine Werkzeugfläche an jedem Einsatz gebildet ist., und der erste und der zweite Zuführungskanal für das Beschichtungsmaterial als Ausschnitte der Einsätze ausgebildet sind. 16.. Vorrichtung nach-Anspruch 9-15, dadurch Bekenn- . zeichnet, daß der Zuführungskanal für das Faser- material zwischen dem ersten-und dem zweiten Zu- Führungskanal für das Beschichtungsmaterial in der Nähe 'der Beschichtungszone angeordnet ist, und daß der erste und der zweite Zuführungs- kanal für das-Besehichtungsmaterial mit einem üblichen Zuführungskanal für das Beschichtungs- materaial verbunden ist, und zwar einem Punkt, der von der Beschichtungszone entfernt liegt, und daß eine einzige Zuführung für die Kanäle des zusammengepreßten Beschichtungsmaterials verwendet wird.