DE3811330C2 - Tuftingmaschine - Google Patents
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Tuftingmaschine zur Herstellung
getufteter Textilbahnen ausgehend von einer Trägerbahn,
in die insbesondere dicht beieinanderliegende, geschnittene
oder ungeschnittene Polgarn- bzw. Florstücke unterschiedlicher
Farbe und/oder Höhe mit Nadeln eingebracht werden, mit
mindestens einem, wenigstens eine Gruppe bzw. eine Vielzahl von
Nadeln aufweisenden, mit einer Antriebseinrichtung angetriebenen
Nadelblock, wobei insbesondere eine Zuführeinrichtung die
Länge des zuzuführenden Polgarns der Florhöhe anpaßt und mit
Mitteln zum Auswählen der bei jedem Arbeitshub der Antriebseinrichtung
der jeweiligen in dem mindestens einen Nadelblock wirksam
zu machenden Nadel (Oberbegriff des Anspruchs 1).
Zur Herstellung von getufteten Textilbahnen, die mit verschiedenen
Mustern dekoriert sind, ist es bekannt, daß farbige
Schlaufen in eine Trägerbahn mit Hilfe von Nadeln eingesetzt
werden, wobei den Nadeln nacheinander Fäden verschiedener Farben
zugeführt werden und die Nadeln einzeln für das Nähen der
Trägerbahn ausgewählt werden. Um eine Vielzahl von Noppen auf
der Trägerbahn mit eingesetzten Schlaufen herstellen zu können,
sind viele Typen von Nadeln entwickelt worden. Große Anstrengungen
haben sich dabei auf den Typ "einzeln gesteuerte Nadeln"
(allgemein mit ICN abgekürzt) konzentriert, wobei eine Erfindung
in der japanischen ungeprüften Patentpublikation Nr.
59-179863 offenbart ist. Diese vorbekannte Maschine hat eine
Nadelschiene, auf der eine Vielzahl von Nadeln zurückziehbar
angeordnet sind. Die Nadeln sind über Stahlseile mit einem an
sich bekannten Pneumatikzylinder verbunden, so daß einzelne Nadeln
pneumatisch betätigt werden können, während andere in Ruhe
bleiben. Auf diese Weise werden die Fäden in die Trägerbahn einzeln
gesteuert eingestochen, so daß das gewünschte Muster erzeugt
wird.
Bei dieser vorbekannten Tuftingmaschine muß der Pneumatikzylinder
bei jedem Nähzyklus betätigt werden. Auf diese Weise entstehen
folgende Nachteile:
- (1) Der Pneumatikzylinder muß eine hohe Kapazität haben;
- (2) die Nadelgeschwindigkeit ist nach oben begrenzt, so daß die Leistung der Tuftingmaschine ineffizient ist;
- (3) da die Nadelmaschine mit Schlitten oder Kolben, die von den Stahlseilen betätigt werden, versehen ist, muß genügend Raum im Bereich jeder Nadel zur Anbringung des Schlittens bzw. Kolbens vorhanden sein. Auf diese Weise stehen die Nadeln in relativ großem Abstand zueinander, wodurch ein grobes Tuftingergebnis erzielt wird.
Zur Vermeidung dieser Schwierigkeiten ist in der japanischen,
nicht geprüften Patentpublikation Nr. 60-39466 ein weiterer
Vorschlag offenbart. Nach dieser Erfindung ist die Nadelschiene
zusätzlich mit Einrichtungen versehen, die eine Auf- und Abbewegung
der Nadelschiene bei jedem Nähzyklus ermöglicht, so daß
das Tuften mit Hilfe von ausgewählten Nadeln in Gemeinschaft
mit der Nadelschiene erfolgt. Auf Grund dessen konnten die oben
unter (1) und (2) aufgeführten Nachteile beseitigt werden. Der
unter (3) erwähnte Nachteil ist jedoch nach wie vor vorhanden,
und es mußte ein weiterer Nachteil bei der Herstellung hoher
und niedriger Noppen in jeder Nählinie in Kauf genommen werden,
was zur Folge hat, daß wenig farbige Muster entstehen.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine
Tuftingmaschine bereitzustellen, mit der dicht getuftete Textilmaterialien
mit farbigen luxuriösen Mustern erzeugt werden können.
Die Aufgabe wird nach der vorliegenden Erfindung durch die Merkmale
des Kennzeichens des Anspruchs 1 gelöst.
Die erfindungsgemäße Tuftingmaschine zeichnet sich dadurch aus,
daß sich bei einer vorgegebenen Dimensionierung der Mittel zum
Auswählen der Nadeln ein wesentlich geringerer Abstand der Nadeln
innerhalb einer Nadelreihe erzielbar ist, wodurch sich eine
entsprechend hohe Dichte der Fäden bzw. Schlaufen ergibt. Es
lassen sich demnach besonders luxuriöse Muster tuften.
In Ausbildung der Erfindung (Anspruch 2) ist vorgesehen, daß in Bearbeitungsrichtung
der Tuftingmaschine hintereinander zwei Nadelblöcke angeordnet
sind. Dies ermöglicht eine noch höhere Dichte der Fäden
bzw. Schlaufen, eine hohe Geschwindigkeit und eine gute Trennung
der einzelnen Muster, wobei sich durch die Verwendung von Fäden
unterschiedlicher Farbe eine variantenreiche Gestaltung der
Textilbahn erzielen läßt.
Nach einem weiteren ausgestaltenden Merkmal der Erfindung (Anspruch 3) ist vorgesehen, daß
Mittel zum Auswählen der Nadeln Betätigungseinrichtungen sind, die
als Pneumatikzylinder ausgebildet sind, da sie besonders
platzsparend dimensioniert werden können und eine schnelle Betätigung
der Nadelblöcke erlauben.
Schließlich ist gemäß einer weiteren Fortbildung der Erfindung vorgeschlagen, daß die Mittel
zum Auswählen der Nadeln auf den Nadelträgern angeordnet sind und
in jeder Gruppe von Nadelträgern derart zueinander versetzt sind,
daß sie sich nicht überlappen (Anspruch 4). Diese Anordnung erlaubt einen noch
engeren Abstand der Nadeln innerhalb einer Nadelreihe.
In der Zeichnung ist die Erfindung an Hand von
Ausführungsbeispielen näher veranschaulicht. Es zeigt
Fig. 1 die Seitenansicht einer Tuftingmaschine
nach der vorliegenden Erfindung;
Fig. 2 einen Querschnitt durch den Nadelblock
der Tuftingmaschine nach Fig. 1;
Fig. 3 einen Querschnitt entlang der Linie III-III
in Fig. 2;
Fig. 4 eine Ansicht zur Darstellung der Zuordnung
zwischen den Pneumatikzylindern und den
Nadeln;
Fig. 5 eine perspektivische Ansicht der
Kraftübertragung von einem
Pneumatikzylinder zu den jeweiligen Nadeln;
Fig. 6 einen Querschnitt entlang der Linie VI-VI
in Fig. 5;
Fig. 7 eine schematische Seitenansicht zur
Darstellung des Zusammenhangs zwischen
Nadel, Schlingengreifer und Messer;
Fig. 8A eine schematische Seitenansicht zur
Darstellung des Flors, getuftet nach der
vorliegende Erfindung, und zwar gesehen in
der Nähebene;
Fig. 8B eine schematische Seitenansicht zur
Darstellung des Flors, getuftet nach dem
vorbekannten Verfahren, und zwar gesehen
in der Nählinie;
Fig. 9A eine schematische Seitenansicht zur
Darstellung des Flors, getuftet nach der
vorliegenden Erfindung, und zwar
rechtwinklig zu der Nählinie gesehen;
Fig. 9B eine schematische Seitenansicht zur
Darstellung des Flors, getuftet nach dem
vorbekannten Verfahren, und zwar
rechtwinklig zur Nählinie gesehen;
Fig. 10 eine schematische Ansicht eines Beispiels
eines Textilerzeugnisses mit verschiedenen,
nach der vorliegenden Erfindung getufteten
Schlaufen.
Das in der Zeichnung dargestellte Ausführungsbeispiel zeigt
eine Tuftingmaschine des Doppelkopftyps, die zwei
Nadelköpfe aufweist, die in Zuführrichtung einer Trägerbahn
im Abstand zueinander angeordnet sind. Gemäß Fig. 1 ist
ein Maschinenkörper (1) vorgesehen, der einen Aufroller (2)
zum Aufrollen einer Trägerbahn (3), Führungsrollen (4) für
die Führung der Trägerbahn (3), eine Zuführeinrichtung (5)
für die Zuführung eines Polgarns (23), eine erste Gruppe
von Nadelblöcken (6), eine zweite Gruppe von Nadelblöcken
(7), eine Antriebseinrichtung (8) für die Auf- und
Abbewegung der Nadelblöcke (6, 7), eine Nadelplatte (9),
Schlaufengreifer (10), Messer (11) sowie eine Einrichtung
zum Antrieb der Schlaufengreifer (10) aufweist.
Die Nadelblöcke (6, 7) sind in einer bestimmten Entfernung
in der Bewegungsrichtung der Trägerbahn (3) angeordnet. Sie
haben den gleichen Aufbau, der in den Fig. 2 bis 6
näher dargestellt ist.
Jeder Nadelblock (6, 7) hat einen Rahmen (14), der an
Stangen (13) befestigt ist, welche von der bekannten
Antriebseinrichtung (8) herabhängen. Wie am besten in Fig.
2 zu sehen ist, weist der Rahmen (14) eine kastenförmige
Führungsbox (15) im unteren Bereich und ein kanalförmiges
Zylinderbett (16) im oberen Bereich auf. Wie am besten aus
den Fig. 3 und 4 zu ersehen ist, weist der Rahmen
(14) Nadelträger (18) auf, die Nadeln (17) tragen, welche
in gleichen Abständen quer in einer Linie (C) ausgerichtet
sind. In dem dargestellten Beipiel beträgt der Abstand (l)
(Fig. 4 und 6) 3,2 mm. Wie aus Fig. 4 zu entnehmen
ist, bilden die Nadelträger (18) eine erste und eine zweite
Gruppe, deren innere Enden sich jeweils gegenüberstehen.
Die Nadeln (17) sind an diesen gegenüberliegenden Enden der
Nadelträger (18) befestigt. Nachstehend werden diese Enden
als Tragabschnitte (18a) bezeichnet. Wie am besten aus
Fig. 4 zu ersehen ist, hat jeder Tragabschnitt (18a) nur
die halbe Breite derjenigen des jeweiligen Nadelträgers
(18), so daß der verbleibende Raum leer ist, um einen
Tragabschnitt (18a) eines Nadelträgers (18) in der ersten
und zweiten Gruppe miteinander verbinden zu können. Die
Nadeln (17) sind an den in Reihe angeordneten
Tragabschnitten (18a) axial fixiert.
Das Zylinderbett (16) ist mit Betätigungseinrichtungen (19)
versehen, deren Anzahl der der Nadeln (10) entspricht.
Normalerweise wird für die Betätigungseinrichtung (19) ein
Pneumatikzylinder verwendet. Obwohl jede
Betätigungseinrichtung (19) eine sehr kompakte Größe mit
einem Durchmesser von 1 mm hat, ist zu wenig Platz oberhalb
der jeweiligen Nadeln (17). Aus diesem Grunde sind die
Betätigungseinrichtungen (19) gleichmäßig über beide
Gruppen verteilt, so daß sie sich nicht überlappen. Bei dem
Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 sind die
Betätigungseinrichtungen (19) in jeder Gruppe in drei
Reihen angeordnet, so daß in jeder Reihe eine
Betätigungseinrichtung (19) für jeden dritten Nadelträger
(18) vorgesehen ist und daß die Betätigungseinrichtungen
(19) in einer Reihe und in der benachbarten Reihe in einem
Abstand (W) angeordnet sind, der dem Abschnitt (l) zwischen
den Nadeln (17) entspricht.
Jede Betätigungseinrichtung (19) ist mit dem jeweiligen
Nadelträger (18) durch eine Zwischenverbindung (20)
gekoppelt, die zur Aufnahme der Auf- und Abbewegung
geeignet ist. Die Zwischenverbindung (20) weist ein Paar
von parallelen Verbindungsstangen (21) auf, die die
Führungsbox (15) durchfassen. Die parallelen
Verbindungsstangen (21) sind an ihren unteren Enden mit dem
Nadelträger (18) und an ihren oberen Enden mit Tragbügeln
(22) verbunden. Die Tragbügel (22) sind Bestandteil der
Kolbenstange (19a), die durch das Zylinderbett (16)
hindurchgehen. Bei Aktivierung der Betätigungseinrichtung
(19) wird deren Bewegung über die Kolbenstange (19a), die
Tragbügel (22) und die parallelen Verbindungsstangen (21)
auf die Nadeln (17) übertragen.
Wie oben beschrieben, sind die Nadelblöcke (6, 7) mit der
Antriebseinrichtung (8) über die Stangen (13) verbunden.
Durch Aktivierung der Antriebseinrichtung (8) werden die
Stangen (13) periodisch und bei jedem Nähzyklus auf- und
abbewegt. Wenn sie nach unten bewegt werden, wird die
vorher ausgewählte Nadel (17) in die Trägerbahn (3)
hineingeführt, so daß das Polgarn (23) durch die Trägerbahn
(3) hindurchgeht und mit Hilfe eines Schlaufengreifers (10)
ein vorgewähltes Muster erzeugt.
Die Nadeln (17) werden selektiv in die Trägerbahn (3) mit
Hilfe der Betätigungseinrichtungen (19) hineingestoßen,
wobei letztere jeweils getrennt unter der Kontrolle eines
computerisierten Steuersystems arbeiten. Dies bedeutet, daß
die Pneumatikventile mittels eines eingebauten Computers
geöffnet oder geschlossen werden, wobei das vorgesehene
Muster vorher in den Computer eingegeben worden ist. Dies
bedeutet, daß die jeweiligen Nadeln (17) für jeden
Nähzyklus bewegt werden, der während eines einzigen Hubs
der Stangen (13) vollendet wird. Die Bewegung bzw.
Betätigung beginnt in dem Moment, indem die zuvor
eingestochene Nadel (17) entsprechend der Aufwärtsbewegung
der Nadelblöcke (6, 7) nach oben geht, und das Einstechen
endet zu dem Zeitpunkt, zu dem sie ihren unteren Totpunkt
erreichen. Die Nadelblöcke (6, 7) werden nach unten bewegt,
wenn die jeweils neu ausgewählten Nadeln (17) unter
Beaufschlagung der jeweiligen Betätigungseinrichtungen (19)
nach unten gedrückt werden und bereit sind, um in die
Trägerbahn (3) eingestochen zu werden.
Jeder Nadel (17) wird ein Polgarn (23) mit Hilfe einer
bekannten Zuführeinrichtung (5) zugeführt, wobei deren
Führungsrollen (5a) mit drei verschiedenen
Geschwindigkeiten angetrieben werden, d. h. mit einer
ersten Geschwindigkeit, wenn das Polgarn (23) lange
Schlaufen bilden soll, mit einer zweiten Geschwindigkeit,
wenn das Polgarn (23) kurze Schlaufen bilden soll und mit
einer dritten Geschwindigkeit, wenn kein Polgarn (23)
gefördert wird. Sofern gewünscht, kann auch eine vierte
Geschwindigkeit vorgesehen werden, bei der die
Führungsrollen (5a) synchron mit der Geschwindigkeit der
Trägerbahn (3) angetrieben werden. Dabei können die
Führungsrollen (5a) mit verschiedenen Geschwindigkeiten
angetrieben werden, wenn es gewünscht ist. Diese Art von
Polgarnzuführung steht im Gegensatz zu den konventionellen
ICN-Systemen, bei denen das Garn nur dann zugeführt wird,
wenn es von den Nadeln gezogen wird. Bei der
Polgarnzuführung nach der vorliegenden Erfindung handelt es
sich um eine sogenannte "aktive Zuführung", während bei dem
bekannten ICN-System eine "passive Zuführung" angewendet
wird. Zur Steuerung der Geschwindigkeit der Führungsrollen
(5a) können bekannte Einrichtungen verwendet werden.
Zur Synchronisierung mit der Nadelauswahlsteuerung ist die
Zuführeinrichtung (5) mit einer Steuereinrichtung versehen,
mit deren Hilfe die Zuführgeschwindigkeiten des Polgarns
(23) vorgewählt werden können, damit sie im Einklang mit
den Bewegungen der Nadeln (17) stehen. Dieses Steuersystem
für die Polgarnzufuhr ist ebenfalls computerisiert, so daß
Signale entsprechend dem gewünschten Muster erzeugt werden,
wodurch die Geschwindigkeiten der Führungsrollen (5a)
reguliert werden.
Das Polgarn (23) wird einzeln durch das Führungsrohr (24)
von der Zuführeinrichtung (5) bis zu den jeweiligen Nadeln
(17) hingeführt, wodurch sie jeweils voneinander getrennt
werden (Fig. 1). Auf diese Weise werden die jeweils
bewegten und die jeweils nicht bewegten Polgarne (23) daran
gehindert, miteinander in Kontakt zu kommen und sich
miteinander zu verheddern. Die Polgarne (23), die nicht
bewegt werden, werden festgehalten und auf diese Weise
daran gehindert, von ihren jeweiligen Nadeln (17) durch
unerwartete äußere Kräfte herausgezogen zu werden. Wenn die
Antriebseinrichtung (8) in Betrieb ist, werden die
Nadelblöcke (6, 7) über die Stangen (13) bei jedem
Nähzyklus auf- und abbewegt. Der Rahmen (14), die
Betätigungseinrichtungen (19), die Tragbügel (22), die
parallelen Verbindungsstangen (21), die Nadelträger (18)
und die Nadeln (17) werden hierdurch als Einheit auf- und
abbewegt.
Zunächst soll angenommen werden, daß einige der Nadeln (17)
in dem Nadelblock (6) ausgewählt und daß die zugehörigen
Betätigungseinrichtungen (19) durch Signale angesteuert
werden, die durch die Regeleinrichtung übertragen worden
sind. Die ausgewählten Nadeln (17) werden hierdurch
gezwungen, sich nach unten in eine Position zu bewegen, in
der sie bereit sind, in die Trägerbahn (3) einzustechen. Es
wird dann der Nadelblock (6) nach unten bewegt, wodurch die
Nadeln (17) das Polgarn (23) durch die Trägerbahn (3)
durchführen bis zu einem Punkt unterhalb der
Schlaufengreifer (10). Dann fahren die Nadeln (17) wieder
aufwärts. Auf diese Weise wird eine Fadenschlaufe (P)
gebildet. Sofern die Fadenschlaufe (P) in einen
Schnittfaden (cP) umgeformt werden soll, wird das Messer
(11) gezwungen, mit dem Schlaufengreifer (10)
zusammenzuwirken und den Kopfteil jeder Fadenschlaufe
durchzuschneiden. Während der Schlaufenbildung werden
Signale zu der Zuführeinrichtung (5) übertragen, wodurch
die den Nadeln (17) zugeführte Polgarnlänge gesteuert wird.
Die verschiedenen Geschwindigkeiten erzeugen hohe und
niedrige Noppen, wie aus Fig. 8A zu ersehen ist. Aus
dieser Figur ist zu erkennen, daß die Noppen aus hohen
Schlaufen (Hp), niedrigen Schlaufen (Lp) und mittleren
Schlaufen gebildet sind.
Wenn die Betätigungseinrichtungen (19) ein "Aus"-Signal von
der Nadelauswahlsteuerung erhalten, wird der Nadelblock (6)
nach oben bewegt, wodurch die betreffenden Nadeln (17) aus
ihrer Arbeitsposition herausgeführt werden. Es beginnt dann
der nächste Nähzyklus, und der Nadelblock (6) wird wieder
abwärtsbewegt. Die zuvor ausgewählten Nadeln (17) werden
jedoch am Einstechen gehindert. Zu diesem Zeitpunkt wird
auch die Polgarnzuführung zu den Nadeln (17), die von der
Betätigung herausgehalten werden, angehalten. Der Bereich
der Trägerbahn (3), der mit den nicht in Betrieb
befindlichen Nadeln (17) korrespondiert, erhält somit keine
Schlaufen.
Es startet dann der andere Nadelblock (7), um Schlaufen in
dem verbleibenden, nicht getufteten Bereichen herzustellen.
Damit das gewünschte Muster, das zur Hälfte durch den
ersten Nadelblock (6) hergestellt worden ist,
vervollständigt wird, ist es notwendig, daß der zweite
Nadelblock (7) in der gleichen Weise bewegt wird wie der
erste Nadelblock (6), so daß die Schlaufen exakt in den
nicht getufteten Bereichen gebildet werden. Die
angeglichene Betätigung des zweiten Nadelblocks wird durch
Einstellen der Beziehung zwischen der Entfernung zwischen
den Nadelblöcken (6) und (7) und der Zuführgeschwindigkeit
der Trägerbahn (3) erreicht. Dies bedeutet, daß ein
Zeitabstand berechnet wird, zu dem die ungetuftete Fläche
einen Punkt unmittelbar unterhalb des zweiten Nadelblocks
(7) erreicht. Ferner wird die Zeitregulierung auf der Basis
des berechneten Wertes besteuert, so daß die Schlaufen in
dem ungetufteten Flächenbereich gebildet werden.
Fig. 8A zeigt ein Beispiel mit hohen und niedrigen
Noppen in einer einzigen Nählinie, wobei die hohen
geschnittenen Schlaufen (Hp) und die niedrigen,
geschlossenen Schlaufen (Lp) - angedeutet mit
durchgezogenen Linien - eine Farbe haben und beide durch
den ersten Nadelblock (6) hergestellt worden sind und wobei
die hohen geschnittenen Schlaufen (Hp) - angedeutet mit
gestrichelten Linien - mit dem zweiten Nadelblock (7)
angefertigt worden sind. Im Gegensatz dazu können die
bekannten Tuftingmaschinen hohe Schlaufen, niedrige
Schlaufen und mittlere Schlaufen nur in derselben Farbe in
einer einzigen Nählinie erzeugen, nicht jedoch Schlaufen
verschiedener Farben. Dies ist aus Fig. 8B zu ersehen.
Fig. 9A zeigt ein Beispiel mit hohen und niedrigen
Noppen in einer Vielzahl von Nählinien, wobei die mittleren
Schlaufen (Mp) und die niedrigen Schlaufen (Lp) dieselbe
Farbe - angedeutet mit durchgezogenen Linien - haben und
durch den ersten Nadelblock (6) hergestellt worden sind,
und wobei die hohen Schlaufen (Hp) - angedeutet mit
gestrichelten Linien - durch den zweiten Nadelblock (7)
hergestellt worden sind. Der Abstand zwischen den
Nadelblöcken (6) und (7) bestimmt die Dichte der Nählinien,
in denen eine Vielzahl von farbigen Schlaufen getuftet
werden können.
Fig. 9B zeigt ein Beispiel, bei dem hohe und niedrige
Noppen mittels bekannten Tuftingmaschinen hergestellt
worden sind, wobei hohe, mittlere und niedrige Schlaufen
für jede Nählinie vorher bestimmt werden müssen. Die
niedrigen Schlaufen (Lp) werden durch die hohen Schlaufen
(Hp) oder die mittleren Schlaufen (Mp), die benachbart dazu
getuftet worden sind, überdeckt. Die niedrigen Schlaufen
(Lp) sind in den hohen oder mittleren Schlaufen versteckt
und dringen nicht nach außen. Die niedrigen Schlaufen sind
im wesentlichen verloren. Deren Farbe verdunkelt
wahrscheinlich die Farben der hohen und mittleren
Schlaufen, so daß kein klares Farbmuster in der gewollten
Weise erzeugt wird. Ein weiterer Nachteil besteht darin,
daß die Nählinien so rauh sind wie bei ihrem zweifachen
Abstand, wodurch eine grob getuftete Textilmaterialbahn
entsteht.
Fig. 10 zeigt eine modifizierte Ausführung, hergestellt
nach der vorliegenden Erfindung, bei der eine Vielzahl von
Schlaufen einer Trägerbahn (3) getuftet sind. Es soll
angenommen werden, daß die Schlaufen rot, weiß, gelb und
blau sind. Den Nadeln (17) des ersten Nadelblockes (6)
werden rote Polgarne (23) einerseits und weiße Polgarne
(23) den übrigen Nadeln (17) andererseits zugeführt. Den
Nadeln des zweiten Nadelblockes (7) werden einerseits gelbe
und andererseits blaue Polgarne (23) zugeführt. Aus Fig.
10 ist zu ersehen, daß mit der vorliegenden Erfindung
Muster mit Schlaufen verschiedener Länge, Dichte und Farben
produziert werden können. Auf diese Weise entsteht ein
luxuriös getuftetes Textilmaterial.
Claims (4)
1. Tuftingmaschine zur Herstellung getufteter Textilbahnen ausgehend
von einer Trägerbahn (3), in die insbesondere dicht
beieinanderliegende, geschnittene oder ungeschnittene Polgarn-
bzw. Florstücke unterschiedlicher Farbe und/oder Höhe
mit Nadeln (17) eingebracht werden, mit mindestens einem,
wenigstens eine Gruppe bzw. eine Vielzahl von Nadeln aufweisenden,
mit einer Antriebseinrichtung (8) angetriebenen
Nadelblock (6, 7), wobei insbesondere eine Zuführeinrichtung
(5) die Länge des zuzuführenden Polgarns (23) der Florhöhe
anpaßt und mit Mitteln (19) zum Auswählen der bei jedem Arbeitshub
der Antriebseinrichtung (8) der jeweiligen in dem
mindestens einen Nadelblock (6, 7) wirksam zu machenden
Nadel (17),
dadurch gekennzeichnet, daß auf dem mindestens einen Nadelblock
(6, 7) eine aus der Vielzahl von Nadeln (17) bestehende
Nadelreihe angeordnet ist, welche quer zur Tuftingmaschine
ausgerichtet ist, daß den Nadeln (17) der Nadelreihe
zugehörende Nadelträger (18) sowie deren Mittel (19) zum
Auswählen der Nadeln (17) zugeordnet sind, die in jeweils
zwei nebeneinanderliegenden Gruppen angeordnet sind, wobei
sich die Nadelträger (18) jeweils quer zur Nadelreihe einmal
in die eine und einmal in die andere Richtung erstrecken,
daß die Breiten jeweils einander zugewandter Enden der
Nadelträger (18) im Bereich der Nadelreihe halbiert sind und
dort sich überlappende Abschnitte (18a) bilden, die sich im
wesentlichen zu der Gesamtbreite eines Nadelträgers (18)
ergänzen und die jede eine Nadel (17) tragen, so daß sich in
Breitenerstreckung eines Nadelträgers (17) zwei Nadeln
befinden.
2. Tuftingmaschine nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß in Bearbeitungsrichtung der Tuftingmaschine
hintereinander zwei Nadelblöcke (6, 7) angeordnet
sind.
3. Tuftingmaschine nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zum Auswählen der Nadeln
(17) Betätigungseinrichtungen sind, die als Pneumatikzylinder
(19) ausgebildet sind.
4. Tuftingmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel (19) zum Auswählen
der Nadeln (17) auf den Nadelträgern (18) angeordnet sind
und in jeder Gruppe von Nadelträgern (18) derart zueinander
versetzt sind, daß sie sich nicht überlappen.
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