DE3811313C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft ein Gehäuse für das hermetische Kapseln von Hybrid-Schaltungen,
insbesondere für elektronische oder optronische Dickschichtschaltungen
auf einem isolierten Substrat, das zugleich den Gehäuseboden
bildet, und an seinem äußeren Randbereich eine oder mehrere
Schichten trägt, von denen wenigstens eine aus einem im thermischen Aus
dehnungskoeffizienten dem Substrat angepaßten Material zum Verbinden mit
einem metallischen Bauteil besteht und daß auf dem Substrat auf der dem
Innenraum abgekehrten Seite eine Metallschicht aufgebracht ist.
Derartige hermetisch und elektromagnetisch dichte Gehäuse für Hybridbausteine
finden Anwendung vor allem in der Flugzeug- und Raumfahrtelektronik
sowie in der Wehrtechnik. Es ist bekannt, Hybrid-Schaltungen aus
passiven und aktiven elektronischen Bauteilen in einem metallischen Ge
häuse unterzubringen und dieses unter Füllung mit Schutzgas dicht zu
verschließen. Die Bauelemente sind dabei gemeinsam auf einem isolieren
den, gesonderten Substrat aufgebracht. Das Substrat wird auf einen me
tallischen Gehäuseboden aufgeklebt, der mit eingeglasten elektrischen
Durchführungsstiften (Pins oder andere elektrische Verbindungspfosten)
versehen ist. Die elektrischen Verbindungen bei Halbleiter-Bauelementen
und Anschlußstiften des Gehäuses werden üblicherweise in Wire-Bond-Tech
nik ausgeführt, wobei Probleme auftreten, sowohl hinsichtlich der Haft
festigkeit der Verbindungen als auch wegen der erforderlichen Bewegungs
freiheit, die die Montagewerkzeuge haben müssen.
Aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 35 27 818 A1 ist ein Gehäuse
für einen Hybridschaltkreis bekannt mit reihenweise angeordneten Kontaktstiften
mit Isolierdurchführungen durch einen Randbereich. Auch
hierbei handelt es sich um Glasdurchführungen, deren Herstellung Probleme
aufwirft. Ferner dient zur Fixierung der Schaltkreisträger am Gehäuseboden
ein Kleber. Klebeverbindungen neigen zum Ausgasen und begrenzen
daher temperaturmäßig den Einsatzbereich solcher Schaltungen.
Aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 36 04 882 A1 - von der im Ober
begriff des Patentanspruchs 1 ausgegangen wird - ist eine Ausführung
(Fig. 18) bekannt, bei der ein metallisches Bauteil (310) als Rahmen
ausgeführt ist. Die elektrischen Anschlüsse (7) werden nach oben aus dem
Deckel herausgeführt und deshalb ist das Vergießen des Moduls mit einer
Hartvergußmasse (23) zwecks Isolation nötig. Das Vergießen des Gehäuse
innenraumes mit Vergußmasse ist aufwendig, muß den Raum oberhalb des
Rahmens vollständig ausfüllen und begrenzt ebenfalls den Einsatzbereich
des Moduls temperaturmäßig. Ferner ist eine solche Abdichtung nicht als
dampfdruckdicht anzusehen.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Gehäuse zu schaffen mit vereinfachtem
Aufbau und leichterer Herstellbarkeit, jedoch in hohem Qualitätsstandard
insbesondere hinsichtlich der hergestellten Verbindungen und der Dicht
heit des Gehäuses.
Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß durch die in Anspruch 1 aufgeführten
Merkmale. Aus- und Weiterbildungen der Erfindung sind den weiteren
Ansprüchen zu entnehmen.
Im Ausführungsbeispiel zeigt:
Fig. 1 einen Querschnitt durch das Gehäuse mit Hybrid-Schaltung;
Fig. 2 eine Draufsicht auf die Hybrid-Schaltung;
Fig. 3 eine Unteransicht einer Durchkontaktierung;
Fig. 4 einen Querschnitt gemäß Fig. 3;
Fig. 5 eine Draufsicht gemäß Fig. 3.
Wie aus Fig. 1 ersichtlich, besteht das Gehäuse aus einem Gehäuseboden-
Substrat 1 aus Isoliermaterial mit durchmetallisierten Bohrungen 4 und
eingelöteten Anschlußstiften 3 und wird abgeschlossen von einem Metall
deckel 2.
Um eine hermetische Dichtheit des Gehäuses zu erreichen, sind die Durch
führungsbohrungen im Siebdruck beidseitig durchmetallisiert, wie Fig. 4
zeigt, und die Anschlußstifte werden mit einem hochschmelzenden Lot in
die Metallisierungen eingelötet. Um eine elektromagnetisch dichte Ab
schirmung zu erhalten, ist das Substrat 1 beschichtet: Es ist auf seiner
Außenseite mit einer Metallschicht versehen, wobei die Durchführungen in
der Schicht 5 ringförmig elektrisch isolierend ausgespart (bei 6 um die
Lötaugen herum gemäß Fig. 3 beabstandet) sind, jedoch in mindestens
einem Fall elektrischer Kontakt durch Nichtbeabstandung gegeben ist. Um
den Metalldeckel 2 auf das Gehäuse aufbringen zu können, besitzt das
Substrat 1 eine, die gesamte Hybrid-Anordnung einschließende, bis an den
Rand reichende Metallisierung (7) aus einer oder mehreren Schichten, von
denen wenigstens eine aus einem Material zur Verbindung mit dem Deckel 2
besteht.
Das Substrat 1, welches den Gehäuseboden bildet, ist aus einem Isolier
material, wie Keramik oder Glas bestehend, wobei übliche elektrisch-iso
lierende Werkstoffe, wie Aluminiumoxid, Aluminiumnitrit, Berilliumoxid,
Magnesiumoxid oder ähnlich geeignete Substrate verwendet werden.
Wesentlich ist eine ausreichende Dichtheit und Temperaturbeständigkeit
für die Zwecke der Erfindung, dies gilt auch für das zu verwendende
Glas. Selbstverständlich kann auch Quarzglas, SiO2, oder eine Glas
keramik oder eine Siliziumkeramik verwendet werden, wie Si3N4 oder
SiC. Mischsubstrate sind anwendbar, ebenso bereits vorgefertigte, ein
seitig metallisierte Keramik- oder Glassubstrate. Als Metall für den
Deckel 2 werden mit der Keramik gut verbindbare Metalle bevorzugt, ins
besondere eine Legierung, wie sie unter dem Handelsnamen "Kovar" erhält
lich ist. Diese oder ähnliche Legierungen werden bevorzugt, weil sie
einen der Keramik angeglichenen thermischen Ausdehnungskoeffizienten
aufweisen. Zur Verbindung des Deckels mit dem Substrat dient eine Lot
schicht, insbesondere aus einem Zinnbasislot mit vorzugsweise Schmelz
punkt von unter 200°C. Das Lot kann entweder direkt oder über eine oder
mehrere Zwischenschichten mit dem Substrat 1 im Randbereich 7 verbunden
werden. Diese eine oder mehrere Verbindungsschichten 7 sind vorzugsweise
zusammen in einem Arbeitsgang mit der Dickschichtschaltung im Siebdruck
auf der Oberseite des Substrats aufgebracht, vgl. Fig. 1 und Fig. 2.
Selbstverständlich sind auch andere Materialien, wie sie zur Verbindung
zwischen Metall und Metall-Keramik-Schichten und zur Verbindung zwischen
Metall und Metall-Glas-Schichten bekannt sind, anwendbar. Dieses nämlich
wird um etwa 150°C höher schmelzend gewählt, insbesonders ein Lot auf
einer Bleibasis. Es gibt auch andere Lote mit Schmelzpunkten über
250°C, insbesonders 300°C bis 400°C, die geeignet sind. Bei der Wahl
des Verbindungsmaterials sollte man beachten, daß beim hermetisch dich
ten Verschließen des Gehäuses mit Hilfe des Deckels 2 frühere Kontaktie
rungen, Lotverbindungen und andere Verbindungen (Bonddrähte) nicht mehr
als notwendig erhitzt werden dürfen.
Bei der Herstellung wird zunächst auf dem Substrat 1, das als Gehäuse
boden dient, die Dickschichtschaltung im Siebdruckverfahren mittels be
kannter Dickschichtmaterialien aufgebracht, insbesondere unter Verwen
dung edelmetallhaltiger Siebdruckpasten. Diese werden dann in einem ge
eigneten Ofen eingebrannt, eine Einzelheit, wie die Durchtrittsmateria
lien oder das Lot in die Bohrungen 4 eingebracht werden, um im Quer
schnitt runde, quadratische oder rechteckige Pins 3 einzulöten, ist in
Fig. 4 ersichtlich, dabei wird deutlich, daß die Durchmetallisierung
von beiden Seiten des Substrats erfolgt. Auch diese Lotverbindung ist
absolut dicht. Dann erfolgt mittels des SMD-Montageroboters (Surface
Mounter Device) die Bestückung mit den Halbleiterbauelementen auf dem
Dickschichtmuster 11. Deren Verbindungen können mittels Bonddrähten 10
vom Bauteil 8 zum Dickschichtmuster 11 erfolgen. In Verlängerung des
Dickschichtmusters sind nach Fig. 5 Lötaugen auf der Innenraumseite des
Substrats 1 entstanden.
Vorteile der Erfindung:
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß
- - der Aufbau der Gehäuse vereinfacht ist,
- - hohe Herstellungskosten für die Gehäuse gesenkt werden
- - und hohe Werkzeugkosten für Sonderabmaße entfallen.
- - Das kostspielige Einglasen der Durchführungsstifte entfällt,
- - thermische Übergangswiderstände, wie sie beim Einkleben durch die
Kleberschicht entstehen, fallen weg.
Die Zuverlässigkeit wird erhöht durch Wegfall der Kleberausgasung. - - Die Wire-Bond-Verbindungen 10 vom Substrat 1 zu den Durchführungs stiften 3 entfallen, bzw. werden durch die viel zuverlässigeren siebgedruckten Leiterbahnverbindungen 11 ersetzt.
- - Die Anschlußstifte können gegebenenfalls unmittelbar dort angebracht werden, wo sie gebraucht werden, d.h. optimal kurze elektrische Wege können von dem Bauteil heraus auf eine nicht dargestellte Träger platine für das Gehäuse erreicht werden,
- - bei gleicher Grundfläche des Substrats steht mehr Platz für Leiter bahnen und Bauteile zur Verfügung,
- - und insgesamt wird eine beträchtliche Gewichtseinsparung erreicht, da der Metallgehäuseboden entfällt.
Claims (5)
1. Gehäuse für das hermetische Kapseln von Hybrid-Schaltungen, ins
besondere für elektronische oder optronische Dickschichtschaltungen, auf
isolierten Substrat, das zugleich den Gehäuseboden bildet, und an
seinem äußeren Randbereich eine oder mehrere Schichten trägt, von denen
wenigstens eine aus einem in thermischen Ausdehnungskoeffizienten dem
Substrat angepaßten Material zum Verbinden mit einem metallischen Bauteil
besteht und daß auf dem Substrat auf der dem Innenraum abgekehrten
Seite eine Metallschicht aufgebaut ist, dadurch gekennzeichnet, daß
das Bauteil ein Gehäusedeckel (2) ist und das Substrat (1) mit beidseitig
durchmetallisierten, elektrischen Durchführungen (4) versehen
ist, in die Anschlußstifte (3) einlötbar sind, wobei die Metallschicht
(5) an den Durchführungen der Außenseite des Substrats (1) ringförmig
(6) elektrisch isolierend ausgespart ist.
2. Gehäuse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das den
Boden bildende Substrat (1) aus Keramik besteht, die auf der dem Innen
raum zugekehrten Seite das Dickschichtmuster (11) für monolithisch inte
grierte Schaltkreise für passive und aktive elektronische Bauelemente
(8, 9) trägt.
3. Gehäuse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das
Dickschichtmuster (11) von der einen und die Metallschicht (5) von
der anderen Seite des Substrats und die elektrischen
Durchführungen (4) von beiden Seiten des Substrats im Siebdruckverfahren
aufgebracht wird.
4. Gehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Lötaugen (nach Fig. 5) auf der der Metallschicht
(5) abgekehrten Seite des Substrats (1) in Verlängerung des Dickschichtmusters (11) gebildet sind.
5. Gehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn
zeichnet, daß alle Durchführungen (4) für die Anschlußstifte (3) innerhalb
der Fläche des Substrats (1) und des Deckels (2) mit Abstand zum
Außenrand derselben angeordnet sind.
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DE3811313C2 true DE3811313C2 (de) | 1992-12-10 |
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