DE3813497A1 - Verfahren zur herstellung einer elektrischen verbindung - Google Patents
Verfahren zur herstellung einer elektrischen verbindungInfo
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- DE3813497A1 DE3813497A1 DE19883813497 DE3813497A DE3813497A1 DE 3813497 A1 DE3813497 A1 DE 3813497A1 DE 19883813497 DE19883813497 DE 19883813497 DE 3813497 A DE3813497 A DE 3813497A DE 3813497 A1 DE3813497 A1 DE 3813497A1
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/28—Clamped connections, spring connections
- H01R4/50—Clamped connections, spring connections utilising a cam, wedge, cone or ball also combined with a screw
- H01R4/5033—Clamped connections, spring connections utilising a cam, wedge, cone or ball also combined with a screw using wedge or pin penetrating into the end of a wire in axial direction of the wire
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- Cable Accessories (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung
einer elektrischen Verbindung zwischen einem stationären
oder mobilen Anschlußteil und einem aus miteinander verseil
ten Leiterdrähten bestehenden isolierten Kabel, wobei an die
zustandegekommene Verbindung in elektrischer und mechanischer
Beziehung besondere Anforderungen gestellt werden.
Dies
bezüglich tritt beispielsweise in der Anwendung auf die Pol
anschlußklemmen für Akkumulatoren und Autobatterien an unge
schützt freiliegenden Metallteilen vielfach Streustromkorro
sion auf, die zu einer Beeinträchtigung der Kontaktgabe und
sogar zu einer Zerstörung der Anschlußstelle führen kann.
Um diesen Defekten entgegenzuwirken, ist man bemüht, eine
mechanisch und elektrisch an sich einwandfreie Verbindung
zwischen Kabel und Anschlußteil auch noch nach außen hin mit
einem genügenden Korrosionsschutz auszustatten. Hierzu wird
die gefährdete Metalloberfläche entweder mit einem Überzug
aus unzersetzbaren Stoffen bedeckt, oder die vorhandene
Kabelisolation konstruktiv über die betreffende Anschluß-
und Verbindungsstelle hinaus erweitert.
Da der Aufwand und die Wirkung dieser geläufigen Maßnahmen
häufig zu wünschen übrig lassen, liegt der Erfindung die Auf
gabe zugrunde, ein Verfahren zu entwickeln, das sich nicht
nur mit einem relativ geringen Herstellungs- und Montage
aufwand realisieren läßt, sondern gleichlaufend zu einem in
jeder Beziehung zuverlässigen Kabelanschluß führt.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch ein Verfahren
mit den in dem Patentanspruch 1 gekennzeichneten Merkmalen
bzw. Verfahrensschritten gelöst. Auf diese Weise ist es mög
lich, das isolierte Kabel im Wege eines simplen Schraub
vorgangs mechanisch fest und elektrisch einwandfrei innerhalb
einer Bohrung des jeweiligen Anschlußteils zu haltern. Dabei
wird der ggf. schon vorhandene oder auch erst nachträglich
auf das Anschlußteil aufgebrachte Oberflächenschutz nicht
beeinträchtigt, sondern vorteilhafterweise ohne Unterbrechung
in Richtung der Kabelisolation ergänzt. Des weiteren ist
diese Art der Verbindung im Gegensatz zu der gebräuchlichen
Verlötung oder Verschweißung des Kabels mit dem Anschlußteil
jederzeit auf einfache Weise wieder lösbar und nach Bedarf
reparabel.
Nach den Einzelmerkmalen der Ansprüche 2 und 3 kann die Ein
stecköffnung der Stufenbohrung innerhalb des Anschlußteils
bei deren Herstellung ebenso wie die innengelegene Schulter
vor dem engeren Teil der Bohrung in Einsteckrichtung des
Kabels abgeschrägt werden, um den Einsteckvorgang zu er
leichtern und die Abdichtung zu verbessern. Des weiteren kann
die Wandung der Stufenbohrung in deren vorderem Bereich mit
Einkerbungen versehen werden, in welche sich die Kunststoff
ummantelung des Kabels hineindrücken und so zusätzlich gegen
axiale Beanspruchung absichern läßt. Gemäß dem Merkmal des
Anspruchs 4 soll der Anschlußteil im Zuge der Herstellung mit
einer flachen Versenkung für die Aufnahme des Betätigungs
kopfes der Spezialschraube versehen werden, um in die Ver
senkung zum Schutz der Schraube ein Dichtnäpfchen aus Kunst
stoff eindrücken zu können.
In der anliegenden Zeichnung ist eine nach dem erfindungs
gemäßen Verfahren hergestellte Verbindung zwischen einem
(funktionsmäßig nicht näher definierten) Anschlußteil 1 und
einem aus Leiterdrähten 2 litzenartig verseilten Kabel mit
Kunststoffummantelung 3 dargestellt. Hierzu ist der Anschluß
teil 1 mit einer Stufenbohrung 4 versehen und diese nach außen
hin um eine Bohrung für den Durchgriff einer Spezialschraube 5
mit Rundgewinde ergänzt worden. Dabei taucht der Betätigungs
kopf der Spezialschraube 5 in eine flache Versenkung inner
halb der Oberfläche des Anschlußteils 1 ein und wird im End
zustand durch ein in die Außenöffnung eingedrücktes Dichtungs
näpfchen 6 aus Kunststoff abgedeckt, was quasi den Schutz
überzug des Anschlußteils 1 vervollständigt und eine Korrosion
des Schraubenkopfes verhindert. Darüber hinaus kann die Stufen
bohrung 4 an der Schulter vor ihrem engeren Teil und an der
äußeren Einstecköffnung abgeschrägt ausgeführt werden und
gleich dahinter, an der Innenwandung der weiteren Bohrung,
ein bis zwei ringförmige Einkerbungen 7 erhalten.
In Anbetracht dessen geht die Verbindungsherstellung derartig
vonstatten, daß das entsprechend den Abschnitten der Stufen
bohrung 4 abisolierte Kabelende mit seinen Leiterdrähten 2
und mit einem Teil der Kunststoffummantelung 3 weitgehend form
schlüssig in die Stufenbohrung 4 des Anschlußteils 1 einge
schoben wird. Danach wird von der gegenüberliegenden Außen
seite des Anschlußteils 1 her durch die Zweitbohrung zum
Kabel hin die Spezialschraube 5 eingesetzt und betätigt. Diese
dreht sich mit ihrem spitz zulaufenden Schaftende in den ver
seilten Kabelstrang 2 hinein, wobei durch das Rundgewinde der
Schraube eine Beschädigung der Leiterdrähte vermieden wird.
Bei diesem Vorgang spreizt die axial in den Kabelstrang 2
eindringende Spezialschraube 5 zunächst die Leiterdrähte 2
radial nach außen und sodann mit diesen zusammen die Kunst
stoffummantelung 3 des Kabels gegen die Innenwandung(en) der
Stufenbohrung 4. Zur gleichen Zeit zieht die Spezialschraube 5
mittels ihres Gewindes den Kabelstrang 2 in die Stufenbohrung
4 hinein und gegen deren Bodenwandung, ohne dabei durch das
Rund- oder Kordelgewinde nach DIN 405 die gespreizten Leiter
drähte zu verletzen. In Verbindung mit dem "Dübeleffekt" kommt
dadurch nicht nur mechanisch ein guter Kraftschluß zwischen
beiden Teilen und elektrisch eine effektive Stromübergangs
möglichkeit im Gesamtbereich der Stufenbohrung 4 zustande,
sondern auch an der Einstecköffnung eine vorteilhafte Ab
dichtung der eigentlichen Verbindungsstelle gegenüber äußeren
Einflüssen, insbesondere gegen den Zutritt von ätzender
Feuchtigkeit entlang der Ummantelung 3 des Kabels. Die letzt
genannte Vorkehrung wird ergänzt durch das Abdichten der
Verschraubungsstelle mit Hilfe des über den Kopf der Spezial
schraube 5 in die flache Versenkung des Anschlußteils 1 ein
gedrückten Dichtnäpfchens 6. In mechanischer Beziehung läßt
sich schließlich noch durch das verjüngt zulaufende und ein
wenig über den Umfang der Stufenbohrung 4 hinaus in den Kabel
strang 2 hineinreichende Schaftende der Spezialschraube 5
erreichen, daß das Kabel an seiner Eintrittsstelle in das
Anschlußteil 1 nicht durch unsachgemäßes Abbiegen beschädigt
werden kann.
Claims (4)
1. Verfahren zur Herstellung einer (trennbaren) elektrischen
Verbindung zwischen einem Anschlußteil (1) und einem aus
vielen Leiterdrähten verseilten isolierten Kabel (2), da
durch gekennzeichnet, daß der Anschlußteil (1) eine Stufen
bohrung (4) erhält, die rück- bzw. bodenseitig mit einer
Bohrung für den Durchgriff einer Spezialschraube (5) mit
Rundgewinde versehen wird, mittels welcher das der Stufen
bohrung (4) entsprechend abisolierte und in dieselbe einge
steckte Kabel (2) in diese Stufenbohrung (4) hineingezogen,
bis in den Bereich der Einstecköffnung elektrisch kontakt
gebend sowie mechanisch abdichtend verspreizt und darüber
hinaus durch die etwas weiter in den Drahtkörper des Kabels
(2) eindringende Schraube (5) vor der Einstecköffnung gegen
Abbiegen gesichert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Einstecköffnung des Anschlußteils (1) und/oder die innenge
legene Schulter der Stufenbohrung (4) in Einsteckrichtung
des Kabels (2) abgeschrägt ausgeführt werden.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeich
net, daß die Innenwandung der Stufenbohrung (4) im Bereich
der Einstecköffnung eine bis zwei Einkerbungen (7) - zum
Einspreizen der Kabelisolation (3) - erhält.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem
Anschlußteil (1) eine durch ein eindrückbares Dichtnäpfchen
(6) aus Kunststoff verschließbare Versenkung für den Betäti
gungskopf der Spezialschraube (5) zuteil wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19883813497 DE3813497A1 (de) | 1988-04-22 | 1988-04-22 | Verfahren zur herstellung einer elektrischen verbindung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19883813497 DE3813497A1 (de) | 1988-04-22 | 1988-04-22 | Verfahren zur herstellung einer elektrischen verbindung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3813497A1 true DE3813497A1 (de) | 1989-11-02 |
DE3813497C2 DE3813497C2 (de) | 1992-01-16 |
Family
ID=6352589
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19883813497 Granted DE3813497A1 (de) | 1988-04-22 | 1988-04-22 | Verfahren zur herstellung einer elektrischen verbindung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3813497A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0671790A1 (de) * | 1994-03-08 | 1995-09-13 | Friedrich Welcker | Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Verbindung |
DE102020110672A1 (de) | 2020-04-20 | 2021-10-21 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verbindungsanordnung eines Rundleiters mit einem Flachleiter sowie Verfahren |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4440189C2 (de) * | 1994-03-08 | 1996-06-13 | Friedrich Ing Grad Welcker | Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Verbindung |
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DE897439C (de) * | 1951-08-24 | 1953-11-19 | Siemens Ag | Anordnung zur Einsparung des Abisolierens beim Anschluss isolierter Leiter |
DE1137263B (de) * | 1960-04-21 | 1962-09-27 | Hirschmann Radiotechnik | Anschlusselement fuer Kabel mit schlauchfoermiger leitender Ader aus elastischem Material, insbesondere fuer Kraftfahrzeugzuendanlagen |
DE1158319B (de) * | 1961-01-19 | 1963-11-28 | Hirschmann Radiotechnik | Anschlusselement fuer Kabel mit schlauchfoermiger leitender Ader aus elastischem Material, insbesondere fuer Kraftfahrzeugzuendanlagen |
DE1216399B (de) * | 1961-05-03 | 1966-05-12 | Sueddeutsche Kabelwerke Zweign | Kontakteinrichtung fuer elektrische Leitungen |
-
1988
- 1988-04-22 DE DE19883813497 patent/DE3813497A1/de active Granted
Patent Citations (4)
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3813497C2 (de) | 1992-01-16 |
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