DE3821872A1 - Befestigungselement fuer trockenwaende - Google Patents
Befestigungselement fuer trockenwaendeInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft Befestigungselemente zur
Stützung von Gegenständen allgemein und im speziellen aufweit
bare Befestigungselemente,wie sie bei Trockenwänden (z.B. Gips
platten oder Gasbetonplatten) im Hochbau zum Einsatz kommen.
Es sind zahlreiche aufweitbare Befestigungselemente, gemeinhin
als Dübel bezeichnet, bekannt. Diese Vorrichtungen werden oft
dazu verwendet, Bilder, Verzierungen oder andere Gegenstände
direkt an der Wohnungswand zu fixieren. Diese Wände sind übli
cherweise mit dem gerippeartigen Fachwerk des Gebäudes vernagelt
oder verklebt und anschließend mit Farbe oder Tapete bedeckt.
Sind sie dann einmal in solcher Art bedeckt, ist es für gewöhn
lich schwierig, das darunterliegende Fachwerk zu lokalisieren.
Somit sind Befestigungselemente für Trockenwände für gewöhnlich
allein von der Stützstabilität der Trockenwand selbst abhängig.
Generell sind zwei Arten von aufweitbaren Befestigungselementen
für Trockenwände bekannt:
Solche, die zuvor eine Bohrung oder eine gestanzte Öffnung in
der Wand voraussetzen, um das Einsetzen des Befestigungselemen
tes zu gestatten, sowie solche, die selbst eindringen und somit
direkt in die Wand gehämmert, gedrückt oder geschraubt werden
können. Die letztere Art von Befestigungselementen wird zweck
mäßig bezeichnet als "eindringende Befestigungselemente" und
wird für gewöhnlich bevorzugt, da sie eine schnellere Befesti
gung gestattet. Bekannte eindringende Befestigungselemente kön
nen jedoch häufig nicht die gleichen Belastungen aufnehmen wie
Befestigungselemente, die vorgefertigte Öffnungen benötigen, da
der Vorgang des Durchdringens der Wand mit Hilfe von eindrin
genden Befestigungselementen dazu führen kann, daß die Wand auf
der Rückseite im Bereich der Durchdringungsöffnung ausbricht.
Man nimmt an, daß solche Ausbrüche aus der Tatsache resultieren,
daß bekannte eindringende Befestigungselemente während des Ein
dringens das Wandmaterial ablösen und vor sich herschieben.
Dieses losgelöste Material scheint die umgebende Wandstruktur
zu schwächen und bewirkt eine größere Öffnung auf der Seite der
Wand, die dem Eindringursprung des Befestigungselementes ge
genüberliegt. Eine typische Ausbruchstelle zeigt Fig. 1. Das
Befestigungselement 10 (nur teilweise gezeigt) durchdringt die
Wand 12 von links nach rechts. Die ursprüngliche Eindringöff
nung besitzt einen Durchmesser I. Die durch den Ausbruch ent
standene Öffnung hat einen erkennbar größeren Durchmesser B.
Daraus ergibt sich, daß eine Unterstützung der Belastung des
Befestigungselementes durch die Wände nur auf eine Länge L
möglich ist, innerhalb der der Durchmesser der Öffnung ziemlich
genau mit dem Durchmesser des Befestigungselementes 10 überein
stimmt. Generell läßt sich festhalten, je größer L wird, desto
höher wird die Belastung, die das Befestigungselement aufnehmen
kann.
Ausbrüche können auch ein Problem für Befestigungselemente, die
vorgeformte Öffnungen verwenden, sein. Ein vorsichtiges Hinein
drehen beispielsweise kann jedoch das Auftreten solcher Ausbrü
che auf ein Minimum reduzieren. Leider ist ein derartiges Hin
eindrehen zeitaufwendig und kann, vor allem wenn eine größere
Anzahl von Befestigungselementen benötigt wird, zu auffallend
höheren Baukosten führen.
Die Baukosten werden ebenfalls beeinflußt vom Preis des Befe
stigungselementes selbst. Um das Befestigungselement in der
Wand zu sichern, weitet sich häufig ein Teil des Befestigungs
elementes, der in die Wand eingedrungen ist, auf, um zu vermei
den, daß sich das Befestigungselement in der Öffnung, die in
der Wand entstanden ist, dreht. Diese Aufweitung kann innerhalb
der Öffnung oder hinter der Öffnung auf der Rückseite der Wand
vorgesehen sein. Die Vorrichtungen, die diese Aufweitung bewir
ken, sind manchmal aufwendig gestaltet und können die Produk
tionskosten des Befestigungselementes erheblich steigern.
Selbstverständlich ist es ebenfalls wichtig, keine Ausbuchtun
gen in der Wand um das Befestigungselement herum durch die Auf
weitung des Befestigungselementes für eine Sicherung in der
Wand hervorzurufen. Diese Ausbuchtungen können unsichtbar sein
und können zur Schwächung der Wandstruktur führen. Somit kann
eine Belastungsprobe bezüglich der Aufweitung des Befestigungs
elementes kritisch sein. Zudem, da eine solchermaßen kontrol
lierte Aufweitung häufig durch ein Einschrauben von Elementen
in das Befestigungselement entsteht, sollte das Befestigungs
element so fixiert sein, daß eine relativ zur Wand gesehene
Verdrehung vermieden wird, solange diese Elemente eingepaßt
werden.
Vorrichtungen für eine kontrollierte Aufweitung des Befestigungs
elementes sind häufig teuer und erfordern speziell geformte
Teile. Einige bekannte Befestigungselemente sind, um diese Ko
sten zu reduzieren, so konstruiert, daß eine Aufweitung mit
Hilfe von gewöhnlichen Schrauben, die vom Monteur eingesetzt
werden, möglich ist. Nachteilig ist hierbei, daß das Drehmoment,
das zum Einsetzen dieser Schrauben benötigt wird, häufig so
hoch ist, daß ein Montieren einer größeren Anzahl dieser Befe
stigungselemente sich übermäßig ermüdend und zeitaufwendig ge
staltet. Zudem ist es üblich, daß ein bestimmtes Befestigungs
element dieser Art nur jeweils eine Schraubengröße akzeptiert.
Auf der anderen Seite geben Befestigungselemente, die mit Hilfe
von extrem kleinen Torsionsmomenten einstellbar sind, manchmal
kein Anzeichen dafür, ob das Befestigungselement aufgeweitet
und völlig mit der Rückseite der Wand in Berührung ist. Dadurch
kann der Monteur nicht erkennen, wann er aufhören muß zu schrau
ben und kann so die Wand ernsthaft schädigen, wenn er zu weit
schraubt oder er kann das Befestigungselement nur unzureichend
fixieren, wenn er nicht weit genug schraubt.
Es ist deshalb eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein
verbessertes aufweitbares Befestigungselement zu gestalten, das
die Nachteile bekannter Befestigungselemente vermeidet.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, ein eindringendes
Befestigungselement auszubilden, das das Entstehen von Ausbrü
chen in Trockenwänden vermeidet.
Eine weitere Aufgabe ist es, ein preiswertes eindringendes Be
festigungselement auszubilden, das ausreichend in der Wand ge
sichert ist.
Weiterhin ist es eine Aufgabe, ein zuverlässiges aufweitbares
Befestigungselement auszubilden, das eine Belastungskontrolle
der Aufweitung während der Montage zuläßt.
Eine andere Aufgabe ist es, ein aufweitbares Befestigungsele
ment mit erhöhter Tragfähigkeit sowohl für Wand- als auch für
Deckenvorrichtungen auszubilden.
Eine weitere Aufgabe ist die Ausbildung eines eindringenden
aufweitbaren Befestigungselementes, das in einfacher Weise in
seine vorgesehene Lage durch gewöhnliche Schrauben unterschied
licher Größen gebracht werden kann.
Gelöst werden diese und andere Aufgaben der vorliegenden Erfin
dung durch die Ausbildung eines eindringenden aufweitbaren Be
festigungselementes, das einen im wesentlichen zylindrischen,
hohlförmigen Körper mit einem spitz zulaufenden Ende, das durch
eine winklige Abflachung des Körpers entsteht, besitzt. Der Kör
per ist verstärkt durch mindestens eine längsverlaufende Rippe,
um ein Eindringen mit dem spitz zulaufenden Ende auch dann zu
gestatten, wenn das Befestigungselement aus Kunststoffmateria
lien hergestellt ist. Das Befestigungselement ist in der Wand
gesichert durch mindestens ein paar beweglicher Flanken, die
sich beim Eindrehen einer gewöhnlichen Schraube in die Hohlform
des Körpers radial in ihrem Umfang aufweiten. Diese Schraube
greift an einer sich verengenden geneigten Fläche im Körper an
und drückt die Flanken. Die Flanken berühren die Rückseite der
Wand, während ein längsverlaufender Schlitz im Körper sich in
der Öffnung, die durch das Eindringen entstanden ist, ausdehnt.
Die vorliegende Erfindung vermeidet Ausbrüche, in dem ein sau
berer Schnitt durch die Wand mit Hilfe des spitz zulaufenden
Endes geschaffen wird und herausgeschnittenes Abfallmaterial im
Befestigungselement gesammelt wird, während der Eindringvorgang
abläuft. Somit ist eine zerstörende Belastung der Wand über die
Eindringöffnung hinaus auf ein Minimum reduziert. Das Befesti
gungselement kann aus einem selbstschmierendem Nylon geformt
sein, um die notwendige Torsionskraft zur Einstellung zu mini
mieren. Die Montage ist beendet, sobald die Schraube an einem
dünnen Anschlagbund an der Vorderseite der Wand anschlägt. Ein
Eindrehen der Sicherungsschraube verleitet die beweglichen
Flanken in erster Linie dazu, sich nach außen entlang der
Rückseite der Wand und nicht in die Wand hinein zu bewegen.
Somit verhindert ein Anschlagen der Schraube am Anschlagbund
die Bildung von Deformationen und unerwünschten Spannungen, die
durch Aufweitung innerhalb der Wand entstehen können.
Weitere Aufgaben, Vorteile und neue Merkmale der vorliegenden
Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung bevorzug
ter Ausführungsformen in Verbindung mit den Zeichnungen. Es
zeigen:
Fig. 1 einen Querschnitt durch eine bekannte Vor
richtung, in der ein eindringendes Befestigungs
element (Dübel) ein Ausbrechen der Wand verur
sacht hat,
Fig. 2 einen Querschnitt durch ein aufweitbares Befesti
gungselement entsprechend der vorliegenden Erfin
dung nach dem Eindringen in die Wand und vor ei
ner Aufweitung des Befestigungselementes,
Fig. 3 eine Draufsicht auf die untere Seite des aufweit
baren Befestigungselementes nach Fig. 2,
Fig. 4 eine Draufsicht auf die Oberseite des aufweitbaren
Befestigungselementes nach Fig. 2,
Fig. 5 eine Seitenansicht von rechts auf das aufweitbare
Befestigungselement nach Fig. 2,
Fig. 6 einen Schnitt des aufweitbaren Befestigungselemen
tes entlang der Linie VI-VI in der Fig. 2 und
Fig. 7 einen Schnitt des aufweitbaren Befestigungselemen
tes entlang der Linie VI-VI der Fig. 2 nach der
erfolgten Aufweitung bei der Einstellung.
Fig. 2 stellt eine bevorzugte Ausführungsform dar und zeigt ein
eindringendes aufweitbares Befestigungselement (20), üblicher
weise auch Dübel genannt, das geeignet ist für die Verwendung
bei üblichen Trockenwandplatten. Das Befestigungselement (20)
kann in eine Trockenwand oder -platte (21) mit Hilfe eines nor
malen Hammers (nicht gezeigt) getrieben werden, ohne einen Aus
bruch zu verursachen. Wie zu erkennen ist, korrespondiert der
Durchmesser der Öffnung in der Wand genau mit dem Durchmesser
des Befestigungselementes über die gesamte Tiefe dieser Öffnung.
Es hat sich gezeigt, daß solche Befestigungselemente bevorzugt
aus Nylonkunststoffen hergestellt werden können. Solch ein im
Handel erhältlicher Kunststoff ist "Rynite SST35". Dieser Kunst
stoff kann zur Zeit bezogen werden von Nyloncraft, Inc., in
Mishawaka, Indiana.
Das Befestigungselement (20) besitzt eine im wesentlichen zy
lindrische Form (22), die vorzugsweise entlang seiner Längsach
se (24) ausgebildet ist. Wie zu erkennen ist, ist der Körper
(22) hohl gestaltet und besitzt einen Tunnel (26), der sich von
einem Ende zum anderen erstreckt. Der spitz zulaufende Bereich
(28) ist an einem Ende des Körpers (22) ausgebildet, der An
schlagbereich (30) ist am anderen Ende ausgebildet. Der Flan
kenbereich (32), der dazu dient, das Befestigungselement (20)
in der Wand zu sichern, ist zwischen dem spitz zulaufenden Be
reich (28) und dem Anschlagbereich (30) angeordnet.
Der spitz zulaufende Bereich (28) ist vorzugsweise ausgestaltet
als eine winklige Abflachung des Körpers (22). Anschaulich be
schrieben stellt diese Abflachung eine Linie oder einen Schnitt
durch den Körper (22) entlang eines spitzen Winkels (A) bezüg
lich der Längsachse (24) dar. Wie zu erkennen ist, legt die Ab
flachung den Tunnel (26) frei. Somit hat dieser spitz zulaufen
de Bereich (28) in gewisser Hinsicht eine Ähnlichkeit mit einer
Injektionskanüle. Vorzugsweise beträgt der Winkel (A) weniger
als 45°. Der genaue Winkel, der in Anlehnung an die Lehren der
vorliegenden Erfindung verwendet wird, wird von der Beschaffen
heit, der Festigkeit und der Dicke der Wand sowie von den Ab
messungen des Befestigungselementes (20) abhängen. Der Winkel
(A) ist so gewählt, daß er einen sauberen und kontinuierlichen
Schnitt durch die Wand ermöglicht. Ein kontinuierlicher Schnitt
hat den Vorteil, daß praktisch das gesamte Abfallmaterial der
Wand beim Durchdringen der Wand im Befestigungselement (20)
mitgenommen werden kann. Wie gezeigt ist, beträgt der Winkel
(A) bei einer gewöhnlichen Trockenwandplatte und einer vorderen
Tunnelöffnung von ungefähr 0,17 Inch (0,43 cm) im Durchmesser
zwischen 5° und 10°.
Das Abfallmaterial der Wand wird während des Durchdringens im
offenen Bereich (34) des Tunnels (26) gesammelt. Bei bestimmten
Ausführungsformen kann durch die Ausgestaltung des Befestigungs
elementes (20) beim Durchdringen eine Druckbelastung auf die
Wand ausgeübt werden, aber diese Belastung ist durch die Spei
cherung des Abfalls innerhalb des Befestigungselementes (20)
minimiert. Somit werden Ausbrüche vermieden, da das Befestigungs
element nicht einfach pflügend durch die Wand schlägt. Außerdem
besitzt der Tunnel (26) einen Bereich (36) mit reduziertem
Durchmesser, der verhindert, daß Abfallmaterial den Aufweitvor
gang durch Kontakt mit einer eingedrehten Schraube oder einem
anderen Halteelement beeinflußt.
Um den Körper (22) zu verstärken und das Eindringen des Befe
stigungselementes (20) zu erleichtern, falls es aus Kunststoff
hergestellt ist, ist eine längsgerichtete Rippe (38) vom An
schlagbereich (30) bis zum Ende des spitz zulaufenden Bereichs
(28) ausgebildet. Die Rippe (38) ist beispielsweise am Körper
(22) angeformt, läuft vom Anschlagbereich (30) bis zum spitzen
Bereich (28) spitz zu und nimmt dabei in Breite und Höhe ab.
Die Spitze (40) des spitz zulaufenden Bereichs (28) bereitet
den Beginn des schneidenden Eindringvorgang des Befestigungs
elementes (20) vor. Wie gezeigt ist, besitzt die Spitze (40)
eine ebene senkrechte Kante der Höhe (T), die der radialen
Wanddicke des zylindrischen Körpers (22) entspricht. Außerdem
besitzt die Spitze (40), wie in den Fig. 2 und 3 zu erkennen
ist, einen minimalen horizontalen Anteil. Um das Eindringen
weiter zu vereinfachen, ist der spitz zulaufende Bereich (28)
des Körpers (22) mit Schneidekanten (42) ausgestattet. Das Be
festigungselement (20) besitzt beispielsweise eine Innenfläche
(44) entlang des Tunnels (26) und eine Außenfläche (48). Die
Innenfläche (26) kann mit Schneidekanten (42) in ihrem obersten
Bereich versehen sein, in dem die winklige Abflachung des Kör
pers (22) eine schmale ebene Fläche (46) zwischen Innenfläche
(44) und Außenfläche (48) über dem spitz zulaufenden Bereich
(28) zurückläßt. Die ebene Fläche (46) kann sich ebenfalls zur
Spitze (40) hin verschmälern, wie bei (50) erkennbar ist, um
die Wandbelastung während des Eindringvorgangs zusätzlich zu
reduzieren.
Der Anschlagbereich (30) ist ausgebildet als umlaufender, radi
al nach außen gerichteter Wulst oder Bund (52), um die Eindring
kraft auf das Befestigungselement (20) während des Eindringens
in die Wand zu übertragen (beispielsweise Übertragen durch
einen Hammer). Dieser Bund (52) ist vorzugsweise relativ dünn,
damit er nur wenig bezüglich der Wand vorspringt, wenn das Be
festigungselement (20) fertig montiert ist. Der Bund (52) wirkt
sowohl als Anschlag oder Begrenzung des Befestigungselementes
(20) beim Eindringen in die Wand, als auch als Anschlag oder
Begrenzung für das Eindringen eines Halteelementes. Am Körper
(22) sind radiale Rippen oder Flanken (54) vorgesehen und sind
beispielsweise entlang der Längsachse (24) vom Bund (52) in
Richtung der Spitze (40) ausgebildet. Die Flanken (54) dienen
zur Versteifung des Bundes (52) und unterstützen die Übertra
gung der Eindringkraft. Die Flanken (54) sind zudem üblicher
weise wesentlich kürzer als die Rippe (38) und dienen zusammen
mit der Rippe (38) dazu, eine Verdrehung des Befestigungsele
mentes (20) bezüglich der Wand zu verhindern, nachdem das Be
festigungselement (20) eingebracht wurde, indem sie leicht in
die Wand eindringen und eingreifen. Der Anschlagbereich (30)
ist außerdem an seiner Kopffläche mit Zeichen (56) versehen,
die die winkelgerechte Orientierung des Befestigungselementes
(20) bezüglich der Achse (24) gestatten. Es hat sich gezeigt,
daß größere Kräfte üblicherweise bei bestimmten Orientierungen
des Befestigungselementes (20) besser übertragen werden können.
Der Körper (22) weist einen Schlitz (58) auf, der vom Anschlag
bereich (30) bis hin zum spitzen Bereich (28) reicht. Dieser
Schlitz ist beispielsweise in Längsrichtung ausgebildet und
trennt die Flanken (52) sowie den Flankenbereich (32). Der
Schlitz (58) gestattet die Aufweitung des Körpers (22), um die
Sicherung des Befestigungselementes (20) in der Wand zu gewähr
leisten. Diese Aufweitung kann durch das Einsetzen eines Halte
elementes (60) in den Tunnel (26) ausgelöst werden.
Der Flankenbereich (32) sieht mindestens ein Paar rundum auf
weitbarer Elemente vor, die das Befestigungselement (20) durch
die Anlage an der Rückseite der Wand sichern und/oder das Be
festigungselement (20) so vergrößern, daß es nicht zur Vorder
seite der Wand hin zurückgezogen werden kann. Wie dargestellt
ist, sind drei solcher Paare (63, 64 und 66) vorgesehen. Jedes
Paar enthält zwei entgegengesetzt sichernde Arme, die durch den
Schlitz (58) getrennt sind. Jeder sichernde Arm besteht aus ei
nem Basiselement (68) und einem Flankenelement (70). Diese Paare
sind entlang des Körpers (22) angelegt und voneinander getrennt
durch seitliche Schlitze (72) im Körper derart, daß jedes Paar
separat aufweitbar ist. Die Flankenelemente (70) breiten sich
radial vom Körper (22) weg nach außen aus, wie dargestellt ist,
und zwar entlang der Längsrichtung des Körpers (22). Vor der
Aufweitung passen sich die Elemente (68) im wesentlichen der
Körperform (22) an, außerdem stellen sie einen Teil des Tunnels
(26) dar.
Der Flankenbereich (32) ist längsgerichtet in einem bestimmten
Abstand zur Anschlagkante (52) angeordnet, der in etwa der Wand
dicke entspricht, so daß Anschlagbund (52) und Flankenelemente
(70) die Wand von beiden Seiten eingrenzen, wenn das Befesti
gungselement (20) die Wand völlig durchdringt. In bevorzugten
Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung können verschiede
ne Wanddicken mit dem gleichen Befestigungselement durch be
stimmte Anordnungen des Anschlagbundes (52), der Flügelelemente
(70) und der Schlitze (72) abgedeckt werden. Es könnte bei
spielsweise bezogen auf die Spitze (40) der Abstand zwischen
Anschlagbund (52) und erstem Schlitz (72′) drei Achtel Zoll
(0,95 cm) betragen, vom Anschlagbund (52) zum zweiten Schlitz
(72′′) einen halben Zoll (1,27 cm), und vom Anschlagbund (52)
zum dritten Schlitz (72′′′) fünf Achtel Zoll (1,58 cm). Diese
Anordnung würde es gestatten, das Befestigungselement (20) bei
Trockenwänden von drei Achtel Zoll, einen halben Zoll, oder
fünf Achtel Zoll Dicke zu verwenden. Die Breite der Schlitze
(72) birgt Spielraum für eine Anpassung an Toleranzen der Wand
dicke, die z.B. durch Farbe oder/und Tapete entstehen. Somit
kratzt die Aufweitung des Flügelbereichs (32) kein Material von
der Rückseite der Wand und führt dadurch nicht zu einer Schwä
chung der Wand.
Bei der Ausführungsform nach der Fig. 2 ist die Wandstärke
gleich bzw. etwas geringer dem Abstand zwischen Anschlagbund
(52) und erstem Schlitz (72′). Bei anderen Ausführungen, bei
denen die Wand stärker gestaltet ist, können die Flankenpaare
(64) und/oder (66) nicht völlig aus der Öffnung, die durch das
Eindringen des Befestigungselementes in der Wand entstanden
ist, heraustreten. Dennoch ist eine ausreichende Sicherung des
Befestigungselementes (20) mit mindestens einem Flankenpaar,
das außerhalb sitzt und an der Rückseite der Wand aufweitbar
ist, möglich. Bei Ausführungen, bei denen das Befestigungsele
ment (20) nur minimale Kräfte überträgt und/oder eine Aufwei
tung innerhalb der Wand zulässig ist, wird eine ausreichende
Sicherung sogar erreicht, wenn kein Flankenpaar aus der Wand
herausragt.
Die Flankenelemente (70) des Flankenpaares (62) besitzen Füh
rungskanten (74), die sich beim Einbringen des Befestigungsele
mentes (20) in die Wand kerben. Die Führungskante (74) kann
beispielsweise um annähernd 45° bezüglich der Achse (24) in
horizontaler und vertikaler Ebene geneigt sein. Sobald diese
Kerbe ausgebildet ist, können die Flankenelemente (70) der
Flankenpaare (64 und 66) ungehindert hindurchtreten. Bei eini
gen Ausführungsformen kann das Eindringen auch erleichtert
werden durch die Ausbildung spitz zulaufender Außenbereiche
(75) auf den Flankenelementen (70).
Die Aufweitung des Flankenbereiches (32) resultiert aus der
Ausbildung eines Bereichs (36) mit reduziertem Durchmesser im
Tunnel. Der Bereich (36) besitzt eine spitz oder kegelig zu
laufende Kontur (76), die in Richtung des Anschlagbereichs (30)
geöffnet ist. Ein Halteelement (60),beispielsweise eine selbst
schneidende Schraube, wird in den Tunnel (26) von der Anschlag
bereichsseite (30) her eingebracht. Die Kontur (76) dient als
Führungs- oder Gleitfläche beim Sicherungsvorgang, um ein Ein
greifen der Spitze des Halteelementes (60) zu erreichen. Wie
dargestellt ist, zieht sich der Schlitz (58) durch den Bereich
(36) geringeren Durchmessers hindurch. Zusätzlich sind in Längs
richtung verlaufende Schlitze (78) entlang des Tunnels (26)
durch den Bereich (36) hindurch ausgebildet. Vorzugsweise lie
gen die Schlitze (78) in einer Ebene mit der Achse (24) und
sind in etwa auf gleicher Höhe mit dem Bodenbereich der
Schlitze (72) angeordnet. Die Schlitze (72) sind dabei vorzugs
weise bis etwa zur Mitte des Körpers (22) hin ausgebildet. So
mit bestimmen die Schlitze (78) zwangsläufig den Schwenkpunkt
für die Auslenkung eines jeden Teiles (68), so daß das Ausmaß
und die Art der Aufweitung beim Sicherungsvorgang kontrollier
bar ist.
Bei einer Aufweitung für eine Sicherung der Anordnung der Fig.
2 greift das Halteelement (60) in die Kontur (76) und drückt
jedes Element des Flankenpaars (66) zur Seite. Da sich das
Halteelement (60) im Tunnel (26) in Richtung der Spitze (40)
weiter schiebt, wird jedes flügelartige Element des Flanken
paares (64) und sodann des Flankenpaares (62) zur Seite ge
drückt. Die Aufspreizung jedes dieser Flankenpaarelemente
erfolgt durch eine Schwenkbewegung an den Schlitzen (78) gegen
über dem Körper (22) und vergrößert den tatsächlichen Umfang
des Körpers (20). Bei bestimmten Ausführungsformen wird der
Einsatz eines ausreichend großen Halteelementes auch eine Auf
weitung des Körpers (22) zwischen dem Flankenbereich (32) und
dem Anschlagbereich (30) innerhalb der Wand bewirken, um eng an
der Wandfläche anzuliegen. Eine Aufweitung des Befestigungsele
mentes (20) innerhalb der Wand ist auch möglich, falls bei
spielsweise die Wanddicke ausreichend groß ist, so daß eines
oder mehrere der flügelartig wirkenden Flankenpaare innerhalb
der Wand verbleiben. Unter diesen Umständen können die Flanken
paare dazu tendieren, sich in Richtung zur Rückseite der Wand
aufzuweiten, um ein Austreten des Befestigungselementes (20)
zur Vorderseite der Wand hin zu vermeiden. Dadurch wird durch
das Halten des Befestigungselementes (20) in der Wand auch das
Halteelement (60) an der Wand gesichert.
Wird zur Gestaltung des Befestigungselementes (20) und/oder des
Tunnels (26) ein selbstschmierendes und verhältnismäßig billi
ges Material, wie z.B. Rynite SST35 verwendet, so kann die bei
der Verwendung selbstschneidender Schrauben für die Aufweitung
während des Sicherungsvorganges nötige Torsionskraft erheblich
reduziert werden. Eine Gestaltung des Tunnels (26) mit großem
Durchmesser gestattet es, daß mehrere Schrauben verschiedener
Größe als Halteelemente verwendet werden können, da beim Siche
rungsvorgang nur der Bereich (36) verringerten Durchmessers in
Eingriff gelangen muß. Da die Aufweitung über den gesamten Um
fang vor sich geht, wird nur eine minimale Öffnung der Flanken
paarelemente benötigt, um eine einwandfreie Sicherung des Befe
stigungselementes (20) zu erreichen.
Es hat sich herausgestellt, daß das Befestigungselement (20)
ein größeres Belastungsaufnahmevermögen besitzt, wenn der
Schlitz (58) sich auf der Oberseite des Körpers (22) und die
Rippe (38) sich auf der Unterseite befindet, so daß die Flan
kenpaare sich entlang einer seitlichen Mittellinie, die durch
die Ebene der Schlitze (78) und der Achse (24) gebildet ist,
aufspreizen. Dieses Belastungsaufnahmevermögen kann ausreichend
groß sein, um den Einsatz des Befestigungselementes (20) bei
Deckenanordnungen zu ermöglichen.
Obwohl die vorliegende Erfindung hier im Detail beschrieben
worden ist, ist dies nur anhand von Zeichnungen und anhand ei
nes Beispiels geschehen und kann nicht als Einengung der vor
liegenden Erfindung angesehen weden. Der Umfang und der Inhalt
der vorliegenden Erfindung wird allein durch die hierzu beige
fügten Ansprüche definiert.
Claims (36)
1. Aufweitbares Befestigungselement zur Sicherung eines
Halteelementes, gekennzeichnet durch einen im wesentlichen zy
lindrischen, länglichen Körper (22), der an einem Ende einen
spitz zulaufenden Bereich (28) sowie einen Flankenbereich
aufweist, der über seinen Umfang aufweitbar ist, wenn ein
Halteelement (60) in den Körper (22) eingesetzt wird.
2. Befestigungselement nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß der spitz zulaufende Bereich (28) als eine
unter einem Winkel verlaufende Abflachung eines Endes des
Körpers (22) ausgebildet ist.
3. Befestigungselement nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß der spitz zulaufende Bereich (28) als Hohlraum
(34) zum Sammeln von Abfallmaterial ausgebildet ist, das beim
Einsetzen des Befestigungselementes in eine Platte entstanden
ist.
4. Befestigungselement nach Anspruch 3, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Körper (22) einen im wesentlichen in seiner
Längsrichtung verlaufenden Tunnel (26) aufweist und der Hohl
raum (34) einen Teil des Tunnels (26) darstellt.
5. Befestigungselement nach Anspruch 4, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Tunnel (26) eine längsgerichtete Einengung
(36) aufweist, die eine schräg zulaufende Kontur (76) besitzt,
um den ersten Eingriff des Halteelementes (60) zu ermöglichen.
6. Befestigungselement nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß sich der Flankenbereich (32), auf den Körper (22)
bezogen, radial nach außen erstreckt.
7. Befestigungselement nach Anspruch 6, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Flankenbereich (32) sich in Längsrichtung des
Körpers (22) erstreckt.
8. Befestigungselement nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Körper (22) eine Außenfläche (48) aufweist,
sowie weiterhin eine in Längsrichtung spitz zulaufende Rippe
(38) zur Versteifung dieses Körpers (22), die an der Außen
fläche (48) angrenzt und radial vom Körper (22) absteht.
9. Befestigungselement nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Körper (22) eine Außenfläche (48) aufweist,
sowie weiter Einrichtungen (54), die mit dieser Außenfläche
(48) verbunden sind, um eine Verdrehung des Körpers (22) zu
vermeiden.
10. Aufweitbare Befestigungsvorrichtung zur Sicherung eines
Halteelementes an einer Wand, gekennzeichnet durch
- - einen im wesentlichen zylindrischen, länglichen Körper (22), durch den ein im wesentlichen längsgerichteter Tunnel (26) geführt ist;
- - dieser Körper (22) weist eine spitz zulaufende Einrichtung (28) auf, damit der Körper (22) die Wand (21) in einfacher Weise durchdringen kann;
- - diese spitz zulaufende Einrichtung (28) ist gestaltet durch eine schräge Abflachung des einen Endes des Körpers (22);
- - der Körper (22) weist einen sichernden Bereich (32) auf, der verhindert, daß sich der Körper (22) aus der Wand (21) heraus zurückbewegt;
- - dieser sichernde Bereich (32) weist einen Flankenabschnitt auf, der bezogen auf den Körper (22) radial verläuft und sich in Längsrichtung dieses Körpers (22) erstreckt;
- - der sichernde Bereich (32) ist an seinem Umfang aufweitbar, wenn ein Halteelement (60) in den Tunnel (26) eingebracht wird.
11. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch ge
kennzeichnet, daß die schräge Abflachung einen Bereich (28) des
Tunnels (26) darstellt, der Abfallmaterial der Wand (21)
sammelt, das durch das Eindringen des Körpers (22) in die Wand
(21) entstanden ist.
12. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch ge
kennzeichnet, daß der sichernde Bereich (32) mit seinem Umfang
aufweitbar außen an der Wand (21) anliegt, nachdem das Halte
element (60) in den Tunnel (26) eingebracht wurde.
13. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch ge
kennzeichnet, daß die spitz zulaufende Einrichtung (28) eine
Innen- (44) und eine Außenfläche (48) aufweist sowie Schneid
kanten (42) für die Platte (21) an dieser Innenfläche (44), um
ein Eindringen in die Platte (21) zu erleichtern.
14. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Winkel (A) der Abflachung in Bezug auf
den Körper (22) festgelegt ist für eine bestimmte Wandzusammen
setzung, damit das Durchdringen des Körpers (22) durch die Wand
(21) nicht zur Ausbildung eines ausgebrochenen Bereichs an der
Wand führt.
15. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Winkel (A) dieser Abflachung bezogen auf
die Längsachse (24) des Körpers (22) weniger als 45° beträgt.
16. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Wand (21) als Trockenwand ausgebildet ist
und der Winkel (A) der Abflachung bezogen auf die Längsachse
(24) des Körpers (22) weniger als 10° beträgt.
17. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Körper (22) einen Anschlagbund (52) am
entgegengesetzten Ende zu der spitz zulaufenden Einrichtung
(28) aufweist, wobei der Bund (52) eine zweite Flankeneinrich
tung (54) zur Verhinderung des Verdrehens des Körpers (22) auf
weist.
18. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 17, dadurch ge
kennzeichnet, daß die zweite Flankeneinrichtung (54) mehrere
radial nach außen gerichteter Elemente (54) aufweist, die sich
vom Bund (52) weg in Längsrichtung des Körpers (22) erstrecken.
19. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch ge
kennzeichnet, daß weiterhin Aufweitungselemente (68) innerhalb
des Tunnels (26) angeordnet sind, um den sichernden Bereich
(32) als Folge des Einbringens des Halteelementes (60) in den
Tunnel (26) nach außen zu bewegen.
20. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 19, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Aufweitungselemente (68) als längsgerich
tete Einengung (36) im Tunnel (26) mit einem sich schräg ver
engenden Bereich (76) ausgebildet sind, damit das Halteelement
(60) in Eingriff geraten kann.
21. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 20, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Aufweitungselemente (68) längsgerichtete
Kerben (78) aufweisen, die den Fußpunkt des sichernden Bereichs
definieren.
22. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 21, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Flankenbereich (32) eine nach vorn ge
richtete Schneidkante (74) aufweist mit einem Steigungswinkel,
der mindestens so steil wie der Winkel (A) der Abflachung ist,
und dabei bezogen ist auf die Längsachse (24) des Körpers.
23. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Flankenbereich (32) mindestens ein Paar
zu Beginn anliegender, parallel ausgebildeter Elemente (62, 64,
66) aufweist, die sich in Umfangsrichtung nach außen bewegen,
nachdem das Halteelement (60) in den Tunnel (26) eingebracht
wurde.
24. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 23, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Flankeneinrichtung (32) mehrere Paare
ausgebildeter Elemente (62, 64, 66) aufweist, die voneinander ge
trennt in Längsrichtung des Körpers (22) angeordnet sind.
25. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 24, dadurch ge
kennzeichnet, daß diese Anzahl von Paaren ausgebildeter Elemen
te (62, 64, 66) kontinuierlich durch das Einbringen des Halteele
mentes (60) in den Tunnel (26) zur Seite bewegt werden.
26. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 25, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Körper (22) einen längsverlaufenden
Schlitz (58) aufweist, der zwischen den Paaren der Elemente
(62, 64, 66) hindurchgeführt ist und es dem Körper (22) so ge
stattet, sich rundum aufzuweiten als Reaktion auf das Einbrin
gen des Halteelementes (60) in den Tunnel (26).
27. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Körper (22) aus einem gießfähigen Kunst
stoff gestaltet ist.
28. Eine eindringende aufweitbare Befestigungsvorrichtung
zur Sicherung eines Halteelements in einer Trockenwand, gekenn
zeichnet durch
- - einen im wesentlichen zylindrischen, sich in Längsrichtung erstreckenden Körper (22) mit einem sich in Längsrichtung durchziehenden Tunnel (26);
- - der Körper (22) weist eine spitz zulaufende Einrichtung (28) auf, die Wandschneidekanten (42) zur Vereinfachung des Ein dringvorgangs des Körpers (22) in die Wand (21) besitzt;
- - die spitz zulaufende Einrichtung (28) ist gestaltet als wink lige Abflachung an einem Ende des Körpers (22);
- - der Winkel (A) der Abflachung ist bezogen auf den Körper (22) so ausgebildet, daß ein Durchdringen des Körpers (22) durch die Wand (21) nicht zur Ausbildung eines ausgebrochenen Be reichs in der Wand (21) führt;
- - einen Anschlagbereich (30), der am Körper (22) am entgegenge setzten Ende zur spitz zulaufenden Einrichtung (28) ausgebil det ist;
- - der Anschlagbereich (30) weist einen radial nach außen gerichteten Bund (52) auf;
- - der Körper (22) weist eine Sicherungseinrichtung (32) auf, die in Längsrichtung vom Bund (52) weg angeordnet ist, um eine Rückwärtsbewegung des Körpers (22) aus der Wand (21) heraus zu verhindern;
- - die Sicherungseinrichtung (32) weist einen radial zum Körper ausgebildeten Flankenbereich (32) auf; und
- - Aufweitungselemente (68) für eine nach außen gerichtete auf den Umfang des Körpers (22) bezogene Bewegung des Flankenbe reichs (32), die im Tunnel (26) angeordnet sind, als Reaktion auf das Einbringen des Halteelementes (60) in den Tunnel (26).
29. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 28, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Befestigungsvorrichtung aus einem Nylon
material gegossen ist.
30. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 28, dadurch ge
kennzeichnet, daß das Halteelement (60) in den Tunnel (26) ein
geschraubt wird und der Tunnel (26) mit einem selbstschmierenden
Material ausgestattet ist.
31. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 28, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Tunnel (26) an der unter einem Winkel
verlaufenden Abflachung in Längsrichtung geöffnet ist, damit
das Wandmaterial darin während des Eindringvorgangs des Körpers
(22) in die Wand (21) gesammelt wird.
32. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 31, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Sicherungseinrichtung (32) mehrere Paare
voneinander getrennter beweglicher Elemente (62, 64, 66) aufweist,
wobei mindestens eines dieser Paare den Flankenbereich (32)
bildet.
33. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 32, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Drehpunkt der beweglichen Elemente ge
staltet wird durch in Längsrichtung verlaufende Schlitze (78)
im Körper (22).
34. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 33, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Körper (22) einen umlaufenden Anschlag
bund (52) aufweist, um das Auftreffen von Elementen, die den
Eindringvorgang des Körpers (22) in die Wand (21) verursachen,
zu übertragen.
35. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 34, dadurch ge
kennzeichnet, daß auf dem Bund (52) sichtbare Zeichen (56) an
gebracht sind, um die Orientierung der Befestigungsvorrichtung
innerhalb der Wand (21) anzuzeigen.
36. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 34, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Bund (52) in Längsrichtung ausgebildete
Anformungen (54) aufweist, um eine Verdrehung des Körpers (22)
bezüglich der Wand (21) nach Beendigung des Eindringvorganges
und während des Eindringens des Halteelementes (60) zu verhin
dern.
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