DE3818990A1 - Verfahren und vorrichtung zum verkacheln von platten - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vor­ richtung zum Verkacheln von Platten der in den Gattungs­ begriffen der Patentansprüche 1 und 7 näher bezeichneten Art.

Bislang wird das Verlegen und Verfugen von Kacheln auf Platten, wie insbesondere auf Tischplatten, nach der hand­ werklichen Art des Fliesenlegens vorgenommen. Dazu werden die einzelnen Kacheln an einigen Stellen ihrer Unterseite mit einer Klebmasse versehen und von Hand auf die betreffen­ de Platte aufgelegt und ausgerichtet, an deren Oberseite sich, meist umrahmt von einer Tischplattenzarge, ein ent­ sprechender Tischfüllungsraum findet. Danach werden dann die Fugen zwischen den Kacheln mit einer Füllmasse ausgegossen, und es wird die gewünschte Fugenkontur hergestellt, indem die einzelnen Fugen von Hand nachgefahren werden. Danach muß die gesamte gekachtelte Tischfläche gereinigt werden, was sehr aufwendig ist.

Als Klebmasse zum Fixieren der Kacheln verwendet man nach dem bekannten handwerklichen Verfahren Epoxidharze, welche eine so ausreichend pastöse Konsistenz haben, daß sie die Kacheln in der ausgerichteten Lage ausreichend fixieren, insbesondere tragen, wonach dann die Verfugung der Kacheln mit einem zementgebundenen Material nachträglich erfolgt. Man hat auch schon versucht, anstelle der Epoxidharze die Kacheln mittels Polyurethan auf der Platte zu verkleben, dabei haben sich jedoch keine befriedigenden Ergebnisse ge­ zeigt, da das zunächst flüssige Polyurethan die Kacheln nicht trägt, und somit die Kacheln insbesondere für den Ver­ fugungsvorgang nicht ausreichend fixiert werden können.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Ver­ fahren und eine Vorrichtung vorzuschlagen, um eine verka­ chelte Platte industriell fertigen und sie insbesondere nacharbeitsfrei herstellen zu können.

Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genann­ ten Art durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentan­ spruchs 1 gelöst. Zur Durchführung dieses Verfahrens dient die Vorrichtung gemäß den kennzeichnenden Merkmalen des Pa­ tentanspruchs 7.

Der besondere Vorteil der Erfindung liegt darin, daß die Verbindung der Kacheln mit der zugehörigen Platte und das Ausfugen der Kachelzwischenräume in einem einzigen Arbeits­ gang erfolgt. Dazu wird nur eine einzige aushärtende Kunst­ stoffmasse, insbesondere Polyurethan, benötigt. Mittels die­ ser Masse sind die Kacheln voll untergossen, und das Gießma­ terial verteilt sich homogen bis in die Plattenfugen hinein. Anders als die nach dem bekannten handwerklichen Verfahren nur punktuell unterstützten Kacheln sind die nach dem neuen Verfahren vergossenen Kacheln auf ihrer gesamten Fläche hochbelastbar, und sie sind flüssigkeitsunempfindlich einge­ bunden, was insbesondere für Tischplatten sehr vorteilhaft ist, da vergossene Getränke auch nach langzeitiger Einwir­ kung Schädigungen an der Tischplatte nicht mehr bewirken können.

Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteran­ sprüchen und aus der nachstehenden Beschreibung.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung noch näher erläutert. Dabei zeigen:

Fig. 1 eine Seitansicht einer Vorrichtung zum Verka­ cheln von Platten,

Fig. 2 die Draufsicht auf die Vorrichtung nach Fig. 1 und

Fig. 3 eine vergrößerte Teilansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 1.

Im einzelnen erkennt man in Fig. 1 einen Unterbau 1, der eine rahmenartige Gestalt haben kann. Darauf ist eine Trä­ gerplatte 2 angeordnet, in deren Oberseite einanderkreuzende Nuten eingearbeitet sind. In diese Nuten sind elastische Dichtleisten 3 eingelassen, die an der Oberseite der Träger­ platte 2 vorstehen. Oberhalb der Trägerplatte 2 und noch über den Dichtungsleisten 3 befindet sich ein Aufnahmeraum 4 für diejenigen Elemente, die mit der Vorrichtung zu einer verkachelten Tischplatte zusammengefügt werden sollen.

Jede Kachelanordnung ergibt ein spezielles Fugenbild, dem der Verlauf der Dichtleisten 3 angepaßt ist. Die Dichtlei­ sten 3 bilden somit Auflager für die einzelnen Kacheln 5, die randlich darauf mit ihrer Sichtseite nach unten zur Trä­ gerplatte 2 hin angeordnet werden. Dabei verbleibt zwischen benachbarten Kacheln die übliche Fuge, die nach unten hin jeweils durch die Dichtleisten 3 abgeschlossen wird, die dazu an ihrer Oberseite eine leichte Wölbung oder eine leicht vorstehende Rippe haben können, um die Breite der Fu­ ge zwischen den benachbarten Kacheln vorgeben zu können. Die Kacheln haben an ihrer oben liegenden Rückseite Abstands­ nocken 6 auf die eine Tischplatte 7 aufgelegt wird, wonach dann zwischen der Tischplatte 7 und den Kacheln 5 ein Füll­ raum 19 (Fig. 3) verbleibt. Die Tischplatte 7 kann randlich umlaufend einen Tischrahmen oder /zarge 8 aufweisen, dessen Ausrichtung in dem Aufnahmeraum 4 durch einen seitlichen An­ schlag 24 am Unterbau 1 erleichtert wird.

Am Außenrand des Unterbaus 1 ist ferner ein Spannarm 9 gela­ gert, dessen Schwenkachse 11 oberhalb der Trägerplatte 2 etwa in Höhe des Aufnahmeraumes 4 liegt. Dadurch kann der Spannarm 9 in eine zur Trägerplatte 2 parallele Anordnung verschwenkt werden, die in Fig. 1 in strichpunktierten Li­ nien dargestellt ist. In dieser eingeschwenkten Lage stützt sich der Spannarm 9 mittels Spannstücken 10 an seiner Innen­ bzw. Unterseite an der oben liegenden Rückseite der einge­ legten Tischplatte 7 ab, und er ist in dieser Anordnung mit­ tels einer Verschlußvorrichtung 15 fixierbar, die an der der Anlängseite gegenüberliegenden Seite des Spannarms 9 ange­ ordnet ist.

An der Innenseite des Spannarms 9 ist ein Fixierrahmen 12 angeordnet, der in seiner Ruhelage parallel zum Schwenkarm 9 ausgerichtet ist, wie es Fig. 1 zeigt. Dabei treten die Spannstücke 10 durch die von dem Fixierrahmen 12 aufge­ spannte Ebene hindurch. Somit kann der Spannarm 9 in die mit der Trägerplatte 2 parallele Lage gebracht werden, ohne daß der Fixierrahmen 12 mit der oben liegenden Rückseite der Tischplatte 7 in Berührung kommt.

Der Fixierrahmen 12 wird benötigt, um das Aufliegen der Ka­ cheln auf der Trägerplatte 2 zu erleichtern. Dazu kann er bei hochstehender Lage des Spannarms 9 davon abgeklappt wer­ den, und er ist dazu mittels eines Gelenks mit einer Schwenkachse 13 mit einer Gelenklasche 26 des Spannarms 9 verbunden, an der auch das Schwenkgelenk für den Spannarm 9 selbst angeordnet ist. Allerdings ist die Schwenkachse 13 gegenüber der Schwenkachse 11 des gesamten Spannarms 9 zu dessen Innenseite hin versetzt angeordnet, um den vorerwähn­ ten Durchtritt der Spannstücke 10 durch die Ebene des Fixierrahmens 12 in dessen Ruhelage zu ermöglichen. In die­ ser Lage ist der Fixierrahmen 12 an seiner der angelängten Seite gegenüberliegenden Seite durch eine Klinke 25 festge­ legt, die nach oben weggeklappt werden muß, um den Fixier­ rahmen 12 soweit absenken zu können, bis er oberseitig auf der Trägerplatte 2 aufliegt. Diese Lage des Fixierrahmens 12 zeigt Fig. 2, und man erkennt dort, daß der Fixierrahmen 12 als Außenanschlag für die außenliegenden Kacheln 5 dient.

Ferner sind am Fixierrahmen nach innen vorstehende Fugen­ halter 14 vorgesehen, die auf die zwischen den Kacheln 5 auszubildenden Fugen ausgerichtet sind. Die inneren Kacheln, beim Ausführungsbeispiel ist es nur eine einzige Kachel, wer­ den entsprechend von Hand ausgerichtet, hier bedarf es der Führung durch den Fixierrahmen 12 in der Regel nicht. Grund­ sätzlich kann der Fixierrahmen 12 bei größeren Verlegemu­ stern aber auch als Gitter ausgebildet sein, um die Kachel­ fugen vorzugeben. Allerdings müssen dann entsprechende Tole­ ranzen vorgegeben werden, da die Kacheln in der Regel nicht maßhaltig sind. Nachdem die Kacheln 5 in ihre endgültige Ausrichtung gebracht sind, werden sie mit der nachstehend noch näher beschriebenen Vorrichtung auf der Trägerplatte 2 fixiert, wonach der Fixierrahmen 12 wieder gegen den Spann­ arm 9 hochgeklappt und dort mittels der Klinke 25 verriegelt werden kann. Danach wird dann die Tischplatte 7 auf die aus­ gerichteten Kacheln 5 aufgelegt.

Fig. 3 zeigt Einzelheiten der Fixiervorrichtung für die Ka­ cheln 5, die mittels Unterdruck auf der Oberseite der Trä­ gerplatte 2 festgelegt werden. Grundsätzlich kann dazu der gesamte unter den Kacheln 5 befindliche Raum als Saugraum benutzt werden, wobei dann die die Fugen zwischen den Ka­ cheln nach unten hin verschließenden Dichtleisten 3 die Ab­ dichtung bewirken. Um zu verhindern, daß von der in die Fu­ gen zwischen die Kacheln 5 einzubringenden Masse etwas in den Unterdruckraum unterseitig der Kacheln 5 eingesogen wird, können noch zusätzliche Dichtringe 23 vorgesehen wer­ den, welche in Abstand die Mündungen von Unterdruckkanälen 20 jeweils umgeben, die durch die Trägerplatte 2 hindurch­ geführt sind. Über Unterdruckleitungen 21 sind die Unter­ druckkanäle 20 mit einem Vakuumanschluß 22 verbunden. Die obere Auflagerseite der Dichtungsringe 23 liegt dabei im wesentlichen niveaugleich mit der Auflagerseite der Dich­ tungsleisten 3.

Ferner sind in Fig. 3 an den Oberseiten der Dichtungsleisten 3 nach oben vorstehende Rippen 27 ersichtlich, die sich in den Fugenraum zwischen den Kacheln 5 hineindrücken. Über diese Rippen 27, die entweder an die Dichtungsleisten 3 an­ geformt sind oder sich durch deren Zusammendrücken beim Spannen der Kacheln 5 über die Vakuumvorrichtung ausbilden, kann die Fugenkontur variiert werden.

Fig. 3 macht ferner deutlich, daß die Tischplatte 7 jeweils eine zentrale Injektionsbohrung 16 hat und nahe dem Rand Entlüftungsbohrungen 17 aufweist, so daß mittels der Injek­ tionsvorrichtung 18 einer Polyurethan-Gießmaschine schnell aushärtendes Polyurethan so lange in den Füllraum 19 zwi­ schen den Kacheln 5 und der Tischplatte 7, somit auch in die Fugen zwischen den Kacheln 5 eingebracht werden kann, bis dieses Gießmaterial an den Entlüftungsbohrungen 17 wieder austritt. Da das Injezieren des Kunststoffmaterials nur mit Druck möglich ist, verhindert hierbei der mit seinen Spann­ stücken 10 auf der Oberseite der Tischplatte 7 sich abstüt­ zende Spannarm 9, daß sich die Tischplatte 7 und die Kacheln 5 voneinander abheben.

Die Spannstücke 10 sind zweckmäßig einstellbar, damit unter anderem über den Saugdruck zum Fixieren der Kacheln 5 an der Oberseite der Trägerplatte 2 die Fugenkontur variiert werden kann. Über diesen Saugdruck läßt sich nämlich der Grad der elastischen Verformung der Dichtleisten 3 variieren, die sich bei größerer Verformung mit den erwähnten Rippen 27 weiter in die Fugen zwischen den Kacheln 5 eindrücken.

Es versteht sich, daß mit den vorbeschriebenen Maßnahmen nicht nur die Fugen zwischen den Kacheln 5 sondern auch die Fuge zwischen den jeweils außenliegenden Kacheln 5 und dem Tischrahmen 8 ausgefüllt wird. Entsprechend erkennt man in den Fig. 1 und 3 im Bereich der letztgenannten Fuge eben­ falls eine Dichtleiste 3.

Wie sich ferner auf dem vorbeschriebenen Injektionsverfahren ergibt, wird sowohl der Füllraum 19 zwischen den Kacheln 5 und der Tischplatte 7 als auch die Fugen zwischen den Ka­ cheln 5 mit demselben Material verfüllt, in das die Kacheln 5 nach dem Gießvorgang vollständig eingebettet sind. Nach dem Ausheben der gesamten, verkachelten Tischplatte, was je nach dem verwendeten Kunststoffmaterial nach einer Aushärte­ zeit von zwei bis sechs Minuten möglich ist, sind die Ka­ cheln an ihrer Sichtseite völlig sauber und die Füllmasse weist im Bereich der Fugen die durch die Dichtleisten 3 vor­ gegebene Kontur auf, die nicht nachgearbeitet werden muß.

Claims (12)

1. Verfahren zum Verkacheln von Platten, wie Tischplatten, wobei die Kacheln an der jeweiligen Platte mittels einer Bindemasse fixiert und in die Fugen zwischen den Kacheln eine Füllmasse eingebracht wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Kacheln in endausgerichteter Lage von ihrer Sichtseite her fixiert sowie entlang ihrer Fugen abge­ dichtet werden, dann die Platte an der Rückseite der Kacheln in Abstand unter Einhaltung eines Füllraumes an­ geordnet und anschließend durch die Platte hindurch eine flüssige oder pastöse, aushärtende Masse, welche zugleich die Bindemasse und die Füllmasse ist, in den Füllraum bis in die Fugen hinein bis zum randlichen Austritt an der Platte eingebracht wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte eine zentrale Injektionsbohrung und umlau­ fend eine den Füllraum randlich dicht verschließende Dichtung, wie einen Tischplattenrahmen, und zumindest nahe dem Rand Entlüftungsbohrungen hat, wobei die aus­ härtende Masse so lange durch die Injektionsbohrung ein­ geführt wird, bis sie an allen Entlüftungsbohrungen aus­ tritt.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kacheln mittels eines Saugdrucks fixiert werden.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kacheln und die Platte unter Abstützung gegenein­ ander zur Einhaltung der Weite des Füllraumes miteinander verspannt werden.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kacheln kopfliegend auf einer horizontalen Unter­ lage ausgerichtet und fixiert werden.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die aushärtende Masse ein schnellaushärtender Kunst­ stoff, wie Polyurethan, ist.

7. Vorrichtung zum Verkacheln von Platten, wie Tischplatten, wobei die Kacheln an der jeweiligen Platte mittels einer Bindemasse fixiert und in die Fugen zwischen den Kacheln eine Füllmasse eingebracht wird, gekennzeichnet durch eine Trägerplatte (2), an deren Oberseite entsprechend dem Fugenbild der Kacheln (5) elastische Dichtleisten (3) angeordnet sind, über denen ein Aufnahmeraum (4) für die Kacheln (5) und die Platte (7) gebildet ist, ferner durch einen in den Aufnahmeraum (4) absenkbaren Fixier­ rahmen (12), der zumindest aus umlaufenden Rahmenstegen als Anschlag für die außenliegenden Kacheln besteht, und durch eine Spannvorrichtung (9), die auf die Rückseite der Platte (7), welche auf die Rückseiten der im Ar­ beitsraum (4) kopfliegend angeordneten Kacheln (5) auf­ gelegt wird, absenkbare Spannstücke (10) hat.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Dichtleisten (3) Mündungen von Unter­ druckkanälen (20) an der Oberseite der Trägerplatte (2) angeordnet sind, wobei die Unterdruckkanäle (20) durch die Trägerplatte (2) hindurchgeführt und mit einem Va­ kuumanschluß (22) verbunden sind.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß um die Mündungen der Unterdruckkanäle (20) herum Dichtungsringe (23) angeordnet sind, deren Auflagersei­ ten für die Kacheln (5) mit denen der Dichtleisten (3) niveaugleich sind.

10. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannvorrichtung (9) aus einem seitlich am Unterbau (1) der Trägerplatte (2) schwenkbar gelagerten Spannarm besteht, an dessen Innenseite die Spannstücke (10) vorstehen und an dem Fixierrahmen (12) schwenkbar gelagert ist.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkachse (13) des Fixierrahmens (12) gegen­ über der des Spannarms (9) zu dessen Innenseite hin ver­ setzt ist und in gegen den Spannarm (9) geschwenkter La­ ge des Fixierrahmens (12) durch dessen Ebene die Spann­ stücke (10) hindurchtreten.

12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7-11, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest entlang einer Seite des Aufnahmeraumes (4) ein Anschlag (24) für die Platte (7) angeordnet ist.